承插式球墨铸铁管安装现场施工方法
承插式球墨铸铁管安装施工方案
承插式球墨铸铁管安装施工方案一、工程概况本项目是一座城市供水工程，主要包括水源接入、输水管道建设和水池等设施的建设。
承插式球墨铸铁管用于输水管道的建设，管径为DN500，管道总长度为5000米。
二、前期准备1.设计方案：根据工程要求，制定承插式球墨铸铁管道的设计方案，包括管道的布置、支架的设置、管道的埋深等。
2.材料准备：准备好承插式球墨铸铁管材、管件、阀门等所需材料，并对其进行验收，确保材料质量符合要求。
3.现场测量：根据设计方案对施工现场进行测量，确定管道的布置和埋深，并进行相应标记。
三、施工步骤1.开挖沟槽：根据设计方案和现场标记，使用挖掘机等机械设备开挖出沟槽，沟槽的宽度和深度需要根据管道的尺寸和埋深要求确定。
2.沟槽加固：在沟槽底部和两侧设置合适的支架和托架，确保管道的稳定性和安全性。
3.管道安装：根据管道的设计方案和现场标记，依次安装承插式球墨铸铁管材和管件，并使用扳手等工具进行紧固，连接处要保证严密。
4.支架设置：在管道的合适位置设置支架，支架的间距和类型需要根据管道的直径、长度和负荷等因素确定，支架的固定要牢固。
5.管道连接：在管道的终点和拐角处设置适当的弯头、三通和弯管等管件，确保管道的通畅和连续。
6.阀门和配管：根据设计方案和需要安装阀门和配管，确保管道系统的正常运行和维护。
7.管道检查：在安装完成后，对管道进行全面的检查，确保管道的质量和安全。
8.填埋土方：在管道安装完成后，使用挖掘机等机械设备对管道进行填埋，填埋土方需要符合相关标准和要求。
四、安全措施1.施工人员必须进行安全教育和培训，了解和熟悉安全操作规程，使用必要的个人防护设备。
2.进行现场围挡和警示标志，保持施工现场的清洁和整齐。
3.施工现场严禁随意堆放杂物和碎石，保持通道畅通。
4.严格按照施工方案和要求进行安装，注意操作细节，防止安装错误和材料损坏。
5.对挖掘机等机械设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
6.关注天气变化和地质情况，及时采取安全措施，保证施工人员和设备的安全。
承插式球墨铸铁管安装专项施工方案
承插式球墨铸铁管详细安装方法2019-03-11 下午3时17分53秒星期一开沟前，首先清除障碍，平整地面。
然后根据设计要求摆放球墨铸铁管，并采取适当的安全防护措施防止管节滚落。
2 安装层当管基铺设完砂垫层后，根据沿管沟已排放好的球墨铸铁管实际长度，开挖接口工作坑，保证管身整体稳定在砂垫层上。
下图T 型管工作坑；3 T型管承插式接口安装3.1 找准安装面并下管根据设计用观测器、水平仪找准安装面。
沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。
通常情况下，水流方向应从承口流向插口；但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。
尽量避免承口向插口安装。
放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。
3.2 承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，见图5；尤其是放橡胶密封圈的位置。
不要留有漆、土、沙、水等残留物。
3.3 胶圈安装对较小规格的橡胶密封圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内，对较大规格的橡胶密封圈，将其弯成“十”型或其它形状。
胶圈的安装见图6。
橡胶密封圈放入后，应施加径向力使其完全放入密封槽内，检查是否完全吻合见图7【注意：左右大小对称】3.4 润滑胶圈和插口清扫插口、光滑边缘，要用专用润滑剂润滑胶圈和插口，见图8。
3.5 连接球墨铸铁管的连接见图9。
3.5.1 安装工具（倒链或者挖机）连接球墨铸铁管时，对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。
3.5.2 用撬棍或者用挖掘机铲斗顶时必须有木质材料保护管头。
用葫芦安装时要用软材料垫在链锁下保护管节表面。
对小管径的管节（一般指＜DN2 00）,采用导链或撬杠为安装工具。
采用撬杠作业时，须在承口垫上木料保护，见图10。
对中大管径的管节（一般指≥DN200）,采用工具为挖掘机时需在管节与掘斗之间垫上木质材料保护，慢而稳地将管子推入，见图11；采用起重机械安装，需使用专用工具在管身处吊两点，确保平衡，有人工扶着将管节推入承口。
3.5.3 插入标识小心地将球墨铸铁管连续插入，插到两条白线中间即可。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
承插式球墨铸铁管安装施工方案1.施工前准备工作1.1安全措施：施工人员必须佩戴合格的安全防护用品，并遵守安全操作规程。
1.2工具准备：准备好所需的施工工具，包括测量工具、切割工具、安装工具等。
2.施工材料准备2.1管材准备：将球墨铸铁管切割成所需的长度，注意切割口必须平整光滑。
2.2承插件准备：将承插件组装好，确保承插件及其密封圈没有损坏，涂抹好适当的润滑油。
3.管道基础施工3.1清理基础：清理管道沟槽，确保沟槽底部平整，没有杂物和积水。
3.2管道定位：根据设计要求，测量管道基准标高并设置导向标线。
3.3 泥浆垫层：在管道基床上铺设一层厚度约为10-20cm的泥浆垫层，压实并砂浆垫层。
4.管道安装4.1管道对接：将管道按照设计要求对接，使用测量工具检查对接位置、倾斜度等是否符合要求。
4.2管道插入：将承插件插入到管道端部，确保插入深度和角度正确。
4.3固定管道：使用支架或夹具将管道固定在正确的位置上，确保管道不会移动或下沉。
4.4管道连接：使用螺栓连接或焊接将相邻管道连接起来，确保管道连接处的密封性和强度。
4.5密封测试：安装完成后，进行管道密封性测试，确保无渗漏现象。
5.管道保护5.1管道保温：根据需要，在管道外表面进行适当的保温处理，以防止管道结冰或热量损失。
5.2管道防腐：根据需要，在管道外表面进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
5.3管道标志：在管道上设置合适的标志，包括管道名称、管道直径、流向箭头等。
6.施工总结在施工过程中，施工人员应严格按照设计要求进行施工，注意安全操作，确保施工质量。
施工结束后应进行验收，检查管道的安装质量、密封性和强度是否符合要求。
以上是一种承插式球墨铸铁管的安装施工方案，具体施工过程和方法可以根据实际情况进行调整。
消防给水承插式球墨铸铁管安装施工方案最终
首地.孙村组团二期B12-2地块项目消防给水施工方案一、工程概况 (3)二、管道工程施工测量准备 (3)2.1、管道工程测量的准备工作。
(3)2.2、管道中线定位及高程控制测量。
