特种设备锅炉中水垢的危害及其预防(正式)
锅炉中水垢的形成、危害及处理方法
锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂一、水垢对锅炉有哪些危害1.造成锅炉受热面的损坏。
在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。
当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。
据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。
即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。
例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。
此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。
2.浪费燃料。
锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。
例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。
3.降低了锅炉的出力。
4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。
二、常见的锅炉水垢有哪些？1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。
2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。
3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。
在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。
4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。
5.混合水垢是各种水垢的混合物。
6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。
此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。
7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。
8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题一、锅炉水垢的危害锅炉是工业生产中不可或缺的设备。
由于锅炉长时间运转，水在其中循环，因此容易产生水垢。
锅炉水垢对锅炉的运行和安全带来很大的危害，具体表现在以下几个方面：1. 锅炉运行效率降低水垢是导热性较差的物质，而锅炉中水垢的积累会导致锅炉的传热效率降低，增加了燃料的消耗量和运行成本，降低了锅炉运行效率，这不仅浪费资源，还会增加环境负担。
2. 锅炉管壳容易破裂由于水垢的积累会导致锅炉管壳内部压强不均衡，从而影响到锅炉的强度。
当锅炉运行时间久了，水垢通过管壳表面发生腐蚀，管壳的强度降低，就容易发生管壳破裂，造成严重的安全事故。
3. 锅炉水泵易受损锅炉水垢还会堵塞水泵，进而影响水泵的正常运转，导致锅炉水温升高，甚至引发锅炉燃爆的危险。
4. 污染环境锅炉进水中如果含有较多的杂质，当水在锅炉热交换过程中发生水化学反应后，就会形成含有大量污染物质的废水排放，从而对环境造成严重污染。
二、锅炉水处理存在的问题由于锅炉水垢的危害，水处理已成为锅炉保护的重要手段。
然而，锅炉水处理中也存在以下问题：1. 水质监测不足在生产现场，水质监测常常以定期采样的形式进行，所获得的数据常常存在时效性和准确性问题。
由于锅炉水质监测不足，可能导致不及时发现水质异常，无法及时采取措施进行修正。
2. 技术标准不统一国家生产各个部门往往存在各自的技术标准，缺乏标准化、规范化的处理模式，这也导致在水处理过程中存在问题难以解决。
3. 水处理剂质量参差不齐当前市面上销售的水处理剂品牌繁多，产品质量、配比等面临较大的不确定性，这导致了水处理剂无法充分发挥其应有的效果，存在着潜在的质量问题。
4. 没有有效的清洗方案在锅炉清洗过程中，需要对锅炉进行水处理剂的循环清洗，将水垢和污垢清除掉。
但没有具体可行性的清洗方案，难以实现锅炉的彻底清洗，无法有效解决水垢的问题。
三、结论锅炉水垢会对锅炉设备的正常运行和使用带来很大威胁。
浅谈水垢在锅炉运行中的危害及预防
性越低 ， 水垢厚度越厚 ， 燃料浪费量越大。 实验证明 ， 对于工作
压力为 １ ａ的锅炉 ， ． ＭＰ ４ 锅炉受热面上沉结 ｌ ｍ 的水垢时 ， ｍ 会
除。为了除垢 ， 需经常清洗锅炉 ， 从而增加了检修 费用 ， 不仅仅 耗费人力 、 物力 ， 而且 由于经常采用 机械方法 与化学法 除垢 ， 会使受热 面受到损伤 ， 缩短锅炉的使 用寿命 。
两个过程。水 中固体溶解物析 出的原 因有 以下 ３ ： 种
（ ） 常温下 溶解到 水 中的 Ｃ （ Ｃ ３、 ： Ｃ ３， 热 １在 ａＨ ０） ＭｇＨ ０） 受 ２ （ ２
后发生分解 ， 生成不溶于水或溶解度极小 的盐 或碱 ；
９０～１ ０ ０ ０℃之 间， ２ 水侧温度 为 １７℃ ， ９ 未结水垢 时钢板 的温
往是同时进行的 。 常采用下列方法来 预防 ：
４１ 锅 外水 处理 ．
离子交换法是 目前锅炉 给水 软化处理最为广泛采用 的方 法。所谓离子交换 ， 是用具有交换离子能力的交换剂和水 中相
应的产生硬度 的离子进行交换 ， 达到软化水的 目的。目前小型
３ 水 垢 的种 类和 导热 性
４ 水 垢 的预 防
要保证锅炉不结垢 或薄垢运行 ， 就要加强锅炉 给水处 理 ，
这就需 要提高水处理 工作人员 的技术水平 、 管理水 平， 强水 加
质监督 工作， 采用合理 的水处 理方法 ， 工业锅炉 的水质严 格 使 符合 Ｇ １７ —２ ０ ｛ Ｂ ５ ６ ０ １ Ｔ业锅 炉水 质》 的要求， 从而防止 锅炉的 结垢和腐蚀， 确保锅 炉的安全 、 经济运行 。 这是 保证 锅炉安全和经济运行的重要环节。预防水垢生成 ， 通
