设备管理考核条例(最新版)
设备管理考核条例
机动处设备管理考核标准一、机、电、仪事故二、基础工作项目 考核内容考核标准1、设备事故管理未按规定上报设备事故未按程序及时通知相关人员单位擅自检修。
少通知一个考核50元，未进行通知一次考核100～200元 发生设备事故，车间必须按重大、一般和微小事故写出事故报告，报机动处存档，违反规定。
扣50-200元每发生一起一般事故 （单体修理费1-3万元） 每发生一起较大设备事故（单体修理费3-5万元） 每发生一起重大设备事故 （单体修理费5-10万元） 考核100-500元；影响产量按生产考核 考核500-2000元；影响产量按生产考核 考核2000-5000元;影响产量按生产考核 提前发现事故苗头，避免事故隐患奖励100-1000元 2、设备单体大修按程序、按检修方案进行大修，因检修质量问题返工。
扣200-500元/次 因责任心差，造成检修事故，致使备品备件损坏。
扣100-500元3、文明检修检修现场必须做到工完料净现场清，检修过程中备件摆放整齐。
1、检修现场未清理一项次扣50元；2、检修过程中备件摆放杂乱一项次扣50元。
4、电机管理因电气车间自身原因造成电机烧毁扣800-1500元/1000kw 及以上；扣500-800元/1000kw 以下； 扣100-300元/500Kw 以下属管理原因造成烧电机。
工艺、电气分别扣500-800元/1000kw 及以上；扣300-500元/1000kw 以下；扣50-300元/500kw 以下。
5、跳车管理 因电仪、检修原因造成设备跳车扣罚相关责任单位100-200元，产量按生产考核。
项目考核内容 考核标准1、设备完好 全部设备完好 每增减一台，加、扣200元。
主要设备完好每增减一台，加、扣400元。
完好设备有一项不达标扣100元 车辆不完好扣50元/项 联轴器防护罩等摆放不正，联接可靠性差扣30元2、动静点泄漏介质为原料气（液）的（需系统停车处理的除外） 每处考核50元（超出检验标准和泄漏率） 泄漏处为动漏，或泄漏介质为非原料气（液）的 每处考核20元（超出检验标准和泄漏率） 车间未对泄漏点进行登记（ERP ）每处考核50元/日； 泄漏点当日未得到有效处理次日加倍考核车间每日公布的漏点,对于当日上午得到有效处理的 经机动处落实后,可免于考核 对于实施带压密封的漏点，因夹具制作周期长而未能在规定时间内处理的免于考核对于不能进行有效处理，而又未办理《待停车（伺机）处理报告》的漏点每处考核50元。
设备管理制度内容及考核办法(3篇)
设备管理制度内容及考核办法第一条：制定设备管理制度目的为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据____煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。
第二条：制度适用范围包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。
第三条：管理制度内容车间所属设备、备件及相关物品要看管好。
1、强化设备的日常点检、维护、保养。
2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。
3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。
4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。
5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。
6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。
第四条：制度要求及考核内容要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。
杜绝人为因素造成的设备事故。
1、记录不清、不完整，每次罚款____元。
2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—____元，扣____分。
3、违章操作，误操作造成设备事故，罚款200—____元，扣____分。
4、造成重、特大事故，如烧大瓦，同步机进水、进杂物导致损坏，浓缩机压耙子，或影响6、全线停车的其他设备事故，视情节严重，罚款1000—____元，扣____分。
5、所辖区域备件及物品丢失，按价赔偿。
6、自盗行为，厂内下岗或按建管处有关规定处理。
设备管理制度内容及考核办法（2）设备管理制度是指组织内部对设备的购置、使用、维护和管理等方面的规定，旨在保障设备的正常运作、延长设备的使用寿命，提高设备利用率和工作效率。
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
设备管理考核办法
设备管理考核办法为了确保完成公司下达的各项生产任务，保证设备系统连续、稳定、长周期运行，设备的日常管理显得尤为重要，根据公司目前设备管理现状，结合公司的实际情况，特制定本考核办法:1、每台设备必须有内容清晰，责任人明确的责任牌，并挂在醒目位置。
否则发现未挂牌或挂错牌每台次对分厂处以10元罚款。
2、包机人必须保证每台设备状态良好，不得有跑、冒、滴、漏现象发生，不得带病运转，否则发现一次对责任人处以10元罚款。
