涤棉混纺针织物前处理

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涤棉混纺机织物一浴前处理加工

涤棉混纺机织物一浴前处理加工涤/棉混纺机织物的前处理相对于纯棉机织物容易，因为涤纶的杂质含量相对较少前处理简单。

纯棉机织物较难实现退煮漂一浴加工，但涤棉混纺机织物的退煮漂一浴前处理可在适当的条件下于卷染机中进行。

由于传统涤棉织物卷染机前处理采用高温处理，能源消耗大，不符合当前国家提倡的节能减排政策要求，故目前印染行业前处理正朝着短流程，低能耗，高能效的方向发展。

考虑到低温漂白活化剂优异的降低漂白温度功能，本文尝试在涤棉织物一浴前处理体系中加入低温活化剂4-（2-癸酰基氧乙氧基羰基氧）（DECOBS），探究其用于涤棉一浴前处理的可行性。

01DECOBS用量对涤棉织物前处理的影响NaOH 10 g/L，十二烷基苯磺酸钠 4 g/L，平平加O 4 g/L，植酸钠 2 g/L，H2O2 15 g/L，不同DECOBS用量，80、90℃保温 60 min，测试织物性能如表1所示。

从表1可知，DECOBS的用量必须严格控制。

因为DECOBS和双氧水作用生成具有漂白能力的活性物质，对油污具有洗涤和漂白的作用，或双氧水水解，生成二酰基过氧化合物都会使织物的白度增加。

但是DECOBS的浓度稍微偏大即与双氧水发生2位羰基上的反应生成不具有漂白活性的物质，另一方面DECOBS自身的颜色也会影响织物的白度。

从表1还可知，处理液中加入DECOBS 后织物的毛效和失重率没有发生显著变化。

可见DECOBS主要影响织物的白度，考虑到白度影响，DECOBS 用量可选择0.5 g/L。

02平平加O用量对涤/棉织物前处理的影响NaOH 10 g/L，十二烷基苯磺酸钠 4 g/L，植酸钠 2 g/L，H2O2 15 g/L，DECOBS 0.5 g/L，不同用量平平加O，80或90℃保温60 min，测试织物性能如表2所示。

从表2可知，一定量的平平加O可以明显改善织物的白度和毛效，随着用量的增加，织物白度和毛效不再有明显的变化。

原因这是因为体系中加入了十二烷基苯磺酸钠故平平加O的精炼效果不是非常显著。

混纺织物的前处理

BF-7658酶（2000倍） 1~2g/L
NaCl
1~2g/L
非离子型表面活性剂 1g/L
工艺流程
浸轧退浆液（50~60℃）→堆置（30~60min） → 90~95℃汽蒸（或热水浴浸渍） →充分水洗
碱退浆
2、退浆用于PVA为主的混合型浆料机理
PVA在碱中强烈溶胀和软化，并能加速其溶解。
活性、还原等染料染色分散/活性染料印花涂料印花热定形
树脂整理
涤纶需要危害 — 有损伤 √ — 沾污 √
需要 √ — √ —
— 沾污 √
√ 沾污 √
√
√
√
√
—
√
棉危害
沾污
沾污;热空气有损伤
沾污
热空气有损伤
2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程
漂白品种
退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理
起皱
抗纬纱变位性较好
不好
较差
染色性
困难
困难
较好
（5）定形
工艺条件
超喂2%~4% 拉幅宽度比成品大2~3cm 定形温度 180~210℃ 定形时间 15~60s
设备
布铗式定形设备
注意
织物各部分的定形温度应一致，相差不得超过1~2 ℃
（6）丝光
涤棉丝光是针对其中的棉纤维组份进行的。作用如前所述。在丝光中，涤纶会受到碱的腐蚀，而受到一定程度的损伤。掌握的工艺条件：
浅色品种
烧毛→退浆→氧漂→丝光→定形→染色→整理
深色品种
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→定形 (或定形→丝光)→染色→整理