(3)三、管道运输及堆放 (4)四、主要工程量 (5)五、总体施工计划安排 (5)六、施工总部署 (6)6.1、挖土开槽 (6)6.2、铸铁管安装施工 (6)6.3沟槽回填 (8)七、安全措施 (8)八、管道施工竣工图编绘 (9)一、工程概况本工程位于首地.孙村组团二期B-12-2地块项目内部。
工程主要施工内容为消防给水球墨铸铁管、管径为100mm，需安装闸阀及消防接合器并砌筑井室。
二、管道工程施工测量准备2.1、管道工程测量的准备工作（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2.2、管道中线定位及高程控制测量管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
承插式球墨铸铁管安装施工方案82496
承插式球墨铸铁管安装施工方案82496一、材料准备1.承插式球墨铸铁管：根据设计要求选用规格、材质符合国家标准的承插式球墨铸铁管。
2.管件：承插式球墨铸铁管件、法兰、弯头、三通等，数量和规格根据设计要求确定。
3.绝缘材料：管道与管道、管道与构筑物之间需采用专用绝缘材料，如合成橡胶、聚酯薄膜等。
4.工具：扳手、螺丝刀、焊接设备、测量仪器等。
二、施工准备1.确定施工图纸：根据设计图纸确认施工范围、管网走向、高差等参数。
2.上报施工计划：将施工计划报送相关部门，并获得批准后方可施工。
3.安全防护措施：落实现场安全防护措施，包括设置施工围栏、安装警示牌等。
三、施工步骤1.管道敷设（1）开沟：根据设计要求开挖符合管道尺寸的沟槽，沟底平整，土方开挖宽度不应超出所需。
（2）定位：根据设计图纸标识好管道位置并加以固定。
（3）敷设：将承插式球墨铸铁管沿管道走向依次敷设到设计位线，并保证管道中心线的高度控制在设计高程要求范围内。
（4）固定：使用承插式球墨铸铁管专用支吊架进行管道固定，并注意管道间距、垂直度和水平度的要求。
2.管道连接（1）切割：根据需求将球墨铸铁管切割成需要的长度，切割口应平整、无毛刺。
（2）清理：切割后，用清洁布清理管道切口以及连接口，确保无杂质。
（3）涂抹润滑剂：在球墨铸铁管端面外侧涂抹润滑剂，以便于连接时的顺利入插。
（4）连接：将管件插入球墨铸铁管端口中，通过转动使其完成连接，并确保连接牢固，无渗漏。
3.管道绝缘（1）绝缘材料安装：根据设计要求，在管道外侧表面贴上绝缘材料。
（2）粘接：使用专用胶粘剂将绝缘材料粘接牢固。
（3）保护：对已施工完毕的绝缘层进行保护，避免损坏。
4.管道测试（1）填充水：将经验修筑的承插式球墨铸铁管进行水压试验，以验证管道连接的牢固性。
（2）测漏：观察管道系统是否存在漏水现象，并及时进行修复。
（3）验收：经过水压试验合格后，方可进行竣工验收。
四、施工质量控制1.管道尺寸：管道敷设按设计安全措施，确保管道尺寸符合设计要求。
承插式球墨铸铁管安装专项施工方案
承插式球墨铸铁管安装施工方案一、工程概况工程位于某县某镇某村污水处理厂进场道路外侧，处于某北岸，岸坡地势走向为向南至西南倾斜，场地地形陡峭，场地外侧为一砂岩陡壁，高度为40余米。
球墨铸铁管管径为800mm，承插式接口，sw64～sw73段管道安装在钢筋砼支墩顶端，由钢筋砼支墩承重；sw73～sw82段管道从抗滑桩内侧通过，管道基础为碎石土（100：20）垫层1500mm厚，管沟回填为碎石土（100：20）分层回填。
工程起于某码头，途经某县火电厂建筑红线外，进入某污水处理厂，管道总长约0.84km，为一级干管。
二、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
球墨铸铁管安装施工方案及工艺方法
球墨铸铁管安装施工方案及工艺方法一、施工前准备工作：1.首先要做好材料的采购，确保符合工程要求的球墨铸铁管材料齐全，并检查其质量是否合格。
2.对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和通畅。
3.组织施工人员进行安全培训，掌握相关安全操作规程，并配备好相应的安全防护设施和工具、租用质量可靠的工程车辆。
二、安装施工步骤：1.根据设计要求确定球墨铸铁管的起拱点和坡度方向，并在起拱点处进行设点。
2.进行球墨铸铁管的现场验收，检查管道的外观质量、尺寸合格与否，以及连接部位的备装质量。
3.进行管道的预埋，首先按照设计要求制定施工图，然后进行挖坑、填土、土工无纺布等工作，确保管道的支护和防护措施得到有效落实。
4.进行球墨铸铁管的安装，根据实际情况确定合适的安装方法，包括立口安装、法兰连接等。
在安装过程中，要注意管道的位置、坡度、连接质量等。
5.进行管道的试压试验，根据设计要求进行相应的试压试验，包括正常压试验、可靠性试验等。
检查管道系统的密封性、压力等指标是否符合要求。
6.进行管道的防腐处理，根据工程要求进行相应的防腐、涂层等处理措施，保证管道的耐久性和使用寿命。
7.进行管道的连接，包括球墨铸铁管与其他管道的连接、法兰连接等。
在连接过程中，要注意连接质量和密封性。
8.管道安装结束后，进行管道的清理和检查，确保安装的管道无堵塞、无渗漏等问题。
三、施工工艺方法：1.球墨铸铁管的切割：使用切割机进行管段的切割，确保切口光滑、垂直。
在切割过程中，要注意安全防护，避免产生火花和灰尘。
2.球墨铸铁管的连接：可以采用胶圈密封连接、旧表面连接、法兰连接等方法。
在连接过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保连接质量和密封性。
3.球墨铸铁管的防腐处理：可以采用油漆、涂层、包套等方式进行管道的防腐处理。
在防腐处理过程中，要选用质量可靠的防腐材料，并保证其涂覆均匀、附着牢固。
4.球墨铸铁管的试压试验：根据设计要求进行相应的试压试验，包括静态试验和动态试验等。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
目录之蔡仲巾千创作第一节工程概况 (1)第二节管道工程施工丈量 (1)第三节管道运输及堆放 (3)第四节铸铁管装置施工 (3)第五节平安办法 (5)第六节管道施工竣工图编绘 (5)第七节实际把持中对球墨铸铁管的装置工艺 (6)第八节水压试验 (7)第九节冲刷、消毒 (8)承插式球墨铸铁管装置施工方案第一节工程概况本工程位于龙泉驿区, 本标段分为两段, 一段是南北年夜道（起点为成洛路, 止点为城南高速附近）；另一段是化工年夜道（起点为南北年夜道, 止点为化工年夜道桩号K4+040处.其中南北年夜道西侧管道起点为桩号K11+215处, 止点为桩号K17+391.6处；东侧管道起点桩号为K11+235处, 止点为桩号K17+392处.化工年夜道管道起点桩号为K0+055处, 止点为桩号K4+040处.其中西侧输水管桩号为K12+638-K16+240.输水管管径包括DN1000、DN1200, 配水管管径包括DN300、DN600.第二节管道工程施工丈量1、管道工程丈量的准备工作.（1）熟悉设计图纸资料, 清楚管线安插、工艺设计和施工装置要求.