3、设备保养人必须保证设备现场卫生，做到轴见光、设备见本色。
对达不到标准的发现一次处以10元罚款。
4、每周分厂要定期对设备进行安全卫生检查，并做好记录，若不定期检查，每次对分厂处以50元罚款。
若检查无记录，每次对分厂处以50元罚款。
5、对设备要勤检查、勤加油，发现异常现象及时处理，若发现一台次设备缺油，对分厂处以50元罚款。
若因缺油等人为因素，造成设备损坏的由责任人100%的赔偿直接经济损失。
6、操作工反映问题后，检修人员要及时到位迅速处理问题，否则因故意拖延造成设备事故的由责任人100%的赔偿直接经济损失。
7、对备用设备平时要维护保养。
若因备用设备未保养好而影响生产的，一次对分厂处以100元的罚款。
8、各分厂必须建立设备台帐，并做好维修记录，不建立设备台帐的处于50元罚款。
无检修记录的处于20元罚款。
9、发生设备事故要及时召开现场事故分析会，并做出处理意见上报公司，一次不召开或瞒报的罚款100元。
10、不是自己管辖的设备，不得随意启动，否则因违章启动造成设备损坏等事故的按造成的直接经济损失100%赔偿，并追究相关人员的责任。
11、要正确使用维护保养设备，否则因使用、维护不当造成设备损坏的按造成的直接经济损失100%的处罚。
12、电线、电缆等排列整齐，不能有裸线头以及淋雨、积水等安全隐患存在，否则发现一次扣分厂 20元。
13、各分厂做好备品配件计划工作，每月25日前将下月的备品配件月计划报生产办公室，不得因备品配件影响生产，否则对责任分厂处于50元罚款。
设备管理考核条例
炼钢厂设备管理考核条例1、基础管理1.1 设备科负责质量记录的管理，发生质量记录表脱供、保管不善考核责任人20元。
1.2 质量记录填写由各单位指定专人负责将质量记录从设备科领出并发放到班组，未及时领出发放到位考核责任人20元。
1.3 作业区点检人员按照点检作业表进行认真点检并填写记录，如果一次未填或不真实、漏项，每次考核责任人10元。
1.4 质量记录由专人填写，要求真实、完整、及时，如一项未达到要求，考核责任人10元。
1.5 质量记录必须进行交接班，记录必须保持清洁、无乱写乱画、无破损缺页，如属本班责任考核责任班组20元，如查不出责任班组，则按检查时发现的班次为责任班组考核20元，如上级检查存在上述问题落实不到责任班组，则三个横班分别考核20元。
1.6 质量记录必须用钢笔或圆珠笔填写，否则考核责任人20元。
1.7 每月5日前作业区将收集整理好的各类质量记录送设备科进行保存，推迟一天考核责任人20元，累计考核。
1.8 点检作业区要建立健全高、低压室和变电所的各项规章制度，并按要求填写各类记录，未健全制度考核作业区50元，未按要求填写记录考核责任人10元。
1.9 特殊过程设备（钢包、滑动水口机构、浇钢液压站）的记录，炼钢作业区必须落实专人记录，未落实专人考核作业区20元，未按要求填写考核责任人10元。
1.10 设备定修、中修完工后要及时填写完工验收单，定修两天内作业区负责填写，中修完工后一周内设备科专技人员填写，推迟一天考核责任人10元，累计考核。
1.11 设备中修、大修完工后一周设备科专技人员负责填写完设备技术档案，推迟一天考核责任人10元，累计考核。
1.12 设备科负责做好设备故障台账的统计，未按要求统计，考核责任人20元。
1.13 每月5日编制出上月设备技术指标情况报表，推迟一天考核责任人20元，累计考核。
1.14 设备科按设备部要求及时上报各类报表，推迟一天考核责任人20元，累计考核。
1.15 设备科负责建立厂测量设备台账，如未按计量技术部门要求建账，考核责任人20元。
设备管理考核条例
设备管理考核条例为了提高设备管理水平，规范设备维护和使用流程，保证设备的正常使用和延长设备寿命，特制定本考核条例。
本条例适用于所有使用设备的单位，包括设备管理员、设备维护人员和设备使用者。
一、设备管理工作考核1. 设备管理制度设备管理制度的完善是设备管理工作的基础。
各单位要逐步完善设备管理制度，制定详细的设备维护、保养和使用规定，确保设备按照标准操作。
考核指标：•制定设备管理制度并通过文件形式发布。
•通过定期宣传、培训和检查，维护设备管理制度的有效性。
•设备管理制度需要定期更新，保障设备管理制度的时效性。
2. 设备档案管理设备档案是设备管理的重要组成部分，建立健全设备档案管理是设备管理的重要保障。
设备管理员应对设备档案进行规范管理，及时更新设备档案，确保设备档案的真实性和完整性。
考核指标：•设备档案及时更新，记录详细，准确的反映设备的管理情况。
•设备档案需要按照时间序列安排，保证设备档案的版本控制。
•设备档案需要包括设备的基本信息、使用情况等内容。
3. 设备保安维护工作设备的保安维护工作是设备管理工作的重点，涉及设备的安全、正常使用和延长设备寿命等关键问题。
设备管理员要定期组织设备维护保养工作，遵照设备的使用规定进行必要的维护和检修。
考核指标：•设备保安维护计划需要按照实际情况进行制定，并定期进行检查和更新。
•设备保安维护过程需要记录设备的故障点、维护费用、维护时间等内容，以便后续的维护工作。
•设备保安维护工作需要排除设备的安全隐患，保障设备的正常运行。
4. 故障处理工作设备管理工作不可避免地会遇到各种设备故障问题，这时设备管理员需要及时排查和处理故障。
设备管理员在处理故障的过程中，需要快速、准确的情况下，保障设备的正常运行。
考核指标：•设备管理员需要分析故障原因，快速解决问题。
