岩石静态破碎方案
静态岩石分裂爆破施工专项方案
静态岩石分裂爆破施工专项方案目录一、项目概述 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程目标与任务 (3)二、施工条件分析 (4)1. 施工现场条件评估 (5)1.1 地质地形特点 (6)1.2 气候条件影响 (7)1.3 交通与运输状况 (8)2. 施工可行性分析 (9)三、岩石分裂爆破方案设计与选择 (10)1. 岩石特性分析 (11)2. 爆破参数设计 (12)2.1 爆破孔径与深度确定 (13)2.2 装药量计算与分配 (14)2.3 爆破网络构建与连接方式选择 (15)3. 爆破器材及辅助工具选用 (16)四、静态岩石分裂爆破施工技术流程 (17)1. 施工前准备 (18)1.1 设备与人员配置计划 (19)1.2 安全防护措施准备 (20)1.3 技术交底与培训安排 (21)2. 爆破施工步骤详解 (23)2.1 现场布置与警戒线设置 (24)2.2 钻孔作业要求及操作规范 (25)2.3 爆破器材安装与连接注意事项 (26)2.4 爆破启动及后续处理流程 (27)五、质量控制与验收标准 (28)一、项目概述本项目旨在实施一项针对静态岩石分裂爆破的施工专项方案，静态岩石分裂爆破技术是一种在岩石内部形成裂缝，从而达到分割、松动或破碎岩石目的的高效爆破方法。
通过精确控制爆破参数和实施精细的施工工艺，我们能够在保证施工安全的同时，实现岩石的分裂与稳定，为后续的岩石开挖工作提供有力支持。
本项目的实施地点位于[具体地点]，预计总工期为[具体时间]。
项目的主要内容包括但不限于：爆破前的地质勘探、爆破方案的制定与审批、爆破器材的选择与采购、爆破过程的监控与管理、以及爆破后的岩石处理等。
为确保项目的顺利进行和施工安全，我们将严格按照相关法律法规和行业标准进行操作，并制定相应的应急预案以应对可能出现的突发情况。
我们将充分利用先进的施工技术和设备，努力提高劳动生产率和经济效益，为业主交上一份满意的答卷。
石方开采静态爆破工程方案
石方开采静态爆破工程方案一、项目概述石方开采静态爆破工程是指在对硬质岩层进行开采作业时，采用爆破技术来破碎和破坏岩石，从而减小岩石体积，以便于进一步进行开采。
本方案旨在针对某石方开采项目，制定一套完整而科学的爆破方案，以保证开采作业的安全、高效、环保。
二、项目背景该石方位于某市郊区，其岩石类型为花岗岩，硬度较大，开采难度较大。
基于对石方的初步勘察和分析，本方案确定采用静态爆破技术进行开采。
静态爆破需要在爆破区域内布置爆破孔，填充炸药并进行爆破，从而实现对岩石的破碎和破坏。
在规划方案时，需特别注意岩层属性、工程地质条件、环境保护要求等方面的影响。
三、工程地质条件分析1.岩石属性：石方中的花岗岩硬度大，韧性好，对爆破的要求较高。
2.地质构造：石方区域地质构造较为简单，岩性较为单一，不存在活动断裂和地质灾害隐患。
3.矿体形态：石方矿体呈规则形状，易于开采。
四、爆破方案设计1. 爆破孔数和布置根据勘察数据和岩石的特性，确定爆破孔数和布置。
将爆破孔布置在岩体内部的薄弱部位，以便于达到较好的破碎效果。
同时，应根据矿体形态和开采要求，在爆破孔设计上注意合理布置，避免过度破碎或者局部未破碎的情况。
2. 炸药用量和类型根据岩石的硬度和开采要求，选择适宜的炸药类型和用量。
在石方开采中，常用的炸药有乳化炸药和炸药胶囊等类型，需根据具体情况选择合适的炸药产品。
3. 爆破参数设计根据爆破孔的布置和炸药的用量，需要合理设计爆破参数，包括起爆顺序、时间延迟等参数。
通过合理的参数设计，可以实现岩石的高效破碎和破坏，最大程度地减小爆破对周边环境的影响。
4. 爆破孔的钻孔及装药在实际施工中，需要对爆破孔进行钻孔和装药。
根据设计要求，需合理选择钻孔机和装药技术，保证爆破孔的质量和准确度。
五、爆破施工流程1. 岩爆前的准备工作施工前需要进行爆破区域的清理和防护工作，确保施工现场的安全和整洁。
同时，需要对设备和炸药进行检查和准备工作，以确保施工的顺利进行。
特殊地段静态岩石破碎方案
特殊地段静态岩石破碎方案1工程概况本标段管线所经地区地貌类型众多，其中管道所经过一些居民区、地上、地下构筑物附近和一些特殊地段，管线要从高压线下穿过和穿越高速等，这些地段无法采用常规爆破，人工和机械设备凿岩费时费力，影响施工进度。
我单位采用目前先进的静态岩石破碎法进行爆破，可提高施工进度，对构筑物、居民生活、工农业生产不会造成损坏和影响，从而做到文明、安全、高效施工。
2静态岩石破碎法的优点1）由于它是属于静态破碎，与爆破相比，在破碎过程中不会产生振动、空气冲击波、噪声、飞石、毒气和粉尘，是一种无公害或少公害的破碎剂。
2）胀裂剂的组分中不含爆炸性组分，因此在配置、运输、使用和贮存过程中都非常安全。
3）与爆破相比，它操作简便，不需要堵塞，也不需要联线、导通和点火。
3静态岩石破碎的破裂参数的确定：3.1根据现场花岗岩和石灰岩的材质、裂隙尺寸和破碎的要求，设计计算出破碎参数，并选用对应钻孔设备和钻孔工具。
破碎参数包括孔径、孔距、孔深、排距、最小抵抗线、破碎剂的用量和炮孔排列。
