质量控制技术5M1E
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质量控制技术 5M1E
2006-8-27
www.作37成22：.cSn中UN国-W最A庞Q大C/的王数华据库下载
1
工序标准化管理
工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产 品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、 生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、 效率的改善，提高工序质量是关键。
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年11 月18日 星期三 6时53 分36秒 06:53 :3618 November 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午 6时53 分36秒 上午6 时53分 06:53: 3620. 11.18
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.1 1.182 0.11.1 806:5 306:5 3:360 6:53: 36Nov -20
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020 年11 月18日 星期三 6时53 分36秒 Wedn esday, November 18, 2020
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。 20.11. 18202 0年11 月18日 星期三 6时53 分36 秒20.11 .18
谢谢大家！
13
第5部分 环境管理（续）
4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与 生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
6.相关环境记录能有效填报或取得。
2006-8-27
质量控作制成技：术S：U人N、-W机A、Q料C、/王法华、环、测
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第六部分 测量、质量检查
1.应规定工艺质量标准，明确技术要求， 检验项目、项目指标、方法、频次、仪器
3.严格控制不合格品，对返修、返工能跟 踪记录，能按规定程序进行处理。
4.对待检品、合格品、返修品、废品应加 以醒目标志，分别存放或隔离。
5.特殊工序的各种质量检验记录、理化分 析报告、控制图表等都必须按归档制度整 理保管，随时处于受检状态。
2006-8-27
质量控制作技成术：：SU人N、-W机A、Q料C、/王法华、环、测
4. 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批 次或序列号标识。
5. 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合 格品有效隔离、标识、记录和处理。
6. 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
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质量控制技术：人、机、料、法、环、测
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第二部分: 人员管理
1. 生产人员符合岗位技能要求，经过相关 培训考核。 2. 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、 检验人员应具备的专业知识和操作技能， 考核合格者持证上岗。 3. 对有特殊要求的关键岗位，必须选派经 专业考核合格、有现场质量控制知识、经 验丰富的人员担任。
Material--材料管理； Man--人员管理； Method--作业方法管理； Machine--设备管理； Measurement—测量； Environment--环境管理。
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质量控作作制成成技：：术SS：UU人NN--、WW机AA 、QQ料CC//、王王法华华、环、测
9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求 填报。
10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它 的控制方法。
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第四部分 设备管理
1.有完整的设备管理办法，包括设备的购 置、流转、维护、保养、检定等均有明确 规定。
2.设备管理办法各项规定均有效实施，有 设备台账、设备技能档案、维修检定计划、 有相关记录，记录内容完整准确。
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第四部分 设备管理（续）
3.生产设备、检验设备、工装工具、计量 器具等均符合工艺规程要求，能满足工序 能力要求，加工条件若随时间变化能及时 采取调整和补偿，保证质量要求。
4.生产设备、检验设备、工装工具、计量 器具等处于完好状态和受控状态。
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第5部分 环境管理
1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。
2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生 产技术文件要求。
3.生产环境中有相关安全环保设备和措施， 职工健康安全符合法律法规要求。
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第三部分 作业方法管理（续）
5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应 对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、 设备和环境条件等作出具体的规定。
6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评 定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，
等要求，并在工序流程中合理设置检验点， 编制检验规程。
2.按技术要求和检验规程对半成品和成品 进行检验，并检查原始记录是否齐全，填
写是否完整，检验合格后应填写合格证明
文件并在指定部位打上合格标志（或挂标 签）。
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第六部分 测量、质量检查（续）
必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可 更改文件。
7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法 和接收准则，并规定相关处理办法。
Hale Waihona Puke Baidu2006-8-27
质量控制技术：人、机、料、法、环、测
9
第三部分 作业方法管理（续）
8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序， 以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一 性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有 效版本的工艺文件。
2006-8-27
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THE END
THANKS!
