机泵密封冲洗课件
离心泵密封基础：机械密封冲洗
离心泵密封基础：机械密封冲洗使用“冲洗”一词来描述将流体送到离心泵填料函区域的六种不同方法。
经验丰富的密封人使用不同的术语来区分这些方法：1）出口再循环2）吸入再循环3）冲洗4）隔离液或缓冲液5）夹套液6）急冷出口再循环在泵的出口和填料函之间连接的一条管线。
泵出口的高压流体（冲洗液）进入填料函靠近机械密封端面处冲洗端面，然后穿过填料函再循环到泵体内。
这种技术给维护人员带来了几个问题：1）如果流体中含有固体（大多数流体中都含有固体），叶轮的离心作用会将固体集中在泵蜗壳的内径上，而正是这种脏流体再循环到填料函中。
不用说，这将不利于机械密封的可靠使用，因为固体颗粒会像“喷砂器”一样，切入搭接的密封面，并堵塞滑动密封部件。
2）当固体通过狭窄的间隙时，泵耐磨环、临界公差和紧密配合的衬套将会经历快速磨损。
这种冲洗的唯一合法用途是对填料函加压，以防止液体汽化。
如果在热水应用中使用此方法，尤其是在再循环管路中安装了热交换器的情况下，请小心。
任何连接中的高温水或蒸汽泄漏都可能对该区域的任何人员造成危险，同时，固体还可能会堵塞热交换器。
当使用该管线对填料函加压时，应记住以下几点：1）在填料函的底部安装一个紧密配全的衬套（即喉部衬套- 泵沙龙注），间隙应为轴直径的0.002英寸/英寸(0.002毫米/毫米)。
2）如果使用金属波纹管密封，请确保将管线从搭接密封面和薄金属片上移开。
3）如果使用的是安装正确、平衡的O形密封圈（应该这样做），只要填料函压力至少比液体汽化压力高一个大气压，密封产品就不会在密封面之间闪蒸。
出口再循环管线应该能保证有这样的压差。
吸入再循环在泵的吸入口和填料函底部或密封压盖之间连接的一条管线。
许多泵的吸入口已经有一个接头，用于安装吸入压力表。
但如果没有可用的吸入再循环管线接口、且管壁不够厚无法钻孔和攻丝时，则可以在管道或管道法兰上安装一个接口。
填料函的压力几乎总是高于泵的吸入压力。
叶轮后面的液体将通过填料函循环至泵吸入口。
机械密封冲洗方案 详细102页PPT
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
API密封冲洗方案(说明附图)
通常用于单端面机械密封。
API 密封 冲洗方案 Plan51
Plan52 Plan53a
Plan54
图例
说明
外部容器提供顶端封死的液体 保护并通往压盖上的急冷接口，排 液孔堵住。
外部容器为串联密封的外侧密 封提供缓冲液体，当正常运行时， 循环液体通过泵送环循环来维持， 容器通常连续向蒸汽回收系统排气 并且维持压力低于密封腔压力，
API 密封 冲洗方案 Plan01
Plan02
Plan11
Plan12
API 密封冲洗方案示意说明图
图例
说明
封液从泵腔叶轮出口处 到达密封的内部再循环，只 推荐用于清洁介质，必须保 证足够的循环量，以保持密 封面上的稳定条件；
通常用于单端面机械密 封。
机封压盖预留接口，在 有必要时将封液从泵出口引 到密封处，实现内部循环， 只推荐用于清洁介质，必须 保证足够的循环量，以保持 密封面上的稳定条件；
当 △P＜0.2MPa 时，不加孔 板；
通常用于单端面机械密封。
封液从泵出口经过流量控制孔 板和冷却器进入密封室；
当 △P＜0.2MPa 时，不加孔 板；
通常用于单端面机械密封。
循环液从泵出口经过过滤器、 流量控制孔板和冷却器进入密封 腔。正常情况下过滤器不推荐使用， 因其赌塞后可能导致密封失效；
当 △P＜0.2MPa 时，不加孔 板；
通常用于单端面机械密封。
API 密封 冲洗方案 Plan23
Plan31
Plan32
Plan41
图例
说明
循环液由密封室中的泵送环送 出，经过冷却器返回到密封室。这 个方案能用在温度较高的条件下， 通过只冷却部分循环液来最大限度 的降低冷却器的热负荷；
泵用密封冲洗方案演示图
延长密封寿命
密封冲洗可以减轻密封面的热 负荷和机械负荷，从而延长密 封寿命。
提高泵的运行效率
密封性能的提高和密封寿命的 延长都可以提高泵的运行效率
。
02
CATALOGUE
泵用密封冲洗方案介绍
密封冲洗方案的原理
01
密封冲洗方案通过引入外部清洁 流体来隔离泵用机械密封的动静 环，降低动静环之间的摩擦和磨 损，提高密封性能和使用寿命。
后期维护
定期检查
定期对泵的密封和冲洗系统进行检查，确保 密封完好、冲洗液干净无杂质。
