(完整word版)包装材料检验验收流程
包装材料检验标准操作规程
包装材料检验标准操作规程目的：制定纸盒检验操作规程，规范标签的质量检查。
范围:适用于纸盒的质量检查。
责任:质量部、生产部对本规程的执行负责。
内容：1、检验用具：玻璃尺、剪刀、分析天平。
2、取样方法：按包装材料通用取样规程取样。
3、检查3.1性状:目视检查质量应均一、表面清洁、无污迹、字迹清晰，分色均匀、色泽与标准样一致、无花斑花点、无伤痕等使用上的缺陷粘贴处无脱胶现象，装订边吻合牢固。
材质：用剪刀剪取纸箱，共分五层,内外两层为牛皮纸，中间三层为一层黄板纸及二层瓦楞纸。
3.2规格：透明玻璃尺尺量：（水丸内盒）60mm×37mm×37mm ;(水丸套盒）290mm×76mm×63mm；(口服液盒）260 mm×103mm×20mm。
3.3逐条核对印刷内容:商标、品名、批准文号、包装规格、产品批号、、生产日期、有效期、处方、功能主治、注意、贮藏，单位名称等内容字迹清晰，符合规定要求。
4、分析结果判定14。
1全部项目检验合格，为合格品。
4.2单项检验项目不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品。
2目的:制定复合铝袋检验操作规程，规范标签的质量检查. 范围：适用于复合铝袋的质量检查. 责任：质量部、生产部对本规程的执行负责。
内容：1、验用具:放大镜、卷尺、游标卡尺2、取样方法：依照包装材料通用取样规程取样.3、检查3.1性状：本品为复合铝袋，其肉眼观看表面，无污迹、字迹清晰、分色均匀、无花斑花点.3。
2外观其肉眼看表面及袋内面清洁，无污迹，字迹清晰，分色均匀,色泽与标准样一致，无花斑、花点.3.3逐条核对印刷内容：与标准内容一致应符合规定要求。
3。
4用卷尺测量袋的大小规格应符合名规格规定的尺寸要求及对材料厚度规定。
3.5手撕拉有较大强度及韧性. 4、分析结果判定4.1全部项目检验合格为合格品.4。
2单项检验不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品.3目的：明确口服液瓶质量标准，确定质量、生产、采供质控依据。
包装材料验收规程
包装材料验收规程1.一般要求1.1 只允许从授权的供应商处接收包装材料。
1.2 瓶、罐、盖，瓶胚须使用由可口可乐公司技术部规定格式的COA。
1.3 每个批次的包装材料都要记录唯一的进厂批号。
1.4 为确保非再回收包装材料的清洁卫生。
必须检查进厂的包装材料是否有损害或其他不可接受的情况并记录结果。
不接收没有密封好的材料。
同时，对于PET瓶、PET瓶胚、罐子外包装规定如下：1.4.1 检查PET瓶是否在托盘上被收缩膜封好，并且每一层瓶子都有纸板，纤维板，塑料衬垫进行隔离。
不接受外包装不符合要求的PET瓶批次。
1.4.2 对于托盘装运的罐子，要保证每一层都有隔离层，或纸板，或纤维板。
1.4.3 PET瓶胚必须盛载密封的塑料袋里。
1.5 检查所有进厂包装物料的标签确保所有的相关标签符合预定要求。
1.6 不接收用化学方式处理过的托盘装载的包装材料，1.7 检验进厂的包装材料，与建立的标准进行比较（参见可口可乐《包装物料进厂检验手册》）。
2. 抽样批量2.1 正常抽样包装批量是指供应商的1 天生产总数。
2.2 降低抽样包装批量是指供应商的2 天生产总数。
降低抽样只适用于每批连续供应间距在两周内的物料。
2.3 收紧抽样包装批量是指供应商的1 班生产总数，抽样数量加倍，相关的拒收方法必须遵循。
收紧抽样适用于任何连续供应，包括任何连续供应间距，如果物料或外包装在进厂时发现有异常情况(如异味，外观污染或损坏等问题)，必须执行收紧抽样检查程序。
3. 检验抽样规则及检验严格度转换3.1 抽样规则3.1.1 正常检验（一般检验等级I）备注:如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验3.1.2 放宽检验（一般检验等级I）备注:如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验3.1.3 加严检验（一般检验等级I）备注:如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验-注：上述抽样计划表采用GB-2828.1-2003 中“一般检查水平”。
包装验收、入库、贮存、发放操作规程
包装材料验收、入库、贮存、发放操作规程1 包装材料的验收1.1包装材料到厂后，由仓库保管员根据供货商提供的检验报告单及送货单，对进厂包装材料的品名、规格、批号、数量、质量要求进行逐项核对清点，并检查外包装是否受潮破损，凡有以下不符合要求的拒收：1.1.1包装材料与相关规定项目不符。
1.1.2包装材料的外包装无明显标记，难于区分的。
1.1.3凡包装材料的外包装破损、受潮、霉变等现象须拒收，内包装没受污染的须根据检验结果做出决定。
1.1.4拒收的包装材料由现场监控员确认。
1.1.5包装材料初检须作好初检记录。
1.2初检合格包装材料，用抹布擦去灰尘、污物，更换掉破损的包装，存放于指定区，挂上黄色待验状态标志，仓库保管员对进厂的包装材料按物料进厂分类编号管理制度进行编号，填写进厂包装材料总帐和收料记录。
1.3仓库保管员填写请验单通知质量管理部取样检验，请验单一式二联，第一联留存归档、第二联送质量部取样。
2 包装材料入库、贮存2.1仓库保管员按质量管理部门签发的检验报告书，将黄色待验状态标志换成相应的状态标志。
2.1.1将不合格包装材料挂上红色不合格状态标志，移到不合格区，填写不合格台帐，按不合格处理程序进行处理。
2.1.2将合格品挂上绿色合格状态标志，填写进厂包装材料分类帐和包装材料入库记录，建立相应货位卡。
2.2对直接接触药品的包装材料必须清洁后贮存。
封闭的外包装必须严密，不得破损、污染。
不得回收利用直接接触药品的包装材料。
