生产工艺技术控制管理守则.doc
生产工艺安全管理要求范本
生产工艺安全管理要求范本一、安全生产责任制度1. 公司高层领导应当明确生产工艺安全的重要性，并确保制定和执行安全管理制度，同时对结果进行评估和持续改进。
2. 各部门负责人应当履行安全生产主体责任，建立健全安全管理组织机构，制定具体的安全生产责任制度，并落实到每个员工。
3. 安全生产责任应当明确到每个岗位和个人，并制定相关绩效考核制度，确保有关人员履行安全生产责任。
二、风险评估与控制1. 对于生产工艺中可能存在的危险源、风险进行全面评估，并制定相应的风险控制措施，确保生产过程中的危险程度降到最低。
2. 风险评估应包括从原料采购、工艺设计到生产运行的全过程，对可能带来事故风险的环节进行重点关注和管控。
3. 进行完整的风险评估后，制定详细的安全操作规程，包括临时操作规程和常规操作规程，确保员工按规程操作，减少事故发生的可能性。
三、设备安全与维护1. 在选购设备时，应确保设备符合国家安全标准，并对设备进行全面测试和检验，确保设备的安全性能合格。
2. 对设备进行定期维护和检修，保证设备的正常运行和高效安全工作。
3. 对设备操作者进行专业培训和技能考核，确保设备操作者具备安全操作设备的知识和能力。
四、紧急救援预案1. 制定完善的紧急救援预案，包括应急演练、事故调查和信息反馈等环节，确保能够及时有效地应对各类突发事件。
2. 各部门应当组织紧急救援培训，并制定相关的紧急情况通讯方式，确保在突发事件发生时能够迅速组织救援和报告上级。
五、安全培训与教育1. 对全体员工进行定期的安全培训和教育，确保员工具备安全意识和应急处理能力。
2. 加强对特定工种、危险较大的工作环节人员的培训，提高其专业知识和技能。
3. 结合实际情况开展安全知识宣传教育活动，提高员工对安全事故的防范和应对能力。
六、监督检查与评估1. 设立专门的安全检查机构，定期对生产工艺进行全面监督和检查，发现问题及时整改，确保安全风险在控制之内。
2. 开展安全生产评估，对公司的安全管理制度和安全生产管理工作进行全面评估和改进。
生产工艺安全管理要求
生产工艺安全管理要求一、建立健全安全管理制度。
企业要制定生产工艺安全管理制度，明确各级管理人员的职责和权限，规范生产操作流程，确保安全管理的科学性和有效性。
二、落实责任制。
企业要建立健全安全生产责任制，明确每个人在生产过程中的安全责任，推行安全生产责任制，落实领导责任、班组长责任、员工责任等，形成层层传导压力，确保安全管理的全员参与。
三、完善安全培训体系。
企业要加强对生产工艺的培训，提高员工的安全意识和操作技能，定期组织安全培训，确保员工了解并掌握正确的操作流程和安全操作规范，增强防范意识和安全技能。
四、加强生产设备管理和维护。
企业要按照相关规定对生产设备进行定期检测、维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
对存在安全隐患的设备及时进行维修或更换，严禁使用故障设备，同时要对设备操作人员进行培训。
五、加强安全风险评估。
企业要对生产工艺过程中存在的安全风险进行评估，采取相应的控制措施，确保生产过程的安全性。
在新工艺上线前要进行全面的安全评估和试验，确保工艺的可靠性和安全性。
六、建立安全联防机制。
企业要与相关部门和单位建立良好的沟通与协作机制，共同参与生产安全管理，加强信息共享和资源互助，形成联防联控合作体系，共同维护生产工艺的安全。
七、加强事故应急预案的制定。
企业要制定完善的事故应急预案，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地应对和处置，减少事故损失，保护生产设备和员工的安全。
八、开展安全检查和隐患排查。
企业要定期对生产工艺进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保生产过程的安全。
同时要建立健全安全管理档案，记录生产工艺的安全运行情况和相关管理措施。
九、推行安全奖惩制度。
企业要建立健全安全奖惩制度，树立安全意识，对安全生产工艺成绩优秀的个人和团队进行表彰和奖励，对不履行安全管理职责、造成事故的单位和个人进行处罚和追责。
十、开展安全宣传教育。
企业要通过多种渠道和形式进行安全宣传教育，提高员工的安全意识和防范能力，增强员工的责任心和主动参与意识，形成全员关注安全、重视安全的良好氛围。
生产工艺安全管理制度范文
生产工艺安全管理制度范文1. 目的和范围本制度的目的是确保生产工艺的安全性，并保护员工的生命和财产安全。
适用于我司所有生产工艺，包括但不限于制造、加工、装配等环节。
2. 基本原则2.1 安全第一：员工的生命和健康安全是最重要的。
2.2 预防为主：通过采取各种措施，预防事故和灾害的发生。
2.3 全员参与：每位员工都有责任和义务参与工艺安全管理。
2.4 持续改进：通过不断的学习和改善，提高工艺安全水平。
3. 责任分工3.1 经理层应制定明确的工艺安全目标，并负责制订和完善相关管理制度。
3.2 部门负责人应组织和开展安全培训，并负责工艺安全事故的调查和处理。
3.3 员工应严格遵守相关安全规定，及时报告和处理工艺安全隐患。
4. 工艺安全管理措施4.1 建立完善的工艺安全操作规程，明确安全操作流程和注意事项。
4.2 安排专人负责工艺安全监督和巡检，及时发现和处理隐患。
4.3 配备必要的防护设备和个人防护用品，保障员工的安全。
4.4 进行定期的工艺安全培训和教育，提高员工的安全意识。
4.5 加强设备维护保养，确保工艺设备的安全运行。
4.6 制定应急预案，提前准备应对紧急事故和灾害。
5. 工艺安全检查和评估5.1 定期进行工艺安全检查，发现问题及时整改。
5.2 建立工艺安全风险评估制度，评估工艺及相关设备的安全性。
5.3 运行中的工艺设备应定期检查维护，确保其符合安全标准。
5.4 工艺设备的更换和更新应符合国家相关法律法规和标准。
6. 事故处理和纠正措施6.1 工艺安全事故应及时报告上级主管部门，并按需启动应急预案。
6.2 进行事故调查，查明事故原因，并采取相应纠正措施。
6.3 对事故责任人进行追责并进行相关培训和教育。
6.4 根据事故经验，不断改进工艺安全管理制度和工艺操作规程。
7. 安全宣传教育7.1 定期组织安全宣传教育活动，提高员工对工艺安全的重视程度。
7.2 制作宣传资料，包括安全操作手册、海报等，普及安全知识。
工艺品车间规章制度
工艺品车间规章制度第一章总则第一条为规范工艺品车间的生产经营活动，保障生产安全和产品质量，维护企业形象，制定本规章制度。
第二条工艺品车间规章制度适用于工艺品车间的所有员工，包括管理人员、技术人员和生产人员等。
