某烧结厂360m_2烧结机烟气循环烧结工艺的测试研究_王菊香
四角切圆燃烧锅炉燃尽风反切燃烧方式的模拟研究_王秋红
1
1. 1
研究对象及方法
研究对象
研究对象为上海锅炉厂设计的一台 350 MW 超 临界参数、 变压直流运行、 中间一次再热的四角切圆 燃烧煤粉炉. 该锅炉采用正压直吹式制粉系统, 摆动 式燃烧器四角布置, 炉膛本体结构如图 1 所示. 燃烧器整体高度为 17. 977 m, 其分为 5 层一次 7 层二次风喷口和上部 3 层燃尽风喷口. 一 风喷口, 次风和二次风间隔布置, 燃烧器喷口布置如图 2 所 示. 燃烧器燃烧方式为四角布置正向双切圆燃烧 , 煤 粉从四角按不同的角度喷入炉内, 在炉膛中心形成 1 546 mm 的大圆和 1 378 mm 的小圆, 炉膛切圆 如图 3 所示. 燃烧器配风情况见表 1.
2网格划分和模拟计算方法为了有效地防止伪扩散对燃烧器区域网格进行加密将燃烧器喷口分块划分每一截面采用paving的方法生成非结构的四边形网格然后采用cooper方法将网格线沿着燃烧器高度方向延伸对整体进行网格划分尽量使得网格线与射流方向一致抑制计算伪扩散6
第 36 卷第 4 期 2015 年 8 月
. 但是目前大容量四角切圆燃烧锅炉
在燃烧中存在 3 个突出问题: ①炉膛结渣严重; ② 水 冷壁高温腐蚀; ③炉膛出口烟道左右两侧烟速、 烟温 偏差过大. 其中四角切圆燃烧锅炉炉内呈螺旋上升 的热烟气到达炉膛出口时仍有较大的残余旋转 , 导 致炉膛出口烟温和烟速偏差较大的问题尤为凸显 , 易引起过热器、 再热器局部超温爆管, 严重影响锅炉 [3 ] 机组运行的安全性和经济性 . 为了解决大型四角切圆燃烧锅炉的烟速、 烟温 偏差的问 题, 浙江大学热能工程研究所的池作和 采用一次风反切系统, 对四角切圆燃烧锅炉的 设计和调试提供了理论依据. 该技术的主要思想是: 等 部分一次风数喷口反切一定角度将煤粉喷入炉内进 行燃烧, 煤粉气流向炉膛中部转移, 有利于降低近壁 面煤粉浓度和氧量消耗, 防止水冷壁局部结渣. 东南 大学热能工程研究所的李彦强等
烧结工考试:中级烧结工题库考点(题库版)
烧结工考试:中级烧结工题库考点(题库版)1、问答题烧结终点的控制对烧结矿产、质量有什么意义?如何正确控制烧结”占?一、八、、•正确答案:意义:可降低烧结矿中粉末、返矿残碳和返矿量,保证烧结过程的稳定,稳定和提高烧结矿的产、质量。
(江南博哥)正确控制烧结终点应首先正确判断烧结终点,然后根据实际情况适当调整机速。
正常烧结终点可根据以下几个方面来判断:仪表所反映的总管废气温度、负压,机尾末端三个风箱温度、负压差稳定;机尾断面和黑红层厚薄和灰尘大小适宜,黑断面约占2/3左右,红断面约占1/3左右;成品烧结矿和返矿的残碳量低。
2、问答题高炉炼铁对烧结矿质量要求主要有哪些?正确答案:高炉炼铁要求烧结矿含铁品位高、成份稳定、杂质少、强度高、粉末少、粒度均匀、还原性好。
3、问答题高炉冶炼对人造富矿冶金性能有何要求?正确答案:(1)含铁品位高;(2)机械强度好,入炉粉末少;(3)有良好的还原性;(4)低温还原粉化率低;(5)化学成分稳定及粒度均匀;(6)有较好的软化及熔滴性能;(7)有害杂质少。
4、问答题利用系数、台时产量各是衡量烧结机生产的什么指标?它们与烧结机有效面积有何关系?正确答案:利用系数是衡量烧结机生产效率的指标。
它与烧结机有效面积无关。
台时产量是体现烧结机生产能力大小的指标,它与烧结有效面积有关。
5、问答题布料操作时,布料拉沟、不平、缺料或压料对烧结有何影响?正确答案:(1)拉沟、不平、缺料:点火不均匀,烧结过程中气流分布不均匀,出现过烧和烧不透现象;(2)压料:透气性不好,不易烧透,但能促进固相反应发展,合理压料有利于烧结矿强度提高。
6、问答题烧结工艺流程由那几个主要部分组成?正确答案:(1)受料系统(2)原料准备系统(3)配料系统(4)混合制粒系统(5)烧结系统(6)抽风系统(7)产品7、问答题什么是返矿平衡?控制返矿平衡有何意义?正确答案:所谓返矿平衡,就是烧结生产中筛分所得的返矿与加入到烧结混合料中的返矿的比例为1时,称之为返矿平衡。
第1章 绪论
1.1 环境分析与监测的目的与分类
一、环境监测的目的
环境分析与监测的目的是准确、及时、全面地反映环境 质量现状及发展趋势,为环境管理、污染源控制、环境规 划等提供科学依据。 具体可归纳为:
⑴根据环境质量标准,评价环境质量; ⑵根据污染分布情况,追踪寻找污染源,为实现监督管 理、控制污染提供依据;
⑶收集本底数据,积累长期监测资料,为研究环境容量、 实施总量控制、目标管理、预测预报环境质量提供数据;
噪声标准
▪ ①《城市区域环境噪声标准》GB3096--93 5类 ▪ ②《工业企业厂界噪声标准》GB12348--90 Ⅳ类 ▪ ③《建筑施工场界噪声限值》 GB12523--90 ▪ ④《机场周围飞机噪声环境标准》 GB9660--88