混纺织物的前处理—涤棉混纺织物前处理

（3）两种纤维都需要但又不能使用同一条件者，只能先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工艺。如增白、染色等。
由于涤纶和棉的化学属性差异较大，所以很难制订出理想的生产工艺。有些工艺只能做到大体上对另一方无害或少害。
涤/棉织物在烧毛前必须保持平整、干燥、无油污斑渍，否则烧毛不尽或是油污在高温时进入涤纶内部而造成疵点。烧毛后，干布落布温度必须保持在 50℃以下。在生产运行中应经常注意落布质量，以便随时调整车速、火口角度及其他工艺参数，防止烧毛不匀、烧毛过度、手感发硬。烧毛后，要求达到3～4级质量标准。门幅收缩不得超过2%。
工艺条件:
浸轧温度
30℃
轧余率
80%～90%
汽蒸温度
142℃
汽蒸时间
60s
涤纶的定形方法主要采用在张力状态下的加热定形。热定形后使织物具有良好的形态稳定性、平挺度、弹性手感，改善起毛和起球现象，同时染色性能也产生一定的变化。
涤/棉织物在2%～4%的超喂条件下进入针铗定形机。
必须通过控制针铗链间距来调节织物幅宽，一般情况是，在定形机上拉幅的幅宽要比成品大2～3cm。
涤/棉织物上浆剂，我国主要采用聚乙烯醇和淀粉的混合浆料，两者比例不等，上浆率控制在12%左右。
涤/棉织物的退浆要求退浆率在80%以上，布上残浆必须控制在1%（布重）之下。
涤/棉织物的退浆方法有生物化学法、碱法和氧化法，此外还有发展中的溶剂退浆法。此外溶剂退浆也可以和酶退浆混用。酶溶解在溶剂乳液的水相中，协同退除淀粉和合成浆料。
2～5 g/L
浸轧煮练液，保持70%的煮练液（按织物重量），在85～90℃作
用1h后水洗。
为了缩短工序，便于连续生产，退浆、煮练、漂白可合并进行。

涤棉织物染整工艺设计

涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。

工艺流程：原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品前处理原理与目的T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。

纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。

通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。

同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。

传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。

常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。

练漂方式：碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。

工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测练漂工艺处方：100% NaOH 10g/l100%H2O2 8 g/l氧漂稳定剂 5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1：20测试毛效：11cm／30min 贴样：白度：74.4%练漂前断裂强度：853.6N／㎡练漂后断裂强度：750.2 N／㎡强力损伤率：12.11%丝光丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。

涤棉混纺针织物前处理一浴法工艺设计

涤棉混纺针织物前处理一浴法工艺设计[摘要] 本文对涤棉混纺针织物前处里退煮漂一浴法最佳工艺研究，采用试验法对工艺配方和因素进行优选，主要工艺配方和因素有氢氧化钠浓度、双氧水浓度、汽蒸时间和轧余率。

在相同的条件下筛选出最佳工艺，前处理后的涤棉针织物强力损失最低，毛效最好，白度最好。

新工艺缩短了加工流程，减少了化学品用量，降低成本。

[关键词]前处理；退煮漂；一浴法；涤棉混纺；针织物前言涤棉混纺织物的印染加工比纯织物困难，关键在于两种纤维之间的化学和物理性能的差距太大，棉煮炼用碱对涤有损伤，棉对氧化剂敏感。