第三条工艺品车间的各项管理制度必须符合国家法律法规、企业规章以及本规章制度的规定。
第四条工艺品车间的员工应遵守本规章制度，加强自身职业道德修养，做到爱岗敬业，严守纪律。
第二章生产管理第五条工艺品车间的生产计划由生产部门制定，生产部门必须根据市场需求和企业实际情况，制定合理的生产计划。
第六条生产人员必须按照生产计划和产品质量标准进行生产，确保产品质量和交货期。
第七条每位生产人员必须穿戴工作服和劳动防护用品，严格按照操作规程进行生产作业。
第八条生产车间必须保持整洁，设备必须经常清洁和维护，确保生产环境卫生和生产设备正常运转。
第三章质量管理第九条工艺品车间的产品必须符合国家标准和企业质量标准，严禁生产和销售劣质产品。
第十条质量检查由质量控制部门负责，质量控制人员必须随时检查生产过程中的产品质量，发现问题及时处理。
第十一条产品包装必须符合国家标准和客户要求，标签清晰完整，无误字、漏字、错别字等情况。
第四章安全管理第十二条工艺品车间必须制定安全生产方案，建立完善的安全生产管理制度，加强安全生产教育和培训。
第十三条生产人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违规操作、违章作业，特别是使用不符合要求的工具和设备。
第十四条工艺品车间必须定期组织消防演练、安全检查和安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第五章纪律管理第十五条工艺品车间的员工必须遵守企业规章制度，执行岗位责任，服从管理，不得有违法违纪行为。
第十六条对于违反规章制度的员工，将按照企业规定进行处理，情节严重的将依法追究法律责任。
第六章其他第十七条工艺品车间规章制度由企业主管部门负责解释和修订，员工应及时了解和遵守最新的规定。
第十八条工艺品车间的员工应积极参与企业活动，提高团队意识，为企业的发展和壮大贡献自己的力量。
生产工艺安全管理规定守则
生产工艺安全管理制度1范围本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容.本制度适用于工厂生产中的工艺管理.2组织职责2.1全厂工艺管理由厂技术科管理,其他各部门配合,技术厂长主管.2.2生产车间严格执行工艺纪律,严格按操作规程操作,车间工艺员对车间工艺管理负责.2.3对生产中工艺异常问题,由技术科和车间共同进行分析,提出改进意见,车间进行实施,鼓励车间为提高产品质量,降低消耗所进行的QC等活动.2.4技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核,对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核.3工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3.1本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程,操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书.3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准,由项目负责人或主管人员组织编写试行稿,由技术科审核,主管厂长批准实施.3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织,车间工艺人员配合进行.3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控,对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正.4工艺变更4.1工艺变更范围包括：生产能力变更,管线的改动,主要操作方法改变,工艺参数改变,指标测试手段改变,阀门的增减,控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等.4.2工艺变更程序4.2.1进行工艺变更时,需由车间技术负责人工艺员或车间主任提出详细工艺方案,必要时须有物料衡算和工艺流程图,以书面形式报技术科,并填写工艺变更审批单.4.2.2技术科接到工艺变更报告后,组织车间进行可行性分析和验证,并根据验证报告报技术厂长审批.4.2.3工艺变更后,由技术科负责对有关技术标准及时进行修订.4.2.4对重大工艺变更,直接由厂技术科制定技术方案,并由工厂技术审定委员会论证,报公司批准后组织实施.5生产过程管理5.1技术科为不合格品的归口管理部门.5.2生产车间对生产过程进行管理,对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法,并发放产品质量跟踪单,由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪.5.3对生产中的不合格品,车间应查明原因,并制订有效纠正和预防措施,技术科为纠正和预防措施的管理部门.5.4关键过程管理5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程.5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程,由车间对工艺参数实行连续监控,车间定期对过程能力进行综合评价,技术科定期检查.5.4.3关键过程的能力达不到要求时,由技术科和生产车间组织人员查明原因,及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关,确保过程能力处于受控状态.6工艺事故的管理6.1工艺事故的分级按公司有关规定.6.2事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过,事故责任者及周围群众没有受到教育不放过,没有制定预防措施不放过,具体执行工厂安全管理制度.6.3事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险,重大以上事故要报公司有关领导.6.4对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司.7工艺质量记录管理7.1工艺记录主要包括岗位操作记录,生产交接班记录,中控质量分析记录,巡回检查记录工艺、设备、机修,工序能力分析记录,工艺月度总结,工艺变更文件等.7.2工艺质量记录要求7.2.1记录要求真实、准确、及时,无涂改、无超前和滞后现象.7.2.2原始记录必须字体清楚,仿宋化.7.2.3记录有误时允许及时杠改,杠改率≤3‰.7.2.4记录保持清洁、完整,并按要求及时装订.7.3工艺质量记录的保管工艺记录由车间工艺员负责收集保管,技术科工艺质量记录由工艺负责人保管.8奖惩办法8.1对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励,奖励办法按公司及工厂有关文件执行.8.2对违反工艺管理规定,对产品质量和消耗造成影响,违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核,按专业管理考核办法执行.。