七、未列入标准的物质最高允许浓度的估算
(一)参考国外标准 (二)从公式估算 (三)直接做毒理试验再估算
表1.1 中国环境优先污染物黑名单
表中标有“△”符号者为推荐近期实施的名单,包括12个类别,48种有毒化学物质, 其中有机物占38种。
1.3 环境标准
环境标准的作用:
(1)环境标准既是环境保护和有关工作的目标,又是环 境保护的手段。它是制订环境保护规划和计划的重要 依据。
(2)环境标准是判断环境质量和衡量环保工作优劣的准绳。 评价一个地区环境质量的优劣、评价一个企业对环境 的影响,只有与环境标准相比较才能有意义。
二、环境污染和环境监测的特点
(一)环境污染的特点 1. 时间分布性 2. 空间分布性 3. 环境污染与污染物含量(或污染因素强 度)的 关系 4. 污染因素的综合效应 5. 环境污染的社会评价
二、环境污染和环境监测的特点
(二)环境监测的特点 1. 环境监测的综合性
烧结废气循环与深度净化技术的研发与应用_李咸伟
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合理应用烟气循环烧结研究
160
环境科学 DOI:10.19392/j.cnki.16717341.202011140
合理应用烟气循环烧结研究
科技风 2020年 4月
庄锦强
福建省广祚安全技术有限公司 福建福州 350005
摘 要:当前,我国的市场经济取得了快速发展,然而在不断发展的背后,也逐渐暴露出了很多的问题。例如我们经常说的环 境问题,也成了制约钢铁产业发展的重要因素。钢铁企业在经营生产的过程中,产生大量的烧结烟气污染物,危害环境和人们的 身体健康。然而,当前人们的意识不断提高,可持续发展思想深入人心,这就使得钢铁企业需要进行快速转型。本文主要是分析 烟气循环烧结工艺,分析了在烧结机不同风箱中,其烟气的不同特性,制定了优化的方案,旨在促进能源的最大化利用,为企业提 供更好的烟气循环烧结方案,从而促进烟气合理循环烧结的生产,践行可持续发展。
(二)对循环烟气的温度进行控制 在循环烟气工艺中,高温显热造成了烧结固体的燃耗不断 降低,这个 显 热 也 能 够 直 接 影 响 到 烧 结 过 程。高 温 烟 气 的 循 环的破坏。 这样能够提高 表 层 的 烧 结 矿 质 量,从 而 增 加 成 品 率。另 外,在 高温烟气的作用下,能够促使整体的烧结料层有着更好的温度 分布,并且在高温作用下,料层时间长,这样方便液相产生和扩 散。如果冷却速度下降,那么就会导致晶体析出,不断增大,导 致不同矿物结晶更加完全,从而提高烧结矿的质量。工业生产 过程中烟气的位置,能够基本决定循环烟气温度,如果固定了 取烟气位置,那么循环烟气温度能够出现的变化就很小。 (三)对循环烟气中水分含量和 SO2含量进行控制 在烧结烟气中,存 在 大 量 的 水 蒸 气,其 加 入 能 够 产 生 的 烧 结速度变化很小,但是却能够影响到烧结矿质量。水蒸气不断 增加,其烧结矿转鼓强度就会降低。在烟气循环烧结杯的试验 中,充分说明了如果水蒸气的含量每提高 5%,那么就使得烧结 指标变差。在我们 的 生 产 过 程 中,如 果 在 循 环 烟 气 中,其 水 蒸 气含量突破了 10%,那么就能够导致烧结矿质量的下降,并且 降低其产量。工业中的烧结烟气中,存在着水蒸气和 SO2,在循 环烧结阶段中,水蒸气中能够影响到 SO2 行为。在循 环 烟 气 中,SO2 比较少(<500mg/m3),因 此,很 少 能 够 营 销 到 烧 结 矿 的 产量。但 是,在 循 环 烟 气 中,其 存 在 的 SO2 浓 度 过 量,在 1000mg/m3以上,那么 SO2 就能够和水分进行混合,CAO产生 反应,直接影响到烧结矿的质量。在烧结过程中,SO2 含量不 断增多,其原因可能是因为在烧结混合料中,掺杂进了水蒸气, 从而导致过湿带中产生冷凝现象,造成其持水量增加,因此,过 湿带吸附了过多的 SO2,产生 H2SO3。H2SO3 有着很强的不稳 定性,因此在干燥带中,能够产生 SO2 并进行释放,但是烟气 SO2 就会降低,十分不利于脱硫。在烧结料层,会导致 SO2 产 生大量的富集,因此十分不利于烧结矿的质量。 三、结语 综上所述,钢铁 生 产 的 过 程 中,铁 矿 粉 烧 结 是 必 须 要 生 产 过程,但是,在这个流程中常常会产生很多烟气污染物,阻碍了 钢铁生产的发展。在国内外,已经有很多的钢铁生产中实施烧 结烟气循环工艺。其使用不仅使得废气排放量显著减少,而且 也减少了污染物的产生,能够对烟气中产生的余热进行回收, 减少在流程中的能耗,显著提高烧结矿的质量,值得被利用在 生产实践中。 参考文献: [1]马赛,孙伟.烧结烟气循环技术在某钢铁企业的应用实 例[J].资源节约与环保,2019(01):28+42. [2]刘仕虎,周茂军.烟气循环烧结工艺综述及其在宝钢应 用的探讨[J].宝钢技术,2018(06):3744.
