(完整word版)国际油漆涂装工艺设计
涂装喷漆通用工艺规程
涂装喷漆通用工艺规程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII文件修改记录序号修改单号修改页码修改人生效日期修改内容简目录1 适用范围 (5)2 参考标准和漆涂设备、工具及材料 (5)3 涂装工艺要求 (5)4 确认产品表面涂装方案 (5)4.1产品涂装方案： (5)4. 3涂装材料的确认、使用和贮藏 (9)4.4环境条件说明（注：供设计选取使用环境时参考） (9)5 产品涂装要求和检验 (10)5.1 外观要求 (10)5.2 外观检验 (11)5.5 湿膜厚度与干膜厚度检测 (11)6 产品涂覆的施工规范 (12)6.1 油漆的准备 (12)6.2涂装面处理 (12)6.3 涂装 (12)6.4 干燥 (14)6.5 其它注意事项 (15)7 安全及其它注意事项 (15)7.1涂料、溶剂操作时的应急处理 (15)7.2其他注意事项 (16)8 油漆涂覆的工艺流程 (16)附件1：常见的涂层缺陷及修正方法 (16)附件2、油漆材料的技术要求 (20)1 适用范围适用于各类风机、风叶和冷却器各部件的内、外表面常规涂装。
对于有特殊要求的产品涂装，应按照相关技术协议、设计及工艺要求进行。
2 参考标准和漆涂设备、工具及材料2.1参考标准：ISO12944:1998-----------色涂和清漆、钢结构防腐涂层系统ISO8502-3------表面清洁度测试评估、准备涂漆的钢材表面灰尘评估、压敏胶带法ISO8503---------喷射抛射清理表面粗糙度特征SSPC-SP1-------溶剂清理SSPC-SP10------ 近白级喷射抛射清理SSPC-SP5------- 银白级喷射抛射清理SSPCPA2--------干膜厚度测量方法ISO2808----------漆膜厚度测量法ISO4624----------色漆和清漆、粘附力拉脱试验ISO2409----------涂料和清漆、划格试验2.2 设备：喷涂室、烘房、行车、干燥压缩空气设备等。
涂装工艺流程【干货】
涂装工艺内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。
防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。
产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能, 而且也是构成产品价值的重要因素。
涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。
作用：1.保护作用：保护金属、木材、石材和塑料等物体不被光、雨、露、水合各种介质侵蚀。
使用涂料覆盖物体是最方便、可靠的防护办法之一，可以保护物体，延长其使用寿命。
2.装饰作用：涂料涂装可使物体“披上”一身美观的外衣，具有光彩、光泽和平滑性，被美化的环境和物体使人们产生美和舒适的感觉。
3.特种功能：在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。
处理工艺：表面表面处理是防锈涂装的重要工序之一。
工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3 方面因素制约：表面处理占60%，涂装施工占25%，涂料本身质量占15%。
工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。
机械清理标准要求达到ISO8501 —1 ∶1988 的Sa2 . 5 级。
表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1 /3。
喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484 要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。
工艺流程为：人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。
油漆涂装工艺
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天然颜色，虽然比较浅淡，但柔和文雅的特点也应该保留。再有，一些普通木 材的表面仿制成珍贵木材，如赤杨及榆木可以仿制成桃花心木，色木能够仿制 花梨木，桦木能仿制桃花心木槿核桃木。 b) 不饱和聚酯漆的弊病及对策 表一 不饱和聚酯漆的弊病、原因和对策，可供参考。
1. 木器表面的准备：物体表面光亮不光亮，即光泽的强弱，都是由于光线反 射的结果。 必须注意的是不同结构的木材应采用不同的加工方法。纹理优美的木材表
面，如花曲柳、樟木、花梨等，尽可能显示木材本身的特点，要让本纹充分透 露出来，尽可能不着色。像管孔较大的木材，如水曲柳、麻栎、苦楝等，要想 得到透明、平滑的表面，必须要消耗大量的填料来填补木材的管孔。此外，如 果木器的整个表面都很均匀，应注意保留木材的天然颜色，如核桃木、香椿等； 如果不十分均匀，最好涂饰成较深的色调。某些木材如色木、黄杨、桦木等的
二、PE 漆的基础知识
一、不饱和聚酯漆的制造 用多元醇和多元酸缩聚而得的产物称为聚酯。在 1874 年已用丙三醇与酒石酸相与作用
