钻机主要设备安装使用技术要求示范文本
2024年钻机主要设备安装使用技术要求(三篇)
2024年钻机主要设备安装使用技术要求1 范围1.1 本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用和维护保养方法。
1.2 本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用操作及维护。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T5958-94 井场布置原则和技术要求SY/T6058-94 自升式井架起放作业规程SY/T5957-94 井场电气安装技术要求3 安装与调试3.1 基础井场设备、设施布置执行SY/T5958-94。
3.2 钻机主机系统3.2.1 安装底座3.2.1.1 在预先打好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线，依次就位各部件。
3.2.1.2 先安装底层左右下座、底层片架、直梁、斜拉梁，使左右下座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。
3.2.1.3 将起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立柱、后立柱和斜立柱，依据安装编号进行连接。
3.2.1.4 安装顶层左右上座、立根盒梁、转盘梁、绞车梁、绞车前梁、绞车后梁、拉梁、前支架、防喷器导轨和铺板支架。
3.2.1.5 安装起升装置滑车、起升大绳、平衡架和滑轮。
3.2.1.6 连接顶层与前后立柱，打上销子，穿抗剪销和别针。
3.2.1.7 将底座底层、顶层用12个D80mm销子连接。
3.2.1.8 钻台台面栏杆、偏房支架、铺板就位固定。
3.2.1.9 安装底座的液压系统。
3.2.2 安装转盘3.2.2.1 根据转盘梁的前后左右4个洋统眼指示的井眼中心位置安装转盘，并用7个调节螺杆固定。
3.2.2.2 安装转盘扭矩传感器和转速传感器。
3.2.3 安装并找正绞车3.2.3.1 绞车的安装与固定3.2.3.2 吊装绞车时，先将绞车起吊200mm，若绞车平稳不倾斜,可将绞车吊到底座上就位。
钻机主要设备安装使用技术要求
钻机主要设备安装使用技术要求钻机是一种用于岩石、土层、水井、油井等井下钻探作业的机械设备。
为保证钻机的正常运行和钻探的高效进行，需要遵循一定的设备安装使用技术要求。
下面将分别介绍钻机设备安装和使用的相关技术要求。
一、钻机设备安装技术要求1.勘察地质条件：在安装钻机之前，需要进行地质勘察，了解钻探地区具体的地质条件，包括地层类型、地下水位、构造情况等。
勘察结果应作为安装钻机的依据。
2.选择适宜地点：选择安装钻机的地点要尽可能平坦，避免有倾斜或泥泞地。
同时，要避免安装在低洼地带或者潮湿的区域，以防止钻机受潮。
3.钻机基础施工：钻机基础是确保钻机稳定运行的基础设施。
基础施工必须按照设计要求进行，包括基础的尺寸、深度、坚固程度等。
同时，要根据地质勘察结果选择适宜的基础施工方式，如混凝土浇筑、钻孔灌注桩等。
4.设备安装：设备安装包括钻机的组装和调试。
在组装钻机时，必须按照设备说明书或者相关技术要求进行，确保各个部件正确安装并紧固牢固。
调试时，要按照设备调试要点，检查各个部件的工作状态和性能，确保其正常运行。
5.电气布线：钻机的电气布线是保证设备电气系统正常工作的重要环节。
电气布线必须按照相关标准进行，保证各个电器元件的接线正确无误，并进行必要的接地保护。
6.安全防护：钻机的安装必须考虑到安全防护措施。
如根据设备的重心和运行范围设置防护栏杆，安装安全传感器等，以保证操作人员和设备的安全。
二、钻机设备使用技术要求1.设备检查：在使用钻机之前，需要进行设备检查，确保各项设备完好，如检查润滑油、液压系统、电气系统等。
同时，还需要检查钻机周围的安全环境，确保没有危险物或障碍物。
2.操作规程：钻机的操作必须依照相关操作规程进行，遵守设备的使用要求。
如在操作前要确认设备安装是否牢固、润滑油是否充足、液压系统是否正常等。
3.钻井参数控制：钻机的钻井参数包括钻进速度、钻井压力、转速等。
在钻探作业中，需要根据地层情况和钻探要求合理调整钻井参数，保证钻机能够高效地进行钻探作业。
钻机主要设备安装使用技术要求
钻机主要设备安装使用技术要求钻机是石油勘探开发的重要设备，钻机主要设备安装使用技术要求较高，关系到钻机的工作效率、安全生产等方面。
下面将从钻机主要设备的安装和使用两个方面介绍其相关技术要求。
一、钻机主要设备的安装技术要求1. 钻井台安装要求：钻井台是钻机的核心设备，其安装要求是确保井口平面与地面平行，钻井台底座与地基稳固连接。
安装时要根据现场地形地貌条件确定钻井台的位置，并采取适当的固定措施，确保钻井台的稳定性。
2. 驱动系统安装要求：钻机的驱动系统包括主驱动机械、变速器、传动轴等。
其安装要求是各部件之间连接紧固可靠，传动机构符合设计要求，各传动系统的轴线与轴心线之间的偏差小于允许范围。
3. 钻杆封闭系统安装要求：钻杆封闭系统主要包括井口活塞、井口密封器、井口导杆等部件。
其安装要求是活塞直径与井杆直径配套合适，活塞安装在导杆内时，活塞与导杆的配合间隙不超过允许范围，井口密封器的压紧力适中，能够确保井口的密封性。
4. 钻柱系统安装要求：钻柱是钻机上的重要部件，其安装要求是保证钻柱的垂直度、高度一致性和稳定性。
安装时需要使用专业设备进行钻柱的吊装、定位和调整，钻柱的连接要求精确、可靠。