2.3印有品名、商标等标记的印刷性包装材料须专库存放。
检验不合格时，就地销毁，禁止流失。
2.4仓库区做好五防措施（防鼠、防虫、防霉、防潮、防尘），保持整洁。
2.5包装材料的存放按垛距规定要求执行，离墙、离地存放，货行之间须有一定操作空间。
2.6做好库区的温湿度记录和包装材料的质量巡查工作。
3 包装材料的发放3.1仓库保管员根据领料单限额发货。
3.2所发的包装材料须具有检验合格报告单、放行单及合格证。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认其质量是否符合要求的工作。
包材的质量直接影响产品的质量和安全，因此包材验收工作十分重要。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，确保每一次验收都能准确、全面地评估包材的质量。
二、作业指导1. 验收前准备1.1 确认验收的包材种类和数量，准备验收所需的检测工具和设备。
1.2 查阅相关的包材质量标准和验收规范，了解包材的技术要求和验收标准。
1.3 安排验收人员，确保具备相关的技术知识和验收经验。
2. 验收流程2.1 检查包材外观2.1.1 检查包材的外观是否完整，无明显的破损、变形或污染。
2.1.2 检查包材的颜色、印刷是否清晰、一致，无模糊、脱落等问题。
2.1.3 检查包材的尺寸是否符合要求，无明显的偏差或变形。
2.2 检测包材性能2.2.1 根据包材的性能要求，进行相应的物理性能测试，如拉伸强度、撕裂强度、耐热性等。
2.2.2 使用适当的测试设备和方法，确保测试结果准确可靠。
2.3 检验包材标识2.3.1 检查包材上的标识是否清晰、准确，包括产品名称、规格、批次号等信息。
2.3.2 检查包材上的防伪标识是否完整、有效，防止假冒伪劣产品的流入。
2.4 检查包材包装2.4.1 检查包材的包装是否完好，无明显的破损、变形或污染。
2.4.2 检查包材的包装标识是否清晰、准确，包括产品名称、规格、数量等信息。
2.5 验收结果记录2.5.1 对每一次验收的包材进行详细的记录，包括验收日期、包材种类、供应商、验收人员等信息。
2.5.2 对验收结果进行评价，包括合格、不合格等判定，并记录相应的原因和处理措施。
三、数据示例以下为包材验收的数据示例，仅供参考：- 验收日期：2022年1月1日- 包材种类：塑料瓶- 供应商：ABC包装厂- 验收人员：张三、李四- 外观检查：无破损、变形或污染，颜色、印刷清晰一致，尺寸符合要求。
- 物理性能测试：拉伸强度达到标准要求，撕裂强度符合要求，耐热性良好。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书【包材验收作业指导书】一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对所采购的包材进行检验和确认，确保包材的质量符合公司的要求，以保证产品的质量和安全性。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和标准，确保验收工作的准确性和一致性。
二、验收流程1. 验收准备：a. 确定验收的包材种类和数量，并准备验收所需的工具和设备。
b. 根据包材的特性，制定相应的验收标准和规范。
2. 包材验收：a. 检查外包装：i. 确认包材的外包装是否完好无损，无明显破损、变形或渗漏等情况。
ii. 检查包材的标识和标签是否清晰、准确，包括产品名称、规格型号、生产日期、有效期等信息。
b. 检查包材质量：i. 根据包材的特性，进行相应的物理性能测试，如耐压、耐磨、耐温等。
ii. 进行化学性能测试，如耐腐蚀性、无毒无害等。
iii. 进行微生物检验，确保包材不含有害的微生物。
c. 检查包材尺寸和重量：i. 使用相应的工具和设备，测量包材的尺寸和重量。
ii. 确保包材的尺寸和重量符合公司的要求。
d. 检查包材附件和配件：i. 确认包材附件和配件的完整性和准确性。
ii. 检查包材附件和配件的标识和标签是否清晰、准确。
3. 验收记录：a. 在验收过程中，及时记录所发现的问题和异常情况。
b. 对合格的包材进行验收确认，并签署相应的验收记录表。
4. 处理不合格包材：a. 对于不合格的包材，及时通知供应商，并要求其进行处理或更换。
b. 对于不合格的包材，进行相应的记录和处理，以便后续追溯和纠正。
三、验收标准1. 外包装标准：a. 包材的外包装应完好无损，无明显破损、变形或渗漏等情况。
b. 包材的标识和标签应清晰、准确，包括产品名称、规格型号、生产日期、有效期等信息。
2. 包材质量标准：a. 包材应具有一定的物理性能，如耐压、耐磨、耐温等。
b. 包材应具有一定的化学性能，如耐腐蚀性、无毒无害等。
c. 包材不应含有有害的微生物。
3. 包材尺寸和重量标准：a. 包材的尺寸和重量应符合公司的要求。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是在生产过程中对原材料包材进行质量检查和确认的重要环节。
通过包材验收，可以确保生产过程中使用的包材符合质量标准，以保障产品的质量和安全。
二、验收范围包材验收的范围包括但不限于以下几个方面：1. 包装材料的外观质量：检查包装材料的表面是否平整、无明显划痕、无污染等。
2. 包装材料的尺寸规格：检查包装材料的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、高度等。
3. 包装材料的物理性能：检查包装材料的强度、韧性、耐磨性等物理性能是否符合要求。
4. 包装材料的化学性能：检查包装材料是否含有有害物质，如重金属、有机溶剂等。
5. 包装材料的卫生安全性：检查包装材料是否符合卫生标准，如无异味、无菌、无细菌等。
三、验收流程1. 准备工作在进行包材验收之前，需要做好以下准备工作：1.1 确定验收标准：根据产品的要求和相关标准，制定包材验收的标准和规范。