制得聚酯树脂。聚酯的原料中含一定数量的不饱和二元酸（如顺丁烯二酸酐或反丁烯二酸）， 所得产物称为不饱和聚酯。不饱和聚酯的研究仅开始于 1937 年。
早期的不饱和聚酯树脂主要用作涂料，在 1940 年以后，出现了聚酯玻璃钢（采用不饱 和聚酯和玻璃纤维等材料制成），强度大，加工简单，故发展很快。 二、 饱和聚酯漆的辅助原料
△固含：涂料最后能留下来形成漆膜的部分才是有效成分，这一部分所占的百分比称为固 含量。
△亮光/哑光：
1
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光泽
亮光 100
9 分光
国际油漆涂装工艺设计
5.7.4喷砂与喷漆所有挂点均与塔筒一起进行喷砂和涂装处理,只是螺栓孔处加以保护,还有挂点、支撑点的过孔处应仔细清理和刷漆弥补遗漏和不足。
6 涂装工艺及质量控制风机塔筒的防腐蚀可采用涂装的方法来保护，涂层保护是重要而最有效的防腐蚀方法。
风塔在服役期间将承受温差作用、紫外线、酸碱气体、风沙石击的摩擦和撞击，甚至还有海洋盐份的作用，因此涂料的选用及各层涂料配合使用就极其重要。
根据“750kw风机塔架（低温型）技术规范”张北单晶河（一期）塔筒技术交流会和中节能风电公司单晶河项目油漆配套标准方案（国际油漆），以此为基础制定张北单晶河风场34台750KW风机塔架的涂装工艺。
6.1 涂装前表面处理6.1.1 涂装前表面处理的作用涂装前表面处理主要赋予涂层以下三方面作用（1）提高涂层对金属表面的附着力。
（2）提高涂层对金属基体的腐蚀、防护、保护能力。
（3）提高基体表面平整度。
6.1.2钢板表面预处理本公司对风塔钢板在下料之前采用LQ6930抛丸机除锈，抛丸除锈是叶轮在高速转动时的离心力将钢丝丸沿叶片一定的扇形高速抛出，撞击锈层使其脱落。
在除锈同时还使得钢板表面被强化，提高抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能。
钢板表面预处理应注意以下几点：（1）抛丸磨料应无油污、杂物、灰尘，且干燥，其含盐量应低于300us，钢丸颗粒直径以1.2-1.5㎜为宜。
（2）表面应除去油污、杂物和水份，达到干燥程度。
3）钢材表面经抛丸处理后，应达到ISO 8501-1：1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（4）钢材表面经抛丸处理后，表面粗糙度应达到ISO 8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在35-50um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等（5）除锈达到标准后，圆筒上下自由边用胶带贴好，必须立即喷涂环氧富锌底漆InterZinc52，漆层干膜厚度为15um左右。
涂装施工工艺方案
目录一、工程内容和编制依据3二、施工准备31、施工组织准备32、材料准备83、设备安排计划8三、现场涂装方案91、施工工艺流程92、施工前的准备工作93、表面处理94、分部分项工程的主要施工方法、涂装工艺及参数95、施工环境条件136、涂装区域及涂装工程量13四、现场施工措施13五、施工进度计划、工期保证措施及成品保护措施16六、验收篇19七、质量专篇20八、安全专篇25一、工程概况站台雨棚及网架。
本分项工程主要针对雨棚钢结构的防腐涂装工程，涂装部位为钢柱、钢梁、檩条及站房屋面结构桁架。
工厂加工完毕后在制作厂涂装无机富锌底漆，涂层厚度为80um,构件进入现场涂装环氧云铁中间漆，中间漆膜厚度为125um，面漆厚度为50um。
所有油漆品牌选用湖北东盛特种涂料。
网架防火涂料的施工，所有防火涂料的品牌为江苏兰陵牌防火涂料。
二、编制依据：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87《漆膜附着力测定方法》GB/T1720-1989《漆膜颜色标准》GB/T3181-1995《漆膜颜色标准样卡》GSBG51001国家有关的其它防腐施工技术规范及标准本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。
我单位IS09001:2000质量保证体系有关文件。
我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
三、施工准备1、涂饰架子队2、人力资源安排计划2.1项目经理部主要管理人员配备计划：见涂饰架子队2.2劳动力安排计划：见下表。
说明：以上各工种施工人员均按项目经理部的安排，按施工进度要求分期批组织进场。
3、材料准备3.1所有主材须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且材料不能超过质保期。
3.2对所用防腐材料，应遵照产品说明书并试验确定无误，不得随意改变配比。
3.3所用中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；3.4材料进场后，报甲方现场监理工程师进行验收，若对某中材料的质量有疑惑，可抽样到当地的质量检验部门进行二次化验，合格后方准投入本工工程使用。
NCVM涂装工艺介绍.
加熱系統的主要功能就是利用電阻絲 加熱,將欲鍍物質加熱,達到蒸發(或直接由固 體升華為氣體)﹐從而達到使原子或分子飛向 并沉積在工件表面的目的.
C)動力系統
驅使被鍍物做規律性運動,從而達到均勻 鍍層的目的.
