浅谈点检定修制
对点检定修制的几点思考课件
06
案例分析
案例一：某钢铁企业的设备点检实践
01
设备概况
某钢铁企业拥有多套大型生产设备，包括炼钢炉、轧机、传送带等，用
于钢铁生产流程的不同环节。
02 03
点检实践
该企业实施定期点检制度，对设备进行定期检查和维护，以预防设备故 障和性能下降。点检内容包括检查设备的外观、运行状态、性能参数等 。
总结词
点检周期与频次
日常点检
01
每天一次，每次10-15分钟。
周检
02
每周一次，每次2-3小时。月检 Nhomakorabea03
每月一次，每次4-6小时。
点检内容与标准
日常点检
01
检查设备的外观和仪表指示是否正常，保证设备安全
运行。
周检
02 对设备的运行状态、温度、压力、振动等参数进行测
量和记录，同时对设备的机械部分进行润滑和维护。
降低维修成本
减少维修时间
通过及时发现潜在故障，可以避免故障扩大，减少维修时间，降低 维修成本。
优化维修资源分配
通过对设备进行点检，可以了解设备的实际情况，优化维修资源分 配，提高维修效率，降低维修成本。
预防性维修降低故障率
通过预防性维修，可以降低设备故障率，减少维修次数和维修成本 。
增强设备使用效率
02
点检定修制概述
点检定修制的定义
• 点检定修制是一种设备检修管理体制，它以设备点检为核心， 以设备预防性维修为基础，通过对设备进行科学的动态管理， 以实现设备可靠、高效、低成本运行的目标。
点检定修制的发展历程
• 点检定修制起源于日本，最初是 为了解决设备维修管理问题而提 出的一种检修管理体制。经过多 年的发展和完善，现已广泛应用 于电力、化工、钢铁等行业的设 备检修管理中。
点检定修制
(2)制定定修计划
定修计划是控制定修实施的一种手段，它 是定修模型在计划管理实施过程中的具体 化，其目的是预知定（年）修项目数、确 定的日期和时间，便于生产、设备方面工 作的预安排。定修计划有跨年度的长期计 划、年度计划、季度计划和月度计划。
3.4点检定修制在设备维修管理制度中的地位
为了统一参与现代化设备管理活动部门和人员的行为，必 须制订以下设备维修管理制度：
任务3 点检定修制
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科 学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以 点检为核心的全员维修制，它是从日本新日铁引进 的设备维修管理方式，这套方式的核心内容是点检 和定修，为此，我们统称点检定修制。。
3.1点检定修制的主要内容
点检定修制的主要内容是： (1)推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加
通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分：
1)回转部分（如各类轴承、轴套等）； 2)滑动部分（如导轨面、滑块等）； 3)传动部分（如压下丝母、齿轮、齿条等）； 4)荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）； 5)与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道等）； 6)受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门
2.定（年）、日修及检修分工 由于我们把所有生产作业线设备分为两大类，这就引出了定 （年）、日修这一个新的概念，并为检修分工奠定了基础。
所谓定修就是在主作业线停产条件下进行的计划检修，定 修是按照一定的模式有计划地进行的。定修日期是固定的， 每次定修时间一般不超过16小时。通常定修时间合中率 允许误差规定为：1±5%，从安全角度考虑，原则上，定 修日不安排在星期一、六、日进行。一般定修的周期应视 设备状况，在不同的时期亦可作相应的调整。
2)为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所 必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施 工计划的编制、工程项目的委托、施工前后的安全确认、 施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。
点检定修制
点检定修制第一节点检定修制概述点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修，是上海宝钢从日本新日铁引进的TPM（Total Productive Maintenance,中文译为“全员生产维修”），结合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。