5. 钻压系统安装要求：钻压系统是控制钻柱下压力的重要部件，其安装要求是确保钻压系统各部件的连接可靠，油管、油口和油嘴之间的配合间隙符合设计要求，同时需注意钻压系统的液压系统的泄漏问题。
6. 钻杆系统安装要求：钻杆系统是钻机的另一重要部件，其安装要求是确保钻杆与钻杆接头之间的连接可靠，杆柱之间的配合间隙符合规定，同时需注意钻杆系统的平衡和稳定性。
7. 钻井液循环系统安装要求：钻井液循环系统是钻机上的重要部件，安装要求是为确保钻井液顺利循环，系统的泵浦、管路和阀门连接可靠，泵浦的选择要符合钻井液性质和井筒深度的要求，管路和阀门的布置要合理。
二、钻机主要设备的使用技术要求1. 钻台使用要求：钻台使用期间要保持水平，井口平面要保持与地面平行，井口活塞和井口密封器要保持良好的密封状态。
钻机操作规程范文
钻机操作规程范文
一、钻机就位后，应对卷扬机和钢丝绳等进行检查。
二、钻机安设必须平稳、牢固，脚手板铺设要合理安全。
三、钻孔四周应设置围栏防护，停机后孔口应设置盖板防护。
四、钻机的传动部位要有可靠的防护装置，制动装置必须齐全有效。
五、操作人员一律戴好安全帽，夜间，水上施工要穿好救生衣。
六、钻机兼作吊运钢筋笼使用时，应有专人指挥作业，防止作业人员坠入桩孔内，造成人员伤害。
七、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。
电气部分应单独设漏电开关和可靠的接零或接地线。
八、泥浆船应有专人负责，防止倾覆。
九、配电箱必须离地30公分，电缆线要架空。
钻机主要设备安装使用技术要求
钻机主要设备安装使用技术要求1范围1.1本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用和维护保养方法。
1.2本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用操作及维护。
2规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T5958-94井场布置原则和技术要求SY/T6058-94自升式井架起放作业规程SY/T5957-94井场电气安装技术要求3安装与调试3.1基础井场设备、设施布置执行SY/T5958-94。
3.2钻机主机系统3.2.1安装底座3.2.1.1在预先打好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线，依次就位各部件。
3.2.1.2先安装底层左右下座、底层片架、直梁、斜拉梁，使左右下座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。
3.2.1.3将起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立柱、后立柱和斜立柱，依据安装编号进行连接。
3.2.1.4安装顶层左右上座、立根盒梁、转盘梁、绞车梁、绞车前梁、绞车后梁、拉梁、前支架、防喷器导轨和铺板支架。
3.2.1.5安装起升装置滑车、起升大绳、平衡架和滑轮。
3.2.1.6连接顶层与前后立柱，打上销子，穿抗剪销和别针。
3.2.1.7将底座底层、顶层用12个D80mm销子连接。
3.2.1.8钻台台面栏杆、偏房支架、铺板就位固定。
3.2.1.9安装底座的液压系统。
3.2.2安装转盘3.2.2.1根据转盘梁的前后左右4个洋统眼指示的井眼中心位置安装转盘，并用7个调节螺杆固定。
3.2.2.2安装转盘扭矩传感器和转速传感器。
3.2.3安装并找正绞车3.2.3.1绞车的安装与固定3.2.3.2吊装绞车时，先将绞车起吊200mm，若绞车平稳不倾斜,可将绞车吊到底座上就位。
钻机主要设备安装使用技术要求
钻机主要设备安装使用技术要求引言钻机作为现代建筑施工中不可或缺的设备之一，其主要设备的安装和使用技术也是非常重要的。
本文旨在阐述钻机主要设备安装使用技术要求，帮助施工方更好地进行钻机设备的安装和使用。
钻机主要设备钻机的主要设备包括：钻头、钻杆、钻具、强夯锤、搅拌桶、回转机构等。
安装技术要求钻头安装钻头应正确安装，以免影响后续施工。
具体要求如下：1.钻头应与钻杆的连接处有一定的接触面积，连接处应平整；2.钻头与钻杆的连接处应紧固，不得存在松动现象；3.钻头的型号应与钻杆的型号匹配，并检查钻头尺寸是否与设计图纸要求一致；4.在安装完成后，应进行一定的试验，以检验安装的正确性。
钻杆安装钻杆应安装在回转机构上，并能保证钻杆的稳定，避免杆身弯曲等现象。
安装要求如下：1.检查钻杆的外观，确保无裂纹、划痕等损伤；2.钻杆安装前，应检查连杆螺纹是否损坏，并应涂一定的润滑油；3.在安装钻杆后，需进行一定的试验，以检验安装质量。
强夯锤安装强夯锤涉及到非常大的冲击力，随意安装可能导致安全事故，应特别注意。
具体要求如下：1.安装前，需仔细检查强夯锤密封处是否完好，以及是否存在内部结构问题；2.安装过程中，需保证强夯锤的重固和稳定，以免发生倾斜现象；3.安装完成后，需试验强夯锤的性能是否正常，以及机器是否运行平稳。
使用技术要求钻头使用使用钻头时，应注意以下事项：1.应根据施工现场具体情况选择合适的钻头；2.钻头在使用前需保持清洁、干燥，否则可能会影响钻头性能；3.在使用时，应注意钻头的温度，避免过度加热，影响钻头的寿命。
钻杆使用使用钻杆时，需注意以下事项：1.钻杆的强度不能超过其行使力的极限，应根据具体情况选择合适的钻杆；2.钻杆使用过程中，应注意防震、防抖动等问题，避免因使用不当引起的损坏；3.钻杆使用完毕后，应及时清理、检查，确保其完好。