中 图分 类 号 ：Ｋ ２ Ｔ ２ 文 献 标识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ： ６ ２ ． ５ ２ １ １ ＿ １ ６ ０ １ ７ 一 ４ Ｘ（ ０ ０）０ ｏ ６ － ２ ５
锅炉水垢的危害及其预防
能够连续 运行 ２ ０年左 右 。但 为什么 现在 成 排烟 温度 升高 ， 增加排 烟热 损失 ， 使锅 炉热 效 率降 低 。 常使 用条件 下 ， 大部分使用 单位的锅 炉没有达 到这一 寿命 呢？其原 因是 多方面的 ， 中之 一就有水垢 的影 响 。锅 筒发生 鼓包 ， 其 挖
以水为介质 ， 锅炉用水水质的好坏 ， 对锅炉是否安全 、 经 生 爆管事 故 。水冷 壁管 是均 匀布 置在 炉膛 内的 ， 收 的 吸 锅炉受热面就会结成水垢 ， 不仅会浪费大量的燃料 ， 还会 果 结生 水垢 ， 最易 发生鼓 包 、 漏 、 曲 、 破等 事故 。 就 泄 弯 爆
炉使用寿命 ， 以及减少耗损 资金 ， 锅炉运行 期间 的的水质 必 须要 清除 ， 才能 保证 锅炉安 全经 济运行 。 这样 因此 ， 清
处理工作就显得格 外的重要 。 向火面 的金属 壁温 升高 。 当管路 被水垢 堵死 后 ， 循环 水
则完全 停 止 ， 金属 壁温 则 更 高 ， 长期 下 去就 易 因过 热 发
是辐 射热 。在离 联 箱 ４ ０毫 米左 右的 向火面 高温 区 ， ０ 如 （ 增加 检修 量 。 费大量 资金 ４） 浪 锅 炉一 旦 炉 水 垢 的危 害及 其预 防
口毛 书 科
锅 炉是一种 受热 、 承压 易发生爆 炸的特 种设备 ， 却 截 面积减 少 ， 动阻 力增大 ， 但 流 破坏 了正常 的 水循环 ， 得 使 广泛用于国 民经 济生产和 人民生 活中 ，锅炉的 安全直接 关系到 国家和人 民生命财 产的安 全 。 目前大部 分的锅 炉 济的运行有 很大的影响 。当锅炉用水水质不 符合要求时 ， 危及锅炉安 全运行 。因此 ， 锅炉 的安全运 行 ， 保障 延长 锅
《锅炉运行中形成水垢的危害及预防》
《锅炉运行中形成水垢的危害及预防》作者：裴建国于学忠来源：《商品与质量·学术观察》2013年第09期摘要：本文作者从实际工作出发，对锅炉运行中形成水垢的危害及预防进行了全面阐述。
关键词：锅炉水垢危害预防一、前言水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。
水中有钙、镁离子及其他重金属离子存在，这是水垢形成的内因；固态物质从过于饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，这是水垢形成的外因。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传递热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。
二、锅炉水垢事故的成因锅炉的水垢包括沉积在锅炉下的泥垢以及受热表面的坚硬水垢，造成水垢的主要因素就是由于水质的原因，由于水质中含有一定的镁盐和钙盐，这些盐类在锅炉内部的温度和压力之下就会发生相应的化学和物理变化，从而形成不同类型的水垢。
究其形成的根本原因，长期供给超标的给水是锅炉水垢形成的最主要原因，此外，锅炉的设计、结构以及安装与水垢的形成也有着极为密切的关系。
锅炉内水垢的形成时一个较为复杂的化学过程和物理过程，由于锅炉的水中含有较高的钙离子和镁离子以及其他的重金属离子，当这些重金属离子进入锅炉内部之后，就会在高温热的催化下发生一系列的化学反应和物理反应，当锅炉内部的水随着热量的升高不断蒸发至一定的浓度后，这些重金属离子形成的难溶物就会附着在锅炉的内部上，这些难溶物一般会附着在受热情况较高的锅炉金属壁上，因此，这些固体沉淀物的形成厚度就会有所不同，那么，这些固体沉淀物便是我们常说的水垢。
三、水垢的危害水垢对锅炉安全、经济运行有很大的危害作用。
其危害主要有：3.1、降低锅炉热效率，浪费大量燃料锅炉接成水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所放出的热量不能迅速的传递给炉水，因而大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。
在这种情况下，要想保住锅炉额定参数，就必须更多地向炉膛投加燃料，并加大鼓风和引风来强化燃料燃烧。
锅炉水垢的危害及预防
西部大开发 ・ 中旬
Ｗ ＥＳＴ ｃ Ｈ Ｉ ＮＡ ＤＥＶ ＥＬＱ Ｐ ＥＮ Ｔ Ｍ
工 程 与 技 术
锅 炉水 垢 的危害 及预 防
朱 贵 森
（ 海 职 业 技 术 学 院 ，内 蒙 古 乌 摘 乌海 ０ ６０ １ ０ ０）
。
要 ：自从 在锅 炉运行 中把 水作 为热 交换 工质 之 日起 ， 热表 面和传 热表 面 的结 垢就 成 为热 交换 工 艺 中主 要 困扰 问题之 一 受
Ｃ （ Ｃ ３－＞ａ ０ ２＋ Ｏ ａＨ Ｏ）－Ｃ Ｃ Ｈ０ Ｃ ２ ２－ － ｆ
Ｍｇ ＨＣ ： （ Ｏ）￣Ｍｇ Ｏ － Ｃ Ｈ， ＣＯ Ｔ Ｏ＋ ，
三 、 垢 的 预 防 水
要保 证锅 炉不 结垢 或薄垢 运 行 ， 就要 加 强锅炉 给水 处理 ， 这是保
证 锅 炉 安 全 和 经 济 运 行 的 重 要 环 节 。 预 防 水 垢 生 成 ， 常 采 用 下 列 通
（ ） 大 捡 修 量 ， 费 ＿ 时 、 料 ． 及 工 人 安 全 三 增 浪 ｙ － 原 危 由 于 水 垢 的 生 成 ，需 要 定 期 清 理 水 垢 或 处 理 事 故 ，运 行 周 期 缩 短 ， 修 时间增 加 ， 检 随之 带来 原 料 、 时 的浪 费 。在水 垢 的清 理过 程 工
（ ） 加 了对 大 气 的 污 染 五 增
含有 暂 时硬度 的水 进入 锅炉 后 ， 加热 过程 中 ， 在 一些 钙镁 盐类 受 热 分 解 ， 溶 于水 的物 质转 变 成 难溶 于水 的 物质 ， 从 附着 于 锅 炉表 面 上结 为 水垢 ， 钙和镁 盐类 分解 如下 ：