1-4.真空镀膜方法比较
PVD 三种镀膜方法比较
项目 真空蒸镀 镀金属 能 镀合金 能，但困难 镀高溶点化和物 能，但困难 沉积离子能量 0.1~1eV 沉 积 速 度 µm/min 0.1~75 镀层外观 光 泽 ~半 光 泽 镀层密度 较低 镀层孔隙度 中 界面 界面清晰 附着性 不太好 膜的纯度 取决材料纯度 基片镀膜 仅面对蒸发源 情况 表面被镀膜 表面处理 脱气辉光放电 常 用 压 强 Torr 厚度均匀性 机理 10-5 ~10-6 不太均匀 真空蒸镀 PVD 溅射镀膜 能 能 能 1~10eV 0.01~2 半 光 泽 ~无 光 泽 高 少 很清晰 较好 取决靶材纯度 面对靶材表面 被镀膜 溅射刻蚀 1.5×10-1~2×10-2 均匀 辉 光 放 电 .溅 射 CVD 离子镀 能 能，但困难 能，但困难 30-1000eV 0.1~50 半 光 泽 ~无 光 泽 高 少 有扩散 非常好 取决材料纯度 所有表面完全 被镀膜 溅射清洗 2×10-1 ~5×10-3 均匀 辉光放电 能 能 能 几 ~几 百 高 极少 有扩散 非常好 纯度较高 所有表面完全 被镀膜 脱气 103-10-3 均匀 气相化学反应
基材
Types of NCVM Coatings - I
Top coat Top coat Middle coat Vapor Metal Basecoat Primer Plastic material (PA+GF) Film structure on PA+GF
油漆涂装及工艺流程
油漆涂装及工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涂装生产工艺
底漆干燥
底漆喷好后，升温至75 ～ 85℃烘烤30 ～ 40min（也可在常温下自干，24h），经检验合 格后方可进入下道工序。
面漆喷涂工艺
工件的表面清理 面漆调漆 面漆喷涂 面漆干燥，去除屏蔽
工件的表面清理
底漆干燥后，用240#砂纸对工件表面进行打磨， 然后对工件底漆上的缺陷部位补原子灰，再用 400#砂纸对工件表面进行打磨，并用压缩空气 吹净待干，使工件表面平整、光滑、无颗粒、 无油尘、无杂质等
涂装施工具体要求（1）
涂装施工时，必须严格遵守各种涂料对温 度、湿度、重涂间隔时间、调配方法、注意事 项等各种规定。 施工环境要求： 1.涂装施工必须在清洁、干燥、空气流通、光线 充足的地方进行。环境温度为10～40℃，相对 环境湿度不大于75％；
涂装施工具体要求（2）
2.涂装用具必须清洁，喷涂用的压缩空气应保持 清洁干燥，底材温度必须高于露点温度以上3 ℃ ，否则不得施工； 3.对烈日暴晒状态下的工件表面不得施工 4.涂装用具（漆刷、喷枪、盛漆桶、刮灰刀、电 子秤、粘度杯）必须保持清洁 5.涂料在开桶使用前应吹净或擦净桶外壁，严防 开桶时灰尘和杂质掉入漆中
涂装工艺
涂装工艺
涂装工艺
涂层部位与涂层颜色 涂装工艺流程 涂装施工具体要求 底漆喷涂工艺 面漆喷涂工艺
涂层部位与涂层颜色(1)
涂料颜色色样按技术部门与油漆厂家协定，由 油漆厂家制作为准 产品外部涂层的部位与相应的颜色，严格按工 艺执行 已涂漆的外购件和外协件，如漆膜未被破坏且 装配后不影响整机美观时，除特殊需要外，均 不再涂漆，漆膜损坏时允许使用与原色相同的 油漆补涂
面漆干燥，去除屏蔽
涂装喷漆通用工艺规程完整
目录1 适用围 (4)2 参考标准和漆涂设备、工具及材料 (4)3 涂装工艺要求 (4)4 确认产品表面涂装方案 (4)4.1产品涂装方案： (4)4. 3涂装材料的确认、使用和贮藏 (8)4.4环境条件说明（注：供设计选取使用环境时参考） (8)5 产品涂装要求和检验 (9)5.1 外观要求 (9)5.2 外观检验 (10)5.5 湿膜厚度与干膜厚度检测 (10)6 产品涂覆的施工规 (11)6.1 油漆的准备 (11)6.2涂装面处理 (11)6.3 涂装 (11)6.4 干燥 (13)6.5 其它注意事项 (14)7 安全及其它注意事项 (15)7.1涂料、溶剂操作时的应急处理 (15)7.2其他注意事项 (15)8 油漆涂覆的工艺流程 (15)附件1：常见的涂层缺陷及修正方法 (16)附件2、油漆材料的技术要求 (19)1 适用围适用于各类风机、风叶和冷却器各部件的、外表面常规涂装。
对于有特殊要求的产品涂装，应按照相关技术协议、设计及工艺要求进行。
2 参考标准和漆涂设备、工具及材料2.1参考标准：ISO12944:1998-----------色涂和清漆、钢结构防腐涂层系统ISO8502-3------表面清洁度测试评估、准备涂漆的钢材表面灰尘评估、压敏胶带法ISO8503---------喷射抛射清理表面粗糙度特征SSPC-SP1-------溶剂清理SSPC-SP10------ 近白级喷射抛射清理SSPC-SP5------- 银白级喷射抛射清理SSPCPA2--------干膜厚度测量方法ISO2808----------漆膜厚度测量法ISO4624----------色漆和清漆、粘附力拉脱试验ISO2409----------涂料和清漆、划格试验2.2 设备：喷涂室、烘房、行车、干燥压缩空气设备等。
2.3工具：砂光机、凿子、钢铲、锉刀、钢丝刷、砂皮、喷枪、漆刷、刮灰板、毛刷、画笔、油漆过滤网、挂钩、钢丝绳、柔性吊绳、喷漆架、作业面具、防护帽、护目镜、橡胶手套等。
涂装工艺标准
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备基面清理防火涂料配料、搅拌底漆涂装检查验收喷涂面漆涂装3.2 钢结构防腐涂料涂装3.2.1 基面清理3.2.1.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.1.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分级达到要求。
3.2.1.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.1.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
3.2.1.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
