初始过程能力研究报告
APQP各阶段工作
JBGM APQP MATERIALS
COPYRIGHT BELONGS TO JBGM SUPPLIER QUALITY & DEVELOPMENT DANIEL CHENG
Print: 12/23/2019
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产品质量先期策划小组
工程项目
副组长：马克
职责 1.策划工程组活动 2.分配工作 3.监督工作、检查
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Page:10
APQP 第五阶段工作
制定持续改进计划 评审控制图、找出特殊原因和普通原因并进行分析、解决 前期活动的总结
设计：比尔
职责 1.进行产品设计 2.技术资料的翻译 3.完成 DFMEA的
设计
Tel: (024) 5678 4324 Fax:(024) 5678 4320 Email:Bill 263
工艺：约翰
职责 1.完成工艺指导书 2.完成 PFMEA的
设计协助完成 控 Tel: (制024计) 5划678 4325
评审：控制计划、过程指导书(工艺指导书)、量具和试验装备 管理者评审 产品质量策划总结和认定
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APQP 第二阶段工作
进行设计失效模式及后果分析 制定可制造性和可装配性设计计划、进行可制造性和可装配性设计
内审员APQP-PPAP-SPC试题2010
内审员核心工具书试题部门：姓名: 满分40得分:一．是非题：（以下各题正确划“√”，不正确划“ⅹ”每题1分，共15分）1．APQP是为了开发新产品，更改产品做准备的活动。
（）2．APQP由单一部门操作，按规定的步骤去实施。
（）3．APQP的各阶段工作是逐步结转的关系。
（）4．APQP是一种结构化的策划方法。
（）5．APQP的第三阶段是由项目批准开始，试生产完成后结束。
（）6．设计任务书包括了产品设计的要求及工艺设计的要求。
（）7．特殊特性明细表中仅需明确产品特殊特性，不需明确过程特殊特性。
（）8．所确定的工艺方案仅包括工艺流程图。
（）9．试生产控制计划仅需描述试生产过程中的检验与试验要求。
（）10．工艺文件仅包括工步描述、工艺参数、特殊特性、反应计划（）11．MSA分析计划中确定的分析对象是控制计划中要求的测量系统。
（）12．PPK研究计划要明确对所有的加工工序进行PPK研究。
（）13．APQP确认阶段就是对产品设计进行确认。
（）14．必须对所有的产品编制现生产控制计划，包括新产品及老产品。
（）15．进行批量生产时，APQP工作就全部结束了。
（）二、简答题：（每题3分，共15分）1．简述APQP五个阶段的起止时机。
2．简述特殊特性明细表的内容并举例。
3．简述质量计划的内容及其作用。
4．简述试生产控制计划、工艺文件及检验文件、现生产控制计划的逻辑关系。
5．简述工艺文件、检验文件的编制内容要求。
三、依据下列工艺流程图，编制控制计划。
（10分）（如本企业不熟悉此工艺，也可按本企业现有工艺编制，但必须包括完整的进货检验、制造、成品检验等内容）元钢→进货检验（外径、含碳量）→车外圆→磨外圆→热处理→成品检验（硬度）内审员核心工具书试题（二）部门：姓名: 得分:第二部分统计过程控制（SPC）（满分30）一、是非题：（以下各题正确划“√”，不正确划“ⅹ”每题1分，共15分）1．统计技术是研究随机现象数学规律的一门学科。
PPAP生产件批准管理程序
PPAP生产件批准管理程序
文件编号：1、目的
本程序规定了生产件批准（PPAP）的一般要求，通过对生产件的批准过程，确保公司对顾客的所有要求正确理解，并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。
2、范围
适用于集团下属公司范围内所有汽车行业产品及过程。
3、定义
生产件：在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。
用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。
4、职责
4.1技术部门负责本程序的控制。
负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。
4.2质量管理部门提供：负责产品质量校验、试验、性能报告；负责测量系统分析报告；实验室及PSW保证书资料提交。
4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。