•对于重要的设备故障需要及时上报，以保障设备的情况得到及时的解决。
•设备管理人员需要及时处理所有故障，并记录下故障的处理过程和方法。
设备管理考核办法
设备管理考核办法重点考核;设备事故，故障。
运行状态。
设备检修。
设备卫生等项目。
为了使考核有根可循，特制定本考核办法。
设备管理专业考核内容的主要目的是;再夯实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。
一;设备前期管理和改造1;设备改造要有可行性论证和领导批准，未经主管部门同意擅自改动、更新的考核责任人100-500元。
考核对象为责任单位。
2;设备改造和安装完毕后，施工单位和设计单位要提供详尽资料，交设备主管分类存档。
一项未按规定执行，考核责任人50-100元。
二;设备操作维护1;设备操作要定人、定机。
对设备使用维护负责，未建立定人、定机。
考核车间主管设备责任人50元/台。
2;设备操作者换人必须经过培训认可，未经培训擅自调动。
考核工段长50元/人次。
3;岗位工按规程操作设备，违章考核责任人50-100元/次，造成损坏的，按损失价值的10,-50,赔偿。
4;车间每周组织设备检查考核至少一次，并作好记录，做不到考核100元/次。
5;岗位工必须做到:调整、紧固、润滑、清洁八字方针。
做不到考核操作者20-50元/项。
三;设备事故、故障管理考核1;设备事故停机凡超过8小时以上，车间设备主管组织开分析会，写出事故报告。
24小时内上报制造部。
一次做不到考核50元。
2;因设备故障停机8小时以上，未报制造部。
考核责任单位50-100元。
3;如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障。
考核有关人员50-200元。
4;设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核有关人员100元。
5;设备出现故障，通知维修人员。
15分钟不到现场考核50元。
6;故障处理及时。
积极主动、缩短时间。
一次奖50-100元。
四;设备卫生管理(5s)考核1;设备卫生考核分类;第一类;固定式设备及配电装置。
如、抛丸机、组立机、各液压装置。
第二类;移动式设备。
如、行车、空压机、CO2焊机、埋弧焊机等。
设备管理考核条范本（2篇）
设备管理考核条范本一、背景介绍设备管理是企业运营中至关重要的一环，它直接关系到生产效率、产品质量和成本控制。
为了提升设备管理水平，加强设备维护和保养工作，制定本考核条范本。
本条范本旨在评估设备管理情况，发现问题并提出改进措施，进一步提高设备管理水平，确保设备的正常运行。
二、重要性设备管理的好坏直接影响到生产效率和产品质量。
有效的设备管理可以降低设备故障率，减少停产时间，提高设备的利用率。
而不良的设备管理可能导致设备损坏增多、生产线停产和生产任务无法完成的问题，带来重大经济损失。
因此，设备管理的重要性不可忽视。
三、考核指标1. 设备台账和档案管理情况：包括设备基本信息、维保记录、维修记录等档案的完整性、准确性和规范性。
2. 维护计划执行情况：检查维护计划的制定和执行情况，包括定期保养、定期检查和不定期维修等。
3. 维修响应时间：检查设备故障后维修人员响应的速度和效果，包括故障报修到维修完成的时间。
4. 设备维修费用：评估设备维修费用的控制情况，包括预防性维护和故障维修的花费。
5. 备品备件管理情况：检查备品备件的采购、库存和使用情况，包括备品备件的合理性和存储方式。
6. 设备绩效指标：根据设备的运行情况和工作效率，评估设备的绩效指标，如设备利用率、故障率等。
7. 安全管理情况：检查设备的安全设施和操作规程，评估设备的安全管理情况。
四、考核流程1. 数据收集：收集设备管理资料、档案和记录，包括设备台账、维保记录、维修记录等。
2. 实地考察：通过实地考察设备现场，了解设备管理情况，包括设备运行状况、维修队伍和备品备件情况等。
3. 考核评估：根据考核指标，评估设备管理情况，发现问题并提出改进建议。
4. 结果汇报：将评估结果进行总结，编写考核报告，并向相关部门和责任人进行汇报。
5. 持续改进：针对评估结果和问题，制定改进措施和计划，并监督实施，以提高设备管理水平。
五、考核结果与奖惩措施1. 优秀：设备管理情况良好，达到或超过预期目标，可以给予奖励，提供相应的激励措施。
设备管理考核条例详细版
文件编号：GD/FS-9866（管理制度范本系列）设备管理考核条例详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________设备管理考核条例详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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为促进冶炼厂点检工作的顺利推行和加强设备维护，遵照“点检工作、人人有责，全员抓点检”的主导思想，充分调动广大员工的主动性、积极性，提高广大员工的素质，加强广大员工的责任心，管好、用好、维护好设备，使设备以良好高效的状态服务于生产。
按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念，制定本管理办法，用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。