1.2 验收设备准备：准备必要的验收设备，如尺子、称量器、显微镜等。
1.3 验收人员培训：对参预包材验收的人员进行培训，使其了解验收标准和流程。
2. 开始验收2.1 取样：根据验收标准，从每批次的包材中随机取样，确保样品的代表性。
2.2 外观检查：对取样的包材进行外观检查，包括表面平整度、划痕、污染等方面的评估。
2.3 尺寸测量：使用尺子或者其他测量工具，对包材的尺寸进行测量，确保其符合规格要求。
2.4 物理性能测试：根据产品的要求，对包材进行物理性能测试，如强度测试、韧性测试等。
2.5 化学性能测试：使用相应的化学分析方法，对包材进行化学性能测试，确保其不含有害物质。
2.6 卫生安全性测试：通过卫生检测方法，对包材进行卫生安全性测试，确保其符合卫生标准。
3. 验收结果处理3.1 合格品处理：对合格的包材进行标识，按照要求存放在指定的地方，以备后续使用。
3.2 不合格品处理：对不合格的包材进行记录，并按照公司的规定进行处理，如退货、返修等。
3.3 数据分析：对包材验收的数据进行统计和分析，以评估供应商的质量水平和改进方向。
包材验收流程
程部发出包材来货检验通知。
没有经过IQC检验合格的包材不可以收货。
据《包装式样书》、包材图纸、评审记录等资料进行来料验收
符合标准，记录检验情况。
材给予合格标识，并通知仓库员可以收货；仓库员对合格包材做入库管理。
包材给予不合格标识，并通知仓库员不收货；仓库员对不合格包材进行隔离。
工处理。
选包材，合格的进行交货流程，不合格的产品退回不交货。
关部门，并召开特采会议，讨论联签是否通过特采；由采购部门填写《让步接收申请单》并通过各部门联合签名确认。
附件质量保证协议。
包装材料检验验收流程
包装材料检验验收规程1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。
2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具《包装材料检验报告单》。
3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员，进行取样、检验；4.品控员接到通知单后，按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。
5.技术品控部验完后，并出具《包装材料检验报告单》给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。
瓦楞纸箱检验验收规程1.目的：此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱3.职责3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2)应符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008.4.2外观、尺寸。
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整、无毛刺。
4.2.3印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。
粘合剂牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
包装材料检验指导书
1.0目的：本指导书规定了××××食品有限公司包装材料进仓检验方法，有指导书中未规定的详细内容，请参考《锦泰包装材料标准》，对检查中存在的任何疑问和争议均以相关标准为准。
2.0范围：本指导书适用××××食品有限公司质量部包装材料检验师和中班GMP质量督察等检验人员使用.3.0定义：无4.0职责：4.1包装材料仓库负责收货，并负责通知质量部检验人员。
4.2搬运装卸员工负责装卸过程中的异物、损坏现象的发现并通知质量部处理。
4.3质量部人员负责检验到货的包装材料、并对检验结果负责。
5.0内容：5.1检查运输车辆和外包装的外观质量情况,有无异味，异物及其他外来污染等。
5.2 卷膜5.2.1检验方法：打开纸箱，剪去卷膜的前3米，然后取样3-5米。
5.2.2检验项目：包装：内衬塑料薄膜，外用瓦楞纸箱，包装纸箱良好。
端面：端面平整，卷膜端面与纸芯端面之间相差不超过2mm。
纸芯：纸芯完好，不变形，内径在76+2mm范围内。
收卷：松紧适度，无松动现象。
表面：表面整洁，无破损，无烫伤，无外伤等。
尺寸：符合相应产品规格尺寸，误差不超过锦泰包装材料标准要求。
印刷：套印准确，偏差≤0.3毫米，色相正常，无污点，图案和文字清晰完整，色样符合设计部提供的标准签样。
接口：接驳胶纸颜色鲜艳容易辨别，每卷接口数量≤3个。
复合：复合卷膜厚度符合锦泰标准及偏差范围，不起层，不起泡，无折皱。
其他：卷膜不得有异物异味，开箱后闻不到残留溶剂气味(常温)，对怀疑残留异味较严重的，参照锦泰包装材料标准气味测试方法测试。
5.3外袋5.3.1 检验方法：打开包装纸箱，逐个检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.3.2 检验项目：包装：外包装用瓦楞纸箱，捆扎，包装纸箱不得破损，变形及潮湿。
表面：表面整洁，无破损，无烫伤，无外伤等。
印刷：套印准确，偏差 0.3毫米，色相正常，无污点，图案和文字清晰完整，色样符合市场部提供的标准签样。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、任务背景和目的包材验收是指在生产过程中对购进的包材进行检验和确认，以确保包材的质量符合生产要求，保证产品质量和安全。
本作业指导书的目的是为了规范包材验收作业流程，提高包材验收的准确性和效率。