由于水垢 降低 了锅 炉 的效 率 ，就等 同于增 加 了锅炉 对环保 的压 力 。实 际上 ， 由于水垢 的生成 ， 炉 的效率 下 降 ， 致排 烟 热损 失 和 锅 导 锅 炉散 热损 失 的增加 。要 达 到 同样 的锅炉 出力 ． 只能增 加燃 料 的 消 耗量 。由此 ， 同一 台锅 炉将会 排 放更 多的 Ｃ Ｓ 、 Ｏｘ 粉尘 以及其 Ｏ 、Ｏｘ Ｎ 、 他有 害物 质 ， 大气 受 到更加 严重 的污染 。 使
锅炉水垢的形成原因_危害及解决办法
4. 结语 随着我国经济的快速发展，越来越多的大型空间结构得到的应用， 张弦结构也会得到很大的发展，其施工技术难度越来越大，技术要求越 来越高。本文介绍了张弦结构的特点，工程实例也为以后类似工程提供 借鉴。
参考文献 ［1］葛家琪，张国军，王树《. 弦支穹顶预应力施工过程仿真分析》.施 工技术增刊，2006 ［2］周观根，方敏勇《. 大跨度空间结构施工技术研究》.施工技术增 刊，2006 ［3］郭正兴，石开荣等《. 武汉体育馆索承网壳钢屋盖顶升安装及预 应力拉索施工》.施工技术，2006 年 12 月 ［4］沈世钊，徐崇宝，赵臣，武岳《. 悬索结构设计》.中国建筑设计出 版社
５、水渣转化 当锅内水渣，而且又粘，如果排污不及时，很容易有泥渣转化成水 垢。 三、水垢的危害 水垢的导热性一般都非常差。不同的水垢因化学组成不同，内部空 隙不同，水垢内各层次结构不同，导热性也不相同。水垢的导热系数很 低是水垢危害大的主要原因。水垢的危害可归纳如下 ： １、浪费燃料、降低锅炉热效率；造成大量的热量被烟气带走，造成 排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。 ２、影响锅炉安全运行；因水垢的导热性能差，导致金属管壁温度升 高，金属会发生鼓包、穿孔和破裂，影响锅炉安全运行。 ３、水垢能导致垢下金属腐蚀；结垢和腐蚀过程相互促进，会很快导 致金属受热面的损失，以致锅炉发生爆管事故。 ４、降低锅炉出力；锅炉结垢后，由于传热性变差，燃料消耗受到限 制，因此锅炉的出力会降低。 ５、结垢会降低锅炉使用寿命。结垢后，无论人工、机械，还是采用化 学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。 四、防范措施 为了避免锅炉的锅筒、水冷壁集箱和水冷壁管及对流管束结生水 垢，减少和防止锅炉安全事故的发生，我们可以从以下几个方面加以防 范： １、加强锅炉水质管理，配备符合要求的锅炉水处理设备； ２、锅炉用水品质要达到国家水质标准的要求； ３、要定期对锅炉进行检查维修，发现水垢安全隐患要及时报告处 理； ４、要督促水质化验人员严格按照规程进行作业。
特种设备锅炉中水垢的危害及其预防通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD661特种设备锅炉中水垢的危害及其预防通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards特种设备锅炉中水垢的危害及其预防通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。
锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。
当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。
据有关资料介绍，目前全国有近40万余台锅炉，在每年的事故统计中，因水质不良，水垢严重引起的事故超过事故总数的20%；由于结生水垢，每年要浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。
本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作一介绍，以引起锅炉使用单位的高度重视。
一、水垢的形成及性质水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。
一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢形成的根本原因也叫内因；二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成的外因。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。
谈锅炉中水垢的预防与处理措施
因此 ， 清除水垢就必须要采用化学药剂 ， 如酸、 碱等。 水垢结 生得 水是锅炉运 行的根本 ， 要想确保 锅炉安全 运行 ， 就需要 按照规 行 。 定要求选用水 ， 以此来 降低锅 炉在生产 中的能耗 。 在实际工作 中， 如 越厚 ， 消耗 的药剂就越多 ， 投入 的资金也就越 多。例如 ， １ ＷＨ型锅炉 除一次垢就需药 剂 ０ ． ５吨 ， 加上人工 费 ， 就需资 果锅炉用水没有达到要求 ， 那 么在锅 炉内壁的受热面也就会生成水 若平均结垢 ３毫米 ， ５ ０ ０ 元左右 。按照锅炉吨位的不同 ， 吨位增加 ， 所需药剂就增加 垢， 从而不利于锅炉运行 的节 能 ， 并且还会影 响到锅炉 的安 全运行。 金 ２ 根据相关数据显示 ，锅炉每年在运行 中都会 出现各种 各样 的事故 ， 三分之一 ， 资金也相应增加。一般 锅筒内结垢 ， 消除略方便 ， 但若管 消除就相 当困难。不仅如此 ， 若发生爆管事故 ， 换上一节新 其 中因水垢而引起的事故则 占总事故的一般 以上 。由此看来 ， 水垢 内结垢 ， 对于锅炉的正常运行具有严重的影响 ， 必须受到人们 的广泛关注。 管 时， 焊接很不方便 。 锅筒鼓疱挖补时 ， 要求高 ， 时间长 ， 施工更 为困 １ 水 垢 给 锅 炉 运 行 带 来 的 危 害 难 。总之 ， 无 论是 化学除垢还是购买材料修理 ， 都要 花费大量 的人 力、 物力 和财力 。 １ ． １ 水垢会 降低锅炉运行 中的热效率 ， 浪费大量 的燃料 锅炉在 运行过程 中 ， 如果产 生水垢 ， 那么在 锅炉受热 面 的导热 ２ 水垢 的预 防与处理措施 性能也就有 所降低 ， 锅炉底 部燃烧燃料 之后 ， 热 量根本不 能够及 时 ２ ． １ 锅外水处理 传递 到锅炉 内的水 ， 因此 ， 在 锅炉运行 过程 中 ， 锅炉 热效率 无法提 这种方法适用于各 种的锅炉 。目前锅外水处理效果可靠的有石 高， 而排烟温度 则不 断提 升 ， 不利于锅炉安全 、 经济运行 。以当前 的 灰 ＋纯碱软化法 ， 是向已经澄清 的水 中加入适量的生石灰 和纯碱达 形式来看 ， 很 多工厂 面对这一情况 ， 都会在锅炉底部投 入大量燃 料 ， 到软化 目的 。 石灰——纯碱软化法有冷法和热法两种 。冷法是在室 使水 中残余硬度降至 １ ． ５ ～ ２毫克 当量 ／ 升。 热法是将水温 然后在采用鼓风机与引风机对其进行强化 ， 加快燃料 的燃烧 。但是 温下进行 ， 这种情况会防雷大量的燃料 ，致使燃料还没有烧 尽便 被排出烟 囱， 加热到 ２ ０ ～８ ０ ％，使水 中残余硬度降至 ０ 。 ３ — ０ ． ４毫克当量 ／ 升 。因 这样虽然达到 了锅炉的额定标准 ，但是其热效率却无法得 到提高。 此， 应尽量采用热法 ， 以提高软化效果。 离子交换软化法主要是依靠 由于交换树脂吸附能力 相关研究证 明， 如果锅炉 中的水垢 越厚 ， 那么其热效率 也就越低 ， 不 钠离子交换器 中的交换树脂进行软化处理。 仅会浪费大量的燃料 ， 还不利 于锅炉安全 的运行 。 强， 能将游离在水 中的钙 、 镁离子吸 附， 从而使锅炉给水硬度达到合 离子交换剂有无机和有 机两大类 。 无机交换树脂只能进行 １ ． ２ 水垢会导致锅炉 内金属过 热 ， 降低锅炉 的强度 ， 不利于其安 格标准 。 全 运 行 表 面交换 ， 软化效果差 ， 使用较少 。 而有机交换树脂 的特点是颗粒核 般来说 ， 为了确保锅炉 的正 常运行 ， 在生产锅炉 的过程 中 ， 人 心结构疏松 ， 交换反应在颗粒表面和内部同时可进行 ， 软化效果好 ， 们一般都会采用碳素钢作为受热面材料 。当其在使用过程 中 ， 其金 故使用较多 。 属壁温 可 以达 到 ４ ５ ０ ℃， 而 当锅 炉在正常运 行 的过 程 中 ， 金 属壁温 ２ ． ２ 锅 内水处理 此法主要是 向炉水 中加入化学药品 ，与炉水 中形成水垢 的钙 、 可以达到 ２ ８ ０ ｏ Ｃ。如果锅炉 中不存 在水垢 ， 那么通过燃料 的正常燃 烧， 受热面能够很快将热量传递给水 ， 从而获得热水与蒸 汽。但 是 ， 镁盐形成疏 松的沉渣 ， 然后用排污 的方法将沉渣排 出炉外 ， 起到防 如果 锅炉受热面在长期 使用 过程 中生成水垢 ， 那 么我们则不能够 以 止 （ 或减少 ） 锅炉结垢 的作用 。 炉 内加 药水处理一般用于小型低压火 上述 推理 。因为水垢会 影响到水 的正常受热 ， 即使人们在实际工作 管锅炉。锅 内水处理常用的药品有 ： 磷 酸三钠 、 碳 酸钠 （ 纯碱 ） 、 氢氧 中通 过投 入大量的燃料 ， 其燃烧所产生 的热量 同样不能够正常传递 化钠（ 火碱 、 也称烧碱 ） 及 有机胶体 （ 栲胶 ） 等。 加药 时， 应首先将各种 给水 ， 反 而会导致 锅炉 内金属 过热 ， 降低其强 度 ， 甚至还 会 出现变 药品配制成溶液 ， 然后再加入 锅炉 内。通 常磷酸三钠 的溶液浓度为 形、 泄漏 、 爆 炸等安 全事 故。 除此之外 ， 锅炉在正常运行 过程 中 ， 由于 ５ － ８ ％，碳 酸钠 的溶液 浓度 不 大于 ５ ％ ，氢 氧化 钠 的浓度 不大 于 燃料 的快 速燃烧 ， 金属壁温度也就越高 ， 此时金属会不断伸长 ， 而受 １ － ２ ％。 加药方法有定期和连续加药两种 。 定期加药主要靠加药罐进 热 面则不会 随之发 生变化 ， 因此导致锅炉炉管 出现龟裂 现象。经过 行 加药 ； 连续加药则在给水设备前 ， 将药连续加入给水 中。 对于蒸汽 实践证 明， 如果锅炉 内水垢越厚 ， 那 么金属壁的温度也就越高 ， 极易 锅炉 ， 最好采用连续加药法 ， 这样可使炉 内保持 药液 的均匀。 凡采用 产生各种安全事故 。 锅 内水处 理 的 ， 应 加强锅炉排 污 ， 使 已形 成的泥渣 、 泥垢 等排 出炉 １ ． ３ 水垢 的生成对水循 环产生一定 的影 响 外， 收到较好效果 。 结束 语 在锅炉实 际运行过程 中， 锅炉水循 环系统 主要分为两种形式 ： ａ ． 自然水循环 ， 这种主要是 通过上升管与下降管 中汽水 的 比重来产 生 锅炉在运行 过程 中， 如果选用不 合要求 的水 ， 那 么就会在长期 不 同的压力 ， 从而实 现水 循环 Ｉ ｈ ． 强迫水循 环 ， 即通 过水泵 的作用力 运行 中出现水垢 ， 导致锅炉无法安全运行 ， 也浪费 了大量 的燃料 ， 这 来强迫水实现水循环 。 在锅炉 内， 设计者需要对其进行实际分析 ， 经 就要求我们在实际工作中对其进行全面分析 ， 然后采取有效的处理 过全方面计算之后选择合理 的循环形式。 这样才能够确保锅炉内水 方式 ， 从而确保锅炉 的安全运行 ， 避免安全事故的发生。 的流通截面积 。但是如果在锅炉 中生成水垢之后 ， 那么锅炉炉管 内 参考文献 的流通截 面积也就相 对较小 ， 而加大 了对水流 的阻力 ， 导 致水循环 ［ １ ］ 高嵩薇． 浅谈锅炉水垢 的形成、 预 防及 处理措施ｆ Ｊ １ ． 黑龙 江科技信 根本 不能够正常进行。 如果水垢过厚 ， 甚至堵塞锅炉管 ， 那 么水循环 息 ， ２ ０ ０ ７ （ １ ７ ） ． 也就停止 运作 ， 此时 由于燃料 依然在燃烧 ， 产 生的热量会 提高金属 『 ２ １ 唐娆 ， 王群． 锅 炉 水垢 的危 害及 预 防 『 Ｊ ］ ． 内江 科技 ， ２ ０ ０ ９ （ ３ ） ． 壁温度 ， 当其到达一定 限度之后 ， 就会导致锅炉出现安全事故 。 『 ３ 】 陈风 云， 张利 平， 房艳利， 马洪， 雷洋， 郭文彬 ． 浅析如何预防和降低锅 １ ． ４增加检修量 ， 浪费大量资金 炉水垢的危 害『 Ｊ １ ． 天津科技 ， ２ ０ １ ０ （ ４ ） ． 锅炉一旦 结垢 ， 就必须要 清除 ， 这样 才能保证 锅炉安全 经济运
