阀门装配作业指导书doc
球阀作业指导书
球阀作业指导书一、作业目的：球阀是一种常用的流体控制阀门，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
本作业指导书旨在指导操作人员正确、安全地进行球阀的操作和维护。
二、作业前准备：1. 确认球阀的工作介质、工作压力和温度范围，以保证操作的安全性。
2. 检查球阀的外观是否完好，阀体是否有裂纹或者损坏，阀杆是否有严重腐蚀等问题，如有问题应及时更换或者维修。
3. 检查球阀的密封性能，确认阀座和球体的密封面是否完好，如有问题应及时更换。
4. 准备必要的工具和设备，如扳手、润滑剂等。
三、操作步骤：1. 关闭球阀：顺时针旋转手柄或者螺栓，使球体与阀座密切贴合，阻挠介质流通。
2. 打开球阀：逆时针旋转手柄或者螺栓，使球体与阀座分离，允许介质流通。
3. 调节球阀：根据需要，适当旋转手柄或者螺栓，调节球体的开度，控制介质流量。
4. 维护球阀：定期检查球阀的密封性能，如有问题应及时更换密封件；定期润滑球阀的运动部件，以保证操作的灵便性。
四、注意事项：1. 在操作球阀时，应根据实际情况选择合适的力度，避免过度用力导致损坏阀门。
2. 在关闭球阀时，应逐渐旋转手柄或者螺栓，避免瞬间关闭造成水锤现象。
3. 在操作球阀时，应注意阀门周围的工作环境，避免阀门被外部物体撞击或者损坏。
4. 在维护球阀时，应使用适当的润滑剂，避免使用过量或者不当的润滑剂导致阀门运动不灵便。
5. 在维护球阀时，应按照规定的维护周期进行检查和保养，及时发现和解决问题，以确保球阀的正常运行。
以上是球阀作业指导书的基本内容，操作人员在进行球阀的操作和维护时应严格按照指导书的要求进行，以保证操作的安全和阀门的正常运行。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是阀门创造过程中的重要环节，通过试验可以验证阀门的性能和质量，确保阀门在使用过程中能够正常运行。
为了规范阀门试验作业，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行阀门试验前，首先要确认试验标准，包括国家标准、行业标准或者客户要求的特殊标准。
1.2 准备试验设备：根据试验标准要求，准备好相应的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观和内部结构，确保阀门无损坏或者异物，保证试验的准确性。
二、试验操作步骤2.1 压力试验：将阀门安装在试验台上，逐步增加压力，观察阀门的密封性能和耐压性能。
2.2 流量试验：通过调节流量计，测试阀门的流量特性，包括启闭力、启闭时间和流量系数等。
2.3 寿命试验：根据试验标准要求，进行长期的循环试验，检验阀门在不同工况下的稳定性和耐久性。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：在试验过程中，要及时记录试验数据，包括压力、流量、温度等参数。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，及时发现问题并提出改进措施。
3.3 编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论，供相关部门参考。
四、试验后处理4.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门表面和内部，防止试验介质残留影响阀门性能。
4.2 保养维护：对试验后的阀门进行保养维护，延长阀门的使用寿命，确保阀门在下次试验前处于良好状态。
4.3 存档管理：将试验数据和报告进行归档管理，建立阀门试验档案，方便日后查询和追溯。
五、安全注意事项5.1 严格遵守操作规程：在进行阀门试验时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。
5.2 注意试验环境：选择安全的试验环境，确保试验设备和人员的安全。
5.3 防范事故风险：在试验过程中，要随时注意阀门的状态和试验设备的运行情况，及时处理异常情况，避免事故发生。
阀门装配作业指导书
1 目的确保公司产品质量，产品装配符合规定要求。
2 范围适用于本公司闸阀、止回阀、球阀等成品装配。
3 程序 3.1 装配前的准备3.1.1 成品装配应在规定的场所进行，装配场地应整理干净无铁屑。
装配场地应有相应的工位器具防止零部件加工面接触着地，地面必须铺设木板或橡胶垫。
3.1.2 准备好装配所需的工具。
3.1.3 按照生产任务单和图纸整理好所有带装零件。
3.1.4 装配前应对零件部位进行清洗及防锈处理。
a 清洗前应去除零部件表面的锈迹、飞边、毛刺和焊渣。
