钢管试验检测项目

钢管复检检测取样规格标准

钢管复检检测取样规格标准
钢管复检检测取样规格标准
一、钢管材料
1.钢管材料应符合相关标准和设计要求，并具有质量证明文件。

2.对钢管材料的化学成分、机械性能、尺寸精度等进行检验，确保符合标准
要求。

二、表面质量
1.钢管表面应平滑、洁净，无裂纹、气泡、折叠、夹渣等缺陷。

2.对钢管表面进行外观检查，记录缺陷情况，并拍照留存。

三、化学成分
1.对钢管材料进行化学成分分析，包括碳、硅、锰、磷、硫等主要元素含量。

2.化学成分分析方法可采用光谱分析、化学分析等，确保符合相关标准和设
计要求。

四、机械性能
1.对钢管材料进行拉伸、冲击、硬度等机械性能试验，了解材料的力学性能。

2.按照相关标准要求进行试验，并出具试验报告。

五、焊接质量
1.对钢管的焊接接口进行外观检查，确保平滑、洁净，无裂纹、气孔等缺陷。

2.对焊接接口进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，确保焊接质量符
合要求。

六、无损检测
1.对钢管进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等，以检测材
料或焊接接头内部缺陷。

2.无损检测应按照相关标准和设计要求进行，并出具检测报告。

七、尺寸检测
1.对钢管的尺寸进行精确测量，包括外径、壁厚、长度等参数。

2.尺寸检测应使用精度合格的量具进行测量，并记录测量结果。

八、标识检查
1.对钢管表面进行检查，确保具有清晰、完整的标识，包括材料型号、规格、
生产日期等信息。

2.标识检查可采用目视或使用相关仪器进行测量，并记录检查结果。

钢管桩检测项目(民用少用,一般是厂房)

钢管桩检测项目要求
钢管桩原材料检测及加工过程中控制检测、出厂提供资料项目：
一、原材料要求
1、钢板原材料
需提供钢板生产厂家的产品合格证，并按照每一炉号钢材取一组试样进行力学性能试验和化学成分分析。

2、焊丝、焊剂
需提供使用材料生产厂家的产品合格证，应采用与主体金属强度相适应的焊接用钢丝和焊剂，一般采用焊丝H08\H08A\H08Mn\H08MnA等，并配合相应焊剂。

3、防腐涂料
需提供生产厂家的产品质量保证书，确认涂料各项指标符合技术标准要求。

二、加工过程中检测项目
1、超声波检测：
螺旋焊缝按100%在线超声波检测；
2、X光拍片检测：
接板缝与螺旋焊缝的交接处的丁字缝，每处拍1张；整桩拼接环缝拍2张，即螺旋缝与环缝交接处的丁字缝处各拍1张。

3、焊接质量检测：
螺旋焊缝和拼接焊缝取拉伸、弯曲试件2组试验，冲击试验试件（0度）3组，（检测按同一工艺生产的同一钢种、同一规格、不多于100根钢管为一批）。

4、防腐处理：
钢管表面喷砂处理后粗糙度要满足技术要求，涂层和钢材附着力要满足设计要求。

三、出厂提交资料项目
原材料质量保证书、自检报告、材质复验报告、加工过程自检资料、产品合格证。

四、试验室资质问题
自检或外委均需要具有印尼国家试验资质。

X光、超声波检测仪器的标定合格证，操作人员需有操作资格。

钢管检测作业指导书

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 受控号：钢管试验作业指导书编制：审核：批准：持有人：2015年xx月xx日批准 2015年xx月xx日实施钢管试验作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于外径≤60.3mm 、1.0≤壁厚≤5.5mm 的焊接钢管、无缝钢管的检测；不适用于钢管外径＞60.3mm 、壁厚≤1.0mm 或＞5.5mm 的钢管的检测。

2 依据标准GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》 GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》 3 试验项目及质量要求 3.1 试验项目钢管的外径、壁厚和力学性能。