工艺技术黄金守则
工艺技术黄金守则工艺技术黄金守则是指在进行工艺技术的实践中，应该要遵守的一些基本准则。
这些准则可以帮助工程师和技术人员确保他们的工艺技术在生产中能够得到顺利实施，并且能够达到预期的效果。
下面，我将列举出一些常见的工艺技术黄金守则。
1.合理规划：在进行工艺技术实施之前，首先要进行详细的规划。
这些规划包括物料采购、设备选择、工艺流程等方面的内容。
只有在做好充分的规划后，才能确保工艺技术实施的顺利进行。
2.强化质量控制：工艺技术实施过程中，质量控制是非常重要的一环。
要确保产品的质量，必须要进行严格的质量控制，包括从原料的选择到成品的出厂，每个环节都要进行精细的检验和监控。
3.合理使用资源：在工艺技术实施中，资源的使用是一个重要的考虑因素。
要合理利用资源，减少浪费。
比如，在选择设备时要考虑能源消耗，尽量选择节能设备；在流程设计时要考虑原料的精细利用，减少废料的产生等。
4.持续改进：工艺技术是一个不断发展的领域，新的技术和方法层出不穷。
在工艺技术实施中，要时刻关注最新的技术动态，不断进行改进和创新。
只有不断地改进，才能保持竞争优势。
5.加强团队协作：在工艺技术实施中，团队的协作是至关重要的。
各个环节的人员要密切合作，互相支持，保持良好的沟通和合作。
只有团队协作良好，才能确保工艺技术的顺利推进。
6.全面风险评估：在进行工艺技术实施之前，要对可能的风险进行全面评估。
包括技术风险、市场风险、经济风险等方面的考虑。
只有在做好风险评估后，才能采取相应的防范措施，降低风险对工艺技术实施的影响。
7.注重维护保养：工艺技术实施后，还需要对设备进行维护保养。
定期进行设备的检查和维修，及时更换老化的零件，保持设备的正常运转。
只有设备保持良好的状态，才能确保工艺技术的长期稳定。
以上就是工艺技术黄金守则的一些常见内容。
在实际的工艺技术实施中，还会有更多的具体要求和细节需要遵守。
工艺技术的实施是一个复杂的过程，需要工程师和技术人员做好充分的准备和规划，才能确保最终的成功实施。
公司技术工艺部规章制度
公司技术工艺部规章制度第一章总则第一条为规范公司技术工艺部的管理，提高工作效率，保障产品质量和安全，特制定本规章制度。
第二条公司技术工艺部是公司的重要部门，负责产品的技术研发、工艺制定以及生产过程的监督管理。
第三条公司技术工艺部遵循科学、规范、严谨、纪律的原则，积极为公司的发展贡献力量。
第四条公司技术工艺部的工作目标是提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率，并确保生产安全。
第五条公司技术工艺部的领导班子负责本部门的全面工作，各职责、职权、职责和工作要求明确清晰。
第二章组织机构第六条公司技术工艺部设部长一人，副部长若干人，具体人数根据工作需要进行调整。
第七条部长负责技术工艺部的全面工作，领导全体员工开展各项工作；副部长协助部长处理工作。
第八条技术工艺部设有技术研发组、工艺制定组、生产监督组等具体职能组。
第九条各职能组设组长一人，负责组内工作的协调、指导、监督和落实。
第十条技术工艺部设有全体员工，根据工作需要不定期组织培训和考核。
第三章工作职责第十一条技术研发组负责产品的技术研发工作，不断提升产品的科技含量和竞争力。
第十二条工艺制定组负责产品的工艺流程制定，确保生产过程的顺畅和高效。
第十三条生产监督组负责生产过程的监督管理工作，及时发现和解决生产中的问题。
第四章工作流程第十四条技术研发组收到产品研发任务后，应根据任务要求制定研发计划，并按时完成。
第十五条工艺制定组根据产品的技术要求和生产条件，制定适合的生产工艺流程。
第十六条生产监督组应随时关注生产过程，及时发现、处理生产中的问题，确保生产工作的有序进行。
第五章工作要求第十七条技术工艺部所有员工均应遵守公司的各项规章制度，服从领导安排，做到言行一致。
第十八条技术工艺部员工应具备一定的专业知识和工作技能，能够胜任工作任务。
第十九条技术工艺部员工应具备团队合作精神，能够与同事和其他部门密切配合，共同完成工作任务。
第六章考核评估第二十条技术工艺部领导班子应对本部门的工作进行定期评估和考核，及时总结经验教训，不断完善工作。
工艺管理制度(格式规范)
工艺管理制度为保障生产安全、平稳、规范化运行，加强生产管理和工艺管控保证产品工艺、品质稳定，特制定此规定。
一、组织职责1.1公司工艺管理由技术研发部负责，其他部门配合，技术研发部经理主管。
1.2生产车间严格执行工艺纪律，严格按照操作规程操作，车间技术员负责本车间工艺管理。
1.3对生产异常情况，由车间和技术研发部共同分析，提出改进意见，车间实施。
1.4技术研发部对涉及生产工艺技改、工艺变更、原辅料的新增及变更进行审核。
1.5技术研发部负责对车间工艺指标的执行情况进行检查并落实考核。
二、工艺流程和岗位操作规程2.1技术研发部负责各部门工艺操作规程的审核、修订工作，检查工艺操作规程的执行情况,生产车间负责操作规程的编写、实施。
2.2 工艺操作规程的制定、审批程序及实施，具体如下：（一）工艺操作规程由使用部门或项目组负责制定，技术研发部负责工艺操作规程的审核，公司技术总监负责对工艺操作规程审批。
（二）工艺操作规程必须符合国家法律法规要求，和生产相符，能够起到指导生产的作用。
（三）各生产工序和岗位必须有通过审批的工艺操作规程方能组织生产。
（四）工艺操作规程的主要内容包括：1.原辅料技术指标及相应物化性质2.产品质量标准3.生产工艺流程图、配比及投料量4.操作程序和方法5.工艺过程控制标准6.操作关键点及注意事项7.生产工艺主体设备基本性能指标（五）新项目、新工艺投产前一个月必须制定出试生产操作规程，新产品、新工艺、新技术试生产成功后操作点要正式纳入工艺操作规程。
（六）发现不符合实际情况的操作规程条款，要立即进行分析、修订；当工艺、流程、设备发生较大变化时，应重新组织修订工艺操作规程。
（七）新制定、修订的工艺操作规程颁发后，各部门要组织有关人员进行学习和考试，考试不合格者不得上岗操作。
（八）各部门每年要定期组织有关人员学习技术规程，并进行考核，不合格者，不得上岗。
（九）各部门工艺操作规程受控管理。