b 清洗液、防锈液配制清洗液采用清水添加适量洗衣粉配制；碳钢零件防锈液采用清水添加1%亚硝酸钠配制；有脱脂要求的产品，采用四氯化碳脱脂；c 清洗方法有油污的零件（铸件除外）用洗衣粉水清洗，经研磨后的密封面先用柴油清洗，然后用洗衣粉水清洗。
清洗后的碳钢零件再用清水将清洗液冲洗干净，然后放入防锈液中；擦净水渍晾干或烘干；不适于刷洗的铸件，用洗衣粉清洗，然后用高压水将洗衣粉冲洗干净，用防锈液刷涂零件表面，有脱脂要求的，经上述清洗后再用四氯化碳脱脂，晾干或烘干。
清洗中应严防零件表面损伤，特别是阀体端法兰密封面和阀盖密封面，在清洗翻转中和清洗后放时，要防止其磕碰划伤。
阀体或阀盖内腔涂防锈油（有脱脂要求的阀门除外）。
检查阀门体腔内异物、防蚀是否清楚干净，关键部位（密封部位）有无磕碰划伤，如有上述缺陷应排除后方可装配。
3.2 装配要求3.2.1 用干净、软质的织物将启闭件、阀座密封面擦拭干净；3.2.2 传动部位、或有相对运动的部位（密封面除外）和中法兰垫片处涂薄层黄油（需做脱脂处理的产品除外），凡“栽丝”、采用螺柱连接的螺纹处涂少许轻质机油。
3.2.3 产品中法兰螺栓，拧紧时应按对称的位置进行多次预紧。
采用一端旋入的螺柱，旋入后应预紧。
同一平面螺栓或螺柱露出螺母的高度，用目视观察应看不出有明显的差异。
两法兰平面间的间隙基本一致。
3.2.4 填料装配后应逐圈填料函，对于盘根类填料的深度应将每圈的45°切口相互交错120°，填料压紧后，填料压套进入填料函的深度应不超过填料压套有效高度的1/3。
仪表调节阀及执行器安装作业指导书
仪表调节阀及执⾏器安装作业指导书仪表调节阀及执⾏器安装作业指导书编制：审核：批准：机电⼯程分公司⼆O⼀⼆年⼗⼀⽉⽬录调节阀及执⾏器的安装....................................... - 3 -1 编制依据及适⽤范围.................................................................................................. - 3 -1.1 编制⽬的.......................................................................................................... - 3 -1.2 编制依据.......................................................................................................... - 3 -1.3 适⽤范围.......................................................................................................... - 3 -2 作业流程及作业内容.................................................................................................. -3 -2.1 作业流程.......................................................................................................... - 3 -2.3 调节阀及执⾏器设备、材料验收.................................................................. - 4 -2.4 调节阀及执⾏器校验...................................................................................... - 5 -2.5 ⽓动执⾏器...................................................................................................... - 5 -2.6 ⽓动执⾏机构.................................................................................................. - 5 -2.7 控制机构.......................................................................................................... - 6 -2.8 