采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控，推荐使用本程序规定的方法及资料格式。
5、工作流程及描述
5.1产品和过程批准流程图
5.2工作要点简述
附录：PPAP提交等级表
注：S==公司必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R==公司必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。
*==公司必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
6、支持性文件
《项目管理程序》
7、记录
8。
初始过程能力研究报告(二)2024
初始过程能力研究报告（二）引言概述：本文是关于初始过程能力的研究报告的第二部分。
初始过程能力是指在项目开始阶段，组织能否有效地计划和管理项目的能力。
本报告将进一步探讨初始过程能力的重要性以及其在项目成功中的作用。
本文将从以下五个大点进行阐述：（1）项目目标和范围的明确；（2）团队组建与沟通；（3）资源规划与管理；（4）风险评估与控制；（5）项目计划与控制。
正文：一、项目目标和范围的明确1. 明确项目的目标和可实现的结果2. 确定项目的关键指标和成功标准3. 确定项目的范围和边界4. 定义项目的关键里程碑和交付物5. 确保项目目标与组织战略的一致性二、团队组建与沟通1. 合理分配团队角色和职责2. 建立有效的团队沟通机制3. 提供必要的培训和支持，以提高团队成员的能力4. 促进团队间的协作和合作5. 记录并及时处理项目中的问题和冲突三、资源规划与管理1. 确定项目所需的资源，包括人力、物力和资金2. 预测和规划项目资源的需求3. 确保项目获得所需的资源支持4. 有效管理和调配项目资源5. 监控和控制资源使用情况，确保其合理利用四、风险评估与控制1. 识别和评估项目中的潜在风险2. 制定风险应对策略和计划3. 预测和控制风险的影响4. 建立应急准备措施，以应对可能的风险事件5. 建立风险监控和报告机制，及时识别和解决风险问题五、项目计划与控制1. 制定详细的项目计划，包括时间、进度和资源安排2. 设定合理的项目进度和里程碑3. 监控项目进度和实际执行情况4. 及时调整和更新项目计划，以适应变化和风险5. 建立有效的项目控制和监督机制，确保项目按计划执行总结：初始过程能力对项目的成功至关重要。
在项目开始阶段，明确项目目标和范围、有效组建团队、科学规划和管理资源、评估和控制风险、制定详细的项目计划和控制策略，都是实现项目成功的关键要素。
通过加强初始过程能力的研究和提升，组织能够更好地应对项目挑战，促进项目的顺利开展和实现预期目标。
汽车电子行业 NPI(新产品导入)项目管理毕业设计论文
汽车电子行业 NPI（新产品导入）项目管理【摘要】新产品导入（New Product Introduction 简称NPI）过程是EMS（Electronics Manufacturing Service）企业将客户研究开发成功的实验室新产品转入批量生产制造的关键过渡过程，如果NPI阶段存在问题，则产品不能顺利进入批产阶段，将会直接影响与客户合作的业务进程，并可能由于耽误了客户产品上市而造成双方极大经济损失，因此非常必要建立科学、有效的NPI项目质量管理体系，为NPI过程提供良好的品质保障。
并且更重要的是知道如何将新产品导入，并进行过程问题分析与验证。
在新产品导入过程中，只有把每个阶段控制好，质量才得到保证，同时避免不必要的工时、物料的浪费，新产品对于汽车电子行业也是新的挑战，只有不断更新产品，跟着市场的脚步，才会有所发展。
【关键字】质量控制新产品的导入试产量产一，NPI的定义&职责❖NPI（New Product Introduction）即新产品导入。
❖新产品：指采用新技术原理、新设计构思研发、生产的全新产品。
❖从市场营销的角度看，凡是企业向市场提供的过去没有生产过的产品都叫新产品。
具体地说，只要是产品线中的任何一部分的变革或创新，并且给消费者带来新的利益、新的满足的产品，都可以认为是一种新产品。
1.2产品工程师在NPI过程中的职责：1、负责在试产过程中对可制造性评审，从生产角度提出建议，预警风险、及相关解决方法建议；协助验证研发输出的各种技术文件的准确性。
2、负责试产前期导入生产部时项目状态的确认和资料的准备工作。
在试产前与研发和项目经理确认项目的技术状态和技术文档，做好试产准备工作。
3、负责协助制造工程在试产过程中所需测试夹具、装配治具的设计、协助研发对供应商的技术支持。
4、负责试产线生产和技术人员项目沟通情况，对试生产的首件进行最后的核对。