强夯锤使用强夯锤具有非常大的冲击力，需按照一定的规范使用，具体要求如下：1.在使用前，应检查强夯锤的密封状态以及内部结构是否存在问题；2.使用过程中，需注意附近人员的安全，并应依据工作要求调整强夯锤的冲击力；3.使用完毕后，应对强夯锤进行清洗、检查等操作，确保其可以正常使用。
钻机主要设备安装使用技术要求
钻机主要设备安装使用技术要求钻机是一种用于钻井作业的机械设备，其主要用途是将钻头钻入地下地层并获取地层信息或开采地下资源。
钻机的安装和使用技术要求十分重要，不仅关乎作业效率和质量，还关系到作业安全和设备保养。
下面，我将从设备安装和使用两个方面介绍钻机主要的技术要求。
一、设备安装技术要求1. 场地准备：钻机在安装前，需要选择坚固平坦的场地，并清理场地上的障碍物，确保钻机能够稳固地安装并运行。
2. 设备安装：钻机的安装需要专业技术人员进行操作，首先需要将各个部件进行检查，并确保其完好无损。
接下来按照钻机的安装图纸，按照规定的顺序进行组装安装，使用正确的工具和操作规范，确保各个部件的连接紧固。
3. 动力系统安装：钻机的动力系统是其正常运行的重要组成部分之一，安装时需要将发动机、传动系统等设备正确安装到钻机上，并与其他部件连接紧固。
同时，还需要确保动力系统的供电、冷却、润滑等系统正常运行。
4. 液压系统安装：钻机的液压系统是其控制和驱动部件的重要设备，安装时需要正确连接液压泵、液压缸、液压阀等设备，并根据需要进行液压油的充填和排气操作。
安装完成后，需要进行液压系统的测试和调整，确保其正常运行。
5. 电气系统安装：钻机的电气系统包括电动机、电控柜和电线等设备，安装时需要将各个设备正确连接，并根据电气图纸进行接线和接地操作。
安装完成后，需要对电气系统进行测试和调试，确保其正常运行。
6. 钻杆和钻具安装：钻杆和钻具是钻机作业的重要工具，安装时需要将钻杆和钻具正确安装到钻机上，并根据需要进行拉扭矩、检查直线度等操作。
安装完成后，需要进行一次试验钻井，以确保钻杆和钻具的质量和使用效果。
二、设备使用技术要求1. 设备操作：钻机的操作需要经过专业培训，并且需要取得相应的操作资格证书。
操作人员在操作钻机时，需要按照操作规程进行操作，并且熟悉钻机的各个控制装置和仪器仪表的操作方法，保证钻机能够正常运行。
2. 安全操作：钻机是一种复杂的设备，操作时需要严格遵守相关的安全操作规程。
施工钻机的操作规程范本（2篇）
施工钻机的操作规程范本一、安全操作规程1.操作前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保身体和面部的安全。
2.在操作前，要先检查施工钻机的机械部件是否正常，电源是否接地良好，并确保所有紧固件都已经固定好。
3.禁止将手或其他物品放入正在旋转的钻杆、套管和钻头中，避免伤害。
4.在钻孔前，要先确认地下是否有障碍物或管线，以免损坏设备或发生意外。
5.在钻孔时，应迅速进行，并避免长时间连续操作，以免造成机器过热或其他损坏。
6.禁止在操作过程中解除安全装置或进行尝试性的操作，以防止意外发生。
7.操作人员在埋藏地下管线时，要确保放置正确的警示标志，并确保周围人员知悉。
二、设备操作规程1.在操作前，要先熟悉设备的使用说明书，掌握设备的结构、性能和操作方法。
2.启动设备前，要检查设备的润滑、冷却和供电系统是否正常，确保设备可以正常运行。
3.正确选择和安装钻头和套管，确保其与地质条件和施工要求相适应。
4.启动设备时，要先将转速调节到适当的档位，再慢慢提高转速，以防止设备过载或损坏。
5.操作过程中，要注意设备的工作状态，如有异常情况或异常声音应及时停机检查。
6.设备在运行过程中，应定期清理设备上的泥浆和渣滓，以保持其正常运转。
7.设备运行结束后，要及时关闭设备，并进行日常维护，保养设备，延长其使用寿命。
三、安全防范规程1.在设备运行过程中，应远离旋转部件，并保持距离，以防止被卷入设备造成伤害。
2.禁止在设备运行时进行维修、清理和调整等操作，以免被伤害。
3.设备停止运行后，要保持设备的周围清洁，防止滑倒或被杂物绊倒。
4.禁止将设备暴露在阳光直射下或潮湿的环境中，以免影响设备的性能和寿命。
5.禁止将手或其他物品伸入设备的进料口，以防止被设备夹住或切割伤。
6.禁止将易燃和易爆物品放置在设备附近，以免发生火灾或爆炸危险。
7.在操作设备时，要随时注意周围环境，确保设备的运行安全，并保持与其他人员的良好沟通。
工程钻机、水井钻机安全施工注意事项范本
工程钻机、水井钻机安全施工注意事项范本工程钻机和水井钻机是在土地开发、建筑施工和水井钻探等领域广泛使用的机械设备。
在施工过程中，严格遵守安全操作规程是确保工作人员安全的重要保证。
以下是工程钻机和水井钻机安全施工的注意事项范本，供参考。
一、工程钻机安全施工注意事项1. 确保设备安全（1）维护和检查设备：定期检查设备的工作部件，如液压系统、电气系统、钻杆和钻头等，确保正常工作和合适的状况。
（2）设备稳定：在进行施工前，确保设备的支撑和固定稳定，预防设备滑动或倾斜导致意外事故。
（3）合理布置工地：设备周围要有足够的空间，摆放杂物要整齐有序，防止杂物滚动和掉落。
2. 人员安全（1）培训和证书：确保工作人员已经接受了相关培训，并具备相应的操作证书和驾驶证，熟知机械设备的操作要求和安全规程。
（2）着装和安全设备：工作人员应穿着合适的工作服和安全鞋，佩戴头盔、防护眼镜、手套和耳塞等必要的安全设备。
（3）安全区域设立：在工作现场设置明确的安全区域和警示标识，禁止未经许可的人员靠近作业区。
3. 施工环境安全（1）地皮检测：在进行地基钻探前，进行地质勘测和地下管线探测，避免施工时钻孔遇到地下水管线和电缆等设施。