电动执⾏器.................................................................................................... - 13 -2.9 液动执⾏器.................................................................................................... - 17 -2.10 电磁阀.......................................................................................................... - 19 -2.11 ⽓动调节阀的其他附件.............................................................................. - 20 -2.12 仪表供⽓系统安装...................................................................................... - 21 -2.13 施⼯机具⼀览表.......................................................................................... - 25 -3质量保证措施............................................................................................................ - 25 -4 安全措施.................................................................................................................... - 26 - 施⼯图审查记录...................................................................................................................... - 28 - SY01-009 ......................................................................................................................... - 29 - 施⼯技术交底记录.................................................................................................................. - 29 - 调节阀、执⾏器校验记录........................................................................................................ - 1 - 仪表及管路试压、.................................................................................................................... - 1 - 脱脂、酸洗检查记录................................................................................................................ - 1 -调节阀及执⾏器的安装1 编制依据及适⽤范围1.1 编制⽬的为贯彻实施公司质量管理体系，加强机电⼯程分公司施⼯质量管理⼯作，提⾼管理⽔平和服务质量，为了使在施⼯安装时形成规范化、程序化，提⾼⼯作效率。
更换自控阀门及执行机构操作规程作业指导书样本
更换自控阀门及执行机构操作规程作业指导书样本HSE控制：介质组成：水、TEG、乙二醇、凝析油、天然气、导热油介质危害：易燃易爆，有毒。
管理控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
工程控制：切断压力源再泻压后拆表。
个人防护：劳保着装、戴护目镜特殊危险：无工艺物料：万用表，小起子，绝缘胶布，操作卡，防爆对讲机,防爆板手，尖嘴钳,生胶带，大布,密封垫片,喷壶，HART手操器操作过程中可能产生的危害及相关控制措施一、使用范围及编制依据使用范围：本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证正常生产情况下安全的更换自控阀门执行机构的操作。