（2）熟悉现场情况, 了解设计管线走向, 以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况.（3）根据管道平面图和已有控制点, 并结合实际地形, 作好实测数据的计算整理, 并绘制丈量图.2、管道中线定位及高程控制丈量.管道的起点、终点及转折点为管道的主点, 其位置在施工图中确定, 管线中线定位作法为将主点位置测设到空中上去, 并用木桩标定.（1）管道中线定位管线定位时, 最常采纳极坐标法与角度交会法.其测角精度一般可采纳30′, 量距精度为1/5000, 并应分别计算测设点的点位误差.管线的起止点、转折点在空中测定以后, 进行检查丈量, 实测各转折点的夹角, 其与设计值的比差不得超越±1′.同时应丈量它们之间的距离, 实量值与设计值比力, 其相对误差不得超越1/2000, 超越时必需予以合理调整.（2）管线施工时的高程控制丈量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面丈量, 应沿管线敷设临时水准点.水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处.如无适当的地物, 应提前埋设临时标桩作为水准点.临时水准点应根据iii等水准点敷设, 其精度不得低于iv等水准.临时水准点间距：自流管道和架空管道200m, 其他管线300m.第三节管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放, 呵护制品.球墨铸铁管管道采纳加长汽车运输.在运输过程中为了防止管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层, 在铸铁管与汽车车箱间用年夜木方作垫层, 铸铁管与管之间用木楞作间隔作用.管道堆放场地应平整、宽敞, 重叠堆放时第一排为横向, 第二排为纵向排列放齐, 且最多不超越五层.第四节铸铁管装置施工（1）在铸铁管运至施工现场后, 待中粗砂垫层施工完毕后即可进行管道装置.施工装置时采纳吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内.吊装时, 钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以呵护铸铁管和防腐层.吊装钢绳应拴牢固, 起吊和放下时的速度不宜太快, 做到小心轻放, 防止摔跌、碰撞管道.（2）管道装置施工前, 应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外概况的泥沙及其它异物清理干净, 不得含有泥沙、油污及其它异物.（3）管道接口清理干净后, 将随管配套的胶圈清理干净并捏故意脏形或“8”字形安排在承口内.（4）仔细检查胶圈安排位置是否正确, 准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打, 使胶圈完全安排在承口凹槽内.（5）胶圈安排完毕后用肥皂水作润滑剂, 将承口内胶圈和插口端充沛湿润, 起到润滑作用, 管道承插装置时节约劳动力和减轻施工难度.（6）铸铁管在装置时采纳由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊, 起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm 为宜.（7）插口与承口管道中心线瞄准一致, 在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬, 将插口拔出承口, 拔出深度为插口处的两条标识表记标帜线将铸铁管插到看不到第一条线, 只看到第二条线的位置为止.（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具, 管道承插头处及中部立即回填180度中粗砂, 轻夯压实, 防止铸铁管在施工时发生偏移.（9）重复上述把持步伐, 装置球墨铸铁管.（10）检查井施工应与铸铁管装置相配合, 装置完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验.（11）闭水试验合格后方可进行土回填作业, 回填土时分层回填, 为防止过年夜的夯击力影响管道, 每层虚铺厚度不应年夜于米, 采纳低能量轻夯.第五节平安办法1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊, 确定机械运转正常后才开始吊装施工.吊车吊装时, 派专人指挥.2、用于装置时起吊的三角架扒杆必需牢固结实, 保证要有足够的刚度、强度及稳定性.钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍, 确保平安施工.3、管道在运输、吊装过程中要加强呵护, 防止碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层.4、施工过程中要注意平安施工, 保证工程质量.做到一次成优.第六节管道施工竣工图编绘测绘竣工图, 为今后管理和维修使用.1、地下管线必需在回填土前, 丈量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高, 即时做好工程隐蔽记录, 并根据丈量资料编绘竣工平面图和纵断面图.2、地上管线的起止点和转折点, 如按设计坐标施工时, 则按设计数据提交.否则应现场实测.架空管道应丈量管底标高.球墨铸铁管装置和HDPE装置工艺内容介绍球墨铸铁管运输：在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管.由于现场路途位混凝土路途, 场地平整, 宜采纳汽车运管, 为保证管道运输的平安性, 行驶速度不宜过快, 防止管道与汽车的碰撞, 损坏管道, 为确保在吊运过程中不损伤管子, 吊装临时用软性资料把钢丝绳包住, 吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫, 做到专业人负责, 轻吊轻放.管子运到工地, 沿沟槽方向放置.然后根据设计水流方向摆放管子, 尽量满足以下原则：水流从承口流进, 从插口流出.装置后管道两侧用木块固.第七节实际把持中对球墨铸铁管的装置工艺1、施工前, 对管材、橡胶圈的一次外观检查, 发现有问题的均不能使用.2、管道装置采纳滑八式“T”型接口, 只要将插口拔出承口就位即可.施工实践征收, 这种接口具有可靠的密封性, 良好的抗震性和耐腐蚀性, 把持简单, 装置技术易掌握, 是一种比力好的接口形式.3、装置法式：①清理管口：将承口内的所有杂物消除擦干净.②清理胶圈、上胶圈：将胶圈的粘着物清擦干净, 把胶圈酿成“梅花形”或“&”层形装入承口槽内, 并用手治整个胶圈按压一遍, 或用橡皮锤砸实, 确保胶圈各个部份不翘不扭, 均匀地卡在槽内.