及时分析、解决试产中的问题，反馈和总结试产报告给项目相关人员并跟踪、推动改善。
先期产品质量策划控制制程序
1.目的对产品质理先期策划进行规范化管理，使生产出产品满足顾客的要求，确保从接受客户订单到出货的整个过程都得到有效的管理和控制。
2.适用范围适用于公司新客户的产品和客户的新产品以及产品的改进或加工过程的改进中的先期质量策划工作。
3.职责3.1技术部：负责主导过程设计和开发。
3.2中试部：负责过程设计和开发的归口管理。
3.3总经理：负责新过程设计开发专案的批准。
3.4技术部负责人：负责制APQP的总体策划和监督，负责组织成立多功能小组成员。
3.5多功能小组成员及相关部门：负责开展APQP各阶段的具体活动。
4.定义●APQP：产品质量先期策划●FMEA：潜在的失效模式及后果分析●CP：控制计划●MSA：测量系统分析●R&R：测量系统的重复性和再现性5.流程图：略。
6.内容6.1APQP小组的成立与APQP工作计划的编制6.1.1《新产品开发立项申请表》经公司高层管理者批准后，由技术部最高负责人负责成立APQP小组。
6.1.2APQP小组成员来自技术部、品质部、制造部、采购部、PMC部和营业部，必要时可邀顾客及供应商代表参加。
6.1.3APQP小组组长由技术部最高负责人或项目经理担任，负责编制《APQP小组成员职责》及工作安排，负责APQP全过程的跟进和监督，负责做好APQP各阶段的组织和协调工作。
6.1.4APQP小组组长组织编写《新产品APQP策划表》，经APQP小组成员讨论后，送总经理批准，批准的《新产品APQP策划表》下发有关部门实施。
《新产品APQP策划表》应随着APQP的进展，适时进行修订。
6.1.5APQPf进度表如下图所示：6.1.6APQP的开展按照结构化的方法，分5个阶段进行：a.计划和项目确定阶段；b.产品设计和开发阶段；c.过程设计和开发阶段；d.过程确认阶段；e.反馈、评定和纠正措施阶段。
6.2计划和项目确定阶段6.2.1市场调研6.2.1.1市场调研●营业部按《市场调研管理规定》的要求进行市场调研。
PPK初始过程能力研究报告表
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AVG.
研究评定:由以上计算结果可知PPK= ##### ＞1.67,初始能力指数足够.若批准,开始生产并按照已批准的控制计划进行.
说明：试生产时前期质量部连续取样125件对产品特性进行测量并记录结果，提交前期质量科长审批签字后存档，下发至相关责任单位，并将结果反馈至项目经理。
2
1.13 1.88 1.69 1.02 2.06 0.73 2.33 0.58 2.53 0.48
Ppk1= (USL-X)/3δ s= ####
2.7 0.42 0.08 1.92 1 2.85 0.37 0.14 1.86 2 2.97 0.34 0.18 1.82 3 3.08 0.31 0.22 1.78 4 5。
初始过程能力研究报告（PPK）
表单编号： 工 厂 Rev：A 部 日 门 期 X-R控 制 图 数 据 表 格 工 特 序 性 计算控制限日期 样本容量/频率 工程规范 零件编号 保存期限 3年
机器编号 日期/时间 1 读 2 3 数 4 5 和
0.000 #### #### #### 0.000 #### #### 0.000 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### ####
X=和/读数数量 ##### #### #### #### ##### #### #### ##### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### R=最高—最低 0.000 #### #### #### 0.000 #### #### 0.000 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### S=STDEV(C6:V10)=δ s= #### 参 数 d2 X= ##### R= #### 子 2 3 4 UCLX=X+A2R= USL= ##### 4.400 UCLR=D4R= 0 组 5 6 容 LCLX=X A2R= ##### 4.000 LCLR=D3R= 0 量 7 8 9 10 A2 表 D3 * * * * * D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 采取措施的说明： 对特殊原因采取的措施的说明： * 任何超出控制限的点。 * 连续7点全在中心线之上或之下。 * 连续7点上升或下降。 * 任何其它明显非随机的图形。