涤对氧化剂稳定。

在印染加工中，只能在一个条件下进行反应，虽然有时这种反应对另一种纤维并不需要，但要尽量注意减少损伤。

制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。

传统的纯棉织物的印染生产工艺已不适用于涤棉混纺织物，因此必须另制定适合涤纶和棉两种纤维在同一条件下生产的工艺。

涤棉混纺织物加工遵循的原则：两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并进行。

如烧毛、退浆；两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。

如碱丝光后不用高温去碱；两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工艺。

如增白、染色。

1.材料和测试方法1.1织物、试剂与设备织物涤棉（65/35）针织物试剂氢氧化钠，双氧水，渗透剂，精练剂，硅酸钠设备烘箱、摇摆机、均匀小轧车；ZBD型白度仪，织物强度测试仪，毛效架、电子天平1.2测试方法1.2.1毛细管效应测定水滴滴下法：将待试布样在绷紧架上绷紧，根据要求在滴定管中装好蒸馏水，然后将绷紧架放在滴定管口lcm的下方，液滴刚好落在布面上时开启秒表，三分钟后测定布样表面水印的最小半径，在不同位置测定5—10次后取平均值，水印半径最大则毛细管效应好。

1.2.2织物断裂强力国家标准GB 3923-83《针织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)》测试1.2.3织物的白度测定仪器的校准：按照操作规程，校准白度仪的零点和相配套的标准白瓷板的白度，反复进行几次至恒定为止。

涤纶及其混纺织物的前处理

前处理过程的可持续性发展
资源循环利用
对前处理过程中产生的废弃物进行回收再利用，降低资源消耗。
绿色生产
采用环保型前处理工艺和设备，减少生产过程中的环境污染。
社会责任
遵循社会责任原则，确保前处理过程符合法律法规和道德要求，维护员工和社区的健康与安全。
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感谢您的观看
原料选择与检验
根据产品要求选择合适的涤纶及混纺原料，如纤维长度、细度、断裂强度等。
对原料进行质量检验，确保无杂质、无损伤、无色差，符合生产要求。
根据生产计划和库存情况，合理安排原料的采购和储存。
原料的预处理
对涤纶及混纺原料进行预处理，如除杂、除静电、松散整理等，以利于后续加工。
对预处理后的原料进行质量检查，确保达到加工要求。
丝光效果的评估与检测
评估指标
丝光效果的评估指标包括光泽度、白度、强力等。
检测方法
检测方法包括光泽度仪、白度计、强力测试仪等。
06 前处理过程中的质量控制与环境保护
质量控制的方法和标准
严格控制原材料质量
确保涤纶及其混纺原材料的质量符合标准，无杂质和缺陷。
工艺参数控制
精确控制前处理过程中的温度、压力、时间、pH值等工艺参数，确保处理效果的一致性和稳定性。
混纺织物
混纺织物是指由两种或两种以上材料组成，通过纺纱或织造技术混合而和性能，满足不同的使用需求。
前处理的定义和重要性
前处理
前处理是对涤纶及其混纺织物在染整之前进行的一系列处理，包括退浆、烧毛、煮练、漂白、丝光等工序。前处理的主要目的是去除织物上的杂质和油污，提高织物的白度和渗透性，为后续的染色和印花等加工工序打下基础。

棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版

轧碱处方：
处方四
烧碱
6g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方五
氢氧化钠
18%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
95
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
工艺流程：轧碱→汽蒸（60min）→水洗
轧碱处方
处方一
烧碱
7g/l
10g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方二
氢氧化钠
20%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
100℃
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
漂白处方：
处方三
双氧水（100%）
1.5g/l
3g/l
硅酸钠
7g/l
渗透剂JFC
3g/l
PH（NaOH调节）
10.5—11.0
浴比
1:20
温度
100℃
时间
30min
升温曲线如下：
2、粘棉混纺织物
①退浆
退浆方法：碱退浆

涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺优选

3
100.8
3
14.72
6
163.37
15
7.957 7.993 33.60 2.453
-
3.224 3.258 13.70
-
织物白度
30 分钟毛效
方差来源离差自由度均方离差 F 值
方差来源
离差自由度均方离差 F 值
汽蒸时间 3.060
3
H2O2 浓度
29.29
3
煮练剂浓度 56.62
3
误差
6
8
1
2
3
4
2.2 试验方案与试验结果按表 2 的试验因子与水平，列出试验方案进行试验，将 16 次试验所得到的织物样品，测定其重量损
失、毛细管效应、白度、经向强度，列出表 3。
表 3 正交试验方案与试验结果
因子试验号
汽蒸时间（min） H2O 浓度（g/l）煮练剂浓度（%）重量损失
A
B
C
（%）
表 1 织物规格指标
纱支
密度
混纺比
浆料
上浆率棉结杂质
45S× 45S
96×87
T/C=65/35
PVA、CMC 混合浆
9%
14%
1.2 实验仪器与设备蒸气发生器（浙江丝绸科学院）；小蒸箱、小轧车（宁波纺织仪器厂）；ZBD 型白度仪；Y—502 织物
———————————— 收稿日期：2008 － 03 － 03 作者简介：吴建华，男，浙江纺织服装职业技术学院纺织学院，教授（浙江宁波 315211）
-
从显著性检验可以看出: 煮练剂浓度的改变对织物的重量损失、毛细管效应、经向强度的影响是高度显著的；对织物白度的影响比较显著；H2O2 的浓度的改变对织物的白度比较显著；汽蒸时间的改变对织物的各项性能指标无显著影响，H2O2 浓度对织物的重量损失、毛细管效应、经向强度无显著影响，在

针织物涤棉前处理工艺流程

针织物涤棉前处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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涤棉织物高效短流程前处理增白工艺

随着时代的发展，节水、节能、环保已成为印染行业发展的重要前提，开发和应用节水、节能的新型前处理及增白工艺对环境和社会都有重要的意义。

涤棉混纺织物在印染行业中占比很大［1］，对涤棉织物的前处理及增白工艺较成熟，一般的前处理及增白工艺流程为：烧毛→退浆→烘干机轧涤增白剂→定形（190℃，30s ）→丝光→退浆机棉增白→拉幅上柔软。

该工艺存在加工机台多、时间长、效率低、能耗高的缺点。

如果选用涤棉荧光增白剂同时对涤棉织物进行增白，即直接将增白剂加入到退浆工艺中，工艺流程为：烧毛→丝光→退浆机涤棉增白→定形→拉幅上柔软。

该工艺流程短，可提高效率，节约能源。

目前，涤棉混纺织物的增白一般采用热熔染色法。

传统的涤棉增白工艺先对涤纶进行增白，涤纶增白剂的定形温度为180~200℃，通过高温作用加速纤维分子链的运动，使增白剂扩散进纤维，从而染透纤维并具有较高的上染率［2］。

由于涤棉混纺织物在200℃的高固色温度下会泛黄，所以在后续工艺中需加入棉织物荧光增白剂来弥补白度不足的缺陷。

此工序成本高、流程长、操作复杂。

本项目采用可以同时对涤棉织物进行增白的荧光增白剂BLANKO⁃PHOR ®TC ，可对涤棉混纺织物一浴增白，烘干织物摘要介绍了涤棉混纺织物的高效短流程前处理增白工艺，在织物的前处理过程中，实现退浆、漂白、增白的过程，缩短织物增白生产工艺流程，降低成本。

结果表明，涤棉混纺织物经过该短流程前处理增白工艺处理，能获得优异的增白效果。

关键词涤棉混纺织物；高效短流程；前处理；低温增白中图分类号：TS192文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2021）04-0040-03Whitening process of polyester/cotton fabric with high efficiency short process pretreatmentAbstract The high efficient short process pretreatment whitening process of polyester/cotton blended fabric was in-troduced.In the pretreatment process of fabric,the desizing,bleaching and whitening could be realized to shorten the pro-duction process of fabric whitening and reduce the cost.The results showed that the excellent whitening effect of polyester/cotton blended fabric could be obtained after the short pretreatment process.Key words polyester/cotton blended fabric;high efficiency short process;pretreatment;low temperature whitening涤棉织物高效短流程前处理增白工艺收稿日期：2020-08-12基金项目：山东省短流程印染新技术重点实验室资助项目［鲁科字（2014）170号］作者简介：刘晓敏（1992—），女，硕士研究生，主要从事节能减排短流程技术研究。