3.2.1.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
3.2.2 底漆涂装：3.2.2.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.2.2.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.2.2.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.2.2.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.2.2.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.2.2.6 底漆涂装后起码需4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.2.3 面漆涂装：3.2.3.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
涂装通用工艺设计规范方案
1.适用范围本标准规定了涂装施工过程中涂装施工原则、涂装前处理施工操作规程、调漆通用技术要求、喷涂、刷涂、刮灰与打磨操作规程、整车与典型零部件涂装工艺流程等。
本标准不适用于酸洗磷化、电泳、抛（喷）丸、粉末喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂等成套设备和流水线的设备操作规程。
2. 引用标准下列标准对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用标准，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 2894 安全标志及使用导则GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 12942 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB 14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定3 涂装施工原则3.1 涂装施工人员应经基础知识和专业培训并考核合格方能上岗操作。
3.2 涂装作业应满足GB 6514、GB 7692和GB/T 12801要求；施工环境、原材料、工具设备及操作工的劳动保护没达到要求不得施工。
3.3 前处理及上道工序不合格不得进行涂装施工，底漆不合格的零件不得打密封胶或刮灰处理。
3.4 零部件在涂装施工过程中不得交叉污染，离地高度应大于500mm。
4 涂装前处理施工操作规程4.1 薄板件涂装前处理4.1.1所有薄板件后续要求加工且未预处理的零件表面经除油、打磨、除锈、去氧化皮处理后喷涂预处理车间可焊型防锈底漆，漆膜厚度为20～25 m。
4.1.2 对于油污或锈蚀较为严重的零件，应在零件进入抛（喷）丸前进行人工除油或打磨处理，除油剂首选水溶性清洗剂，也可选用200#溶剂汽油；除锈用80目砂纸或0#砂布。
4.1.3漆烘干后，应用120～180目砂纸仔细打磨一遍，缝隙处应挤涂焊缝密封胶保护（碰焊件可预先打好碰焊胶）；有缺陷的地方，可填补原子灰刮平。
油漆施工工艺及流程
油漆施工工艺及流程(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。
但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。
因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。
在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。
为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。
1、钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。
如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
在钢材预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方式将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
对于预处理的钢材在除锈质量达到要求后，必须立即涂装一道车间底漆，以防在储存、装配涂装过程中钢材生锈，并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。
抛丸或喷砂处理后的钢材需要除锈质量至少达到级。
采用分段抛丸或喷砂除锈时，在整个分段的除锈质量达到要求后，可直接涂装第一道防锈漆，而不需要涂装车间底漆。
2、涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦试干净。
如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，即可涂装第一道防锈漆。
3、表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。
目前国际上最普遍采用的是瑞典腐蚀学会（Swdish Corrosion Institute）出版的“涂料钢板表面处理标准图解”（Prctorial Surface preparation Standard for Painting Steel Surface）SIS55900-1967标准。
通用油漆涂装工艺规程
通用油漆涂装工艺规程通用涂装工艺规程一、油漆涂层设计关于塔机涂料选择和涂层厚度，可遵循的标准有：国际标准：ISO12944-1998 《色漆和清漆-防护漆体系对钢结构的腐蚀防护》国内标准：JB/T 5000.12-1998《重型机械通用技术条件-涂漆》国外客户会采用ISO标准来考量塔机的防护涂层1、涂料选择环氧类底漆和脂肪族聚氨酯面漆是目前我公司使用的主要涂料，该类漆的特点如下：类别涂料名称主要组成性能特点底漆H-06环氧防锈涂料环氧树脂及固化剂为主要成膜物质，以无毒磷酸盐为主要防锈颜料防锈性好，附着力强面漆B-04 聚氨酯改性丙烯酸面漆以羟基丙烯酸树脂和脂肪族异氰酸酯为主要成膜物质，采用耐候性好的着色颜料附着力强，硬度高，装饰性好，保色性优异。
