《机械制造技术基础课程设计》25页PPT
合集下载
机械制造技术课程设计ppt课件
2023/11/2
编辑版pppt
31
4.加工工序设计
（1）确定各工序加工余量及工序尺寸及公差 （2）确定各工序切削用量 （3）计算各工序的工时定额
2023/11/2
编辑版pppt
32
5.填写工艺文件
（1）填写工艺过程卡片（或工艺卡片）， 如附表1所示。 （2）填写工序卡片，如附表2所示。
2023/11/2
2023/11/2
编辑版pppt
17
（5）绘制毛坯图（零件-毛坯合图）的方法
1）用双点划线画出经简化了次要细节的零件图 的主要视图，将加工余量（网格线）叠加在各 相应被加工表面上，即得毛坯轮廓（粗实线）。 2）为表达内部或局部结构等，可画出剖视、剖 面和局部视图。对不需要铸出的槽和孔，可不 必表示。
编辑版pppt
6
三、课程设计的方法和步骤
1.机械加工工艺规程设计
（1）分析零件图，进行工艺审查 （2）选择毛坯制造方式，画毛坯图（零件毛坯合图） （3）拟定工艺路线 （4）机械加工工序设计 （5）填写工艺文件
2023/11/2
编辑版pppt
7
2.夹具设计
（1）拟定设计方案，绘制结构草图 （2）绘制夹具装配总图 （3）绘制夹具零件图
2023/11/2
编辑版pppt
26
2.拟订零件加工工艺路线
（3）确定工序集中和分散的程度 N、R面与Q面有较高的平行度要求，
2-Φ80mm孔有较高的同轴度要求，故它们 的加工宜采用工序集中的原则，即分别在 一次装夹下将两面或两孔同时加工出来， 以保证其位置精度。
2023/11/2
编辑版pppt
27
毛 坯
零 件 合 图
2023/11/2
第1章 机械制造技术基础PPT课件
50
40
30
20
10
8％
0
2000
55
12％
2001
全球工程机械销售量(2000-2010)
85 85.5 77.5 72 58 62.5
18％
24％
19％ 18％
22％
27％
2002 2003 2004 2005 2006 2007
87
34％
2008
88
41％
2009
90
50％
2010
世界工程机械销售量 中国工程机械销售量比重
10
切削加工
切削加工——用切削刀具从毛坯上切除多余的材料，获得几 何形状、尺寸和表面粗糙度等方面符合图纸要求的零件的加 工过程。
切削加工
钳工 （ 用手持工具） 如划线、錾削、锯 削、锉削、刮研、 钻孔和铰孔、攻丝 、套扣等
11
机械加工 （用机床） 如车、铣、刨 、钻、磨及齿 轮加工等
1.1 切削运动和切削要素
本章学习目的和要求： 1、掌握切削加工的运动和切削要素 2、了解常用刀具材料 3、掌握刀具几何角度 4、了解切削过程的切削热、变形、刀具的耐用度
重点内容： 1、掌握切削加工的运动和切削三要素 2、掌握刀具几何角度
本章难点：车刀几何角度
9
机械制造中的加工方法： 切削加工：指利用切削刀
具从工件上切除多余材料
权威国际组织的统计 ：2009 年中国在世界工业生产总值中 份额达到15.6%,日本为 15.4%。美国以19%的份 额仍然保持世界第一的位置。 这三个国家的工业生产总值相 加正好为全世界的一半。
3
汽车工业2000-2009年的增长（汽车协会）
中国工程机械制造业占世界
机械制造技术基础PPT课件
38
7.2.3 定位误差
定义：一批工件采用调整法加工时因定位不准确 而引起的尺寸或位置的最大变动量。
调整法 -- 按试切好的工件或标准样件或对刀 装置等，调整刀具相对于工件加工表面的位置， 并在加工过程中保持这一位置，从而获得零件 所要求的尺寸精度。 调整法多用于成批、大量生产。
组成：基准不重合误差、定位副制造不准确误差 (基准位置误差)
17
径向圆跳动对加工精度的影响：
主轴径向回转误差可以引起工件的圆度误差 和圆柱度误差；
18
③角度摆动 主轴实际回转轴线相对于平均回转轴线倾斜 一个角度作摆动
产生角度摆动的原因
角度摆动可视为径向圆跳动与轴向窜动的综合。 凡引起径向圆跳动与轴向窜动的因素均会影
响主轴的角度摆动。
19
角度摆动对加工精度的影响： 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小，但轴平面有圆柱度误差（锥度）。 车外圆：得到圆形工件，但产生圆柱度误差（锥体） 车端面：产生平面度误差 镗孔时，由于主轴的纯角度摆动 使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，使镗出 的孔呈椭圆形
➢成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、盘形齿 轮铣刀等）
—刀具的形状误差影响被加工面的形状误差
➢展成法刀具（如齿轮滚刀、插齿刀等） —刀刃的几何形状及有关尺寸精度会直接 影响齿轮加工精度
36
刀具的磨损影响加工精度 ➢刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差