（1）孔径孔径是影响破碎效果的重要因素。
孔径越大，破碎剂的装入量就越多，产生的膨胀压力也越大，破碎效果也就越好。
但是，另外一方面孔径越大，产生的热量也越多，温度上升也越高，最后导致破碎剂浆体的喷出。
所以孔径不宜过大。
另外对孔径制约的一个重要因素是钻孔设备的性能，孔径越大，钻孔速度下降越显著。
因此，花岗岩的炮孔孔径选择为42mm,石灰岩的炮孔孔径选择为34mm。
（2）孔距当其他条件不变时，孔距越小，开裂越容易，破碎所需时间也越短。
但孔距越小，孔数增多，必然增加钻孔工作量和破碎剂的消耗量。
因此，对于不同的破碎对象，确定出可行的最大孔距，已达到最好的技术经济效果。
影响孔距的因素主要有：被破碎体的抗拉强度、破碎剂的膨胀压力和钻孔孔径，当其它条件不变时，抗拉强度越高，孔距应越小；反之，则可增大。
另外，膨胀压力和孔径越大，孔距应越大；反之，则应减小。
静态爆破工程施工方案
静态爆破工程施工方案静态爆破工程是指利用化学能的爆炸作用，通过控制和安全设置，对岩石或者混凝土结构进行破坏或者分解的一种工程技术。
静态爆破在现代工程中得到了广泛的应用，它可以在拆除建筑物、开采矿石、修建道路和水利工程等方面发挥重要作用。
本次施工方案将针对静态爆破工程的施工过程进行详细的介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施和施工流程等内容。
二、前期准备1、环境评估：在进行静态爆破工程前，需要对周围环境进行评估，包括周边的建筑物、公共设施、地下管线、人口密集区等情况。
并根据评估结果制定相应的保护措施。
2、岩石分析：在进行爆破工程前需要对岩石进行详细的分析，包括岩石种类、结构、硬度和裂隙分布等情况。
根据分析结果确定合适的爆破参数和施工方案。
3、方案设计：根据环境评估和岩石分析结果，设计合适的静态爆破方案。
包括爆破参数、爆破孔径、装药量、起爆顺序等内容。
4、材料准备：准备好施工所需要的爆破设备、装药材料、起爆装置、安全设施等物资。
5、人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括静态爆破的原理、操作方法、安全措施等内容。
三、施工方案1、爆破参数确定根据岩石分析结果和环境评估情况，确定合适的爆破参数。
包括装药量、孔径与孔距、装药方式、起爆顺序、爆破要求等内容。
2、爆破孔的布置根据爆破参数确定合理的孔距和孔径，对爆破孔进行布置。
在布置孔位时需要考虑到岩体的裂隙分布和爆破体积的需求。
3、装药作业根据爆破参数和孔位布置进行装药作业，包括装药量、装药方式、起爆管道布置和固定等内容。
4、起爆执行根据爆破方案进行起爆作业，确保装药安全可靠并严格按照起爆顺序进行。
5、验收评估对爆破效果进行验收评估，包括爆破体积、岩层破碎程度、周围环境影响等内容。
四、安全措施1、施工区域划分：根据爆破范围确定施工区域，对施工区域进行划分，设置警示标志和安全围栏。
2、人员限制：严格限制人员进入施工区域，确保施工过程的安全。
3、通风设施：对于封闭空间进行爆破工程时，需要设置通风设施，保障施工人员的安全。
边坡石方静态爆破施工方案
目录1 工程概况 (1)2 施工准备 (1)2.1 技术准备 (1)2.2 机械配置 (1)2.3 劳动力配置 (2)3 现场准备 (2)4 总体部署 (3)5 施工流程 (3)6 静态破碎施工工艺 (3)6.1 膨胀剂的选用 (3)6.2 设计布眼 (4)6.3 钻孔 (4)6.4 钻孔深度和装药深度 (4)6.5 配浆 (4)6.6 装药 (4)6.7 药剂反应时间的控制 (6)7 质量控制 (6)8 安全注意事项 (7)8.1 钻孔及静爆安全防护 (7)8.2 静爆安全措施 (7)SC10岩石静态爆破专项施工方案1 工程概况SC10边坡121m 至134m 标高边坡采用岩石静态破碎施工方法，静态爆破法也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。
SC10边坡爆破及移除石方工程量约6500m ³。
破除边坡现有石方，从标高120m 至134m 形成两个石方坡面，每个坡面约7m ，斜度约70°，并于两个坡面间形成一个散水平台，宽度2m 。
静态破碎施工前需破除场地现有孤石并清理坡面松散碎石，场地现状见图1。
2 施工准备 2.1 技术准备施工前组织管理人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好技术交底及三级安全教育，实行工作许可证制度，减少和避免施工误差并确保施工安全。
2.2 机械配置图1 SC10边坡现状图其他工具配置按现场进度需要配置。
2.3 劳动力配置根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并进行三级安全教育及岗前培训，关键技术工种必须持证上岗。
表2.3 静态爆破劳动力配备计划表3 现场准备1 总包方负责协调好各专业队伍，创造良好施工条件，确保施工不受阻碍。
2 施工前再次对施工现场进行详细考察，详知周边环境，以便安排施工机具的安放位置。