（2）通风和防尘：封闭或遮盖施工现场，减少灰尘扬尘对环境的影响，并提供充足的通风设施。
（3）严禁吸烟和明火：施工现场禁止吸烟和使用明火，以防止火灾和爆炸事故的发生。
4. 废弃物处理（1）分类收集：施工过程中产生的废弃物要及时进行分类收集，保持施工现场的清洁和整洁。
（2）安全处置：废弃物要按照相关规定进行安全处置，禁止随意丢弃或倾倒废弃物。
（3）避免污染：确保废弃物不会对周围土壤、水源和环境造成污染。
二、水井钻机安全施工注意事项1. 安全操作（1）设备检查：在每次使用水井钻机前，进行设备的全面检查，确保设备处于正常工作状态。
（2）操作规程：严格按照操作手册和操作规程操作设备，避免违反操作规程导致事故发生。
（3）注意力集中：操作人员应全神贯注地专心操作设备，并密切关注设备的运行状态。
钻机主要设备安装使用技术要求范文（2篇）
钻机主要设备安装使用技术要求范文钻机主要设备包括钻井液循环系统、井下动力系统、井下管柱系统和井口防喷系统等。
这些设备的正确安装和使用至关重要，直接影响钻井作业的效率和安全性。
下面将介绍钻机主要设备的安装和使用技术要求。
一、钻井液循环系统钻井液循环系统是钻机最重要的组成部分之一，主要用于冷却钻头、清洁井孔和输送钻屑。
以下是钻井液循环系统的安装和使用技术要求。
1. 安装要求（1）钻井泵的安装位置应在井口防喷系统内，以方便对钻井液进行循环。
钻井泵的进口应与钻井液箱连接，出口与钻杆及钻头连接。
（2）钻井液循环系统中的搅拌器应位于搅拌桶内，其底部搅拌叶片应放置在钻井液箱底部。
（3）安装钻井液箱时，要求其底部与钻井平台齐平，以确保钻井液能够有效地循环。
2. 使用要求（1）在启动钻井泵之前，应检查钻井泵和管路是否正常，钻井泵的进口和出口阀门是否打开。
（2）钻井液在循环过程中，应随时检查其浓度、密度和稠度等参数，确保钻井液的性能符合要求。
（3）定期对钻井液进行清洗和更换，以保持其良好的性能和稳定的工作状态。
二、井下动力系统井下动力系统主要包括柴油发电机组、电动机和传动装置等。
井下动力系统的正确安装和使用对钻机的正常运行至关重要。
以下是井下动力系统的安装和使用技术要求。
1. 安装要求（1）柴油发电机组应安装在井口附近，便于供电给井下设备。
柴油发电机组上应有可靠的保护装置，以防止电气故障引起的火灾和爆炸等事故。
（2）电动机的安装位置应符合工程设计要求，同时要求电动机接线端子安装牢固，无松动现象。
（3）传动装置的安装应符合相关技术要求，传动链条要求润滑良好，无卡滞和断链现象。
2. 使用要求（1）定期检查柴油发电机组的油位、水温和油压等参数，确保其正常工作。
发现异常情况应及时进行修复。
（2）电动机的启动和停止必须按照操作规程进行，禁止超负荷运行。
（3）传动装置的润滑应定期检查和更换润滑油，确保传动装置的顺畅运转。
三、井下管柱系统井下管柱系统主要包括钻杆、钻铤、钻头和钻杆连接器等。
钻机主要设备安装使用技术要求
钻机主要设备安装使用技术要求钻机是一种重要的矿山、建筑和地质勘探设备，用于在地下钻孔、取心和开挖井眼等工作中。
钻机的设备安装和使用技术要求非常重要，它直接关系到操作人员的安全和设备的有效使用。
以下是钻机主要设备安装和使用技术要求的详细说明。
一、钻机设备安装技术要求1. 钻机的安装应按照设备制造商提供的安装说明进行，确保设备的稳定性和安全性。
在安装过程中，要注意设备的整体平衡，避免出现倾斜、晃动和震动等情况。
2. 钻机设备的基础应坚固、平整，并具备足够的承重能力。
基础的设计和施工应符合相关标准和规范，以确保设备的稳定性和工作安全。
3. 钻机设备的安装位置应合理选择，要考虑到操作空间、杂物的排放和工作环境的要求，以方便操作和维护。
4. 钻机设备在安装过程中，要注意各个部件的连接和固定，确保设备的整体性能和功能完善。
5. 钻机设备的电气系统和液压系统的安装，需要按照相关的国家标准和规范进行，并由专业技术人员进行检查和调试，以确保系统的稳定性和安全性。
二、钻机设备使用技术要求1. 钻机设备的使用前，必须进行设备的检查和保养，确保设备的各个部件完好无损，并根据设备的保养手册进行相应的维护工作。
2. 钻机设备的操作人员必须经过专业培训和资格认证，熟悉设备的结构、工作原理和操作方法，具备一定的工作经验和技能。
3. 钻机设备的使用过程中，要随时关注设备的工作状态，注意观察设备的运行情况和工作参数的变化，及时采取相应的措施。
4. 钻机设备在使用过程中，要严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，避免操作失误和意外事故的发生。
5. 钻机设备的维护保养工作要定期进行，包括润滑油的更换、紧固件的检查和扭矩调整、电气系统的检测和清洁等，以确保设备的可靠运行。
6. 钻机设备使用完毕后，要进行必要的清洁和维护工作，将设备归位并妥善保管，以便下次使用。
7. 钻机设备在运输和存放过程中，要注意防止设备的损坏和腐蚀，保证设备的完整性和使用寿命。
钻机主要设备安装使用技术要求
钻机主要设备安装使用技术要求钻机是一种用于钻取井孔的设备，广泛应用于石油勘探、地质勘察、建筑工程等领域。
钻机的安装和使用技术要求对于确保工作安全和提高工作效率至关重要。
以下将详细介绍钻机主要设备的安装使用技术要求。
一、钻机组成及安装技术要求1. 钻机设备组成：钻机主要设备包括钻塔、井架、钻压系统、钻井管道系统、电力系统等。
在安装钻机之前，需要对这些设备进行全面的检查，确保设备完好无损。
