脱硫废液提盐装置
华北建设10吨小时脱硫废液提盐装置可行性研究报告-广州中撰咨询
华北建设10吨小时脱硫废液提盐装置可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国·广州目录第一章华北建设10吨小时脱硫废液提盐装臵概论 (1)一、华北建设10吨小时脱硫废液提盐装臵名称及承办单位 (1)二、华北建设10吨小时脱硫废液提盐装臵可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、华北建设10吨小时脱硫废液提盐装臵产品方案及建设规模 (6)七、华北建设10吨小时脱硫废液提盐装臵总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、华北建设10吨小时脱硫废液提盐装臵主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章华北建设10吨小时脱硫废液提盐装臵产品说明 (15)第三章华北建设10吨小时脱硫废液提盐装臵市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (20)一、建设内容 (20)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (22)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)华北建设10吨小时脱硫废液提盐装臵生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）华北建设10吨小时脱硫废液提盐装臵建设期污染源 (31)（二）华北建设10吨小时脱硫废液提盐装臵运营期污染源 (31)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (64)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (66)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章华北建设10吨小时脱硫废液提盐装臵投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、华北建设10吨小时脱硫废液提盐装臵总投资估算 (72)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、华北建设10吨小时脱硫废液提盐装臵资金使用计划 (74)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (75)一、经济评价的依据和范围 (75)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (77)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (80)财务现金流量表（全部投资） (82)财务现金流量表（固定投资） (84)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (85)六、敏感性分析 (86)单因素敏感性分析表 (87)第十三章华北建设10吨小时脱硫废液提盐装臵综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：华北建设10吨小时脱硫废液提盐装臵投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：500万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该华北建设10吨小时脱硫废液提盐装臵所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置
本实用新型公开了一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置，包括溶解釜、板框压滤机、精密过滤器、清液罐、循环冷却结晶机、结晶釜、离心机、烘干机、溶解泵、上液泵；所述溶解釜包括搅拌电机、进料口第一、搅拌器、蒸汽进口、排污口第一、蒸汽冷凝水、出料口第一。
本实用新型溶解釜采用蒸汽温控系统和多层搅拌的设计，保证固体物料在釜内均匀混合充分溶解；板框压滤机存渣量大，可自动卸料；精密过滤器采用微孔过滤，保证滤液质量；循环冷却结晶机采用强制循环制冷，精确控制降温速率保证结晶粒度，并将底部细小晶核提取至顶部重结晶；结晶釜采用间壁冷却，继续养晶；烘干机采用真空干燥，防止硫代硫酸钠受热分解并保证烘干效果。
权利要求书1、一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置，其特征在于，包括溶解釜、板框压滤机、精密过滤器、清液罐、循环冷却结晶机、结晶釜、离心机、烘干机、溶解泵、上液泵；所述溶解釜包括搅拌电机、进料口第一、搅拌器、蒸汽进口、排污口第一、蒸汽冷凝水、出料口第一；溶解釜顶部中间安装搅拌电机，溶解釜顶部两侧分别安装进料口第一和出料口第一；溶解釜内部安装有搅拌器；溶解釜底部中间安装排污口第一，溶解釜底部一侧安装有蒸汽进口，另一侧连接有溶解泵，溶解泵上依次连接有板框压滤机、精密过滤器和清液罐，所述清液罐包括呼吸口、人孔、进料口第二、出料口第二、排污口第二，清液罐顶部两侧分别安装有呼吸口和人孔，清液罐罐体侧面上部安装进料口第二，侧面下部安装有出料口第二，清液罐底部一侧安装排污口第二，另一侧连接有上液泵，上液泵上依次连接有循环冷却结晶机、结晶釜、离心机和烘干机，所述循环冷却结晶机包括循环泵、冷却器、进料口第三、出料口第三，循环冷却结晶机顶部安装有进料口第三，循环冷却结晶机底部安装出料口第三，循环冷却结晶机侧面分别连接有循环泵和冷却器，其中循环泵连接在冷却机上。