3 确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。
静态爆破方案
静态爆破方案1 静态破碎剂破裂岩石工艺1.1 静态破碎剂的作用原理1.1.1 静态破碎剂的组分与种类静态破碎剂，是以生石灰（CaO ）为主体(占 64～81%)和多种无机化合物（SO3Fe2O3MgO ，SiO2，Al2O3）及某些特殊有机化合物所组成，在1200~1500℃高温中煅烧，冷却研磨后即为成品，在使用中可根据情况加入外加剂，调节其反应速度。
其密度为 1.69g/cm 3、熔点为 2572℃。
遇水会发生剧烈的化学反应，放出大量的热其基本的化学反应式如下：1229.64)(-⋅+−→−+mol KJ OH Ca O H CaO从上式中能够看出，这是一个放热反应。
CaO 和水混合后，立即发生两类物质的转移过程。
一是水分子进入CaO 粒子内部，并与之发生水化反应；二是水化反应产物向原来充水空间转移。
如果前者与后者相适应，即水化速度和水化产物的转移速度相等时，“CaO -水”系统的体积不会发生膨胀。
可是，由于 CaO 的结构特性内比表面积大，其水化速度很快水化速度大于水化产物的转移速度。
这时，由于 CaO 粒子周围的反应产物还没有转移走，而里面的反应物又大量的产生了，这些新的反应物将冲破原来的反应层，使粒子产生机械跳跃，因而发生体积膨胀，产生膨胀压力，将约束介质破坏在没有约束条件下，氧化钙将散裂成粉末。
静态破裂剂膨胀压力的产生是由于其反应后体积增大所引起的。
CaO 和水反应时，生成Ca(OH)2的固相体积在一定的条件下要比 CaO 的固体相体积约增大 97.92%。
固相体积增大，固相体积和空隙体积增量之和超过“CaO -水”系统的空间，从而引起CaO 体积的增大，膨胀压力增大，但从其标准状况反应物的摩尔体积和生成物的摩尔体积进行比较能够看出，并不是在所有的情况下都会产生体积膨胀。
下列反应式给出了反应物、生成物的摩尔体积和比重等数据。
1229.64)(-⋅+−→−+mol KJ OH Ca O H CaO摩尔体积（cm 3） 16.764 18.069 33.056比 重（g/cm 3） 3.2~3.4 1.0 1.1~1.3从上面所列数据来看，生成物的摩尔体积为 33.056 cm 3，而反应物的摩尔体积为：16.764+18.069=34.833 cm 3，反应之后体积应该变小，而不是增大。
静态爆破工程施工方案
静态爆破工程施工方案一、工程概况静态爆破是一种以爆破药剂在孔内感热而爆炸，利用炸药破碎固体岩石的爆破方法。
静态爆破在工程中广泛应用，可以用于矿山、公路、铁路、水利、建筑、桥梁、隧道、地下工程等各个领域。
本次施工方案是为了在某地区的一个隧道工程中进行静态爆破，以破坏固体岩石，从而为隧道的挖掘提供条件。
二、工程地点本次静态爆破工程施工地点位于某地区的一座大型隧道工程，地处山区，交通不便，周边居民稀少。
该隧道工程是一项重要的交通基础设施建设工程，隧道全长2公里，目前进度已完成70%。
三、工程施工单位本次静态爆破工程由某建筑工程有限公司承担，公司具有工程施工总承包资质，拥有一支经验丰富的施工团队和专业的爆破工程技术人员。
四、施工前的准备工作1. 踏勘地点：施工前，爆破工程技术人员需对隧道周边的地形、地质、矿脉等情况进行详细踏勘，制定合理的爆破方案。
2. 勘察周边环境：爆破工程需通知周边居民并对周边环境进行勘察，确保爆破工程不会对周边环境和居民造成影响。
3. 研究地质情况：对隧道周边的地质情况进行全面研究，包括岩石类型、岩层厚度、岩层间的连续性等，并对岩石进行破碎性能测试，确定岩石的抗压强度等参数。
4. 设计爆破方案：根据地质踏勘和研究结果，确定合理的爆破参数，包括孔深、孔径、孔距、装药量等。
5. 安全保障措施：确保所有相关施工人员了解爆破作业的安全操作规程，并合理布置安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、爆破方案1. 爆破孔设计：根据地质条件和施工需要，设计合理的爆破孔位、孔径、孔深和孔距等参数。
2. 装药设计：根据地质情况和爆破孔的设计参数，确定合理的装药方案，确保爆破效果和施工安全。
3. 爆破时机：考虑到隧道工程的进度和其他施工作业的需求，确定合适的爆破时机，避免对隧道挖掘施工造成不利影响。
4. 爆破参数的计算：根据地质勘察和研究结果，进行爆破参数的计算和优化，确保爆破效果和施工安全。
七、安全保障措施1. 确保施工人员了解爆破作业的安全操作规程，并合理布置安全警示标志，确保施工现场的安全。
静态岩石分裂爆破施工专项方案
静态岩石分裂爆破施工专项方案（土石方开挖补充方案）一、工程概况1、工程概况本工程位于滕州市高铁新区东沙河镇（张洼村庄和万年村），拟建的宫河前街以东，朝阳街（拟建）以北，宫河路（拟建）以西，上宫街（拟建）以南；建设用地面积48219㎡，总建筑面积为156463㎡，其中地上建筑面积为120710㎡，地下建筑面积为35753㎡；由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#住宅楼及地下车库组成，住宅位于庭院四周，中庭为地下车库，各栋楼基坑单独成立，中庭地下车库将各栋楼基坑连接在一起，整个基坑开挖深度约2.0—3.4m，中庭地下室车库面积约18800㎡。