20世纪80年代开始在全国范围推广，是企业设备管理的主要模式。
它包括点检制和定修制两个方面。
其主要优点是：●降低维修费：●减少故障：●提高维修效率●提高设备综合效率：●有利于协调组织生产。
点检定修制就是以点检为核心的设备维修管理体制，是由岗位操作者（运行维护人员）的自主维修，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，检修工人的定期维修，三位一体对设备进行的系统的维护诊断和修理制度。
点检定修制是一种动态的设备管理方法，是通过点检员在规定的时间、按照规定的路线、利用专用设备和个人经验对设备进行周期性检查（即定人、定点、定标、定期、定法），并对检查结果进行分析比较来判断设备的状态，进而采取相应措施维持提高设备能力的一种管理制度。
定人：点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，而且专职点检员要经过培训，具备下列的条件：●有一定的设备管理理论知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；●有固定的办公地点，半天点检作业，半天实行管理、协调业务；●具备三分维修技术、三分交际协调、四分管理技能的素质。
定点：根据设备说明书和运行实践，把要检查的对象化成最小单位---点。
定标：即制定点检标准，它是衡量或判定点检部位是否正常的依据，也是判定此部位是否劣化的尺度。
定期：对于重点维护或故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定点检的周期，并通过点检人员的素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。
定法：制定考核办法。
点检定修制是对设备从投入运行到报废全过程的管理，是对设备进行动态管理，通过改善设备运行环境达到延长设备寿命的目的。
点检定修制
浅谈点检定修制————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2点检定修制介绍一、概述所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。
点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。
在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。
二、内容点检定修制分点检和定修两个部分。
1、点检点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。
它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。
在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。
点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。
井利用手头工具，对短时间内可以处理的简单缺陷进行消除。
合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。
2、定修定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。
同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。
如何搞好点检定修
浅谈如何搞好点检定修安全生产部李稳根点检定修制是以点检为核心的设备维修管理体制，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础的管理方式。
这种管理模式与传统的管理并不矛盾，并不相互否定。
点检定修是传统电厂管理的深化、细化和量化，那么如何在传统的管理的基础上向点检定修过渡？如何结合企业的实际推广、完善、提高点检定修呢？下面谈几点意见：一、加强学习，转变观念，建立标准化管理制度。
设备点检是利用人的感官和必要的仪器仪表、工具和在线监测系统等，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定周期地对设备进行检查、诊断的一种管理方法，强调是预先制定的，强制执行的，持续改进的、权威的一种设备检查和诊断的方法。
“预先制定”就是避免了盲目性、随意性、不可追溯性；“强制执行”能够避免在执行过程中不按标准做事，随意缩小检查的范围、内容等，能够避免只说不做，只有标准（或计划）而不去落实，能够有效规范人的行为；“持续改进”能够将标准制定的不完善、不科学、不适合实际工作部分进行修改；“权威”是指标准都是经过实际运作检验后通过专家审查、公司标准化委员会批准的企业的法律文书，具有权威性。