说明书一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置技术领域本实用新型涉及硫代硫酸钠制备装置的技术领域，尤其是一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置。
【2019年整理】焦化脱硫废液提盐技术
脱硫废液提盐流程简介
硫代转化处理 将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行脱色
氧化，待反应完全后过滤得滤液。 把上述滤液打入氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺，滤液经
过精制处理后，暂存于储罐中。 把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到一定
（四）现场仪表介绍：各反应釜的工作参数主要是温度、压力和液位。温度和压力的检测采用带有现场显示的温 度变送器和压力变送器，既便于现场人员查看又可输出4-20mA信号供P的条件下工作，为避免其影响，釜内液位测量仪表采用高性能的非接触式雷达连 续液位计，可以保证釜内液位检测的准确性，雷达液位计同样具有现场显示和4-20mA信号输出；对经过脱 色过滤后的清液检测采用在线式浊度仪，可以为操作人员提供判定脱色效果的量化数据，避免人为因素的影 响，保证脱色效果；对于常压下的结晶釜和储液罐的液位测量，采用超声波连续液位计，通过PLC采集可将 数据显示在工控机界面上，供操作人员进行监测处理；对于浓缩釜中溶液饱和点的测定可以通过在线式密度 计进行检测。
四、脱硫废液提盐装置自动监控系统介绍
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点 （二）完全针对设备特点的监控思路 （三）监控系统可实现的功能 （四）现场仪表介绍 （五）自动监控系统的优势 （六）自动监控系统结构示意图
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心 甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生产工艺，关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行 就地和远程监视来保证。
（二）完全针对设备特点的监控思路：针对该装置的特点和工艺要求，自动监控系统采用高性能PLC为控制核心 ，配置现场仪表对过程参数进行检测，并将信号送PLC进行采集，以工业计算机为人机操作界面，通过提示 告警保证工艺参数。自控系统的功能主要分为数据采集，设备监控预警两个部分。
hpf法脱硫液提精盐装置试运行探讨
晶，结晶完成后经硫氰酸氨离心机离心分离，得到硫氰酸铵晶体；分离后的滤液返回脱硫液贮槽，回系统再次处理。
1.2 铵盐转化成钠盐钠盐转化工艺流程：粗品硫氰酸铵送入硫氰酸氨溶解釜中溶解，用泵送入硫氰酸氨反应釜中加液碱反应，把硫氰酸铵转化为硫氰酸钠，反应后用泵送入硫氰酸钠蒸发釜真空蒸发浓缩，浓缩后送入硫氰酸钠结晶釜中降温结晶，然后经离心干燥得到硫氰酸钠成品。
浓缩结晶分离工艺流程图见图1。
图1 浓缩结晶分离工艺流程图硫氰酸铵转化成硫氰酸钠工艺流程图见图2。
图2 硫氰酸钠转化工艺流程图1.3 工艺特点此工艺主要涉及蒸发浓缩、降温结晶、硫酸氧化、固液分离等单元操作生产原理较为简单。
该工艺生产系统不存在高温高压、易燃易爆、有毒有害等危及人身安全的危险性操作[3]，工艺要求简单。
该工艺运行温度在15℃～120℃，压力在-0.09MPa ～0.1MPa ，不需0 引言临涣焦化股份有限公司拥有JN-60型焦炉8台套，设计产能为年产440万吨焦炭。
配套处理荒煤气量为12万Nm 3/h 的脱硫系统、处理荒煤气量为10.5万Nm 3/h 的脱硫系统各1套。
两套煤气脱硫系统的脱硫脱氰工艺采用HPF 湿式氧化脱硫工艺。
该法以PDS 作为催化剂，对苯二酚和硫酸亚铁作为辅剂，以氨作为碱源吸收焦炉煤气中的H 2S 和HCN 等酸性气体。
氧化再生阶段，副反应产生(NH 4)2S 2O 3、(NH 4)2SO4和NH 4SCN 等盐类。
随着盐在脱硫液中的积累，脱硫系统运行效果将会逐渐降低。
因此，必须置换部分脱硫废液，降低脱硫系统内盐含量。
脱硫废液中含有较高浓度的(NH 4)2S 2O 3、(NH 4)2SO 4和NH 4SCN 等混合盐类，能导致微生物中毒，不适用于生化处理方法进行废水处理。
此前，采用HPF 法对荒煤气进行脱硫的焦化企业，对此脱硫废液普遍采用煤场喷洒的方法，混入原料煤[1]。
这种消极的处理方法受天气因素制约大，雨天无法实施，同时带来设备腐蚀、次生污染等严重后果[2]。
26458299_焦化脱硫废液提盐工程实例
焦化脱硫废液提盐工程实例张亚峰1,2,刘硕1,裴振1,2,安路阳1,2,尹健博1,2,孙呈祥1,2,刘睿1,2,张宗友1,2(1.中钢集团鞍山热能研究院有限公司,辽宁鞍山114044;2.辽宁省钢铁行业废水深度处理技术工程研究中心,辽宁鞍山114044)[摘要]针对某焦化企业规模为30m 3/d 脱硫废液的处理,采用创新性工艺“催化氧化—脱色—蒸发浓缩—分步结晶与离心分离”提取一级品NH 4SCN 及合格品(NH 4)2SO 4产品,总结工艺运行过程中存在生产连贯性低、粉末活性炭难回用、产率及质量不高、管道设备堵塞腐蚀等问题,并提出蒸汽机械再压缩技术(MVR )代替蒸发浓缩、改用颗粒状活性炭、分步结晶法联合醇析法、合理设计管路、增设管辅设施、选择耐腐材质等优化措施,运行费用分析表明年增加纯收益557万元。