图例 车刀的尺寸磨损
图例 车刀磨损过程
37
提高措施 提高制造精度，正确刃磨刀具； 正确选择刀具材料、刀具几何参数、切 削用量； 采用冷却润滑液； 采用误差补偿装置。
△R≈△Z2/ D
设：△Z=△Y=0. 1mm ，D=40mm ，
则由于水平面内原始误差而产生的加工误差： △R= △Y =0.1mm,
7.2.3 定位误差
定义：一批工件采用调整法加工时因定位不准确 而引起的尺寸或位置的最大变动量。
调整法 -- 按试切好的工件或标准样件或对刀 装置等，调整刀具相对于工件加工表面的位置， 并在加工过程中保持这一位置，从而获得零件 所要求的尺寸精度。 调整法多用于成批、大量生产。
组成：基准不重合误差、定位副制造不准确误差 (基准位置误差)
17
径向圆跳动对加工精度的影响：
主轴径向回转误差可以引起工件的圆度误差 和圆柱度误差；
18
③角度摆动 主轴实际回转轴线相对于平均回转轴线倾斜 一个角度作摆动
产生角度摆动的原因
角度摆动可视为径向圆跳动与轴向窜动的综合。 凡引起径向圆跳动与轴向窜动的因素均会影
响主轴的角度摆动。
19
角度摆动对加工精度的影响： 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小，但轴平面有圆柱度误差（锥度）。 车外圆：得到圆形工件，但产生圆柱度误差（锥体） 车端面：产生平面度误差 镗孔时，由于主轴的纯角度摆动 使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，使镗出 的孔呈椭圆形
➢成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、盘形齿 轮铣刀等）
—刀具的形状误差影响被加工面的形状误差
➢展成法刀具（如齿轮滚刀、插齿刀等） —刀刃的几何形状及有关尺寸精度会直接 影响齿轮加工精度
36
刀具的磨损影响加工精度 ➢刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差
图例 车刀的尺寸磨损
图例 车刀磨损过程
37
提高措施 提高制造精度，正确刃磨刀具； 正确选择刀具材料、刀具几何参数、切 削用量； 采用冷却润滑液； 采用误差补偿装置。
△R≈△Z2/ D
设：△Z=△Y=0. 1mm ，D=40mm ，
则由于水平面内原始误差而产生的加工误差： △R= △Y =0.1mm,
机械制造技术基础课程设计PPT课件
一、设计目的
机械制造技术基础课程设计在学完《机械制造技术基础》课之后 的一个综合性和实践性很强的教学环节。课程设计是综合运用 《机械制造技术基础》及有关课程内容，分析和解决实际工程问 题的一个重要教学环节。
1、通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析、 解决工艺问题的能力。
2、通过课程设计培养学生运用知识的能力。在设计过程中，熟 悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。通过查阅 相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对 信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；
机械加工工艺规程设计内 容，就是工艺过程卡片中的 内容。
第9页/共26页
粗、精基准选择 的几个原则
工序集中与工序 分散的特点与应 用场合。
予备热处理、最终 热处理、时效处理、 表面处理、去毛刺、
清洗等。
4、设计机械加工工序 （1）工序尺寸的确定。 基准重合时，查表确定加工余量，用“入体原则”确定工序尺 寸和公差。基准不重合时，采用工艺尺寸链计算工序尺寸。 （2）切削用量的确定。 从刀具耐用度角度考虑，先选择背吃刀量ap，其次选择进给量f， 然后再选择切削速度v。 根据切削速度及工件尺寸，计算主轴转速n。公式P48 粗加工尽可能一次切除加工余量。但要考虑机床的功率。 半精加工要考虑走刀的次数。 精加工一次切除。 （3）时间定额计算。P50
分布中心X 17.979 公差中心18.0317.92 17.975
2 17.97917.975 0.004
6 0.24
X X 18.0317.979 1.275
0.04
X X 17.97917.92 1.475
0.04
第22页/共26页
计算题（第2题10分 ）
机械制造技术基础课程设计在学完《机械制造技术基础》课之后 的一个综合性和实践性很强的教学环节。课程设计是综合运用 《机械制造技术基础》及有关课程内容，分析和解决实际工程问 题的一个重要教学环节。
1、通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析、 解决工艺问题的能力。