本规程适合站内所有自控阀门。
编制依据：自控阀门说明书。
再培训对象及周期：对象为所有自动化操作人员，再培训周期为1年。
二、操作规程1.1、准备工具：防爆对讲机，对应防爆板手两把，一/十字螺丝刀各一把,生胶带，绝缘胶布,HART手操器，FLUKE744,万用表，毛毡，大布,喷壶；1.2、准备需要更换的自控阀门或阀门执行机构；1.3、办理操作票,在更换阀门时需要抢修队伍配合；1.4、与主控室联系，主控室同意后方可进行操作；1.5、现场工艺人员倒流程，工艺人员确认后，方可进行下一步操作；1.6、系统工程师从主控室机房断电；1.7、现场操作人员检查是否已断电；1.8、拆除阀门的控制信号线；1.9、关闭仪表风供气阀门，对气路进行泄压；1.10、更换阀门或阀门执行机构；1.11、更换完毕后打开仪表风供气阀门，工艺人员倒流程，检查执行机构三联件及阀门连接处、如有渗漏处理；1.12、恢复阀门控制信号接线，系统工程师恢复机房供电；1.13、检查阀门的动作是否正常；1.14、通知主控室，恢复投用该阀门；1.15、清点工具，清理现场。
阀门检修标准化作业指导书
一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。
本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。
2 施工准备3.1技术准备明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.2施工人员准备3.2.3 施工人员配置度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.3 施工工具配置1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。
2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。
3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。
4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。
1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。
2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。
3）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成，如下图所示；4）阀门严密性试验用压力表应经检验合格，等级不小于1.5级，压力表量程应根据所需试验进行选取，一般为试验压力的1.5～2倍；按相关规程执行。
5）阀门试验间应有醒目标识，设立待验阀门、检验合格、检验不合格区域，阀门应分类摆放。
6）对于奥氏体不锈钢或合金钢阀门，严密性试验用水采用桶装纯净水（水中氯离子含量不得超过25mg/L），碳钢阀门水压试验采用自来水，阀门试验设备应经常保持清洁，保证阀门试验用水合格，奥氏体不锈钢或合金钢阀门做试验时，为防止碳素体污染，采用相应的隔离措施，如不锈钢阀门增加不锈钢垫片或其它满足要求的垫片。
阀门从物资部门领回后，送入阀门检修间并填写阀门检修委托单（见附表二），阀门检修人员接受委托单后首先对阀门进行一般性检查。
阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
阀门装配作业指导书doc
装配工艺指导书一、装配对人员要求1、装配人员必须是经过专业培训，具有一定的机械基础知识和实际操作能力，并且能满足现行产品对装配工作所提出的各项要求。
2、装配过程所使用的工装夹具、辅助材料应能满足现行产品的各项要求。
二、装配前的准备。
1、装配工接到装配任务后，首先要检查产品图样及有关技术资料是否齐全。
2、装配人员应根据装配图和零件明细表核查装配零部件是否配套齐全。
检查密封副的密封平面、“O”形密封圈、橡胶密封件、阀杆密封部位有无缺陷或划伤。
3、装配人员应熟读装配图，了解部件之间的装配关系以及装配要求，并根据产品装配需要配置必要的装配工具和辅助材料。
三、装配1、研磨密封面使粗糙度和平面度达图样要求。
2、清除棱边和毛刺，清洗所有零部件和装配工具，应无任何杂质、油污存在。
清洗后的零件应放在清洁的工作台上。
3、装配密封件时，应谨慎操作，不允许损伤或弄脏密封面，同时还应防止异物进入。
4、安装配合件时，严禁使用铁锤，只能用木柄或紫铜棒敲击。
5、所有紧固件应对称均匀上紧。