2006-8-27
Makey
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20 .11.18 20.11 .18W ednes day, November 18, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。 06:53: 3606: 53:36 06:53 11/18 /2020 6:53:36 AM
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键
作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地
位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、
测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求
5M1E的标准化。
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5M1E
缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要 时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
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附：管理职责-Manage
员工对事情的影响最多只占6%，其余的 94%则来自系统，而系统的改变则有赖于 管理层。所谓的系统即是由5M1E（人 、 机、料、法、测、环）组成的作业单位。 在这个系统中，管理者的责任是检讨和改 进系统作业程序，而不是把提高工作效率 的责任放在员工身上。
7
第三部分 作业方法管理
1. 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满 足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2. 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有 效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识 清楚。
3. 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法 和工艺操作文件。
4. 主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺 文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、 过程参数等提出具体的技术要求。
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第二部分: 人员管理（续）
4. 操作人员能严格遵守公司制度和严格按 工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5. 检验人员能严格按工艺规程和检验指导 书进行检验，做好检验原始记录，并按规 定报送。
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加强自身建设，增强个人的休养。20 20年1 1月18 日上午 6时53 分20.1 1.182 0.11.1 8
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。20 20年1 1月18 日星期 三上午 6时53 分36秒 06:53 :3620. 11.18
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。 2020年 11月 上午6时 53分2 0.11.1 806:5 3Nov ember 18, 2020
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第六部分 测量、质量检查（续）
6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质 量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和 填报。
7.制订对后续工序包括交付使用中发现的工序 质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。
8.制订和执行质量改进制度。按规定的程序对 各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20 .11.18 06:53 :3606 :53N ov-20 18-No v-20
日复一日的努力只为成就美好的明天 。06:5 3:360 6:53: 3606: 53We dnesd ay, November 18, 2020
安全放在第一位，防微杜渐。20.11. 1820. 11.18 06:53: 3606: 53:36 Nove mber 18, 2020
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第一部分：材料管理
1. 有明确可行的物料采购、仓储、运输、 质检等方面的管理制度，并严格执行。 2. 建立进料验证、入库、保管、标识、发 放制度，并认真执行，严格控制质量。 3. 转入本工序的原料或半成品，必须符合 技术文件的规定。
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第一部分：材料管理 （续）
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工序标准化管理
工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产 品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、 生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、 效率的改善，提高工序质量是关键。
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第5部分 环境管理（续）
4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与 生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
6.相关环境记录能有效填报或取得。
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第六部分 测量、质量检查
1.应规定工艺质量标准，明确技术要求， 检验项目、项目指标、方法、频次、仪器
3.严格控制不合格品，对返修、返工能跟 踪记录，能按规定程序进行处理。
4.对待检品、合格品、返修品、废品应加 以醒目标志，分别存放或隔离。
5.特殊工序的各种质量检验记录、理化分 析报告、控制图表等都必须按归档制度整 理保管，随时处于受检状态。
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4. 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批 次或序列号标识。
5. 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合 格品有效隔离、标识、记录和处理。
6. 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
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第二部分: 人员管理
1. 生产人员符合岗位技能要求，经过相关 培训考核。 2. 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、 检验人员应具备的专业知识和操作技能， 考核合格者持证上岗。 3. 对有特殊要求的关键岗位，必须选派经 专业考核合格、有现场质量控制知识、经 验丰富的人员担任。
Material--材料管理； Man--人员管理； Method--作业方法管理； Machine--设备管理； Measurement—测量； Environment--环境管理。
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10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它 的控制方法。
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第四部分 设备管理
1.有完整的设备管理办法，包括设备的购 置、流转、维护、保养、检定等均有明确 规定。
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第四部分 设备管理（续）
3.生产设备、检验设备、工装工具、计量 器具等均符合工艺规程要求，能满足工序 能力要求，加工条件若随时间变化能及时 采取调整和补偿，保证质量要求。
4.生产设备、检验设备、工装工具、计量 器具等处于完好状态和受控状态。
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第5部分 环境管理
1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。
2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生 产技术文件要求。
3.生产环境中有相关安全环保设备和措施， 职工健康安全符合法律法规要求。
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第三部分 作业方法管理（续）
5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应 对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、 设备和环境条件等作出具体的规定。
6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评 定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，
等要求，并在工序流程中合理设置检验点， 编制检验规程。
2.按技术要求和检验规程对半成品和成品 进行检验，并检查原始记录是否齐全，填
写是否完整，检验合格后应填写合格证明
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必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可 更改文件。
7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法 和接收准则，并规定相关处理办法。
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第三部分 作业方法管理（续）
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工序标准化作业对工序质量的保证起着关键
作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地
位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、
测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求
5M1E的标准化。
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5M1E
缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要 时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
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附：管理职责-Manage
员工对事情的影响最多只占6%，其余的 94%则来自系统，而系统的改变则有赖于 管理层。所谓的系统即是由5M1E（人 、 机、料、法、测、环）组成的作业单位。 在这个系统中，管理者的责任是检讨和改 进系统作业程序，而不是把提高工作效率 的责任放在员工身上。
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第三部分 作业方法管理
1. 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满 足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2. 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有 效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识 清楚。
3. 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法 和工艺操作文件。
4. 主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺 文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、 过程参数等提出具体的技术要求。
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第二部分: 人员管理（续）
4. 操作人员能严格遵守公司制度和严格按 工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5. 检验人员能严格按工艺规程和检验指导 书进行检验，做好检验原始记录，并按规 定报送。
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第六部分 测量、质量检查（续）
6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质 量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和 填报。
7.制订对后续工序包括交付使用中发现的工序 质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。
8.制订和执行质量改进制度。按规定的程序对 各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20 .11.18 06:53 :3606 :53N ov-20 18-No v-20
日复一日的努力只为成就美好的明天 。06:5 3:360 6:53: 3606: 53We dnesd ay, November 18, 2020
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第一部分：材料管理
1. 有明确可行的物料采购、仓储、运输、 质检等方面的管理制度，并严格执行。 2. 建立进料验证、入库、保管、标识、发 放制度，并认真执行，严格控制质量。 3. 转入本工序的原料或半成品，必须符合 技术文件的规定。
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