边坡支护施工组织设计方案

中国石油东北销售大连分公司老干部活动室护坡改造工程边坡支护施工组织设计方案一、工程概况：该工程由中国石油东北销售大连分公司建设，大连市勘察测绘研究院有限公司设计，针对该工程具体情况特制定本工程施工组织设计方案。

1、场地位置：大连西岗区智勇巷。

2、工程地质条件：根据勘察部门提供的岩土工程勘察报告书。

地表以下为杂填土厚度0.50—0.60m，下部为强风化石英岩板岩互层厚度5.00—5.50m。

二、工程主要任务：①人工挖孔桩：197.4m，桩身桩径1.0m。

桩长9.40m；②桩身钢筋制作：16.80t；③桩身混凝土（C30）：186 m³；④锚索工作量：620m，开孔直径ф130mm⑤腰梁槽钢制作：84m⑥锚喷混凝土C25，厚度150mm,252m2三、投入机械设备机械设备清单四、执行技术标准:1、《老干部活动室护坡改造工程边坡支护设计》2、《建筑地基基础技术规范》（DB21/907-2005）3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《工程测量规范》（GB50026-93）6、《钢筋焊接验收规范》（JGJ118-96）7、《建筑工程文件编制归档规程》（DB21/T1342-2004）五、施工部署：1、施工程序：①设备材料进场，放线定点；②成桩施工，冠梁施工；③AB\BC段人工挖孔桩及锚索（杆）施工。

④钢筋混凝土面板施工、安装反力架；张拉锁定。

2、施工准备：施工前有项目经理部主持施工准备会议，主要明确开工前、施工中、整体部署及安全、质量、设备、材料、计划、劳力组织等相关内容。

①熟悉审查施工图纸，进行技术交底。

②落实安全生产、质量管理责任到人。

③按工种划分施工单位。

④按生产排序制定分步工程及整体工程工期计划。

3、现场准备工作；①地下管线及地下障碍物测定。

②平整现场，测量放线。

③建设临时道路、临时供电、供水管线铺设。

④现场暂设及现场照明设备安装。

⑤根据施工材料计划组织材料进场、加工，并做好妥善保管。

⑥做好场内外协调。

六、施工方案及主要工艺：1、人工挖孔桩：①施测孔位：首先对建设单位给出的施工轴线进行复测，做好复测记录。

确定无误后，再根据放出的轴线定桩位，做出“十字”控制点。

并做好标记，然后报请监理验线。

②人工挖孔：（1）挖孔前复核测量基线、水准基点及桩位明确桩孔的控制点。

（2）依据设计的桩径和护壁厚度，挖第一节护壁土方复测孔位后支模，按设计要求安设钢筋、灌注第一节护壁砼。

同时将“十字”控制点返到护壁井圈上，并将桩号写到护壁墙上。

为防止杂物落到孔内，第一节护壁应高出地表150～200mm。

（3）在第一节护壁砼强度达到50%以上时，方可进行下一节护壁的支护施工，坚持层层吊中。

控制好桩孔垂直度。

（4）在施挖过程中，应随时检查桩径偏差和桩中心距桩边的半径偏差，直至挖到持力层，由质检员报告现场监理工程师。

待监理及相关人员验槽确认后，扩底至设计深度，方可停挖并做好记录。

井口做好安全盖板，待灌注砼。

(a)、桩径允许偏差：±50mm(b)、垂直度允许偏差：0.5%（c）、桩中心位置偏差：±20mm（5）开挖以人工结合风镐作业为主，（如需爆破作业另行确定施工方案）（6）井内需抽水作业时，必须配备三级漏电保护，井内照明必须采用36V 安全电压。