360m2烧结机系统高压风机故障监测与记录
控软件 (I x 5 历史记录里却无异常记 i f 3 ) 录,所有
仪表参数显示正常。
主抽站配置
站采用全 P C 控制,无二次仪表显示。 所有仪表 L 参数分别通过热电阻模块 14 AR 0301。 模拟量输 0 I 、 入模块 14队C103000 采入 Qu ANTt JM PLC ( 140 CPU5 4 4A) 进行处理,然后上位监控软件通过以 31 太网 采集CPu 数据, 利用画面显示底层设备工作状
为2 , 5 这样可以避免干扰, 并且不影响设备的安全。 采用此方法后, 设备运行半年来, 程序运行稳定, 并多次准确记录下了故障值和发生次数,为维修工提 供了处理故障依据,井且还屏蔽了因 干扰引起的停机 事故。 促进了设备稳定运行,使设备作业率得到了大
幅提高。
2 7年 9期电 搜 } 0 第 叫 甫91
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应用 例 产品与应用 案
接, 把这些数据显示出 做复 钮和P万 来。 位按 1连接。 这祥当 故障出现时,我们就可以 在上位看到哪 个参数发生了故障, 发生了多少次和最后值是多少。
主.超「 心1
当这些数据不需要时可以通过复位按钮进行清零。 故障停车部分编程如图 3。
f. 了 1刀 亡 、 份
根据工艺要求温度 (T 4 l ) 大于 14 ℃小于 I ’ B 0 250℃时输出停机故障, 在温度高于2 0℃时 ( 断偶 5
发生时值会瞬f 变得很大) , ] a 认为是断偶故障, 只报 警提示维修人员, 不会停机。 避免了不必要的停机. 提高了设各的作业率。 在停机故障输出后加一延时接通块,时间设置
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某烧结厂360m_2烧结机烟气循环烧结工艺的测试研究_王菊香
3 风箱中 O2 含量迅速降低, 并含有一
#
#
定量的 CO 和 CO2 ; 点火结束时的 4 风箱烟气中 O2 含 量 略 有 回 升 , 之 后 O2 含 量 逐 渐 稳 定 在 10%
# 13% , 直至 18 风箱后再次上升; 于烧结 # O2 的消耗、 CO 和 CO2 的生 24 # 风箱处, 终点 23 、
某 360 m 烧结机烟道烟气参数
流速 /m · s -1 - 15. 39 - - 17. 22 - CO / ppm 5008. 94 5884. 00 - 4154. 11 5913. 00 -
3. 2
数据分析 烧结机风箱烟气温度及压力如图 1 所示。
#
已燃尽, 流过料层的气体对烧结矿起冷却作用, 料层高 温 区 域 厚 度 减 小, 出 口 烟 气 温 度 降 低。 所以, 单从温度考虑, 循环烟气应以温度较高的 19 # 24 # 风箱烟气为主。
dustry, and in combination with the practical problems existing in the current flue gas recirculation sintering process, a test research on process of flue gas recirculation sintering for the 360 m2 sinter machine of a domestic sintering plant was made. Under normal production conditions, through comprehensive testing of the features of sintering flue gases, the variation rules of the SO2 content, oxygen content, temperature and NO x content of the flue gas in sinter machine windbox were studied, and the reasonable internal and external flue gas recirculation sintering process were proposed according to local conditions. The results show that, the flue gas of several windboxes in the middle front and rear of sinter machine has the characteristics of lower sulfur, high oxygen content and high temperature, which can be used as recirculating flue gas. Key words flue gas recirculation; iron ore sintering; energy saving and emission reduction; cleaner production
河钢邯钢2×360m^2烧结机解析塔工艺优化
增刊(1)2019年9月HEBEI METALLURGY Suppl No.1 Sep.2019河钢邯钢2x360m2烧结机解析塔工艺优化李东亮,李震(河钢集团邯钢邯宝公司炼铁厂,河北邯郸056015)摘要:介绍了河钢邯钢2x360m2烧结机活性炭脱硫脱硝系统解析塔的结构、工作原理,详细阐述了其生产过程存在的问题、控制措施及标准化管理,并指出了下一步工艺优化方向。
关键词:解析塔;标准化;工艺优化中图分类号:TF124.5文献标识码:B文章编号:1006-5008(2019)S1-0125-03 doi:10.13630/ki.13一1172.2019.S131PROCESS OPTIMIZATION OF ANALYTIC TOWER OF2x360m2SINTERING MACHINE IN HBIS HANSTEELLi Dongliang,Li Zhen(Iron Making Plant of HBIS Group Hansteel Hanbao Company,Handan,Hebei,056015) Abstract:The structure and working principie of the analytic tower of activated carbon desulfurization and denitrification system in2x360m2sintering machine of HBIS Hansteel,the problems in production process, control measurements and standardized management are described in detail,and the direction of the next process optimization is ponted out in this paper.Key words:analytic tower;standardization;process optimzation0引言河钢邯钢2x360m2烧结机活性炭脱硫脱硝工程由邯钢设计院设计,采用奥地利英特佳公司的第二代活性炭烟气逆流选择催化还原活性炭脱硫脱硝CSCR技术,技术水平国内领先。
