高速吸塑成型机操作规程BDI-SC-44
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 准备工作a. 确保成型机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
b. 检查成型机的各个部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修理或者固定。
c. 检查成型机所需的原材料是否充足，并按照要求进行准备。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 启动成型机a. 将电源插头插入插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 按照成型机的启动顺序，挨次打开各个开关，注意观察指示灯的状态，确保机器正常启动。
c. 启动后，进行必要的预热和调试工作，确保成型机处于正常工作状态。
3. 调整成型机参数a. 根据产品的要求，调整成型机的参数，包括温度、压力、速度等。
b. 通过观察产品的成型效果，进行必要的调整，以达到最佳成型效果。
4. 进行成型操作a. 将准备好的原材料放入成型机的进料口，并确保原材料的供给平稳。
b. 根据产品的要求，选择合适的成型模具，并将其安装到成型机上。
c. 启动成型机，开始成型操作。
在操作过程中，要注意观察产品的质量和成型效果，及时调整参数或者修正操作。
5. 完成成型操作a. 成型完成后，关闭成型机的电源，并拔掉电源插头。
b. 清理成型机及周围的工作区域，清除残留物和废料，保持机器和工作环境的整洁。
二、安全操作规程1. 个人安全a. 操作成型机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 不得戴手套操作成型机，以免发生危（wei）险。
c. 操作时要专心致志，不得分心或者与他人交谈。
2. 机器安全a. 操作成型机前，必须检查机器的各个部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修理或者固定。
b. 不得私自更改成型机的参数或者调整机器的部件，必须经过授权人员进行操作。
c. 在操作过程中，不得将手或者其他物体伸入成型机的运动部件，以免发生伤害。
3. 原材料安全a. 使用符合标准的原材料，并按照要求进行储存和保管。
b. 在更换原材料时，必须先关闭成型机的电源，并拔掉电源插头，确保安全操作。
成型机操作规程
成型机操作规程一、概述成型机是一种用于将原材料加工成特定形状和尺寸的机械设备。
本操作规程旨在确保成型机的安全运行，并指导操作人员正确操作成型机，以提高生产效率和产品质量。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关的培训，熟悉成型机的结构、工作原理和操作规程。
2. 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，熟悉常用的操作工具和安全操作流程。
3. 操作人员必须保持良好的身体健康状态，不得在疲劳、饮酒或者服用药物的情况下操作成型机。
三、操作前准备1. 检查成型机的工作环境，确保没有杂物和障碍物，保持通风良好。
2. 检查成型机的电源温和源是否正常，确保电源线温和管连接坚固。
3. 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足，并按照规定进行润滑。
四、操作步骤1. 打开成型机的电源开关，确保指示灯亮起，表示电源正常。
2. 检查成型机的控制面板，确保各个按钮和开关处于正常状态。
3. 调整成型机的工作参数，如温度、压力、速度等，根据产品要求进行调整。
4. 将原材料放置到成型机的进料口，确保原材料的尺寸和质量符合要求。
5. 启动成型机，观察成型过程中的各个环节，确保成型过程平稳进行。
6. 定期检查成型机的工作状态，如温度、压力、速度等参数是否稳定，如有异常情况及时处理。
7. 当成型机完成工作后，关闭电源开关，清理成型机的工作区域，确保无残留物和杂物。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作成型机时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员不得将手部或者其他身体部位放置在成型机的运动部件附近，以免发生意外伤害。
3. 操作人员不得擅自更改成型机的工作参数，必须按照规定进行调整。
4. 操作人员在操作成型机时，不得随意离开工作岗位，必须全程监控成型过程。
5. 在操作成型机时，禁止穿戴松散的衣物或者长发，以免被卷入成型机的运动部件中。
六、故障处理1. 当成型机浮现故障时，操作人员应即将住手操作，并将故障情况报告给维修人员。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保成型机周围环境整洁，无杂物堆积。
1.2 检查成型机的电源线是否正常连接，电压是否稳定。
1.3 检查成型机的润滑油是否充足，各部位的润滑情况是否良好。
1.4 检查成型机的模具是否安装正确，无损坏或者松动。
2. 操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.2 调整成型机的温度控制器，根据所需产品的要求设定合适的温度。
2.3 打开成型机的压力调节阀，根据产品要求设定合适的压力。
2.4 将原材料放入成型机的进料口，确保进料顺畅。
2.5 按下成型机的启动按钮，开始成型过程。
2.6 在成型过程中，及时观察成型机的运行情况，确保操作正常。
2.7 成型完成后，关闭成型机的电源开关，待成型机住手运行后，清理残留的原材料。