2、通过课程设计培养学生运用知识的能力。在设计过程中，熟 悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。通过查阅 相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对 信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；
机械加工工艺规程设计内 容，就是工艺过程卡片中的 内容。
第9页/共26页
粗、精基准选择 的几个原则
工序集中与工序 分散的特点与应 用场合。
予备热处理、最终 热处理、时效处理、 表面处理、去毛刺、
清洗等。
4、设计机械加工工序 （1）工序尺寸的确定。 基准重合时，查表确定加工余量，用“入体原则”确定工序尺 寸和公差。基准不重合时，采用工艺尺寸链计算工序尺寸。 （2）切削用量的确定。 从刀具耐用度角度考虑，先选择背吃刀量ap，其次选择进给量f， 然后再选择切削速度v。 根据切削速度及工件尺寸，计算主轴转速n。公式P48 粗加工尽可能一次切除加工余量。但要考虑机床的功率。 半精加工要考虑走刀的次数。 精加工一次切除。 （3）时间定额计算。P50
分布中心X 17.979 公差中心18.0317.92 17.975
2 17.97917.975 0.004
6 0.24
X X 18.0317.979 1.275
0.04
X X 17.97917.92 1.475
0.04
第22页/共26页
计算题（第2题10分 ）
机械制造技术基础(课程精完整版)ppt课件
1. 机床的性能方面 （4）人机适应性
77
ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （4）人机适应性
人机适应性的基本要求是可靠、 安全和舒适。
78
ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面
79
ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床的经济性包括两方面： 机床制造厂的经济效益 机床使用厂的经济效益
切削用量三要素
背吃刀量asp、 进给量f 切削速度vc
50
ppt精选版
(6)合成切削运动
切削过程中，由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向：就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向；
合成切削速度ve：就是切削刃选定点相对
于工件的合成切削运动的瞬时速度。
51
2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条 线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线，统称发生线。
14
ppt精选版
例、工件表面的形成
导线 母线
母线 导线
母线 导线 母线
导线 母线
导线 导线
导线
导线 母线
母线
图2-2 组成工件轮廓的几何表面
3.发生线的形成
1) 成型法——利用成形刀具来形成发生 线，对工件进行加工的方法。
二、金属切削机床的分类
（3）按机床的自动化程度分类
1）手动机床 2）机动机床 3）半自动机床 4）全自动机床
85
ppt精选版
二、金属切削机床的分类
（4）按机床的工作精度分类
1）普通精度机床 2）精密机床 3）高精度机床
77
ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （4）人机适应性
人机适应性的基本要求是可靠、 安全和舒适。
78
ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面
79
ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床的经济性包括两方面： 机床制造厂的经济效益 机床使用厂的经济效益
切削用量三要素
背吃刀量asp、 进给量f 切削速度vc
50
ppt精选版
(6)合成切削运动
切削过程中，由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向：就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向；
合成切削速度ve：就是切削刃选定点相对
于工件的合成切削运动的瞬时速度。
51
2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条 线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线，统称发生线。
14
ppt精选版
例、工件表面的形成
导线 母线
母线 导线
母线 导线 母线
导线 母线
导线 导线
导线