二、作业指导书内容1. 验收人员要求- 验收人员应具备相关的包材质量知识和验收经验。
- 验收人员应熟悉包材的外观、尺寸、材质等要求，并能准确判断包材是否符合标准。
- 验收人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神。
2. 验收前准备- 验收人员应确认验收的包材种类和数量，并准备相应的验收工具和记录表格。
- 验收人员应了解包材的标准要求，并将标准要求与实际包材进行对照。
3. 验收流程- 验收人员应按照验收计划进行包材验收，确保每批包材都经过严格的检查。
- 验收人员应子细检查包材的外观是否完好，如有破损、变形或者污染等情况应予以淘汰。
- 验收人员应测量包材的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、高度等。
- 验收人员应检查包材的材质是否符合要求，如塑料包材的硬度、透明度等。
- 验收人员应对包材进行抽样检验，确保每批包材的质量均符合标准要求。
- 验收人员应记录每批包材的验收结果，并及时汇总和报告。
4. 验收标准- 包材的外观应完好无损，无破损、变形、污染等情况。
- 包材的尺寸应符合要求，长度、宽度、高度等测量结果应在允许范围内。
- 包材的材质应符合要求，如塑料包材的硬度、透明度等指标应达到标准要求。
- 包材的包装应完好，无破损、漏气、渗漏等情况。
5. 验收记录和报告- 验收人员应记录每批包材的验收结果，包括包材种类、数量、外观、尺寸、材质等。
- 验收记录应详细、准确，并包含验收人员的签名和日期。
- 验收记录应及时汇总和报告给相关部门，如生产部门、质量部门等。
三、作业指导书的使用和维护1. 使用- 所有从事包材验收的人员应熟悉本作业指导书的内容，并按照指导书的要求进行包材验收。
- 如有任何疑问或者需要进一步解释的地方，应及时向上级主管或者质量部门进行咨询。
包装材料验收标准操作规程
1、目的：规X包装材料验收操作。
2、X围：包装材料。
3、责任：QA检查员、仓管员。
4、程序
4.1 包装材料进厂后，管理员按订单或送货单核对品名、规格、数量，以及目
测材料的包装外观，是否受潮、破损、标签是否完好。
不合格品应予拒收。
4.2 一切正常后，将放置包装材料的托板拉到包装材料区相应的位置，在其前
摆放黄色待验脾，填写请验单和货位卡。
4.3 将请验单交质量保证部，质保部取样员按规定取样并帖好白色取样标签。
4.4 收到质保部的检验证书后，根据其合格与否贴标识，QA人员给每件合格
的包装材料贴上绿色合格证，不合格的包装材料贴上红色不合格证。
4.5 将检验合格后的包装材料前的黄色待验脾换成绿色合格脾。
并做好总帐、
分类帐记录。
4.6 不合格的包装材料移置不合格品库，并要做好货位卡、登记台帐。
4.7 待验的标签、说明书必须放到专用的待验品柜里。
合格的标签、说明书要
放到专用合格柜里，不合格的要放到专用的不合格柜里，填写不合格品处
理申请表，交与质保部以待销毁。
4.8 印有同标签内容相同的药品包装物的验收，合格品、不合格品的处理程序
与标签、说明书处理程序相同。
4.9 其余包装材料检验不合格后及时通知采购人员，以待处理。
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(完整版)IQC包装材料检验流程
(完整版)IQC包装材料检验流程IQC包装材料检验流程
概述
流程步骤
1. 根据供应商提供的包装材料检验样品，进行外观检查。
确保
外包装完好无损，无明显污垢或变形等问题。
2. 对包装材料进行尺寸相关的测量。
例如，可以使用相应的测
量工具对袋子、纸箱等进行尺寸测量，确保其符合要求。
3. 进行包装材料材质的检验。
使用相关的仪器或检测方法，确
定包装材料的材质是否符合标准要求。
4. 进行包装材料可重复使用性的测试。
如果包装材料是可重复
使用的，进行相应的测试，以确保其耐用性和可靠性。
5. 进行包装材料印刷或标识的检验。
对印刷质量、字迹清晰度、标识与实际商品一致性等进行检查。
6. 进行包装材料密封性能的测试。
使用相应的方法，测试材料
的密封性能，确保其符合相关标准的要求。
7. 进行包装材料的耐温、耐湿性能的测试。
使用相应的试验设备，测试材料在不同温湿度环境下的性能表现。
8. 根据实际需要，进行其他相关的检验项目。
例如，对包装材
料进行相应的拉力、剪切强度等测试。
9. 基于检验结果，评估包装材料是否符合质量要求。
根据评估
结果，对包装材料进行分类、记录和报告。
结论
通过IQC包装材料检验流程，能够有效保证进货的包装材料符合质量要求，提高产品的质量稳定性和用户满意度。
在实施过程中，要严格按照流程步骤进行操作，并保持检验结果的准确性和可靠性。
包材检验流程
包材检验流程
1.接到包材到货通知, 去检验
2.检验合格后, 方能签字入库;若不合格, 不能入库
出检验报告, 找相关负责人签字
包装材料质量检验标准
包装箱质量要求
1.材质: 所用纸张材质符合要求；
2.尺寸: 包装箱连同配件尺寸符合规定尺寸（放入相应的瓶子正好
合适）；
3.印刷: 版面印刷清晰无误；箱体洁净无污物；
4.边角：裁边整齐, 边角符合要求；
5.配件: 不同规格包装箱附带的纸隔板、纸垫板齐全且洁净无污
物；
摇盖：纸箱上下盖旋转180度, 三次不出现裂痕
标签质量要求
1.材质: 所用材料符合要求；
2.尺寸: 标签尺寸符合规定尺寸；
3.印刷: 版面印刷清晰无误；版面洁净无污物；
4.边角: 整齐符合要求；
5.左出标
专用瓶质量要求
1.材质: 瓶体、瓶盖及瓶盖内铝箔所用材料符合要求, 热封性良
好。
2.瓶重: 瓶子重量符合订货要求
3.尺寸: 瓶体以及瓶盖尺寸符合要求；
4.配件：瓶体加上瓶盖以及盖内铝箔视为一整个瓶子, 三者缺一不
可, 而且互配性良好；所有零部件洁净无污物。
跌落试验: 1.2m跌落试验无破损
专用胶带质量要求
1.材质: 胶带所用材质符合要求；