2. 钻塔、井架安装：钻塔和井架是钻机的主要支撑结构，在安装过程中需要根据设计要求进行准确的定位和调整，以确保结构的稳定性和垂直度。
3. 配电系统安装：钻机的配电系统主要包括发电机、电缆、电缆槽等。
在安装电缆时，需要保证电缆的负荷能力和绝缘性能，并根据电压等级和长度合理布置电缆。
4. 钻井管道系统安装：钻井管道系统主要包括钻杆、钻头、双齿钻头、钻套等。
在安装过程中，需要对这些管道进行检查、清洗和组装，确保管道的完好无损，以免影响钻探工作。
5. 钻压系统安装：钻压系统主要包括顶马、顶碇、钻杆滑环等。
在安装过程中，需要保证系统的稳定性和可靠性，特别是在钻探过程中对钻杆进行牵引和支撑时，需要确保顶碇的负荷能力。
二、钻机使用技术要求1. 钻机操作技术要求：钻机操作人员需要具备一定的专业知识和技能，熟悉钻机的各项操作规程和操作要点，并按照标准操作流程进行操作，确保钻机的正常运行。
2. 钻探工艺技术要求：钻探工艺是指在钻探过程中采取的一系列措施和方法。
钻机操作人员需要熟悉不同地质条件下的钻探工艺，合理选择钻具和钻探参数，并根据地质反馈信息及时调整工艺参数。
3. 钻井液技术要求：钻井液是钻探过程中的重要辅助材料，对钻探效果和井壁稳定性起着重要作用。
钻机操作人员需要根据地质条件选择合适的钻井液配方和使用方式，并及时监测钻井液的性能指标。
4. 钻具维修技术要求：钻具是钻机作业的重要部件，经常受到磨损和损坏。
钻机操作人员需要定期检查钻具的磨损情况，及时更换损坏的钻具，并进行维护和保养，延长钻具的使用寿命。
钻机主要设备安装使用技术要求
钻机重要设备安装使用技术要求钻机重要设备安装使用技术要求概述钻机是石油行业中特别紧要的设备，重要用于钻探石油、天然气等地质资源，因此钻机重要设备的质量和使用效果直接影响着开采效率和成本水平。
安装、维护和使用这些设备需要肯定的技术含量，这篇文章将介绍钻机重要设备的安装和使用技术要求。
1. 钻机底座钻机的底座是整个设备的基础，其质量好坏直接影响整个钻机的性能。
安装钻机底座时，必需符合以下要求：（1）底座应当能够承载整台钻机的重量，并保证稳定性和牢靠性；（2）底座应当平整和光滑，在安装和使用过程中不应当发生变形和移动；（3）全部的紧固件都应当完好无损，以确保钻机底座的稳定性和牢靠性；（4）底座的大小和形状应当与钻机的尺寸和重量相匹配，以确保钻机安装在底座上后不会显现任何问题。
2. 钻杆钻杆是连接钻头和钻机上部的装置，它的质量和使用效果决议了钻机的性能，因此，在安装和使用钻杆时需要充足以下要求：（1）在连接时，必需确保连接点紧固，拉力合适，不能显现锁紧不严或者过紧的情况，否则会使钻杆变形或者断裂；（2）在使用前需要对钻杆进行充分检查，并清除其中的异物和污物；（3）在使用过程中，需要保证钻杆的强度和稳定性，并且需要定期检查和保养。
3. 钻管钻管是用于将钻头推动到地下的装置，其质量和使用效果决议了钻井深度和效率，因此，在使用和安装钻管时需要遵从以下要求：（1）钻管必需具有充足的强度和刚度，以能够承受重压并保持稳定性；（2）钻管内部必需光滑，以保证钻头顺当推动，假如显现积土、砂石等异物，需要适时清理；（3）在使用和安装过程中，需要当心谨慎，以免损坏钻管和其他设备。
4. 钻头钻头是用于钻探的重要装置，其质量和使用效果决议了钻探的深度和效率，因此，在安装和使用钻头时需要遵从以下要求：（1）钻头必需具有充足的硬度和强度，以能够承受高压和高温；（2）钻头必需设计合理，以能够顺畅的穿过各种不同的地质层，假如显现卡滞等情况，需要适时清理和更换；（3）使用过程中，需要严格遵从操作规程，以免对钻头造成影响。
钻机主要设备安装使用技术要求范文
钻机主要设备安装使用技术要求范文一、引言钻机是工程施工中常用的设备之一，其主要用于地下探测、勘探、钻孔、爆破等工作。
在使用钻机的过程中，正确的安装和使用技术是确保施工效率和施工质量的关键。
本文将围绕钻机主要设备的安装和使用技术要求展开，探讨其所涉及的技术要点和注意事项。
二、钻机主要设备的安装技术要求1. 钻机底盘的安装（1）选择合适的安装基面：钻机底盘的安装需要选择坚实平整的基面，必要时可采取垫层或调整基面高低，以确保底盘安装平稳。
（2）调整底盘水平度：在安装过程中，需要进行水平度的调整，以确保钻机在施工中的稳定性和精度。
（3）固定螺栓：在底盘安装完成后，需要将底盘与基面固定，使用螺栓进行紧固，以增加安装的稳定性和可靠性。
2. 钻机钻杆和钻头的安装（1）钻杆的组装：钻杆应根据施工需要按照一定的顺序进行组装，必要时还需要进行润滑和清洗，以确保钻杆的质量和使用寿命。
（2）钻头的选择和安装：在选择钻头时，需要根据地层情况和施工要求进行合理的选择，并在安装过程中要保证钻头与钻杆的连接紧固，以确保施工的准确性和效率。
3. 钻机液压系统的安装（1）选择合适的液压元件：钻机液压系统的安装需要选择适合的液压元件，如泵、阀门、油箱等，在安装过程中要按照厂家提供的安装要求进行操作。
（2）液压管路的连接和固定：液压管路的连接应采用正确的连接方式，连接处应进行固定，以保证液压系统的正常工作和安全性。
4. 工控系统的安装（1）依据设计要求进行安装：工控系统的安装应按照设计要求进行，涉及到线路的连接和设备的配置等，要确保系统能正常工作和满足施工需求。
（2）调试和测试：在安装完成后，需要对工控系统进行调试和测试，以验证其性能和可靠性，确保施工时的准确性和稳定性。
5. 附属设备的安装除了以上几项主要设备的安装外，钻机还需要安装一些附属设备，如液压钳、转杆等。
在安装过程中，需要正确按照厂家提供的安装要求进行操作，并进行调试和测试，以确保设备的正常工作和安全性。
钻机主要设备安装使用技术要求范本