3.2 质量要求 3.2.1直缝电焊钢管3.2.1.1壁厚允许偏差，见表1。

表1 壁厚允许偏差壁厚（t ）普通精度（PD ·A ）较高精度（PD ·B ）高精度（PD ·C ）＞1.0-1.2 ±10%t±0.09 +0.05 -0.09 ＞1.2-1.4 ±0.11 ＞1.4-1.5 ±0.12 +0.06 -0.11 ＞1.5-1.6 ±0.13 ＞1.6-2.0 ±0.14 +0.07 -0.13 ＞2.0-2.2 ±0.15 ＞2.2-2.5 ±0.16 ＞2.5-2.8 ±0.17 +0.08 -0.16 ＞2.8-3.2 ±0.18 ＞3.2-3.8 ±0.20 +0.10 -0.20 ＞3.8-4.0 ±0.22 ＞4.0-5.5±7.5%t±5.0%t3.2.1.2外径允许偏差，见表2。

表2 外径允许偏差3.2.1.3力学性能应符合GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》标准的规定，详见表3。

钢管检验规则

钢管检验规则一、钢管检查内容1.检查台作用：在成品检查台上，对称品钢管要逐支进行管径、壁厚的测量，同时进行内外表面质量的检查。

2.尺寸偏差的计算方法；1）外径偏差的计算；正偏差=（D大-D公）/D公×100%负偏差=（D小-D公）/D公×100%外径公差范围=正偏差+负偏差式中：Dmax—钢管最大外径（mm）Dmin—钢管最小外径（mm）D公—钢管公称外径（mm）2）壁厚偏差计算正偏差（+△S）=公公S SmaxS-×100%负偏差（-△S）=公公S SmaxS-×100%壁厚公差范围=正偏差+负偏差3）钢管椭圆度计算：椭圆度（p）=（D大-D小）/[0.5（D大+D小）]×100%式中：S大-钢管最大壁厚（mm）S小-钢管最小壁厚（mm）3.钢管和尺寸的测量。

1）壁厚和外径的测量。

（1）外径测量方法是：用卡尺测量钢管外径（测量位于对称且不小于4点）若有一点超过外径正负偏差即判为不合格品。

（2）壁厚测量方法是：用千分尺在钢管的同一截面上对称地测量8点以上，若有一点壁厚超过壁厚超过壁厚正负正负偏差，即判为不合格品。

（3）钢管弯曲度的测量：用平尺和塞尺测量钢管弯曲度，若钢管弯曲度大于所规定的弯曲度值，即判为不合格。

国际中规定的玩气度规定值：壁厚：≤15mm 1.5mm/m＞15~30mm 2.0mm/m4.钢管内外质量检查1）检查方式：钢管内外表面质量检查是用肉眼来判定。

2）缺陷类型：外表面常见缺陷：外折叠、发纹、结疤、划伤、外螺旋、裂纹、离层、麻面、凹坑、矫凹等。

内表面常见缺陷：定心内折、内折、内轧疤、内螺旋。

3）个中缺陷特征和判定方法（1）发纹缺陷特征：在钢管外表面上呈连续，或不连续的发状细纹，发纹螺旋方向与穿孔钢管选装方向相反，检查判定：钢管表面不允许在肉眼可见的发纹、若有发纹应清理干净、清除后钢管的壁厚与外径均不得超过负偏差。

（2）外折叠：缺陷特征：在钢管外表面上呈现片状折叠，有的分布有规律，有的无规律。

钢管的检验项目、试验方法、取样钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。

标准：GB/T 7735-2004级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D＞） H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=～②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）。