混纺织物的前处理

混纺织物的前处理混纺织物的概述混纺织物是由不同纤维混合纺制而成的织物，常见的混合方式包括混合纺、混合织和混合编等。

混纺织物具有很多优点，如具有多种纤维的特性和优点，能够充分发挥各种纤维的优势，提高织物的性能和使用价值。

然而，混纺织物的前处理过程对织物的品质和性能起着至关重要的作用。

本文将介绍混纺织物前处理的流程和相关技术。

混纺织物的前处理流程混纺织物的前处理流程包括：预处理、漂白和染色等环节。

下面将详细介绍每个环节的具体操作。

1. 预处理预处理是混纺织物前处理的第一步，主要目的是去除织物表面的杂质和染色剂残留，并提高纤维对后续处理的吸收性和透气性。

预处理的工序包括：•清洗：将织物浸泡在洗涤剂溶液中，通过机械搅动和涡流作用去除织物表面的杂质。

•漂洗：将清洗后的织物用清水漂洗，以去除残留的洗涤剂和杂质。

•烘干：将漂洗后的织物用热风烘干，使其恢复干燥状态。

2. 漂白漂白是混纺织物前处理的关键环节，目的是去除织物中的色斑和杂质，使织物表面变白细腻，为后续染色作准备。

常用的漂白剂有氧漂剂和还原漂剂，其操作工序如下：•酸洗：将织物浸泡在酸性溶液中，去除纤维表面的油脂、杂质和金属离子等。

这一步可以使得织物更加容易吸收漂白剂。

•漂白剂处理：根据织物的成分和要求选择适当的漂白剂。

对于天然纤维，常用的漂白剂有过氧化氢和次氯酸钠等；对于合成纤维，常用的漂白剂有过硫酸氢钠和亚硫酸氢钠等。

•漂白剂中和：在漂白剂处理后，将织物用碱性溶液中和，以中和漂白剂的残留。

•漂洗：将漂白后的织物用清水漂洗，以去除漂白剂。

3. 染色染色是混纺织物前处理的最后一个环节，通过染料对织物进行染色，使其获得所需的颜色。

染色的步骤如下：•预浸：将织物浸泡在预浸剂中，以促进染料的吸附和扩散。

•染色剂处理：将织物浸泡在染色剂溶液中，进行染色处理。

根据织物的成分和染色要求，选择适当的染料和染色剂。

•固色：将染色后的织物加热或加压，使染料与纤维分子结合，提高染色的牢度。

纺织品前处理的正确办法

（一）烧毛腈纶的混纺制品或其中长化纤织物在穿着过程中易起毛，所以烧毛显得更为重要。烧毛可使织物布面光洁，改善织物的起毛起球现象，提高产品的风格。烧毛采用气体烧毛机，中长化纤织物烧毛应适度，采用少火口、强火焰、快车速的烧毛工艺，一正一反。
2021/8/12
（二）退浆腈纶中长化纤织物不仅可去除织物上的浆料，更重要的是使织物在松弛、湿热加工中充分收缩，获得仿毛风格；腈纶多以PVA浆为主，可采用碱、氧化剂（亚溴酸钠、双氧水）和洗涤剂（209洗涤剂或平平加 O）退浆；在松式退浆联合机上退浆。
2021/8/12
2021/8/12
二、腈纶及其混纺制品的前处理
腈纶及其混纺制品或中长化纤织物练漂工艺比较简单，只需要烧毛、退浆、定型加工即可。对特殊要求的产品还可进行增白处理；
整个练漂加工保持松弛状态，以消除纺织加工过程中形成的内应力，使织物充分松弛、回缩，提高织物的仿毛风格。
2021/8/12
2021/8/12
2.涤纶碱减量加工设备
（1）间歇式碱减量设备精练槽：成本低、张力小，减量率易控制，适于小批量多品种生产，但重现性差。 NaOH：3-10g/L，促进剂：；坯绸准备→精练→预热定型→浸渍碱→9598℃→80℃水洗→60℃水洗→冷水洗→酸中和→ 水洗→脱水→烘干。
2021/8/12
2021/8/12
（2）促进剂提高碱对涤纶的水解效率，加快碱对涤纶分子的水
解反应，提高碱利用率；常用阳离子表面活性剂，可促进碱对涤纶的反应。
将它加到涤纶碱减量浴中会被迅速吸附到纤维表面，使浴液中OH－转移并富集在纤维表面，更容易进攻涤纶分子中带部分正电荷的羰基中的碳原子，造成涤纶分子断裂，从而完成水解反应。