住宅1#、8#、9#楼为地下2层、地上26层，2、3、4、5#楼为地下2层、地上20层，6#、7#楼为地下2层、地上22层；总高度分别为77.2m、59.6m、63.8m；1#～5#楼临街面的1-2层为商业层，3层以上为住宅；主体为现浇框架剪力墙结构。
基础为筏板基础；标准层高为 2.9m，耐火等级Ⅰ级。
地下车库按防火要求设5个防火分区，结构为框架结构，周边为剪力墙维护；基础为筏板基础，层高为4.2m。
耐火等级Ⅱ级。
2、地质地貌特点1)、地层结构及岩土物理力学性质本次勘察最大孔深25.00米，依据野外鉴别及室内土工试验，按地基土的成因类型、地质特征将本场地地基土划分为三层，现由上至下分述如下：①耕土（Q4ml）黄褐色，松散。
以粘性土为主，含大量植物根系及虫孔等，在34#、35#、44#及46#钻孔分布为素填土。
本层全区分布，厚度0.20～1.30米，平均0.40米；层底标高80.01～82.66米，平均81.37米；层底埋深0.20～1.30米，平均0.40米。
②粘土（Q4al+pl）褐黄色～棕黄色，硬塑。
切面稍光滑，韧性稍高，干强度稍高，含少量铁锰结核。
局部含少量碎石及小姜石。
本层除30#钻孔缺失外全区分布，厚度0.20～5.40米，平均1.42米；层底标高75.36～82.46米，平均79.92米；层底埋深0.40～5.70米，平均1.82米。
石方工程静态爆破方案
石方工程静态爆破方案一、项目概况石方工程静态爆破作为一种常见的爆破方法，在矿山、建筑施工、交通基础建设等领域得到了广泛应用。
在进行石方开采或者破碎、拆除工程时，采用静态爆破技术可以有效地提高破碎效率，减少劳动力和时间成本，同时减少对周边环境和建筑结构的损害。
因此，本文将以某石方工程静态爆破工程为例，对爆破方案进行详细的阐述和设计。
二、项目背景本项目为某矿山石方工程拆除工程，工程范围包括破碎石方开采面和周边建筑结构的拆除。
工程地点位于山地区域，周边有部分建筑结构，因此在进行爆破作业时需要综合考虑安全性、环保性和效益性的要求。
三、爆破方案设计1. 目标破碎石方开采面和周边建筑结构的拆除工程目标石方破碎面积为2000平方米，建筑结构拆除面积为500平方米。
目标破碎石方种类为花岗岩、大理石等硬质石材，建筑结构为混凝土结构。
2. 爆破方案设计爆破参数设计通过对目标石方和建筑结构的工程情况进行综合分析和测量，确定了以下的爆破参数：爆破单孔药量为2.5kg，孔距为1m×1m，药包直径为28mm。
3. 爆破作业程序（1）岩石清理：在进行爆破前需要对目标破碎石方进行清理，将岩石表面的泥土和杂物去除，以便爆破药包的准确固定。
（2）钻孔：根据设计方案，使用钻孔机在目标破碎石方表面和建筑结构进行孔洞预制，保证孔洞的位置和深度符合设计要求。
（3）爆破装药：在完成孔洞预制后，将爆破药包依据设计要求放入孔洞内，并采取适当的方式进行固定。
同时，要确保药包的位置和数量符合设计要求，保证每个孔洞的装药量均匀和准确。
（4）引线连接和安全防护：完成装药后，进行引线的连接和安全防护措施，确保引爆过程的安全性和可靠性。
（5）引爆爆破：在确保安全措施和周边人员疏散的情况下，进行引爆爆破作业。
4. 爆破效果评估（1）振动监测：通过在爆破现场和周边区域布设振动监测仪器，对爆破作业过程中的振动情况进行监测和记录。
根据监测数据，评估爆破作业对周边环境和建筑结构的影响。
静态爆破方案
1 静态破碎剂破裂岩石工艺 1.1 静态破碎剂的作用原理1.1.1 静态破碎剂的组分与种类静态破碎剂，是以生石灰（CaO ）为主体(占 64～81%)和多种无机化合物（SO3Fe2O3MgO ，SiO2，Al2O3）及某些特殊有机化合物所组成，在1200~1500℃高温中煅烧，冷却研磨后即为成品，在使用中可根据情况加入外加剂，调节其反应速度。
其密度为 1.69g/cm 3、熔点为 2572℃。
遇水会发生剧烈的化学反应，放出大量的热其基本的化学反应式如下：1229.64)(-⋅+−→−+mol KJ OH Ca O H CaO从上式中可以看出，这是一个放热反应。
CaO 和水混合后，立即发生两类物质的转移过程。
一是水分子进入CaO 粒子内部，并与之发生水化反应；二是水化反应产物向原来充水空间转移。
如果前者与后者相适应，即水化速度和水化产物的转移速度相等时，“CaO -水”系统的体积不会发生膨胀。
但是，由于 CaO 的结构特性内比表面积大，其水化速度很快水化速度大于水化产物的转移速度。
这时，由于 CaO 粒子周围的反应产物还没有转移走，而里面的反应物又大量的产生了，这些新的反应物将冲破原来的反应层，使粒子产生机械跳跃，因而发生体积膨胀，产生膨胀压力，将约束介质破坏在没有约束条件下，氧化钙将散裂成粉末。
静态破裂剂膨胀压力的产生是由于其反应后体积增大所引起的。
CaO 和水反应时，生成Ca(OH)2的固相体积在一定的条件下要比 CaO 的固体相体积约增大 97.92%。