导线 母线
母线
图2-2 组成工件轮廓的几何表面
3.发生线的形成
1) 成型法——利用成形刀具来形成发生 线，对工件进行加工的方法。
二、金属切削机床的分类
（3）按机床的自动化程度分类
1）手动机床 2）机动机床 3）半自动机床 4）全自动机床
85
ppt精选版
二、金属切削机床的分类
（4）按机床的工作精度分类
1）普通精度机床 2）精密机床 3）高精度机床
机械制造技术基础课程设计说明.pptx
（2）零件图视图的选择应尽可能与零件在 总图上的工作位置相一致。
5、夹具设计示例
如图示为一用于加工连 杆零件的小头孔的工序 简图。
零件材料为45钢，毛 坯为模锻件，年产量为 500件，所用机床为立 式钻床Z525。
设计本工序的夹具。
（1）加工精度与生产批量分析
本工序有一定位置精度要求，属于批量生产， 使用夹具加工是适当的。
力求简明；
（3）图上工件的位置应是加工时的工作位置，允许不按比例 绘制；
（4）本工序的加工表面用粗实线表示，非加工面用细实线表 示；
（5）只标注本工序加工面的尺寸精度、形状精度、相互位置 精度、表面粗糙度和有关技术要求；
（6）定位和夹紧应用定位夹紧元件及装置符号标出；
5、工序卡片填写要求
（1）内容要简要、明确；术语正确、字迹工整； （2）所用符号、计量单位等应符合有关标准； （3）“设备”栏一般填写设备的型号、名称，必
但考虑到生产批量不是很大，因而夹具结构 应尽可能的简单，以减小夹具制造成本。
（2）确定夹具结构方案
图； 6.撰写设计说明书。
四、设计注意点
1、毛坯图的绘制
用双点划线画出简化了的零件图； 粗实线绘出毛坯形状； 对于图上无法或不便表示的条件，应以技
术要求的形式写明。
2、工艺路线的拟订
先面后孔 ---先加工面后加工孔
先粗后精 ----先粗加工后精加工,粗精分开,提高质量
先主后次 -----先主要表面加工,后次要表面加工
（2）比例尽量取1:1； （3）用双点划线画工件图； （4）依次画定位元件、对刀元件、夹紧元件、其他元件、
夹具体； （5）标上尺寸、技术要求
3、夹具零件尺寸及其配合
外形轮廓尺寸 配合尺寸 （1）定位元件与工件的配合
5、夹具设计示例
如图示为一用于加工连 杆零件的小头孔的工序 简图。
零件材料为45钢，毛 坯为模锻件，年产量为 500件，所用机床为立 式钻床Z525。
设计本工序的夹具。
（1）加工精度与生产批量分析
本工序有一定位置精度要求，属于批量生产， 使用夹具加工是适当的。
力求简明；
（3）图上工件的位置应是加工时的工作位置，允许不按比例 绘制；
（4）本工序的加工表面用粗实线表示，非加工面用细实线表 示；
（5）只标注本工序加工面的尺寸精度、形状精度、相互位置 精度、表面粗糙度和有关技术要求；
（6）定位和夹紧应用定位夹紧元件及装置符号标出；
5、工序卡片填写要求
（1）内容要简要、明确；术语正确、字迹工整； （2）所用符号、计量单位等应符合有关标准； （3）“设备”栏一般填写设备的型号、名称，必
但考虑到生产批量不是很大，因而夹具结构 应尽可能的简单，以减小夹具制造成本。
（2）确定夹具结构方案
图； 6.撰写设计说明书。
四、设计注意点
1、毛坯图的绘制
用双点划线画出简化了的零件图； 粗实线绘出毛坯形状； 对于图上无法或不便表示的条件，应以技
术要求的形式写明。
2、工艺路线的拟订
先面后孔 ---先加工面后加工孔
先粗后精 ----先粗加工后精加工,粗精分开,提高质量
先主后次 -----先主要表面加工,后次要表面加工
（2）比例尽量取1:1； （3）用双点划线画工件图； （4）依次画定位元件、对刀元件、夹紧元件、其他元件、
夹具体； （5）标上尺寸、技术要求
3、夹具零件尺寸及其配合
外形轮廓尺寸 配合尺寸 （1）定位元件与工件的配合
机械制造技术基础培训课件
机械制造技术基础培训课件1. 课程背景本课程旨在介绍机械制造技术的基础知识和技能，为学员打下坚实的基础，提高其对机械制造过程的理解和应用能力。
通过本课程的学习，学员将能够掌握常见的机械制造工艺和技术，深入了解机械加工和装配的过程以及相应的工具和设备的使用。
2. 课程大纲本课程共分为六个模块，涵盖了机械制造技术的基础知识和技能。
模块一：机械加工基础•机械加工的概念和分类•常见机械加工工艺•机械加工工艺的选择与应用•常见的机械加工设备和工具模块二：数控机床技术•数控机床的基本原理和分类•数控机床的操作和编程•数控机床的应用和发展趋势模块三：机械装配技术•机械装配的概念和分类•常见的机械装配工艺•机械装配工艺的选择与应用•机械装配过程中的质量控制和检测方法模块四：机械制图与CAD技术•机械制图的基本原理和规范•常用的机械制图符号和表示法•CAD软件在机械制图中的应用模块五：机械工艺与工装设计•机械工艺的基本概念和要素•常见的机械工艺流程•工装设计的基本原理和方法•工装在机械制造中的作用和应用模块六：机械制造的质量控制•机械制造中的质量控制原则和方法•常用的质量控制工具和手段•质量控制在机械制造过程中的应用和管理3. 学习目标•了解机械加工的基本概念和分类，掌握常见的机械加工工艺和设备的使用。