浅析锅炉维修中水垢的预防与处理
浅析锅炉维修中水垢的预防与处理摘要：锅炉是工业生产中重要的设备，所以要确保锅炉的正常运行。
在锅炉长期运行的过程中会产生水垢，如果不能得到妥善的处理，不仅会影响到锅炉运行的热效率，同时还会降低锅炉的使用寿命，对于锅炉维修造成不便，对锅炉的正常运行具有一定的安全隐患。
所以在锅炉维修的过程中，如果发现水垢达到一定程度会影响到锅炉的正常运行，需要及时处理，根据水垢产生的原理采取有效的预防与处理措施，这也是锅炉维修中的重要工作。
关键词：锅炉；水垢；危害；预防；处理锅炉属于特种设备，通过燃烧原料产生热能，其整个过程需要在高温高压的环境下进行，所以对锅炉的性能要求较高，因此锅炉维修非常重要，其是保证锅炉安全运行的重要工作。
在锅炉维修的过程中，对于水垢的预防和处理是日常工作中的重要任务之一，其不仅关系到锅炉运行的节能性，也是影响锅炉运行效率和安全的重要因素。
所以在锅炉日常维修工作中，要对水垢形成的原因以及对锅炉产生的危害进行分析，然后有针对性的采取预防和处理措施，确保锅炉能够安全高效的运行。
1 锅炉水垢产生的原因1.1 温度和溶解度的影响锅炉在工作运行过程中温度会不断升高，锅炉给水中的部分溶解盐类会受热分解成固体沉淀而吸附在锅炉受热面上形成水垢。
除此之外，某些结垢物质也会随着温度升高溶解度降低而导致沉淀析出形成水垢。
1.2 离子间相互反应一方面锅炉给水中的结垢物质，在锅炉工作过程中会与锅内其他盐类发生相互反应，形成锅炉水垢；另一方面，锅炉受热面金属的离子化使其带负电荷，与锅炉给水中带正电的结构物质相结合也会同样产生水垢。
1.3 蒸发浓缩锅内水不断地蒸发和浓缩，盐浓度不断升高，达到饱和甚至超过饱和状态时，一些钙镁盐类就会由水中析出，生成沉淀物，形成一种质地硬、吸附性强和危害性大的水垢。
1.4 水渣转化成水垢锅炉在长期的使用中不仅会产生水垢还会产生大量水渣，生产管理方面如果锅炉排污不及时或不充分，吸附性较强的水渣会日积月累吸附在锅炉受热面上进而形成水垢。
浅谈锅炉水垢事故的成因及预防
浅谈锅炉水垢事故的成因及预防作者：戴鑫来源：《中国科技博览》2013年第16期[摘要]锅炉是人民的生活和生产过程中一种不可或缺的特种设备，也是生产热水和蒸汽的主要设备之一，在锅炉的运行过程中，如果用水不符合标准的要求和规定，那么在受热后就会在锅炉的内壁形成一层厚度不均匀的水垢，这对于锅炉的正常运行有着较大的危害，本文主要探讨锅炉水垢事故的成因及预防方式。
[关键词]锅炉水垢事故成因预防中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）16-0060-01一、引言在我国的国民经济发展过程中，锅炉作为一种特种设备为我国经济的发展起着重要的作用，锅炉是人民的生活和生产过程中一种不可或缺的特种设备，也是生产热水和蒸汽的主要设备之一，锅炉运行中，主要的转热介质就是水，而锅炉水质的好坏，对锅炉的安全运行以及节能减排有着极为重要的影响，在锅炉的运行过程中，如果用水不符合标准的要求和规定，那么在受热后就会在锅炉的内壁形成一层厚度不均匀的水垢，水垢是一种常见的锅炉的内壁污物，对于锅炉的正常运行有着较大的危害，水垢不仅之间影响着锅炉的使用寿命，也在一定程度上影响着锅炉运行的安全性。
究其根本原因，是由于水垢导热系统过小，只有金属导热性能的几百分之一，这样，如果在锅炉内部出现了厚度不同的水垢，那么由于水垢的热阻性较大，那么就会大大降低锅炉的导热性能，浪费材料，带来热损失。
据有关资料统计，目前，我国的锅炉总量已经超过了50万台，在每年锅炉运行的事故中，由于水质和水垢原因带来的事故就超过了事故总数的两成以上，而水垢也使锅炉每年浪费的煤炭能源高达千万吨，给国家造成的损失则以亿元计，因此，在现阶段下，我们必须找出锅炉水垢事故的成因并探究出具体的解决方式。
二、锅炉水垢事故的成因锅炉的水垢包括沉积在锅炉下的泥垢以及受热表面的坚硬水垢，造成水垢的主要因素就是由于水质的原因，由于水质中含有一定的镁盐和钙盐，这些盐类在锅炉内部的温度和压力之下就会发生相应的化学和物理变化，从而形成不同类型的水垢。
锅炉中水垢的形成、危害及处理方法
锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂一、水垢对锅炉有哪些危害1.造成锅炉受热面的损坏。
在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。
当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。
据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。
即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。
例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。
此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。
2.浪费燃料。
锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。
例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。
3.降低了锅炉的出力。
4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。
二、常见的锅炉水垢有哪些？1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。
2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。
3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。
在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。
4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。