“工序服从”原则体现了权力下放，减少管理层次，同一级各专业协调配合的团队意识，设备管理不论官大官小，讲的是协调一致，辅助工序（专业）主动配合主要工序（专业）的工作，主要工序（专业）的点检员要负起责任，积极组织协调其它工序（专业）的工作。
打破“计划检修”的概念，定修是根据点检的分析，定位设备的状况，按照设备失效的规律和周期而确定的什么时间修？修理什么？如何修？怎样控制才能修的好、修的快，费用低。
点检定修提倡自我管理，点检员是设备的主人，点检员必须按照预先制定的点检路线、区域、部位、方法等实行点检，对制度、标准、方法等方面存在不利因素提出改进意见，经批准后修改有关文件，按修改后的文件执行（充分发挥点检员的主观能动性和创造性）。
综上所述，搞好点检定修必须转变观念，努力学习点检定修的理念，逐步地由传统维修理念过渡到点检定修，使设备既不“过维修”，又不能“欠维修”，在初期适当的“过维修”是可以理解的，但是“欠维修”就会出现大量的设备缺陷，搞不好就会出现非停或事故。
浅谈点检定修制在企业中的应用
１ ． ４ 必 须建 立 一 支 经 验 丰 富 、 水 平 较 高 的 技 术 队
伍
设备 维 护 中会 遇到 许 多 复 杂 的技 术 问题 ， 如 设
（ １ ） 操作 、 使用 标准 化 。将设 备逐 台制 定标 准 ， 操 作 人员 必须 严格 按此 标准 操作 。 （ ２ ） 维护、 保 养 标 准 化 。制定 每 台设 备 的维 护 保
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｈ１ ８ ６ 文献标识码 ： Ｂ
Ａｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｐｏ ｉ ｎ ｔ Ｉ ｎｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｎ Ｅｎ ｔ ｅ ｒ ｐｒ ｉ ｓ ｅ ｓ
Ｍ Ａ Ｗｅ ｉ
（ Ｘ ｉ ￣ｉ ａ ｎ ｇ Ｂ ａ ｙ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｗｕ ｌ ｕ ｍ ｕ ｑ ｉ ８ ３ ０ ０ ２ ２ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｋｅ ｙ Ｗ ｏｒ ｄｓ： ｐｏ ｉ ｎ ｔ ｉ ｎ ｓ ｐｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ； ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉｒ ｆ ｓ ｔ ； ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
１ 点检 定修 制 的 必 要 条 件
１ ． １ 必须 准备 使 用设备
第３ ５卷第 ４期
２ ０ １ ３年 ８月
甘
肃
冶
金
Ｖｏ １ ． ３ ５ Ｎｏ． ４
Ａｕｇ ．， ２０１ ３
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＬＬＵＲＣＹ
文章编 号 ： １ ６ ７ ２ － ４ ４ ６ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ － ０ １ ３ １ ０ － ２
浅 谈 点 检 定 修 制在 企 业 中 的应 用
点检定修制度
点检定修制度点检定修制度是一个企业或组织为了保证生产运营质量和安全，制定的一系列工作规范和流程。
它包括点检、定检和修理三个环节，目的是通过规定的检查、定期维护和修复措施，确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
首先，点检是制度中最基础也最重要的环节。
点检是对设备进行日常的巡检和检查，目的是及时发现设备故障和隐患，防止设备故障带来的生产事故和损失。
点检可以包括设备运行状态的观察、设备功能的测试、设备零部件的清洁等。
点检一般由专门的设备维修人员进行，他们需要按照制度要求的频率和内容，对指定设备进行检查，并填写检查记录。
其次，定检是点检制度的延伸和加强环节。
定检是对设备进行定期维护、保养和检修，目的是彻底排除设备故障和隐患，延长设备的使用寿命。
定检可以包括设备部件的更换、设备润滑油的更换、设备清洗等。
定检一般由设备专责负责人组织，他们需要根据设备的使用情况和制度规定的周期，对设备进行定期维护，并填写维护记录。
最后，修理是点检定修制度的补充和最终环节。
修理是对检测到的设备故障和隐患的修复，目的是彻底解决设备的故障和恢复其正常运行。