•熟悉数控机床的基本原理和操作，能够进行数控机床的编程和应用。
•理解机械装配的过程和要求，掌握常见的机械装配工艺和质量控制方法。
•掌握机械制图的基本原理和规范，能够使用CAD软件进行机械制图。
•理解机械工艺与工装设计的关系，熟悉常见的机械工艺流程和工装设计方法。
•熟悉机械制造中的质量控制原则和方法，能够应用常用的质量控制工具和手段。
4. 学习资源本课程使用的教材和参考书目如下：•《机械制造基础》•《机械工程制图》•《机械加工技术》•《机械装配工艺与设备》•《数控机床编程与操作》•陈伟平，赵善臣，黄光生编著. 机械制造课程教程[M]. 机械工业出版社，2019.此外，还会提供一些在线学习资源和实践案例，以帮助学员加深对机械制造技术的理解和应用。
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计
（3）在组合机床上加工时切削用量的选择 组合机床是多轴、多刀同时加工，所以选择的切削用
量比一般通用机床单刀加工时要低。这是因为大量刀具如果迅 速磨损，将使换刀时间增多，刀具消耗增加，影响机床生产率 及生产成本。确定组合机床的切削用量还应注意下列问题：
尽可能达到合理利用所有刀具，充分发挥其性能；
机械制造技术基础课程设计
（3）工序数目和顺序的确定 根据每个加工表面的结构形状和技术要求，确定采用何种
加工方法和分几次加工。一般零件的机械加工工艺过程大致可 分为粗加工阶段工序、半精加工阶段工序、精加工阶段工序和 光整加工等阶段。具体安排工序内容时，要把粗、精加工分开， 但加工阶段划分不应过细，否则会使工序数目增加、加工过程 复杂，影响生产率和成本。因此，在满足质量要求的情况下， 划分的工序数目应尽可能少。
机械制造技术基础课程设计
（3）量具选择 在小批量生产中尽量选用标准的通用量具；在成批大
量生产中，一般应根据所检验尺寸设计专用量具和各种专门检 验夹具。在选择量具时，除应考虑零件的生产类型外，还应考 虑被测零件的精度要求，考虑测量工具测量方法的经济指标。
（4）夹具的选择和设计 在小批量生产中尽量采用通用夹具；当被加工件的表
机械制造技术基础课程设计
1、进一步加深同学们对机械制造工艺学理论知识的理解； 2、培养同学们综合应用机械制造工艺学和其它多门课程的理 论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力、 提高同学们的全面素质。 3、 通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同 学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工 的能力；
机械制造技术基础课程设计
(二）计算生产钢领与生产节拍
1、计算零件的生产纲领 在总体方案设计阶段，首先可根据设计任务书上给定
（3）在组合机床上加工时切削用量的选择 组合机床是多轴、多刀同时加工，所以选择的切削用
量比一般通用机床单刀加工时要低。这是因为大量刀具如果迅 速磨损，将使换刀时间增多，刀具消耗增加，影响机床生产率 及生产成本。确定组合机床的切削用量还应注意下列问题：
尽可能达到合理利用所有刀具，充分发挥其性能；
机械制造技术基础课程设计
（3）工序数目和顺序的确定 根据每个加工表面的结构形状和技术要求，确定采用何种
加工方法和分几次加工。一般零件的机械加工工艺过程大致可 分为粗加工阶段工序、半精加工阶段工序、精加工阶段工序和 光整加工等阶段。具体安排工序内容时，要把粗、精加工分开， 但加工阶段划分不应过细，否则会使工序数目增加、加工过程 复杂，影响生产率和成本。因此，在满足质量要求的情况下， 划分的工序数目应尽可能少。
机械制造技术基础课程设计
（3）量具选择 在小批量生产中尽量选用标准的通用量具；在成批大
量生产中，一般应根据所检验尺寸设计专用量具和各种专门检 验夹具。在选择量具时，除应考虑零件的生产类型外，还应考 虑被测零件的精度要求，考虑测量工具测量方法的经济指标。
（4）夹具的选择和设计 在小批量生产中尽量采用通用夹具；当被加工件的表
机械制造技术基础课程设计
1、进一步加深同学们对机械制造工艺学理论知识的理解； 2、培养同学们综合应用机械制造工艺学和其它多门课程的理 论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力、 提高同学们的全面素质。 3、 通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同 学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工 的能力；
机械制造技术基础课程设计
(二）计算生产钢领与生产节拍