一、设备操作考核(一)、设备操作考核通则1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障，不论何种原因，均属点检不到位造成，一律考核设备所在车间50～200元。
岗位操作工人对设备负有日常点检的责任，当班操作人员应履行日常点检义务职责，填写《日常点检表》，检查发现一项（次）没填写，考核当班人员5-10元。
2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时，造成设备精度降低、技术状态下降，考核车间50-200元。
3、凡违反设备“操作规程”操作设备者，考核当事人10-30元/次，造成设备小故障，考核责任人50-100元；造成事故严重者，视情节程度根据总公司安监部裁定考核责任人500-1000元，直至开除。
设备管理考核管理制度
设备管理考核管理制度第一章总则第一条为了规范设备管理考核工作，提高设备管理水平，充分发挥设备的作用，加强设备管理考核管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于全公司范围内的设备管理考核工作。
第三条设备管理考核应当遵循公开、公平、公正、科学的原则，实行动态管理和激励机制，促进设备管理工作持续改进。
第四条设备管理考核指标应当与公司的战略目标、业务目标和管理目标相一致，反映设备管理工作的实际情况。
第五条设备管理考核应当分层管理，分为公司级、部门级和个人级，各级考核指标相互衔接、相互关联。
第六条公司设备管理考核委员会负责全公司范围内设备管理考核管理工作，包括指导、监督、评估和奖惩。
第二章考核指标体系第七条设备管理考核指标应当包括设备使用效率、设备维护保养、设备安全管理、设备成本控制等方面，具体指标由设备管理考核委员会根据公司实际情况确定。
第八条设备使用效率考核指标包括设备利用率、设备产能利用率、设备故障率等方面。
第九条设备维护保养考核指标包括设备保养周期、设备保养质量、设备保养费用等方面。
第十条设备安全管理考核指标包括设备操作规程执行情况、设备安全事故率、设备维护人员技术培训等方面。
第十一条设备成本控制考核指标包括设备投资回报率、设备维护成本、设备能源消耗等方面。
第三章考核流程第十二条设备管理考核流程应当包括考核计划制定、考核指标确定、考核指标监测、考核结果评定、考核奖惩等环节。
第十三条公司设备管理考核委员会应当在每年初确定设备管理考核计划，并逐级下达至各部门和个人。
第十四条各部门应当根据公司设备管理考核指标，制定具体的工作计划和措施，并报公司设备管理考核委员会备案。
第十五条各部门应当按照设备管理考核指标，定期进行数据收集和监测，并上报公司设备管理考核委员会。
第十六条公司设备管理考核委员会应当对各部门的考核数据进行综合分析和评定，并向各部门反馈考核结果。
第十七条公司设备管理考核委员会应当根据考核结果，对表现优秀的部门和个人进行奖励，并对表现不佳的部门和个人进行约谈和督促改进。
设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March设备管理办法及考核细则1第一条：设备完好率：1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。
因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。
因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。
2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。
在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。
3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。
第二条：设备泄漏率：1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。
2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。
超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。
3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。
因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。
4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。
第三条：设备缺陷消除率：设备缺陷消除率按月考核。
考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。
设备管理考核条(二篇)
设备管理考核条为促进冶炼厂点检工作的顺利推行和加强设备维护，遵照“点检工作、人人有责，全员抓点检”的主导思想，充分调动广大员工的主动性、积极性，提高广大员工的素质，加强广大员工的责任心，管好、用好、维护好设备，使设备以良好高效的状态服务于生产。