3. 操作注意事项3.1 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
3.2 操作人员应熟悉成型机的结构和工作原理，遵守操作规程。
3.3 操作人员不得随意触摸成型机的运动部件，以免发生意外。
3.4 操作人员应保持警觉，不得在操作过程中分心或者走神。
3.5 操作人员应定期检查成型机的电气设备和润滑系统，确保安全可靠。
二、安全操作规程1. 安全防护措施1.1 操作人员应定期接受安全培训，了解成型机的安全操作规程。
1.2 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护鞋等。
1.3 在操作过程中，严禁吸烟、喝酒或者进行其他危（wei）险行为。
1.4 操作人员应遵守成型机的安全警示标识，不得擅自更改或者遮挡。
2. 火灾预防措施2.1 成型机周围应保持清洁，避免杂物堆积。
2.2 操作人员应定期清理成型机的滑道和滑块，防止油污积聚。
2.3 禁止在成型机周围堆放易燃物品，如纸张、布料等。
2.4 操作人员应定期检查成型机的电气设备，确保路线安全可靠。
3. 机械伤害预防措施3.1 操作人员应熟悉成型机的工作原理和运行过程，避免误操作。
3.2 操作人员不得随意触摸成型机的运动部件，以免被夹伤。
吸塑成型机设备安全操作规定
吸塑成型机设备安全操作规定为了保障工作人员和设备的安全，减少可能的意外情况的发生，特制订本规定。
一、设备前的准备工作1.在使用吸塑成型机之前，工作人员必须穿戴好防护服、防护鞋、手套、口罩、安全帽等防护设备。
2.检查设备的电源和气源，确保正常，接通电源和气源。
3.检查各部分零件，确认所有紧固螺栓已经拧紧，各移动部件自由运动，没有卡死现象；检查传动链条的润滑情况，必要时加油。
二、机器组装及操作要领1.正确安装和拆卸模具时必须先开启安全开关；2.翻转模具时要做好安全措施，人员操作时要穿好防护装备；3.操作吸塑成型机时，要随时观察设备的运行状态，发现异常情况时应立即停机排除故障；4.熟练掌握各个部分的操作规程，保证操作顺序正确，操作规范，切勿随意触碰或拆卸机器。
三、日常检查和维护1.设备经常需要进行维护，应按照操作手册逐步进行，并且定期进行维护保养，确保设备一直处于最佳状态。
2.经过长时间使用和强烈冲击后，设备出现松动或脱落现象应立即更换或维修。
3.定期检查设备的电气部分和液压部分，任何异常都应及时处理。
4.定期检查各零部件的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
四、设备操作中的安全注意事项1.禁止在设备运行时进行维修及调试（特殊情况除外），在空载状态下试运行时应符合设备试运行规程。
2.操作过程中，不得超载、超速运行或超范围使用。
3.保持设备干燥、清洁，并及时清理设备周边的积尘。
4.若设备出现异常，应及时停机检查，并由专业人员进行维护和安全评估。
五、其他本规定未覆盖到的部分以及特殊情况的处理，需要参照相关部门的规定和操作指南进行。
本规定自颁布之日起生效，以后修改，以现行版本为准。
以上就是吸塑成型机设备安全操作规定的全部内容，为了确保工作人员和设备的安全，各部门应该严格执行本规定，并进行长期有效的宣传教育和培训。
吸塑成型机操作规程
吸塑成型机操作规程一、安全操作规范：1.作业人员必须穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等，以确保工作过程中的安全。
2.在操作吸塑成型机之前，必须了解机器设备的工作原理和操作规范，掌握相关的操作技能，未经培训和授权的人员禁止操作该机器。
3.严禁在机器运行过程中随意触摸、调节和更改机器设备的任何部件，以免造成意外伤害。
4.机器运行时，禁止将手部或其他不相关物品放入机器内部，以免造成危险和事故的发生。
5.在机器运行过程中，禁止戴手套进行操作，以便能够灵活操作机器，保持与机器的灵敏接触。
6.当机器停机、保养和检修时，必须按照规定的程序和工作流程进行，严禁任意开动机器或操作机器。
二、质量控制规程：1.在操作吸塑成型机之前，必须进行环境清洁，消毒并保持机器和操作区域的整洁。
2.在放置原材料时，必须确保材料的质量和干燥程度，以免影响成型效果和产品质量。
3.操作人员必须对机器设备进行定期检查和维护，确保机器设备的正常运行，避免因机器故障而造成产品质量问题。
4.操作人员在操作过程中应严格按照产品工艺流程进行操作，不得随意更改或省去任何工艺步骤。
5.在产品成型过程中，严禁操作人员离开操作区域，以免影响成型效果和产品质量。
7.在产品完成后，及时对产品进行检查和整理，确保产品的尺寸、质量和外观符合要求。
三、设备维护规程：1.在日常工作中，操作人员需要定期对机器设备进行清洁和维护，确保机器设备的正常运行。
2.在清洁和维护时，必须按照机器设备的说明书和操作规范进行，严禁随意拆解和更改机器设备的部件。
3.定期检查机器设备的润滑情况，确保机器设备各个传动部件的润滑工作，防止因润滑不良而导致机器设备故障。
4.机器设备在长期停机或维修后，需要进行试车和调试工作，确保机器设备的正常运行和使用安全。
5.以上操作规程必须定期进行培训和复习，以确保操作人员熟练掌握和遵守这些规定，保证工作安全和产品质量。
成型机操作规程
成型机操作规程一、目的本操作规程旨在规范成型机的操作流程，确保操作人员的安全，提高生产效率，保证产品质量。
二、适合范围本操作规程适合于公司内所有成型机的操作。
三、操作准备1. 操作人员应穿戴好安全装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 检查成型机的工作状态，确保设备正常运转。
3. 准备好所需的原材料，并按照规定的比例进行配料。
四、操作流程1. 打开成型机的电源开关，确保电源稳定。