固相体积增大，固相体积和空隙体积增量之和超过“CaO -水”系统的空间，从而引起CaO 体积的增大，膨胀压力增大，但从其标准状况反应物的摩尔体积和生成物的摩尔体积进行比较可以看出，并不是在所有的情况下都会产生体积膨胀。
下列反应式给出了反应物、生成物的摩尔体积和比重等数据。
1229.64)(-⋅+−→−+mol KJ OH Ca O H CaO摩尔体积（cm 3） 16.764 18.069 33.056 比 重（g/cm 3） 3.2~3.4 1.0 1.1~1.3从上面所列数据来看，生成物的摩尔体积为 33.056 cm 3，而反应物的摩尔体积为：16.764+18.069=34.833 cm 3，反应之后体积应该变小，而不是增大。
石方静态爆破方案
石方静态爆破方案1.项目准备：在进行石方静态爆破前，需要进行详细的工程勘察和测量，确定岩石的性质，包括岩石的硬度、断面形状、存在的裂隙和节理等。
此外，还要收集有关周围环境和地质条件的数据，制定详细的施工设计。
2.爆破设计：根据勘察和测量的结果，爆破设计师会综合考虑岩石的性质和工程要求，制定爆破参数和方案。
根据不同的具体情况，可能采用不同的爆破方法，如装药筒爆破、碎石爆破、树脂胶囊爆破等。
3.安全措施：在进行石方静态爆破前，要进行相关的安全措施。
首先要确定爆破区域并进行隔离，确保没有人员和设备进入危险区域。
其次，在施工现场周围设置防护措施，如警示标识、安全围栏等，确保周围的人员安全。
此外，还要聘请经验丰富的专业人士进行指导，以确保施工的安全。
4.施工过程：在施工过程中，首先需要按照设计要求，挖掘出合适的爆破坑和爆破孔，进行装药。
装药时要严格按照爆破设计参数进行，确保装药量和装药方式正确。
装药后要进行检查，并进行固定，确保装药不移动。
5.爆破操作：在进行爆破操作前，要确保施工现场人员和设备已经撤离，并进行相关警示措施。
爆破操作时要远离爆破点，并使用遥控装置触发爆破装置。
爆破后要进行现场检查，确保爆破效果符合要求。
6.确认爆破效果：在进行石方静态爆破后，要对爆破效果进行评估，并进行记录。
评估爆破效果的主要指标包括岩石破碎程度、破碎块体大小和形状、爆破臧析裂纹等。
根据评估结果，可以对后续的施工工序进行调整和优化。
石方静态爆破方案的制定需要充分考虑岩石的性质、爆破环境以及施工要求等因素。
同时，还要遵循相关的安全规范和操作手册，确保施工过程的安全性。
只有合理制定石方静态爆破方案，并进行科学施工，才能确保施工的顺利进行，效果达到预期。
石方液压静态破碎施工工法(2)
石方液压静态破碎施工工法石方液压静态破碎施工工法一、前言石方液压静态破碎施工工法是一种常用于爆破禁区或需要保护周边环境的工程中的岩石破碎方法。
通过液压力将石方进行静态破碎，避免了传统爆破破碎带来的噪音、振动和对周边环境的影响。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者了解该工法的具体应用和优势。
二、工法特点石方液压静态破碎施工工法具有如下特点：1. 无需爆破：该工法利用液压力直接将石方进行破碎，无需使用爆炸物，避免了爆破引起的噪音、振动和对周围环境的影响。
2. 操作简便：通过液压拆解工具，操作人员可以精确地对石方进行破碎，可以根据需要调整破碎力度和方向。
3. 施工速度快：相比于传统的爆破破碎方法，石方液压静态破碎施工工法施工速度更快，能够提高工程进度。
4. 节约成本：工法无需使用爆炸物，避免了爆破材料的购买和搬运，降低了施工成本。
5. 增强安全性：由于无需爆破，该工法大大减少了施工过程中的安全风险，提高了工人的安全保障。
三、适应范围石方液压静态破碎施工工法适用于以下场景：1. 爆破禁区：在一些特殊的环境中，如邻近居民区、工业园区或具有敏感设备的区域，有爆破禁区要求，此时采用石方液压静态破碎施工工法是一种安全、有效的选择。
2. 空间狭小：在一些空间狭小的场所，如城市中心、地下车库等地方，无法进行传统的爆破施工，石方液压静态破碎施工工法能够有效解决这个问题。
3. 天气限制：传统的爆破施工受天气条件限制，而石方液压静态破碎施工工法不受天气因素的影响，可以在任何天气条件下进行作业。
四、工艺原理石方液压静态破碎施工工法的工艺原理基于液压力的应用。
通过液压力将石方进行静态破碎，利用施工机具对石方进行振动，破坏石方内部的结构，从而实现石方的分体破碎。
在施工工法与实际工程之间，需要根据具体的场地条件、岩石类型和施工要求采取相应的技术措施。
静态破碎方案
石质边坡静态破碎开挖施工技术方案一、编制说明XXX是随着城市发展，原330国道不能满足现有交通的情况下的加宽扩建工程，是XX市西大门的民生工程，凤凰山、洞桥山山体为石质，紧邻330国道，且周边民居、厂房林立，车辆行人密集，无法采用钻爆法施工，因石质坚硬400型镐头机都无法满足施工要求，根据现场实际情况，经反复比选最终确定采用静态破碎加机械破除的方法对凤凰山、洞桥山石质边坡进行开挖，特编制本施工方案。