初始过程能力研究报告(一)2024
初始过程能力研究报告（一）引言概述：本报告旨在对初始过程能力进行研究，通过对相关理论和实践进行分析，探讨初始过程能力的重要性，研究方法和关键结果。
初始过程是指在某个任务或项目开始执行之前所涉及的识别、规划和准备阶段，其能力的高低直接关系到任务或项目的成功与否。
本报告将从需求分析和调研、项目规划与设计、资源调配与团队建设、风险管理与控制以及执行监控与调整这五个大点来阐述初始过程能力的关键要素。
正文：一、需求分析和调研1.明确项目目标和关键指标2.分析和理解需求，确定项目可行性3.深入了解相关市场和竞争环境4.收集、整理和分析用户反馈和需求5.评估项目风险和难点，制定应对策略二、项目规划与设计1.制定详细的项目计划和时间表2.明确项目阶段和关键里程碑3.确定项目资源和预算4.梳理项目工作流程和责任分配5.编制项目交付物和成果物清单三、资源调配与团队建设1.根据项目需求和规划，进行人员招募和配置2.营造积极的团队氛围和合作精神3.培养和发展团队成员的专业能力4.建立有效的沟通和协调机制5.做好人员激励和绩效考核工作四、风险管理与控制1.识别和分析项目风险，编制风险清单2.制定风险应对策略和预案3.建立风险监控和防范机制4.定期审查和评估风险的发生概率和影响程度5.及时调整项目执行计划和资源分配，控制风险的影响范围五、执行监控与调整1.监控项目执行进度和成本，与计划进行比较2.收集和分析项目执行过程中的关键指标和数据3.及时发现问题和异常，制定解决方案4.与项目干系人进行定期沟通和汇报5.根据实际情况，调整项目执行计划和资源分配总结：初始过程能力对于项目的成功至关重要。
通过需求分析和调研、项目规划与设计、资源调配与团队建设、风险管理与控制以及执行监控与调整这五个大点的全面展开，可以提升初始过程能力的核心要素。
只有具备高度的初始过程能力，才能在项目开始之前做好充分的准备工作，降低风险，提高项目的执行效率和成功率。
初始过程能力研究报告
初始过程能力研究报告一、引言在现代制造业中，确保产品质量和生产过程的稳定性是至关重要的。
初始过程能力研究作为质量管理的重要环节，能够帮助企业评估新过程或改进过程在短期内的潜在能力，为后续的生产决策提供有力依据。
二、研究背景与目的（一）背景随着市场竞争的日益激烈，客户对产品质量的要求越来越高。
为了满足客户需求，提高企业竞争力，我们需要对新引入的生产过程或经过重大改进的过程进行初始过程能力研究。
（二）目的本次初始过程能力研究的主要目的是：1、评估生产过程是否能够在可接受的变异范围内稳定地生产出符合质量要求的产品。
2、确定过程中的潜在问题和变异来源，为过程改进提供方向。
3、建立过程控制的基础，制定合理的控制计划和检验标准。
三、研究范围与对象（一）范围本次研究涵盖了从原材料采购到产品最终检验的整个生产过程。
（二）对象以_____产品的生产过程为研究对象，重点关注关键工序和质量特性。
四、数据收集与分析方法（一）数据收集1、制定详细的数据收集计划，明确收集的频率、样本量和测量方法。
2、由经过培训的检验人员使用专用测量设备对产品的关键质量特性进行测量和记录。
3、共收集了_____个样本数据，确保数据具有代表性和可靠性。
（二）分析方法1、运用统计过程控制（SPC）工具，如均值极差控制图（XR 控制图）和过程能力指数（Cp、Cpk）进行分析。
2、使用 Minitab 等统计软件对数据进行处理和绘图。
五、过程能力分析结果（一）均值极差控制图分析1、绘制了关键质量特性的均值极差控制图，发现均值在控制限内，表明过程的中心位置稳定。
2、极差也在控制限内，说明过程的离散程度较小，处于受控状态。
（二）过程能力指数计算1、计算了过程能力指数 Cp 和 Cpk。
2、 Cp 值为_____，表明过程的潜在能力较好，但仍有一定的提升空间。
3、 Cpk 值为_____，由于 Cpk 值小于 Cp 值，说明过程存在一定的偏移，需要进一步调整。
初始过程能力研究报告-PPK
初始过程能力研究报告-PPK1. 引言1.1 研究背景与意义随着全球经济一体化的推进，市场竞争日益激烈，企业对产品和过程的质量要求也在不断提高。
初始过程能力（Process Performance Index, PPK）作为衡量生产过程稳定性的重要指标，是企业在生产初期就确保产品质量，降低成本，提高竞争力的关键。
在我国，许多企业在初始过程能力方面仍存在不足，导致生产效率低下，资源浪费严重。
因此，深入研究初始过程能力PPK，对提高我国制造业的整体水平具有重要的现实意义。
1.2 研究目的与内容本研究旨在探讨初始过程能力PPK的评估与改进方法，以期为企业提供有效的过程优化策略。