1、计算零件的生产纲领 在总体方案设计阶段，首先可根据设计任务书上给定
机械制造基础ppt课件
使用教材：
倪小丹等主编。《机械制造技术基础》[M]，清华大学 出版社，07.3 参考教材：
1.张世昌等主编。《机械制造技术基础》[M]， 高教出版社， 2008.12 2.王启平主编，《机械制造工艺学》[M]， 哈尔滨工业大学出 版社，2002. 3.陈日曜主编。《金属切削原理》[M]，机械工业出版社，1993.
第1章 机械制造技术基础概述
（时间：4次课，8学时）
机械制造技术基础
主讲：刘曙光
地址：J8楼 409室 Tel: 81217（O） E-mail: sxlsg@ qq: 1187288926
课程介绍
《机械制造技术基础》是机械类各专业
本
课 程
的主干专业技术基础课程。通过本课程的教
+
n——主运动的转速（单位为r/min）
+ （2）进给量f 当主运动旋转一周时，刀具（或工件）沿进给方向上的位 移量f。进给量的大小也反映了进给速度（单位为mm/min）的大小，关系
为
1.1.2 切削加工成形运动和切削用量
+ 背吃刀量 车削时（单位为mm）是工件上待加工表面与已 加工表面间的垂直距离：
+ 1. 成形运动 + （1）主运动 直接切除工件上的切削层，以形成工件以加工表面的基本
运动。主运动的速度最高，消耗功率最大，机床的主运动只有一个。主 运动可以由工件或由刀具完成，车削时的主运动是工件的旋转运动。 + （2）进给运动 是指不断把切削层投入切削的运动。进给运动的速度较 低，消耗的功率较小。进给运动不限于一个，可以是连续的，也可以是 间歇性的。 + 切削时，工件上形成三个不断变化着的表面（见图1.4）： + 已加工表面 指经切削形成的新表面，它随着切削运动的进行逐渐扩大。 + 待加工表面 指即将被切除的表面。它随着切削运动的进行，逐渐缩小， 直至全部切去。 + 过渡表面 指切削刃正在切削的表面。
机械制造技术基础培训课件 (PPT 120页)
◆互为基准原则 【例】主轴零件精基准选择（图5-8）
轴径
轴径 锥孔
◆自为基准原则
图5-8 主轴零件精基准选择
【例】床身导轨面磨削加工（图5-9）
图5-9 导轨磨削基准选择
5.2.3 精基准的选择
【例】铰孔、拉孔、研磨（图5-10） 【例】浮动镗刀块镗孔（图5-11）
图5-10 外圆研磨示意图
图5-11 浮动镗刀块
Process Planning
5.2 定位基准的选择
Selection of Location Datum
5.2.1 定位基准
在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步 分为：
粗基准
使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。
精基准
使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。
附加基准
零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。 如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的 工艺孔或工艺凸台（图5-1）等。
5.2.1 定位基准
A 工艺凸台
A向
图5-1 小刀架上的工艺凸台
5.2.2 粗基准的选择
◆保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加 工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗 基准。 ◆余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
砂型铸造 13级以下 自由锻造 13级以下 普通模锻 11～15 钢模铸造 10～12 精密锻造 8～11 压力铸造 8～11 熔模铸造 7～10
冲压件 8～10 粉末冶金件 7～9 工程塑料件 9～11
大 一般
大 大 一般 较小 较小 小 很小 小 很小 较小
各种材料
轴径
轴径 锥孔
◆自为基准原则
图5-8 主轴零件精基准选择
【例】床身导轨面磨削加工（图5-9）
图5-9 导轨磨削基准选择
5.2.3 精基准的选择
【例】铰孔、拉孔、研磨（图5-10） 【例】浮动镗刀块镗孔（图5-11）
图5-10 外圆研磨示意图
图5-11 浮动镗刀块
Process Planning
5.2 定位基准的选择
Selection of Location Datum
5.2.1 定位基准
在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步 分为：
粗基准
使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。
精基准
使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。