（十）各部门根据工艺技术规程的要求，制定部门工艺管理制度，确保贯彻执行。
化工企业工艺管理规章制度
化工企业工艺管理规章制度第一章总则第一条为了贯彻落实企业安全生产方针，保障员工生命财产安全，保障企业财产安全，提高企业生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业所有从事工艺生产的员工，包括生产、技术、质量等部门的所有工作人员。
第三条工艺生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照相关法律法规和企业规章制度要求开展工作。
第二章工艺管理第四条工艺管理是指对生产过程中所涉及到的原料、设备、工艺、环境等方面进行全面管理，保证产品质量和生产效率。
第五条工艺管理应遵循“科学、规范、系统、有效”的原则，确保生产过程的稳定性和可控性。
第六条工艺管理应当根据不同产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的管理程序和操作规范。
第七条工艺管理应当加强对关键工艺参数的监控和调整，确保产品质量的稳定性和合格率的提高。
第八条工艺管理应当建立健全各级工艺管理人员的技能培训和考核制度，提升管理人员的专业水平和能力。
第九条工艺管理应当加强对工艺设备和设施的维护和保养，确保设备的正常运转和安全生产。
第三章工艺管理程序第十条工艺管理程序应当包括产品工艺设计、原料采购、设备调试、生产操作、质量检验等环节。
第十一条产品工艺设计应当按照产品的特点和市场需求进行设计，确定工艺流程和生产要求。
第十二条原料采购应当根据产品的需求和质量标准选择合适的原料供应商，确保原料的质量和供应稳定。
第十三条设备调试应当按照工艺要求进行设备参数调整和操作维护，确保设备的正常运转和稳定性。
第十四条生产操作应当按照工艺程序和操作规范进行操作，确保产品质量和生产效率。
第十五条质量检验应当对产品的各项指标进行检测，确保产品质量符合相关标准和要求。
第四章工艺管理操作规范第十六条工艺管理操作规范应当按照工艺管理程序和相关要求进行操作，包括以下内容：（一）生产设备操作规定：对生产设备的操作规程和维护要求进行详细说明。
（二）物料搬运操作规定：对原料和成品的搬运方式和保管要求进行规定。
工艺管理导则
——GB/T 24737
2014 年10月26
目录
一、总则 二、产品工艺工作程序 三、产品结构工艺性审查 四、工艺方案设计 五、工艺规程设计 六、工艺优化与工艺评审 七、工艺定额编制 八、工艺验证 九、生产现场工艺管理
一、总则
工艺管理的基本任务：
结合企业实际情况，应用现代管理科学理 论和信息化技术，对各项工艺工作进行规 划、计划、组织和控制，使之按一定的原 则、程序和方法协调有效地进行，以保证 产品质量、提高生产效率、降低环境影响， 实现经济效益和社会效益协调发展
审查目的：使产品在满足质量和用户要求的前提下 符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经 济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程 中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳 动条件，减少对操作者的危害，且便于使用、微 信和回收。
三、产品结构工艺性审查
评定时考虑的主要因素： 1、产品的种类及复杂程度； 2、产品产量或生产类型； 3、生产效率和经济性 4、现有生产、使用、维修、回收条件 评价形式： 1、定性评价：根据经验概括地对产品结构工艺性给与 评价 2、定量评价：根据工艺性主要指标数值进行评价。
九、生产现场工艺管理
生产现场工艺管理目标：确保产品质量、提高生产效率、 减少材料和能源消耗、降低生产成本、改善生产环境、 实现安全生产。 生产现场工艺管理主要内容及要求： 1. 人员要求、 2. 工艺设备、工艺装备管理 3. 物料管理 4. 工艺文件管理 5. 工序质量控制 6. 工艺定额控制 7. 现场环境管理 8. 现场改进 9. 现场监测
一、总则
工艺管理的主要内容： 1、综合性工艺管理 2、产品生产工艺准备管理 3、制造过程工艺控制管理
通用工艺守则
通用工艺守则1. 工艺纪律1.1 工艺纪律的内容：在产品制造过程中，操作者应严格执行岗位责任制、工艺文件、操作规程，并做到：1.1.1先标记移植后下料，先标记移植后加工，转工序首先确认标记。
1.1.2上道工序对下道工序负责，不合格零件不流转，不合格半成品不使用，不合格成品不入库，不合格产品不出厂。
1.1.3认真做好受压元件、关键元件和产品试板流转的自检、互检和专检的记录，记录包括：标记、焊工、控伤、检验印记和在流转卡上签名和日期。
1.1.4坚持审核点（R）、停止点（H）无见证确认不进行转工序。
1.1.5遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修、不合格品等处置的审批程序。
1.1.6搞好文明生产，防止锈蚀、磕碰、划伤工件表面，保护好密封面，清除焊接飞溅物，不强行组装。
1.2 工艺文件的监督检查1.2.1工艺纪律归口技术部，质控部监督执行，各部门相互配合，对工艺纪律执行情况和存在问题进行检查、处理和考核。
1.2.2各责任责任人、工艺员、质检员和生产主管人员都有权督促操作者执行工艺纪律，对违反工艺纪律的现象有权予以制止。
1.2.3生产班组长、检验员应督促工人执行工艺纪律，对违反工艺要求制造的零部件在未处理前有权拒绝检验，不得转入下道工序，并通知车间处理，向质控部汇报,按规定作出处罚。
2. 领料划线2.1 领料2.1.1凭材料领用卡、制造工艺过程及检验卡领料，按规定进行材料标记移植，并在材料领用卡、制造工艺过程卡上记录材料品种、规格、材料标记。
2.1.2检验员应检查材质标识(钢印或油漆)清晰、无误，并复检材料表面质量，尺寸规格合格，材料领用卡、制造工艺过程卡签字确认后，方可投料划线。
2.1.3复检表面质量及规格的要求如下：a)双面锈蚀深度不得大于材料名义厚度的6%且不大于0.25mm；b)表面机械损伤深度不得大于材料名义厚度的5%且不大于2mm；c)非加工板材厚度的允许负偏差C1按表1：表12.2 表面清理及划线位置操作者在划线前应清除附着于材料表面的污物及杂物、锈蚀夹层，并将材料放置在方便操作及能准确划线的位置。
工艺管理制度
工艺管理制度一、目的为规范公司生产工艺的管理工作，特制定本制度。
二、相关定义生产工艺是产品生产方法的指南，是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备设计与制造、设备采购等工作的技术依据，是保证优质、高效、低耗和安全生产的重要手段。