脚手架钢管检测标准

脚手架钢管检测标准
脚手架是建筑工地上常见的设施，用于支撑施工人员和材料，保障施工安全。

而脚手架的主要构成部分之一就是钢管，因此对脚手架钢管的检测十分重要。

本文将介绍脚手架钢管的检测标准，以确保脚手架的安全可靠性。

首先，对脚手架钢管进行外观检查。

外观检查是最基本的检测步骤，包括检查
钢管表面是否有明显的变形、裂缝、腐蚀等情况。

如果发现有明显的缺陷，应立即停止使用，并进行修理或更换。

其次，进行尺寸检测。

脚手架钢管的尺寸要符合国家标准，包括直径、壁厚等
参数。

通过尺寸检测，可以确保钢管的强度和稳定性，从而保障脚手架的使用安全。

接着，进行材质检测。

脚手架钢管通常采用碳素钢制造，对其材质进行检测可
以确保钢管的强度和耐久性。

材质检测可以通过化学成分分析、金相组织分析等手段进行，以确保钢管符合相关标准要求。

然后，进行连接部件的检测。

脚手架钢管连接部件的牢固性直接影响整个脚手
架的稳定性，因此需要对连接部件进行定期检测。

检测内容包括连接螺栓的紧固情况、连接件的变形情况等，以确保连接部件的可靠性。

最后，进行载荷试验。

脚手架钢管在使用过程中承受着不同的载荷，因此需要
进行载荷试验以确保其承载能力。

载荷试验可以通过静载试验和动载试验进行，以验证钢管的承载性能。

总之，脚手架钢管的检测标准涉及外观检查、尺寸检测、材质检测、连接部件
检测和载荷试验等多个方面。

只有严格按照标准进行检测，才能确保脚手架的安全可靠性，为施工安全提供保障。

希望本文介绍的内容能对脚手架钢管的检测工作有所帮助。

(完整版)无缝钢管检验作业指导书

无缝钢管检验作业指导书WLD/ZB-C-007-23 版本B/O11 范围本检验作业指导书规定了无缝钢管进货检验的检验要求与检验方法。

本检验作业指导书仅限于生产所需无缝钢管的进货检验。

2 引用标准GB-T8162-2008 结构用无缝钢管GB8713-88 液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差3 检测项目及标准要求3-1：外观-检查无缝钢管有无弯曲变形、凹凸槽、开裂现象.3-2：尺寸-依据技术图纸要求的尺寸参数。

3-3：材质分析理化试验3-3-1：si检测值应为0.17~0.37%3-3-2：Mn检测值应为0.50~0.80%3-3-3：C检测值应为0.42~0.50%。

3-4：机械性能试验3-4-1： 27钢无缝钢管 a.抗拉强度980Mpa.b.屈服强度835Mpa.c.交货状态硬度HB240-280.3-4-2： 45钢无缝钢管a.抗拉强度600Mpa.b.屈服强度355Mpa.c.交货状态硬度HB210-230.4无缝钢管进料检测抽样要求序号/项目无缝钢管每批抽样判定1 外观厂家送货时（占总数的10%）AC:2件RE:3件下料工序时（占总数的25%）AC:2件RE:3件2 内（外）径尺寸厂家送货时（占总数的5%）AC:2件RE:3件下料工序时（占总数的20%）AC:2件RE:3件3 壁厚厂家送货时（占总数的5%）AC:2件RE:3件下料工序时（占总数的20%）AC:2件RE:3件4 端面平直度下料工序时（占总数的20%）AC:2件RE:3件5 弯曲度下料工序时（占总数的20%）AC:1件RE:2件6 材质理化试验新供货商首次供货需提交外委检测常规供货商每半年提交一次外委检测AC:0件RE:1件7 机械性能试验AC:0件RE:1件5.检验作业方法5-1：外观检测5-1-1：目测无缝钢管表面是否有弯曲变形、凹凸槽、开裂现象.5-2：尺寸检测5-2-1：依据技术图纸要求，用内（外）径千分卡尺测量无缝钢管内（外）直径，使用卡尺在无缝钢管端面的四周分别测量出四周的壁厚，通过最大壁厚减去最小壁厚可得出此无缝钢管的壁厚偏差值，端面平直度与弯曲度需在下料完成后通过靠板与直尺塞规进行测量端面平直与弯曲的值。

钢管出厂检验项目

钢管出厂检验项目一、引言钢管作为重要的工业材料，广泛应用于石油、化工、建筑、电力等领域。

为确保钢管的质量和安全性，出厂前必须进行严格的检验。

本篇文档将详细介绍钢管出厂检验的各个项目。

二、外观检查外观检查是钢管出厂检验的第一步，主要检查钢管表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等明显缺陷，以及防腐涂层是否完好。

三、尺寸测量尺寸测量是对钢管的外径、内径、长度等参数进行测量，确保钢管的尺寸符合设计要求。

四、壁厚测定壁厚测定是通过超声波测厚仪等设备对钢管的壁厚进行测量，以确保壁厚满足使用要求。

五、表面质量检测表面质量检测是通过显微镜等设备对钢管表面的微观结构进行观察，检查表面是否存在凹坑、划痕等细微缺陷。

六、力学性能测试力学性能测试是对钢管的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能进行检测，以确保钢管在使用过程中具有足够的强度和韧性。