③用机械将管子下到槽底.④在槽口外概况和胶圈上均匀涂刷洗洁精.⑤将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上, 接好钢丝绳和倒链拉紧倒链, 与此同时, 让人可在管承口端用力左右摇晃管子, 直到拔出承口全部到位, 承口与插口之间应留2mm左右的间隙, 并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致.⑥检查承口插口的位置是否符合要求.（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）球墨铸铁管为和田县供水行业首次采纳的新型管材, 有着广阔的发展空间.为此掌握此项装置技术势在必行.第八节水压试验（1）进行水压实验应统一指挥, 明确分工, 对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查, 并明确规定发现问题时的联络信号.（2）管道接口完成后, 用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭, 试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实.做好后背及闸门、三通等管件加固.由低点进水, 高点排气, 注满水后浸泡24小时后, 在试验压力下10min降压不年夜于时, 为合格.（3）水压实验应逐步升压, .每次升压以为宜, 每次升压以后, 稳压检查没有问题时再继续升压.（4）夏季进行水压时应采用防冻办法.可将管道回填土适当加高, 用多层草帘将流露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温, 不用水时及时放空.（5）水压实验时, 后背、支撑、管端等附近不得站人, 检查应在停止升压时进行.第九节冲刷、消毒（1）管道冲刷前应制定冲刷方案, 管道冲刷时流量不应小于设计流量或不小于的流速.冲刷时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格.（2 ）冲刷时间应安插在用水量较小、水压偏高的夜间进行.选好排放地址,确保排水线路疏通,排水管截面不得小于被冲刷管的1/2.。
球墨铸铁管安装(承插连接)
球墨铸铁管安装（承插连接）施工程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
安装要点：1清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
2清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
4下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
5安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
6顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
7管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
8检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
安装应注意的几个问题1胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。
炎热的夏季，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。
2当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
3在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
目录之邯郸勺丸创作第一节工程概况 (1)第二节管道工程施工丈量 (1)第三节管道运输及堆放 (3)第四节铸铁管装置施工 (3)第五节平安措施 (5)第六节管道施工竣工图编绘 (5)第七节实际操纵中对球墨铸铁管的装置工艺 (6)第八节水压试验 (7)第九节冲洗、消毒 (8)承插式球墨铸铁管装置施工方案第一节工程概况本工程位于龙泉驿区，本标段分为两段，一段是南北大道（起点为成洛路，止点为城南高速附近）；另一段是化工大道（起点为南北大道，止点为化工大道桩号K4+040处。
其中南北大道西侧管道起点为桩号K11+215处，止点为桩号K17+391.6处；东侧管道起点桩号为K11+235处，止点为桩号K17+392处。
化工大道管道起点桩号为K0+055处，止点为桩号K4+040处。
其中西侧输水管桩号为K12+638-K16+240。
输水管管径包含DN1000、DN1200，配水管管径包含DN300、DN600。
第二节管道工程施工丈量1、管道工程丈量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线安插、工艺设计和施工装置要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制丈量图。
2、管道中线定位及高程控制丈量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线定位时，最常采取极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采取30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查丈量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超出±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超出1/2000，超出时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制丈量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面丈量，应沿管线敷设临时水准点。
承插式球墨铸铁管安装专项施工方案