修理可以包括设备零部件的更换、设备的调试和校准等。
修理一般由专门的设备维修人员进行，他们根据点检和定检的结果，对设备故障进行分析并制定修复方案，以确保设备的正常运行。
点检定修制度的实施对企业或组织有着重要的意义。
首先，点检定修制度能够提高生产运营的质量和效率。
通过定期检查和维护设备，可以及时发现设备故障和隐患，并及时采取措施修复，避免设备故障对生产造成的中断和损失。
其次，点检定修制度能够保障生产运营的安全。
通过点检和定检，可以及时发现和解决设备的安全隐患，防止因设备故障导致的工伤事故和生产安全事故的发生。
同时，点检定修制度也能够延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本，降低企业的生产成本。
综上所述，点检定修制度在企业或组织的生产运营中扮演着重要的角色。
它能够保障设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，同时也能够保障生产运营的安全，降低企业的生产成本。
浅谈点检员与点检定修制度
278理论研究 点检定修制度从日本引入我国生产企业已经有三十余年历史，在九十年代中期开始应用于电力行业，并逐步在发电企业得到了普遍推广和应用。
发电企业的特点是系统流程复杂、生产过程连续化、自动化程度高，设备种类繁多，涉及热机、转机、高压容器、电气设备等等，对于生产的安全性要求极高。
如何有效地管理好生产设备，保证电力生产的安全经济运行是现代化企业必须解决的重要问题。
点检定修制度是以设备点检管理制度为核心，实施预防维修的全员设备维修制度（TPM），是适应现代化生产要求的先进的设备管理模式。
在发电企业中经过各企业的不断探索实践与交流改进，点检定修已经成为一套具有系统化、标准化、信息化、智能化的现代企业管理制度。
1 点检定修制度中的点检工作 点检是为了实现设备缺陷的早发现、早处理，用一套标准化流程，采取“定人、定点、定期、定标准、定方法”等原则对设备实行全方位的检查和分析，评价设备的健康状态，用于指导后期的设备定修等管理工作。
点检定修制度是以点检为核心的管理体制。
点检是定修的基础，以“检”定修，通过点检对设备进行有计划、有标准的检查，收集设备状态信息，进行健康诊断，再根据设备的点检结论，制定相应的检修策略，实施预防检修，进行设备的高效管理。
与传统的计划检修相比，建立在点检基础上的点检定修制度更加灵活，检修策略更加优化，既防止设备“过修”又预防设备“欠修”，提高了设备的可靠性和可利用率，降低了设备维修费用。
因此，点检工作的有效实施，点检员的业务素质决定了点检定修的管理水平。
点检管理自成体系，围绕设备点检，以点检员工作为核心形成规范化、标准化的点检制度。
发电企业在点检定修逐步实施过程中，已建立起包括管理标准、工作标准和技术标准在内比较完备的点检管理体制。
其中主要包括点检分类管理办法、设备点检标准、设备技术标准、设备维护保养标准、点检员工作标准、设备点检管理流程、设备五层防护体系、工作票制度、点检工作台账等等规范，形成了制度化的科学管理体系。
点检定修制的定义
点检定修制的定义点检定修制的定义点检定修制是指对机械设备进行日常点检、定期检修和故障维修的一种管理方法。
其目的是通过对设备进行不断的维护保养，保证设备正常运行，提高设备利用率和生产效率，减少故障发生率和停机时间。
一、点检1.1 点检的定义点检是指对机械设备进行日常的简单检查。
其目的是发现设备存在的问题，及时采取措施解决，避免问题扩大化。
1.2 点检内容点检内容包括但不限于以下几个方面：（1）润滑情况：包括润滑油量、油品、油质等情况。
（2）传动部分：包括皮带、链条、齿轮等传动部分是否松动或有异常声响。
（3）电气部分：包括电线是否破损、接触是否良好等情况。
（4）紧固件：包括螺丝、螺母等紧固件是否松动或缺失。
二、定期检修2.1 定期检修的定义定期检修是指对机械设备按照一定周期进行全面彻底的检查、维护和修理。
其目的是保证设备的长期稳定运行，延长设备使用寿命。
2.2 定期检修内容定期检修内容包括但不限于以下几个方面：（1）清洗：对设备进行全面彻底的清洗，包括表面清洗和内部清洗。
（2）更换易损件：对易损件进行更换，包括轴承、密封件、皮带等。
（3）润滑：对设备进行全面润滑，保证润滑油量、油品、油质等符合要求。
（4）调整：对设备进行调整，保证各个部位的配合间隙符合要求。
三、故障维修3.1 故障维修的定义故障维修是指在机械设备出现故障时，对故障原因进行分析并采取相应措施进行维修。
其目的是尽快恢复设备正常运行状态，减少停机时间和生产损失。
3.2 故障维修内容故障维修内容包括但不限于以下几个方面：（1）故障分析：对故障原因进行分析，并找出解决方法。
（2）维修措施：根据故障原因采取相应的维修措施，包括更换零件、调整机械部位等。