6、装配过程中，应严格按照图纸和文件规定进行，不漏装或多装零件。
7、传动机构的运动件加注润滑剂进行润滑。
四、装配后的处理1、产品装配完毕后，由检验人员逐一进行验收，附录A进行标识。
2、检验方法按照产品总装图和零件明细表，对即将装配的零件，进行核对检查，检查的内容包括以下几个方面：a、零件的数量；b、零件的尺寸和形状；c、外购件的规格型号；d、全部零件的清洁度；e、密封副配合面的表面粗糙度。
f、按照总装图和零件图明细表，对产品零件的配置完整性进行检查。
g、对螺纹连接件的紧固程度进行检查。
h、运动件之间的润滑情况进行检查。
i、操纵机构的功能性检查。
附录A产品装配后未检验，无任何标记。
产品装配后检验合格，在阀盖一侧用黑笔点点。
产品装配后，经检验需返工的部位，在阀盖一侧用黑笔写“X”。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是在阀门安装和调试过程中的一项重要工作，旨在验证阀门的性能和可靠性。
本文将详细介绍阀门试验的作业指导书，包括试验前准备工作、试验步骤、试验要点和试验报告的编写。
二、试验前准备工作1. 确定试验对象：根据工程需求，确定需要进行试验的阀门类型和数量。
2. 确定试验设备：根据试验对象的类型和规格，选择合适的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
3. 确定试验标准：根据国家相关标准或工程要求，确定阀门试验的标准和要求。
4. 确定试验环境：根据试验对象的工作环境和介质特性，确定试验环境的温度、压力等参数。
5. 准备试验材料：根据试验对象的材质和要求，准备试验所需的密封垫片、润滑剂等材料。
三、试验步骤1. 安装阀门：根据试验对象的类型和安装位置，进行阀门的安装工作，确保阀门与管道连接紧密。
2. 检查阀门：对安装好的阀门进行外观检查，检查阀门是否有损坏、漏气等情况。
3. 密封试验：将阀门关闭，并施加一定的压力，观察阀门是否有泄漏现象。
根据试验标准，确定试验压力和试验时间。
4. 开合试验：根据试验标准，进行阀门的开合试验，观察阀门是否正常开合、无卡阻等情况。
5. 耐压试验：根据试验标准，将阀门关闭，并施加一定的压力，观察阀门是否能够承受试验压力，无泄漏现象。
6. 流量试验：根据试验标准，调整阀门的开度，测量阀门的流量，确保阀门的流量调节性能符合要求。
7. 手动操作试验：根据试验标准，进行阀门的手动操作试验，观察阀门的操作是否灵活、无卡阻等情况。
8. 自动操作试验：根据试验标准，进行阀门的自动操作试验，观察阀门的自动操作是否正常、无故障等情况。
9. 试验记录：对每项试验步骤进行记录，包括试验时间、试验压力、试验结果等。
四、试验要点1. 安全第一：在进行阀门试验时，要严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的人身安全和设备安全。
2. 试验环境控制：根据试验对象的工作环境和介质特性，合理控制试验环境的温度、压力等参数。
阀门更换作业指导书
长沙市第三、第八水厂提质改造工程（二标）连通管线D N2000、DN1000阀门更换作业指导书编制人：审核人：审批人：湖南业达建设有限公司2016年6月一、概况：新建清水池进、出水连通管己于5月7号驳接通水，通水后发现进水管线DN2000伸缩蝶阀▽54.80m及三期滤池北侧DN1000伸缩蝶阀▽55.00m,此二处伸缩蝶阀阀体较严重渗漏水,为此,需停水对该二处阀门进行更换与修配。
二、施工前期准备：1.用于更换的同规格伸缩蝶阀及配套的法兰与螺栓提供到现场.2.与阀门连接的法兰短管下料(短管长300mm)、与法兰对接、施焊.3.法兰短管与阀门螺栓连接,螺栓(对称.均匀)紧固.4.阀门井处回填土开挖及砖砌人孔垂直井拆除.5.阀门井盖吊卸.6.阀门井外壁处沿管线方位,回填土开挖,开挖深度至管道顶部裸露,三、施工工序：待前期施工准备就绪后,即停水进行阀门更换施工。
主要工序为：1.首先由三厂操作人员对一、二期滤池供水源实施关闸停水,随后将一、二期滤池出水阀门关闭,停止向新建清水池输水(三期清水池供水继续,不用停产).2.送水泵房送水泵继续运行,将新建清水池的水抽至▽53.50m以下,使D2020连通进水管(管中心▽54.50m)管底裸露(新建清水池出水管管中心▽52.20m),现场视抽排水进度情况,在人孔处釆用DN200移动潜水泵配合泵房进行池内水的抽排。