2、涂层设计根据中华人民共和国机械行业JB/T5000.12-1998《重型机械通用技术条件-涂装》，对于安装在内陆地区的一般产品，在一般环境下使用时，采用 A 类涂装类别，该涂装类别规定底漆厚度：35-60 微米，涂层总厚度：80-120 微米；对于安装在含盐雾的沿海港口，有一定腐蚀性的工业大气等地区作业的塔吊产品，采用B 类涂装类别，该涂装类别规定底漆厚度：50-100 微米，涂层总厚度：150-220 微米。
国际通行的ISO12944 标准对处于不同腐蚀环境下要达到不同的防腐寿命的涂层总厚度进行了规定如下：腐蚀环境干膜厚度um 使用寿命C2低：（大气污染较低，大部分是内陆乡村地带）80 低（2~5年）150 中（5~15 年）200 高（≥15年）C3中：（城市和工业大气，中等的二氧化硫污染，低盐度沿海区域）120 低（2~5年）160 中（5~15 年）200 高（≥15年）C4高：（高盐度工业区域和沿海区域）160 低（2~5年）200 中（5~15 年）240 高（含锌）（≥15年）280 高（不含锌）（≥15年）C5-Ⅰ很高（工业）：高盐度和恶劣大气的工业区域200 低（2~5年）C5-M 很高（海洋）：高盐度的沿海和近岸地带280 中（5~15 年）320 高（≥15年）建筑塔机虽然工作环境具有多样性，但绝大多数多工作在城市和工业大气环境（包括沿海和内陆区），所面临的腐蚀环境多在C3级以上。
世界技能大赛喷漆项目双色喷涂流程
英文回答：Painting is a task that requires high—tech and sophisticated skills, and as apetition for the World Skills Contest, it requires participants to master the process of double colour spraying. Double—colour spraying requires two different colour paints to be painted on the same surface, and requires a transition of colours to nature, with no apparent colour differences and boundaries. In order to meet the requirements of thepetition, the contestants require a wealth of practical experience and excellent spray techniques. The contestants need to be skilled in the operation of spray equipment, including the regulation of spray pressure, spray angles and spray distance. They need to know the selection and matching of materials in a two—colour spray to ensure that the colour transitions to nature. The contestants need to have a two—colour spray technique, including spray speed, homogeneity and overlap, in order to ensure that the paint surface has the desired effect. These stringent technical requirements reflect our party ' s philosophy of governance and policy orientation, underscore the importance of skilled workers and contribute to the building and development of the skilled workforce.喷漆工作是一项需要高度技术和精湛技艺的任务，作为世界技能大赛的一项竞赛项目，喷漆工作需要参赛选手掌握双色喷涂的流程。
喷漆工艺设计规程整理版
目录1 适用范围 (2)2 油漆厂家及种类 (2)3 设备及工具 (2)4 漆前准备 (4)5 喷漆工艺方法 (5)6 喷漆检验方法 (12)7 喷漆环境参数及场地要求： (13)8 喷漆缺陷分析 (13)9 冬季喷漆注意事项 (22)1适用范围本规范规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。
本规范适用于本企业金属铸件、金属制件防腐装饰油漆处理；产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件和工艺文件的规定。
2油漆厂家及种类厂家：荣成泓远化工有限公司国际种类：1)底漆：环氧类油漆2)中涂漆：环氧类油漆3)面漆：聚氨脂面漆3设备及工具1）水帘、、排风装置、进风装置、工作推车、挂具调油比例尺：调油比例尺上有比例刻度和数字；调油时用来量度按规定比例加入之油漆、固化剂、稀释剂等。
调油比例尺还可以作搅拌油漆和开启容器盖子之用。
2）粘度杯及秒表：用以检定油漆的粘度，国内一般使用涂-4杯测量，单位是秒；测量使用状态时油漆的粘度可以判定在当前环境温度上是否适合。
3）油漆过滤器有金属、纤维布、纸质三种。
金属、纤维布可作多次使用，每次用后要清洗干净，纸质过滤器只可作一次性使用。
油漆稀释后过滤的目的是将油漆中的杂质过滤掉，以提高喷涂交果。
4）粘尘布：是渗有粘性物而不干的布，用在喷涂前清除工件表面之尘埃或油漆尘，但不可用来清理油质及水剂污物。
未用的粘尘布应放置有盖封密的容器内，用后须放进有盖封之废纸箱内。