1.1编制依据1.1.1工程设计施工图；1.1.2《爆破安全规程》（GB6722—2003）；1.1.3《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）1.1.4《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）1.1.5《公路路基施工技术规范》（JTJF10－2006）1.1.6国家现行土石方工程施工技术规范；1.1.7通过现场踏勘实际状况、调查、采集和咨询获得的资料1.2适用范围本方案适用于凤凰山、洞桥山山体开挖。
二、工程概述2.1工程简介本工程第1施工标段，起点桩号Ｋ0＋000～Ｋ3＋235，全长3.235ｋｍ。
采用双向四车道标准横断面，路基宽40ｍ，其组成为：3.0ｍ中央分隔带＋2*0.5ｍ左侧路缘带＋2*10.5m车行道+2*0.5*2右侧路缘带＋2*7.0ｍ铺车道＋2*3.0ｍ人行道，挖方段分为凤凰山和洞桥山两段。
凤凰山段段分别位于Ｋ2＋140～Ｋ2＋170和Ｋ2＋200～Ｋ2＋270设计处理长度100米，中心最大挖方高度为23米，M7.5浆砌片块石挡土墙265立方米，高次团粒喷播绿化2200平方米。
洞桥山段位于K3+060～K3+180段，路堑边坡最大高度11.9m，M7.5浆砌片块石挡土墙85.3立方米.2.2地形、地貌拟改建道路经过地区位于浙东南低山丘陵区，细分为侵蚀剥蚀丘陵区及平原区。
山区地形起伏较大，为侵蚀剥蚀地貌，穿插少量侵蚀沟谷，地貌陡峻，切割强烈，相对高差大，山坡坡度较大，地表植被发育。
静态破碎方案
霞浦台湾水产品集散中心三沙疏港公路工程A1、A2标路基静态破碎施工方案广东金东海集团有限公司霞浦三沙疏港公路工程项目经理部二0一四年五月二十八日1、工程综述1.1总体工程简况1.1.1工程名称：霞浦台湾水产品集散中心三沙疏港公路工程1.1.2工程地点：霞浦县三沙镇1.1.3工程性质：露天非爆破石方开挖1.1.4建设单位：广东金东海集团有限公司1.1.5工程基本情况：本工程为霞浦台湾水产品集散中心三沙疏港公路A1、A2标段及围填海工程，工程地点位于霞浦县三沙镇，A1标段路线起点桩号K0+000位于小古镇三叉路口处，沿小古镇南侧山坡展线至K1+120，建一座长560m的烟墩山隧道下坡至A1标段终点K2+000(接A2标段起点)，A1标段全长2.00公里；A2标段路线沿四、五澳及东、西澳的规划海堤布线，于K4+780处开始沿岸边展线，在桩号K5+811.991处建一座长134m的东壁大桥跨过东壁岙后至本标段的终点村号K6+005.453（接A3标起点），A2标段路线全长4.005公里。
A1、A2标段按二级公路标准设计，设计速度60公里/小时，路基宽度12m，由北向南走向。
1.2工程内容地形地质概况1.2.1工程内容、范围、性质：本工程为围填海用石、路基全路堑、半路堑石方开挖工程，施工区域主要分部在：路基K0+106~K0+812段，长706m，路基宽度为12m，上宽13~37m,开挖高度为1~22m,石方量约为10万立方；路基K3+059~K3+589段，长530m，路基宽度为12m，上宽13~47m,开挖高度为1~32m,土石方开挖量约为15万立方；路基K5+026~K6+016段，路基宽度为12m，上宽13~22m,开挖高度为1~10m,长794m，石方量约为5万立方；总计路基石方量约为24万立方。
合同工期为30个月。
1.2.2工程地形地质概况：场地位于三沙镇南部，地貌上属海滩、残丘，地势略有起伏，地面高-7.1~126.3m。
岩石静态爆破施工方案
xxxxxxxxx工程静态爆破施工方案施工单位：XXXXXXX工程有限公司编制人：审核人：审批人：审批日期: XXXX年XX月XX日目录第一节工程概况 (1)第二节静态爆破简介 (2)第三节施工人员、材料、机械准备 (2)第四节施工技术方案 (2)第五节质量控制 (6)第六节安全措施和注意事项 (7)一、工程概况XXX工程，在基础开挖过程中，出现不同厚度的风化石层，由于周边管线密集，采用一般爆破或机械开挖会产生极大的安全隐患。
考虑安全及环保问题，经多方研究决定采用静态爆破法。
二、静态爆破法简介1、适用于城市建筑物拆除、岩石基槽开挖、大块岩石的二次破碎和石料开采等工程。
2、原理：利用无机盐粉末状破碎剂，经水化后产生巨大膨胀压力（可达30-50MPa)，引起的拉应力超过混凝土或岩石的抗拉强度，即被破碎解体。
3、特点：静态膨胀剂操作简便，携带和运输安全，无飞石、无震动、无冲击波、无噪声、无粉尘、无毒气排放等危害。
三、施工人员、材料、机械准备1、人员技术负责（1人）,机械组（2人)，打眼组（3人），灌装组（3人）,后勤组（1人）一共10人。
2、材料：（1）钻头、钻杆、工具和劳保材料一批。
(2)膨胀剂约7吨.3、机械设备：2。
8立方米空压机2台、手提钻机3台、1台PC200挖掘机。
四、施工技术方案（一）静态爆破法首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损.操作前需准备以下材料物品:药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装)，防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾等。
