人工水磨钻挖孔桩施工方案演示教学
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。
其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。
本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。
二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。
•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。
•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。
2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。
•水泥：保证水泥质量符合相关标准。
•沙子、砾石等辅助材料。
3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。
•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。
三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。
2.搭建施工平台和安全防护设施。
3.准备好施工机具和材料。
2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。
2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。
3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。
4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。
3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数。
3.清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
•施工过程中要注意安全防护措施。
•定期对施工设备进行维护和保养。
五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。
通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。
人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
一、前言
人工挖孔桩水磨钻是一种常见的施工方法，适用于土石混合层较多的地区。
本
文将介绍人工挖孔桩水磨钻的施工方案。
二、施工准备
2.1 设备准备
施工前需准备好水磨钻机、挖孔桩机、桩基定位仪等必要设备。
2.2 施工人员
需配备有经验丰富的挖孔桩水磨钻操作人员及相关技术人员，以确保施工质量。
三、施工步骤
3.1 地面准备
在施工区域清理杂物并确定桩基位置，进行标志和定位。
3.2 钻孔施工
使用挖孔桩机进行孔位的打桩，保证孔位的准确性和垂直度。
3.3 水磨钻施工
安装水磨钻机，根据设计要求进行孔内水磨钻作业，确保孔壁平整、洁净，并
满足设计要求的孔径和孔深。
3.4 后续工序
完成水磨钻后，需要进行清理孔内杂物，检查孔壁质量，并进行相关处理。
四、施工注意事项
1.在操作水磨钻机时，需严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工过程中，需严格按照设计要求进行，不得擅自改变孔径和孔深。
3.孔内清理工作需认真细致，确保孔壁清洁平整。
五、施工质量验收
施工完成后，需进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
若有不达标项，需要及时整改。
六、总结
人工挖孔桩水磨钻作为一种施工方法，具有一定的施工难度，但通过合理的施工方案和严格的操作规范，可以保证施工质量和工程安全。
在实际操作中，需严格按照规范要求执行，确保施工效果达到预期目标。
以上为人工挖孔桩水磨钻施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)1. 项目介绍人工挖孔桩水磨钻是一种常用于建筑施工中的一项重要工艺，其施工质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在对人工挖孔桩水磨钻的施工流程、注意事项和质量控制进行详细规定，确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 设备准备•水磨钻头和其他必备工具•护栏、警示标志等安全设施•水泥、砂浆等建筑材料2.2 施工人员•具备相关施工经验和操作技能的工人•安全员、质检员等配合人员2.3 施工方案与方向•根据设计要求确定挖孔桩的位置、直径和深度•制定详细的施工方案，包括施工流程、时间安排和质量要求3. 施工流程3.1 地面标志与布置•在施工现场标出挖孔桩的位置和数量•设置围栏和警示标识，确保施工安全3.2 挖孔准备•使用水磨钻头进行挖孔，按设计要求逐步深入•定期清理井口，防止土壤掉入桩孔中3.3 配筋与灌浆•在挖好的桩孔中设置钢筋骨架•使用水泥砂浆灌浆，填满桩孔，确保桩身牢固3.4 整体浇筑与养护•确保桩体一次性浇筑完整•对浇筑完成的桩体进行养护，保持湿润至达到设计标准强度4. 质量控制4.1 施工过程监控•定期检查挖孔桩的直径、深度和垂直度•对砂浆灌浆的质量进行抽检4.2 质量检测•使用相关仪器对挖孔桩的强度进行检测•对桩体的质量进行全面评估，确保符合设计要求5. 安全注意事项•严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全•定期进行施工现场安全检查，及时处理安全隐患6. 施工总结本施工方案针对人工挖孔桩水磨钻的操作流程、质量控制和安全注意事项进行了详细规定，旨在保障施工过程的顺利进行，确保工程的施工质量和安全性。
只有严格按照本方案执行，才能达到理想的施工效果，提高工程的质量和可靠性。
挖孔桩岩层水磨钻成孔施工工法(2)
挖孔桩岩层水磨钻成孔施工工法挖孔桩是土木工程中常用的桩基施工方法之一，可以用于各种岩层地质条件下的基础处理。