研究内容主要包括：PPK的定义与计算方法、应用领域、评估指标与标准、评估流程与步骤以及改进策略等。
通过案例分析，验证所提出方法的有效性，为企业提供实际操作指导。
2. 初始过程能力PPK概述2.1 PPK的定义与计算方法PPK（Process Performance Index）即过程性能指数，是衡量初始过程能力的一个重要参数。
它是通过对过程数据的统计分析得出的，反映了过程输出满足规格要求的程度。
PPK的计算基于过程均值和标准差，其公式如下：[ PPK = ]其中，USL（Upper Specification Limit）为规格上限，LSL（Lower Specification Limit）为规格下限，σ（sigma）为过程标准差。
PPK的取值范围为0到1，PPK值越大，表示过程能力越强，过程输出满足规格要求的概率越高。
通常，PPK值在0.67以上被认为是过程能力良好。
2.2 PPK的应用领域PPK在制造业中有着广泛的应用，主要表现在以下几个方面：1.新产品开发：在新产品开发阶段，通过计算PPK值，可以评估过程能力是否满足设计要求，从而为产品的设计和生产提供依据。
2.过程改进：通过对PPK值的监测，可以发现过程中的问题，指导企业进行过程改进，提高产品质量。
初始过程能力研究报告
初始过程能力研究报告摘要：本文旨在研究初始过程能力，并探讨其在不同领域的应用。
初始过程能力描述了在开始阶段成功执行和完成任务的能力。
通过对该能力的研究，我们可以深入了解初始过程的特点和影响因素，为提升初始过程能力提供指导和支持。
本研究通过文献综述和案例分析的方法，探讨了初始过程能力在企业管理、创新领域、项目管理和教育等领域的运用情况，并提出了相关建议和展望。
1. 引言初始过程是任务执行的开始阶段，在这一阶段的表现和能力对于任务的成功与否具有决定性的影响。
初始过程能力是指在任务开始时，能够迅速准确地掌握任务要求，并采取相应的行动和决策来推动任务的顺利进行。
在当今复杂多变的社会环境中，初始过程能力的重要性日益凸显，因此对其进行深入研究具有重要的意义。
2. 初始过程能力的特点初始过程能力具有以下特点：2.1 快速准确的信息获取与处理能力初始过程的核心任务是快速准确地获取和处理与任务相关的信息。
优秀的初始过程能力需要具备敏锐的观察力和信息处理能力，能够从大量信息中迅速筛选和理解关键信息，为后续行动做出准确的判断。
2.2 灵活的决策能力初始过程中需要迅速做出决策，这要求个体具备灵活的思维方式和决策能力。
优秀的初始过程能力者能够根据任务的需求和环境的变化，快速决策并作出相应的调整。
2.3 敏锐的问题识别和解决能力在初始过程中，个体需要敏锐地识别出任务中可能存在的问题，并能够迅速有效地解决。
初始过程能力的高低直接影响着后续任务的顺利进行和结果的质量。
3. 初始过程能力的应用3.1 企业管理中的初始过程能力在企业管理中，初始过程能力对于组织运作的高效性有着重要作用。
优秀的初始过程能力者能够迅速识别问题，并在任务的起始阶段采取相应的措施来解决问题，有效避免后续任务的延误和问题的扩大。
3.2 创新领域中的初始过程能力在创新领域，初始过程能力对于推动创新的实施起着关键作用。
初始过程能力者能够快速找到问题域，在问题的初始阶段进行有效的创新思维和决策，为后续创新工作奠定基础。
初始过程能力研究报告
初始过程能力研究报告摘要:本研究旨在探讨初始过程能力对于个体在不同领域的学习和发展中的重要性。
通过对相关文献的综述和实证研究的分析，本报告总结出初始过程能力在认知、情感和行为方面的影响，并提出了一些实践建议，以帮助个体提升初始过程能力。
引言:初始过程能力是个体在面对新任务或新环境时，通过构建认知、情感和行为策略来获取信息、解决问题和适应新境况的能力。
它在学习、工作和生活中起着至关重要的作用。
对初始过程能力的研究已经取得了一些重要的进展，但仍然存在很多未解之谜。
一、初始过程能力的认知影响:初始过程能力在认知方面的影响主要体现在信息处理、自我反思和思维方式上。
首先，个体的初始过程能力越强，他们在获取、理解和应用新信息方面越有优势。
其次，初始过程能力较强的个体更有可能进行自我反思，从而对自身的行为和思维进行监控和调整。
最后，初始过程能力较高的个体往往具有更加灵活和开放的思维方式，能够快速适应新的情境和要求。
二、初始过程能力的情感影响:初始过程能力对个体的情感状态有一定影响。
首先，初始过程能力强的个体更容易产生积极的情感体验，比如兴奋、好奇和自信。
其次，他们更有可能对新任务或新环境抱有乐观和积极的态度，从而更积极地投入学习和行动。
最后，初始过程能力较高的个体更加自信，更有可能面对挑战和困难，从而克服障碍并获得成功。