1、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行,临空面(自由面）越多，单位破石量就越大.切割岩石（或混凝土）时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。
孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系,硬度越大，孔距与排距越小,反之则大，孔距与排距布置见下表：孔距与排距简易布置表本工程岩石现状硬度等级F=12，横向分布孔距30cm，纵向间距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右为宜,必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深度根据现场石方状态而定。
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岩石（静态）破碎施工方案
一、工程基本概况
由广东恒辉建设工程有限公司负责施工的东莞市樟木头镇樟洋垃圾填埋场综合整治工程—填埋区工程，在基础施工过程中，部分区域遇到风化岩石，阻碍了工程进度，为了工程的施工进度，现由我公司对该工程岩石进行破碎作业。
该施工区域需要进行破碎施工的区域岩石以褐岩为主，岩石坚固性系数约为12，方量约1000m3，需处理岩层厚度约为1～2.5米，计划工期30天。
施工区域周围环境：施工作业环境比较复杂。
二、施工方案依据
经施工现场实地勘察，根据拆除施工周围环境，结合有关单位的具体要求，我公司进行了认真研究，制定本工程施工组织方案。
三、施工方案选择
1、可行性方案选择
大面积岩石破碎有以下方法：
A、机械破碎；
采用机械破碎法对于个别大块及少方量岩石是一种安全可行的作业方法，其特点是作业简单安全，但进度较慢，成本相对于人工破碎较低，但是遇到岩石硬度系数较高时，根本就无法作业，对于大面积硬度系数较高的岩石，其作业方法不可行；
B、控制爆破作业法；
城镇控制爆破作业现已有一套成熟的施工方法，特别是对于大方量及大面积岩石，更显出其优越性，其作业特点是—施工进度较快，施工成本较低，但施工工艺较复杂，有非常高的专业性，爆破作业会产生一定的有害效应（如爆破产生的个别飞散物、爆破产生的震动、爆破产生的噪音及灰尘等），在邻近建筑物进行爆破作业时必须经过严格的设计及可行性方案论证，必须经过公安部门的审批同意后方可实施，其作业期间必须全程严格控制。
对于特殊环境下采用爆破破岩时，常常会产生一些不必要的纠纷（如爆破振动、噪音对周围环境的影响），所以，在城镇一般较毗邻建筑的岩石，较少采用爆破破岩。
C、静态破碎结合机械破碎法；
这种作业方法适用于比较邻近建筑物区域的岩石破碎，城镇危险区域的岩石破碎多采用这种方法，其作业本身操作简单，对周围环境不会产生大的危害，产生的有害效应是可以消除的（如噪音、灰尘等），但本作业方法进度较慢，施工成本较高。
对以上几种作业法的比较，根据本工程所处的地理位置及相关部门的要求，采用静态破碎与机械破碎相结合的方法进行施工是比较可行的。
２、静态破碎作业（浅眼台阶）法（如图二）
(1) 布孔方法
采用小孔网小台阶破碎控制方法。
(2) 孔网参数
炮眼排列方式：梅花形布置炮孔。
见图二：台阶炮孔布置平面图。
孔径以42mm为宜，台阶高度为2.0m，一般每次布置3～5排孔，每排炮
孔不超过20个。
炮眼距离：a=0.4 炮眼排距: b=0.3
对于较完好的岩石结构，炮眼距离与排距可以取较大参数，具体参数经现场试验后选定。
(3)单耗Ｋ
根据现场的岩层结构、以往同类工程的施工经验,本工程选Ｋ＝25g/ｍ3。
（4）拌料：
散装粉状膨胀剂，要严格按选定的水灰比，用人工或手提式搅拌机拌匀，搅拌时间不应超过1min，一般搅拌40～60s，拌好马上装入孔中。
筒装膨胀剂只需将其放入盛水容器中浸泡直到不发生气泡为止，一般4～5min后即可装填。
（5）装填：
拌好的浆体必须在5～10min时间内装完，装入浆体的炮孔用沙袋压住孔口。
（6）机械结合：
在膨胀剂胀裂岩石的施工过程中，挖掘机与破碎机应及时在现场配合施工，根据现场岩石破碎后的效果进行修整，分段分前后配合挖掘，以为后面岩石的胀裂提供有利的临空面。
四、安全防护措施
因膨胀剂对皮肤有腐蚀作用，要尽量避免直接接触，若沾上应立即用清水洗净；装填作业时，作业人员要戴上防护手套与防护眼镜，作业
人员避免进入已装填好的区段，以防喷孔伤人。
（1）施工工艺保证措施
装药前清理干净台阶根部石渣；保证钻孔质量。
现场施工参数的调整应经工地主管工程师同意后再实施。
（2）试验
鉴于作业区域岩石的不均匀性，应进行试验，修正以上的设计参数，以取得更好的破碎参数。
（3）区域的直接防护
因该施工区域处在基础坑内，故直接防护措施主要用沙包，具体为：在每个炮孔的孔口盖上沙包，以防喷孔。
在膨胀剂胀裂时间内禁止有人员进入作业区域(如图一、图三所示)。
（4）安全警戒
在装药后必须对作业区域进行安全警示，在膨胀剂胀裂时间内要把所有作业人员撤离作业区域,并在四周围设置明显的警戒标志，严禁人员进入本区域,安全警戒距离为10米。
五、施工组织