承插式球墨铸铁管安装专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工期要求 (1)四、施工工艺 (1)一）、管道工程施工测量 (1)二）、管道运输及堆放 (3)三）.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 (4)五、安全措施 (15)六、管道施工竣工图编绘 (15)承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20032、《室外给水设计规范》GB50013-20063、《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-20024、《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20025、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20027、《给水排水标准图集S5》二、工程概况本工程为新建DN200~ DN1000供水管道，全长约4256米。
场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775 至祥龙水厂东侧。
管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为3.20m，底标高11.80~14.80m ，开挖深度约2.50~3.0m。
本工程重要性属划分为二级。
下面相对应采用钢板桩+内支支护方式进行开挖基坑支护，本工程中的管道大部分采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接，另一部分采用PE管牵引施工。
三、工期要求2014年9月18日开工，2015年2月4日竣工。
工期140天；四、施工工艺一）、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
球墨铸铁管安装施工方案
球墨铸铁管安装施工方案一、球墨铸铁管安装施工工艺球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。
1、安装准备工作向工人班组进行技术、安全交底。
确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。
进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。
对有缺陷的管材、管件一律不得使用。
2、沟槽开挖根据原施工图纸所表示的原管道走向、深度进行定位放线，然后对于部分需维修移位的管道进行土方开挖。
施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据原来施工图纸这些关系，把这些点用桩固定在地面上。
为了避免出错，每个点都要进行校核。
若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。
把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。
3、下管与排管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各需要移位的接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。
人工下管可采用溜管法和压绳下管法。
按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管。
注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。
下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。
机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。
同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。
吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。
4、对口、接口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
承插式球墨铸铁管安装施工方案
（1）在铸铁管运至施工现场后，待U型槽挖好后经验收合格后即可进行管道安装。
施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
（2）管道安装施工前，对管材、橡胶圈的一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏
成心脏形或“8”字形安放在承口内。
（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
（6）铸铁管在安装时采用吊车吊起，将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链拉紧倒链，检查插口与
承口管道中心线是否对准一致，与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插入深度为插口处的两条标志线中间位置。
（8）检查承口插口的位置是否符合要求。
（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）
（9）铸铁管安装后卸下倒链及工具，管道中部立即回填50cm 厚土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
（10）重复上述操作步骤，安装下一根球墨铸铁管。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
黄河北球罐区内部安全隐患治理和新建雨排系统球墨铸铁管安装方案编制：审核：批准：甘肃第一安装工程有限公司第七分公司2011年10月18日一、工程概况（一）工程简介兰州石化公司黄河北球罐区位于黄河北岸，距离黄河西沙大桥100米处，是兰州石化公司化工区重要的液化烃原料储存罐区。
该球罐区共有14台储罐（其中R-301罐已报废）和3个消防水池，总库容量为16500m3，储存物料有：乙烯、丙烯、1-丁烯、丁二烯等，均为易燃易爆物料。
本工程为内部安全隐患工程治理和新建雨排系统治理工程，属于球罐区隐患治理工程。
对消防管线和喷淋系统的改造等，同时将原有的消防电动阀更换为可进行远程控制的气动阀。
雨排和喷淋回水部分进行重建，采用球墨铸铁管。
本方案对新建雨排系统球墨铸铁管安装进行说明。
球罐区的新建雨排主管线延厂区马路进行敷设，分支进入各罐区，最后排入事故池。
（二）施工工程内容DN200的球墨铸铁管100米、DN300的球墨铸铁管460米、DN350的球墨铸铁管102米、DN400的球墨铸铁管120米、DN500的球墨铸铁管382米。
以及长干蝶阀的安装等。
二、工程难点与特点1、本工程施工场所按有关规范确定为甲类防火、2区防爆场所，所以对防火防爆的要求非常严格；2、管线敷设涉及到罐区的所有马路，而且是消防通道，施工时只能分段实施。
3、施工单位较多，部分施工区域可能出现交叉作业，争抢施工作业面的现象。
4、动火点分布较广，施工时要安排好监护人员。