三、责任部门生产工艺管理工作由生产部具体负责。
生产工艺管理工作应遵循下列原则：1、认真贯彻“工艺规程典型化，工装标准化、通用化”的原则。
2、以完善工艺手段，使工艺过程更合理、可靠、先进为原则。
3、保证产品质量和降低生产制造成本的原则。
四、工艺文件的编制、执行1、新产品投产或老产品复制，必须依照“先制定完善工艺，贯彻工艺，然后再投产”的原则。
2、生产部根据原料的性质、新品种的试验、工艺设计和生产部产量平衡后的情况，提出各项工艺规程的初步意见，送交营运经理批准。
3、最终形成的工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
4、工艺规程必须在投产前送交车间、车间主任，工艺品必须详细复核，发现与实际不符或由于某些条件限制暂且不能执行的项目，应及时与生产部主管协商解决。
5、生产主管复核工艺规程后，应在工艺通知单上签字，并且严格执行该项规程，并及时下达给有关生产人员。
6、各车间、各道工序必须严格施行工艺，按工艺要求对产品进行检查，如发现产品不符合工艺要求，应及时向车间、生产主管反映，检查、分析原因，找出解决问题的办法，并做好记录。
7、生产过程中，发现工艺与实物不符必须进行工艺调整时，应及时向生产主管反映，并研究解决方案，而不能随意更改和调整工艺。
8、调整好的工艺须经生产主管签字，营运经理批准后，才能作为正式生产依据，对旧工艺必须收回存档，并注明变更原因。
9、下达至车间的已经确定的工艺，所有人员必须严格执行。
下发的工艺资料，如有损坏和丢失，查明原因后补发，各部门必须有专人对工艺进行妥善保管，不准任意涂改。
10、违反工艺进行生产，或随意变更工艺造成责任事故者，应赔偿相应的经济损失。
生产工艺管理规章制度模板
生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。
第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。
第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。
第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。
第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。
第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。
第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。
第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。
第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。
第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。
第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。
第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。
第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。
第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。
第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。
2. 工艺流程的实施监督。
3. 工艺过程的优化和改进。
4. 工艺技术的培训与提升。
第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。
第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。
第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。
第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。
工艺守则的定义
工艺守则的定义工艺守则是指在制造和加工过程中所遵循的一系列规范和原则。
它们旨在确保产品的质量和可靠性，并提高生产效率和效益。
下面将介绍一些常见的工艺守则。
1. 守则一：严格控制工艺参数在制造过程中，各种工艺参数的控制非常重要。
例如，温度、压力、速度等参数的准确控制可以确保产品的稳定性和一致性。
工艺人员应该根据产品要求，合理设置工艺参数，并定期检查和调整，以确保其稳定性和准确性。
2. 守则二：确保工艺流程的合理性工艺流程是制造过程中的步骤和顺序，它决定了产品的质量和效率。
因此，工艺人员应该确保工艺流程的合理性，并进行适当的优化和改进。
例如，可以通过减少不必要的工序和优化工艺参数，来提高产品的生产效率和质量。
3. 守则三：注重工艺设备的维护和保养工艺设备是制造过程中的关键工具，其状态和性能直接影响产品的质量和效率。
因此，工艺人员应该注重工艺设备的维护和保养。
定期检查设备的运行状态，及时清洁和修理设备，并定期进行维护保养，可以提高设备的可靠性和寿命。
4. 守则四：合理利用原材料和能源资源在制造过程中，合理利用原材料和能源资源是一项重要的工艺守则。
工艺人员应该根据产品的要求和生产工艺的特点，合理选择和使用原材料，并采取相应的节能措施，以减少资源的浪费和环境污染。
5. 守则五：严格执行工艺标准和规范工艺标准和规范是制造过程中的依据和准则。
工艺人员应该严格执行工艺标准和规范，确保产品的质量和符合相关的法律法规要求。
例如，工艺人员应该按照标准要求进行产品检测和测试，并记录和报告相关数据。
6. 守则六：加强质量控制和质量管理质量控制和质量管理是确保产品质量的重要手段。
工艺人员应该加强质量控制和质量管理，建立和实施相应的质量控制体系，对关键环节进行严格监控和检测，及时发现和纠正问题，并采取相应的措施防止问题的再次发生。
7. 守则七：培养工艺人员的技能和素质工艺人员的技能和素质直接影响工艺的质量和效率。
因此，工艺人员应该注重自身的学习和提高，不断提升自己的技能和素质。
工艺管理制度 标准
工艺管理制度标准第一章总则第一条为了规范和提高生产工艺管理水平，保证产品品质、安全和符合法律法规要求，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司的生产工艺管理工作，包括工艺设计、工艺参数设定、生产工艺控制、工艺改进等方面。
