汽车发动机技术：润滑系的拆装与检测
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8
实训步骤及操作
9
实训步骤及操作
４)机油泵的拆卸步骤. ①放尽油底壳的机油,拆卸油底壳. ②旋松分电器(AJR发动机无需此步)轴向限位卡板的紧固螺 栓(２５N•m),拆去卡板,拨出分电器. ③拆下机油泵总成紧固螺栓(２０N•m),将总成一起拆卸下 来. ④拆卸机油泵粗集油器、连接管(吸油管组). ⑤拆卸机油泵盖组,检查泵盖上的限压阀组. ⑥分解主、从动齿轮,再分解齿轮和轴. ⑦清洗、检查、测量所有零件.
项目一 项目二 项目三 项目四 项目五 项目六 项目七
汽车常用维修工具与量具 发动机总体构造的认识 曲柄连杆机构的拆装与检测 配气机构的拆装与检测 气缸缸压的检测 冷却系的拆装与更换 润滑系的拆装与检测
2
Baidu Nhomakorabea
任务一 润滑系的拆装 任务二 油泵及润滑油的更换
实训目的
１．熟悉润滑系组成及各机件的装配关系;主要机件的构造;润滑 油路;强制式曲轴箱通风的原理和连接方法.
２．掌握机油泵和滤油器的拆装方法、步骤.
实训内容
１．拆装润滑系总成. ２．检测润滑系主要零件的技术情况.
4
实训设备及工具
１．桑塔纳发动机一台. ２．发动机缸体、缸盖各一个. ３．润滑系主要部件若干. ４．常用工具等.
5
实训步骤及操作
１)观察机油泵、滤清器、机油散热器、限压阀、旁通阀等 安装位置及相互间的连接关系.
３)用百分表检查机油泵与轴承间的间隙. ４)转子式机油泵应检查端面间隙,机油泵磨损后,各部间隙 大于使用极限时,应更换零件或更换总成
18
实训步骤及操作
19
实训步骤及操作
(三)机油泵性能试验
１．简易试验法 将机油泵放入清洁的机油中,用旋具转动机油泵轴,应有机 油从出油孔中排出,用拇指堵住出油孔,继续转动机油泵时,应感 到有压力. ２．试验台试验法 机油泵装复后,应在试验台上进行性能试验.发动机油泵的 转速在１８００r/min时,泵油量应为６７．５L/min,泵油压力 约为６００kPa.机油泵最高压力的调整,可以通过增减限压阀螺 塞下面的调整垫片或增减限压阀弹簧座处的垫片来调整,如图７ -４所示.
１)将机油泵固定在台虎钳上,从集滤器上拆下卡环及滤网. ２)拆下吸油管和出油管的紧固螺栓,分别卸下吸油管、出 油管及密封垫等.
16
实训步骤及操作
17
实训步骤及操作
(二)机油泵的检修(图７-４)
１)用直尺和厚薄规检查齿轮端面到泵盖端面的距离,即检 验端面间隙.
２)用厚薄规在相邻１２０°的三个位置测量齿轮的啮合间 隙,其齿隙相差≤０．１mm.
３)观察曲轴箱通风各部件的连接关系. 如图７-２所示,为桑塔纳２０００型汽车发动机的润滑系 零部件分解示意图,是按照各螺栓的拧紧力矩,分别将该系统各 零部件从发动机机体上分解下来的. 应当指出,重新装合时,一般应更换所有密封圈和衬垫.拆卸 以后,首先是清洗,然后是功能检查及测量配合尺寸,同时对每个 零件检查确认,确定是修理,还是更换新件.
10
实训步骤及操作
机油泵的常见故障有:机油泵主动轴弯曲,机油泵从动轴偏 磨,齿轮磨损,机油泵盖内表面磨损及翘曲,机油泵壳体轴孔磨损 或泵体有裂纹等.
清洗各零件后,按拆卸时相反顺序进行装复.完成后,主动轴 应转动灵活,限压阀柱塞装入阀孔中,应转动灵活,且无卡滞现象.
11
实训思考
１．机油泵在拆装过程中应注意哪些事项? ２．桑塔纳发动机润滑油路是如何循环的?