5、本工程工期相对较长，施工时要合理安排好施工工序和劳动力计划，按照分厂和车间的要求，逐段施工，确保按期完工。
6、进入冬季作业，要做好防火和防滑措施。
7、本工程最大的施工难点是安全风险大、作业时间短、施工任务量大、涉及与土建单位配合施工，必须进行精心组织、整体策划，加大协调力度，确保如期完工。
8、施工工期长，施工任务量大，并且涉及范围多，施工时需要协调好安全和生产。
根据车间的安排，合理安排施工工序。
球墨铸铁管道施工安装方法
球墨铸铁管道施工安装方法1）在插口处套装止水胶圈，胶圈应无气孔、裂缝，具有一定弹性，满足装配要求。
2）胶圈的安装位置应正确，应嵌入插口槽内，不得偏出。
6、承插安装1）管道承插时，应先将插口涂刷润滑剂，以便插入。
2）插入时，应保持插口与承口垂直，避免偏斜。
3）插入深度应符合设计要求，插入时应轻推，不得用力过猛，以免损坏胶圈。
7、校核管轴线与管口插入深度1）安装后，应校核管轴线与管口插入深度是否符合设计要求。
2）如发现偏差，应及时调整。
8、检查胶圈挤压状况与测量圈挤压均匀度1）安装后，应检查胶圈挤压状况是否均匀，胶圈是否压紧，无漏水现象。
2）测量圈挤压均匀度，以确保安装质量符合要求。
三、安装后的验收工作1、管道安装后，应进行全面检查，确保安装质量符合要求。
2、对安装质量差的地方，应及时进行整改。
3、验收合格后，方可进行下一步工序。
球墨铸铁管道施工安装方法一、安装前的准备工作：1.施工安装人员的准备：计划安装操作人员24人，分为两组，每组分为两班，每班6人。
施工安装前对所有安装人员进行短期培训，培训内容包括：了解安装任务与要求；统一和熟悉安装工艺操作内容和质量标准；明确安全操作程序方法，达到统一思想，明确责任，安全施工，确保质量标准的目的。
对安装操作人员实施责任管理，明确分工与任务，把全部任务细分到组、班和个人，确保按期完成。
2.施工安装工具的准备：准备胶轮抱车工具、三角活动吊架两个、5个导链、管道安装所需的4个5t千斤顶和白综绳、撬杠等工具。
检查插口、胶圈情况、检验测量等工具。
3.安装前的现场检测、插口检查准备按设计图纸对安装现场进行高程、轴线距离测量。
平整清理安装现场，使转运畅通，安装就位无障碍。
对管道插口制造情况检查，是否有凹凸、砂眼，并修理毛剌。
对密封胶圈用皂水浸泡情况，胶圈应无气孔、裂缝，并具有一定的弹性性能。
满足装配要求。
做一次试验，观察插管松紧度。
二、球墨铸铁管道安装球墨铸铁管道安装的工序流程包括：管体原地检查；装车短运至安装沟床旁；管体清扫与管口情况；用双架木放管道下槽就位；套装止水胶圈；承插安装；校核管轴线与管口插入深度；检查胶圈挤压状况与测量圈挤压均匀度。
球墨铸铁管承插连接方案
球墨铸铁管承插连接方案1 将管道放在已施工好的基础上，并在承口位置留有足够操作的周围空间，管道必须调直、调坡，严禁倒坡，并且保证在承口中心。
2 管口处理，利用氧气、乙炔焰将承口端、插口端的沥青烧掉，要烧干净。
然后用钢丝刷将插口、承口的浮尘等清理干净。
3 橡胶圈应远离易燃的地方，不得存放在温度超过40℃的地方，橡胶圈尽量避免和化学物质接触，并且不得长期挤压堆放。
4 管道施工：管道铺设过程，管材放入沟槽、接口，部分回填、试压、全部回填，橡胶接口在1-10℃以上施工。
安装法兰接口阀门及管件时，应在阀门下设支墩。
阀门检查井施工：井壁施工不得有通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
管道在吊运及放入沟内时，要用可靠牢固的软带吊具，平稳下沟，管道安装后，及时拆除所用垫块，安装或铺设中断，及时用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
管道在穿越铁路及公路时，应设钢筋混凝土套管，在套管范围内不应用接口，套管间隙用油麻填实。
铺设前，对管道基础、管件、管材要进一步核实检查。
5 橡胶密封圈连接、过程、断料、坡口、管道断面、表面清理：断料采用细锯齿，断口应平整并垂直轴线，断管时不得用力踩管使断面处变形；插口用中号板锉锉成15°∽30°坡口，坡口厚1/3—1/2δ，L＞3mm，并将残屑清理干净，其中δ=管壁厚，L=锉口长。
检查管道承口和橡胶圈质量，将橡胶圈安装在承口沟槽内，橡胶圈不得装反和扭曲，承口应为应水方向。
用油标卡尺测出承口深度，并在插口端标出承口深度的0.8∽0.85 倍的刻度线，在橡胶圈内侧和插口外侧刷好洗洁精。
保持插口和承口同心对正，用力一次插入标记处，用塞尺插入承插口间隙部位，站周边检查，橡胶圈安装位置，防止安装异常。
给水管道上可以钻孔接支管，采用圆形切削器或钻孔机，同一管上开多孔时，孔最小间距大于开孔孔径的七倍为准。
- 1 -。
球墨铸铁管安装步骤
球墨铸铁管安装步骤嗨，宝子们！今天咱们来唠唠球墨铸铁管的安装步骤呀。
一、施工准备。
咱得先把材料和工具都准备好。
球墨铸铁管那肯定得是质量合格的，不能有裂缝啥的。
还有管件，像弯头、三通这些，都得配套。
工具呢，像起重机（要是管径大的话）、扳手、撬棍这些都不能少。
另外，安装的场地也得清理干净，可不能有大石头或者其他障碍物，不然干活的时候多不方便呀。
二、管道检查。
把球墨铸铁管拉到现场后，得仔细检查一下。
看看管子的内外壁有没有损伤，涂层有没有脱落。
就像检查一个新宝贝一样，得仔仔细细的。
要是有问题的管子，可不能往工程里用，不然以后出问题可就麻烦大啦。
三、承口清理。
球墨铸铁管的承口那里得清理干净。
就好比给它洗个脸，把里面的杂物、灰尘啥的都弄掉。
这样才能保证密封胶圈能好好地在里面工作，要是有脏东西，胶圈密封不严，那可就容易漏水喽。
四、胶圈安装。
说到胶圈，这可是很关键的一环。
把胶圈小心地安装在承口的密封槽里。
要确保胶圈安装得平整、没有扭曲。
这就像给管道接口戴个小帽子，这个小帽子得戴正了才行呢。
五、管道对口。
把要连接的球墨铸铁管慢慢对口。
这时候得小心点，就像两个人牵手一样，要轻轻的。
让插口慢慢进入承口，一边进一边观察胶圈的情况，可不能把胶圈挤坏了。
要是感觉有点紧，可以用撬棍稍微撬一下，但也得注意力度，可别把管子撬变形了。
六、紧固连接。
等插口完全进入承口后，就可以进行紧固连接啦。
用螺栓或者其他紧固装置把接口处紧固好。
就像给它们系个安全带，让它们紧紧地连在一起，这样管道在使用的时候就不会松开啦。
七、安装后的检查。
管道安装完了可不能就这么算了呀。
得检查一下整个管道的安装情况。
看看接口处有没有漏水，管道的坡度是不是合适。
要是发现有问题，得赶紧调整，就像给刚打扮好的姑娘再补补妆一样，一定要让它完美才行呢。
好啦，球墨铸铁管的安装步骤大概就是这样啦。
只要按照这些步骤来，一般都不会出啥大问题的哦。
球墨铸铁给水管安装施工方案