5.混合水垢是各种水垢的混合物。
6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。
此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。
7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。
8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。
《锅炉运行中形成水垢的危害及预防》
二 、锅炉水垢事故 的成 因
锅炉 的水垢包括 沉积在锅 炉下 的泥 垢 以 及受热表 面 的坚 硬水垢 ，造 成水垢 的主 要因 素就是 由于水质 的原 因，由于水质 中含 有一 定 的镁 盐和钙盐 ，这些盐类 在锅炉 内部的温 度和 压力之下 就会发生相 应的化学和物 理变 化 ，从而形成 不同类型 的水垢 。究 其形成 的 根 本原因 ，长 期供给超标 的给水 是锅炉水垢 形 成的最主要 原因 ，此外 ，锅炉 的设计 、结 构 以及安装 与水垢 的形成也有着 极为密切 的 关系 。锅 炉内水垢 的形成时一个 较为复杂 的 化学过程 和物理过程 ， 由于锅炉 的水 中含有 较高 的钙 离子和镁离 子 以及其他 的重金属 离 子 ，当这 些重金属 离子进入锅 炉 内部之后 ， 就会在 高温热 的催化 下发生 一系列的化 学反 应和物 理反应 ，当锅 炉 内部 的水随着热量 的 升高不 断蒸发至一 定的浓度 后，这些重 金属 离 子形 成 的难 溶 物就 会 附着 在 锅 炉 的 内部 上 ，这 些难溶物 一般会 附着 在受热情况 较高 的锅炉 金属壁上 ，因此 ，这 些固体沉 淀物的 形成 厚度就会有所 不 同，那 么 ，这些 固体沉 淀物便是我们常说 的水垢 。
水垢 的形 成是 一 个 复杂 的物 理 化 学过 程 ，其原 因有 内因和外 因两个方面 。水 中有 钙 、镁离子及 其他重金 属离子存在 ，这是水 垢形成 的内因； 固态物 质从过于饱 和的炉 水 中 沉 淀 析 出 并 粘 附在 金 属 受 热 面 上 ，这 是 水 垢形成 的外因 。当含 有钙 、镁等 盐类杂质 的 水 进 入 锅 炉 后 ， 吸 收 高 温 烟 气 传 递 热 量 ，钙 、 镁盐类杂 质便会发 生化学反应 ，生成难溶 物 质析出。
锅炉节能降耗中的水垢危害及处理
锅炉节能降耗中的水垢危害及处理摘要：锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。
锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。
当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。
本文对锅炉运行中产生的水垢进行了分析，并介绍了水垢的形成、种类、危害、预防和处理。
关键词：锅炉；水垢产生；危害；处理措施锅炉在我国得到了普遍的应用，但在使用的过程中容易出现水垢，导致锅炉的寿命降低，并且增加了燃料的使用量。
此外，锅炉作为人们生产生活中必不可少的一种设备,对人们起着极其重要的作用,而作为其工作介质水的运行状况将直接影响人们生产生活的正常进程。
锅炉在使用过程中极易产生水垢,水垢堆积不但会损坏锅炉,还会造成资源能源的浪费。
因此,必须加强对锅炉水垢处理的研究,维持锅炉的正常运行,同时达到节能降耗的目的。
一、水垢的形成原因水垢的形成是一个复杂的过程，在锅炉使用中一些易溶盐类进入锅内后，随着加热的过程受热分解成固相晶粒，附着于锅炉受热面上结为水垢。
水中还存在着一些溶解度低的物质，如CaSO4、CaSO3等，随温度的升高，溶解度降低，因此非常容易在受热面温度最高的部位沉积为水垢。
而一些溶解度较大的盐类，在锅内和其它盐类相互反应，生成了难溶的化合物。
蒸汽锅炉使用中，锅水不断地蒸发、浓缩，水中溶解盐的浓度不断增大，当达到饱和时，在蒸发面上析出晶核，或以原有的水垢晶粒为结晶核心，生成水垢。
在锅炉停用时，若保护不当，金属表面遭受腐蚀，腐蚀产物进入锅内后，附着在受热面上就软化为金属氧化物，沉积在受热面上。
洁净的锅炉受热面，由于金属的离子化，使金属表面带负电荷，而一些结垢的物质，常带正电荷。
这样由于静电吸引作用，使结垢物质沉积在金属表面而生成水垢。
还有一些会被忽视的水渣转化成二次水垢，水渣粘附性较强，如排污不及时，很容易粘附在受热面上转化成水垢。
锅炉维修中水垢的预防及处理措施分析
65锅炉在生产生活中都有着广泛的应用，而在锅炉维修工作中，水垢的预防和处理则是最重要的工作内容之一，也是确保锅炉安全的关键基础。
为此，必须对水垢产生的原因进行具体分析，并根据实际情况，采取针对性的防范和解决措施，确保锅炉设备的长期稳定运行。
一、引发锅炉中产生水垢的因素1.温度。
锅炉在日常工作时，长期处于高温状态，水中的一些化合物会受热分解而生成沉淀，这些沉淀沉积在锅炉中，就形成了水垢。
除此之外，在锅炉停止工作而降温的过程中，一些物质遇冷而溶解度下降并析出，也会形成水垢。
2.离子反应。
在工业生产中，很多锅炉承担着化学反应的加热保温的任务，因此，锅炉中的液体难免会与锅炉中的结构物质发生一系列的化学反应，最终产生水垢，一般来说，这些水垢都是钙和镁的难溶性盐，当然也有一些重金属盐。
3.蒸发。
在锅炉的高温运行过程中，锅炉内的水量会因为蒸发作用而迅速减少，进而导致水中的盐浓度快速上升，当这些盐类的浓度达到临界值后，就会析出大量的无机盐，进而形成水垢。
由于这种水垢普遍吸附性强且结构坚硬，因此这种水垢也难以处理，且危害性相对较大。
4.水渣转化。
锅炉在长期工作的情况下，会产生大量的水渣，如不及时清理，这些水渣就会大量堆积，最终转化为水垢。
二、锅炉水垢的危害1.降低锅炉热效率。
由于水垢的导热性较差，因此水垢的堆积必定会导致锅炉传热不畅，必须投入更多的燃料才能确保锅炉的整体温度不受到影响，但这会进一步加剧能量消耗，导致水垢更多，形成恶性循环，最终导致锅炉不堪使用。
2.缩短锅炉的使用寿命。
锅炉水垢中的一些化学物质可能会对锅炉中的金属零部件造成腐蚀，当发生腐蚀后，必须进行修复，但修复后的锅炉安全性和经济性皆不能得到有效保证，同时，频繁的修复工作也导致锅炉使用时间大幅下降，使用寿命也随之下降。