三、初始过程能力的行为影响:初始过程能力对个体的行为表现也有重要影响。
首先，初始过程能力较强的个体更有可能展现出积极的学习行为，比如主动寻求新的学习机会和资源。
其次，他们更有可能制定明确的目标和计划，并且更有能力实施这些计划。
最后，初始过程能力较高的个体更加灵活和适应性强，能够快速调整行为策略并适应新的任务和环境。
实践建议:根据以上的研究结果，我们提出以下的实践建议以帮助个体提升初始过程能力:1. 注重对个体的信息加工能力的培养，包括提升信息获取、理解和应用的技能。
2. 鼓励个体进行自我反思，建立自我监控和调整的机制，以提高初始过程能力。
IATF16949-2016最新APQP产品质量先期策划五个阶段的输入和输出
产品保证计划
成本分析报告
第三阶段： 过程设计和开发
3.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)
3.2可制造性和装配设计
3.3设计验证
3.4设计评审
3.5样件制造——控制计划
3.6工程图样(包括数学数据)
3.7工程规范
3.8材料规范
3.9图样和规范的更改3.10 Nhomakorabea设备\工装和设施需求
3.11产品和过程特殊特性
3.12量具/试验设备要求
3.13小组可行性承诺和管理者支持
所用表单和文件
DFMEA
DFMEA检查清单(参考)
可制造和装配设计报告
设计验证和评审报告
样件控制计划
控制计划检查清单(参考)
产品图纸
生产作业规范
材料规范
材料测试报告
工程变更书
新设备/工装和设施清单
产品/过程特殊特性清单
顾客图纸\样品
产品质量先期策划进度表
会议记录
汽车产品客户调查问卷
第二阶段：产品设计和开发
2.1设计目标
2.2可靠性和质量目标
2.3初始材料清单
2.4初始过程流程图
2.5产品和过程的特殊性的初始清单
2.6产品保证计划
2.7管理者支持
所用表单和文件
设计目标
产品可靠性和质量目标报告
初始材料清单
初始过程流程图
产品质量策划总结/认定
PSW(零件提交保证书)
最终输出
6.1减少变差
6.2顾客满意
6.3交付和服务
6.4吸取的教训,最佳实践的有效使用
所用表单和文件
SPC控制图
量具/试验设备清单
CPK(过程能力)研究报告
CPK(过程能力)研究报告1. 引言1.1 研究背景及意义在当今激烈的市场竞争环境下，企业对产品质量的要求越来越高，过程控制能力成为衡量企业质量管理水平的重要指标。
CPK（过程能力指数）作为衡量过程稳定性和控制能力的重要参数，得到了广泛的应用。
然而，在实际应用中，许多企业对CPK的理解和应用仍存在一定的误区。
本研究旨在深入剖析CPK的基本理论，通过实际案例分析，为企业提供有效的过程改进方法，从而提高产品质量和市场竞争力。
1.2 研究方法与内容概述本研究采用文献分析、实证分析和案例研究等方法，系统地梳理了CPK的相关理论、计算方法和应用领域。
首先，对CPK的定义、计算方法和过程控制关系进行阐述；其次，通过实际案例进行分析，探讨CPK在制造业和服务业中的应用价值；接着，分析CPK在过程改进中的作用，并结合成功案例进行解读；最后，探讨CPK与其他质量管理工具的关联，为企业的质量管理提供更为全面的理论支持。
1.3 研究目标与预期成果本研究旨在实现以下目标：1.深入剖析CPK的基本理论，为企业提供理论指导；2.通过案例分析，总结CPK在实际应用中的经验和教训；3.探讨CPK在过程改进中的应用，为企业提供有效改进方法；4.分析CPK与其他质量管理工具的关联，促进企业质量管理水平的提升。
预期成果包括：1.形成一套系统的CPK理论知识体系；2.提供具有实践指导意义的CPK应用案例；3.提出针对性的过程改进策略；4.促进企业质量管理水平的提升。
2. CPK基本理论2.1 CPK定义与计算方法CPK（过程能力指数）是衡量过程稳定性和过程能力的指标，是统计过程控制（SPC）中一个重要的参数。
它反映了在一定的生产过程中，产品质量特性值在规格限内的波动情况。
CPK值越高，表明过程能力越强，生产出的产品越能满足规格要求。
CPK的计算公式如下： [ CPK = ] 其中，USL为上限规格限，LSL为下限规格限，()为过程标准差。
汽车零部件研发流程及APQP表单输出
汽车零部件研发流程APQP表单输出随着社会的发展，汽车行业在不断的壮大，人们对汽车性能要求以及零部件的要求也越来越高。
一个汽车零部件的研发需要经过漫长而严格的过程，需要项目团队的共同参与，执行每个岗位的工作职责，APQP主要应用在各个汽车行业的主机厂、零部件厂商在研发新项目时所遵循的汽车类的项目管理框架。
主要涉及的质量标准IATF16949，是汽车类企业需要进行认证的体系。