12
实训考核 实训报告
13
实训目的
１．掌握机油泵的拆装方法、步骤和技术要求. ２．熟悉主要零部件的名称、作用及装配关系.
实训内容
１．更换油泵及润滑油. ２．检测各种零件的技术情况.
14
实训设备及工具
捷达发动机,捷达发动机专用工具,捷达发动机齿轮式机油泵,机油 泵拆装扳手,厚薄规,钢板尺.
15
实训步骤及操作 (一)齿轮式机油泵的拆卸(图７-３)
２)对照润滑油路示意图(图７-１),观察润滑油路中缸体、 缸盖上油道.在观察主油道与各道主轴承座孔油道时,可在主油 道中放大一尺寸合适的金属棒,再从主轴承座孔油道插入细铁丝 使其与金属棒相抵触,用手转动金属棒,细铁丝便抖动,即可验证 主轴油道与主轴承座孔油道的联系.
6
实训步骤及操作
7
实训步骤及操作
24
实训步骤及操作
25
实训思考
１．机油泵损坏对发动机性能的影响. ２．润滑油过多对发动机的影响.
26
实训考核 实训报告
27
THANK YOU
本项目学习结束
28
20
实训步骤及操作
(四)润滑油的更换
１．润滑油的排放 １)旋开润滑油加注盖,如图７-５所示. ２)平稳支起汽车. ３)在发动机下放置一个干净的收集容器. ４)旋松油底壳放油螺栓,放净发动机内部机油. ５)待机油全部放净后拧紧放油螺栓,并擦拭干净. ６)更换新机油滤清器,如图７-６所示.
21
实训步骤及操作
22
实训步骤及操作
２．润滑油的加注 １)加注适量润滑油. ２)用机油尺测量润滑油液面高度,对于烧机油的发动机可 以多加一些,如图７-７所示.
23
实训步骤及操作
３)使发动机运转３~５min. ４)检查放油螺栓、滤清器等处是否漏油. ５)使发动机静止３~５min后重复检查液面高度.如液面过 低,重新加注润滑油至正常液面高度.如过高,则旋开放油螺栓, 放出多余机油. ６)擦拭润滑油加注口、放油螺栓等处机油,如图７-８所示.
实训步骤及操作
9
实训步骤及操作
４)机油泵的拆卸步骤. ①放尽油底壳的机油,拆卸油底壳. ②旋松分电器(AJR发动机无需此步)轴向限位卡板的紧固螺 栓(２５N•m),拆去卡板,拨出分电器. ③拆下机油泵总成紧固螺栓(２０N•m),将总成一起拆卸下 来. ④拆卸机油泵粗集油器、连接管(吸油管组). ⑤拆卸机油泵盖组,检查泵盖上的限压阀组. ⑥分解主、从动齿轮,再分解齿轮和轴. ⑦清洗、检查、测量所有零件.
项目一 项目二 项目三 项目四 项目五 项目六 项目七
汽车常用维修工具与量具 发动机总体构造的认识 曲柄连杆机构的拆装与检测 配气机构的拆装与检测 气缸缸压的检测 冷却系的拆装与更换 润滑系的拆装与检测
2
Baidu Nhomakorabea
任务一 润滑系的拆装 任务二 油泵及润滑油的更换
实训目的
１．熟悉润滑系组成及各机件的装配关系;主要机件的构造;润滑 油路;强制式曲轴箱通风的原理和连接方法.
２．掌握机油泵和滤油器的拆装方法、步骤.
实训内容
１．拆装润滑系总成. ２．检测润滑系主要零件的技术情况.
4
实训设备及工具
１．桑塔纳发动机一台. ２．发动机缸体、缸盖各一个. ３．润滑系主要部件若干. ４．常用工具等.
5
实训步骤及操作
１)观察机油泵、滤清器、机油散热器、限压阀、旁通阀等 安装位置及相互间的连接关系.