（3）测试验证：对维修后的设备进行测试验证，确保设备恢复正常运行状态。
四、点检定修制的优点4.1 提高设备利用率通过点检定修制，能够及时发现并解决设备存在的问题，保证设备正常运行，提高设备利用率和生产效率。
浅析点检定修制的必要性
中图分类号 ：Ｍ ２ Ｔ ６ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ６６ ７ （０ ０ ０ －１６０ １０ － ２ ２ １ ） ３０ ２ － ７ ２
热 电厂 点 检定 修 制 是 一 种 在 设 备 运 行 阶段 以 点检 为核心 ， 对设 备 实 行全 员 、 过 程 管理 的模式 。 全 这种 管理 模 式 在 神 东 热 电公 司得 到 广 泛 应 用 。神
１ 推行点检定修 的必要性及实施分析
点 检定 修 制 是 以点 检 为 核 心 的全 员 设 备 管 理 体 制 ， 设备在 可 靠性 、 使 维护 性 、 济性 方 面 达 到协 经 调优 化管 理 。点 检 人 员 是 点 检 定 修 制 设 备 管 理 的 责任 主体 ， 责设 备 点 检 和设 备 全 过程 管 理 。点 检 负 是点 检 、 运行 、 检修 的核 心 。 为避免设备的维修不足或检修过剩 ， 当前 电力
（ ） 检管理 工作建 立 在点 检定 修 编制 的 ４大 ２点
标 准上进行 。点 检 定修 标 准 包含 设 备 、 修 、 行 、 维 运
备件 、 文档 管理 等 内容 。
（） 持“ ３坚 以人 为 本 ” 的管 理思 想 ， 全 组 织 保 健 证 体系 ， 使人 人 都 参 与 到 设 备 管 理 中 ， 到 每 台设 做
矿 区 的生 产 和 社 会 影 响也 很 大 。因 此 保 证 设 备 处
（ ） 备技 术 部 负 责 神 东 热 电公 司设 备 管 理 ， １设 设备技 术部 作为 现场 设 备 点检 定修 的管 理基 础 ， 负 责管理 备 品备件储 备 、 握 设备 的运 行工 况 和运 行 掌
设备点检定修制概述
设备点检定修制概述
设备点检定修是一项重要的维护工作，它旨在确保设备的正常运行和安全性。
这项工作通常由经过专业培训的技术人员进行。
在设备点检过程中，技术人员会对设备进行详细的检查，包括外观、关键零部件的功能、电气连接以及润滑情况等。
他们会使用各种工具和仪器来检测设备的性能，并记录下发现的问题和异常。
一旦发现问题，技术人员会根据具体情况进行修复或更换零部件。
修复过程通常需要遵循严格的步骤和操作规程，以确保设备修复后能够正常运行并保持安全性。
设备点检定修的过程需要严格遵守相关的安全标准和操作规程，以确保技术人员的安全和设备的正常运行。
此外，定期的设备点检定修工作也有助于提前发现问题，减少设备故障的发生，避免停工和生产延误。
总之，设备点检定修是一项至关重要的维护工作，它可以确保设备的正常运行和安全性，提高工作效率，并避免不必要的生产损失。
因此，定期进行设备点检定修是每家企业都应该重视并且严格执行的工作。
点检定修概述
专业点检员、 按设备而定,通 专业技 常为一个月 术人员 以上
4、点检标准的编制：** 点检标准是针对设备各部位的结构特点， 对点检作业基本事项进行的规定，重点为 点检部位、项目、内容，点检分工，设备 点检状态、点检方法、点检周期及判断标 准等。点检标准是对设备进行预防性检查 的依据，是编制点检计划的基础，与给油 脂标准、维修作业标准、维修技术标准称 为点检定修制的四大标准。
（9）推行设备倾向管理：通过实施设备倾 向管理，定量、准确把握设备状态，防止 过维修与欠维修。 （10）员工技能的多样化：员工技能从单 一化发展为多样化以适应设备水平的提高、 维修技术的发展。
第二章 点检管理
1、点检的定义： 为了维持生产设备原有的性能，通过用人 的五感或简单的工具仪器，按照预先设定 的周期和方法，对设备上的某一规定部位 (点)，对照事先设定的标准，进行有无异常 的预防性周密的检查，以便设备的隐患和 缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期 处理，这样的设备检查称为点检。
4.3.2哪些内容？ 点检的十大要素：压力、流量、温度、泄 漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、 裂纹（腐蚀）等，一般对应的是同一个点 检标准下的不同点检项次。
注意要点 同一分部设备下，只有同周期、同实施方、 同标准类别、点检状态（运转、停止）相 同时，点检标准才能合并为一个项次；周 期、实施方、标准类别、点检状态只要有 一项不同，都应生成新的点检标准项次。
3.1按点检目的分为良否点检与倾向点检。
良否点检 定性点检，只检查设备的好坏，通 过检查以判断设备的维修时机