汽车零件部件研发流程可总结成6个阶段，分别为RFQ阶段GATE0 （项目企划一V1），项目策划及确立阶段GATE1（项目输入一丫2），产品设计和开发阶段GATE2 （产品设计与开发一V3），过程设计与开发GATE3 （过程设计与开发—V4），产品及过程确认阶段GATE4（产品和过程确认一V5），量产阶段及项目总结6人丁£5（项目输出一V6）。
以下是针对研发流程的每个阶段过程输出进行详细讲解。
RFQ阶段GATE0 （项目企划一VI）该阶段也属于前期阶段，主要是收集市场需要信息，项目组针对主机厂整车提供的开发需求，确定客户产品开发需求，详细了解整车开发的品质及周期要求，并且在此基础上评估自身设计开发能力、品质能力、生产能力、风险评估及效益评估，这就需要公司全体技术成员参与评估是否立项。
同步针对现有的生产工艺、技术能力等进行项目可行性评估。
产品需求包括：产品物理功能特性、产品运用范围和环境、产品寿命、可用性、可靠性、法律法规要求。
可行分析包括：市场调研（同行业质量的可靠性，资料的收集跟分析）、政策分析、技术分析、专利分析、SWOT分析、产品定义建议、资源需求分析、成本效益分析、项目进度分析。
关键输出物：《客户项目信息表》、《客户技术资料》、《客户样件》、《客户需求表》、《成本策划分析表》、《项目可行性分析报告》项目策划及确立阶段GATE1（项目输入一丫2 ）根据客户的整车开发需求，如产品物理和功能特性、产品应用范围和环境、产品寿命、可靠性、可用性、产品法规要求、试验要求、性能要求等制定产品开发计划表、新产品的需求定义表来明确产品在设计开发过程的输入整车或系统及参数需求。
过程能力分析报告
过程能力分析报告在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，持续提高产品或服务的质量至关重要。
而过程能力分析作为一种有效的质量控制工具，可以帮助企业评估生产或服务过程的稳定性和能力，从而识别改进的机会，确保产品或服务满足客户的需求和期望。
一、过程能力分析的基本概念过程能力是指过程在一定时间内，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。
简单来说，就是过程能够生产出符合规格要求的产品或提供符合标准服务的能力。
过程能力通常用过程能力指数（Cp、Cpk 等）来衡量。
过程能力分析则是通过收集和分析过程的数据，评估过程的稳定性和能力，确定过程是否满足质量要求，并为过程改进提供依据。
二、过程能力分析的重要性1、质量控制帮助企业确定过程是否稳定，产品或服务的质量是否在可接受的范围内。
如果过程能力不足，能够及时发现问题，采取措施进行纠正，避免不合格产品或服务的产生。
2、成本降低通过优化过程，减少废品、返工和维修等成本，提高生产效率，降低生产成本。
3、客户满意度提升能够生产出更符合客户要求的产品或提供更优质的服务，从而提高客户满意度和忠诚度。
4、持续改进为企业提供了有关过程性能的量化信息，有助于确定改进的方向和重点，推动持续改进。
三、过程能力分析的步骤1、确定研究的过程明确需要分析的生产或服务过程，以及该过程的关键特性和质量要求。
2、收集数据通过抽样、测量等方法收集过程的相关数据。
数据的收集应该具有代表性，能够反映过程的真实情况。
3、绘制控制图使用收集到的数据绘制控制图，如均值极差控制图（XR 图）、均值标准差控制图（XS 图）等。
控制图可以帮助判断过程是否处于稳定状态。
4、计算过程能力指数根据控制图的数据，计算过程能力指数，如 Cp、Cpk 等。
这些指数可以反映过程的精度和准确度。
5、评估过程能力将计算得到的过程能力指数与预定的标准进行比较，评估过程能力是否满足要求。
6、分析原因如果过程能力不满足要求，需要分析原因。
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48.989 48.991 48.994 48.994 48.994 48.993 48.994 48.992 48.989 48.991 48.994 48.991 48.993 48.991 48.989 48.989 48.994 48.993 48.991 48.988 48.992 48.994 48.992 48.993 48.990
总 计 平 均
0.005 0.005 0.005 0.003 0.005 0.004 0.003 0.004 0.003 0.001 0.004 0.002 0.005 0.002 0.005 0.004 0.006 0.003 0.004 0.006 0.003 0.005 0.002 0.005 0.005 0.099
统计过程控制(SPC)
No.