第三条全体员工必须遵守本制度，履行职责，保证工艺管理工作的按照规定进行。
第四条公司负责人为工艺管理制度的最终责任人，生产部门为工艺管理的具体责任部门。
第二章工艺设计第五条工艺设计是生产活动的基础，必须根据产品特点和要求，合理制定工艺流程，确定关键工艺参数。
第六条工艺设计要结合实际情况，避免过程复杂，尽可能降低生产成本。
第七条工艺设计必须在产品设计阶段提前介入，与设计部门充分沟通，确保生产工艺的可行性。
第八条工艺设计要充分考虑产品的质量要求和客户反馈意见，保证产品设计符合市场需求。
第九条工艺设计要定期评估和改进，与技术部门紧密合作，掌握最新技术动态，提高产品竞争力。
第三章工艺参数设定第十条工艺参数是生产过程中控制产品质量的关键因素，必须通过实验和数据分析确定。
第十一条工艺参数设定要遵循科学严谨的原则，确保可靠性和稳定性。
第十二条工艺参数设定要结合生产流程，根据不同工艺阶段的要求进行合理调整。
第十三条工艺参数设定要经过试验验证，确定最佳参数组合，提高生产效率和产量。
第十四条工艺参数设定要做好记录和归档工作，建立参数库，方便随时查阅和调整。
第四章生产工艺控制第十五条生产工艺控制是保证产品质量的重要环节，必须进行严格监控和管理。
第十六条生产工艺控制要根据工艺设计和参数设定，实时监测生产过程中的关键参数。
第十七条生产工艺控制要建立预警机制，及时发现和处理异常情况，确保产品质量稳定。
第十八条生产工艺控制要加强数据采集和分析工作，发现问题根源，采取有效措施，提高生产效率。
第十九条生产工艺控制要建立质量追溯体系，对每一批产品的生产过程进行记录和追踪，以便及时处理质量问题。
第五章工艺改进第二十条工艺改进是持续改善生产工艺的重要途径，必须根据市场需求和技术发展不断完善。
工艺管理控制程序文件
Q/BD 广东标顶技术股份有限公司企业标准BD-CXWJ-07工艺管理控制程序2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施广东标顶技术股份有限公司发布1.0目的加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。
2.0 适用范围本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。
3.0 术语和定义3.1本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。
3.2工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。
3.3工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。
3.4工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。
工艺过程卡不需绘制工艺简图。
在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。
在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。
如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。
3.5工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。
如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。
3.6工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。
除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。
如机加工工序卡、装配工序卡。
3.7 检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。
4.0职责4.1研发部负责制定工艺管理制度，并组织贯彻实施与检查。
负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。
负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。
负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。
工艺技术黄金守则-..(1)
工艺技术黄金守则Process Technology Golden Roles1.在技术评估上勇于进取；在工艺实现中小心谨慎；在请求指导时谦逊有礼；在完成日程安排上坚定不移；在激烈竞争中不屈不挠。
Be aggressive for technology evaluation; be conservative in process implementation; be humble to learn form others; be forceful to follow up the schedule; and be tough in dealing with competition.2.团队合作，有效管理，致力卓越以及优秀的工作态度是迈向成功的关键因素。
Team work, effective management, commitment to excellence, and good work attitude are the key factors toword success.3.关注细节。
微小而不引人注目的工艺问题依然可能导致巨大的经济损失。
W atch small details. A small or an unnoticed process problem may result in a huge financial loss.4.优秀的工程师是有能力使复杂的情况简单明了，而不是使简单的情况变得复杂。
A good engineer is able to make a complicated situation simple, not to make a simplesituation more complicated.5.对现有工艺的改良有时甚至比一项技术革新更重要。
Sometimes, the refinement of the process is even more important than an innovation.6.运用基本的科学知识（如物理定律）来指导工艺开发和解决工艺问题。
工艺纪律规定