烧结工艺中烟气减排的分析监测
《 资源节约与环保》 2 0 1 4 年 第 6期
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
【 3 ] 周超, 杨慧芬. 烟气排放连续监测 系统在烧结锅炉脱硫 中的应用 ( 3 ) 现场安装 方便 可对排放源进 行远距离 、 实时、 在线和连续 I J ] . 辽宁化 T - . 2 0 0 7 , 3 6 ( 2 ) : 1 1 3 — 1 1 6 . 测鼠, 便 厂 维护校对 。
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烧结工艺 中烟气减排 的分析监测
( 陕 两 略 阳钢 铁 有 限 责 仟 公
/ / 摘 要: 钢铁 台炼工 艺 中烧结 是 一 个重要 的工序 , 其生 、 、
o: 浓度 和 NOx浓 度测 量 产过程所 1 排放的烟气必须进行监 测和处理 本文对烧结烟气 I 4烟气 中 S
烟 气中 S O 浓度采用 直接抽取非分 散红外 吸收法测 量 ,基 于 1 s 0 对一 一定波段 ( 6 . 8 5 — 9 m) 的红外辐射具有选择性吸收 , 其 吸收 关 键词 : 烧结工艺: 烟 尘 减排 ; 大气污染; 环境 保 护 , 一 ‘ 程度 与 S O 浓度旱线性关 系 , 根据 吸收值 确定样品 q 。 S O : 排放浓 \ — — — — — — — — — — — — — — — — ~ — — — — … — — — — 一 . — — — — — 一— — 一 …— —— — — — —— — — — — — — — — — — — — — — — . 。 . . . . J 度; 同样 , N O对一定波段 ( 5 . 3 9 m) 的红外辐射具有选择性吸收 , 在钢铁冶炼 过程 中 一个审 : 要 的生, : 艺就是铁矿烧结 , 但 是 其吸收程度 与 S O 浓度呈线性关系 ,根据吸收值确定样 品巾 N O 在烧结生产过程 l f l 1 会有大 的烟气产生。就 目前我 国的钢铁生产 排 放 浓 度 I t 。 情况来说 . 虽 然烧结烟气 r f I S O 含量 比燃煤锅 炉烟气 中低 , 但是 红 外 吸 收 法 特点 : 烟气量 大 ,炯气 中 S O : 排 放量约 占钢铁 整个工艺过程 的 6 0 %以 ( 1 ) 可以实现直接测量气态污染物浓度 ; 上 。随着现在环境危机的越来越严重 , 烧结烟气不得不成为我 们 ( 2 ) 准确度较高 ; ( 3 ) 测量 时应注意 影响测 量精度 的干扰 素 , 去除 介质中 昕需 要 监 测 以及 控 制 的 r 一 个 重要 指 标 。 众所周知 S O 是空气污染物中的一 一 种 重要组成部分 , 会 形 成 氧化 碳 和 水 蒸 汽 ; ( 4 ) 样品气体输送距离不能距离太 长, 甭则影响测量精度 , 一 对大 自然伤害很严重 的酸雨。 特别是随着 2 0世纪全球变暖 , 冰川 I 6 m。 融化这 震惊 全球的轰动 ,我 国也 开始 实施 一系列 的环保措施 , 般不 超 过 7 我国2 0 ( ) 4年 1 月 1¨丌始实施 的 G B 1 3 2 2 3 — 2 0 0 3  ̄ 火 电厂夫气 污 5烟气 在线 监测 系统安 装 染物排放标准》 , 强制性要求 火力发电锅炉安装脱硫设施和烟气排 放连续 监测 系统 l _ I 。 2 0 1 2年 1 0月 1日开始实施新的《 钢铁烧结 、 球 ( 1 ) 依 据烟气排放管 道特点进行有 差别 的安 装 , 以便更好 的 Ⅲ_ T业大气 污染物 排放标 准》 ( G B 2 8 6 6 2 ~ 2 0 1 2 ) ,继 电力行业 之 对 娴 气进 行 监 测 ; ( 2 ) 监 测 系 统 的探 头 安 装 位 置 最 好 在 引 风 机 前 的 炯 道 上 , 这 后 ,钢 铁企业脱硫和安装烟气连续在线监测设施 成为大势所趋 。 所 谓的烟气 连续 在线监测 系统( C E MS) 就是对有 着同定来源 的烟 样 可 以使 监 测 的准 确 度 更 加 贴 近实 际 ; ( 3 ) 在监测 系统 安放位置搭建平 台 , 为设备必须 长期维护 气 污染 物 进 行 连 续 的 自动 监测 系 统 。 钢 铁烧结工艺 , I 1 产生的烟气成 分很复杂 ,除 了产 生 S O : 之 使其更加稳定 的可靠地运行 。 外还会伴随有大量 的烟尘以及其他 的气 态污染物 ,比如氮氧化 6监 测 系 统 的 维 护 与 维 修 物和二氧化碳 以及部 分没有完全燃烧 的一氧 化碳 。在烧结工 艺 的烟气排放 口安 装 一 套: 咽气在线 龄测 系统 ,使我们 随时随地 的 ( 1 ) 采样探头的维护: 烧结烟气 中烟尘浓度较高 , 易造成 采样 了解生产过程 中污染物排放情况 ,把 烟气数据传输 到生产管理 探头堵塞 , 对测量结果造成误差 , 所以应 该经常对其进行维护 ; 部『 】 和环境 临测部 门。 所谓的烟气排放连续 监测 系统f C E MS) 就 ( 2 ) 如果仪器 的测 量值突然漂 移较大. 则需要对其进 行校正 , 且所用到的校 【 气体为标准气体。 是 一 种可 以对烟气 成分和各种烟气 成分的含量 进行在线 自动 连 ( 3 ) 如果 炯气 的测量值偏小, 接 人标准气体的时候测量倩 比实 续 监测 的没备 , C E M S系统是 巾颗粒物 测 子系统 、气态污染 物 可能是 南丁分离器积水昕致 。 监测子 系统 、 炯气排放参数 测量 子系统 、 系统控 制及数据采集 处 际值低, 理 子系统 等组成 。通过 采样和分析 方式 f 抽 取式连续 监测) 0 定 7使用 注意事 项 烟气l f I 颗粒 物浓度 、 气态 污染物浓 度, 同时测 量娴 气 力 、 烟 气 流量 、 烟 气温度 、 烟气 含湿量 等参数 ; 计算 烟气 中各污染 物浓 度 ( 1 ) 烟尘监测 系统中的反吹用压缩机 的电源必须保持不断电 , 和排放 量 ; 显 示和打印各种 参数及 图表 , 并 通过数据 传输 系统 传 即使是监测设备检修也必须保持通电状态 ,当然对 缩机进行及 输 至 管 理 部 门 . 时 的排 水 卜 分必要。 f 2 ) 由丁烟气监测系统的特殊性 . 必须接有独立 的地线 , 防止 2在 线 监 测 系统 的 工 作 原 理 所产生的静 电对} 测系统进行干扰 , 造成监测结果偏差较大。 ( 3 ) 必须定期进行检修维护 , 对监测仪 器进行清 洁处 理 , 保证 主要j 二 作原理为 : 烟 气中的 S O 和N O x 监测采用非分散红外 可 以延 长 设 备 寿 命 。 吸收法, 烟尘浓度测量采用光学后散射法, 烟 气 中 含氧 量 采 用 顺 磁 设 备 的 良好 运 行 , ( 4 )  ̄ L I 果烟尘 监测 系统所处 的位置为室外 , 必须 为设备添加 法测定, 烟 气 的 温度 直 接 利 用 热 电 阻 监测 , 压力 分析 仪 可 以直 接 对 隔 离 罩 , 用 来 保 护 设 备 仪器 。 力进行测量, 流速采用差 法来进行监测 。 采样时所需要 的探头 和测量值进行 了研究. 【 .