更换密封件
如发现密封件磨损或老化，应及时更换，以 保证泵的正常运行。
清理冲洗液
定期清理或更换冲洗液，防止杂质或沉淀物 对密封造成损害。
记录维护日志
对每次维护情况进行记录，以便对密封和冲 洗系统的状态进行跟踪和管理。
案例三：某污水处理厂泵密封冲洗案例
总结词：环保安全
详细描述：某污水处理厂采用泵用密封冲洗方案后，有效防 止了污水泄漏和异味散发，提高了处理效率，保障了环境安 全和公众健康。
06
CATALOGUE
结论与展望
泵用密封冲洗方案的效果与优势
效果显著
通过实施泵用密封冲洗方案，可以显 著提高泵的密封性能和使用寿命，减 少泄漏和维修成本。
感谢观看
密封冲洗参数设置说明
参数设置指导
根据密封材料、工作条件等因素，提供密封冲洗的参数设置指导 ，如冲洗液的种类、流量、压力、温度等。
参数调整建议
根据实际使用情况，提供参数调整的建议，以优化密封冲洗效果， 提高密封性能和使用寿命。
参数安全限制
明确各个参数的安全限制范围，以避免因参数设置不当导致的密封 失效或设备损坏。
机械密封冲洗系统精品PPT课件
PLAN11+53B
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API PLAN72
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API PLAN74
44
PLAN74 应用介质：介质可含固体，但不能是高黏度或易
聚合 应用结构：有压双干气密封 公用工程要求：氮气压力高于泵腔至少1.75bar 元件组成：截止阀+2~3微米过滤器（清除颗粒，
液体）+调压器(至少高于介质1.75bar)+(孔 板)+流量计+压力表+(FSH)+低报压力开关 +单向阀
53
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写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
Thank You
17
API PLAN52
18
PLAN52：储罐缓冲液循环系统
19
API PLAN53A
20
PLAN53A\53B\53C：储罐隔离液循环系统
21
API PLAN53B
22
23
API PLAN53C
24
API PLAN54
25
API PLAN61
26
API PLAN62
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API PLAN65
在别人的演说中思考，在自己的故事里成长
Thinking In Other People‘S Speeches，Growing Up In Your Own Story
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
机泵密封冲洗课件讲解
镇海炼化技术交流专题
高温油泵
一、现役高温油泵机械密封配置及使用现状
➢ 密封形式： 单端面波纹管式机械
密封（市场大多数采用 的DBM-B-1结构） ➢ 冲洗方案： PLAN32+62 ➢ 优点：
投入成本低，可满足 介质的基本密封要求 ➢ 安全隐患：
无法对密封的运行状 态进行实时监控，只能 靠人工巡检的方法对密 封的泄漏进行观测。
高温油泵
2.2.4、辅助冲洗方案
针对不同的装置特点和现场实际情况，结合本次 改造思路，为了提高机械密封运行寿命，提高机械 密封安全使用等级，我公司推出三种高温油泵的冲 洗方案（按照优选次序排序）： ➢PLAN 32+53A (优选方案) ➢PLAN 32+54 ➢PLAN 32+52
压力开关 B724S07XFS 30PSI
防爆等级:Exd IIC T6;防护等级:IP65, 电额输出:15A,125/250/480VAC(5A/24~30VDC) 电气接口:3/4NPTF；安装接口:1/2NPTF 开关输出:SPDT(单刀双掷)；接液材质:316 量程:0.01~0.69MPa；设定高压报警值0.1MPa
侧装浮球液位开关 1510B-G5A-C-W1-ES
电气接口:1/2NPT(F),防爆等级:EXdIICT4; 防护等级:IP65;过程接口:1-1/2NPT(M) 触点形式:SPDT;触点容量:1Amp 110VAC;3Amp 28VDC.