按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念，制定本管理办法，用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。
一、设备操作考核(一)、设备操作考核通则1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障，不论何种原因，均属点检不到位造成，一律考核设备所在车间50～200元。
岗位操作工人对设备负有日常点检的责任，当班操作人员应履行日常点检义务职责，填写《日常点检表》，检查发现一项（次）没填写，考核当班人员5-10元。
2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时，造成设备精度降低、技术状态下降，考核车间50-200元。
3、凡违反设备“操作规程”操作设备者，考核当事人10-30元/次，造成设备小故障，考核责任人50-100元；造成事故严重者，视情节程度根据总公司安监部裁定考核责任人500-1000元，直至开除。
4、未经批准，擅自改变设备润滑油的种类，润滑系统以及各类润滑器具，出现损坏、不齐全、不清洁，考核责任人10-50元/次。
5、设备润滑管理不当、设备缺油、漏油未造成故障的，考核责任人5-20元/次。
6、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行，如因设备缺油而引起设备损坏考核相关责任人20-100元。
7、凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的，考核车间负责人50-100元。
8、凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的，考核责任单位领导20-50元，责任人50-200元。
9、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，考核车间负责人100元。
10、设备本体及环境卫生差，没有达到清洁生产要求，考核设备负责人10元-50元/次。
11、岗位操作工人，应对设备进行调整、紧固、清扫、加油。
2023年设备管理考核条
2023年设备管理考核条____年设备管理考核条一、引言设备管理是一个必不可少的工作，对于企业的正常运转和生产效率有着至关重要的作用。
为了确保设备管理的质量和效率，制定一套科学、合理的考核条例是至关重要的。
本文将提出一套____年设备管理考核条，以便评估设备管理工作的质量和效果。
二、目标和原则1. 目标：推动设备管理工作的规范化、科学化和专业化，提高设备的稳定性和可靠性，提升设备管理人员的综合素质，以保障企业的正常运营。
2. 原则：科学指导、公平公正、结果导向、激励激励。
三、考核内容和权重1. 设备台账维护和更新（20%）：包括设备档案的建立、设备信息的完善、设备维护记录的更新等。
2. 设备维修维护（30%）：包括设备故障的排除、设备计划维护的执行、设备维修的效率等。
3. 设备备件库存管理（10%）：包括备件采购的合理性、备件库存的准确性和及时性、备件消耗的控制等。
4. 设备故障率和可用率（20%）：包括设备故障率的控制和可用率的提高，以保证设备的持续可靠运行。
5. 设备管理团队建设（20%）：包括团队的组建和配备、人员培训和技能提升、团队合作和沟通等方面的考核。
四、考核方法和标准1. 考核方法：综合评价法，采用定性和定量相结合的方式进行考核。
2. 考核标准：根据不同的考核内容，制定相应的定量指标和定性评价标准，评价依据包括考核记录、设备维修记录、备件库存记录等。
五、考核周期和结果利用1. 考核周期：每季度进行一次考核，共计4次考核。
2. 考核结果利用：考核结果将用于评估设备管理人员的工作业绩，作为薪酬激励的依据，为设备管理团队的建设和培训提供参考。
六、考核结果反馈和改进措施1. 考核结果反馈：将每次考核结果及时反馈给被考核人员，并与其进行面谈，认真倾听其工作中存在的问题和困难。
2. 改进措施：根据考核结果和被考核人员的反馈，制定相应的改进措施，为其提供必要的培训和指导，以提高设备管理工作的质量和效率。
设备管理考核条例
设备管理考核条例为促进冶炼厂点检工作的顺利推行和加强设备维护，遵照“点检工作、人人有责，全员抓点检”的主导思想，充分调动广大员工的主动性、积极性，提高广大员工的素质，加强广大员工的责任心，管好、用好、维护好设备，使设备以良好高效的状态服务于生产。
按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念，制定本管理办法，用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。
一、设备操作考核(一)、设备操作考核通则1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障，不论何种原因，均属点检不到位造成，一律考核设备所在车间50～200元。
岗位操作工人对设备负有日常点检的责任，当班操作人员应履行日常点检义务职责，填写《日常点检表》，检查发现一项（次）没填写，考核当班人员5-10元。
2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时，造成设备精度降低、技术状态下降，考核车间50-200元。
