电渣压力焊接技术交底

电渣压力焊接技术交底

电渣压力焊接技术交底

本工程基础、主体工程暗柱钢筋连接采用电渣压力焊连接。

一、施工准备：

1.材料：

a.钢筋：必须有出厂证明和钢筋复试报告，性能指标符合有关规范规定。

b.焊剂，必须有出厂证明，焊接前必须用此焊剂试剂合格后方可使用。

2.作业条件：

a.焊接设备齐全，并经检查合格。

b.焊工必须持有效焊工证，并符合国家标准的规定。

c.施工前搭好操作架子。

d.施焊前现场应做同等条件的试验，确定合格的工艺参数，检查外观及强度是否合格。

e.做好钢筋的下料工作，计算下料长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每个接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。

f.接头位置应留在直线上，不得在钢筋的弯曲处。

二、施工方法：

1.钢筋处理：进行电渣焊钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形、凸凹不平或弯曲，必要时用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并消除钢筋端头150mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。清理除锈工作应在当天进行，防止除锈后再生锈。

2.钢筋接长：先将夹具夹在下端钢筋上，夹紧，再接上面钢筋，接好的钢筋上下要

同心。接好的钢筋有破口时，应高对高、低对低。钢筋一经夹紧，不得晃动。

3.焊接：焊接前进行检查，钢筋是否同心，不能直接弧的应加铁丝圈引弧，填焊剂，引弧焊接。

引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上筋，挤出熔化金属和溶渣。

4.接头完毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

5.焊接接头完成后，应对每个接头进行外观检查，不合格割掉重来，并有检查记录，分规格、品种取样，相同接头300个为一批，不足300个应作为一批。

三、质量要求：

1.焊接接头必须符合施工有关规定要求。抽样件全部合格。

2.焊工持证上岗，并持有效证件。

3.电渣焊外观：

a.电渣焊焊包凸出钢筋24mm。

b.接头处的弯折角不得大于4°。

c.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的

0.1倍，且不得大于2mm。

e.上、下焊包外钢筋无溶化现象。

四、成品保护：

1.不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形。

2.焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。

3.焊接时应搭好架子，不准踩踏其他绑好的钢筋。

五、注意事项：

1.轴线偏移：及时矫正钢筋端部，注意夹具钢筋的位置，断电时下时速度过快，钢筋倾斜。

2.弯折：及时矫正钢筋端部，扶正钢筋。

3.咬边：减少焊接电流，缩短焊接时间，注意安装时上、下钢筋在夹具中的长度。

4.未焊合（假焊）：增大焊接电流，检修夹具，确保上钢筋下送自如。

5.焊包不匀：钢筋端面不平整，填装焊剂不均匀，焊接时间过短。

6.气孔：焊剂受潮，焊接部位有铁锈，接缝在焊接中埋入深度不够。

7.烧伤：钢筋导电部位未除锈，夹具未夹紧。

8.焊包下淌：焊剂筒下口封堵不严，回收焊剂过快。

六、文明施工：

注意施工用电安全，工完场清，机具堆放整齐，对本班组职工应不定期进行质量、安全交底。注意其它作业班组的成品保护。