３)用百分表检查机油泵与轴承间的间隙. ４)转子式机油泵应检查端面间隙,机油泵磨损后,各部间隙 大于使用极限时,应更换零件或更换总成
18
实训步骤及操作
19
实训步骤及操作
(三)机油泵性能试验
１．简易试验法 将机油泵放入清洁的机油中,用旋具转动机油泵轴,应有机 油从出油孔中排出,用拇指堵住出油孔,继续转动机油泵时,应感 到有压力. ２．试验台试验法 机油泵装复后,应在试验台上进行性能试验.发动机油泵的 转速在１８００r/min时,泵油量应为６７．５L/min,泵油压力 约为６００kPa.机油泵最高压力的调整,可以通过增减限压阀螺 塞下面的调整垫片或增减限压阀弹簧座处的垫片来调整,如图７ -４所示.
１)将机油泵固定在台虎钳上,从集滤器上拆下卡环及滤网. ２)拆下吸油管和出油管的紧固螺栓,分别卸下吸油管、出 油管及密封垫等.
16
实训步骤及操作
17
实训步骤及操作
(二)机油泵的检修(图７-４)
１)用直尺和厚薄规检查齿轮端面到泵盖端面的距离,即检 验端面间隙.
２)用厚薄规在相邻１２０°的三个位置测量齿轮的啮合间 隙,其齿隙相差≤０．１mm.
３)观察曲轴箱通风各部件的连接关系. 如图７-２所示,为桑塔纳２０００型汽车发动机的润滑系 零部件分解示意图,是按照各螺栓的拧紧力矩,分别将该系统各 零部件从发动机机体上分解下来的. 应当指出,重新装合时,一般应更换所有密封圈和衬垫.拆卸 以后,首先是清洗,然后是功能检查及测量配合尺寸,同时对每个 零件检查确认,确定是修理,还是更换新件.
10
实训步骤及操作
机油泵的常见故障有:机油泵主动轴弯曲,机油泵从动轴偏 磨,齿轮磨损,机油泵盖内表面磨损及翘曲,机油泵壳体轴孔磨损 或泵体有裂纹等.
清洗各零件后,按拆卸时相反顺序进行装复.完成后,主动轴 应转动灵活,限压阀柱塞装入阀孔中,应转动灵活,且无卡滞现象.
11
实训思考
１．机油泵在拆装过程中应注意哪些事项? ２．桑塔纳发动机润滑油路是如何循环的?
12
实训考核 实训报告
13
实训目的
１．掌握机油泵的拆装方法、步骤和技术要求. ２．熟悉主要零部件的名称、作用及装配关系.
实训内容
１．更换油泵及润滑油. ２．检测各种零件的技术情况.
14
实训设备及工具
捷达发动机,捷达发动机专用工具,捷达发动机齿轮式机油泵,机油 泵拆装扳手,厚薄规,钢板尺.
15
实训步骤及操作 (一)齿轮式机油泵的拆卸(图７-３)
２)对照润滑油路示意图(图７-１),观察润滑油路中缸体、 缸盖上油道.在观察主油道与各道主轴承座孔油道时,可在主油 道中放大一尺寸合适的金属棒,再从主轴承座孔油道插入细铁丝 使其与金属棒相抵触,用手转动金属棒,细铁丝便抖动,即可验证 主轴油道与主轴承座孔油道的联系.
6
实训步骤及操作
7
实训步骤及操作
24
实训步骤及操作
25
实训思考
１．机油泵损坏对发动机性能的影响. ２．润滑油过多对发动机的影响.
26
实训考核 实训报告
27
THANK YOU
本项目学习结束
28
20
实训步骤及操作
(四)润滑油的更换
１．润滑油的排放 １)旋开润滑油加注盖,如图７-５所示. ２)平稳支起汽车. ３)在发动机下放置一个干净的收集容器. ４)旋松油底壳放油螺栓,放净发动机内部机油. ５)待机油全部放净后拧紧放油螺栓,并擦拭干净. ６)更换新机油滤清器,如图７-６所示.
21
实训步骤及操作
22
实训步骤及操作
２．润滑油的加注 １)加注适量润滑油. ２)用机油尺测量润滑油液面高度,对于烧机油的发动机可 以多加一些,如图７-７所示.
23
实训步骤及操作
３)使发动机运转３~５min. ４)检查放油螺栓、滤清器等处是否漏油. ５)使发动机静止３~５min后重复检查液面高度.如液面过 低,重新加注润滑油至正常液面高度.如过高,则旋开放油螺栓, 放出多余机油. ６)擦拭润滑油加注口、放油螺栓等处机油,如图７-８所示.