为什么要加强对涤棉混纺交织物的前处理_

问与答问:为什么要加强对涤棉混纺交织物的前处理?答:对涤棉针织物和梭织物染色时,出现相同的棕褐色染疵斑点,经试验分析,发现大多与前处理不当有关。

涤棉混纺交织针织物前处理大多在喷射溢流染色机上进行,通常在碱性介质中,添加螯合分散剂、精练剂和净洗剂等表面活性剂,经100 60m i n处理(染浅色加3~5g/L H2O2 ,以增加色泽的鲜艳度),水洗后仍在原机上染色。

而梭织物前处理大多采用冷堆,或在平洗轧车上进行,然后在高温高压喷射溢流染色机上染色。

传统加工认为,涤棉混纺织物无论配比如何,其前处理比纯棉或纯涤纶织物容易,其实不然。

一般,原棉上含有6%~7%蜡质、脂肪、果胶和半纤维素(即不成熟的纤维)等杂质,若原棉的等级较低,则杂质含量还要高;加之经纱上的浆料,涤纶上3%~5%低聚物,以及纺丝和织造过程中的油剂等,其前处理有一定难度。

要去除原棉上的杂质,不仅要有足够的碱剂,同时还必须加入防止返沾的精练剂。

但如果碱剂加入过多,会使涤纶产生减量(剥皮),反之碱剂少,难以除净杂质。

梭织物上的浆料为3%~4%,特别是混合浆料中的化学浆,在织物上剩余3%~5%就会影响染色质量,主要是染斑。

实践中,化学浆料的去除主要靠高温。

涤纶中的低聚物耐碱性较差,在高温高压条件下(130 0.18Pa)会不断地溶落下来,游离在染液中与染料发生聚集,一旦吸附在织物上或沾附在染机内壁就很难去除,尤其在烘干或热定形后,根本无法去除。

在生产实践中,无论采用何种方法进行前处理,既不能影响织物的强度和手感,又要把织物上两种纤维的杂质去净。

在生产中有效防止染色疵病的产生,除了要加强对混纺交织物的前处理,还需注意以下几点:(1)前处理处方工艺条件混纺交织物的前处理,一般将传统工艺与低温助剂相结合为好。

织物29.5tex涤棉(40/60)双线汗布色泽玫红前处理处方/(g/L)低温练漂剂QR20100.8低温练漂剂QR20112.0低温练漂剂QR20200.3527.5%H2O2/(mL/L)8注:上述3种低温练漂剂均系上海祺瑞化工产品。