3.增加成本开支。
锅炉产生水垢后，必须采取相应的清理措施，但无论哪种清理措施，必然会消耗一定的人力物力和财力，并且在清理过程中锅炉必须暂停运行。
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题
锅炉结垢的危害及水处理中存在的问题一、锅炉结垢的危害当水的硬度超标时，用于锅炉就会结成水垢。
水垢对锅炉有百害而无一利，它对锅炉的安全运行，以及锅炉的使用寿命都有很大影响。
水垢的导热性能极差，它的导热系数是钢的十倍甚至几百倍。
锅炉结垢1毫米厚要多耗煤10%，3毫米厚多耗煤25%，5毫米厚多耗煤33%，当结垢10毫米厚时，多耗煤达到50%，造成能源的极大浪费。
如果结生的水垢薄厚不均，还会造成锅炉结垢部位局部温度升高，使锅筒或炉管过热变形、鼓疱、裂纹甚至引起爆管等事故。
结生水垢之后，需要停炉清洗，不仅浪费人力物力，而且还会对锅炉造成损害。
某部队农场一台立式锅炉，既没有安装软化水设备 >，司炉工又不懂操作技术。
有一天，司炉工吃完饭回来，看到锅炉乱颤，并发出剌耳的响声，一时不知所措，吓得撒腿就跑。
这时，锅炉“通”的一声，拔地而起冲破房顶飞上了天，落在了40多米远的稻田地里，幸亏在野外，没有造成人员伤亡。
二、锅炉水处理中存在的问题为了保证锅炉安全运行，沈阳军区在更换锅炉的同时，先后安装了一大批软化水设备。
1985年前，主要安装离子交换器，这种炉外水处理设备技术成熟，是国家指定推广的产品。
但管理麻烦，不易掌握，运行管理费用高。
1984年冬组织检查，只有不到20%的离子交换设备运行正常。
1985年后推广硅酸盐被膜缓蚀剂，军区部队先后安装了600多台被膜罐，一度对保证锅炉安全运行起到了很好的作用。
但是后来被膜由进口原料改为国产化，由于技术不过关，被膜残渣增多，质量下降，价格上涨，到1991年部队大多放弃使用。
之后一些单位改为投加软水剂，虽然这种在炉内加药的方法也可以达到防结垢和除垢的效果，但硬度过高不能使用，同时各地水质差异很大，部队又缺少检测手段，投少了不起作用，多了沉淀物增加，很难达到理想效果。
特别是一些单位为节省费用应付检查，并不坚持投药，使锅炉照样结垢。
锅炉旧垢脱落的处理一、有水垢锅炉的清洗和除垢，在安装磁力防垢除垢器之前，应采取措施洗炉，将水垢清除，从根本上解决垢片脱落的问题。
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锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。
锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。
当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。
据有关资料介绍，目前全国有近40万余台锅炉，在每年的事故统计中，因水质不良，水垢严重引起的事故超过事故总数的20%；由于结生水垢，每年要浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。
本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作一介绍，以引起锅炉使用单位的高度重视。
一、水垢的形成及性质水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。
一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢形成的根本原因也叫内因；二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成的外因。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。
随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩，当达到一定浓度时，析出物就会成为固体沉淀析出，附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，形成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜”称之为水垢。
水垢的组成或成分是比较复杂的，通常都不是一种单一化合物，而是以一种化学成分为主，并同时含有其它化学成分。
按其水垢的化学成分，一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。
水垢是一种导热性能极差的物质，仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一（钢材的导热系数为46．5～58．2w/m．k），是“百害之源”。
在各种水垢中，硅酸盐水垢最为坚硬，导热性能非常小，容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上，是危害最大的一种水垢。
二、水垢对锅炉安全、经济运行的危害1、降低锅炉热效率，浪费大量燃料。
锅炉结生水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所放出的热量不能迅速传递给炉水，因而大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。
在这种情况下，要想保住锅炉额定参数，就必须更多地向炉膛投加燃料，并加大鼓风和引风来强化燃烧。
其结果是使大量未完全燃烧的物质排出烟囱，无形中增加了燃料消耗。
大家知道，锅炉炉膛容积和炉排面积是一定的，无论投加多少燃料，燃料燃烧是受到限制的，因而锅炉的热效率也就不可能提高。
锅炉中水垢结生得越厚，热效率就越低，燃料消耗就越大。
实验数据表明，当结生水垢达1.5毫米时，就要多消耗6%的燃料；为5毫米时，燃料消耗就要达到15%；为8毫米时，燃料消耗量则增至34%。
就我国目前40 余万台锅炉来看，如果仅一部分锅炉结有不同程度的水垢的话，所浪费的燃料也是十分惊人的。