3、凡违反设备“操作规程”操作设备者，考核当事人10-30元/次，造成设备小故障，考核责任人50-100元；造成事故严重者，视情节程度根据总公司安监部裁定考核责任人500-1000元，直至开除。
4、未经批准，擅自改变设备润滑油的种类，润滑系统以及各类润滑器具，出现损坏、不齐全、不清洁，考核责任人10-50元/次。
5、设备润滑管理不当、设备缺油、漏油未造成故障的，考核责任人5-20元/次。
6、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行，如因设备缺油而引起设备损坏考核相关责任人20-100元。
7、凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的，考核车间负责人50-100元。
8、凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的，考核责任单位领导20-50元，责任人50-200元。
9、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，考核车间负责人100元。
10、设备本体及环境卫生差，没有达到清洁生产要求，考核设备负责人10元-50元/次。
11、岗位操作工人，应对设备进行调整、紧固、清扫、加油。
设备管理考核规定
设备管理考核规定为了贯彻公司设备管理理念，强化设备管理，发挥设备科监督、管理、考核，提高的职能，保证设备完好率，降低设备事故和故障率，降低成本，降低消耗，确保公司设备的安全、稳定、经济运行，特制定设备管理考核规定，具体内容如下：一、设备事故管理考核1、一般设备事故（2-4小时）由分厂自行组织调查分析，生产部专业工程师参加；较大或较大以上设备事故（4小时以上）生产部组织有关部门人员调查、分析事故原因；风、水、电、气等动力设备故障或设备事故影响铁、钢、材正常生产秩序、导致被迫停机、停产时间按最长的计算，并依据设备事故考核执行。
2、各部门在完成公司下达生产经营指标和备品备件消耗指标，同时无8小时以上设备事故或损失10万元以上设备事故，获得相应的设备管理奖励3、为杜绝同类事故的重复发生，对当月在同一地点发生的同类设备事故，事故时间按累计时间计算，并按累计事故时间进行考核。
4、因备用设备、套件、备件未起到备用作用，根据设备事故性质，参照本规定执行。
5、因各部门设备事故影响上、下道工序的，损失费用由各部门承担，并且根据设备事故的直接和间接损失费用的1%-10%考核。
6、由于供货设备、备件、材料等制造质量造成的各类设备事故，根据设备事故责任性质参照执行，责任人承担1%-10%损失额的处罚。
7、生产部每月对各部门考核累计不超过当月工资总额的1%。
属于操作引发的设备事故，无论考核金额是否超出当月工资总额的1%，均严格执行本规定。
8、新投产项目自投产月开始计算，三个月后纳入设备管理考核。
对因新项目施工原因造成运行设备停机停产超过2小时或者直接损失大于等于2万元的事故，根据影响程度，考核项目组负责人500元-2000元，同事追究施工单位的经济责任。
9、操作引发的设备事故考核时执行考核上限；较大设备事故及重大设备事故中，责任严重者根据公司人力资源部规定执行。
二、设备故障停机率考核三、设备备件定额管理考核为进一步强化设备管理，降低备品备件材料消耗，确保设备安全、稳定运行，公司生产部制定了《备品备件定额管理办法（暂行）》，备品备件具体消耗指标已经实现信息化管理，为有效控制，现制定考核办法如下。
15设备管理考核细则
设备管理考核细则第一章总则第一条目的为加强公司设备管理力度，提高设备管理水平，减少设备故障，保证设备安全、平稳运行，特制定本细则。
第二条适用范围本办法适用于***************所有设备。
第二章考核内容第三条事故考核设备事故考核按《设备事故管理制度》严格执行。
第四条设备台账考核1、设备台账不全，缺1台处罚50元。
2、设备台账信息与实际不符，每次处罚50元。
3、新到设备出库当天完善设备台账，报废设备走完报废审批流程当天完善设备台账，更新不及时每次处罚50元。
第五条特种设备考核1、特种设备维修未办告知手续私自动电气焊的处罚使用单位500元。
2、特种设备到检验周期未与相关单位联系报检私自超期运行，给予相关责任人处罚使用单位200元。
3、压力管道、压力容器超温、超压使用，每次处罚100元。
4、报警仪、压力表、安全阀等强检的安全附件超检验周期使用，每项处罚使用单位50元。
5、压力管道未按期测厚，处罚使用单位100元。
第六条高压电气考核1、公司检查时发现高压用电设备过流、过压、过热、打火、零部件失效等问题，每次处罚相关责任人200元。
2、高压配电室门未加锁每次处罚100元。
3、高压电气设备到期未做预防性试验每次处罚100元。
4、高压工具未检测每个处罚100元。
第七条点检考核1、高压设备未按《点检标准》点检，一次处罚责任人100元。
2、其他设备未按《点检标准》进行点检的每项处罚责任人50元。
3、对点检发现问题，未按期完成整改的一项处罚责任人100元。
第八条润滑考核1、未按润滑标准执行，TA类设备处罚100元，一般设备处罚责任人50元。
2、无润滑记录的，每次处罚100元，润滑记录不全，每次处罚50元。
3、未按时交回润滑计划的，每次处罚50元。
4、车间未按照规定送检油样的，每次处罚50元。
第九条设备零部件考核1、低压配电室门未加锁每次处罚责任电工50元。
2、设备的零部件不齐全、设备功能不健全的一项处罚使用单位50元。