零件号： Part No.： 零件名称： Part Name： 机器编号： Machine No.： 工序： Process： 精磨主轴颈 曲轴 供应商： Supplier 部门： Department 样本数量/频率： Sample Size / Frequency： 特性： Characteristics： 工程规范 Engineering Specification 测 量 数 据 Measurement data X1 X2 X3 X4 X5 质量部 数据采集时段 Data Collection period 自 2016年 9 月16日 8时30 分 From 至 2015 年 9 月 16 日 16时 30 分 To 最大/MAX USL= 49
LCL不予考虑
' $S = ZULSL = X - LSL s
(
$ )s
)
S
=
' Z min =
4.57705791
非随机图形判断
X
R
落在控制限三分之一的中间区域的点百分比
CPK =
1.657613727
落在控制限三分之一的中间区域的点百分比
0.76
PPK =
1.52568597
X 图
48.994 48.993 48.992 48.991 48.990 48.989 48.988 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 X图
1 d
2
48.993 48.994 48.992 48.993 48.991 48.993 48.994 48.989 48.992 48.990 48.990 48.991 48.991 48.991 48.993 48.993 48.995 48.993 48.992 48.988 48.990 48.989 48.992 48.995 48.992
备注 Remark R
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 n 4 5
48.992 48.989 48.995 48.993 48.991 48.991 48.992 48.992 48.992 48.990 48.990 48.993 48.993 48.993 48.992 48.993 48.989 48.992 48.992 48.990 48.990 48.991 48.994 48.995 48.989
48.989 48.992 48.991 48.991 48.991 48.991 48.995 48.990 48.991 48.991 48.993 48.991 48.991 48.992 48.988 48.989 48.993 48.993 48.989 48.994 48.990 48.992 48.993 48.992 48.994
R图
0.007
0.006
0.005 0.004 0.003
0.002
R图
0.001 0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
没超出控制上限的点。 X 没超出控制下限的点。 没有“链”存在。 没有明显的非随机图形。 评价 R 没有“链”存在。 图 没有明显的非随机图形。 CPK： PPK： 能力指数符合要求 能力指数符合要求 没超出控制上限的点。
200/5
Z
过程能力指数要求： Requirements of process capability index：
Cpk>1.33
最小/MIN 计 算 Calculation
LSL= 48.982
序号 No.
时间 Time
X
48.990 48.991 48.992 48.993 48.991 48.991 48.993 48.990 48.991 48.991 48.992 48.991 48.991 48.992 48.990 48.991 48.992 48.993 48.991 48.991 48.991 48.992 48.993 48.993 48.991 1224.789
图
能力 指数
数据整理者(签名)： 数据分析者(签名).17
A
2
D
4
$ = R d2 = s
0.729 0.577
2.282 2.115
0.4854 0.4292
s$ S =
R控制图
X
R
48.99155 0.00396
X
控制图 48.99383292 48.991548 48.98926308 UCL=D5R= CL=R=
ZUSL = USL - X
Z LSL
0.001699632 0.001846601
48.988 48.991 48.990 48.993 48.989 48.989 48.992 48.988 48.989 48.991 48.991 48.991 48.988 48.993 48.990 48.991 48.989 48.995 48.993 48.993 48.993 48.993 48.993 48.990 48.990
UCL = X A2 R =
0.0083754 0.00396
( ) s$ = $ = = ( X - LSL ) s
(
4.9728412 5.6176867 4.5770579 5.1705808 0.52
Z min =
4.97284118
CL= X =
LCL= X- AR 2 =
' ZUsl = USL - X