2、引起金属过热，强度降低，危及安全。
锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450℃以下。
锅炉在正常运行时，金属壁温一般在280℃以下。
当锅炉受热面无垢时，金属受热后能很快将热量传递给水，此时两者的温差约为30℃。
但是，如果受热面结生水垢，情况就不大一样了。
例如，当工作压力为1．25Mpa的锅炉受热面结有1 毫米厚水垢时（混合水垢），金属壁与炉水温差就会达到200℃左右。
也就是说此时金属壁温在钢材允许温度之内。
但当水垢是3毫米时，金属壁温则上升到 580℃，远远超过了钢材的允许温度。
因而，这时钢材的抗拉强度就会由原来的3．92Mpa下降到0．98Mpa，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏，甚至爆炸。
另外，金属壁温的升高会使金属伸长，如1米长的炉管，每升高100℃，伸长1.2毫米，这对于没有伸缩余量的受热面来说，就会引起炉管的龟裂。
实测数据表明，金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。
3、破坏水循环。
锅炉水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式。
前者是靠上升管和下降管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环。
后者主要是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的。
无论是哪一种循环形式，都是经过设计计算的，也就是说保证有足够的流通截面积。
当炉管内壁结生水垢后，会使得管内流通截面积减少，流动阻力增大，破坏了正常的水循环，使得向火面的金属壁温升高。
当管路安全被水垢堵死后，水循环则完全停止，金属壁温则更高，长期下去就易因过烧发生爆管事故。
水冷壁管是均匀布置在炉膛内的，吸收的是辐射热。
在离联箱400毫米左右的向火面高温区，如果结生水垢，就最易发生鼓疱、泄漏、弯曲、爆破等事故。
4、增加检修量，浪费大量资金。
锅炉一旦结垢，就必须要清除，这样才能保证锅炉安全经济运行。
因此，清除水垢就必须要采用化学药剂，如酸、碱等。
水垢结生得越厚，消耗的药剂就越多，投入的资金也就越多。
例如，1T/H型锅炉若平均结垢3毫米，除一次垢就需药剂0.5吨，加上人工费，就需资金2500元左右。
按照锅炉吨位的不同，吨位增加，所需药剂就增加三分之一，资金也相应增加。
一般锅筒内结垢，消除略方便，但若管内结垢，消除就相当困难。
不仅如此，若发生爆管事故，换上一节新管时，焊接很不方便。
锅筒鼓疱挖补时，要求高，时间长，施工更为困难。
一次大的鼓疱挖补修复，就要耗费资金1至2万元左右。
总之，无论是化学除垢还是购买材料修理，都要花费大量的人力、物力和财力。
5、缩短锅炉使用寿命。
一般锅炉使用寿命，在正常使用条件下，能够连续运行20年左右。
但为什么现在大部分使用单位的锅炉没有达到这一寿命呢？其原因是多方面的，其中之一就有水垢的影响。
锅筒发生鼓疱，挖补修复后，应该对其适当降压使用，以确保安全。
这样一来，对于要求蒸汽压力较高的单位来说，就不得不更换新的锅炉。
有些单位也会因蒸汽压力过低而影响产品质量，甚至出现次品，直接影响经济效益。
有些锅炉因鼓疱面积过大且变形严重而不得不作报废处理；有的锅炉虽然可以修复，但因修理费用过高，无价值，也不得不报废。
当酸洗方法不当或酸洗频繁也会影响锅炉的使用寿命。
另外，因为水垢中含有卤素的离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，缩短锅炉使用寿命。
三、水垢的预防要保证锅炉不结垢或薄垢运行，就要加强锅炉给水处理，这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。
预防水垢生成，通常采用下列方法来预防：1、锅外水处理。
这种方法适用于各种的锅炉。
目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。
石灰──纯碱软化法有冷法和热法两种。
冷法是在室温下进行，使水中残余硬度降至1．5～2毫克当量/升。
热法是将水温加热到20～80℃，使水中残余硬度降至0．3～0．4毫克当量/升。
因此，应尽量采用热法，以提高软化效果。
离子交换软化法主要是依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。
由于交换树脂吸附能力强，能将游离在水中的钙、镁离子吸附，从而使锅炉给水硬度达到合格标准。
离子交换剂有无机和有机两大类。
无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少。
而有机交换树脂的特点是颗粒核心结构疏松，交换反应在颗粒表面和内部同时可进行，软化效果好，故使用较多。
2、锅内水处理。
此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。
炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。
锅内水处理常用的药品有：磷酸三钠、碳酸钠（纯碱）、氢氧化钠（火碱、也称烧碱）及有机胶体（栲胶）等。
加药时，应首先将各种药品配制成溶液，然后再加入锅炉内。
通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%，碳酸钠的溶液浓度不大于5%，氢氧化钠的浓度不大于1～2%。
加药方法有定期和连续加药两种。
定期加药主要靠加药罐进行加药；连续加药则在给水设备前，将药连续加入给水中。
对于蒸汽锅炉，最好采用连续加药法，这样可使炉内保持药液的均匀。
凡采用锅内水处理的，应加强锅炉排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出炉外，收到较好效果。
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