镇海炼化技术交流专题
轻烃泵
泵用密封标准冲洗方案简介 共27页
PLAN 31
• 1.自泵排出口 • 2.至泵吸入口 • F=冲洗 • Q/D=阻封/排水 • V=排气口(可选) • • 从泵排出口经旋风分离器将清液送入密封腔的循环。固体颗粒则被送
入泵吸入管内。
PLAN 32
• V=排气口(可选)
• I=入口
• Q/D=阻封/排水
PLAN 52
• 1.购买者 LBI=缓冲液入口 PI=压力计
• 2.卖 方
LBO=缓冲液出口 PS=压力开关
• 3.至收集系统 LSH=高液位开关 V=排气口(可选)
• 4.通常为开 LSL=低液位开关
• 5.有规定时 LI=液位计
• 6.储罐
F=冲洗
• 7.补足缓冲液 FI=流量计
•
• 外储罐向密封布置2的外密封提供缓冲液。在常规操作中，靠一个内部的泵送环来维持 循环。储罐常常要连续地向蒸汽回收装置排气，保证其压力低于密封腔内的压力。
PLAN 21
• 1.自泵排出口 • F=冲洗 • Q/D=阻封/排水 • TI=温度计 • V=排气口(可选) • 从泵排出口经节流孔板和冷却器，再进入密封腔的循环。
PLAN 22
• 1.自泵排出口 • F=冲洗 • Q/D=阻封/排水 • TI=温度计 • V=排气口(可选) • 从泵排出口经滤网、节流孔板和冷却器，进入密封腔的循环。一般不
• F=冲 洗 • D=排水口(塞紧) • Q=阻 封(塞紧) • V=排气口(可选) • • 购买者采用螺纹塞紧连接。当购买者需要给外密封装置供
装置，把循环系统生成的热量带走。
PLAN 54
• 1.自外源 • 2.至外源 • LBI=阻塞液入口 • LBO=阻塞液出口 • F=冲洗 • V=排气口(可选) • • 外部加压阻塞液储罐或给密封腔供应清液的系统。依靠外部的泵或压
泵的 冲洗
冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。
冲洗的方式主要有如下：一、内冲洗1。
正冲洗（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
（2）应用：用于清洁流体，p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等2。
反冲洗（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
（2）应用：用于清洁流体，且p进3。
(3).全冲洗（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
（2）应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且p1与p进和p出相接近时。
二、外冲洗特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。
冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。
为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取0.1--0.2MPa.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在我说脏话了，对不起大家了！近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗。
必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽本文来自: 泵阀技术论坛详细文章参考：/thread-1928-1-1.html冲洗方案主要根据泵输送流体的性质来确定的。