倾向点检
定量点检并作倾向管理，目的是把 握对象设备的恶化倾向程度和减损 量的变化趋势，实施定量数据测定 及管理，预测设备（备件）修理 （更换）的时间。
点检定修制
点检定修制——现代设备管理的发展方向（一）-------------------------------------------------------------------------------- 中国设备管理网(2007-07-31)文章来源：中国设备管理网目前正在推行的点检定修制就是通常所指的全员预防维修制，它比传统的计划预修制有很多先进的地方，相比之下，有以下特点：1、点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度，它不同于早期从苏联引进的单纯以时间周期为基础的计划预修制度，即它是从严格按周期修理的制度发展为以状态为主的项目修理制度，每个项目虽然也有周期，但仅作为参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修或欠维修。
点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目及备件、主材料需用计划，提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备利用率。
2、就维修方针而言，点检定修制之所以优于过去的传统管理，在指导思想上是以“防”为主，而传统管理是以“修”为主，因此可以最大限度地减少事故和故障。
1）由点检定修制度本身所决定，必须设专职点检人员，他们是专门为了进行预防性检查而设置的，而且授予他们编制计划等管理权限，因此他们属于管理方。
由于维修计划来源于点检，它的主要内容是防劣化项目，实行了以防为主的倾向性管理，如果不设专职点检人员，设备的检查工作由值班维修人员承担，但他们不如点检人员那样把所查得的设备问题由自身来组织处理，没有设备管理职能，仅有向编制维修计划的管理人员提供状态情报的义务，因此他们仍属于检修方，这样所编制的维修计划，其目的不是为预防而是为了对缺陷的设备进行修复，故还是在“修”字上下功夫，还摆脱不了以修为主的被动检修或抢修。
2）有不少工厂也在大力推行点检，但就其实质内容来看，仅限于巡回检查，相当于点检制中所规定的日常点检，这样的点检周期很短，局限于易检易损部位的点检。
认识点检定修制
点检制
❖ 点检
❖ 定义：为了维持生产设备原有的性能，通
过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或 简单的工具仪器，按照预先设定的周期和 方法，对设备上的某一规定部位（点）对 照事先设定的标准，进行有无异常的预防 性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺 陷能够得到早期发现，早期预防，早期处 理。这样的设备检查称为点检。
进度，并解决需协调的问题； ❖ ⑺ 定修后3天内由管理方召开三方定修总结会，相互交换
意见，总结经验教训，以便提高定修工作水平。
我认识的点检定修制
❖ 在我看来所谓点检定修制就是设备点检制与设备 定修制的有机结合。他在各企业中有非同寻常的 地位。
❖ 随着科学技术的发展，企业的生产过程已逐步转 向由电脑控制机器来完成。这样做带来的结果是 在操作方面对人员的技术要求逐渐降低，而在设 备管理方面对人员的技术要求和管理水平却逐步 提升，企业生产管理主体已日渐由生产操作方面 转向设备管理维修方面。 这就突出了点检定修制 的作用。它不仅避免了企业因没维修设备而造成 的机器故障从而耽误工时，也避免了企业过度维 修而造成的浪费，更重要的是它完善了企业对设 备的管理制度，间接提高了企业收益。
❖ ③ 按点检周期可分为日常点检、定期点检、 精 密点检（具体见下表）。运转 中，主要凭五感或 简单工器具来检查
定期 点检
运转前后或运转 中，凭五感及仪器 来检查
主要用解体或循环
精密 维修的方法，或用 点检 仪器、仪表测试的
方法
承担部门
操作、运 行、点检
周期
由点检员设定 点检部位，周 期一般在一周 以内
点检定修制度
点检定修制度点检定修制度⼀、点检制1、点检制定义所谓的点检制，是按照⼀定的标准、⼀定周期、对点检定修设备规定的部位进⾏检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理⽅法。
值得指出的是，设备点检制不仅仅是⼀种检查⽅式，⽽且是⼀种制度和管理⽅法。
⽇本企业设备点检有⼀整套细致、标准的程序。
2、点检制特点(1)定⼈。
设⽴设备操作者兼职的和专职的点检员。
(2)定点。
明确设备故障点，明确点检部位、项⽬和内容。
(3)定量。
对劣化倾向的定量化测定。
(4)定周期。