2.尺寸: 胶带宽度、厚度符合要求；
3.重量: 胶带卷均重量符合要求；
4.粘度: 胶带粘度符合规定要求；
强度: 不容易断裂
卷材质量要求
1.材质: 所用材料符合要求；
2.尺寸: 尺寸符合规定尺寸；
3.印刷: 版面印刷清晰无误；版面洁净无污物；
4.复合外观: 无穿孔无气泡。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、任务背景包材验收是指在生产过程中，对所采购的包材进行质量检验和确认，以确保包材的质量符合相关标准和要求，保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在提供详细的包材验收流程和标准，以便操作人员准确执行包材验收工作，确保产品质量和安全。
二、作业指导书内容1. 包材验收流程1.1 包材验收前准备- 确认包材验收的具体要求和标准；- 准备验收所需的检测设备和工具；- 准备验收记录表格。
1.2 包材外观检查- 检查包材的外观是否完好无损；- 检查包材的印刷品质是否清晰、无错漏；- 检查包材的颜色是否与样品一致；- 检查包材的尺寸是否符合要求。
1.3 包材材质检查- 根据包材的材质要求，使用相应的检测设备进行检查；- 检查包材的材质是否符合相关标准和要求；- 检查包材的强度和耐磨性能是否合格。
1.4 包材功能性检查- 根据包材的功能要求，进行相应的功能性检查；- 检查包材的密封性能是否良好；- 检查包材的防潮性能是否符合要求；- 检查包材的保鲜性能是否符合要求。
1.5 包材安全性检查- 检查包材是否符合相关安全标准和要求；- 检查包材是否存在有害物质或异味。
1.6 包材标识检查- 检查包材的标识是否清晰、准确；- 检查包材的标识是否与实际产品一致。
1.7 包材验收结果记录- 根据验收结果，填写相应的包材验收记录表格；- 如发现问题或不合格项，及时通知相关部门进行处理。
2. 包材验收标准2.1 外观检查标准- 包材外观应完好无损，无明显划痕、变形或破损；- 印刷品质应清晰、无错漏；- 颜色应与样品一致；- 尺寸应符合包材要求。
2.2 材质检查标准- 包材的材质应符合相关标准和要求；- 强度和耐磨性能应合格。
2.3 功能性检查标准- 包材的密封性能应良好，无漏气、漏液现象；- 防潮性能应符合要求，无明显渗漏；- 保鲜性能应符合要求，保持食品的新鲜度和质量。
2.4 安全性检查标准- 包材应符合相关安全标准和要求；- 不得含有有害物质，无异味。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对所采购的包材进行检查和验证，确保包材符合质量标准和使用要求。
包材的质量直接关系到产品的质量和安全，因此包材验收作为生产过程中的重要环节，必须严格执行。
二、目的本作业指导书的目的是为了规范包材验收的流程和标准，确保包材的质量和安全性，提高产品质量，保护消费者权益。
三、作业流程1. 提前准备a. 验收人员应提前了解包材的技术要求和验收标准，熟悉相关法规和标准。
b. 验收人员应准备验收所需的工具和设备，如测量工具、化验设备等。
2. 到货验收a. 验收人员应按照采购合同的要求，检查包材的数量、规格、型号等是否与合同一致。
b. 验收人员应检查包材的外观质量，如有无破损、变形、划痕等。
c. 验收人员应进行尺寸测量，确保包材的尺寸符合要求。
d. 验收人员应进行材质检测，如有必要，可进行化学成分分析、物理性能测试等。
e. 验收人员应检查包材的包装是否完好，如有必要，可进行包装耐压测试、包装密封性测试等。
3. 记录和处理a. 验收人员应将验收结果记录在验收报告中，包括包材的名称、规格、数量、验收标准、验收结果等信息。
b. 若包材不合格，验收人员应立即通知供应商，并按照公司的退货流程进行退货处理。
c. 若包材合格，验收人员应将包材送往指定的存放区域，确保包材的安全和完整性。
四、注意事项1. 验收人员应严格按照验收标准进行操作，不得随意改变标准或接受不合格的包材。
2. 验收人员应保持客观、公正的态度，不得受任何利益干扰。
3. 验收人员应定期进行培训和学习，提高包材验收的专业知识和技能。
4. 验收人员应定期检查和维护验收工具和设备，确保其准确性和可靠性。
五、总结包材验收作业是确保产品质量和安全的重要环节，本作业指导书旨在规范包材验收的流程和标准，提高产品质量，保护消费者权益。
通过严格执行包材验收作业，能够有效降低产品质量风险，提高生产效率，为企业的可持续发展提供有力支持。
包材验收作业指导书 (2)
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中，对所采购的包装材料进行检查和确认，以确保其质量符合要求，保证产品的包装质量和安全性。
本作业指导书旨在指导包材验收的流程和标准，确保验收工作的准确性和一致性。
二、验收流程1. 验收前准备a. 确定验收标准：根据相关法规、标准和企业要求，制定包材验收的标准和规范。
b. 准备验收工具：包括称重器、测量工具、质检设备等。
c. 验收记录表：准备验收记录表格，用于记录包材的验收情况。
2. 包材验收a. 外观检查：检查包材外观是否完好，无明显破损、变形、污染等现象。
b. 规格尺寸检查：测量包材的尺寸，与采购合同或规格要求进行对比，确认是否符合要求。
c. 材质检查：根据包材的材质要求，进行检查，如塑料包材的硬度、透明度等。
d. 印刷检查：对印刷包材进行检查，包括印刷质量、字迹清晰度、颜色是否准确等。
e. 包装密封性检查：对密封包材进行检查，确保包装的密封性能良好。
f. 包材标识检查：检查包材上的标识是否清晰、准确，包括产品名称、型号、批次号等信息。
g. 重量检查：根据包材的重量要求，使用称重器进行称重，确认是否符合要求。
3. 验收记录和处理a. 验收记录：将验收结果填写在验收记录表格中，包括包材名称、规格、验收日期、验收人员等信息。