我们装置一般用的冲洗方案是PLAN01，PLAN11，PLAN13，PLAN32，PLAN52，PLAN53和PLAN54本文来自: 泵阀技术论坛详细文章参考：/thread-1928-1-1.htmlAPI682密封标准浅析陈伟顾红摘要API682是美国石油协会1994年发布的石油、化工类泵用机械密封标准，本文对API682发布的目的以及密封范围、形式、配置、尺寸、公差、密封腔压力、冲洗管路、辅助设备、试验和数据表等作了简要的分析。
机泵机封冲洗方案课件
通过数据对比，可见实施机泵机封 冲洗方案后效果显著。
实施效果总结
经济效益
实施该方案可大幅降低机泵维修成本，提高生产 效率，为公司带来可观的经济效益。
技术创新
该方案在技术上具有创新性，为其他设备的改造 和升级提供了参考。
推广价值
该方案具有较高的推广价值，适用于同类设备的 改造和升级。
04 机泵机封冲洗方 案常见问题及解 决方案
加强设备维护
加强设备的日常维护和保养， 延长设备的使用寿命，提高设
备的利用率。
06 机泵机封冲洗方 案案例分析
案例一
总结词
成功实现机泵机封冲洗，提高设备可靠性
详细描述
该石油化工企业针对机泵运行过程中存在的密封泄漏问题，制定了详细的机封冲 洗方案。通过改进机封结构、优化冲洗流程、加强现场操作规程等措施，成功实 现了机泵机封冲洗，提高了设备运行可靠性，保证了生产安全。
解决方案3
对机封冲洗液进行过滤和净化，去除其中的杂质和颗粒物。 同时，加强进货检验，确保机封冲洗液质量符合要求。
实施步骤
1. 对机封冲洗液进行过滤和净化，去除其中的杂质和颗 粒物。2. 加强进货检验，确保机封冲洗液质量符合要求。 3. 对机封冲洗液进行定期更换，防止因长时间使用而产 生质量问题。
05 机泵机封冲洗方 案经验总结
监控运行状态
在机泵运行过程中，定期检查 机封冲洗系统的运行状态，确 保其正常运转。
02 机泵机封冲洗方 案详细步骤
准备工作
01
02
03
准备工具和材料
包括扳手、螺丝刀、密封 胶、清洁剂、润滑油等。
检查泵体
确保泵体没有损坏或裂纹， 检查旋转部件是否灵活。
准备冲洗液
泵的冲洗
化工泵机封自冲洗方式介绍文章热度：271利用被密封介质本身来实现对密封的冲洗称为自冲洗，适用于密封腔内的压力小于化工泵出口压力，大于离心泵进口压力的场合。
具体有正冲洗、反冲洗、全冲洗和综合冲洗。
(a)正冲洗利用泵内部压力较高处(通常是泵出口)的液体作为冲洗液来冲洗密封腔[图5-77(b)-1。
这是最常用的冲洗方法。
为了控制冲洗量，要求密封腔底部有节流衬套，管路上装孔板。
(b)反冲洗从密封腔引出密封介质返回泵内压力较低处(通常是泵入口处)，利用密封介质自身循环冲洗密封腔。
这种方法常用于密封腔压力与排出压力差极小的场合。
(c)全冲洗从泵高压侧(泵出H)引入密封介质，又从密封腔引出密封介质返回泵的低压侧进行循环冲洗。
这种冲洗又叫贯穿冲洗。
对于低沸点液体要求在密封腔底部装节流衬套，控制并维持密封腔压力。
(d)综合冲洗利用上述几种基本冲洗方法可以结合具体条件和要求采用不同的合冲洗方法。
可以看出左侧是一级入口与一级轴封连接的一级反冲洗；右侧是二级出口与二级轴封箱连接的二级正冲洗。
另一台两级泵的左侧是一级出口与一级轴封箱连接的一级正冲洗；右侧是二级出口与二级轴封箱连接的二级正冲洗。
此外，还可以有其他不同的综合冲洗。
c.循环冲洗利用循环轮(套)、压力差、热虹吸等原理实现冲洗液循环使用的冲洗方式称为循环冲洗。
利用装在轴(轴套) 卜的循环输的泵送作用，傅密封腔内介质进行循环，带走热量，此法适用于泵进、出口压差很小的场合，一般热水泵采用它，可以降低密封腔和轴封的温度。
d.单点冲洗和多点冲洗在冲洗系统中，冲洗液引入孑L的位置很重要，这主要考虑到下列几个问题：石墨环冲蚀，密封环不均匀冷却产生的温度变形和杂质集积(包括结焦等)。
离心泵机械密封冲洗方式文章热度：1104冲洗的方式有：正冲洗、反冲洗、全冲洗及综合冲洗；按冲洗液来源来分有自冲洗(内冲洗)和外冲洗。