七、无损检测无损检测是通过射线检测、超声检测等技术对钢管内部进行检测，以发现和排除内部的裂纹、气孔等缺陷。

八、金相组织分析金相组织分析是通过显微镜等设备对钢管的金相组织进行观察和分析，以评估钢管的微观结构和机械性能。

九、耐压试验耐压试验是在一定压力下对钢管进行测试，以检查钢管是否能够承受工作压力而不发生泄漏或变形。

十、气密性检验气密性检验是对钢管的气密性能进行检测，以防止气体或液体在钢管内部发生泄漏。

十一、化学成分分析化学成分分析是通过化学分析或光谱分析等方法对钢管的化学成分进行检测，以确定钢管是否符合预期的材质要求。

总结：通过对钢管进行以上各个项目的出厂检验，以确保每根出厂的钢管都符合质量要求和安全标准。

这不仅有助于提高产品的质量和可靠性，也有助于增强企业的市场竞争力。

钢管试验检测项目

钢管的检验项目、试验方法、取样钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。

标准：GB/T 7735-2004级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）。

无缝钢管验收标准及质量检验方法

无缝钢管验收标准及质量检验方法1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、A、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0仪：气体含量分析N、O2．钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.3．钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

②无损探伤检查：a.超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T5777-1996级别：C5级b.涡流探伤ET（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。

标准：GB/T7735-2004级别：B级c.磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T12606-1999级别：C4级d.电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e.渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

4．钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2标准试样10某10某55（mm）非标试样5某10某55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D5．钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）6．无缝钢管金相分析：①高倍检验（微观分析）非金属夹杂物100某GB/T10561晶粒度：级别、级差组织：M、B、S、T、P、F、A-S脱碳层：内、外A法评级：A类-硫化物B类-氧化物C类-硅酸盐D-球状氧化DS类②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10某以下a.酸蚀检验法、b.硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。

镀锌钢管水压强度试验

镀锌钢管水压强度试验
镀锌钢管的水压强度试验是一种常用的质量检测方法，用于评估镀锌钢管在承受水压下的强度和密封性能。以下是进行镀锌钢管水压强度试验的基本步骤：
1. 准备试验设备和工具：包括水压试验机、压力表、水源、连接管道、密封胶带等。
2. 准备试验样品：选择符合要求的镀锌钢管样品，并确保其表面没有明显的损伤或缺陷。
3. 进行试验前的准备工作： - 检查试验设备和工具的状态，确保其正常运行。 - 在试验样品的两端安装好连接管道，并使用密封胶带进行密封，以确保水不会泄漏。
镀锌钢管水压强度试验
- 将试验样品放置在水压试验机中，并确保样品处于垂直位置。 - 逐渐增加水压，直到达到预定的试验压力。试验压力应根据相关标准或规范来确定。试验时间。
5. 保持试验压力一段时间：根据相关标准或规范，保持试验压力一定的时间，通常为数分钟。
6. 结束试验： - 逐渐减小水压，直到压力降至零。 - 检查试验样品的表面和连接处是否有渗漏现象。
镀锌钢管水压强度试验
7. 评估试验结果：根据试验过程中的观察和记录，评估样品的强度和密封性能。如果样品通过试验，符合相关标准或规范的要求，则可以认为其具有良好的水压强度。
镀锌钢管水压强度试验应该由专业人员在合适的环境下进行，以确保安全和准确性。同时，试验过程中应严格遵守相关的安全操作规程。

无缝钢管的检验标准

无缝钢管的检验标准钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端许多于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、体会、标识、钢管转动。

②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：关于各种材质平均的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏锐。

标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）要紧对点状（孔洞形）缺陷敏锐。

标准：GB/T 7735-2004 级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，能够应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

钢治理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV 等④液压试验：试验压力、稳压时刻、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端许多于8点并记录。