钻机主要设备安装使用技术要求范本钻机主要设备的安装和使用技术要求包括钻井设备、钻头和钻杆、井口设备、循环系统、固井设备、附属设备等方面。
下面是一个关于钻机主要设备安装和使用技术要求的范本，以供参考。
一、钻井设备的安装和使用技术要求1. 钻机安装要求（1）钻机设备应按照钻井设备的技术规格要求进行安装，保证设备结构的稳定性和连接的可靠性。
（2）钻机设备的各系统应正确连接，且管路布置清晰、合理，不得有交叉和悬挂现象。
（3）钻机设备的吊升装置必须能够承受钻井作业过程中的最大负荷，保证井口设备的安全运行。
2. 钻机操作要求（1）钻机操作人员应熟悉钻机设备的结构和工作原理，能够正确操作和调整各系统的工作参数。
（2）钻机操作人员应掌握钻井设备在井口设备运行状态下的操作技巧，能快速响应和处理突发情况，确保钻井作业的连续性和安全性。
（3）钻机操作人员应定期检查各系统的工作状态，及时发现和排除故障，保证钻机设备的正常运行。
二、钻头和钻杆的安装和使用技术要求1. 钻头安装要求（1）钻头应根据井的地质条件和钻进目标选择合适的规格和类型，保证钻头的钻进效率和钻孔质量。
（2）钻头安装时应确认安装位置准确，且与钻杆连接紧固可靠，防止钻头在钻进过程中脱落或松动。
2. 钻杆连接要求（1）钻杆连接应采用规定的接头和螺纹配合，确保连接的可靠性，并进行必要的加强措施，防止连接部位在钻井作业中产生断裂。
（2）钻杆连接时应注意保持连接面的清洁和平整，避免杂质和尘土进入连接部位，影响连接质量。
三、井口设备的安装和使用技术要求1. 井口套管安装要求（1）井口套管应根据井的钻进情况和设计要求选择合适的规格和类型。
（2）井口套管的安装应按照设计要求进行，保证套管的垂直度和牢固性。
2. 井口防喷装置安装要求（1）井口防喷装置应根据钻井作业的安全要求选择合适的类型和规格。
（2）井口防喷装置的安装位置应在井口套管之上，防止井涌或井喷事件的发生。
四、循环系统的安装和使用技术要求1. 循环泵的安装要求（1）循环泵的安装应根据钻井液的性质和井深选择合适的类型和规格。
钻机主要设备安装使用技术要求模版
钻机主要设备安装使用技术要求模版1.设备选择在安装钻机主要设备之前，首先需要根据工程需求选择适当的设备。
要考虑以下几个方面：-设备规格：根据工程规模和井口尺寸要求，选择合适的钻机、钻杆、钻头等设备规格。
-设备性能：根据工程地质条件和施工要求，选择适当的井下动力、转速、扭矩等工作参数。
-设备质量：选择有质量保证的设备，以确保其可靠性和耐用性。
-设备供应商：选择信誉良好、有丰富经验的供应商，以确保设备质量和售后服务。
2.安装准备在进行钻机主要设备的安装之前，需要进行一些准备工作：-确定安装位置：根据工程要求和现场条件，确定设备安装的位置。
-准备工作区域：清理安装区域，并确保无碍于设备安装和使用的障碍物。
-检查设备：对待安装的设备进行检查，确保设备完好无损，配件齐全。
3.安装步骤-安装底座：根据钻机底座图纸和要求，安装底座，并确保与安装区域之间的间隙平衡。
-安装动力头：将动力头安装在底座上，并确保紧固牢固。
-安装钻杆：根据钻井设计要求，安装并连接钻杆，确保连接牢固。
-安装钻头：安装钻头或钻井工具，根据工程要求选择合适的工具。
-安装井口设备：根据工程要求，安装井口设备，如井口护筒、井嘴等。
4.安装注意事项在进行钻机主要设备的安装过程中，需要注意以下事项：-操作规范：按照设备制造商提供的操作规范进行安装，确保操作正确、安全。
-紧固力度：在安装过程中，需确保设备连接紧固牢固，避免松动或脱落。
-监控测量：根据工程要求，进行设备的监控测量，如动力头的扭矩、转速等参数。
-油脂润滑：在安装过程中，注入适量的润滑油脂，确保设备的正常运转。
-安全防护：在安装过程中，注意人员的安全防护，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
5.使用技术要求-操作培训：使用人员需要接受相应的操作培训，熟悉设备的使用方法和操作步骤。
-工艺规范：按照工程设计要求和作业工艺规范进行操作，确保施工的质量和安全。
-实时监控：通过实时监控设备的工作参数，如转速、扭矩等，判断设备的工作状态和合理性。
工程钻机操作规程范文（三篇）
工程钻机操作规程范文第一章总则一、为确保工程钻机操作的安全性、高效性和规范性，根据国家相关安全管理法规和工程钻机操作实际情况，制定本规程。
二、本规程适用于所有用于工程钻机的操作人员，包括指挥人员、操作人员和维护人员等。
三、工程钻机操作人员必须具备相关的操作证书，并严格按照本规程的要求进行操作。
第二章总则一、工程钻机操作人员必须经过岗前培训，并具备相关的操作证书，方可上岗操作。
二、工程钻机操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并熟悉前期准备工作和设备操作。
第三章操作规程一、前期准备（一）工程钻机操作人员应检查设备是否具备操作条件，包括设备是否完好、设备是否处于运行状态、设备的安全保护装置是否正常等。
（二）工程钻机操作人员应熟悉工程钻机的结构、使用方法和技术参数，确保能够正确操作。
（三）工程钻机操作人员应检查工作现场，确保工作区域没有杂物和人员，以免发生意外事故。
二、操作方法（一）工程钻机操作人员应按照要求正确操作工程钻机，包括启动设备、调节设备参数、进行钻探、进行取芯等。
（二）工程钻机操作人员应注意设备的运行状态，及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运行。