3.二处需更换阀门井内的水,分别采用移动潜水泵进行抽排.DN2000阀门井规格为2.2*3.8*4.8m, DN1000阀门井规格为1.8*2.8*3.8m.4.阀门井外壁处土方开挖至管道顶部裸露部位,气割开人孔,便于人员进入管内进行管口对接与焊接.5.根据己预装的阀门与法兰短管长度尺寸,分别对阀门井的阀门管段进行画线,切割.6.井内阀门与法兰短管吊卸.7.尺寸.标高核定.8.吊装阀门、法兰短管组件.9.管口对接、校口.10.焊口内外施焊.11.焊口防腐.12.人孔封堵.13.试水运行.14.阀门井及场地恢复与平整.四、需用工时：本次阀门更换难点与特征为：阀门井内作业,DN2000阀门井规格为2.2*3.8*4.8m, DN1000阀门井规格为1.8*2.8*3.8m.井内施工区域较小,边距约550mm,井内管段画线与切割,对口与施焊操作十分困难。
天然气生产运营阀门拆装作业指导书
天然气生产运营阀门拆、装作业指导书
1.检查和准备
1.1 检查
检查外表面和可见的内部表面，螺纹、密封面应五损坏、锈蚀现象
1.2将材料和工具准备好
1.2.1检漏壶
1.2.2棉布
1.2.3防爆梅花扳手
1.2.4钢垫
1.2.5阀门
1.2.6按规定穿戴好劳保用品
2.操作内容和步骤
2.1切断更换阀门前后管段气源，放空前后管段燃气，卸压为“零”。
2.2拆卸阀门前后法兰螺栓，卸下被更换阀门。
2.3将阀门放置到安装位置，前后法兰下部用螺栓插入，
确保阀门与管道平行。
2.4将法兰垫片双面涂抹适量黄油，分别放入阀门与法兰的缝隙之中。
2.5将所有螺栓插入原位，用螺丝刀调整垫片位置，待紧螺栓防止垫片移动。
2.6采用对角的方式逐一缓慢将螺栓拧紧，确保每个螺栓用力均匀。
2.7恢复前后管段燃气。
2.8用肥皂水检查接口是否漏气，若有漏气需均匀紧固螺栓，若仍有漏气应重复此操作流程更换垫片，直至接口无漏气。
2.9清理现场，清点、擦洗工具，并进行移交，填写相关记录。
3操作后的检查
3.1检查有无漏气现象
3.2需要静电桥接的检查是否连接好
4.注意事项
4.1防护工具、劳保需在使用有效期内。
4.2工具使用正确，不得敲打阀门。
4.3若不按作业指导书操作，可能会损坏设备。
4.4使用金属工具时要轻拿轻放。
4.5操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。
4.6拆装阀门不得损坏螺栓螺纹。
管道阀门作业指导书
目录1. 总则 (3)1.1适用范围 (3)1.2工艺管道及阀门的分类 (3)2. 完好标准 (4)2.1零、部件 (4)2.2技术资料 (4)2.3设备及环境 (4)3. 设备的维护 (4)3.1日常维护 (4)3.2定期检查内容 (4)3.3常见故障及处理方法 (5)3.4紧急情况停车 (5)4. 检验、检修周期和内容 (5)4.1检验、检修周期 (5)4.2检验、检修内容 (6)5. 检修方法和质量标准 (7)5.1材料 (7)5.2管子、管件和紧固件的加工图样 (8)5.3管道焊接 (8)5.4管道的拆卸与安装 (11)5.5阀门检修 (13)5.6 耐压试验 (14)5.7 在线密封 (15)6. 试车与验收 (16)6.1试车前的准备工作 (16)6.2试车 (16)6.3验收 (16)7. 维护检修安全注意事项 (17)7.1维护安全注意事项 (17)7.2检修安全注意事项 (17)7.3强度和严密性试验安全注意事项 (18)1总则1.1 适用范围1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。
1.1.2工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa 的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1管道分类a 管道按公称压力为主要参数分类见表1。
表1换算成公称压力，再套用本表确定管道的类别。
表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。
b 管道按材料及工作参数分类见表2。
表22．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。
介质毒性的分类见GBZ 230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》。
3．本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。
1.2.2阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表3。
阀门设计作业指导书
昆山爱贝阀业有限公司阀门设计作业指导书文件编号：Q/KV-WD-04编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30ABV 阀门设计作业指导书 Q/KV-WD-04 REV A1主题内容与适用范围本规范规定了阀门的性能要求、使用条件、设计方法、其它设计资料、设计文件、设计审查以及设计评定的一般要求。