2. 调整成型机的温度、压力和速度等参数，根据产品要求进行设定。
3. 将准备好的原材料倒入成型机的料斗中。
4. 启动成型机，观察设备的运行情况，确保各部件正常工作。
5. 操作人员应时刻注意成型机的运行状态，及时处理异常情况，如堵料、断料等。
6. 定期检查成型机的润滑油和冷却水等供给情况，确保设备的正常运转。
7. 完成成型工作后，关闭成型机的电源开关，待设备住手运转后方可离开。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入成型机内部，以免发生意外伤害。
3. 如发现设备异常情况，应即将住手操作，并及时报告维修人员进行检修。
4. 操作人员应定期参加安全培训，了解成型机的操作技巧和安全知识。
六、质量控制1. 操作人员应定期检查成型机的模具和模具零件，确保其完好无损。
2. 检查成型机所生产的产品是否符合质量要求，如有问题应及时调整设备参数或者更换模具。
3. 定期对成型机进行维护保养，保证设备的正常工作状态。
七、操作记录1. 操作人员应按照规定的格式记录每次操作的日期、时间、产品批次号、设备参数、生产数量等信息。
2. 操作记录应保存至少一年，以备日后参考和追溯。
八、附则1. 如有新的操作规程或者对现有规程进行修改，应经过相关部门的审核和批准后方可执行。
2. 操作人员应定期接受操作规程的培训和考核，以确保操作的准确性和规范性。
以上为成型机操作规程的详细内容，操作人员在进行成型机操作时应严格遵守以上规程，确保操作安全和产品质量。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 确保操作人员具备相关技能和经验，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作前，检查设备是否正常运行，并确保所有安全装置完好无损。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
4. 在操作前，清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
5. 检查设备的电源和气源是否正常，并确保设备接地良好。
6. 根据产品要求，选择合适的模具，并进行安装和调整。
7. 将原材料放入成型机的进料口，并确保进料口周围没有人员或其他障碍物。
8. 启动设备，按照操作面板上的指示进行操作。
9. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近模具或运动部件。
10. 定期检查设备的润滑油和冷却水，确保其正常运行。
11. 在操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，并将模具拆卸并储存到指定位置。
二、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，并进行相关培训。
2. 在操作过程中，严禁戴有宝石、手表、项链等饰品，以免被夹住或引发事故。
3. 禁止在设备运行时穿插手指、手掌或其他身体部位，以免造成伤害。
4. 在设备运行过程中，禁止随意触摸或调整设备的运动部件，以免引发危险。
5. 操作人员应保持清醒状态，禁止酒后操作或疲劳驾驶，以确保操作的准确性和安全性。
6. 禁止在设备运行时进行维修、清洁或调整，必须在设备停止运行后进行。
7. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行维修。
8. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应急处理能力和安全意识。
9. 禁止操作人员未经许可擅自更改设备的参数或程序，以免引发设备故障或事故。
10. 在操作过程中，如发现设备存在安全隐患或存在不安全操作行为，应及时上报并采取措施进行整改。
11. 操作人员应遵守相关的操作规程和安全操作指南，确保操作的安全性和质量。
以上是成型机操作规程及安全操作规程的详细内容，希望能对您的工作有所帮助。
吸塑成型机安全操作规程
吸塑成型机安全操作规程
吸塑成型机安全操作规程
1. 生产设备
1.1 启动电源掣，开户电炉热，根据所生产模具的长短，把整个电炉调到恰当位置。
1.2 生产模具表面必须保持光洁、无污、无尘并用1500砂纸反复擦亮。
1.3 把要生产模具装好在底盘内，并封好胶纸，要上模架的装好上模架，开始调试。
1.4 调试上下模快慢，配合真空延时，并把控制板上所有时间掣调校好。
1.5 根据生产要求，确定用料规格，装好在上料架上，拉至前闸，然后迅速把
开关由手动调为自动，全自动开始。
2.安全质量
全自动作业时，切勿把身体各部位接近机器转动部位和作业区域，避免因紧急停电或控制时间表和调板开关失灵，对人体造成意外损伤。
当第一张产品成型时，迅速检验有否因上模架过重，真空延时没调校好或温度过高偏低面引起的压花、穿孔、拉线等质量问题。
针对所出现的质量问题，把所有关联的时间掣，开关调节器校好，同时有间歇的抽查产品质量，尽可能把耗品降到最低。
根据生产PO和订单数量，有规律的作生产记录和日报表。
当完成订单数量，卸下上下模，并用一张吸塑罩盖好模具，存放在指定位置。
3.维护和保养
开机前检查马达是否顺时针工作。
定期给机器转动部位加注润滑油，同时检查螺丝有否松动。
每天保持机器干净、无污、无尘、通风良好，并定期擦机。
（作维护记录）定期检查真空泵油是否达标和换油。
（作维护记录）
如机器出现故障需要维护，必须关掉电源和气源阀。
（作维护记录）
以上数条吸塑机操作员，必须严格认真执行，保护好人身安全和产品质量，以及机器良好循环运作。
吸塑成型机操作规程
二、机床的维护与保养
1、机床应保持清洁。
2、定期将工作台面板取下，清理工作台底面及真空过滤网处的粉尘，使真空管道通畅。