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设备管理考核条例(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改设备管理考核条例(最新版)为促进冶炼厂点检工作的顺利推行和加强设备维护，遵照“点检工作、人人有责，全员抓点检”的主导思想，充分调动广大员工的主动性、积极性，提高广大员工的素质，加强广大员工的责任心，管好、用好、维护好设备，使设备以良好高效的状态服务于生产。
按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念，制定本管理办法，用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。
一、设备操作考核(一)、设备操作考核通则1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障，不论何种原因，均属点检不到位造成，一律考核设备所在车间50～200元。
岗位操作工人对设备负有日常点检的责任，当班操作人员应履行日常点检义务职责，填写《日常点检表》，检查发现一项（次）没填写，考核当班人员5-10元。
2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时，造成设备精度降低、技术状态下降，考核车间50-200元。
3、凡违反设备“操作规程”操作设备者，考核当事人10-30元/次，造成设备小故障，考核责任人50-100元；造成事故严重者，视情节程度根据总公司安监部裁定考核责任人500-1000元，直至开除。
4、未经批准，擅自改变设备润滑油的种类，润滑系统以及各类润滑器具，出现损坏、不齐全、不清洁，考核责任人10-50元/次。
5、设备润滑管理不当、设备缺油、漏油未造成故障的，考核责任人5-20元/次。
6、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行，如因设备缺油而引起设备损坏考核相关责任人20-100元。
7、凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的，考核车间负责人50-100元。
8、凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的，考核责任单位领导20-50元，责任人50-200元。
9、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，考核车间负责人100元。
10、设备本体及环境卫生差，没有达到清洁生产要求，考核设备负责人10元-50元/次。
11、岗位操作工人，应对设备进行调整、紧固、清扫、加油。
经检查发现未按制度执行，考核车间负责人5-10元/项，考核责任人10-20元/项。
12、各岗位确保所属设备备件及安全防护措施不缺损，对缺损备件及安全防护装置无效的考核岗位责任人10-20元，对无防护装置的考核车间20-50元。
13、皮带机岗位工应经常检查下料均匀程度，因压料使皮带机负荷增大，造成损坏电机、减速机考核岗位责任人20-50元。
皮带机、头尾料咀每堵一次，根据堵料时间的长短考核车间岗位责任人20-100元。
14、皮带机岗位工应经常检查料仓料位，因料位过高造成顶住皮带或造成小车脱轨的考核岗位责任人20-50元。
15、各车间积极配合设备科的工作，下达的各项工作、文件应及时解决、学习、完成，对不配合、不执行者考核车间责任人20-50元。
对不按时上交各种报表的，每项处罚车间20元。
16、各岗位操作工每周一检查一次所属设备，减速机润滑油情况，发现量不足的现象，应及时补充，并作好检查及加油记录，对发现不及时造成齿轮磨损或轴承损坏的，考核车间责相关任人50-100元，对记录不全的或与实际不符的考核岗位责任人5-10元。
17、鼓风机岗位工应经常检查风机轴承的润滑及水冷却效果。
由于润滑不好或冷却不好造成损坏轴、轴承考核岗位责任人30-50元。
18、各车间认真、及时、准确地做好各自的维修台帐、备件台账，对漏记、不具体的、不符实际的考核车间责任人20-50元。
19、各车间更换下的皮带、托辊及改向轮应在指定地点堆放整齐或及时交维修车间修复，在现场乱堆放的考核车间责任人10～20元。
20、各皮带工应随时检查调整皮带，由于皮带跑偏调整不及时造成皮带磨损严重的考核责任人10-30元。
21、各岗位工经常检查本岗位设备的各部位螺栓紧固程度，对发现不及时造成设备振动或损坏的考核岗位责任人10-50元。
22、发生原因暂时不明的故障，处理期间生产单位、电仪、维修必须三方在场，相互协助，尽快查明原因，严禁扯皮，直至查清原因，否则不准离开现场，违者处以30元罚款，是己方故障却未积极查实的加倍处罚。
23、天车工按规定进行加油，并做好记录，如因润滑不到位造成设备损坏，考核责任人20-50元；后果严重的加倍考核，同时对车间考核100-500元。
24、天车工严格执行起吊“十不准”，如有违反视情节考核责任人20-100元。
(二)、生产操作考核1、操作高炉时因顶温过高造成炉顶设备损坏，及热风布袋烧坏的视情节轻重，考核车间200元，责任人50元。
2、因操作失误急休风导致吹管灌渣、烧坏喷枪等设备，考核操作人100-300元，车间200元-1000元。