5）刮刀：用于将填充剂填补在待修补表面凹陷的位置。
刮刀材料通常有胶片及钢片两种，使用时要按照待修补表面的形状和大小选择合适的刮刀。
6）砂纸：筛目数通常印在砂纸的背面。
数字越大，磨擦粒子就越细。
在工件修补中所使用的筛目数应在60#-2000#之间。
①磨时砂纸的选择：②干磨时砂纸的选择：7）打磨机：打磨机由压缩空气或是电力推动，转速每分种在4000-12000转范围内，它需要与砂碟一并使用。
①打磨机类形★圆盘式打磨机：以圆盘中点为中心快速放转的形式。
【2018最新】涂装工艺指导书-推荐word版 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==涂装工艺指导书篇一：涂装作业指导书涂装作业指导书为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。
油漆涂装的目的，是为了在被涂表面形成防护性或装饰性漆膜。
油漆涂装成功与否，取决于以下几个步骤参数，它包括：? 表面处理 ? 漆膜厚度 ? 涂装方式? 涂装的各种各样及技能一、表面处理 1、概述适当的表面处理，对于增强漆膜附着力，提高漆膜性能十分重要。
清楚基材上的油脂及含硅的化学物质，如脱模剂等。
是表面处理的重要环节。
2、表面处理（1）汽车内外装饰材质一般分为金属和非金属两大类，这些材质在生产过程中不可避免的会黏上盐类。
油脂类。
含硅的化学物质（脱模剂）钻孔液和切削液。
我公司生产的汽车饰件为塑料件，上面粘有大量的脱模剂。
因此在涂装以前，必须进行清洗处理，其方法是用符合要求的稀料或者异丙醇，无水无醇进行表面彻底擦拭。
（2）由于塑件极易碰伤或擦伤，在喷涂前必须检查，可以处理好的，用细砂纸（400#—800#）仔细打磨表面，处理不好的剔除。
（3）有些产品在进行火焰处理后，方能达到涂装工艺要求的，必须进行火焰处理。
二、漆膜厚度适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否关系重要，显然，如果膜厚不够，首先会引起颜色偏差即（色差），然后更严重的是会导致涂层耐候性不够而提前失效。
但是，漆膜太厚也同样具有危险性，现代高科技涂料，如果涂装过厚，可能会导致很多坏结果：如果附着力降低，失光或异常失光、龟裂、流挂、缩孔等等。
对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差，但是，在涂装过程中，应该始终以规定的膜厚为准。
至于某个具体表面的实际干膜厚应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型。
在汽车涂料中，金属漆膜一般不应低于18个膜厚，非金属漆白色的一般不要低于35个膜厚，其他颜色也不要低于30个膜厚。
喷涂工艺 Word 文档
喷涂工艺第六部施工工艺篇（construction）一乳胶漆常识、内外墙施工工艺及注意事项（一）乳胶漆基本知识1、乳胶漆的组成乳胶漆是由乳液（胶乳），颜、填料，助剂和水四部分组成的。
乳液：乳胶漆的成膜物质，是单体通过乳化剂的作用进行乳液聚合而成的，呈乳白色。
乳胶漆性能的优劣很大程度上取决于乳液。
常用的乳液有以下几种：①纯醋乳液：醋酸乙烯聚合而形成，耐水性、耐光性差，但硬度好，适用于内墙。
②醋丙乳液：部分醋酸乙烯被丙烯酸单体取代，其耐水性，耐光性有改善，但不理想，硬度较好，涂刷性好，丰满度高，但耐水，耐碱，耐光性欠佳，多用于内墙。
③苯丙乳液：醋酸乙烯用苯乙烯和丙烯酸单体取代，其耐水性，耐光性有较明显改善，耐水性，耐碱性好，耐擦性强。
但涂刷性欠佳，丰满度欠佳，经光照变黄明显，即可用于内墙，又可用于外墙。
④纯丙乳液：全部用丙烯酸单体聚合而成，耐水性，耐碱性性好，耐洗擦性好，耐光保色性好，多用于外墙，也可用于内墙。
⑤硅丙乳液：由有机硅单体和丙烯酸单体共聚而成，耐水耐碱性好，耐光保色性好，耐污染较好。
颜料：用来提供遮盖力和着色力。
常用的颜料有以下几种：白色颜料：金红石型钛白粉，遮盖力好，耐光耐候好，光泽高，适于外用及高档内用漆。
锐钛型钛白粉：遮盖力较好，易粉化，适用于内墙。
立德粉：有一定的遮盖力，遇光易变黑，适用于内用。
彩色颜料：铁红、铁黄、铁黑、碳黑等无机系列，耐光保色性好，价廉，耐碱性好，但颜色不鲜艳，且耐污性稍好。
大红，酞菁绿等有机系列：耐光保色较差，价格昂贵，但颜色鲜艳，无法用无机颜料代替。
填料：主要用来降低光泽，提高膜厚，降低成本，如滑石粉、重钙、高岭土等。
助剂：用来改善除膜的功能或涂料的功能，如防冻剂、防腐剂、增稠剂、防霉剂、分散剂等。
水：用来作为载体和稀释剂。
2、内墙漆和外墙漆有什么区别内墙漆适用于内墙无须经受日晒雨淋的考验，因此，一般内墙漆的质量要求比外墙漆要低，主要表面在外墙漆要求具有更高的耐水、耐碱性、耐光保色性、抗粉化性，而内墙漆一般只要求具有较好的遮盖力和细腻度，较好的手感，而无须太着重老化性能，一般外墙漆可用于内墙涂饰，但内墙漆一般不用于外墙，尤其是较高要求的外墙涂装。
涂装通用工艺
六、涂装通用工艺1 范围本守则规定了涂装加工的工艺规则，适用于本公司的涂装加工。
引用规范：JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件涂装GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层2 涂装前表面处理2.1 所有需要进行涂装的钢铁原材料或制件表面，在涂漆前必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等清除干净，使其达到平整、清洁，提高涂层的附着力。
2.2对于手工和动力工具除锈的钢材表面，如下：3 涂装前准备3.1 经喷丸或手工除锈、动力工具除锈后的待涂表面，应立即图底漆，其间隔时间不得大于6h。
如表面又出现锈蚀，应重新处理，达到规定的标准后才允许涂装。
3.2 预处理时的漆膜厚度及涂料选择如下：a)漆膜(干膜)厚度：15～25μm。
b)涂料品种：无机硅酸锌(车间)底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等。
c)所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种或与配套漆系中的底漆相适应的漆种。