采暖钢管检测项目

采暖钢管检测项目
采暖钢管是指用于采暖系统的管道，主要用于输送热水或蒸汽。

在使用采暖钢管前，需要进行一系列的检测来保证管道的质量和安全性。

以下是一些常见的采暖钢管检测项目：
1. 外观检查：检查钢管表面是否有明显的凹凸、皱纹、气泡、裂纹等缺陷。

2. 化学成分分析：用化学方法对钢管材料进行分析，确定其成分是否符合标准要求。

3. 金相组织分析：用显微镜观察钢管组织结构，检查是否存在夹杂物、裂纹、气泡、缩孔等缺陷。

4. 强度和延伸率测试：对钢管进行拉伸试验，测试其强度和延伸率是否符合标准要求。

5. 压力试验：将钢管充满压力的液体或气体，进行静压水压试验，检测其密封性和承压性能是否符合要求。

6. 超声波探伤：利用超声波探测设备对钢管进行探伤，检测其内部是否存在裂纹、气泡、夹杂等缺陷。

7. 涂层检测：涂层是保护钢管表面的一重重要屏障，需要检查涂层的厚度和附着力是否符合标准要求。

以上是一些采暖钢管检测的常见项目，不同类型的管道检测要求可能有所不同。

如果需要进行采暖钢管检测，建议选择具有资质和经验的检测机构进行。

钢管桩检测规范

钢管桩检测规范篇一：钢管桩检测项目要求钢管桩检测项目要求钢管桩原材料检测及加工过程中控制检测、出厂提供资料项目：一、原材料要求1、钢板原材料需提供钢板生产厂家的产品合格证，并按照每一炉号钢材取一组试样进行力学性能试验和化学成分分析。

2、焊丝、焊剂需提供使用材料生产厂家的产品合格证，应采用与主体金属强度相适应的焊接用钢丝和焊剂，一般采用焊丝H08\H08A\H08Mn\H08MnA等，并配合相应焊剂。

3、防腐涂料需提供生产厂家的产品质量保证书，确认涂料各项指标符合技术标准要求。

二、加工过程中检测项目1、超声波检测：螺旋焊缝按100%在线超声波检测；2、X光拍片检测：接板缝与螺旋焊缝的交接处的丁字缝，每处拍1张；整桩拼接环缝拍2张，即螺旋缝与环缝交接处的丁字缝处各拍1张。

3、焊接质量检测：螺旋焊缝和拼接焊缝取拉伸、弯曲试件2组试验，冲击试验试件（0度）3组，（检测按同一工艺生产的同一钢种、同一规格、不多于100根钢管为一批）。

4、防腐处理：钢管表面喷砂处理后粗糙度要满足技术要求，涂层和钢材附着力要满足设计要求。

三、出厂提交资料项目原材料质量保证书、自检报告、材质复验报告、加工过程自检资料、产品合格证。

四、试验室资质问题自检或外委均需要具有印尼国家试验资质。

X光、超声波检测仪器的标定合格证，操作人员需有操作资格。

篇二：钢管桩施工规范钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。

2 施工准备 2. 1 原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。

2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。

2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm长度不超过6m。

埋弧焊钢管制造监督检验项目表

埋弧焊钢管制造监督检验项目表
埋弧焊钢管制造监督检验项目表是一个用于记录和监督埋弧焊钢管制造过程中各项检验项目的表格。

以下是一个示例表格，您可以根据实际情况进行调整和修改。

在填写表格时，每个检验项目都应有相应的检验内容、检验方法、检验标准和检验结果。

检验结果可以是合格、不合格或其他相应的描述。

备注栏可用于记录特殊情况或需要额外注意的事项。

请注意，这只是一个示例表格，具体的检验项目和标准可能因不同的钢管制造标准和要求而有所不同。

因此，在实际应用中，应根据具体的标准和规范进行调整和修改。

钢管检验规则

钢管检验规则一、钢管检查内容1.检查台作用：在成品检查台上，对称品钢管要逐支进行管径、壁厚的测量，同时进行内外表面质量的检查。

2.尺寸偏差的计算方法；1）外径偏差的计算；正偏差=（D大-D公）/D公×100%负偏差=（D小-D公）/D公×100%外径公差范围=正偏差+负偏差式中：Dmax—钢管最大外径（mm）Dmin—钢管最小外径（mm）D公—钢管公称外径（mm）2）壁厚偏差计算正偏差（+△S）=公公S SmaxS-×100%负偏差（-△S）=公公S SmaxS-×100%壁厚公差范围=正偏差+负偏差3）钢管椭圆度计算：椭圆度（p）=（D大-D小）/[0.5（D大+D小）]×100%式中：S大-钢管最大壁厚（mm）S小-钢管最小壁厚（mm）3.钢管和尺寸的测量。