按冲洗的入口布置来分有单点直冲洗、单点切向和多点冲洗。
(1)外冲洗(见图4—14a)是利用外来冲洗液注人密封室内进行冲洗。
机泵冲洗方案P53A
机泵冲洗方案P53A1、无冲洗流体循环,密封腔一端封闭的情况下。
2、一般用于化工行业中的密封腔压力和温度较低的工况下。
3、通常用于被输送的介质比较清洁的工况。
4、从泵的出口通过限流孔板到密封的循环过程。
冲洗液进入密封腔靠近机械密封端面处冲洗端面，然后穿过密封腔回流到泵。
5、冲洗方案11是所有单端面密封，清洁工况的标准冲洗方案。
6、从泵的出口通过限流孔板到密封的循环过程。
冲洗液进入密封腔靠近机械密封端面处冲洗端面，然后穿过密封腔回流到泵。
7、冲洗方案11是所有单端面密封，清洁工况的标准冲洗方案。
8、从泵的密封腔通过限流孔板后回到泵入口的循环过程。
9、密封腔下部没有泄放孔的立式泵标准冲洗方案。
在没有泄放孔的立式泵的情况下密封腔压力通常是出口压力，所以这种布置方式没有压差以允许Plan11进行工作。
10、也用于高扬程情况，在这种工况下采用时所需要的管孔非常小容11、从泵的出口通过限流孔板和换热器然后进入密封腔的循环过程。
12、从泵的出口通过限流孔板和换热器然后进入密封腔的循环过程。
13、提供了-种冷却冲洗。
这种冲洗方案用于提高蒸汽**化的裕量、满足附属密封元件的温度限制、减少焦化聚合、提高润滑性(热水)。
优点是不仅提供了冷却冲洗也具有足够的压差以保证良好的冲洗流量；缺点是换热器负担重，冷却水侧易结垢和阻塞；当过程流体侧粘度很大时易堵塞。
从密封腔出口通过换热器回到密封腔的循环。
本冲洗布置方案能用在温度较高的环境中，通过只冷却小部分循环液体来最大限度减少换热器的热负荷。
14、适用于高温工况冲洗方案，尤其是用于锅炉供水以及输送碳氢化合物的工况。
这种冲洗方案是80℃及以上锅炉供水的标准冲洗方案。
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镇海炼化技术交流专题
高温油泵 一、现役高温油泵机械密封配置及使用现状
密封形式： 单端面波纹管式机械 密封（市场大多数采用 的DBM-B-1结构） 冲洗方案： PLAN32+62 优点： 投入成本低，可满足 介质的基本密封要求 安全隐患： 无法对密封的运行状 态进行实时监控，只能 靠人工巡检的方法对密 封的泄漏进行观测。
镇海炼化技术交流专题
高危介质泵机械密封 改造解决方案
镇海炼化技术交流专题
交流提纲
高危介质泵改造机械密封解决方案
综述
定义 改造的目的及范围 高温油泵改造机械密封解决方案 轻烃泵改造机械密封解决方案
有毒有害介质泵改造机械密封解决方案
镇海炼化技术交流专题
综述
镇海炼化技术交流专题
定义
高危介质泵：输送易燃、易爆、有毒有害介质泵总称。 高温油泵：输送介质最高运行温度大于或等于自燃点； 该介质在大气条件下为液体、可自燃或引燃。 轻烃泵：输送的介质在大气温度和压力下非常容易挥发 的烃类物质（C5组分以下）；该介质在大气条件下为蒸 汽或薄雾并与空气混合、当浓度超过临界点后，遇到极 微小的火花就会引起闪爆。闪爆往往不需要明火就可以 引爆，电器的启动、手机的接通、鞋底钉子摩镲产生的 静电都可能成为引爆的导火索。 有毒有害介质泵：输送介质在其生产、使用或处置的任 何阶段，都具有对人、其他生物或环境带来潜在危害的 物质（苯类等）。
高温油泵
2.2.4、辅助冲洗方案
针对不同的装置特点和现场实际情况，结合本次 改造思路，为了提高机械密封运行寿命，提高机械 密封安全使用等级，我公司推出三种高温油泵的冲 洗方案（按照优选次序排序）： PLAN 32+53A (优选方案) PLAN 32+54 PLAN 32+52
镇海炼化技术交流专题
镇海炼化技术交流专题
PLAN 21 + 53A