（三）工程钻机操作人员应按照作业要求进行取芯，并及时归纳整理钻孔记录。
三、安全操作（一）工程钻机操作人员应严格遵守安全操作规程，包括佩戴相关安全防护用品、确保工作现场的安全等。
（二）工程钻机操作人员应严禁酒后操作设备，以免发生意外事故。
（三）工程钻机操作人员需要将设备停机时，应做好停机前的安全预防措施，并确保设备周围没有人员。
四、设备维护（一）工程钻机操作人员应按照设备维修保养要求进行设备日常维护。
（二）工程钻机操作人员应及时上报设备故障，由专业人员进行维修。
第四章工程钻机操作规程违章处罚条例一、违反操作规程的人员，根据违反情节轻重，给予相应的处罚。
二、轻微违规行为可口头警告，如不听劝阻或屡次违规，则处以停止操作、扣除绩效工资等处罚。
三、严重违规行为，如造成安全事故或设备损坏，可依法追究相关人员的法律责任。
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钻机主要设备安装使用技术要求示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月钻机主要设备安装使用技术要求示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 范围1.1 本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用和维护保养方法。
1.2 本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用操作及维护。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5958-94 井场布置原则和技术要求SY/T 6058-94 自升式井架起放作业规程SY/T 5957-94 井场电气安装技术要求3 安装与调试3.1 基础井场设备、设施布置执行SY/T 5958-94。
3.2 钻机主机系统3.2.1 安装底座3.2.1.1 在预先打好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线，依次就位各部件。
3.2.1.2 先安装底层左右下座、底层片架、直梁、斜拉梁，使左右下座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。
3.2.1.3 将起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立柱、后立柱和斜立柱，依据安装编号进行连接。
3.2.1.4 安装顶层左右上座、立根盒梁、转盘梁、绞车梁、绞车前梁、绞车后梁、拉梁、前支架、防喷器导轨和铺板支架。
3.2.1.5 安装起升装置滑车、起升大绳、平衡架和滑轮。
3.2.1.6 连接顶层与前后立柱，打上销子，穿抗剪销和别针。
3.2.1.7 将底座底层、顶层用12个D80mm销子连接。
3.2.1.8 钻台台面栏杆、偏房支架、铺板就位固定。
3.2.1.9 安装底座的液压系统。
3.2.2 安装转盘3.2.2.1 根据转盘梁的前后左右4个洋统眼指示的井眼中心位置安装转盘，并用7个调节螺杆固定。
3.2.2.2 安装转盘扭矩传感器和转速传感器。
3.2.3 安装并找正绞车3.2.3.1 绞车的安装与固定3.2.3.2 吊装绞车时，先将绞车起吊200mm，若绞车平稳不倾斜,可将绞车吊到底座上就位。
3.2.3.3 绞车吊上底座后，应以底座上预先定好的井眼中心线和滚筒轴心线(两线相互垂直)为基准，与绞车底座前后梁及两端的滚动轴心线(有焊接的标记牌)对准找正,用螺栓压板和定位块将绞车固定。
3.2.3.4 安装底座上的电缆槽。
3.2.4 井架的安装3.2.4.1 使井架左右第Ⅰ段主腿就位，然后打入大腿销子、抗剪销及别针，并用小支架支撑，安装背扇钢架。
然后依次安装好Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段，并安装好天车、梯子、立管操作台、大钳平衡装置，起升大绳、水龙带等部件。
3.2.4.2 将井架从天车一端吊起，将高支架放在起升装置所规定的位置，然后安装二层台及附件。
3.2.4.3 用小支架将跑道支平，将游钩及平衡架放置在跑道上，穿起升大绳和游动系统钢丝绳，用销子把起升大绳安装在平衡架上，并把平衡架挂在游钩上，并注意安装抗剪销及别针。
3.2.4.4 在人字架上安装井架液压缓冲液缸、管路和各种控制阀，并接通液压源。
3.2.4.5 井架装完后在二层台及井架第Ⅳ段右前大腿上装上死绳固定器,将快绳固定在滚筒上。
3.3 安装循环系统3.3.1 安装时，以井口为基准，将1、2、3号泥浆罐,在钻机的右侧按顺序排列成直线。
4号泥浆罐排列在2号泥浆罐的前面，清水罐排列在3号泥浆罐的前面。
冷却水罐排列在1号泥浆罐的前面,各泥浆罐之间通过由壬、钢管或橡胶管连接。
3.3.2 最后摆放振动筛、清洁器、除气器、离心机和污水净化系统。
3.3.3 安装泥浆罐梯子栏杆及各泥浆罐之间的走道板。
3.3.4 以4号罐为基准安装泥浆泵。
3.3.5 安装泵的吸入管线，安装时吸入管线内要保持清洁，各处管线无泄漏。
3.3.6 安装从泥浆泵至立管的高压管线和阀门组。
3.4 钻机电传动系统3.4.1 SCR房先就位。
3.4.2 3台主柴油发电机组，1台辅助发电机组并列放置就位，与SCR房组成整体机房。
3.4.3 连接电缆并将电缆固定在管线槽内。
3.4.4 按钻机仪表系统总成图连接好管线、电缆。
3.5 供油、水、气系统油、水、气管线用专用卡子、由壬连接规范。