附加基准
零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。 如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的 工艺孔或工艺凸台（图5-1）等。
5.2.1 定位基准
A 工艺凸台
A向
图5-1 小刀架上的工艺凸台
5.2.2 粗基准的选择
◆保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加 工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗 基准。 ◆余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
砂型铸造 13级以下 自由锻造 13级以下 普通模锻 11～15 钢模铸造 10～12 精密锻造 8～11 压力铸造 8～11 熔模铸造 7～10
冲压件 8～10 粉末冶金件 7～9 工程塑料件 9～11
大 一般
大 大 一般 较小 较小 小 很小 小 很小 较小
各种材料
机械制造工程学课程设计PPT课件
α：备品百分率 β ：废品百分率
•2020/2/26
•14
2.生产类型的确定
•2020/2/26
•15
二、零件的工艺分析
1.审查零件图纸 ➢ 零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全和
正确； ➢ 零件图所规定的加工要求是否合理； ➢ 零件图所规定的材料是否恰当。
1.零件的结构工艺性分析 ➢ 零件的结构工艺性是指在保证使用性能的前提下，
➢ 工艺设计及计算
➢ 参考文献
•2020/2/26
•12
机械加工工艺规程设计
•2020/2/26
•13
第一节 零件的分析与毛坯的设计
一、生产类型的确定 1.生产纲领
•某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领。
N=Qn(1+α)(1+β) Q：产品的年产量（台/年） n：每台产品中该零件的数量（件/台）
机械制造工程学
课程设计
•2020/2/26
•2
一.课程设计的目的
• 本课程设计是在学完了机械制造工程学和部分专业课， 在生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
• 要求综合运用机械制造工程学中的基本理论，并结合 生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械 零件制造的工艺问题。从而提高机械结构设计、制造 等方面的能力，为今后从事相关工作打下基础。
•2020/2/26
•11
➢ 计算时间定额
采用查表或计算的方法，确定1―2道工序的单件时间定额。
六）画工序简图，填写工艺文件
工艺文件的格式、内容、要求及工序简图的画法，见相关参考。
七）编写课程设计说明书
设计说明书用A4纸打印，装订成册。
➢ 封皮
➢ 目录
➢ 序言
•2020/2/26
•14
2.生产类型的确定
•2020/2/26
•15
二、零件的工艺分析
1.审查零件图纸 ➢ 零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全和
正确； ➢ 零件图所规定的加工要求是否合理； ➢ 零件图所规定的材料是否恰当。
1.零件的结构工艺性分析 ➢ 零件的结构工艺性是指在保证使用性能的前提下，
➢ 工艺设计及计算
➢ 参考文献
•2020/2/26
•12
机械加工工艺规程设计
•2020/2/26
•13
第一节 零件的分析与毛坯的设计
一、生产类型的确定 1.生产纲领
•某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领。
N=Qn(1+α)(1+β) Q：产品的年产量（台/年） n：每台产品中该零件的数量（件/台）
机械制造工程学
课程设计
•2020/2/26
•2
一.课程设计的目的
• 本课程设计是在学完了机械制造工程学和部分专业课， 在生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
• 要求综合运用机械制造工程学中的基本理论，并结合 生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械 零件制造的工艺问题。从而提高机械结构设计、制造 等方面的能力，为今后从事相关工作打下基础。
•2020/2/26
•11
➢ 计算时间定额
采用查表或计算的方法，确定1―2道工序的单件时间定额。
六）画工序简图，填写工艺文件
工艺文件的格式、内容、要求及工序简图的画法，见相关参考。
七）编写课程设计说明书
设计说明书用A4纸打印，装订成册。
➢ 封皮
➢ 目录
➢ 序言