有毒有害介质泵 2.2.4.2 对于非高温有毒有害介质泵
方案特点： 1、封液压力高于介 质压力，保证高温工艺 介质零逸出； 2、储液罐配置液位 及压力报警开关，可实 时监控机封运转情况， 提高了安全等级； 3、机封为串联弹簧 密封，在一级密封失效 时二级密封实现主密封 功能，提高设备运行安 全等级。
镇海炼化技术交流专题
轻烃泵
方案特点： 1、储液罐配置液位 及压力报警开关，可实 时监控机封泄漏情况， 进行及时维护。 2、机封为串联弹簧 式机械密封，在一级密 封失效时二级密封实现 主密封功能，提高安全 等级 3、缓冲液压力低于 介质压力，可用于闪蒸 烃。
PLAN11+52
镇海炼化技术交流专题
轻烃泵
镇海炼化技术交流专题
高温油泵
3.3 CR系列辅助系统仪器仪表标配说明
压力表 YTN-1.5外螺纹联接 表头充液
压力开关 B724S07XFS 30PSI 防爆等级:Exd IIC T6;防护等级:IP65, 电额输出:15A,125/250/480VAC(5A/24~30VDC) 电气接口:3/4NPTF；安装接口:1/2NPTF 开关输出:SPDT(单刀双掷)；接液材质:316 量程:0.01~0.69MPa；设定高压报警值0.1MPa
镇海炼化技术交流专题
有毒有害介质泵
3.4 克隆集团CH系列辅助系统
执行标准： API 682 —2004 《离心泵和转子泵用轴封系统 》 GB150-1998 《钢制压力容器》 ASME B16.5-2003 《管法兰和法兰管件》 产品规格： CH04 换热面积0.4M2 CH06 换热面积0.6M2 CH08 换热面积0.8M2 CH10 换热面积1.0M2 适用范围： PLAN 21、PLAN 23
镇海炼化技术交流专题
有毒有害介质泵 2.2.4.1对于高温有毒有害介质泵
方案特点： 1、封液压力高于介质 压力，保证高温工艺介 质零逸出； 2、储液罐配置液位及 压力报警开关，可实时 监控机封运转情况，提 高了安全等级； 3、机封为串联波纹管 密封，在一级密封失效 时二级密封实现主密封 功能，提高设备运行安 全等级。
镇海炼化技术交流专题
有毒有害介质泵
3.3 CR系列辅助系统仪器仪表标配说明
压力表 YTN-100H 表盘直径Ф 100 量程0~1.0MPa M20X1.5外螺纹联接 表头充液
压力开关 B724S07XFS 30PSI 防爆等级:Exd IIC T6;防护等级:IP65, 电额输出:15A,125/250/480VAC(5A/24~30VDC) 电气接口:3/4NPTF；安装接口:1/2NPTF 开关输出:SPDT(单刀双掷)；接液材质:316 量程:0.01~0.69MPa；设定高压报警值0.1MPa
方案特点： 1、封液压力高于介 质压力，利用隔离液密 封烃类介质提高安全性； 2、储液罐配置液位 及压力报警开关，可实 时监控机封运转情况， 提高了安全等级； 3、机封为双端面弹簧 密封，一旦一级密封泄 漏二级密封阻挡主密封 大量泄漏，防止灾难性 事故发生。 4、 应用于减渣泵出口 端密封处。
PLAN11+53B
镇海炼化技术交流专题
轻烃泵
密封形式： 单端面多弹 （市场大多数采用的 C8BKC结构） 冲洗方案： PLAN11+62 优点： 投入成本低，结 构简单，空间尺寸 小。 安全隐患：
一、现役轻烃泵机械密封配置及使用现状
无法进行实时监控， 机封配置无应急措施， 机封泄漏易导致安全 事故。
双金属温度计 WSSF-481 表盘直径Ф 100 量程量程 0~200℃M20X1.5可动外 螺纹联接 探杆:Ф C8,L=70mm
侧装浮球液位开关 1510B-G5A-C-W1-ES 电气接口:1/2NPT(F),防爆等级 :EXdIICT4; 防护等级:IP65;过程接口:1-1/2NPT(M) 触点形式:SPDT;触点容量:1Amp 110VAC;3Amp 28VDC.
