涤棉混纺针织物前处理
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辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。
lmh005宽幅气体烧毛机
碱缩
• 涤棉的碱缩工艺与纯棉相似区别在于处理条件缓 和，由于涤纶的耐碱性较棉差，特别是在高温碱 性条件下，涤纶容易发生水解，所以涤棉针织氢 氧化钠浓度一般为90-160g/l需要注意的是严格控 制在60—70℃，因为温度较高易造成水解。 • 90—160g/l NaoH • 室温浸湿5-20min
煮练
涤棉混纺织物上浆料以PVA为主时，可以退煮一次进行，若是浆料以淀 粉为主时，仍应经酶退浆后再煮练。由于聚酯纤维耐碱性较差，煮练 工艺应比棉织物煮练温和。
目前涤棉混纺织物煮练方法有两种，一种是低浓度碱、高温汽蒸煮练工 艺；另一种是碱浓度稍高、热堆置的工艺。煮练设备以平幅汽蒸设备 为主，绳状煮练容易造成折皱，一般不用
烧毛
• 涤棉织物烧毛温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降 甚至脆损。对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。所以烧毛温度控 制早180℃ • 烧毛后落布时布身温度应在50℃以下，用冷风或绕经大冷水辊降温或 喷雾降温。干落布应加装静电消除器以免落布不齐
• 烧毛设备使用气体烧毛机，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水
漂白
过氧化氢（100%）5～7g/L 水玻璃(比重1.4)7～10g/L 渗透剂及烧碱适量 pH 值10.5～11 在100～102℃时汽蒸40～90min→然后再重复漂白一次，两次工艺完全 相同。 对漂白织物应在热定形前后各漂一次，并结合聚酯纤维与棉纤维的增白 加工，棉增白宜放在第二次漂白时同浴进行。
增白
涤棉漂白织物及白地面积大的印花织物，漂 白后均需再用荧光增白剂 DT 增白，可浸轧、 烘干后在热定形时同时固色，定形后棉再 用增白剂 VBL 在氧漂时同浴增白，并可同 时除去多余的增白剂 DT
水洗
• 解捻松弛转笼式水洗机
高温高压转笼式水洗机是精练松弛解捻处理最理想的设备，织物平放 于转笼中松弛处理，经此设备处理，织物的缩率可达12％～18％，强 捻类织物可达20％，使织物手感丰满度及其风格更为理想，是其他机 械所不能达到的转笼式水洗机用于松弛解捻起绉， 其工艺条件可定为： 浴比1：(10～15) 温度135℃时间30～40 min 缸体转速5～20 r／min。 但此设备操作繁琐，劳动强度大，加上批量小，周期长，操作处理不 当可能产生折皱起皱不匀、边疵等疵病。
热定形
热定形是合纤及其混纺织物的特殊工序。涤纶是热塑性纤维，当含涤纶 的织物进行湿热加工时，会产生收缩变形和折皱痕，通过热定形工序 可以防止上述疵病，并且对织物的光择、手感、强力、抗起毛球等性 能都有一定程度的改善。热定形温度要严格掌握，否则将影响织物的 染色性能、热稳定性和表面平整性。
பைடு நூலகம்
涤棉混纺织物一般采用干热定形工艺，热定形设备采用热风针铗链卧式 热定形机。此机由进布装置、超喂装置、针铗链、扩幅装置、热风房、 出布冷却装置等组成。
slmv7101型平幅松弛精练联合机
平幅汽蒸式松弛精练机此设备最大优点是能克服喷射 溢流染色机易产生的收缩不匀而形成皱印的缺点，且加工 效率高。织物通过碱及精练剂预浸及精练，于98～100℃ 汽蒸，最后振荡水洗。然而此设备精练时间短，织物翻滚 程度低，因而强捻产品的收缩率较低。大多采用退浆精练、 松弛解捻两步法
解捻松弛转笼式水洗机 结构示意图
温度控制在聚酯纤维的玻璃化温度与软化点之间，以190～210℃较为 合适，经过15～3Os作用，织物由针铗链送出热风房，以适当速度将 织物冷却，使热定形状态得以固定，落布时，可向布面吹冷风或绕经 大冷水辊筒来降温，使织物温度降至50℃以下。
友情提示
热定形工艺顺序有几种。①坯布定形，可消除织物在纺织过程中产生 的内应力，染整时不致造成严重变形及消除皱痕、裙子皱等。但由于 定形时的高温将造成退浆及去油污困难，此法较少应用。②中间定形， 是将定形工序安排在练漂之后、印染之前进行，此法不致影响退浆工 序，而且可以消除前处理产生的折皱，减少织物在印染工序时的收缩， 避免升华牢度低的染料在定形时升华沾污设备与织物，但要注意控制 好定形温度，此法应用较为广泛。③后定形，是在染印后进行，可以 提高可溶性还原染料给色量，成品尺寸稳定性及平整度较好，但应注 意选用升华牢度高的染料，此法较少应用
退浆
亚溴酸钠1～2g/L， pH 9.5～10.5， 室温浸轧后堆15～2O m in，→用3～5g/L烧碱于85～90℃碱洗→再用热 水→冷水洗净。
应为涤棉混纺织物多用PVA及其混合浆料上桨，退浆时也可采用碱退浆。 烧碱5～1Og/L 润湿剂适量 80℃轧碱后堆置0.5～1 h →热水（80～85℃）冲洗→冷水洗 水洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退 浆率要求达到80%