3、定期检查电加热炉盘中的石英管工作情况，及时更换损坏的石英管。
4、定期放掉气源三联件空气过滤器中的积水，在油雾器加注适量滑油，并将油雾量调至适量。
5、保持真空泵内的油位适当，油位过高，油会从排气口溢出，过低真空泵真空度达不到要求，还会导致真空泵损坏，真空泵的维护保养详见真空泵使用说明书。
真空吸塑时间：03M50
6、将PVC吸塑成型膜从PVC架上拉出，覆盖在工作台上，并用两端的快夹夹紧，按自动按钮，工作台自动推进，完成工件吸塑成型后，工作台自动退出。
7、用刀片沿工件周围裁断PVC，取出工件和多余的PVC。
8、举例几种PVC的温度：
（1）2mm台湾43~45℃
（2）0.35mm台湾53~56℃
吸塑成型机操作规程
一、机床的操作
1ห้องสมุดไป่ตู้接通三相电源、气源，旋开控制面板急停开关、真空泵旋钮开关，真空泵将由电接点真空表自行控制，真空压力厂方已调好。
2、将温控仪上的拨动开关拨到设定位置，旋转温度旋钮设定温度，在将拨动开关拨到测量位置。温控仪温度在窒温条件的设定，是根据不同的吸塑在型材料而定，加温吸塑一般为40~120℃左右，其判断方法是，PVC加热开始软化下垂，继续加热重新拉平时的既是开始吸塑的温度。
四、安全守则
1、请详细阅读本说明书，按要求正确使用及维护机床。
2、本机需接地可靠，以防漏电。
3、操作时所有护盖不得打开。
4、不要将头手伸到机床里面，应注意工作台退出时引起撞伤。
5、离开机床时机床务必完全停机并关断电源。
吸塑机操作规程
一、合上电源刀闸，电源进入机柜内，此时冷却风扇开始转动，对电子管进
行吹风散热。
二、开机：将机内电源开关打开，此时机头侧面表盒上的指示灯亮，电压表
有读数电子管灯丝工作发亮，依据本机电源要求，将电压调节开关放置适当档位上。
三、模具调试：将模具固定在电极架上，调整各部位的压紧螺丝，使模具上/
下对整齐，尽量要平整，可用薄纸条去试热压模具热合面上每一点，尽量做到吻合上/下模的两个买内，以免产生打火现象，产生打火现象会影响产品质量和机器的寿命，因此模具调整时要仔细，然后再进行空载实验。
四、热合操作：在确认空载实验正常后，可进行热合操作，在下电极上放置
1~2层黄腊布或青壳纸之类的绝缘材料，绝缘材料不能太厚，以免功率损耗。
先用脚推踏推杆，使上/下模具吻合，用另一脚踏开关，然后从模具内取出产品，检验四周边粘合是否牢固和平整，如热压面不牢固，要检查模具/热压时间等，然后反复试压，直至符合标准要求，可以正式投入生产。
五、在操作机器时，切勿用手触摸电极（模具）等导电片，以免造成高频击
伤皮肤。
发现机器有异常情况，应向有关人员汇报，以便及时调整和维修。
六、电子管是本机的重要元件，应注意本机在每天正常工作前必须预热10
分钟，使用完本机时，电子管必须冷却5分钟以上，否则会缩短电子管的寿命。
七、工作完毕切断电源，清洁设备和四周的卫生，每月在滑板/丝杆/推杆轴
等加注机油，保证润滑。
整理和堆放产品，送交仓库或下道工序。
吸塑裁切机安全操作规范
仅供参考[整理] 安全管理文书
吸塑裁切机安全操作规范
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仅供参考[整理]
吸塑裁切机安全操作规范
一、开启机器空机运转，确认可以正常运转。
二、安装模具先检查机器的各开启制动开关是否处于关闭状态，以免在安装时碰到开关造成不良后果。
三、安装时应注意，务必将上下模固定紧，防止在机器运转时出现模具脱落现象。
四、上胶片时双手应与两边链条齿保持距离，以防手被其拉伤。
且在胶片进入电炉后，双手与头部不可碰到加热电炉，更不可伸入电炉中，以免被高温烫伤。
五、机器运转中，切记不可将手伸至上下模之间，以防止在机器二次拍模时将手压伤。
在胶片因各种原因卡与刀闸处时，一定要立即按下电闸紧急关闭按钮将刀闸关闭，不可直接将手越过刀闸线去拉扯胶片。
六、严禁两人或两人以上同时调试一台机器。
如果有特殊情况必须两人同时调机，两人之间需协调一致后方可进行。
七、如机器出现故障，应及时通知当值领班或工程部相关人员进行维修，严禁无维修经验者私自拆卸或改动机器的原来设置。
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仅供参考[整理] 安全管理文书
整理范文，仅供参考！
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吸塑成型机操作规范
吸塑成型机操作规范一、吸塑机械结构说明：1、控制系统：中央集成控制系统，使送料→加热→吸塑→冷却→脱膜→切料等全自动连续吸塑成型工作；2、电炉控制：电炉采用不锈钢制作，避免同类机型采用铁板制作在高温作用下产生氧化铁落在片材上造成产品报废；3、温控系统：采用远红外陶瓷发热砖，独立控制开关，控温均匀，内置保温材料，使热量散失降到最低限度；4、冷风系统：配有冷水机及喷雾风冷系统快速冷却装置，无震动及余风，加快生产速度；5、送料传动系统：采用日本伺服器·变频技术电控拉片，马力强大，且拉片长度准确（精确到±1mm），结合针式链条传动；高速运转仍能保证其准确与稳定，配有宽度可调装置，最大限度减少夹片宽度，使本机能最大利用胶片，减少废料。
可适应不同原料的加工工艺；6、震动脱模：可在0~9次之间任意调整，两次上模可在脱模时保护成型产品不变形、不裂缝；易脆难脱模的产品用此机是最佳的选择；7、二次真空：内置二次真空，使高难度产品更易成型，减少废品率，提高产品质量；8、自动切片：采用无杆气缸驱动刀片往复切片，切片轻松无震动。
电动同步调校上模；9、预警系统：配有产品数量设定装置，满板报警装置，适用于批量产品或每卷胶片生产统计；10、控制方式：手动及自动两用可选，电动同步调校上模、试模、批量生产随意转换，操作简便；保证成型质量及提高产品质量。