基于测试的烟气循环工艺对烧结过程的影响
250℃ ꎬ 氧气含量约 18% ꎬ 此外对烟气中的 SO2 和水分含
量有一定要求 [6 ~ 7] ꎮ
基于上述各风箱的烟气性质及烟气循环工艺的成功应
用案例ꎬ 对邯钢 2 # 400m2 烧结机进行了大烟道废气循环烧
结工艺改造ꎮ 改造后的烟气循环系统分为高温段和低温段ꎮ
烟气温度及氧气、 一氧化碳、 二氧化硫和氮氧化物等浓度ꎬ
作为建立烟气循环系统的基础数据ꎮ 以河北省污染源自动
监控系统 v3 0 数据作为烧结烟气性质的测试依据ꎬ 开创了
以连续测定烟气性质求平均值代替取样抽检的先河ꎬ 避免
了数据偶然误差ꎬ 使数据更加接近工业生产ꎮ
1 测试方式与仪器
由于烧结机不同风箱中烟气具有参数复杂ꎬ 变化大的
以邯钢 2 400m 烧结机为测试对象ꎬ 其分布 46 个风
#
2
C1 × (21 - C2 ) / (21 - C3 )
(1)
式中 C1 ———某污染物浓度ꎻ C2 ———基准氧含量ꎻ C3 ———
测试氧含量ꎮ
2 测试数据分析
箱ꎬ 分南北两排ꎬ 每排 23 个ꎮ 在烧结机正常生产的情况下
( 以日产烧结矿 12 000t 为标准) ꎬ 研究了该烧结机各风箱
16 80% ꎬ 节能减排效果明显ꎮ
关键词: 烟气循环ꎻ 烧结ꎻ 污染物ꎻ 节能减排
中图分类号: TF046 文献标识码: B 文章编号: 1671 - 8550 (2020) 01 - 0045 - 03
度、 二氧化硫浓度、 氮氧化物浓度等参数进行测量ꎬ 分析
0 引言
各风箱烟气参数特性ꎬ 确定进行烟气循环的风箱位置及个
100℃以下ꎬ 且趋势平缓ꎮ 在这个阶段ꎬ 上层料层烧结带燃烧ꎬ
烟气循环对烧结机脱硫脱硝的影响
科 技·TECHNOLOGY56烟气循环对烧结机脱硫脱硝的影响文_苏晖1 沈淼2 孙芳婷31.浙江海元环境科技有限公司;2.浙江德创环保科技股份有限公司杭州分公司;3.聚光科技(杭州)股份有限公司摘要:本文介绍了烧结烟气循环工艺,确定了烧结烟气循环的原则,提出烟气循环烧结工艺设计方案。
通过模拟得到了新工艺下固、气温度及烟气主要成分含量的变化规律。
基于建立的烧结物理、数学模型对烟气循环烧结进行了数值模拟,为烟气循环烧结脱硫工艺提供了理论参考依据。
关键词:烟气循环;烧结工艺;烟气含量;数值模拟Influence of Flue Gas Circulation on Desulfurization and Denitrification of Sintering MachineSu Hui Shen Miao Sun Fang-ting[ Abstract ] This paper introduces the process of sintering flue gas circulation, determines the principle of sintering flue gas circulation, and puts forward the design scheme of sintering process of flue gas circulation. The variation laws of solid, air temperature and main components of flue gas in the new process were obtained by simulation. Based on the established physical and mathematical model, the numerical simulation of flue gas cyclic sintering is carried out, which provides a theoretical reference for flue gas cyclic sintering desulfurization process.[ Key words ] flue gas circulation; sintering process; flue gas content; numerical simulation1 烟气循环烧结工艺简介烧结是钢铁生产中的一个关键工序。
烧结工艺废气处理工艺情况调查
烧结工艺废气处理工艺情况调查摘要:本文在对烧结烟气特点的分析基础之上, 对我国烧结烟气脱硫的进展情况进行了简单介绍。
并就目前在国内外烧结脱硫行业的几种典型的脱硫方式进行了介绍, 最后给出在选择脱硫方案时所需要注意的几个问题。
关键词:烧结,烟气脱硫脱硝,烟气处理工艺1、引言近年来, 我国钢铁行业飞速发展, 我国粗钥产量已连续多年居世界首位。
但由于钢铁生产消耗大里的燃料和矿石,产生大量的大气污染物, 对环境的影响不断加重:钢铁行业的SO2等大气污染物的排放量已仅次于电力行业,排第二位;尤其烧结工艺,产生的SO2、CO2等污染排放量占钢铁行业年排放量的40%—60%,而烧结工艺过程中产生的SO2年排放量约占钢铁企业年排放量的40%~60%。
因此,控制烧结生产过程中SO2的排放,是控制钢铁企业SO2污染的重点,更是控制大气SO2污染的重点。
对烧结烟气污染物排放治理已迫在眉睫,并且对生态环境的保护具有重要的意义。
对于烟气的脱硫脱硝,在燃煤电厂行业出现较早。
现在大多的烧结烟气脱硫技术都是在燃煤电厂烟气脱硫技术上发展而来的。
要想在烧结烟气脱硫上取得成功,就必须研究烧结烟气与电厂烟气相比的独特之处,并针对其特殊性对燃煤脱硫技术加以改进,使之更有效的应用于烧结烟气脱硫。
2、烧结烟气的特点烧结烟气是烧结混合料点火后, 随着台车的运行, 在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气. 其突出特点是:(1)由于烧结机漏风率高, 相当一部分空气没有通过烧结料层,使烧结烟气量大大增加, 约合4000—6000m3/t烧结矿。
(2)烧结烟气温度较高, 波动大, 随工艺操作的不同有变化, 一般在120-180℃。
(3)烧结烟气含尘量大, 约在10g/Nm3。
(4) SO2浓度含量低,浓度含量波动大,根据原材料差异。
(5)含湿量大,水分含量高达10%左右。
(6)含有腐蚀性气体及重金属污染物,烟气中含有HcL、SO、NO、HF、Hg等。
(7)含有二垩英(Dioxin)。
2024年环境影响评价工程师之环评技术方法通关提分题库及完整答案
2024年环境影响评价工程师之环评技术方法通关提分题库及完整答案单选题(共45题)1、(2019年真题)一般工业固体废物Ⅰ类填埋场关闭与封场后的环境保护要求是()。
A.继续维护管理直至稳定为止B.封场后即转为住宅用地C.封场后继续监测废气排放量D.封场后不需要管理【答案】 A2、(2016年)某汽车制造企业,使用“沸石转轮吸附浓缩+蓄热式热力焚烧炉(RTO)”工艺处理喷涂过程中产生的VOCs废气,其中沸石转轮的吸附效率为95%,RTO的处理效率为99%,则该套工艺处理VOCs废气的总效率为()。
A.94.05%B.95.95%C.99%D.99.95%【答案】 A3、(2015年)某高层住宅楼一层安装供热水泵后,楼上多层居民室内噪声超标。
宜采取的降噪措施()。
A.对水泵进行隔声B.为居民安装隔声窗C.在居民室内安装吸声材料D.对水泵和供热装置进行隔振【答案】 D4、潜水与承压水的差別在于潜水()。