b. 不合格处理：如果包材不符合验收标准，应立即通知供应商，并按照企业的不合格品处理程序进行处理，如退货、更换等。
c. 合格品标识：对合格的包材进行标识，以便后续使用和管理。
三、验收标准1. 外观检查标准：a. 无明显破损、变形、污染等现象。
b. 表面光滑、无划痕、无气泡、无脱层等缺陷。
c. 无异味、无杂质。
2. 规格尺寸检查标准：a. 尺寸与采购合同或规格要求一致。
b. 允许的尺寸偏差范围内。
3. 材质检查标准：a. 材质符合包材的要求，如塑料包材的硬度、透明度等。
4. 印刷检查标准：a. 字迹清晰、无模糊、无漏印。
b. 颜色准确、无偏差。
包装材料验收程序
文件编号：版本号：编制日期：制发部门：质量管理部批准人：审核人：编制人：包装材料验收程序一、目的确保本公司纸托盘在进料环节的质量得到控制，源头做出合格与否作出判断，以便采取相应措施，以此保证供应商最快得知质量信息及公司内部调整方案。
二、范围本规程适用于对IKEA纸箱、纸托盘、盖板、缠绕膜、护角、标签打包带、组装说明。
三、目录纸箱验收...............质量部验收.. (2)纸托盘验收.........质量部验收.. (3)缠绕膜验收.........仓管验收.. (3)打包带.................仓管部验收.. (3)护角....................质量部验收.. (3)胶带....................质量部验收.. (3)组装说明书...........质量部验收.. (3)标签....................质量部验收.. (4)抽样规格…………………………………………。
第4页三、职责与权限1、来料验收员负责对包装材料的实施独立检验。
有权做出接受或拒收货物的权利。
填写检验记录，并将检验结果上报部门经理，当材料质量异常第一时间反馈给采购人员。
2、由仓管部门、质量部门负责本规程的执行。
3、质量经理对公司所有产品质量负责，对来料检验员的培训，指导和监督来料检验员四、工具及参考文件的准备1、天平、数显千分尺、取样器、吸管、吸水纸、冲击棒、扭力扳手、电子秤、卷尺、秒表、量杯、激光条码阅读器2、参考样品：测试机构返回样板。
托盘面板、纸板、托脚参考样。
3、参考文件：包装材料来料验收程序文件、验收报告、或客户提供的印刷唛头。
五、验收程序1、库房通过电话或微信等通知质量部材料到货信息。
2、仓管员悬挂黄色《待验收》标识牌。
3、检验项目及方法，根据“六”描述，按要求抽样。
4、检验及质量评判。
5、填写检验报告一式三份。
（一份库房、一份采购（质量异议时提供）质量部存档一份。
包装材料验收程序
包装材料验收程序1．目的为使包装材料进货检验工作及时、准确、规范地进行，特制订本规范。
2．适用范围包装材料进货检验3．职责3.1 包装材料检验员3.1.1 对进货包装材料进行抽样检验，并对包装材料质量进行判定。
3.1.2 负责包装材料进货质量异常信息的反馈，并督导供应商对异常进行改善。
3.1.3 对现场反馈的包装材料状况负责跟进处理。
3.2. 仓管员核对《送料单》上包装材料的品名、规格是否与订单一致，对经包装材料检验员判定合格或特采的包装材料进行点数、收货、标识，对退的包装材料安排送货员退货。
3.3. 质控部、技术部经理3.3.1. 对包装材料质检员判定为不合格包装材料作出处理建议。
3.3.2 对现场反馈的异常包装材料负责跟进处理。
3.4 采购部经理对与供应商有争议的判定，负责与供应商进行协商和确认，对质量有异常的包装材料督促供应商按要求进行改善。
3.5 主管副总对质控部关于不合格包装材料的处理建议作出裁决。
4．内容4.1. 包装材料到货后仓管员先对送货员提供的《送货单》进行核对，核对无误后由仓管员负责通知包装材料检验员进行验收。
4.2. 检验员接到通知后依据《包装物验收标准》对送货包装材料进行抽样检查。
检查时必须客观公正，并本着先到先验的原则进行。
4.3. 对经检验判定为合格的包装材料，通知仓管员安排卸货及点收；对检验不合格的包装材料，包装材料检验员应填写《原辅材料不合格品报告单》，注明不合格的原因，项目及不良比率，报质控部经理作出处理。
同时通知仓管员暂缓收货，等候包装材料处理结果。
4.4. 《原辅材料不合格品报告单》经主管副总核准后，由包装材料质检员出具《原辅材料入库通知单》（一式二份），由仓储部核对后，分别交仓管员。
仓管员按《原辅材料入库通知单》裁定的处理意见安排收货或退货。
4.5. 对检验不合格而特采收货的包装材料，仓管员应作明确标识，标识应注明不合格的原因，项目和不合格的比率，以方便使用时进行跟踪和控制。
包装材料检验验收流程
包装材料检验验收规程1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。
2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具《包装材料检验报告单》。
3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员，进行取样、检验；4.品控员接到通知单后，按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。
5.技术品控部验完后，并出具《包装材料检验报告单》给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。
1瓦楞纸箱检验验收规程1.目的：此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱3.职责3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2)应符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008.4.2外观、尺寸。