二、开机准备1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。
2、真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。
3、以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油4、检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。
5、按上缩三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。
6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费。
7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。
成型机操作规程
成型机操作规程一、目的本操作规程旨在确保成型机的安全操作，提高生产效率和产品质量，减少事故和故障发生的风险。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用成型机的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉成型机的结构、原理和操作方法，并接受相关培训。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员在操作前必须检查成型机的安全装置和紧固件是否完好，如有损坏或者松动应及时报修。
4. 操作人员禁止戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入成型机中。
5. 操作人员不得擅自更改成型机的工艺参数，必须按照规定的工艺流程进行操作。
6. 操作人员禁止将手指、手臂或者其他身体部位伸入成型机的工作区域，以免发生夹伤或者切伤事故。
7. 操作人员在操作过程中应保持专注，注意周围环境，禁止与他人交谈或者分散注意力。
8. 操作人员在操作过程中发现异常情况，应即将停机并报告相关负责人。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查成型机的电源、气源和润滑系统是否正常。
b. 检查成型机的模具和模具温度控制系统是否准备就绪。
c. 检查成型机的进料系统和排料系统是否畅通。
d. 确保操作区域整洁，无杂物和障碍物。
2. 启动成型机a. 打开成型机的电源开关，待成型机进入待机状态。
b. 检查成型机的各项指示灯是否正常。
c. 启动成型机的液压系统温和动系统。
3. 调整工艺参数a. 根据产品要求，调整成型机的工艺参数，包括温度、压力、速度等。
b. 检查调整后的工艺参数是否符合产品要求。
4. 进料和成型a. 将原料按照要求投入成型机的进料系统。
b. 启动成型机，开始成型过程。
c. 监控成型机的运行状态，确保产品质量和生产效率。
5. 停机和清洁a. 成型机住手运行后，关闭电源开关。
b. 清理成型机的工作区域，包括模具和进料系统。
c. 检查成型机的各项部件是否正常，如有异常应及时报修。
六、故障处理1. 操作人员在发现成型机故障时，应即将停机并报告相关负责人。
成型机操作规程
成型机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保成型机的正常运行和操作人员的安全，提供操作指导，保证产品质量的稳定性和一致性。
二、适用范围本操作规程适用于公司成型车间的所有成型机操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴好工作服、工作帽和安全鞋。
2. 操作人员必须熟悉成型机的结构、性能和操作方法，并接受相关培训。
3. 操作人员在操作前必须检查成型机的各项安全装置是否完好，并保持机器周围的清洁和整洁。
4. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，禁止戴耳机、玩手机等分散注意力的行为。
5. 操作人员禁止将手指、头发等物体靠近成型机的运动部件，严禁触摸机器内部零部件。
6. 操作人员禁止在机器运行时进行调整、维修和保养等工作，必须在停机状态下进行。
四、操作步骤1. 开机准备a. 检查成型机的电源是否接通，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查成型机的润滑油是否充足，并按照规定加注。
c. 检查成型机的模具是否安装正确，并确保固定牢固。
d. 检查成型机的控制面板是否正常，各个按钮和开关是否灵活可用。
2. 开机操作a. 打开成型机的电源开关。
b. 按照成型产品的要求设置好成型机的工作参数，如温度、压力、速度等。
c. 按下启动按钮，成型机开始运行。
3. 生产操作a. 在成型机运行过程中，操作人员需要时刻观察成型产品的质量情况，如尺寸、外观等。
b. 如发现成型产品存在质量问题，操作人员应立即停机，检查并调整相关参数，直到问题解决后方可继续生产。
c. 定期检查成型机的润滑油、冷却水等供给情况，确保运行的稳定性和正常性。
d. 如需更换模具或进行维修保养等工作，操作人员必须在停机状态下进行，并按照相关程序进行操作。
4. 关机操作a. 停止成型机的运行，按下停机按钮。
b. 关闭成型机的电源开关。
c. 清理成型机的工作区域，清除残留物和杂物。
d. 关闭成型机的冷却水和气源等供给。
五、故障处理1. 如发现成型机存在故障，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行处理。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备a. 确保成型机周围没有杂物，保持清洁整洁。