承插式球墨铸铁管安装专项施工方案单位（子单位）工程名称：工程地点：总承包施工单位：（法人章）施工单位：（法人章）编制单位：司编制人：编制日期：审核人：审批人：（编制企业技术负责人）审批日期：年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工期要求 (1)四、施工工艺 (1)一）、管道工程施工测量 (1)二）、管道运输及堆放 (3)三）.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 (4)五、安全措施 (14)六、管道施工竣工图编绘 (15)承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20032、《室外给水设计规范》GB50013—20063、《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332—20024、《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20025、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—976、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20027、《给水排水标准图集 S5》二、工程概况本工程为新建 DN200～ DN1000 供水管道，全长约 4256 米。
场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775 至祥龙水厂东侧。
管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为 3.20m，底标高 11.80~14.80m ，开挖深度约2.50~3.0m。
本工程重要性属划分为二级。
下面相对应采用钢板桩+ 内支支护方式进行开挖基坑支护，本工程中的管道大部分采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接，另一部分采用PE 管牵引施工. 三、工期要求2019 年 9 月 18 日开工，2019 年 11 月 4 日竣工。
工期 00 天；四、施工工艺一）、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求.（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形,作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
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精心整理六盘水市月照（青岗坡）水厂管网一期工程DN600球墨铸铁管施目录一、工程概况 (2)二、工程难点与特点 (2)三、施工所执行的规范及标准 (2)四、施工方法 (2)五、冬雨季施工方案 (9)六、施工进度计划及保证措施 (11)七、健康、安全、环境保证措施及管理体系 (15)八、拟投入的主要施工机械设备表 (22)九、劳动力计划表 (24)一、工程概况（一）工程简介本工程为六盘水市月照（青岗坡）水厂管网工程，建设地点位于六盘水市。
本次施工方案主要是六盘水市月照（青岗坡）水厂管网工程一期支管DN600球墨铸铁管施123456四、施工方法（一）管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
（时，，（水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。
临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。
（二）现场土石方开挖及放坡1、在施工前详细复查山丘工程地质资料，包括原有水池边界线、山土石边界线、岩层深度、岩层破碎程度等。
2、根据设计横断面的边坡坡比（1：0.3）、碎落台宽度1m，自甲方所定基底高程起以上每5m一个碎落台、宽度1m，准确计算山体的开挖线，并进行测量放样。
3、石方开挖。
山体坡式较陡，为避免直接开挖发生山体坍塌事故，在开挖的过程中挖掘机在山上沿坡顶线严格按照测量放样坡度进行开挖、并向下方倒运，为保证施工中边坡稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯法进行开挖，按设计要求的高（（1时采用吊车将铸铁管从摆放场地吊至管沟内。
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
见附图：2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
3、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
见附图：4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
见附图：5、胶圈安放完毕后用洗涤剂作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
6、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出垫层5cm为宜。
见附图：7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。
8、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm 厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
9、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
10、检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
11、闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。
(六)安全措施1234567、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。
钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。
8、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。
9、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。
做到一次成优。
五、冬雨季施工方案本工程施工工期将会遇到雨季，将受温度、湿度、暴雨、等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。