1、施工准备
1.1组织有关人员和设备进场并搭建临时工棚和临时设施，含工地办公室、人员住宿区、机具仓库、临时仓库等；
1.2修建临时便道，进行场地内有关地形标高测定工作；
1.3复合测点，主要控制点定点标记、标高定点；
1.4技术交底和人员培训：组织人员学习，组建班组，落实任务到人；
设备配备如表一，其它材料按需购置。
2、组织管理
(1)工地组织机构
工地主任: 装药员:
技术负责: 仓管员:
(2)人员安排
技术人员1个；钻眼工4个;杂工4个;装药员2个;机修工1个。
3、施工及产量安排
3.1计划工期30天，因台风、雷雨天等因素不能开工时，工期顺延；
3.2岩石破碎约1000 m3均产量约为每日35 m3,破碎多少，清运多少，及时提供工作面；
3.3文明施工，确保场地清洁。
3.4按设计做好防护措施。
4、工程监控措施
4.1行项目负责人负责制，各工种、各部门、班组长具体负责所管理的项目、工种的质量，安全技术负责人对施工全过程进行质量监控；
4.2按照甲方提供的图纸做好工程验收和签证工作，做到及时准确；
4.3合理安排施工，特别是工作面超前距离应严格落实，避免相互干
扰；
4.4破碎质量以满足甲方要求为前提，破碎应力争做到不超挖不欠挖。
4.5杜绝出现人身伤害事故的发生，作业有害效应还应控制在相关规定范围内。
5、工期保证措施
5.1经常检查机械设备，定员定岗，责任到人，保证机具完好，正常运转，完成产量目标；
5.2搞好工作衔接，精心组织，科学安排，不断优化方案；
5.3机械配件、易损件备足，专人保管；
5.4安排多个工作面交替作业，破碎、清理互不影响；
5.5根据总的施工安排，工地负责人全面协调，督促各分项工程、工序的施工；
6、资料整理
6.1做好施工日记、施工记录和各种签证；
6.2各种往来资料，上传下达材料及时归档；
6.3每次破碎的炮孔布置图，装药参数图，破碎后评估效果，专人保管。
7、主要安全措施
7.1“安全第一，预防为主”遵守国家和当地安全规定和技术规范；
7.2加强学习，建立安全施工责任制，责任到人。
班组长组织所属班组成员经常学习安全技术措施；
7.3逐层向前推进，台阶作业自上往下进行；
六、安全施工及安全管理要求和措施
1、安全危险点辩识和控制
2、职业安全健康管理措施
2.1 全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行三级安全教育。
进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。
2.2 项目负责人在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育，严禁违章操作。
专职安全员要跟班、值班，经常检查，杜绝一切事故隐患。
2.3 对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。
2.4 保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。
2.5 每天进入现场前必须召开班组会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。
3、环境管理措施
在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。
4、文明施工措施
施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。
七、施工安全技术措施
1、经常组织施工人员学习国家有关安全规程、规定,加强安全意识,坚持“安全第一”的方针;
2、雷雨天、大雾天、七级以上台风天、黄昏与夜晚,禁止作业,在作业过程中遇到雷雨天气时应立即停止作业,并迅速撤离作业区域;
3、采用湿式钻眼（作业时，钻眼工必须佩戴安全帽、安全防尘口罩、安全防护手套、耳塞等安全防护设备）；
4、装药前应检查炮孔,有问题时及时处理,处理有困难时立即报告现场工程技术人员或现场工作领导人解决;
5、按设计药量装药,禁止超过或明显少于设计药量进行装药;
6、保证钻孔质量;当炮孔内有水时，不能向孔内灌装静态破碎剂，必须用高压风把孔内水吹干净后，才能灌装破碎剂，以防浪费；
7、在使用膨胀剂之前必须进行检查,保证使用产品质量不过期;
8、如发现炮孔堵塞时必须通知现场技术人员,并重新钻孔；
9、物品管理措施:
（1）物品的运输和保管
工地所需的物品全部由民爆专卖公司专运。
(2)膨胀剂的现场使用
膨胀剂拿到工地作业点马上进行装药作业,闲杂人员必须撤出施工
区。
膨胀剂不得在工地随处堆放,用剩的膨胀剂必须及时送回储存库,并做登记。
岩石破碎设计
图一施工区域周围环境示意图
1
岩石破碎设计
2
b b
a
〇
〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 b H 〇 〇
〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 W △H
图三 防护示意图
钢管
安全网
或竹笆
排栅架搭设示意图
围挡搭设示意图
钢管。