工艺纪律管理规定1、要坚持按工艺文件、技术标准进行生产，各种工艺文件、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。
确定之后，公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。
凡改变工艺时，均应按规定办理审批手续。
2、工艺文件规定的工艺参数，必须严格遵守，认真做好记录，经检查人员核对后，存档备查。
3、所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态，工艺装备应坚持周期检定，并认真做好记录，存档备查。
4、未经检查和不合格的工艺装备，不得在生产中流通使用。
调整好的处于使用状态的工艺装备不得随意折卸。
5、凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验，符合有关要求，方准使用，如需代用，必须由总经理批准。
6、生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均衡生产。
7、生产工人要坚持按文件进行生产和操作，不按文件生产的产品，不论是否合格均以违反工艺纪律论处。
生产工人要认真做好生产前准备工作，备齐有关文件，明确技术要求，检查工装、材料是否符合要求，发现问题要及时向有关部门反映，作出处理。
8、生产工人在生产中要集中精神，不可擅离工作岗位，坚持自检，确保产品质量，做好交接手续。
9、生产工人应将使用的工具、量具应整齐地放置于规定的地点或工具箱，防止碰坏和锈蚀。
要保持文件和生产场地的整洁。
10、半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔开放置，并要有明显的标记。
11、未经培训合格，达不到相应专业工种技术等级的工人不可顶岗生产。
若违反而发生质量、设备事故，要追究生产部门责任。
4.3工艺纪律管理4.3.1擅自变更工艺操作顺序、步骤和物料投料配比、速度及操作过程中工艺控制指标超标的，考评相关责任人-2分/次。
4.3.2当班人员未定时对各项生产工艺控制指标进行巡回检查，未做好相关检查记录的，考评相关责任人-1分/次。
4.3.3在生产记录或报表上乱写、乱画、数据填写不真实、不按时填写记录和记录本有破损、污迹、涂改的，考评相关责任人-1分/次。
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生产工艺技术控制管理制度4 生产工艺技术控制管理制度1 范围本标准规定了公司生产车间生产装置工艺技术控制的管理程序、管理内容和要求。
本标准适用于公司各专业管理部门和生产车间。
2 规范性引用文件《危险源辨识、风险评价、风险控制管理程序》《工作危害分析（JHA）管理规定》《危险与可操作性分析（HAZOP）管理规定》《安全检查表分析（SCL）管理规定》3 术语与定义下列术语与定义适用于本标准。
3.1 工艺指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
3.2 工艺指标为了保证工艺过程的安全、平稳、高效地运行，对操作过程中各个方面的参数规定一定的范围满足控制要求，如温度、压力、流量等。
3.3 工艺卡片指将生产装置工艺运行、质量、设备、安全、环保、动力等各方面关键参数的控制指标实现卡片化的管理方法。
3.4 工艺变更对生产运行、检维修作业、开、停工过程、技改、新、改、扩建项目生产作业过程中的工艺、设备变更，改变工艺流程、参数或设备等的活动，且需要相应改变工艺安全信息，如工艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警和联锁设置值、操作程序等。
3.5 操作规程指为了保证生产、工作能够安全、稳定、有效地运转，对操作人员全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作做出的规定。
3.6 操作卡指装置或设备从初始状态通过一定顺序过渡到最终状态的一系列准确的操作步骤、规则和程序，是操作规程卡片化的体现。
执行操作过程中遇到异常可以退守到上一个稳定状态，确保安全地逐渐过渡到最终状态。
3.7 生产技术方案指为了达到生产、工作目标，统筹合理利用有效的资源与有关的各种生产技术，优化工艺、调整操作，针对生产技术方面而编制的专项方案。
确保能有效地、更好地在生产过程中达到既定目标，起到良好的指导作用。
4 职责4.1 生产技术部职责1）归口管理操作规程、操作卡和生产技术方案。
2）组织操作规程、操作卡的审核。
3）负责新版操作规程、操作卡的发布。
4）负责过期、失效操作规程的回收。
5）监督、检查操作规程的编制、修正、修订、使用、发放与回收。
对不符合项提出整改或考核意见。
6）监督、检查操作卡的编制、修订、风险评估、执行、保存和评审固化过程。
对不符合项提出整改或考核意见。
7）组织生产技术方案的讨论。
8）监督、检查生产技术方案的执行过程，审核生产技术方案执行后的总结。
9）指导操作卡、生产技术方案中的危险与可操作性分析（HAZOP）。
10）归口管理工艺卡片。
负责组织工艺指标的制定、修订、审核、会签和发布，对已发布而需要变更的工艺指标进行审核、会签和发布，负责对本专业工艺指标的执行情况进行监督、检查。
11）归口管理工艺技术报表，负责工艺技术报表的收集、汇总和审查。
负责对各生产厂工艺技术报表的检查、评比和考核。
12）负责工艺通知单的出具和发放。
13）监督、检查生产车间生产装置操作平稳率的管理情况。
14）归口管理工艺记录，检查、考核原始记录、技术台账。
15）负责对生产工艺调整执行情况进行监督检查。
16）归口管理技改技措。
17）负责技改技措的审定及计划编制、组织审查、验证、奖励等级评定和奖励金申请。
18）归口管理新建、改建、扩建装置标定。
19）负责装置标定过程的组织和综合协调。
20）审核标定方案和标定报告。
5 工艺指标管理5.1 总则工艺指标的合理、有效控制是生产装置安全、平稳、高效运行的重要保障，生产车间各专业技术人员对工艺指标的控制范围、要求等进行合理的设置，不断优化、改善生产控制条件。
5.2 工艺指标的识别与设置5.2.1 生产车间管理人员组织各专业技术人员对生产装置日常运行过程中涉及质量控制、工艺要求、设备运行、安全限值、环境保护等方面的各工艺指标进行全范围识别统计，确定各工艺指标的控制范围与控制要求。
5.2.2 工艺指标的识别依据资料1）原材料、中间产物、成品、废料、三剂化学品的安全技术说明书、使用说明书和规格标准文件。
2）新建、改建、扩建和技改、技措项目工艺设计基础数据。