1）壁厚和外径的测量。

（1）外径测量方法是：用卡尺测量钢管外径（测量位于对称且不小于4点）若有一点超过外径正负偏差即判为不合格品。

（2）壁厚测量方法是：用千分尺在钢管的同一截面上对称地测量8点以上，若有一点壁厚超过壁厚超过壁厚正负正负偏差，即判为不合格品。

（3）钢管弯曲度的测量：用平尺和塞尺测量钢管弯曲度，若钢管弯曲度大于所规定的弯曲度值，即判为不合格。

国际中规定的玩气度规定值：壁厚：≤15mm1.5mm/m＞15~30mm2.0mm/m4.钢管内外质量检查1）检查方式：钢管内外表面质量检查是用肉眼来判定。

2）缺陷类型：外表面常见缺陷：外折叠、发纹、结疤、划伤、外螺旋、裂纹、离层、麻面、凹坑、矫凹等。

内表面常见缺陷：定心内折、内折、内轧疤、内螺旋。

3）个中缺陷特征和判定方法（1）发纹缺陷特征：在钢管外表面上呈连续，或不连续的发状细纹，发纹螺旋方向与穿孔钢管选装方向相反，检查判定：钢管表面不允许在肉眼可见的发纹、若有发纹应清理干净、清除后钢管的壁厚与外径均不得超过负偏差。

（2）外折叠：缺陷特征：在钢管外表面上呈现片状折叠，有的分布有规律，有的无规律。

钢管金相检测报告

钢管金相检测报告1. 引言本报告对钢管材料进行了金相检测，旨在了解钢管材料的微观组织结构和性能，并评估其适用性和质量。

2. 检测目的金相检测是通过对金属材料进行切割、打磨、腐蚀、染色等处理，利用显微镜观察和分析材料的组织结构、晶粒大小和分布、相含量等参数，以评估材料的显微结构和物理性能，为材料的设计、制备、选用和使用提供依据。

本次检测的目的是通过金相检测来评估钢管材料的晶粒大小、相含量和材料结构，了解其性能和质量。

3. 材料和方法3.1 材料本次金相检测使用的材料是一根钢管，材料型号为XG320。

钢管的尺寸为直径50mm，壁厚5mm，长度2m。

3.2 方法本次金相检测的具体步骤如下：1.对钢管进行切割：在钢管上选择代表性位置进行切割，切割出直径为10mm的圆片。

2.打磨和抛光：将切割好的钢管样品进行打磨和抛光，以去除表面的氧化层和疤痕。

首先使用180号砂纸进行粗磨，然后使用300号、600号和1200号砂纸进行细磨，最后使用亮光抛光剂进行抛光。

3.腐蚀处理：将抛光好的样品进行腐蚀处理，以显现晶粒和相的分布。

使用10%的乙酸进行腐蚀处理，时间为5分钟。

4.染色：将腐蚀好的样品进行染色，以区分显微组织中的不同组分。

使用2%的胆红素溶液进行染色，时间为2分钟。

5.显微镜观察：将染色好的样品放置在显微镜平台上，使用金相显微镜进行观察和分析。

4. 检测结果与分析经过以上步骤，我们获得了钢管材料的金相检测结果。

下面是对观察到的显微组织的描述和分析：1.显微组织结构：钢管材料的显微组织结构均匀，晶粒较细小且均匀分布。

2.相含量：钢管主要由铁素体组织构成，同时还含有少量的贝氏体和残余奥氏体。

铁素体显微组织呈现条状、网状和点状分布，贝氏体主要分布在铁素体之间。

3.晶粒大小：钢管的晶粒大小均匀，平均晶粒尺寸约为20μm。

4.材料结构：钢管材料的显微组织结构均匀、致密，相互之间没有明显的界限。

5. 结论通过本次金相检测，我们得出了以下结论：1.钢管材料的显微组织结构均匀，晶粒细小且均匀分布，有利于提高材料的韧性和强度。

钢管试验检测项目

钢管的检验项目试验方法钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m ）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板•钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET ：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。

标准：GB/T7735-2004级别：B级C.磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T12606-1999 级别：C4 级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS ）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（C 10、C 12.5 ）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2标准试样10 X 10 X 55 (mm )非标试样5 X 10 X 55 (mm )③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2S S /D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样(S/D >0.15 ) H= (1+2 ) S/ O +S/D ) L=40〜100mm 单位长度变形系数=0.07〜0.08②环拉试验：L=15mm无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30 °、40 °、60 °④弯曲试验：可代替压扁试验(对大口径管而言)。