3、炉前开口机钻头按每月用50个/单炉，每超一个考核30元；钻杆每月用20根/单炉，每超一个考核50元；泥炮咀每月用10个/单炉，每超一个考核50元。
4、使用泥炮和开口机前要试车，观察机械性能，因检查不到或操5、铸铁机要适应生产需求，若检查不到，造成铸铁机别卡、掉道等不能正常铸铁，考核责任人50-100元。
6、铸铁机在停止铸铁时，要及时保养机头机尾转动部位，保持润滑良好，因缺油造成设施损坏，影响铸铁一次考核责任人30-100元7、两部铸铁天车，停止铸铁期间要及时清扫石墨碳，保证天车清洁，防止电器短路，如果因石墨碳积集造成电器短路考核责任人30-100元。
8、天车工起吊，铁水罐或其它重物严禁斜吊，防止小车掉道，如违章操作，造成掉道、损坏设备任考核责任人50-100元。
9、碾泥机房要满足高炉和铸铁用泥，并及时维护保养各润滑部位，碾料时不能夹入杂物，造成设备损坏考核责任人20-50元。
（四）、动力车间操作考核1、冲渣系统在出铁时派人监视渣池及水量，要和高炉准确联系，保证水量，若因供水不足造成出干渣，或渣槽堵塞，考核责任人20-100元。
2、天车工每班要清扫天车，擦试设备检查各转动部位，按规定进行加油，并做好相关记录，如果检查不到位，设备带病作业，造成损坏，考核责任人30-100元。
3、热水泵房要及时抽地下积水，干燥通风，经常检查地角螺栓，和各阀门是否松动，锈蚀，散热风机走线要规范，各部件要保证齐全，如有缺少损坏，考核责任人20元4、循环水泵房要合理调配使用水泵，定时保养泵体电机，如因润滑不到位，造成损坏或影响生产考核责任人30-50元。
5、冷却塔散热风机要定期清理水垢，和检查线路是否老化，如因部件缺损，影响散热考核责任人20元。
6、锅炉房和热交换在夏季使用钢厂蒸气能满足生产期间，要保证设备状态良好，定时转动保养，如因锈蚀损坏设施，考核责任人20-100元。
7、空压站应保证高炉正常用气压力，压缩空气中无油污，杂物，发现问题能及时处理，因判断或操作失误，造成停机影响高炉生产考核责任人30-50元。
8、高炉鼓风机岗位工因操作不当或失误导致减风、放风，考核责任人30-200元。
（五）、烧结车间操作考核1、白灰收料员及岗位工负责验收白灰的洁净度，由于料内杂物卡住螺旋，造成电机、减速机损坏的考核收料责任人20-50元，造成螺旋叶轮或外壳变形的考核责任人30-100元。
2、混料机岗位工每班检查一次托轮、大小齿轮的啮合及润滑情况并做好记录，发现缺油一次考核20元，由于润滑不良造成设备磨损严重的考核岗位责任人20-50元。
混料工每班检查一次挡轮及轨圈磨损情况，由于发现不及时造成设备过度磨损，考核责任人20-50元。
3、混料机岗位工每半个月（1日、15日）清理一次筒内积料并作好记录，因积料多清理不及时，造成运转负荷增大，筒体下窜，运转不稳或损坏设备的，考核车间50-100元，岗位操作者20-50元。
4、配(二)岗位工及时清理室内除尘管道,因灰尘太厚造成除尘效果差,考核岗位责任人10-20元。
5、看火工及环冷机岗位工每季度给车轮轴承、啮轮轴承关节轴承打油一次并作好记录，由于润滑不良、打油不及时，造成轴承抱死、损坏轴及车轮的考核车间责任人30-50元。
6、干油站岗位工随时检查弹性滑道、大星轮及单辊轴瓦的润滑情况并作好记录，因加油不及时或给油量不足而造成弹性滑道、油板不正常磨损的考核岗位责任人50-100元，记录不全或提前记录的考核岗位责任人5-10元。
7、各岗位要及时清理设备非工作面及地面上的油脂，如不及时清理的考核责任人10-20元。
8、单辊破碎工应保持对辊轴的冷却，由于冷却效果差造成轴变形或轴瓦磨损的考核岗位责任人30-50元。
9、振动筛岗位工每2小时给振动器打油一次（保证油量充足）并作好记录因润滑不良造成损坏轴承、轴的考核岗位责任人20-30元。
10、振动筛岗位工经常查看筛板的磨损程度或查看返矿粒度，由于磨损严重发现不及时造成筛板破裂、掉落，振动筛各部位螺丝松动，未及时发现并及时紧固或反映的考核岗位责任人20-50元，造成设备损坏的考核相关责任人50-200元。
11、环冷机岗位工注意查看出料温度，由于出料温度过高烧坏皮带，考核岗位责任人30-50元。
（六）、除尘车间操作考核1、各本体工应经常均匀地放灰，并保持料位适中，由于放灰不及时或过度放灰造成除尘效果差，考核责任人30-100元。
由于放灰不均匀造成压皮带现象，考核责任人10-20元。
2、名本体工应经常检查、紧固电场内锤头及振打砧螺栓，由于锤头或振打砧掉入灰仓卡住卸灰阀或螺旋的考核岗位责任人10-30元，造成设备变形或损坏的考核岗位责任人30-50元。
3、各本体工经常检查振打轴、螺旋油杯的润滑油由于缺油造成轴损坏的考核岗位责任人20-50元。
4、各混料工应检查出料湿度，过湿或过干考核责任人5-10元。
5、各混料工每周检查一次挡轮、小牙齿、托轮的润滑情况，由于缺油造成设备损坏，考核岗位责任人10-20元。
（七）、原料车间操作考核1、抓斗工应保证入仓料的洁净度，不允许有钢板、钢筋、大石头等硬质杂物，由于这些物体卡住圆盘，考核岗位责任人10-20元。
造成设备损坏的考核岗位责任人30-50元。
2、推土机司机负责检查本车的运转状况，不允许带病运行，由于发现不及时造成设备损坏的考核责任人50-100元。
3、抓斗工在操作中不允许两车相碰，违返操作考核责任人10-20元/次。
4、抓斗工在结束作业时，不允许将抓斗放在料仓篦或悬空停车，违返操作考核岗位责任人10-30元/次。