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整、无毛刺。
4.2.3印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。
粘合剂牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
包装材料入库验收程序
包装材料入库程序
目的：建立我公司包装材料入库程序，保证包装材料质量和数量准确。
二、适用范围：该程序适用于所有内外包装材料及包装用品的入库。
三、责任者：仓库治理员、采购员、质保部负责人。
四、包装材料入库程序：
1、收货检查：
1.1 仓库治理员依照《送货单》或《领货凭证》对所到物资逐件目测检查，并填写《到货验收记录》（编码：D0600100）；
1.1.1 检查品名、规格、数量是否相符。
数量抽检按（《包装材料数量验收规定》（编码：S0561400）执行。
1.1.2 检查是否受潮、霉变、破损、污染；
1.1.3 检查外观质量有无异常：如色泽是否有深浅，字迹是否清晰等。
1.2 按1.1条各项检查未发觉问题，移至包装材料库待验区，周围用黄色绳围栏，挂上“待检标记”黄牌。
填送《请验通知单》（编码：RD0103600），请质保部按质量标准检查。
按1.1条检查不合格则将物资移至“不合格库”，并挂上“红色不合格证”。
2、质保部检查合格后发合格检验报告单及合格证，仓库治理员将待验
区的包装材料转移至合格区，挂合格标志，贴上质保部签发的“合格证”，
仓库治理员正式填写台帐，并在财务单据上签字认可。
3、质保部检查或检验不合格，由仓库保管员将其移到不合格库，在每
件物资上贴上质保部签发的“不合格证”，并用红色绳围栏。
4、对检查或检验不合格包装材料处理程序按《不合格包装材料处理程
序》（编码：S0561800）处理。
到货验收记录
编码：RD0600100 第页
3 / 4
4 / 4。
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包装材料检验验收规程1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。
2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具《包装材料检验报告单》。
3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员，进行取样、检验；4.品控员接到通知单后，按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。
5.技术品控部验完后，并出具《包装材料检验报告单》给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。
瓦楞纸箱检验验收规程1.目的：此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱3.职责3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2)应符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008.4.2外观、尺寸。
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整、无毛刺。
4.2.3印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。
粘合剂牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6表层粘合要求无透胶、气泡现象。
瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求，允许偏差：（单瓦楞：±3mm），（双瓦楞：±5mm）双瓦楞5层包装箱：570mm*360mm*198mm单瓦楞3层包装箱：565mm*355mm*192mm天盖纸箱：575mm*375mm*168mm地盖纸箱：560mm*350mm*168mm4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合180°往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
5.检验方法5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度用直尺测量。
5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。
纸箱尺寸（外径）依此类推。
纸箱尺寸用卷尺测量。
5.4纸箱纸板水份: 按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
6.检验规则6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
6.2纸箱检验采用随机抽样检验。
抽样与合格判定方案表三6.3合格批与不合格批的判定6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：a.凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。
b. 凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。
c. 凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。