而“挖孔桩岩层水磨钻成孔施工工法”则是一种常用于软弱岩层中的挖孔桩施工工艺。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言挖孔桩岩层水磨钻成孔施工工法是一种在岩层较软弱的情况下进行挖孔桩施工的方法，通过使用水磨钻头进行岩层开孔，保证了孔壁的稳定性和施工安全性。
二、工法特点1. 该工法使用水磨钻头进行岩层开孔，能够在较软弱的岩层中取得较好的成效；2. 在挖掘过程中，水磨钻头旋转开孔，同时将岩屑通过水冲洗排出；3. 通过调整水磨钻头的导向装置，可以控制钻孔的方向和深度；4. 该工法施工速度较快，适用于对时间要求较紧的工程。
三、适应范围挖孔桩岩层水磨钻成孔施工工法适用于软弱岩层中的基础处理，特别适合于需要较快施工完成的工程，如道路、桥梁等。
四、工艺原理该施工工法的原理是通过水磨钻头的旋转运动和水冲洗的作用将岩屑排除，形成规范的孔洞。
施工过程中采取的技术措施包括：1. 确定挖孔桩的设计要求，包括孔径、孔深等；2. 选择合适的水磨钻头，并进行安装和调试；3. 使用导向装置控制钻孔的方向和深度；4. 使用高压水进行冲洗，将岩屑冲洗出孔洞；5. 监控钻孔过程中的岩层情况，及时调整工艺参数。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 场地准备：清理施工场地，确保施工现场的安全；2. 选择合适的机具设备，包括挖孔机、导向装置、水磨钻头等；3. 安装水磨钻头，并进行调试；4. 开始施工，控制钻孔的方向和深度；5. 在钻孔过程中进行冲洗，保持孔洞干净；6. 监测岩层情况，及时调整工艺参数；7. 完成钻孔后，进行必要的验收和整理。
六、劳动组织施工过程需要有专业的施工人员操作机具设备，并配合其他工程人员进行工作协调和安全保障。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖孔机、导向装置、水磨钻头和高压水洗设备等。
人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法
人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法一、前言人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法是一种广泛应用于岩层地质条件下的桩基施工工法。
通过采用钻凿技术和控制水量的方式，使钻孔工程更具灵活性和施工效率。
本文将依次介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法具有以下特点：1. 工期短：采用机械钻凿和控制水量的方式，施工速度快，大大缩短了工期。
2. 灵活性强：钻孔位置、孔径和孔深可以根据实际情况进行调整，适应不同地质条件下的施工需求。
3. 施工准确性高：由于使用钻凿技术，桩基的位置和尺寸可以精确控制，提高了施工的准确性。
4. 施工方式简便：操作简单易学，可以快速掌握。
三、适应范围人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法适用于不同地质条件下的岩层施工，特别适合以下情况：1. 岩层较硬：钻凿技术可以充分利用机械力量，处理较硬的岩层。
2. 钻孔位置多变：由于工法的灵活性，可以适应不同钻孔位置的施工。
3. 钻孔孔径和孔深可调节：可以根据不同工程设计要求进行调节，满足施工需求。
四、工艺原理人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法是通过钻凿技术和控制水量来实现的。
首先，使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
随后，在钻孔过程中，注入适量的水或水泥浆，形成磨蚀作用，提高钻进速度。
通过水的冲刷和冷却，还可以减少锥头和钻杆的磨损。
同时，水也可以将钻孔排出的碎石带走，保持钻孔的通畅。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工位置，清理施工场地，并准备好所需的机具设备和材料。
2. 钻孔作业：使用钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
3. 注入水或水泥浆：在钻孔过程中，适量注入水或水泥浆，提高钻进速度和磨蚀效果。
4. 冷却和清洁：通过注入水来冷却钻头和钻杆，并清洁钻孔。
5. 钢筋安装：等待钻孔完全干燥后，根据设计要求安装钢筋。
水磨钻人工挖孔灌注桩专项施工方案
秭归县芝兰至茅坪公路桥梁工程水磨钻人工挖孔灌注桩施工方案项目负责人:技术负责人:编制:审核:宜昌富强工程有限责任公司二○一七年十月十日目录一、工程概况 (1)二、工程数量 (1)三、现场准备工作 (1)四、劳动力配置 (1)五、施工方法及措施 (2)1、定位及孔台 (2)2、排水施工措施 (2)3、提升支架 (2)4、护壁施工 (2)5、桩孔开挖 (3)6、挖孔桩终孔检查 (4)7、钢筋笼制作及安装 (4)8、混凝土施工 (6)9、桩身混凝土质量检测 (6)水磨钻人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况木坪中桥起点桩号K51+930.77，止点桩号K51+987.13，全长56.36m。
本桥为13m+16m+13m 现浇钢筋混凝土连续箱梁。
本桥中的2号桥墩、3号桥台基础采用桩基础。
受地型条件限制及邻近农户民房的影响，桩基础的开挖方式采用水磨钻钻孔取石，配合人工劈石的方法进行桩孔开挖。
同时由于该桩基的桩位位于木坪河河道正中，地下水源丰富，挖孔时为防止桩孔坍塌，确保孔内施工人员的安全。
采用潜水泵抽水，C20钢筋砼护壁，根据当地长年积累水文情况，木坪中桥桩基选择在枯水期施工，受玚地地型条件限制桩基施工前在河道的正中心预埋2排A1000mm的涵管，二、工程数量三、现场准备工作1、在正式施工前，应具备以下工程资料。
主要包括施工场地的工程地质和必要的地下水位资料；施工图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
2、施工前要制定周详的质量管理措施、安全保证措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
3、进行场地平整政。
在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处进行场地平整。