本规范适用于我公司生产的工作压力为14~105Mpa(2000~15000psi)，工作介质为原油、天然气、水、钻井液或完井液的阀门。
2性能要求2.1总的要求阀门的设计应按照本规范的要求进行，性能要求级别按PR1执行。
2.2承压能力产品应具备在额定温度下承受额定工作压力的能力，不至于于产生不符合任何其它性能要求的情形。
2.3循环产品应按规定的循环次数完成开启的能力。
2.4开关力矩产品应按相应的产品标准完成开关力矩试验。
3使用条件3.1额定压力3.1.1总的要求设计的阀门仅在下列最大额定工作压力下使用：14(2000)、21(3000)、35(5000)、70(10000)、105(15000) Mpa(psi)3.1.2内螺纹端部和出口连接的极限值内螺纹端部和出口连接的阀门应限制在表1规定的螺纹规格和额定工作压设计应考虑到压力容积和其它压力引起的载荷作用，也应考虑到特殊的情况(用户要求)3.2额定温度3.2.1总则设计阀门的额定温度应符合表2的2012.10.15发布第1页共7页 2012.10.30实施ABV 阀门设计作业指导书 Q/KV-WD-04 REV A 规定。
3.2.2设计注意事项设计应包括考虑温度增减和循环对阀门的金属和非金属零件的作用。
3.3额定材料级别3.3.1总则设计阀门所用的包括非金属在内的材料最低要求应符合表3所述的要求，只要满足所需的机械性能要求，可以用不锈钢代替碳钢和低合金钢，而且也可以用抗腐蚀合金代替不锈钢。
3.3.2材料级别的选用材料级别一般由用户根据其工况条件确定并提供。
阀门有限公司包装作业指导书
阀门有限公司包装作业指导书
1、目的
确保各种产品在包装运输过程中不发生意外损坏。
2、范围
适用于阀门成品和零部件的包装和搬运。
3、内容
3.1 阀门成品的包装原则
无论何种方式的包装以保护产品不损坏为原则。
3.2 包装方式：按本厂规定及客户要求。
3.3 包装要求
3.3.1 包装前仓库保管员应进行交付检验，确认无误后进行包
装。
3.3.2 阀门装箱前应仔细检查阀门的型号、规格、数量及合格
证是否与装箱单相符。
3.3.3 单台产品木箱包装。
用于较重、尺寸适中的产品。
装箱
时用泡沫塑料或其它方法固定，防止产品串动。
对于附件、
小规格用塑料袋或发泡纸包装，大规格允许不包装，但装运过程中应严格注意不造成
意外损坏或丢失。
3.3.4 木箱四周应用铁带封包，防止木箱在搬运中损坏。
3.3.5 阀门出厂时，每台阀门应有合格证，每批阀门应随带产品合格证明书、装箱单、产品检验和试验报告（合同规定时），材料质量证明书（合同规定时），产品说明书（合同规
定时）等有关技术，固定在箱内某一部位。
3.3.6 木箱外唛头（收货单位地址、收货人、发货单位地址等）
应书写整齐、清晰。
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装配工艺指导书
一、装配对人员要求
1、装配人员必须是经过专业培训，具有一定的机械基础知识和实际操作能力，并且能满足现行产品对装配工作所提出的各项要求。
2、装配过程所使用的工装夹具、辅助材料应能满足现行产品的各项要求。
二、装配前的准备。
1、装配工接到装配任务后，首先要检查产品图样及有关技术资料是否齐全。
2、装配人员应根据装配图和零件明细表核查装配零部件是否配套齐全。
检查密封副的密封平面、“O”形密封圈、橡胶密封件、阀杆密封部位有无缺陷或划伤。
3、装配人员应熟读装配图，了解部件之间的装配关系以及装配要求，并根据产品装配需要配置必要的装配工具和辅助材料。
三、装配
1、研磨密封面使粗糙度和平面度达图样要求。
2、清除棱边和毛刺，清洗所有零部件和装配工具，应无任何杂质、油污存在。
清洗后的零件应放在清洁的工作台上。
3、装配密封件时，应谨慎操作，不允许损伤或弄脏密封面，同时还应防止异物进入。
4、安装配合件时，严禁使用铁锤，只能用木柄或紫铜棒敲击。
5、所有紧固件应对称均匀上紧。
6、装配过程中，应严格按照图纸和文件规定进行，不漏装或多装零件。
7、传动机构的运动件加注润滑剂进行润滑。
四、装配后的处理
1、产品装配完毕后，由检验人员逐一进行验收，附录A进行标识。
2、检验方法
按照产品总装图和零件明细表，对即将装配的零件，进行核对检查，检查的内容包括以下几个方面：
a、零件的数量；
b、零件的尺寸和形状；
c、外购件的规格型号；
d、全部零件的清洁度；
e、密封副配合面的表面粗糙度。
f、按照总装图和零件图明细表，对产品零件的配置完整性进行检查。
g、对螺纹连接件的紧固程度进行检查。
h、运动件之间的润滑情况进行检查。
i、操纵机构的功能性检查。
附录A
产品装配后未检验，无任何标记。
产品装配后检验合格，在阀盖一侧用黑笔点点。
产品装配后，经检验需返工的部位，在阀盖一侧用黑笔写“X”。