镇海炼化技术交流专题
PLAN 11 + 53A
有毒有害介质泵
3.3 克隆集团CR系列辅助系统
执行标准： API 682 —2004 《离心泵和转子泵用轴封系统 》 GB150-1998 《钢制压力容器》 ASME B16.5-2003 《管法兰和法兰管件》 产品规格： CR5012（容积12L） CR5020（容积20L） 主要组成单元： 储液罐、手动补液泵、报警单元、排液单元、 测量单元等； 适用范围： PLAN 53A、PLAN 52
镇海炼化技术交流专题
改造目的及范围
改造目的： 高危介质泵机械密封的改造和技术升级、为了解决现 役泵机械密封设计选型标准低、单密封缺乏安全保护、 密封运转状态无法进行监控等缺点，提升安全等级，保 证设备可靠运行。 改造范围： 高危介质泵改造机械密封解决方案是为石油、天然气 及化学工业中离心高危介质泵而设计。 工况条件： 高危介质泵输送介质的温度-40~400℃ 密封腔压力＜4.2MPA
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高温油泵
3.2 克隆集团CR系列辅助系统
执行标准： API 682 —2004 《离心泵和转子泵用轴封系统 》 GB150-1998 《钢制压力容器》 ASME B16.5-2003 《管法兰和法兰管件》 产品规格： CR5012（容积12L） CR5020（容积20L） 主要组成单元： 储液罐、手动补液泵、报警单元、排液单元、 测量单元等； 适用范围： PLAN 53A 、PLAN 52
高温油泵
方案特点： 1、封液压力高于介质压力， 保证高温工艺介质零逸出； 2、储液罐配置液位及压力 报警开关，可实时监控机封 运转情况，提高了安全等级； 3、机封为串联波纹管密封， 在一级密封失效时二级密封 实现主密封功能，提高设备 运行安全等级。 4、目前应用于我公司的常 底、减渣泵
PLAN 32+53A
双金属温度计 WSSF-481 表盘直径Ф 100 量程量程 0~200℃M20X1.5可动外 螺纹联接 探杆:Ф C8,L=70mm
侧装浮球液位开关 1510B-G5A-C-W1-ES 电气接口:1/2NPT(F),防爆等级 :EXdIICT4; 防护等级:IP65;过程接口:1-1/2NPT(M) 触点形式:SPDT;触点容量:1Amp 110VAC;3Amp 28VDC.
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有毒有害介质泵 一、现役有毒有害介质泵机械密封配置及使用现状
密封形式： 单端面波纹管式机械 密封或单端面弹簧式机 械密封 冲洗方案： PLAN11+62 PLAN21+62 优点： 投入成本低，可满足 介质的基本密封要求 安全隐患： 无法对密封的运行状 态进行实时监控，只能 靠人工巡检的方法对密 封的泄漏进行观测
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高温油泵
主要内容
现役高温油泵机械密封配置及使用现状 高温油泵机械密封改造解决方案详述 执行标准 机械密封选材、形式、布置方式等 机械密封辅助系统方案 丹东克隆高温热油泵改造机械密封产品介绍 应用业绩 案例说明
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高温油泵
• 改造目的：高温油泵机械密封的改造和技术升 级，为了实现机械密封安全保护及运转状态的 实时监控，提升安全等级，保证设备可靠运行。 • 改造范围：高温油泵的机械密封改造解决方案 是为炼油装置的高温油泵而设计的，也适用于 石油、天然气及化学工业中不同装置的高温油 泵。高温油泵输送介质的温度＞260℃，密封 腔压力＜4.2MPA