涤纶和其混纺织物的前处置

平幅进布→电动吸边→超喂→上针→热风拉幅→烘干→冷水辊冷却→落布
主要技术参数：
1）门幅（mm）：1800~3200。
2）机械速度：10~70m/min。
3）热源及耗量：循环载热油16~34亿焦。
4）烘房温度：180~220℃。
5）传动方式：交流变频控制调速。
6）装机容量：60kW。
7）热风房：小循环积木式，每节由2台轴流循环风机（正常5室）约16m。
5
3、桃皮绒类产品染整工艺：
坯绸准备→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗)→(开纤→水洗)→松烘→定形→染色→柔软烘干→(预定形)→磨绒→砂洗→柔软拉幅定形→成品
4、麂皮绒类产品染整工艺：
坯绸准备→退浆精练松弛→预定形→起毛→剪毛→染色→浸轧聚氨酯涂层液→湿法凝固→水洗烘干→柔软烘干→磨绒→整顿→拉幅定形→成品
19 加工设备及工艺:
1、间歇式碱减量加工
精练槽： NaOH
3～10kg/L
增进剂 0.5～1.5kg/L
处理温度 95～98℃，60min
常压溢流减量机：NaOH（o.w.f） 7%～9%
处理温度 95～98℃，34～40min
浴比
1︰（10～20）
高温高压喷射溢流染色机： NaOH（o.w.f）7%～9%
1
第一章涤纶及其混纺织物旳前处理
第一节引言
一、涤纶仿真旳历史和国内外现状
第一代：碱减量处理：改善柔顺性和悬垂性，且挺
括、滑爽、免烫、有光泽。第二代：异收缩混纤及异截面混纤等技术：柔软、
蓬松又富有自然层次旳外观风格。第三代：高分子化学改性等技术，超丰满、超悬垂
旳手感及吸水、抗静电、抗菌除臭等超天然旳功能。

涤棉混纺针织物前处理

增白
涤棉漂白织物及白地面积大的印花织物，漂白后均需再用荧光增白剂 DT 增白，可浸轧、烘干后在热定形时同时固色，定形后棉再用增白剂 VBL 在氧漂时同浴增白，并可同时除去多余的增白剂 DT
水洗
• 解捻松弛转笼式水洗机
高温高压转笼式水洗机是精练松弛解捻处理最理想的设备，织物平放于转笼中松弛处理，经此设备处理，织物的缩率可达12％～18％，强捻类织物可达20％，使织物手感丰满度及其风格更为理想，是其他机械所不能达到的转笼式水洗机用于松弛解捻起绉，其工艺条件可定为：浴比1：(10～15) 温度135℃时间30～40 min 缸体转速5～20 r／min。但此设备操作繁琐，劳动强度大，加上批量小，周期长，操作处理不当可能产生折皱起皱不匀、边疵等疵病。
煮练
涤棉混纺织物上浆料以PVA为主时，可以退煮一次进行，若是浆料以淀粉为主时，仍应经酶退浆后再煮练。由于聚酯纤维耐碱性较差，煮练工艺应比棉织物煮练温和。
目前涤棉混纺织物煮练方法有两种，一种是低浓度碱、高温汽蒸煮练工艺；另一种是碱浓度稍高、热堆置的工艺。煮练设备以平幅汽蒸设备为主，绳状煮练容易造成折皱，一般不用
退浆
亚溴酸钠1～2g/L， pH 9.5～10.5，室温浸轧后堆15～2O m in，→用3～5g/L烧碱于85～90℃碱洗→再用热水→冷水洗净。
应为涤棉混纺织物多用PVA及其混合浆料上桨，退浆时也可采用碱退浆。烧碱5～1Og/L 润湿剂适量 80℃轧碱后堆置0.5～1 h →热水（80～85℃）冲洗→冷水洗水洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退浆率要求达到80%
slmv7101型平幅松弛精练联合机
平幅汽蒸式松弛精练机此设备最大优点是能克服喷射溢流染色机易产生的收缩不匀而形成皱印的缺点，且加工效率高。织物通过碱及精练剂预浸及精练，于98～100℃ 汽蒸，最后振荡水洗。然而此设备精练时间短，织物翻滚程度低，因而强捻产品的收缩率较低。大多采用退浆精练、松弛解捻两步法