b. 检查成型机的电源线是否正常连接，确保电源稳定。
c. 检查成型机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
d. 检查成型机的各个部件是否完好，如有损坏应及时修复或者更换。
2. 启动成型机a. 打开成型机的主电源开关，确保电源正常供应。
b. 按照成型机的操作面板上的指示，启动成型机。
c. 等待成型机自检完成后，确认成型机处于正常工作状态。
3. 调整成型机参数a. 根据所需产品的要求，调整成型机的参数，如温度、压力等。
b. 使用成型机的控制面板或者操作界面，进行参数的调整。
c. 确保调整后的参数符合产品的要求。
4. 加载原料a. 将所需的原料准备好，确保原料的质量和数量符合要求。
b. 打开成型机的原料供给口，将原料加入成型机的料斗中。
c. 关闭原料供给口，并确保原料均匀分布在成型机的工作区域。
5. 开始成型a. 按下成型机的启动按钮，开始成型过程。
b. 在成型过程中，注意观察成型机的运行情况，确保一切正常。
c. 如发现异常情况，应即将住手成型机，并检查并排除故障。
6. 完成成型a. 成型完成后，按下成型机的住手按钮，住手成型过程。
b. 关闭成型机的主电源开关，断开电源供应。
c. 清理成型机的工作区域，清除残留的原料和废品。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备a. 操作人员在操作成型机时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
b. 确保个人防护装备的完好，并正确佩戴。
2. 注意成型机的安全距离a. 在成型机运行时，操作人员应与成型机保持一定的安全距离，避免发生意外伤害。
b. 禁止将手或者其他身体部位挨近成型机的运动部件。
3. 禁止随意操作成型机a. 除经过专业培训和授权的操作人员外，禁止其他人员随意操作成型机。
b. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得进行未经授权的操作。
4. 定期维护和检查a. 定期对成型机进行维护和检查，确保各个部件的正常工作。
成型机操作规程
成型机操作规程一、任务描述本操作规程旨在规范成型机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作成型机，保证产品质量和生产效率。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解成型机的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械操作经验，熟悉相关的安全操作规范。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查成型机的工作环境，确保通风良好，无杂物阻碍操作。
b. 检查成型机的电源和气源是否正常，确保供电供气稳定。
c. 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足。
d. 检查成型机的模具和模具温控系统，确保其完好无损。
2. 启动成型机a. 打开成型机的电源开关，确保电源正常。
b. 打开成型机的气源开关，确保气源正常。
c. 按照设备说明书的要求，启动成型机的控制系统。
d. 检查成型机的各个部位是否正常运转，如有异常情况，立即停机检修。
3. 调整参数a. 根据产品要求，调整成型机的温度、压力、速度等参数。
b. 根据模具要求，调整成型机的模具装配和定位。
c. 根据产品要求，调整成型机的送料系统。
4. 进行生产a. 将待加工的原料放入成型机的进料口。
b. 启动成型机，开始生产。
c. 观察成型机的运行状态，确保产品质量和生产效率。
d. 定期检查成型机的润滑系统，确保其正常运转。
5. 停止成型机a. 生产结束后，关闭成型机的电源开关和气源开关。
b. 清理成型机的工作区域，确保无杂物残留。
c. 检查成型机的各个部位是否正常，如有异常情况，及时报修。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员不得将手或其他物体伸入成型机的运动部位。
3. 操作人员不得擅自调整成型机的参数，如需调整，必须经过相关人员的批准。
4. 操作人员必须保持工作区域整洁，防止杂物堆积引发安全事故。
5. 操作人员必须严格遵守成型机的操作规程，如有违反，将承担相应的责任。
吸塑包装机操作规程
文件制修订记录
一、机器的操作使用
1.1操作使用流程如下：
1、打开面箱门，打开气源开关输入压缩空气，机器压板自动收上，根椐被包装物的大小，吸塑成型片材的厚薄及实际包装情况，放置气压调节阀手轮将气压调节到适当的压力；
2、将机器电线插入220V交流电压插座，打开机器电路总制，接通整机电路；
3、将电模安置在转动盘上，电木模上的电线与机器模台中部的电木模接线柱接好；
4、逆时针方向推动模台旋转，观察压板自动压下情况是否正常，若无异常，则可将吸塑件与纸板安放在电模上开始试机包装；
5、打开加热开关，接通加热时间制，根据实际包装情况，选择适当的电木模发热片通电加热时间；
6、加热电流转换制是用来调节电木模发热片；
7、电木模通电后，其表面必须覆盖一层纸板，避免电木模发热片烧坏机器压板的弹力胶，工作结束后关掉电源总制和气源；
二、保养规定
2.1日常保养：
频率：1次/每天时间：下班后
负责：设备操作人员
其保养内容如下：
1、整机清洁
2.2定期保养：
频率：1次/每月时间：1号
负责：工程部维修员
其保养内容如下：
1、检查气源是否正常；
2、检查电源系统是否正常；
3、给各活动位加适量润滑油；
4、检查各控制按钮是否正常，电木模接线头是否紧固，气源接头是否有漏气现象。
