脱硫废液提盐装置

脱硫废液提盐装置

本技术采用溶剂法分离，分离出脱硫废液中的硫氰酸盐、硫代硫酸盐并加以回收，对提取过程中产生的脱硫液进行循环利用。从根本上解决脱硫废液的污染，废物副盐回收利用，直接做成工业产品销售，变废为宝。

生产工艺方案

1、工艺流程

⏹本项目硫氰酸铵提取主要是一个物理变化过程，通过脱色、过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰酸铵产

品的提取。

⏹硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反应，通过氧化脱色、过滤、氧化、精制、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程

完成产品的提取

2、工艺流程示图

4、硫氰酸铵提取

●将脱硫系统排出的脱硫废液进行预处理，通过降温、静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤灰等杂质；

●向预处理液中加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理，得到合格清液，并分离出废活性炭。废活性炭由活性炭生

产企业回收再生或加入到配煤中焚烧,清液进入清液储槽供下工序使用；

●对脱硫清液进行减压浓缩。浓缩时，根据工艺要求慢慢补入脱硫清液或甩后母液，逐步提高浓缩液中副盐的浓度，当浓缩到一定温度和

浓度时，对浓缩液进行离心分离和热过滤，分离出其中的硫代硫酸铵和硫酸铵等混合盐。

●对过滤后的浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫氰酸铵晶体，再通过离心机进行固液分离，得到硫氰酸铵作为主导产品外卖；

甩后母液补入到浓缩釜中，与脱硫清液一起继续进行浓缩，循环使用。

5、硫代转化处理

●将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后输送至氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液。

●把上述滤液输送至氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺，滤液经过精制处理后，暂存于储罐中。

●把清液输送至浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到一定温度和浓度时，把浓缩液输送至结晶釜。

●对浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫酸铵晶体，再通过离心机进行固液分离，得到硫酸铵产品外卖；甩后母液循环利用。

6、经济效益

●直接经济效益

以240万吨/年焦炭产能为例，全年处理22000吨脱硫液，回收2000吨硫氰酸铵，全年生产（每立方米废液耗电55度，耗蒸汽0.8吨，电价按每度0.65元，蒸汽按每吨100元计）

1. 耗电：0.65元/kwh×55kW/m×22000=78.65万元

2. 工资：28人×2.4万元/人=67.2万元

3. 蒸汽：0.8吨×22000×100元/吨=176万元

4. 活性炭：22000吨×0.3%（活性炭用量）×3500元/吨=23.1万元

5. 包装：60元/吨×2000吨=12万元

6. 修理费：年维修费用按20万元

7. 年成本价总计：78.65+67.2+176+23.1+12+20=376.95万元

8. 吨硫氰酸铵含税成本价376.95÷2000吨=1885元/吨

9. 销售价：6000元/吨,

10. 吨利润：6000-1885=4115元/吨

11. 全年利润：4115元/吨×2000吨/年=823万/年

间接经济效益：

1.副盐提取后废液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量，从而降低了生产成本，增加了效益。还有一点就是脱硫液中的副盐减少后，提高了硫化氢的吸收的效率，减少了催化剂及氨的用量，从而也降低了生产成本。

2.减轻了设备、管道腐蚀，节约了维修费用，延长了设备的运行周期。

3.可适当增加高硫煤的配比，降低生产成本