A.为重力驱动B.上有隔水层C.下有隔水层D.具有自由水面【答案】 D5、某工业厂房临厂界墙面长9.46m,高3.14m,均匀向外辐射声波,其中心轴线上1m处声级贡献值为65dB(A),位于中心轴线上距墙面3m的厂界处噪声排放值是()。
A.60.3dB(A)B.55.6dB(A)C.52.3dB(A)D.47.6dB(A)【答案】 A6、(2017年)高速公路的建设可能引发的生态风险主要是()。
A.植被破坏B.水土流失C.移民安置D.生物入侵【答案】 D7、(2019年真题)下列选项不属于水库渔业资源调查内容的是()。
A.底栖动物调查B.潮间带生物调查C.大型水生植物调查D.浮游生物调查【答案】 B8、下列污染物中,暂未列入国家大气污染物总量控制指标的是()。
A.SO2B.NOxC.烟尘、粉尘D.CO【答案】 D9、建设项目大气环境影响评价等级为三级,关于气象资料调查的做法,正确的是()。
A.收集近3年高空探测资料B.收集近3年连续1年的地面资料C.收集20年以上的主要气候资料D.收集中尺度模式模拟的格点资料【答案】 C10、工程项目取用新水量为5000mA.45000mB.50000mC.55000mD.40000m【答案】 A11、某工厂内有4种机器,声压级分别是84dB、82dB、86dB、89dB,它们同时运行时的声压级是()dB。
(工艺技术)循环流化床烧结烟气工艺设计
循环流化床烧结烟气工艺设计1 概述1.1 SO2的污染和控制现况1.1.1 SO2污染状况20世纪60、70年代以来,随着世界经济的发展和矿物燃料消耗量的逐步增加,矿物燃料燃烧中排放的二氧化硫、氮氧化物等大气污染物总量也不断增加,导致了大范围的酸雨的出现,酸雨中绝大部分物质是硫酸和硝酸。
我国酸雨中硫酸根和硝酸根的当量浓度之比约为64:1,这表明大量SO2的排放是降水成酸雨的主要原因。
污染最早发生在挪威、瑞典等北欧国家,直至几乎覆盖整个欧洲。
美国和加拿大东部也是一大酸雨区,美国是世界上能源消费量最多的国家,消费了全世界近1/4的能源,美国每年燃烧的矿物燃料排出的二氧化硫和氮氧化物也在世界前位。
亚洲国家,尤其是中国,已成为全球SO2排放最多的国家和地区之一,1995年我国SO2排放量达2341万吨,超过美国当年的2100万吨,成为世界排放SO2第一大国。
冶金行业是我国排放SO2的重点来源之一,约占全国SO2排放总量的5%~6%,烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%~60%,控制烧结机生产过程SO2的排放,是SO2污染控制的重点。
1.1.2 SO2控制现状为综合控制SO2的污染,国际社会提倡包括煤炭加工、燃烧、转换和烟气净化各个方面技术在内的清洁煤技术。
这是解决二氧化硫排放的最为有效的一个途径。
美国能源部在20世纪80年代就把开发清洁能源和解决酸雨问题列为中心任务,从1986年开始实施清洁煤计划。
日本、西欧国家则比较普遍的采用了烟气脱硫技术。
我国是发展中国家,随着全国燃煤和燃油电厂的持续增长,SO2排放量的不断增加。
《中国环境保护21世纪议程》颁布后,对其中的固定源大气污染的控制,建议采取如下以行动方案。
(1)推广应用循环流化床燃烧脱硫成套技术和火电厂烟气脱硫技术;(2)发展燃煤电站SO2控制技术,其中包括大型流化床;燃烧脱硫技术、旋转喷雾干燥脱硫技术、路内喷钙技术并建立示范工程;(3)综合控制SO2面源污染(烟囱高度﹤40m),相应技术包括兴煤燃烧成套技术、循环流化床燃烧技术、湿式脱硫除尘技术和颅内喷钙技术等。
在烧结烟气中烟气分析系统的应用
在烧结烟气中烟气分析系统的应用中文摘要:叙述了烟气分析系统的结构和工作原理,实际应用过程中存在的问题,选型过程注意事项。
中文关键词:烟气分析仪,Abstract (英文摘要): The structure andworking principle ofgas analysissystem,existingproblems in practicalapplications,the selectionprocessmatters needing attentionKey Words (英文关键字): Flue gas analyzer正文:一、前言烧结工序是钢铁行业中的处理原料的重要环节,同时也是高耗能、高污染的典型,在烧结过程中排放的废烟气中含有:粉尘、SO2、NOX、CO、CO2、二噁英、HCL等污染物,烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。
其特点如下:( 1) 烟气持续温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在100~150℃左右。
( 2) 烟气含粉尘多。
粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成。
( 3) 含湿量大。
为了提高烧结混合料的透气性,混合料在烧结前必须加适量的水造球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量10-25%左右。
( 4) 含有腐蚀性气体。
焦炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均产生一定量的HCl、SOX、NOX 等。
( 5) CO 含量较高。
( 6) 含SO2 浓度变化较大,根据原料和燃料差异而变化,一般在1500~5000mg/Nm3之间。
( 7) 重金属污染物。
( 8) 含二噁英类。
目前钢铁行业的二噁英排放居世界第2位,仅次于垃圾焚烧行业根据中央环境管控要求,需要针对每个钢铁企业的烧结尾排口进行全天候的监管,主要检测对象:粉尘、SO2、NOX、O2、流速、压力、温度、湿度及粉尘浓度等。
烟气分析系统主要作用:(1)由于烧结机头除尘一般采用电除尘,风量大、温度高无法检测漏风率,通过分析O2含量可以快速有效的反映出烟道、主抽风机及电除尘的漏风问题;(2)为国家尾排口检测和监督提供有效的证据;(3)为后期烟气脱硫基础参数提供有效数据。
2023年-2024年环境影响评价工程师之环评技术方法能力检测试卷A卷附答案
2023年-2024年环境影响评价工程师之环评技术方法能力检测试卷A卷附答案单选题(共45题)1、某汽车制造企业,使用“沸石转轮吸附浓缩+蓄热式热力焚烧炉(RTO)”工艺处理喷涂过程中产生的VOCs废气,其中沸石转轮的吸附效率为95%,RTO 的处理效率为99%,则该套工艺处理VOCs废气的总效率为()。
A.94.05%B.95.95%C.99%D.99.95%【答案】 A2、(2012年).在水质单指数评价中,需要考虑上、下限要求的指标有()。
A.氨氮B.PHC.DOD.COD【答案】 B3、工业废水处理中,离子交换方法属于()。
A.物理法B.化学法C.物理化学法D.生物处理法4、某项目废气经净化装置处理后送50m高排气筒排放,H2S和NH3的排放速率分别为2kg/h和34kg/h,烟气量为100000m3/h,若不考虑化学转化,经预测该污染源对关心点X的H2S最大小时平均浓度预测值为5.0μg/m3,则其对X点的NH3最大小时平均浓度预测值是()。