[关键词]焦化;脱硫废液;提盐;资源化[中图分类号]X703.1[文献标识码]A[文章编号]1005-829X (2021)01-0136-06An engineering case of salt extraction from coking desulfurization waste liquidZhang Yafeng 1,2,Liu Shuo 1,Pei Zhen 1,2,An Luyang 1,2,Yin Jianbo 1,2,Sun Chengxiang 1,2,Liu Rui 1,2,Zhang Zongyou 1,2(1.Sinosteel Anshan Research Institute of Thermo-Energy Co.,Ltd.,Anshan 114044,China ;2.Liaoning Provincial Engineering Research Center for Steel and Iron IndustryWastewater Advanced Treatment Technology ,Anshan 114044,China )Abstract :Aiming at a 30m 3/d desulfurization waste liquid from a coking enterprise ,an innovative process ‘catalytic oxidation-decolorization-evaporative concentration-fractional crystallization and centrifugal separation ’was utilizedto extract products of first ⁃grade NH 4SCN and qualified ⁃grade (NH 4)2SO 4.Existing problems in operation of the pro ⁃cess were summarized ,including low production continuity ,powder activated carbon difficult to recycle ,low productyield and its quality ,blockage and corrosion in pipes and equipment.Optimization measures such as replacing evapo ⁃rative concentration with MVR ,using granular activated carbon ,combing fractional crystallization with alcohol extra ⁃ction ,designing pipes reasonably ,adding auxiliary piping facilities and selecting corrosion ⁃resistant materials were proposed accordingly.Analysis on the operating costs of the process showed an annual increase of 5.57million yuan in net income.Key words :coking ;desulfurization waste liquid ;salt extraction ;resource目前,国内绝大多数焦化企业采用以煤气中氨为碱源、以HPF (醌钴铁类)为催化剂的湿式催化氧化工艺脱除焦炉煤气中的H 2S 和HCN 〔1〕。
一种从脱硫废液中提取副盐的装置[实用新型专利]
![一种从脱硫废液中提取副盐的装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b360f5965acfa1c7ab00cc1d.png)
专利名称：一种从脱硫废液中提取副盐的装置专利类型：实用新型专利
发明人：罗成泉,史岳荣,雷宗长,饶静,吴韬,张华成申请号：CN201820348721.5
申请日：20180314
公开号：CN208361899U
公开日：
20190111
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种从脱硫废液中提取副盐的装置，在蒸发器顶端和蒸发室上侧壁间有气液混合物输送管相连，浓缩液输送管从底端连通蒸发器和蒸发室，在蒸发器内有蒸气管道。
脱硫废液输入管和冷凝液输出管均同浓缩液输送管相连，含氨蒸汽输送管分别同蒸发室及冷凝冷却器相连，在冷凝冷却器中有循环水管道。
氨水输入管从下侧壁及顶端连通冷凝冷却器和氨水槽，未冷凝氨气输送管分别连接氨水槽和真空泵的入口处，真空泵出口处连接的第一氨气输送管同氨气回收罐相连，氨气回收罐的底端连有第二氨气输送管，在氨水槽底端连接的氨水输出管同第二氨气输送管连接。
脱硫废液进行二级蒸发、分离、结晶后能提取副盐，有极好的经济和环保效益，实用价值高。
申请人：湖南华菱涟源钢铁有限公司,湖南涟钢工程技术有限公司
地址：417009 湖南省娄底市娄星区黄泥塘沿河路001号
国籍：CN
代理机构：湖南省娄底市兴娄专利事务所
代理人：邬松生
更多信息请下载全文后查看。
脱硫液提盐装置的建设与应用实践
脱硫液提盐装置的建设与应用实践满华东; 姬广伟; 崔祥晋; 冯跃敬【期刊名称】《《煤化工》》【年(卷),期】2019(047)005【总页数】4页(P72-75)【关键词】焦炉煤气脱硫; 脱硫液; 提盐; 硫氰酸钠; 硫代硫酸钠; 调试; 运行【作者】满华东; 姬广伟; 崔祥晋; 冯跃敬【作者单位】盛隆化工有限公司山东滕州277519【正文语种】中文【中图分类】X784盛隆化工有限公司（简称盛隆化工）是由枣庄矿业（集团）有限责任公司、马鞍山钢铁股份公司、江苏沙钢集团公司合资兴建的煤化工企业。