lmh005宽幅气体烧毛机
碱缩
• 涤棉的碱缩工艺与纯棉相似区别在于处理条件缓 和，由于涤纶的耐碱性较棉差，特别是在高温碱 性条件下，涤纶容易发生水解，所以涤棉针织氢 氧化钠浓度一般为90-160g/l需要注意的是严格控 制在60—70℃，因为温度较高易造成水解。 • 90—160g/l NaoH • 室温浸湿5-20min
煮练
涤棉混纺织物上浆料以PVA为主时，可以退煮一次进行，若是浆料以淀 粉为主时，仍应经酶退浆后再煮练。由于聚酯纤维耐碱性较差，煮练 工艺应比棉织物煮练温和。
目前涤棉混纺织物煮练方法有两种，一种是低浓度碱、高温汽蒸煮练工 艺；另一种是碱浓度稍高、热堆置的工艺。煮练设备以平幅汽蒸设备 为主，绳状煮练容易造成折皱，一般不用
烧毛
• 涤棉织物烧毛温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降 甚至脆损。对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。所以烧毛温度控 制早180℃ • 烧毛后落布时布身温度应在50℃以下，用冷风或绕经大冷水辊降温或 喷雾降温。干落布应加装静电消除器以免落布不齐
• 烧毛设备使用气体烧毛机，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水
漂白
过氧化氢（100%）5～7g/L 水玻璃(比重1.4)7～10g/L 渗透剂及烧碱适量 pH 值10.5～11 在100～102℃时汽蒸40～90min→然后再重复漂白一次，两次工艺完全 相同。 对漂白织物应在热定形前后各漂一次，并结合聚酯纤维与棉纤维的增白 加工，棉增白宜放在第二次漂白时同浴进行。
增白
涤棉漂白织物及白地面积大的印花织物，漂 白后均需再用荧光增白剂 DT 增白，可浸轧、 烘干后在热定形时同时固色，定形后棉再 用增白剂 VBL 在氧漂时同浴增白，并可同 时除去多余的增白剂 DT
水洗
• 解捻松弛转笼式水洗机
高温高压转笼式水洗机是精练松弛解捻处理最理想的设备，织物平放 于转笼中松弛处理，经此设备处理，织物的缩率可达12％～18％，强 捻类织物可达20％，使织物手感丰满度及其风格更为理想，是其他机 械所不能达到的转笼式水洗机用于松弛解捻起绉， 其工艺条件可定为： 浴比1：(10～15) 温度135℃时间30～40 min 缸体转速5～20 r／min。 但此设备操作繁琐，劳动强度大，加上批量小，周期长，操作处理不 当可能产生折皱起皱不匀、边疵等疵病。
热定形
热定形是合纤及其混纺织物的特殊工序。涤纶是热塑性纤维，当含涤纶 的织物进行湿热加工时，会产生收缩变形和折皱痕，通过热定形工序 可以防止上述疵病，并且对织物的光择、手感、强力、抗起毛球等性 能都有一定程度的改善。热定形温度要严格掌握，否则将影响织物的 染色性能、热稳定性和表面平整性。
பைடு நூலகம்
涤棉混纺织物一般采用干热定形工艺，热定形设备采用热风针铗链卧式 热定形机。此机由进布装置、超喂装置、针铗链、扩幅装置、热风房、 出布冷却装置等组成。
slmv7101型平幅松弛精练联合机
平幅汽蒸式松弛精练机此设备最大优点是能克服喷射 溢流染色机易产生的收缩不匀而形成皱印的缺点，且加工 效率高。织物通过碱及精练剂预浸及精练，于98～100℃ 汽蒸，最后振荡水洗。然而此设备精练时间短，织物翻滚 程度低，因而强捻产品的收缩率较低。大多采用退浆精练、 松弛解捻两步法
解捻松弛转笼式水洗机 结构示意图
温度控制在聚酯纤维的玻璃化温度与软化点之间，以190～210℃较为 合适，经过15～3Os作用，织物由针铗链送出热风房，以适当速度将 织物冷却，使热定形状态得以固定，落布时，可向布面吹冷风或绕经 大冷水辊筒来降温，使织物温度降至50℃以下。
友情提示
热定形工艺顺序有几种。①坯布定形，可消除织物在纺织过程中产生 的内应力，染整时不致造成严重变形及消除皱痕、裙子皱等。但由于 定形时的高温将造成退浆及去油污困难，此法较少应用。②中间定形， 是将定形工序安排在练漂之后、印染之前进行，此法不致影响退浆工 序，而且可以消除前处理产生的折皱，减少织物在印染工序时的收缩， 避免升华牢度低的染料在定形时升华沾污设备与织物，但要注意控制 好定形温度，此法应用较为广泛。③后定形，是在染印后进行，可以 提高可溶性还原染料给色量，成品尺寸稳定性及平整度较好，但应注 意选用升华牢度高的染料，此法较少应用
退浆
亚溴酸钠1～2g/L， pH 9.5～10.5， 室温浸轧后堆15～2O m in，→用3～5g/L烧碱于85～90℃碱洗→再用热 水→冷水洗净。
应为涤棉混纺织物多用PVA及其混合浆料上桨，退浆时也可采用碱退浆。 烧碱5～1Og/L 润湿剂适量 80℃轧碱后堆置0.5～1 h →热水（80～85℃）冲洗→冷水洗 水洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退 浆率要求达到80%