不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。
(5)定标准。
给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
(6)定点检计划表。
点检计划表⼜称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。
(7)定记录。
包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
(8)定点检业务流程。
明确点检作业和点检结果的处理程序。
如急需处理的问题，要通知维修⼈员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。
点检管理的要点是：实⾏全员管理，专职点检员按区域分⼯管理。
点检员本⾝是⼀贯制管理者。
点检是按照⼀整套标准化、科学化的轨道进⾏的。
点检是动态的管理，它与维修相结合。
点检分类·⽇常点检.点检员所进⾏的常规点巡检.·重点点检.重要设备每周进⾏的重点项⽬的检查和调整,或发现异常时进⾏的重点检查.·简易诊断.点检员⽤简易仪器进⾏设备运⾏状态量的测量,以及时重要设备进⾏的定期检测和趋势分析.·精密点检.由专业巡检⼈员进⾏的设备检测和故障诊断,设备点检制的基本框架3、以点检为核⼼的设备管理模式1、组织结构（1）、形成相对独⽴⼜相互制约的三⽅（⼤企业以⼆级分⼚为单位）：即点检⽅、操作⽅、检修房。
制定严格的三⽅⼯作程序并认真执⾏。
（2）、成⽴点检站，称为点检⽅。
设⽴专业点检员并按区域分⼯进⾏管理。
（3）、⽣产车间检修⼯⼈合并到检修车间，称为检修⽅。
浅谈点检员与点检定修制度
浅谈点检员与点检定修制度发布时间：2021-06-07T15:52:24.197Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：杨慧[导读] 摘要：国内众多钢铁企业关于设备管理的模式搭建，大多是学习宝钢的“点检定修制”，通过多年的探索与推进，我们国内钢铁企业的设备管理水平提升是非常显著的。
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州 450000摘要：国内众多钢铁企业关于设备管理的模式搭建，大多是学习宝钢的“点检定修制”，通过多年的探索与推进，我们国内钢铁企业的设备管理水平提升是非常显著的。
但从众多企业推行的效果来看，大多和宝钢还有较大的差距。
结合各企业推行点检定修制过程中出现的相关问题，阐释进一步完善发展点检定修制的思路，以适应现代化设备管理的要求。
同时分析适合特定公司的管理模式，更好地满足高水平、快节奏的生产需要。
关键词：点检员；点检定修制；现代化设备1点检定修制概述点检定修制度是一种完善的设备管理方法，目前已在许多领域得到应用，对提高管理水平具有重要意义。
在现场检修方法的应用中，主要是实施现场检查“五定”和管理措施，编制和完善标准，实施设备趋势管理，实施预见性维修，实现 pdca 循环管理[1]。
简言之，对设备进行预防性检查，将设备状态与获得的信息结合起来，有针对性地制定设备维修计划，努力将设备运行故障扼杀在萌芽状态，保证设备处于受控状态，对设备的稳定运行具有重要意义。
抽查检修制度主要包括抽查检修和固定检修两个方面。
前者是点检员检查、检查设备工作，后者是组织生产维修工作的点检查。
两者之间的关系是，维修计划的制定主要来源于抽查的结果。
如果只进行抽查而不进行维护，抽查就失去了意义。
与其他维修管理模式相比，现场检查维修系统模式具有独特的优势。
一是全员、全过程管理的特点。
在抽查过程中，不仅需要相关管理人员、专职抽查人员，还需要相关生产经营者的参与，这有助于提高抽查效果[2]。
全过程管理主要是点检活动贯穿于检验环节、日常设备维护等各个环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
点检定修制介绍
一、概述
所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。
点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。
在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。
二、内容
点检定修制分点检和定修两个部分。
1、点检
点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。
它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。
在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。