1、雨季安全防护措施雨季施工重点要解决好防雨淋、防积水、防水淹水泡、防风、防雷、防讯等问题，保持排水道路畅通等工作，尽量避免在不利条件下施工，针对工程特点制定专（1（2（3（4（3m（（2（（2）电缆沟的回填土严禁使用，垃圾土和冻土，而且也应进行分层夯实，防止使用过程中出现塌陷。
（3）应做好防滑、防砸工作，配备好防滑防砸鞋和相应的劳动保护用品保证施工人员的人身安全。
（4）现场内的各种材料、油漆、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全距离要求。
3、雨季施工注意事项（1）施工现场临设场地，施工生活区等场所要对场地地形、排水设施进行检查，查出隐患及时整改。
（2）各施工点对施工用电设施进行定期系统检查，内容为：线路绝缘、破损、老化、配电箱、盘、防雨遮盖、电闸开关壳体破漏等。
（3）施工机具设备，应搭设防雨篷，电器设备用铁皮或油毡遮盖，雨有应断开电源闸刀，雨后作业潮湿环境施工人员应穿绝缘鞋。
（4）风雨天禁止室外登高作业、带电作业、起吊设备作业。
（5）下雨前应对土槽沟防雨土堤进行检查修补，保证雨水不灌入沟槽内，雨后（1期40231（1参照本工程所使用的各种标准规范，依据国家法律法规有关规范、规定、公司相关制度及设计文件要求确保达到文件所规定的质量等级，安全环保标准。
（2）施工规范选用A、设计文件己明确规定时，按设计文件选用。
新版规范颁发后，提请建设单位决定，按建设单位决定执行。
B、若设计文件无明确规定时，由专业技术人员提出使用建议，技术质量科组织各个主管责任工程师审核后向建设单位书面申请，经同意后使用或者请建设单位选定执行规范。
2、质量因素控制措施围绕影响工程实体质量的施工人员素质、机具设备性能、材料(辅件)的质量状态、施工技术方案的科学合理性以及环境因素等五个方面，加强管理，以保证施工过程得到有效监控，为顾客提供质量优良的工程产品。
(1)施工管理及作业人员的控制A、质量检验和试验人员(包括质量检查人员、无损检测人员、理化试验人员)做BC质量。
D价”的激励机制和“质量一票否决，，的约束机制。
实行分项工程质量报检制度。
各施工队完成的分项工程在按劳动定额结算奖金前，必须向质检科报检，未报检或报检后存在质量问题未整改不得结算提取奖金。
对在质检科日常检查、项目组织的质量大检查和顾客组织的检查中，发现的质量问题及时通报批评和按规定处罚。
(2)机具设备控制A、机具设备配备的数量、种类、比例、生产能力、性能、精度等级必须持久、稳定的满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求，并在开工前按公司质量体系程序文件《生产和服务提供控制程序》对设备进行能力验证，达到规定要求方可开工。
B、检验测量试验设备控制按《监视和测量装置控制程序》进行，配备数量、种类、性能、精度等级必须满足测试任务的需要，对关键、特殊工序，要计算测量能力指数，以保证所选配的检验测量试验设备的测量范围和不确定度与要求的测量能力一致，建立管理台帐和周期检定校准计划，实行微机化管理，按规定检定校准，做到在用检验、测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。
C、D。
(3)ABC、进货物资检验和试验。
进货物资检验和试验按《物资采购和顾客财产控制程序》进行。
由质检科根据供应科提供的物资计划编制《进货物资检验试验计划》，物资到货后由供应科组织质检、技术等部门实施检验和试验，同时对伴随物资的质量证明资料核查，合格后方可办理入库手续。
物资验收后按《物资采购和顾客财产控制程序》规定的已检待处理，己检合格、不合格三种状态进行标识，以防不合格材料进入施工现场。
对检查出的不合格品按规定进行隔离、标识、记录、评审、处置。
(4)施工方法控制A、编制先进合理的施工技术文件用于指导施工组织和作业。
开工前根据施工图、标准规范，结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计、技术方案及关键工序作业指导书，用于指导施工组织和作业。
在编制施工方案时，力求做到施工程序合理、计划均衡、施工方法先进可行。
B、对施工组织设计、施工方案等技术文件按《文件控制程序》进行控制，保证各有关场所得到和使用相应文件和资料的有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止误用。
CD(5)AB进行。
（一）1、HSE管理方针全员参与，趋利避害，持续获得优良表现。
2、HSE管理目标严控各类事故隐患，杜绝重大事故发生；确保无死亡、无重伤事故，力求事故为零；不发生任何污染事故，环境影响控制在尽可能低的水平。
（二）HSE管理体系与职责1、项目成立以项目经理为第一责任人的健康、安全与环境管理(HSE)委员会，项目经理任委员会主任，由公司委派一名现场HSE监督员任副主任，各部门、施工队负责人为成员。
2、项目生产副经理分管健康、安全与环境管理工作，由项目工程科负责日常健康、安全、环境管理和监督检查，其它科室分工负责各要素。
施工队、班设兼职HSE监督员。
HSE管理体系见附图。
各项规章制度、措施的制定应保证其时效，并及时送达业主和监理单位。
对业主和监理单位有明确要求的制度和措施，及时办理报批手续。
（三）12（1（2（3（4（5（6）HSE提高培训。
具体执行《能力评价和培训管理程序》3、职业卫生、环境因素识别、评价与控制职业卫生环境因素识别、评价与控制参见执行《职业卫生、环境保护管理程序》。
4、风险评价与风险削减（1）风险评价项目部在组织施工前，成立HSE风险评价小组，对工程施工中存在的各项风险进行识别，确定所有可能存在的HSE风险，并对风险的严重程度进行评价和排序。
根据我公司在同类装置的施工经验，初步识别在工程施工中存在下表所列的风险，主要影响安全的风险因素如下表：有限空间、阻断道路、损毁植被及其他危险作业的作业许可制度，对规定的作业严格履行审批手续，取得作业许可，并认真落实预防措施，经过检查确认后，方能组织施工。
项目部按照公司的规定对以下作业实行内部的安全许可制度：1）动火作业2）高空作业3）挖掘作业4）有限空间作业5）吊装作业6）电气作业、7）放射检测作业C、在进行以上作业前，作业队应项目安全科申请作业许可，由安全科确定有关安全措施，施工队落实后，办理作业许可票。
D、项目安全组在确认相应的安全措施落实后，签发作业许可票，施工队方可进行作业。
E、本项目最大的风险是火灾及爆炸风险，严格实施动火作业区与生产运行区隔离措施，按要求搭设高度大于球罐总高2/3的防火墙，瓦楞铁搭接缝处封闭严密，罐区配备水管或蒸汽管道，相应数量的灭火器；更换阀门的管路如需要动火作业，除对管线进行冲洗吹扫外，还必须用盲板进行封堵，如果能拆除后移至安全区动火，决不在非安全区动火。
5AB HSEC中制定DHSEE001大限度地保护员工生命安全和财产，把事故的危害和对环境的影响减少到最低限度，避免公司声誉由此遭受影响，必须制定应急计划，建立应急领导小组，并经常与业主、医院、消防、公安保持联系，同时熟悉业主的应急反应程序，并严格执行。