场地大小要满足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，通往墩位处的施工便道畅通。
四、劳动力配置每孔每班2人，孔下1人开挖，孔上1人开卷扬机，1人指挥及出渣。
人工水磨钻挖孔桩施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为12公分，高度为40公分。
一台水磨钻全套设备约为6000元。
非常适用于桩基孔底入岩施工。
三、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。
2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。
四、主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示。
2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。
3.施工顺序⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
人工水磨钻挖孔桩施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为12公分，高度为40公分。
一台水磨钻全套设备约为6000元。
非常适用于桩基孔底入岩施工。
三、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。
2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。
四、主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示。
2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。
3.施工顺序⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
人工水磨钻挖孔桩施工工艺(附施工实景图)
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为12公分，高度为40公分。
一台水磨钻全套设备约为6000元。
非常适用于桩基孔底入岩施工。
三、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。
2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。
四、主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示。
2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。
3.施工顺序⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
水磨钻人工挖孔施工方案
三、组织机构及职责
1、组织机构：
本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则设立。
2、主要部门及职责范围
职务
姓名
职责范围
项目经理
负责项目的施工管理、安全、进度、成本的全面工作。
党委书记
负责党建、员工教育方面的管理工作及对外协调。
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水磨钻机
Ф16
台
24
钻孔
2
空气压缩机
9m3/min
台
6
送风、风镐
3
风镐
台
12
破岩
4
潜水泵
40m扬程
台
15
抽水
5
卷扬机(含提土设备)
套
12
出碴
6
手推车
辆
12
运碴
7
铁锹
尖、平头
把
20
出碴
8
定型钢模
套
12
护壁
9
振动棒
只
6
护壁砼
10
装载机
ZL50
台
1
运碴
11
25T起重机
QY25
将场地整平，并保证一定的流水坡度，下雨后地面的水能及时排走。井口周围施工井台，保证地表水不流入孔内，井孔四周采用低标号混凝土进行硬化。
孔内抽水。每个孔内放一台大功率水泵，将渗水及时抽出。
5.2.3提升支架
井台施工与卷扬机组成提升系统。
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，集中统一运到弃土场。
【VIP专享】人工挖孔桩水磨钻施工方案
湄潭爱家盛世名城一期工程1、2#楼水磨钻施工方案编制：职务（称）审核：职务（称）编制单位：江西建工第二建筑有限责任公司编制日期：二O一三年三月水磨钻施工方案审批表工程名称爱家盛世名城一期1、2#楼施工单位审批意见审批人：年月日监理单位审批意见审批人：年月日建设单位审批意见审批人：年月日目录一、编制依据……………………………………………………………………………二、适用范围……………………………………………………………………………三、工程概况……………………………………………………………………………四、场地地质状况………………………………………………………………………五、水钻法人工挖孔施工原理…………………………………………………………六、水磨钻介绍…………………………………………………………………………七、水磨砖施工部位…………………………………………………………………八、施工现场准备工作…………………………………………………………………九、主要施工工艺………………………………………………………………………十、安全控制措施………………………………………………………………………水磨钻孔桩专项施工方案一、编制依据本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施Ф工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制：一、“爱家·盛世名城”1、2#楼主体工程施工图纸。
二、国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范。
三、本工程工程特点、施工条件、现场情况。
二、适用范围本施工组织设计适用以下范围：爱家·盛世名城1、2#楼施工图纸内岩层结构为中风化白云岩的人工挖孔桩基础工程。
三、工程概况1、本工程1#、2#楼地下1层，地上31层，总建筑高度（地上）100.5m。