点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。
井利用手头工具，对短时间
内可以处理的简单缺陷进行消除。
合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。
2、定修
定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。
同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。
通过定修所要收集的状态信息开展其它工作；修改点检标准、给油脂标准及点检计划，对设备管理工作提出改进意见。
实行点检定修制，点检人员是设备的管理者，运行人员是设备的使用(操作)者，检修人员是设备的维修者运行方、点检方、检修方是一个有机的统一整体，缺一不可。
只有三方都发挥各自的作用，做好自己的工作，尽到自己的责任，点检维修制才能有效的实施。
其中点检人员处于核心地位，是设备维修的管理者。
强调点检人员的设备主人观念，必须对其管辖区域的设备全权负责，其职责是严格按标准进行点检，并承担制订和修改各类设备技术标准、编制和修订点检计划，编制检修计划、材料和备品备件计划，维修费用计划等。
三、特点
点检定修制的特点主要包括：
——实行全员、全过程管理是点检定修制的基本特征。
表现在参加点检活动的人员除了专职点检员外，还包括生产运行人员和管理人员。
全过程管理还表现在点检活动贯穿在设备的运行、检修、技改以及日常维护的全过程。
订了《设备分工管理办法》、《设备消缺管理办法》等有关制度，在保证设备稳定运行的前提下，为检修体制的平稳变化创造良好的基础。
2．配备点检人员，明确点检定修范围
根据“点检人员的素质要求”，结台企业内检修技术人员的具体情况，本着既要保证点检人员的基本要求叉要兼顾企业原有检修内部的检修力量，从检修部内选取点检人员到生产策划部担任点检工作，实行设备管理和设备检修分离。
点检定修制的实施范围是与设备直接相关的设备和系统，而一些设备的检修和管理紧密相关的特殊专业如电气的继电保护专业，具有明显的机电一体化特性的专业如吹灰和暖通消防等，仍然继续留在检修部，没有实行设备检修和管理分离。
但在检修部内按照点检定修制实施。
输煤系统的设备由燃料部按点检定修制实施。
3．实施点检定修制
根据《设备点检工作管理办法》、《设备日常点检工作管理规定》、《点检员岗位责任制》等制度，点检人员负责下列工作：
(1)专业定期点检和精密点检，主要内容有：设备的非解体检查，设备解体后关键部位的检查，确定零部件更换，设备的劣化倾向分析，设备的性能测试，控制系统特性检查及参数调整；
(2)设备缺陷和隐患的确认及技术诊断；
(3)负责代表厂部进行质量验收；
(4)编制设备的周、月维护与检修计划，适时安排检修工作；
(5)编制备品备件计划，制订备品清册和事故备品的储备定额；
(6)负责备品的测绘、图纸的审．制订各类技术标准和健全各类
技术档案，提出或编制技改项目和反措项目；
(7)编制大小修标准项目和工时定额，对检修项目的实施进行跟踪管理；
(8)对点检实绩进行管理，提出点检周、月分析报告。
为了使点检人员能更规范的工作，在实施过程中编制了《设备日常点检工作管理规定》，明确了点检路线、点检时间、点检步骤、点检后续管理等，同时根据不同的设备，制订了日常点检卡，点检人员按日常点检卡开展日常点检工作，并及时提出点检报告。
五、建议
通过近几年的实践，虽取得了点检定修制的一些成果，但在实施过程中也存在一些问题需要不断完善和提高。
例如：
1．点检定修制是设备管理体制上的一种创新，对电力系统来计，传统的设备管理办法经过不断的总结和完善已形成了比较系统的体系，因此，要从观念上、认识上提高对点检定修制的认识，各级领导、生产技术管理人员都应该加强对点捡定修制的学习。
在实施过程中不断深化学习点检定修制。
2．要搞好点检定修制，必须将其特点和本单位的具体情况相结合，要和电厂各专业的特点及设备的特点相结合，如热控、继保专业，如何更好的实施点检定修制值得进一步商榷，机电一体的设备如吹灰和暖通空调系统如何实施等。
3．要有效实施点检定修制，点检人员是关键。
必须不断加强对点捡人员的培训和管理，首先点检人员的基本素质要得到保证，其次点检人员要加强自身的学习，再者点检人员必须严格执行所有的点捡管理规定，只有这样才能真正建立以点检员为核心的设备管理体制。
4．实施点检定修制，要掌握发电设备的实时运行情况，必须做
大量文字技术分析，因此要有效实施这一体制必须充分借助计算机建立信息系统，实现信息共享，进行实时管理，通过计算机实时信息系统的应用，一方面可以将以点检为核心的相关生产部门如检修和运行管理有效的联系起来，另一方面也可监督检查点检工作的优劣程度，从而可使点检定捡制得到全面贯彻落实和提高。