A.10.0μg/m3B.74.0μg/m3C.85.0μg/m3D.170.0μg/m3【答案】 C5、(2017年真题)某制氢项目对比研究了煤、石油焦、渣油、天然气为原料的生产方案,对制氢装置而言,最符合清洁生产理念的原料路线是()。
A.石油焦制氢B.水煤浆气化制氢C.天然气制氢D.渣油制氢【答案】 C6、公路交通噪声预测模型中吸收因子α取0.5的条件是()。
A.声源或观察者高出地面3mB.声源或观察者高度超过障碍物高度3mC.地面是硬的D.预测点视线被建筑物、灌木丛、散树林所挡,地面松软或有植被覆盖7、某浓盐水深度处理回用设施拟采用首次工业化的分盐结晶技术,其措施有效性分析的基础数据来源应是()。
A.中试试验数据B.文献资料数据C.建成后实际检测数据D.类比其他项目数据【答案】 A8、环境敏感点环境质量的监测主要针对()及其批复中所涉及的环境敏感目标。
435m2烧结烟气特性分析2019
《烧结CO减排与烧结矿质量协同控制技术研究》第一阶段报告钢铁研究总院2017年10月目录1背景 (2)2 烟气检测及数据分析 (4)2.1检测条件 (4)2.2检测过程 (5)2.2第一次检测数据及分析 (6)2.3第二次检测数据及分析 (7)2.3.1检测数据 (7)2.3.2烟气中CO特性及分析 (8)2.3.3烟气中SO2特性及分析 (10)2.3.4烟气中NOx特性及分析 (12)2.3.5烟气中O2特性及分析 (13)2.3.6烟气温度变化特点及分析 (15)3总结 (18)1背景邯钢是我国大型联合钢铁企业,已具备年产1300万吨优质钢综合生产能力,并已成为我国重要的优质板材和优质型棒线材生产基地。
近年来,邯钢在绿色化生产转型升级方面投入了大量的资金,已初步形成了生态型钢铁生产流程。
特别是针对污染物排放量最大的烧结工序,采用了世界上最先进的氮氧化物、硫氧化物、超细粉尘联合脱除的烟气净化措施。
近期通过对各生产区段的连续监测,发现烧结区域(或烟气中)CO浓度偏高,根据从烧结烟囱对烟气的分析看,烟气中CO浓度在6000-9000 mg/m3,排放值很高。
(1)邯钢烧结排放现状邯钢现有1×400 m2、2×435 m2、2×360 m2等5台烧结机,可分别称为:东区一烧400m2、东区二烧435m2、东区三烧435 m2;西区烧结2×360m2。
总的烧结矿产能达到2000万t/年,实际烧结矿产量可达1800万t/年,按照吨矿烟气量3500Nm3计算,烟气中CO浓度为6000mg/Nm3计算,邯钢年排放CO总量为37.8万t。
本次实验检测以东区二烧435m2烧结机为研究对象,烧结机主要参数为:风箱23个,烟气量2*110万m3/h,日产量13000t(利用系数1.24 t/(m2·h)),燃料单耗54kg/t,烟气中CO浓度为~8000mg/Nm3。
职业技能鉴定原料中级工试题题库及答
职业技能鉴定原料中级工试题题库及答一,填空题(红色字体为正确答案)烧结用固体燃料最好选用 高, 低,挥发分和含硫量 的优质燃料。
固定碳 灰分 低 影响破碎效率的因素是 本身, 以及原料因素等。
设备 操作因素 烧结混合料中加入一定数量的熔剂,可以 。
提高产量 烧结矿的化学成分的稳定性对于 操作有着极其密切的关系。
高炉衡量筛分能力的两个重要指标是 和筛分净空率。
筛分效率公司影响筛分能力的因素主要有 的影响,筛子的长度和宽度,筛孔大小及 和筛子磨损的影响, 给矿量 原料水分 自定中心振动筛具有生产率和筛分效率 ,耗电量 和 等优点。
高 小 用途广 目前烧结矿应用的破碎机主要有 、 ,对辊破碎机及反击式破碎机。
锤式破碎机 四辊破碎机 锤式破碎机具有构造简单,外形尺寸小、重量轻、 和维护容易等优点。
产量高烧结料层中高温区的移动速度为 。
垂直烧结速度我国烧结厂一般是采用 烧结机。
带式 皮带电子秤具有灵敏,可靠、 等优点。
准确 石灰石的化学分子式是 。
3CaCO搞好烧结配料工作,是高炉优质、 低耗的先决条件。
高产磁铁矿的分子式是43O Fe 。
赤铁矿的分子式是32O Fe 。
生石灰的分子式是CaO 。
烧结生产使用的大宗原料按种类分为 , , 。
燃料 熔剂 含铁原料 菱铁矿分子式是 。
3FeCO 白云石的分子式是 。
33CaCOMgCO烧结生产固体燃料的粒度最佳范围是 。
0.5~3mm为防止烧结生产过湿现象,应该使物料的湿度保持 以上。
露点烧结料中的水分在烧结过程中起到 、润滑和 三方面的作用。
成球 传热烧结混合料造球的目的在于改善料层的 。
透气性 适宜的原料配比可以产出足够的 液相。
性能良好 配料的精确性在很大程度上取决于所采用的配料方法,目前,配料方法有 配料和 配料。
重量 容积 配料精确程度会直接影响烧结矿的 和 。
产量 质量适宜的烧结料透气性可以提高烧结矿 。
烧结利用系数是烧结机 每平方米小时的生产量。
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8 处风速探底,
18 # 风箱风速趋于平稳, 随着烧
# #
19 风 结过程逐步完成, 料层透气性也逐步变好, 箱后风速急剧增大。1
#
4 # 点火风箱烟气流量
# 5#、 6 # 风箱流量增加明显, 但在 7 风箱处又 较小,
烟气中各成分恢复到与入口空气一 成几乎为 0 , 致的水平。 可见, 烟气中 CO x 含量的变化规律 当烟气中 O2 含量升高时, 与 O2 含量关系密切, CO x 含量则降低, 反之亦然。 所以, 单从氧含量 考虑, 循环使用的烟气应以氧含量较高的 1 及 19 # 24 # 风箱烟气为主。
某 360 m 烧结机烟道烟气参数
流速 /m · s -1 - 15. 39 - - 17. 22 - CO / ppm 5008. 94 5884. 00 - 4154. 11 5913. 00 -
3. 2
数据分析 烧结机风箱烟气温度及压力如图 1 所示。
#
已燃尽, 流过料层的气体对烧结矿起冷却作用, 料层高 温 区 域 厚 度 减 小, 出 口 烟 气 温 度 降 低。 所以, 单从温度考虑, 循环烟气应以温度较高的 19 # 24 # 风箱烟气为主。
Test research on process of flue gas recirculation sintering for the 360 m2 sinter machine of a sintering plant
Wang Juxiang ( Zhongye Changtian International Engineering Co. , Ltd, Changsha 410007 , Hunan) Abstract According to the strict requirements of the country for energy saving and emission reduction in iron and steel in-
[1 , 2 ]
设计了较为合理的烟气内循环烧结和外循环烧 结工艺, 开辟了以检测为基准的烟气循环烧结 工艺应用之先河。
2
测试对象及方法
2 采用风 以某厂 360 m 烧结机为测试对象,
箱支管开孔取样的方法测试, 主要检测的烟气 参数有温度、 压力、 流量及烟气成分。 该烧结机
2 h) , 年作业 为双烟道设计, 利用系数 1. 3 t / ( m · 3 率 90. 4% , 主抽风机工况风量 2 ˑ 18 000 m / min,