安装完后用空气吹扫干净，试压无渗漏。
3.6 钻井仪表系统根据配备仪表进行安装。
3.7 照明系统照明设备配备、安装执行SY/T 5957-94。
3.8 检查及试运转3.8.1 运转前检查3.8.1.1 所有运转机械设备（包括柴油机、压风机、电机、绞车、转盘、泥浆泵、提升各部件）按各自要求清洗、加润滑油，检查各部分设备安装质量，做起动准备。
3.8.1.2 盘车检查各旋转部位转动是否灵活，护罩不能与旋转件接触、摩擦。
3.8.1.3 各部件的固定螺栓、连接螺栓拧紧，不歪斜，压板放平。
3.8.1.4 所有气阀、电器开关置于断开位置。
3.8.2 试运转程序和要求3.8.2.1 启动辅助发电机供电，启动压风机，储气罐（3.5m3）充气压力达到1MPa，启动1台柴油发电机。
3.8.2.2 启动气源净化装置，试验气控系统。
保证气控元件功能正常，气控系统不漏气，离合器进、放气畅通。
3.8.2.3 起动另2台柴油机，进行暖机。
3.8.2.4 试验供电系统，确保电控元件功能正常和信号无误。
3.8.2.5 试验液压系统，保证液压元件功能正常，全系统不漏油。
3.8.2.6 绞车、转盘试运转。
绞车启动后，先检查各喷油嘴的喷油状况，由低速挡开始，依次换挡直至最高挡。
各档运转时间不少于10min，检查设备运转和润滑情况，检查离合器进、放气情况及手动换挡机构是否灵活可靠。
3.8.2.7 磨合绞车刹车块和轮网之间的贴合度，确保起放井架、底座安全可靠。
3.8.2.8 调试盘式辅助刹车系统，使其动作灵敏，工作可靠。
3.8.2.9 打开泵上方的检查盖，将润滑油注入大小齿轮上方的油槽和十字头油池，并盘车数圈，使内部各储油部位充满油。
检查冷却水喷嘴位置是否合适。
检查空气包压力，空气包预充气压力保持在4.413MPa。
安全阀销钉调到使用缸套的额定压力值。
3.8.2.10 泥浆泵试运转、管线试压。
先打开泥浆枪，小循环运转，排除泵和管内空气，提高泵速时要缓慢、平稳。
3.8.2.11 将快绳头固定在绞车滚筒上。
确保井架起升后，大钩下放到钻台面时，滚筒第一层剩有10圈缠绳量。
3.9 起升和下放井架3.9.1 起升井架前应采用如下的安全措施：a) 井架起升离开高支架100mm～200mm时，刹住绞车检查起升大绳、人字架后支座焊接连接部位、销子等处有无异常现象，钢丝绳是否正确地穿入滑轮轮槽，指重表是否正常工作。
无问题，一切都正常后，把井架放回高支架上，反复进行1次～3次。
b) 用绞车低速挡平稳地将井架起升至接触缓冲液缸时，缓冲液缸开始工作，配合绞车，缓慢地收缩液缸，直至井架就位。
c) 井架就位后，在井架Ⅰ段上耳座与人字架之间用4个M30的U形螺栓紧固，并将起升大绳悬挂在起升大绳悬挂器上，并用安全链固定牢，井架起升过程完毕。
d) 下放井架原则上和起升操作程序相反。
即先挂好游钩和起升平衡架，把高支架就位，松开井架和人字架连接销子，将二层台舌台翻起并固定牢靠.然后缓冲液缸慢慢顶出,司钻根据液缸的伸出速度操作绞车,使井架平稳地下放到高支架上。
3.9.2 调试防碰装置。
使过卷阀在28m立柱下端面距钻台上平面1.7m（即游车顶部距钻台面37.1m）处动作，检查其可靠性。
3.9.3 其它规定执行SY/T 6058-943.10 起升、下放底座3.10.1 起升底座3.10.2 井架起升就位后，将其游动系统下放至钻台面，将底座起升大绳的平衡架挂到大钩上。
3.10.3 取掉顶层与底层连接的12个D80mm销子。
3.10.4 起升底座前检查下列各项点：a) 底座各部分装配关系正确；b) 各起升杆件（前立柱、后立柱）两端连接牢靠，旋转部位销子涂上润滑油；c) 起升大绳无明显缺陷，无打扭现象，穿绳正确，挡绳装置齐全；d) 绞车工作正常，刹车机构灵活可靠；e) 底座的液压系统工作正常。
3.10.5 在确认检查结果良好后，即可用绞车Ⅰ档缓慢起升底座，起升速度应均匀，不得忽快忽慢，不得随意刹车。
3.10.6 起升底座到离开安装位置0.2m左右时，应至少停留5min，并检查以下项点：a) 各起升大绳绳头连接牢靠；b) 主要受力部位的销子、耳板正常，无裂纹；c) 钢丝绳在绞车滚筒上排列整齐；d) 底座无异常变形。
3.10.7 检查确认无问题后，将底座放回到安装位置。
正式起升底座，就位后将顶层左、右上座和立支架上端用4个D80mm销子连接固定。
3.10.8 下放底座3.10.8.1 下放底座前须做检查，检查项点同3.10.4。
3.10.8.2 将起升平衡架挂在大钩主钩上，两根起升大绳活端与起升平衡架连接，用绞车Ⅰ挡将起升大绳缓缓拉紧。
3.10.8.3 取掉顶层左、右上座和立支架上端连接的4个D80mm销子。
下放底座时，先开启液压控制系统手动换向阀，使左、右两个液压缸活塞杆同时顶住立支架上端的单耳板，同时放松绞车刹把，使大钩缓慢下放，液压缸活塞杆走完最大行程之后即停止工作，然后用绞车刹把装置，靠底座自重使底座缓慢下放。
3.10.8.4 底座完全下放后，穿上连接底层与顶层的12个D80mm销子才能下放井架。
3.11 校正井架3.11.1 用经纬仪校正井架的正面和侧面，天车中心与转盘中心偏移小于10mm，或在大钩上吊方钻杆，方钻杆中心与转盘中心偏移小于10mm。
3.11.2 井架起升前先找平大腿支座，并装上一半调节垫片，当需要调整井架左右方向的不平度时，先将需调整的井架大腿支座与底座连接的螺栓拧开10圈～20圈，然后将工具油缸放入适当的位置，用高压油缸将井架左腿或右腿顶起，根据需要加减垫片，调整好后再将螺栓紧固。
3.11.3 井架前后方向与井眼中心有较大偏差时，可调节人字架后支座的偏心机构对正井眼。