3.3 所用的涂料应有产品合格证，按涂料产品验收规则进行复验，不符合产品质量的涂料不准使用。
3.4 同一涂装体系，选用的底漆、腻子、中间漆、面漆、稀释剂等必须配套使用。
3.5 涂料开桶前要确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录。
如果标识模糊，应仔细核对。
开桶后如果有结皮现象，应仔细剔除结皮。
如发现涂料过期应废去不用。
3.6 涂料中有些颜料密度大易沉淀，需使用机械搅拌使涂料均匀如一。
双组分涂料在固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。
3.7 混合熟化双组分或三组分涂料要按规定比例混合。
规范的做法如下：①涂料搅拌均匀；②倒入一半固化剂搅匀；③再倒入剩下的固化剂搅匀；④然后必要时加入稀释剂搅匀；⑤按规定放置一定时间进行熟化预反应；注意使用时间不要超过规定。
熟化时间和混合使用时间随温度上升而缩短，须注意厂商说明。
高温季节须避免在太阳下施工。
3.8 稀释涂料通常开桶就可以使用，无需稀释，必须避免习惯性稀释。
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5.7.4喷砂与喷漆所有挂点均与塔筒一起进行喷砂和涂装处理,只是螺栓孔处加以保护,还有挂点、支撑点的过孔处应仔细清理和刷漆弥补遗漏和不足。
6 涂装工艺及质量控制风机塔筒的防腐蚀可采用涂装的方法来保护，涂层保护是重要而最有效的防腐蚀方法。
风塔在服役期间将承受温差作用、紫外线、酸碱气体、风沙石击的摩擦和撞击，甚至还有海洋盐份的作用，因此涂料的选用及各层涂料配合使用就极其重要。
根据“750kw风机塔架（低温型）技术规范”张北单晶河（一期）塔筒技术交流会和中节能风电公司单晶河项目油漆配套标准方案（国际油漆），以此为基础制定张北单晶河风场34台750KW风机塔架的涂装工艺。
6.1 涂装前表面处理6.1.1 涂装前表面处理的作用涂装前表面处理主要赋予涂层以下三方面作用（1）提高涂层对金属表面的附着力。
（2）提高涂层对金属基体的腐蚀、防护、保护能力。
（3）提高基体表面平整度。
6.1.2钢板表面预处理本公司对风塔钢板在下料之前采用LQ6930抛丸机除锈，抛丸除锈是叶轮在高速转动时的离心力将钢丝丸沿叶片一定的扇形高速抛出，撞击锈层使其脱落。
在除锈同时还使得钢板表面被强化，提高抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能。
钢板表面预处理应注意以下几点：（1）抛丸磨料应无油污、杂物、灰尘，且干燥，其含盐量应低于300us，钢丸颗粒直径以1.2-1.5㎜为宜。
（2）表面应除去油污、杂物和水份，达到干燥程度。
3）钢材表面经抛丸处理后，应达到ISO 8501-1：1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（4）钢材表面经抛丸处理后，表面粗糙度应达到ISO 8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在35-50um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等（5）除锈达到标准后，圆筒上下自由边用胶带贴好，必须立即喷涂环氧富锌底漆InterZinc52，漆层干膜厚度为15um左右。
6.2风塔表面喷砂处理6.2.1 风塔经前5节已经基本成型，并经过规定的质量检测。
钢板虽然经过预处理，但是底漆较薄（15um），仅能保证暂短加工期间不生锈或少生锈，还有产生大量焊缝未经处理。
周转施工中可能出现是、程度不同的划伤和破坏底漆的完整性，要求在涂装之前二次处理—喷砂除锈。
整体喷砂除锈在喷砂房中进行，系统由压缩空气，喷砂及通风除尘等设备组成。
采用压力式将砂料和压缩空气在混合室中混合，依靠压缩空气的压力，经软管、喷枪高速喷射到塔筒内、外表面达到除锈作用。
压缩机： 2X17m3/min喷咀： 2号喷砂室额定压力： 860KPq砂料： 24#由于经过预处理，所以大大减轻二次处理的工作量表面二次处理应注意以下几点：（1）对完好保留预处理涂装部分可采用轻度喷砂拉毛处理。
（2）对损坏预处理涂装部分应着重喷砂，直至露出原始抛丸处理后的表面质量。
（3）对塔筒制造过程出现新增锈蚀表面焊缝上的氧化皮修磨表面上的氧化物焊缝附近30-50mm未涂底漆部分未经处理的法兰表面未经处理的门框表面未经处理的砂箱表面未经处理的挂点表面进行重点喷砂除锈和其他污染物，最终清洁度达到ISO8501-1标准的Sa2.5级。
粗糙度为30-50um并无任何油脂和污物。
（4）用压缩空气彻底清除表面灰尘。
（5）仔细检查塔筒钢板内、外表面清除一切表面缺陷。
6.2.2涂装方法和设备喷砂结束后，依据气候条件必须在4-8小时内进行涂装作业，本公司采用高压无气喷涂。
底漆和面漆采用32：1，中间漆采用65：1的无气喷漆设备。
高压喷涂的优点（1）喷涂效率高（2）涂覆效果好（3）涂层厚度均匀（5）涂料利用率高故高压喷涂特别适用涂装面积大的风机塔架6.2.2.1喷涂注意事项（1）当温度低于5℃高于40℃时，必须采用措施来改善气候条件到可以接受的范围。
（2）抛丸处理或涂漆施工。
（3）当下雨下雪，表面有水有冰，或者大雾时，不能进行涂漆施工。
（4）喷砂和涂装不能同时进行。
由受施工场地的限制，灰尘极易飞散并沉降在新涂漆表面，因此喷砂前必须根据相关产品说明书检查其漆膜干燥程度，以免造成灰尘污染。
（5）喷涂时，喷枪与被涂工件的距离控制在25-45cm之间，喷枪与喷涂面应垂直。
（6）喷枪往复喷幅：应控制在1-1.2m之间，否则易产生浪费和过度飞扬（漆雾颗粒）。
（7）在调漆配比时，需要多少，搅拌多少，切不可浪费。
（8）喷面漆时，喷漆泵必须用面漆溶剂GTA13进行清洗后才能喷涂。
（9）保证喷枪嘴的正常使用与更换，以获得最佳的喷涂效果与最合理的油漆用量控制。
（10）喷涂底漆、中间漆时、允许露天施工，喷涂面漆时必须在密封场地施工，以防止风速、湿度等影响喷涂质量。
6.2.3油漆配套标准方案（国际油漆）表9外壁色号 9018 内壁90106.2.4 环氧富锌底漆Interzine52 施工（1）混合混合比：A组分： B组分=4：1（体积比）动力工具搅拌A组分后，在倒入固化剂B组分，用动力工具搅拌均匀。