（7）提升设备及相关设施必须牢固可靠，做到随时检查，定期保养。

③成笼：（1）制笼材料进场必须出具产品合格证、生产许可证、备案证。

经复核无误后，请监理现场见证取样，复试合格后方可用于本工程。

（2）主筋如需焊接时，必须采用“搭接同心焊”并且做同条件试件。

（3）钢筋笼必须按施工设计图及井深要求制作。

按规范施工。

（4）钢筋笼制作应在平整场地进行。

（5）吊装下笼作业必须遵守相关作业规范进行。

（6）接笼作业时应保证钢筋笼轴线对正，按规定进行焊接。

（7）下笼时必须由专人指挥操作。

④桩身浇注：（1）钢筋笼搬运及井内设置时，应防止变形，保护层厚度要在允差范围内。

笼顶标高达设计要求。

（2）由于桩体小且用商品砼，尽量集中灌注桩蕊砼（按桩数待现场实际情况定）砼进场时要先复核标号、坍落度、数量等相关数据。

做好记录并按验收批做同条件试块。

（3）灌注砼前要对孔底清净杂物。

（4）按设计桩顶标高灌注砼，灌注过程中采用机械振捣并做好必要的养护措施。

（5）桩身浇注应采用串桶作业，连续振捣。

（6）按设计标高采用风镐破碎桩头。

2、冠梁施工：① 按设计尺寸开挖冠梁沟槽。

② 冠梁钢筋编制，按设计与桩头钢筋连接。

③ 按规定进行摸板制作，各项技术指标必须符合设计要求。

④ 采用商品混凝土连续浇注。

4、机械放坡：① 进行放坡开挖施工。

② 按锚索排数分次放坡，与锚索施工、钢筋混凝土面板施工交替作业。

③ 放坡作业时应保持坡体及桩体裸露表面平整。

④ 放坡作业时应由专人负责状体变形监测。

5、 预应力锚索施工：锚索施工主要有两大环节，一是锚孔成孔，二是锚体注浆，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌卡钻、注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩渣和地下水排出孔外，保证注浆饱满密实。

锚杆施工工艺流程图示如下：拟采取以下方案和技术措施：1）采取先进的专用钻机打锚孔由于岩层破碎，施钻工程中上侧孔壁破碎岩块在重力作用下受震动和钻具碰撞而可能造成坍塌，因此必要时采取相应措施，防止钢绞线下不到底。

成孔采用MD-50型锚孔钻机，该钻机是针对破碎坚硬地层，采用高频轻型潜孔锤冲击，保证钻孔顺直、锚孔成孔质量和成孔速度。

2）高风压冲击和旋转相结合边坡上钻锚孔，不能给水钻进，以防循环水进入坡体，进一步加大边坡险情并影响锚固效果，所以采用气动冲击钻进，以冲击为主，高压风出渣。

因为锚孔孔径大，钻机钻进效率高，单位时间内孔内锤击切削出的岩渣多，只有将孔底岩渣及时排出，才能保证钻进速度，避免岩渣滞留孔内，致使扭距增大，甚至埋钻，造成事故，影响施工进度。

拟配备英格索兰空压机洗孔。

3）钻具安装导向装置，使锚孔顺直，保证锚索处于良好的受力状态。

采用反向压桨工艺，确保锚体注浆饱满。

反向压桨工艺是指压桨管下到孔底，由内向外压桨，钻孔冒浆为止，必要时补浆。

4）成孔作业：根据现场情况，按设计要求，首先实施作业面顶点划线，设立钻孔标志，做好交验手续。

钻机安装角度应用特制专用三角尺测量定位，钻机应进行钻孔前安全试车。

钻进方法：全部采用潜孔锤钻进。

钻孔均在风化岩层或与破碎断裂带钻进，钻进过程不能盲目追求钻速，应采取低压、慢转、大风量钻进，尽量避免钻进震动，严防卡钻，保证排粉流畅。

如遇软硬不均岩层，、破碎岩层、或岩层界面与钻孔轴线成斜角状态时，更应引起重视。

在破碎区钻孔、无法成孔或孔位不能移动时，应采用专用根管钻进，穿越不利岩层后更换钻具。

对于破碎地段可采用岩体压浆工艺，以保证成孔质量。

5）钻进参数选择：①、钻压：潜孔锤钻进时，钻头整体受压不大于400Kg根管钻进时，钻头整体受压不大于600Kg;②、转速：潜孔锤钻进时，主轴转速不大于50r/min;根管钻进时,主轴转速不大于100r/min;③、风动参数：潜孔锤钻进时，风量不小于10m⒊;根管钻进时,风量不小于12m3;在可塑、破碎、坍塌地层钻进时，钻具体东不宜过快，应根据不同地层确定不同参数。