混纺织物前处理

离子型表面活性剂
（4）漂白
氯漂：涤棉织物一般不用氯漂，因氯漂去杂效果差，必须有良好的煮练效果。但涤纶不耐高温强碱，很难获得良好的煮练效果。但可用于深色品种。
亚漂：用于涤棉混纺织物漂白有独特的优点。白度“晶莹透亮”，对棉纤维损伤小，手感柔软，去杂好，可煮漂一浴。但对人体有危害，对设备腐蚀严重，不是一种理想工艺。
冷堆法
手感好、纤维损伤小、节能、漂白均匀。白度和渗透性较差。
工作液配制（g/L）
100%H2O2
35%Na2SiO3 渗透精练剂
10~17 40~65 3~5
NaOH
8 ~10
工艺流程
浸轧工作液→打卷，用塑料布包好→ 堆置（慢速旋转16~24h）→水洗
（4）漂白
涤棉织物前处理可将煮练漂统筹考虑： 1、漂白产品：亚氧双漂或碱煮-氧氧双漂 2、中浅色产品：亚漂、碱煮-氧漂、碱煮
1、涤和棉的特性
项目耐气候性
耐酸性
耐碱性
有机溶剂染色染料
染色方法
涤纶强力下降遇浓盐酸、硝酸、75% 硫酸,强力下降遇10%氢氧化钠和浓氨水,强力下降一般不溶分散、还原、不溶性偶氮染料
高温高压、载体、热溶
棉强力下降,变黄遇热稀酸、冷浓酸会分解，冷稀酸影响不大
遇碱膨胀
一般不溶活性、直接、硫化、还
(3)煮练
涤棉煮练主要是针对棉纤维部分而言。涤棉混纺织物中棉成分少，因此对煮练工艺负担较轻，涤纶不耐强碱。所以必须严格控制碱的用量及反应温度。
碱煮练生化煮练
碱煮练
碱剂+精练剂
碱剂：烧碱。必须严格控制碱的用量及反应温度。
精练剂：润湿、乳化、净洗等作用
工艺处方：

涤棉混纺织物毕业论文

摘要本文根据任务书的要求，分析并研究了涤棉混纺织物的特点及其前处理的工艺流程！了解了涤棉混纺织物前处理的机理（杂质如何去除）！冷轧堆法和汽蒸法各自的优缺点！对涤棉混纺织物前处理有了更深一步的了解！关键词：涤棉混纺织物；前处理；工艺流程；冷轧堆法；汽蒸法目录引言 (2)第1章涤棉混纺织物的性能及应用 (3)1.1 涤棉混纺织物的性能 (3)1.1.2其它性质 (3)1.2 涤棉混纺织物的主要应用 (3)第2 章涤纶及棉的性质及其混纺植物的比例分配 (4)2.1 涤纶的性质 (4)2.2 棉织物的性质 (4)2.3 涤棉混纺织物的比例 (5)第3章涤棉混纺织物前处理流程 (8)3.1 涤棉混纺织物前处理流程图 (8)3.2 (8)3.2.1 机压成型 (8)3.2.2 振动成型 (9)第4章焦油白云石砖的干燥和烧成 (10)4.1 干燥 (10)4.2 烧成 (10)第5章焦油白云石砖工艺流程图 (1)结束语 (1)结束语 (2)致谢 (3)参考文献 (4)引言焦油白云石砖是以烧结白石为主要原料制成的碱性耐火材料，耐火度1750-1900℃，具有较高的抗碱性渣侵蚀性能。

一般先将白云石熟料制成一定要求的颗粒和细粉后，经加热、配料，掺入5％～10％的焦油或沥青，在130～190℃的温度下搅拌、机压成型或振动成型，冷却后制得。

有的在使用前还预先经过低温(250～400℃)处理，排除部分挥发物，有助于提高低温强度，避免在使用初期塌落。

这种砖主要用于砌筑碱性平炉炉墙、转炉炉墙、炼钢电炉炉底、化铁炉熔化带、水泥回转窑烧成带等。

焦油白云石砖也是碱性耐火材料，对碱性渣的抵抗能力强，而对酸性渣的抵抗能力差，荷重软化开始温度同样比较低，只有1500~1570℃。

焦油白云石砖的耐急冷急热性比普通镁砖好得多，可达风冷20 次。

这与结合剂(固定碳)具有好的热稳定性有关。

使用不烧结的焦油白云石砖时，由于焦油或沥青在低温下加热即软化，故烘炉时在500℃下不能停留时间过长，以防止砖软化变形。