其中，一期工程设计年产二级冶金焦80万t、配套煤气净化系统和10万t/a甲醇生产装置。
焦炉于2004年12月份投产，甲醇装置于2006年9月份投产。
2010年盛隆化工兼并滕州市盛源煤焦化公司，实施130万t/a焦炭、15万t/a甲醇的煤化工技改项目，配套建设年入洗能力130万t的洗煤厂。
此项目建设周期2 a，于2012年6月份建成投产。
投产后，盛隆化工形成210万t/a焦炭、25万t/a甲醇的生产规模，连同参股微山同泰煤焦化公司焦化甲醇的产能，最终盛隆化工形成280万t/a焦炭、32万t/a甲醇的生产规模。
2012年以来，国家密集出台了一系列环境治理的法规政策和相关标准，环保达标已经成为企业生存发展的必要条件。
盛隆化工配套有焦炉煤气制甲醇装置，脱硫系统采用了湿式碱法脱硫，脱硫后H2S质量浓度能够达到小于20 mg/m3的要求。
但在脱硫过程中会不同程度的产生副反应，虽然该公司在工艺操作方面做了大量的工作，但副盐含量很难控制，尤其是在夏季，副盐质量浓度会达到400 g/L，远高于250 g/L的允许值，严重影响系统正常运行，因此，需要从脱硫系统外排脱硫液，以控制系统中副盐含量。
在过去环保要求不太严的情况下，通常是将脱硫液运至煤场洒到煤堆上或者是用作配煤加湿，或付费委托具备处理资质的单位处理；但是，脱硫液进煤场，一是现场环境较差；二是增加配煤硫分、降低焦炭产品质量，增加配煤成本，影响焦炭的质量和售价；并且在环保趋紧的形势下，目前已经找不到接收单位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
脱硫废液提盐装置
本技术采用溶剂法分离，分离出脱硫废液中的硫氰酸盐、硫代硫酸盐并加以回收，对提取过程中产生的脱硫液进行循环利用。
从根本上解决脱硫废液的污染，废物副盐回收利用，直接做成工业产品销售，变废为宝。
生产工艺方案
1、工艺流程
⏹本项目硫氰酸铵提取主要是一个物理变化过程，通过脱色、过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰酸铵产
品的提取。
⏹硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反应，通过氧化脱色、过滤、氧化、精制、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程
完成产品的提取
2、工艺流程示图
4、硫氰酸铵提取
●将脱硫系统排出的脱硫废液进行预处理，通过降温、静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤灰等杂质；
●向预处理液中加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理，得到合格清液，并分离出废活性炭。
废活性炭由活性炭生
产企业回收再生或加入到配煤中焚烧,清液进入清液储槽供下工序使用；
●对脱硫清液进行减压浓缩。
浓缩时，根据工艺要求慢慢补入脱硫清液或甩后母液，逐步提高浓缩液中副盐的浓度，当浓缩到一定温度和
浓度时，对浓缩液进行离心分离和热过滤，分离出其中的硫代硫酸铵和硫酸铵等混合盐。
●对过滤后的浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫氰酸铵晶体，再通过离心机进行固液分离，得到硫氰酸铵作为主导产品外卖；
甩后母液补入到浓缩釜中，与脱硫清液一起继续进行浓缩，循环使用。
5、硫代转化处理
●将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后输送至氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液。
●把上述滤液输送至氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺，滤液经过精制处理后，暂存于储罐中。
●把清液输送至浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到一定温度和浓度时，把浓缩液输送至结晶釜。
●对浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫酸铵晶体，再通过离心机进行固液分离，得到硫酸铵产品外卖；甩后母液循环利用。
6、经济效益
●直接经济效益
以240万吨/年焦炭产能为例，全年处理22000吨脱硫液，回收2000吨硫氰酸铵，全年生产（每立方米废液耗电55度，耗蒸汽0.8吨，电价按每度0.65元，蒸汽按每吨100元计）
1. 耗电：0.65元/kwh×55kW/m×22000=78.65万元
2. 工资：28人×2.4万元/人=67.2万元
3. 蒸汽：0.8吨×22000×100元/吨=176万元
4. 活性炭：22000吨×0.3%（活性炭用量）×3500元/吨=23.1万元
5. 包装：60元/吨×2000吨=12万元
6. 修理费：年维修费用按20万元
7. 年成本价总计：78.65+67.2+176+23.1+12+20=376.95万元
8. 吨硫氰酸铵含税成本价376.95÷2000吨=1885元/吨
9. 销售价：6000元/吨,
10. 吨利润：6000-1885=4115元/吨
11. 全年利润：4115元/吨×2000吨/年=823万/年
间接经济效益：
1.副盐提取后废液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量，从而降低了生产成本，增加了效益。
还有一点就是脱硫液中的副盐减少后，提高了硫化氢的吸收的效率，减少了催化剂及氨的用量，从而也降低了生产成本。
2.减轻了设备、管道腐蚀，节约了维修费用，延长了设备的运行周期。
3.可适当增加高硫煤的配比，降低生产成本。