表1
烟道 南烟道理论值 南烟道实测值 南烟道报表值 北烟道理论值 北烟道实测值 北烟道报表值 压力 / kPa - 13. 54 13. 50 - 13. 65 13. 60 温度 /ħ 128. 21 133. 25 133. 00 177. 11 171. 45 176. 00
2
3
3. 1
测试结果及分析
2
摘
要: 根据国家对钢铁行业节能减排的严格要求 , 结合目前烟气循环烧结工艺存在的实际
问题, 对国内某烧结厂 360 m2 烧结机进行了测试研究。 在烧结机正常生产的情况下, 通过对 烟气特征进行全面测试 , 研究了烧结机风箱中烟气 SO2 浓度、 温度和 NO x 浓度变化规 含氧量、 律, 因地制宜地提出了较为合理的烟气内、 外循环烧结工艺。 结果表明, 烧结机的中前部和尾 部几个风箱的烟气具有低硫 、 氧含量高、 温度较高的特点, 均可作为循环烟气。 关键词: 烟气循环; 铁矿烧结; 节能减排; 清洁生产 TK11 + 5 , X701 中图分类号: TF046. 4 , 文献标识码: A 文章编号: 1000 - 8764 ( 2015 ) 01 - 0045 - 06 doi: 10. 13403 / j. sjqt. 2015. 01. 012
随着环境问题日益严竣, 近几年国家对烧 结烟气污染物的控制越来越严格。2015 年国家 环境保护部 编 制 完 成 的《国 家 环 境 保 护“十 三 , 五” 规划基本思路 》 拟定钢铁行业开展烟粉尘 总量控制, 而《钢铁烧结、 球团工业大气污染物
收稿日期: 2015 - 01 - 08
作者简介: 王菊香( 1964 - ) , 女, 高级工程师, 从事烧结、 选矿工程科研及质量管理工作。
工况流量 min - 1 / m3· 17565. 97 18116. 99 - 17171. 92 18301. 91 - O2 /% 13. 94 14. 75 - 15. 12 15. 17 - CO2 /% 8. 79 7. 58 - 7. 25 7. 12 - SO2 / ppm 557. 15 484. 50 - 91. 88 49. 00 -
#
20 # 风箱烟气。
图1
烟气温度及压力 图3 烟气中 SO2 含量示于图 2 。从 中可知, 随着料层内固体燃料燃烧反应, 点火阶 段的 1
#
烧结机各 风 箱 的 烟 气 流 速 和 流 量 见 图 4 。 1 从中可知,
# # # 6 # 风箱风速波动较大, 在 7 风箱
共有风箱 24 个, 预计将烧结机头、 尾部所对应 风箱的烟气作为循环烟气, 为了增强数据的可 靠性, 在前 6 个风箱和后 5 个风箱所对应支管处 各开 2 个测孔, 其余风箱支管各开 1 个, 共开测 孔 70 个。
。实践证明, 烧结烟气循环利用
能显著 减 少 废 气 排 放 量 ( 较 普 通 烧 结 法 要 少 40% ) , 具有重大的环境和社会效益。 但 目前国内烟气循环烧结工艺的应用大都基于理 论和 实 验 室 研 究, 缺乏对实际工况及参数的 研究。 本文以某烧结厂 360 m 烧结机作为测试对 以实际测试的烧结 象, 在该机正常生产条件下, 烟气特征为基础, 研究了该烧结机风箱中烟气 SO2 浓度、 含 氧 量、 温 度 和 NO x 浓 度 的 变 化 规 律, 论证了烟气循环烧结的可行性, 并为其量身
dustry, and in combination with the practical problems existing in the current flue gas recirculation sintering process, a test research on process of flue gas recirculation sintering for the 360 m2 sinter machine of a domestic sintering plant was made. Under normal production conditions, through comprehensive testing of the features of sintering flue gases, the variation rules of the SO2 content, oxygen content, temperature and NO x content of the flue gas in sinter machine windbox were studied, and the reasonable internal and external flue gas recirculation sintering process were proposed according to local conditions. The results show that, the flue gas of several windboxes in the middle front and rear of sinter machine has the characteristics of lower sulfur, high oxygen content and high temperature, which can be used as recirculating flue gas. Key words flue gas recirculation; iron ore sintering; energy saving and emission reduction; cleaner production
3 风箱中 O2 含量迅速降低, 并含有一
#
#
定量的 CO 和 CO2 ; 点火结束时的 4 风箱烟气中 O2 含 量 略 有 回 升 , 之 后 O2 含 量 逐 渐 稳 定 在 10%
# 13% , 直至 18 风箱后再次上升; 于烧结 # O2 的消耗、 CO 和 CO2 的生 24 # 风箱处, 终点 23 、
45
Sintering and Pelletizing
第 40 卷 第 1 期 2015 年 2 月
烧
结
球
团
某烧结厂 360 m 烧结机烟气循环 烧结工艺的测试研究
王菊香
( 中冶长天国际工程有限责任公司, 湖南 长沙 410007 )
测试结果 所测烟气参数列于表 1 。由表可知: 该烧结
机烟道烟气的理论值、 实测值和报表值三者相 差不大。北烟道( 低硫烟道 ) 温度均高于南烟道 ( 高硫烟道 ) ; 南北两个烟道实测工况风量都高
3 均超出了风机的额定抽风量。 于 18 000 m / min,
2
外循环工艺设计分 所以, 针对该烧结机烟气内、 析时, 烟道烟气流量应以理论值为准, 温度、 烟 气成分、 压力则以实测值为准。
各风箱烟气中 SO2 和 NO x 浓度见图 3 。 由 1 图可知,
1
前
言
GB28662 - 2012 规定了烧结及球团 排放标准 》 生产企业大气污染物排放限值、 检测和监控要 求。自 2015 年 1 月 1 日起, 所有企业均要执行 最新国家环保标准。 20 世纪末, 国外就开始研究将烧结机大烟 道中部分高温废气循环到烧结机台车上部密封 罩中再利用的新方法, 其目的是回收烧结烟气