——工艺原理（工艺的物理原理和化学反应；可能存在或带来不良后果的反应；有害物质的贮存量）。
——工艺流程图（P&ID图和PFD图；物料平衡；能量平衡）。
——工艺运行条件（参数的最大值、最小值、设定值）。
——工艺安全运行参数限值。
——工艺联锁、安全保护系统。
——设备作用描述、说明。
3）新建、改建、扩建和技改、技措项目设备设计基础数据。
4）装置标定报告。
5）试车、开、停工等工艺技术总结。
6）同类、类似或相似装置的相关操作经验参数。
7）国家、行业标准。
8）企业标准、过程质量指标控制等。
5.2.3 生产车间管理人员组织各专业技术人员依据5.2.2资料识别生产装置的工艺指标。
5.2.4 工艺指标的识别是对需要定期或不定期监测或检测的指标项目进行统计、确认的过程。
5.2.5 生产车间各专业技术人员根据识别出的工艺指标编制生产装置的《工艺指标控制手册》，明确工艺指标的名称、指标控制范围、监测或检测方式和频率。
5.2.6 识别出的工艺指标分为以下几类：1）质量指标。
——原料质量指标。
——三剂化学品质量指标。
——过程控制质量指标。
——半成品质量指标（含同一装置不同生产单元之间的互供料）。
——产品质量指标。
——公用工程系统质量指标（如氮气的氧含量、天然气的硫含量等）。
——其他质量指标（如润滑油等）。
2）工艺运行指标。
3）设备运行指标。
4）公用工程系统指标。
5）安全限值（超指标后会引发安全事故的指标最高或最低值）。
——工艺联锁值。
——设备联锁值。
——安全泄压值。
——其他安全限值。
6）环保监测指标。
——过程监测指标。
——排放口监测指标。
7）经济技术指标。
——三剂化学品消耗指标。
——能源消耗、能效指标。
——能效指标5.2.7 工艺指标范围使用的单位应采用法定计量规范，需要说明的在单位后面注明。
质量分数用“%（wt）”表示，体积分数用“%（vol）”表示。
5.2.8 工艺指标范围以“≥”、“≤”、“＞”、“＜”、“±”或“~”的形式表示指标范围，“~”表示的指标范围含上、下限。
5.2.9 生产车间管理人员组织各专业技术人员根据工艺指标的重要性、运行情况等确定工艺指标的监测或检测方式和频率。
5.2.10 工艺指标的监测或检测通过远传、现场仪表读取数据或采用携带式设备（如测温、测压、测振动等仪器）获得数据。
需化验分析的数据按照国标、行标、企标等分析方法获得。
5.2.11 工艺指标的监测或检测频率分为定期和不定期两类，定期类以小时、班、日、周或月为单位确定具体时间，不定期类以周、月、季度或年为单位确定固定周期内的频次。
5.2.13 对于关键的、重要的、需要连续监控等的工艺指标，生产车间编制生产装置的《工艺卡片》。
5.2.14 工艺卡片5.2.14.1 工艺卡片的编制内容：1）原料及化工原材料质量指标。
2）工艺运行指标。
4）公用工程系统指标。
5）成品、半成品、馏出口质量指标。
6）环保监测指标。
7）主要技术经济指标及各种消耗指标（参考指标）。
8）备注（相关内容说明、解释）。
9）使用期限。
5.2.14.2 生产车间编制生产装置工艺卡片，5.2.14.1条规定内容无工艺指标时允许缺省。
5.2.14.3 工艺指标的单位、范围的表示同工艺指标控制手册。
5.2.14.4 工艺卡片内工艺指标的范围不得大于工艺指标控制手册内同一工艺指标的控制范围。
5.2.14.5 工艺指标需要根据运行工况在规定的指标范围内进行更为精确的控制时，采用指令值（温度、压力、液位、流量等）表示，使用《工艺卡片指令通知单》下达实际控制指标。
5.2.14.6 工艺卡片应符合装置生产操作的特点，保证产品的质量，确保工艺安全运行。
5.2.14.7 工艺卡片的分级1）工艺卡片内的工艺指标依据指标的影响程度和范围，分为“公司级”和“分厂级”。
2）满足下列条件之一的工艺指标定为“公司级”。
——确保装置安全运行和产品合格的关键性指标。
——影响公司环保排放的重要监控指标。
——重要的公用工程指标。
——重要的考核指标。
3）除“公司级”以外的指标全部定为“分厂级”。
5.2.14.8 工艺指标的设置应具有可操作调节性，反映工艺技术水平的先进性，体现“节能降耗、环保优先”的原则。
生产工艺用水管理制度4生产工艺用水管理制度编制人：审核人：批准人：2015年1、目的：建立我公司生产工艺用水系统的管理规程，降低和消除制水系统的微生物及细菌内毒素的污染，确保工艺用水质量与产量，从而在根本上保证产品质量。
2 、适用范围适用于我公司工厂现有的生产用水系统。
3、职责3.1 生产部经理负责该项规程实施。
3.2 检测部和质量管理部监督该规程执行情况。
4 、内容4.1 工艺用水系统包括自来水系统、纯化水系统，自来水一般为非洁净生产区、更衣室、冷凝系统用水使用，纯化水系统主要用于生产车间、和洁净区的设备清洗等4.3 应制定制水系统设备的使用、维护、保养、检修的标准操作制度。
4.4 应制定制水系统清洁消毒标准操作规程。
4.5 根据生产工艺规程的要求，选择合适的工艺用水。
4.6 生产工艺用水系统必须经过验证和检验，并根据检测部门的合格验证的结果，才能使用4.7 企业应建立水系统档案4.7.1 收集和整理水设备的说明书和操作规程资料，建立制水系统的设备档案。
4.7.2 安装厂家的有关资料或设备附件必须专人管理。
4.7.3 检测用水记录表格汇总整理成档。
4.7.4 工艺用水的质量标准、检测方法、取样规程等形成文件存档。
4.7.5定期检查检测频率、项目：连续生产时，每个月进行一次水质检测和分析；不连续生产时，生产前进行水质分析和检测；4.8水系统的储存4 4.8.1原则：纯化水制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。
4.8.2 储罐与管道系统所用的材料应无毒、无腐蚀，纯化水储罐，设计与安装应避盲管与死角。
4.8.3 直接接触纯化水的所有管道或设备表面均为无毒性材料。
4.8.4 纯化水管道应采用快装卡箍连接；安装应有一定的倾斜度与合适的排放管，以消除积水。
4.8.5 从储水管到各用水点的供水管道按循环布置，回水返回储罐，去管路的死水段尽量短，不能长于管径的6倍。
4.8.6 应根据工艺需要，自来水、纯化水在使用点前应设置0.45μm 或0.22μm的过滤器。
4.9 工艺用水防护4.9.1 工艺用水管网不得和非工艺用水管网直接相连，并避免穿过垃圾堆或毒物污染区。
4.9.2 室内给水管配水出口不得被任何液体或杂质淹没。
4.9.3 饮用水的蓄水池必须保证水的流动，避免死角，便于清洗和透气，防止污染。
4.10 工艺用水系统监控与维护4.10.1 水系统的监控工作由检测部负责，应制定监测规程，负责定期对各种用水进行自检或外检的全项目检验，做好记录，发放检验报告单。