成型机操作规程
成型机操作规程成型机操作规程一、安全注意事项1. 在操作成型机之前，必须参加相关的培训或接受专业指导，并熟悉相关操作规程和安全注意事项。
2. 禁止未经许可的人员接触和操作成型机。
3. 操作成型机时，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护服等。
4. 在操作成型机之前，必须检查机器的各个部件和安全装置是否完好，并确保机器周围无杂物。
5. 在操作成型机时，必须保持机器稳定，避免机器晃动或倾斜。
6. 在操作成型机时，不得将手、头发、衣物或其他物品靠近机器的运动部件。
7. 在操作成型机时，禁止吸烟、喝酒或吃东西，以防发生意外。
8. 在操作成型机时，不得做与操作无关的动作，如闲聊、玩手机等。
9. 在操作成型机时，必须保持集中精力，严禁分心做其他事情。
10. 如果发现成型机存在故障或异常情况，应立即停止操作，通知相关维修人员进行处理。
二、操作步骤1. 打开成型机电源开关，并确认机器运转正常。
2. 将待加工的原料放入成型机的供料装置中，确保供料装置正常工作。
3. 调整成型机相关参数，如模具温度、压力和速度等，以适应加工要求。
注意调整参数时需要小心操作，避免误操作导致危险。
4. 开始成型加工。
根据产品要求按下启动按钮，成型机自动运作。
在加工过程中，操作人员应密切观察机器运行状态，确保机器正常工作。
5. 在成型加工结束后，将成品及时取出，放置到指定位置。
6. 关闭成型机电源开关，清理机器上的原料和废料，确保机器整洁。
三、日常维护1. 定期检查成型机的各个部件和安全装置是否完好，如有损坏或故障应及时更换或修复。
2. 清洁成型机的工作台和机器表面，保持机器清洁干净。
3. 根据使用情况及时添加或更换润滑油，确保成型机的润滑工作正常。
4. 定期对成型机进行维修和保养，确保机器的良好运行状态。
5. 注意记录成型机的使用情况、维护记录和故障情况，以备查阅。
以上是成型机的操作规程，操作人员必须按照规程进行操作，并严格遵守安全注意事项。
成型机操作规程
成型机操作规程一、引言成型机是一种用于加工原材料并将其塑造成特定形状的设备。
为了确保成型机的安全运行和产品质量，制定本操作规程。
本规程适合于所有操作成型机的工作人员。
二、安全措施1. 操作人员应熟悉成型机的结构、性能和操作方法，并经过相关培训，掌握正确的操作技巧。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作成型机之前，应检查设备是否正常运行，如有异常应即将报告维修人员处理。
4. 操作人员应严格遵守成型机的操作规程，不得擅自修改设备参数或者操作程序。
5. 操作人员离开工作岗位时，应将成型机关闭，并断开电源。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查成型机的电源温和源是否正常，确保设备供电温和压稳定。
b. 检查原材料的质量和数量是否符合要求，如有问题应及时更换或者补充。
c. 清理成型机的工作台面和模具，确保无杂物和污垢。
2. 启动成型机a. 打开电源开关，确保设备开始供电。
b. 按照设备操作界面的指示，选择正确的操作模式和参数。
c. 按下启动按钮，成型机开始工作。
3. 加工原材料a. 将原材料放置在成型机的进料口，确保物料的位置正确。
b. 根据产品要求，调整成型机的工作速度和温度。
c. 观察成型机的运行状态，确保原材料顺利进入模具，并按照要求进行加工。
4. 检查产品质量a. 从成型机的出料口取出已加工的产品。
b. 检查产品的尺寸、外观和质量，确保符合要求。
c. 如发现产品存在问题，应及时调整成型机的参数或者更换模具。
5. 住手成型机a. 成型工作完成后，按下住手按钮，成型机住手工作。
b. 关闭电源开关，断开设备的电源供应。
c. 清理成型机的工作台面和模具，确保设备的清洁和整洁。
四、故障处理1. 如遇到成型机故障，操作人员应即将住手操作，并按照以下步骤进行处理：a. 检查设备是否被阻塞或者卡住，如有问题应清理或者解决。
b. 检查设备的电源温和源是否正常，如有问题应及时修复。
成型机操作规程
成型机操作规程一、目的与适合范围本操作规程旨在规范成型机的操作流程，确保成型机的正常运行和产品质量的稳定性。
适合于所有使用成型机的操作人员。
二、操作前准备1. 确保成型机周围环境整洁，无杂物堆积。
2. 检查成型机的电源线是否接地良好，电气设备是否正常工作。
3. 检查成型机的润滑油是否充足，各润滑点是否涂抹了适量润滑油。
4. 检查成型机的模具是否安装正确，模具表面是否清洁。
5. 确保操作人员佩戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、手套等。
三、操作流程1. 启动成型机a. 打开成型机的电源开关。
b. 按照成型机的启动顺序，逐一打开相关设备的电源开关。
c. 检查成型机的各项指示灯是否正常亮起。
2. 调整成型机参数a. 根据产品要求，调整成型机的温度、压力、速度等参数。
b. 使用操作面板或者控制器，根据产品要求选择相应的工艺程序。
c. 等待成型机达到设定的工作温度和压力。
3. 进料和成型a. 将原料放入成型机的进料口，确保进料口周围无杂物。
b. 根据产品要求，调整进料速度和进料量。
c. 确保成型机的进料系统正常运行，原料顺利进入模具中。
d. 按照成型机的工作周期，等待成型过程完成。
4. 检查成品质量a. 成型过程结束后，住手成型机的运行。
b. 子细检查成品的外观、尺寸、分量等质量指标，确保符合产品要求。
c. 如发现质量问题，及时调整成型机参数或者更换模具，重新进行成型。
5. 清洁和维护a. 成型机住手运行后，关闭成型机的电源开关。
b. 清理成型机的工作区域，清除残留的原料和废品。