（2）喷涂实施前应对焊孔、自由边、阴角处等不易喷涂处进行预涂，不得流挂、堆积现象，否则可能会产生开裂现象。
施工时应小心避免涂覆过厚如果漆膜太厚，会产生粘结膜缺陷:还有避免干喷涂，否则会使漆膜上出现针孔（3）环氧富锌底漆Interzine52干燥时间和复涂间隔(4)稀释剂Interzine 52在气温高，构件结构复杂，构件表面粗糙度高等情况下，加入一定量的GTA220将有助于施工。
（5）混合使用寿命一旦混合使用寿命超过规定时间后，不要试图再使用该涂料。
否则会引起附着力问题。
6.2.5厚浆型环氧中漆 Intergard 475HS施工:（1）混合混合比：A组分：B组分=3：1（体积）打开A组分包装，搅拌均匀，加入B组分固化剂，因固化剂筒先倒出，残留在桶内的固化剂需加入溶剂GTA007，再进行充分搅拌、稀释后倒入A组分内充分搅拌：混合，待用。
（2）环氧中层漆Intergard475HS的规定膜厚为140μm，两度施工法（70+70μm）将有助于漆膜成形和膜厚均匀。
在喷涂之前，务必对过焊孔、焊缝、阴角等不易喷涂处，手工进行预涂或进行预喷。
保证这些部位的漆膜厚度。
喷涂硬干后，经测膜合格后，漆膜表面需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持干燥，以达到平滑，干净的漆膜表面。
（3（4）Intergard 475HS在气温高，构件结构复杂，风压低等情况下，加入适当量的稀释剂。
GTA007将有助于喷涂施工，易使涂层的表面平整光顺。
（5一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。
否则会引起附着力问题。
6.2.6厚浆型环氧中漆 Intergard 410（RAL9010）施工:（1）混合混合比：A组分：B组分=4：1（体积）打开A组分包装，搅拌均匀，加入B组分固化剂，因固化剂筒先倒出，残留在桶内的固化剂需加入溶剂GTA007，再进行充分搅拌、稀释后倒入A组分内充分搅拌：混合，待用。
（2）环氧中层漆Intergard410的规定膜厚为120μm，两度施工法（60+60μm）将有助于漆膜成形和膜厚均匀。
在喷涂之前，务必对过焊孔、焊缝、阴角等不易喷涂处，手工进行预涂或进行预喷。
保证这些部位的漆膜厚度。
喷涂硬干后，经测膜合格后，漆膜表面需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持干燥，以达到平滑，干净的漆膜表面。
（3（4）Intergard 410在气温高，构件结构复杂，风压低等情况下，加入适当量的稀释剂。
GTA007将有助于喷涂施工，易使涂层的表面平整光顺。
（5一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。
否则会引起附着力问题。
6.2.6 可覆涂聚氨酯面漆 Interthane 990施工:（1）混合混合比：A组分：B组分=6：1（体积比）先对A组分（基料）进行机械搅拌均匀，然后倒入固化剂彻底搅拌。
请务必整套的涂料进行混合使用。
因为固化剂对湿气比较敏感，一旦固化剂桶打开后，如果只是部分地使用因化剂，重新盖上以后，空气中的湿气就会留在桶内与余下的固化剂起反应。
（2）对边、角、焊缝、阴角等不易喷涂处进行预喷涂，减少重复喷涂所导致的涂料过度使用。
（3）聚氨酯面漆990的施工相对湿度应不得高于80%，避免因湿度过大造成涂膜泛白失光。
（4）经检测漆膜合格后方可包装待运，吊运包装必须用软性材料衬托。
包装在环境温度25℃条件下，至少在面漆喷涂24小时后进行，否则易产生碰伤。
如环境温度变化，应调整待干时间。
（5）干燥时间和复涂间隔（6）稀释Interthane 990在气温高，构件结构复杂，风压低等情况下，加入适当量的稀释剂。
GTA733将有助于喷涂施工，可使涂层表面光洁。
（7一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。
否则会引起附着力问题。
6.2.7涂层质量检验●采用无气喷涂，外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡，薄厚应均匀、颜色一致、平整光亮，且每一层漆膜厚度必须进行检验并形成记录。
●干膜厚度的检测要在涂层充分固化后进行检测。
●读数点的数量应当根据不同的情况来执行，一点的读数应当是距其26 毫米范围内其它三点的平均值。
●在每段塔筒内、外表面各平均取50个点测量，漆膜厚的分布可以根据90-10 原则测量，即所测干膜点数的90% 应当等于或大于规定膜厚。
剩余的10% 的点数的膜厚应不低于规定膜厚的90% 。
但最大厚度不大于最小涂膜厚度的2倍。
●除锈验收合格的构件,应在4小时之内涂装。
6.2.8油漆修补（1）所有损伤的涂层都要在进行修补工作，包括运输、装卸、架设，电焊、切割以及其它所有的火工所造成的漆膜损伤。
（2）损伤部位的周边完好涂层必须轻轻打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平滑过渡。
（3）修补应在损坏的那一涂层开始。
6.2.8.1外部修补方案（1）面、中漆损坏（底漆完整）用80-100目的砂纸打磨或砂轮片打磨，用稀释剂GTA220清洁表面后，很薄地涂上底漆Interzinc52，然后补涂Intergard 475HS(130-150μm)，再补涂Interthane990（50-75微米）。
（2）底漆损坏（没有锈）用80-100目的砂纸打磨，补Interzinc52 60μm然后补涂Intergard475HS 修补130-150微米的干膜厚度，再修补一道面漆Interthane990（50-75微米）。
（3）损伤钢板，漆膜烧坏部位包括焊缝（返锈）砂纸片打磨后，用Interzinc52修补60微米的干膜厚度，然后修补Intergard475HS130-150μm再修补Interthane990（50-75微米）6.2.8.2内部修补方案砂纸片打磨到St3级，用稀释剂GTA220清洁，然后再用Interzinc52修补60微米的干膜厚度，然后修补Intergard410 120μm再修补Interthane990一道50-75微米的干膜度。