6）成孔质量控制：1、树立质量第一意识，严格按设计要求组织施工，认真执行有关规定、技术规范、质量标准。

2、质量标准落实到班组，具体到人，设专门质检人员。

3、施工前、施工过程中应严格执行技术交底制度，主要领导必须协同技术人员、工长，随时解决生产过程中出现的实际问题。

4、生产纪录必须做到工整、及时、准确，做好涌水、溶洞、裂隙、断层记录。

7）锚索下入：①、下入锚索前，应确认孔内无残渣、岩粉、掉块等杂物，钻孔参数必须合格，如有问题必须处理。

对于破碎岩层，成孔后应立即下入锚索体。

②锚索下入需用人工进行，沿钻孔方位徐徐进入，并注意注浆管不至于脱离。

③所下入注浆管应理顺无扭曲、弯折现象，注浆后应能顺利拔出。

8）注浆：①、锚索下入孔内后，孔口注浆管应临时封闭，以待批量注浆，批量注浆孔数应在30-40个之间，以便于掌握浆液的稳定性，浆液拟采用1：0.45：水泥浆加3-5%外加剂，以利于裂隙压渗及时固结，必要时可进行二次补浆。

②、保证管口始终低于浆液面，使孔体内空气排出孔外。

注浆过程应注意以下三点：a、浆液严格按配比制作，直接、均匀注满全孔。

b、必须保证锚固段密实，并有相当部分冲入裂隙中，c、在浆液初凝前，不得承载外力或由外力引起的锚体扰动。

1）锚具安装及预应力张拉：①、锚具安装前，应对锚具及配件进行复检，确认合格后方允许安装，锚具轴线必须与锚索成一直线。

预应力张拉前，设备须做技术标定，操作应严格遵守相关规范进行，以保证预应力质量。

②、张拉时应随时注意反力架、桩体等变化情况，发现异常应立即停止张拉，及时调整。

③、对于试验性锚索，其张拉过程应严格按设计要求进行，并做好记录，以便及时准确掌握第一手资料，及时调整技术参数。

6、7、喷射混凝土施工钢筋混凝土面板的施工流程：搭设脚手架—－整修边坡——钢筋网制作――安装泄水孔――模板安装及加固--混凝土浇筑。

各工序的施工方法及技术措施简述如下：1）、挂网喷浆施工：①、钢筋网作业：筋网采用Ф16钢筋制作，绑扎尺寸200*200mm。

②、混凝土必须采用商品混凝土进行施工。

③、混凝土采用分层振捣，分层高度300mm保证混凝土的密实程度。

清掉碎石、岩屑等。

④、浇筑混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保混凝土与岩层之间的良好粘结。

⑤、混凝土作业应分段分片依次进行。

浇筑顺序自上而下；按地形条件或从右到左依次进行。

⑥、保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，减少混凝土表面蜂窝麻面现象。

8、脚手架施工脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后在搭设脚手架。

钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。

架子宽度 2.5-3.5m；横杆高度以满足钻机安装及喷锚要求为主；搭设管扣要牢固和稳定；必要时脚手架与坡面之间用锚杆连接，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

9、拆迁施工对原建筑物进行拆除时应严格按照国家和地方的有关规定进行施工，由专人负责，将建筑垃圾排放到指定地点。

七、施工组织安排：由于施工工地受水、电和场地等因素影响，人员及工期做如下安排：1、劳动组织：项目经理1人现场技术负责1人工长1人综合管理员1人测量2人档案员1人钢筋工10人焊工3人电工1人材料后勤2人技工15人力工10人维护工1人质检员1人安全员1人共51人2、进度计划：自开工之日起有效工期天。

八、质量保证措施：1、施工队伍进场，首先进行质量教育，坚持层层交底制度。

增强职工质量意识。