c. 检查成型机的润滑系统，添加或者更换润滑油。
d. 定期对成型机进行维护，如清洗、紧固螺栓、更换磨损部件等。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自改变成型机的参数设置。
2. 在操作过程中，严禁触摸成型机的运动部件，以免发生伤害。
3. 在清洁和维护成型机时，必须先切断电源，并等待成型机彻底住手运行。
4. 如发现成型机存在故障或者异常情况，应及时报告维修人员处理，不得私自修理。
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吹风及喷雾冷却
冷却完成脱模
加
热 完 成
速送片成品到理料区
切
割 成 品
流
程 完 毕
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功能键操作规程】 二、 【功能键操作规程】
2.1：时间功能： 2.1：时间功能： 2.1.1:鼓风时间，在自动工作时风机吹风 6 秒钟后，自动停止。 2.1.2：鼓风延时，把吹风机延时到 3 秒钟后在开始吹风。 2.2：下摸： 2.2：下摸： 安装模具的底盘、可前后调节、通冷热水、是成型区的主要功能，自动工作时加热完成的片材被速送 到成型区、下摸立即上升到位，进行工作。 2.3：慢真空： 2.3：慢真空： 高难度产品成型需要时用，在真空之前工作，成型功能、控制负气压真空的自动阀门，可以在功能选 择内关闭或打开此功能。 2.3：真空： 2.3：真空： 成型功能、控制负气压真空的自动阀门，自动工作时、自动控制，此功能工作时间不宜过多，否则可 能导致难脱模，所以只能适量调节。 打开此功能。
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BDI-SC-44 BDI-SCA / 0 第1页 共3页
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高速吸塑成型机安全操作规程
受控章
操作规程】 一、 【操作规程】
1：打开气源开关，输入压缩空气，机器压板自动收上，根据被包装的大小及实际包装情况，将气压调节适 当压力，气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大。 2：将机器电源接通插座，打开机器电路总制，接着将电木模安置在转盘上，再把模上电线接上转盘中部接 线柱上。 3：逆时针方向推动转板，观察压板自动压下情况是否正常，若无异常则可将吸塑罩件纸放在电木模上开始 试包装，打开加热开关，接通加热时间制，从小至大调节电流转换制，根据实际模具大小，选择适当加热电 流档位及加热时间制和冷却时间制，分别调整至满意为止。 4：操作者将吸塑件、被包装物、纸板依次顺序放入电木模中，逆时针方向转动模台，机器即按调试好的状 况，自动完成包装物封口工作。 5：工作结束后关上总制及气源即可。
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BDI-SCBDI-SC-44
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温 州 宝 德 电 气 有 限 公 司 W e nz ho u B ao de E l ec t ri c C o, .L td
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高速吸塑成型机安全操作规程
受控章
2.4：二真空： 2.4：二真空： 定型功能、控制负气压真空的自动阀门，在吹风时起到定型作用，防止成型好的摸型被冷风吹变异， 可以在功能选择内关闭或打开此功能。 2.5：鼓风： 2.5：鼓风： 冷却功能、在自动工作时把成型完成的产品迅速冷却，起到快速定型作用，可以在功能选择内关闭或 2.6：喷雾： 2.6：喷雾： 快速冷却功能、在自动工作时把成型完成的产品迅速冷却，起到快速定型作用，可以在功能选择内关 闭或打开此功能。接通水源后自动补水。 2.7：上模： ：上模： 辅助下摸完成高难度产品，无压摸时不需要此功能，可以在功能选择内关闭或打开此功能。 2.8：二上模： 2.8：二上模： 防止高难度产品脱模时变形功能，无压摸时不需要此功能，可以在功能选择内关闭或打开此功能。 2.9：前闸： 2.9：前闸： 密封加热功能，防止；冷风吹入加热区。 2.10：密封： 2.10：密封： 密封磨盘前段和片材中间的间隙，防止真空泄漏。 2.11：反吹： 2.11：反吹： 脱模功能，把成型完成的模型、脱离模具，可以在功能选择内关闭或打开此功能。此功能工作时间不 宜过多，会浪费气源或把成型吹变异。 2.12：震动： 2.12：震动： 辅助脱模功能，在（反吹）工作时（震动）也可以跟随时工作，有助与高难度产品脱模，可以在功能 选择内关闭或打开此功能。 2.13：引料： 2.13：引料： 慢速送片手动功能，一般在成型事故及维修检查使用。 2.14：切割急停： 2.14：切割急停： 紧急停止按钮，事故时按下此按钮切割立即停止工作，复位需旋转按钮。 2.15：送片顺/ 2.15：送片顺/逆： 送片顺，速送功能、提起速送功能，自动工作时、把加热区的片材迅速送到成型区、进行自动工作流 程。逆：慢速返转功能。 2.16：密封进/ 2.16：密封进/出： 调节真空密封条和模具之间的距离。 2.17：上模升降： 2.17：上模升降： 调节上模的上下行程，距离下摸的远近调节。
三、工作流程简易图
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高速吸塑成型机安全操作规程
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