6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要求进行判定。
6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。
型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，进行堆垛实验，码垛8层最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。
7.相关记录表格：7.1包装箱验收报告单内包装袋的验收流程1.目的：此标准对各种内包装袋/膜的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的内包装袋/膜。
3.职责3.1仓库负责包装袋/膜之命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责各规格包装袋、膜的规格、数量的采购和相关检测报告的索取3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.分类内包装材料包括：热缩冷冻带、食品包装白带、尼龙肥牛白袋、二道单片、三道单片、二道方箱、三道方箱、食品包装塑料袋、高阻隔热收缩袋、全阻隔热收缩袋、尼龙热收缩袋、四道单方箱。
5技术要求51外观质量膜、袋的外观质量应符合表1的要求5.2规格、尺寸5.2.1平膜尺寸偏差平膜的长度尺寸由供需双方商定，宽度尺寸偏差为包装袋：±2mm;膜：±1.5mm，平均厚度偏差为±10%。
5.2.2袋的尺寸偏差袋的尺寸偏差应符合表2的要求5.3物理机械性能5.3.1拉断力、断裂伸长率、热合强度、剥离力、耐热性能应符合表3要求5.3.2袋的耐压性能袋的耐压性能应符合表4要求袋的跌落性能应符合表5要求5.4卫生性能食品用包装袋/膜卫生性能应符合GB/T9683、GB/T9681、GB/T9687等相关法律法规的规定。
6.试验方法：6.1外观质量在自然光下目测，并用精度不低于0.5mm的量具测量。
6.2尺寸偏差6.2.1膜、袋的长度和宽度的偏差按GB/T6673-2001中规定的进行。
6.2.2膜、袋的厚度偏差按GB/T6672-2001中规定的进行。
6.2.3袋的热封宽度和封口与袋边的距离用精度不低于0.5mm的量具测量。
6.3物理性能测定6.3.1拉断力、断裂伸长率按GB/T1040.3-2006中规定进行6.3.2热合强度按GB/T2358-1998中规定进行6.3.3剥离力按GB/T8808-1988中规定进行6.3.3.112341.砝码2.上加压板3.试验袋4.托板6.3.3.2实验步骤如下：A.袋内充约二分之一容量的水，并封口，样品为5个。
B.实验时将样品逐个放在上、下板之间。
试验时上、下板应保持水平，不变形。
与袋的接触面应光滑，上下板的面积应大于试验袋，按表4规定加砝码，保持一分钟。
（负荷为上加压板与砝码的质量之和），目视袋是否破裂或渗漏。
6.3.4袋的跌落试验试验面为光滑、坚硬的水平面（如水泥地面），袋内充填实际内容物或二分之一容量的水，试验数量为5个，按表5的规定将袋由水平方向和垂直方向自由落下一次，目视是否破裂。
6.4卫生性能按GB/T5009.60-2003的规定进行，其中二氧基甲苯的检测按GB/T5009.119-2003的规定进行。
7.检测规则7.1食品包装袋/膜的应测5.1外观质量、5.2规格尺寸、5.3.1拉伸力、5.4卫生性能四项检测，其余由供需双方商定。
7.2抽样方案物理学性能和卫生指标从每批产品中任取一卷。
外观和尺寸偏差按GB/T2828.1-2003规定的二次正常抽样方案，采取一般检验水平Ⅱ，接受质量限（AQL）为6.5，见表6.每卷膜、袋7.3.1不合格项的判定外观、尺寸偏差若有一项不合格，则判该卷为不合格品，再按表6判定。
物理学性能检验结果中有不合格项，应在原批中重新加倍取样，对不合格项进行复检，复检结果如仍有不合格，则该批产品的物理学性能不合格。
卫生性能若有一项不合格，则卫生性能不合格。
7.3.2合格批的判定外官、尺寸、物理学性能和卫生性能检验结果全部合格，则判该批合格。
一次性餐饮具验收流程1.目的：此标准对塑料一次性餐饮具的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的塑料一次性餐饮具。
3.职责3.1仓库负责塑料一次性餐饮具命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责塑料一次性餐饮具规格、数量的采购和相关检测报告的索取3.3技术品控部负责塑料一次性餐饮具和相关检测报告的验收和审核。
4技术要求4.1感官4.1.1外观要求外观应符合下列要求：不得有异嗅，色泽正常；不能有裂缝口及填装缺陷；表面无油污、尘土、霉变及其他异物；表面平整洁净、质地均匀、无划痕、无皱折、无剥离、无破裂、无穿孔。
颜色不能有明显的变色、退色、颜色深浅不均、污点等。
4.1.2结构结构应符合以下要求：A.边缘光滑、规整；B.对带盖的产品，其盖合应方便平整，且容器与盖应匹配。
C.对具有容器功能的一次性餐饮具，应能放置稳定。
4.2使用性能4.2.1 容积偏差一次性餐盒具有容器盛装功能的餐饮具，其容积偏差应不大于5%。
4.2.2跌落性能一次性餐饮具跌落试验，三个试样均不得有任何破裂。
4.2.3漏水性对盛装液体功能的一次性餐饮具，试验后不应漏水。
4.3卫生理化指标一次性餐饮具添加剂的使用应符合GB9685规定。
一次性餐饮具所用材质应符合相应材质成型品卫生标准规定，对多层材质复合制得的一次性餐饮具应符合其接触食品层材质的成型品卫生标准规定。
5.检验方法5.1 感官检验正常状态下实验室内进行异嗅的检验和用45°角射灯观察其外观和结构。
5.2容积偏差按GB/T5009.156规定的检验方法检验。
实验室，取三个样品进行检验，取三个样品检验结果的平均值作为最终检验结果。