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人工挖孔桩水磨钻施工方案
一、水钻法人工挖孔施工原理
岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为
500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，
沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥
入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力
作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底
部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作
用，最终达到成孔的目的。
二、水磨钻介绍
水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机
配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16公分，内径为
14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为
12公分，高度为40公分。
一台水磨钻全套设备约为6000元。
非常适用于桩基孔底入
岩施工。
三、施工现场准备工作
1.场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、
进场人员要满足施工要求。
2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔
周边，用白灰撒线型。
4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比
施工。
5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。
四、主要施工工艺
1.主要施工工艺如图所示。
2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。
3.施工顺序
⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
⑵钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体
的1/3，以便于岩体破裂。
⑶手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。
⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大
锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。
依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
⑸人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依
次出渣，出渣从桩孔德一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。
⑹桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩
径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。
通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。
4.成孔检查与验收：检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，孔径、孔深、倾斜度。
先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜小于0.5%。
5.施工注意事项：
⑴施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺以不大
于1m为宜，并需及时浇筑20cm厚的C35混凝土护壁。
⑵由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的挖孔平台需采用钢筋
混凝土浇筑，以确保安全，锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面30cm。
⑶要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安
全系数。
五、安全施工注意事项
1.水磨钻孔时应注意施工安全。
水磨钻孔工人必须配有安全帽、安全绳。
取出土渣
的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。
井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，井口围护应高于地面30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
应随时注意孔内的空气质量，必要时及时用机械通风。
2.作业人员必须进行作业岗位培训，并在施工前对作业人员进行安全应知应会考核。
3.严格按操作规程进行作业，杜绝“三违”作业。
4.安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有使用的电
器设备必须符合安全规定。
夜间施工照明应良好。
5.作业时要使用标准的劳动保护用品，进入施工作业区要戴安全帽，穿防滑鞋, 挖孔工人必须配有安全帽、安全绳、必要时应搭设掩体。
6.开挖前清理干净空口浮石、悬石；出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查，如发现有问题，立即更换。
7.水磨钻孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。
8.现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。
9.遇有大风、雷暴雨天气尽量不进行施工，并注意防止狂风、雷暴雨对人身的伤害。