混凝土拌合站施工技术交底
混凝土的施工技术交底
混凝土的施工技术交底混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工的质量和安全，现将混凝土施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
（3）石子：宜选用粒径为 5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 1%。
石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。
（4）水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
（5）外加剂：应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。
外加剂应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
2、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土的工程量和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。
搅拌机的性能应良好，搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：当混凝土的运输距离较远或垂直运输高度较大时，应采用混凝土输送泵进行输送。
输送泵的性能应良好，输送能力应满足施工要求。
（3）振捣器：应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。
振捣器的性能应良好，振捣密实。
（4）抹光机：当混凝土表面需要抹光时，应采用抹光机进行抹光。
抹光机的性能应良好，抹光平整。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的安装位置、尺寸、标高应符合设计要求，且拼缝严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。
混凝土拌合站施工技术交底
开裂，混凝土强度达到拆模要求后再进行拆模。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。
基础质量检验标准
项次
检查项目
规定值或允许值
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按规范附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检查3个断面
d.严禁出现裂缝。
六、养护室
养护室修建1间，长6米，宽3米，高2.5米,天花板吊顶。
七、沉淀池及化粪池
拌和站设置二级沉淀池，每个长8.5米，宽3.5米，深2米，沉淀池顶与平整后地面基本处于同一平面。化粪池长8米,宽3米,深2.5米,中间设隔墙一道,隔墙上留置30×30cm连通孔。化粪池、沉淀池均采用砖砌24墙修筑。
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪：纵、横各测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：检查3～5点
五、地磅及地磅房
1.地磅基础开挖：采用整体式基础，长18米，宽4米，深1米；在地磅基础支撑点处预埋厚16mm钢板连接件，砼采用C20浇筑。
2.地磅房1间，采用标准活动板房。
3.基础施工工艺流程：模板内部及基础底部清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。
八、小型材料仓库用活动板房修筑，具体尺寸见《拌和站图平面布置图》。
九 、拌和站建设工程数量以本交底为依据，实际施工与交底不符的，以《拌和站图平面布置图》为准。
接收人
施工班组技术交底登记表
序号
姓名
性别
年龄
工种
籍贯
备注
1
2
3
4
混凝土拌合站技术交底
混凝土拌合站技术交底一、工程概述本工程为_____，混凝土需求量较大，质量要求高。
为确保混凝土的生产质量和供应效率，特对混凝土拌合站的相关操作和技术要求进行交底。
二、拌合站设备介绍1、搅拌主机采用_____型号的强制式搅拌机，具有搅拌效率高、搅拌均匀等优点。
2、配料系统由_____组成，能够精确计量各种原材料。
3、输送系统包括_____，负责将原材料输送至搅拌主机。
4、控制系统采用先进的_____控制系统，可实现自动化生产和监控。
三、原材料要求1、水泥选用_____品牌的水泥，其强度等级应符合设计要求。
水泥必须有出厂合格证和质量检验报告，并在使用前进行复验，合格后方可使用。
存放时应保持干燥，防止受潮结块。
2、骨料（1）粗骨料：选用粒径为_____的碎石，其含泥量不得大于_____%，针片状颗粒含量不得大于_____%。
（2）细骨料：选用中砂，其含泥量不得大于_____%，细度模数应在_____范围内。
3、粉煤灰采用_____等级的粉煤灰，其质量应符合相关标准要求。
4、外加剂选用_____类型的外加剂，其性能应满足混凝土的工作性能和强度要求。
外加剂的使用应严格按照产品说明书和配合比要求进行计量添加。
四、配合比设计1、配合比的确定根据工程设计要求、原材料性能和施工条件，由试验室进行配合比设计。
配合比设计应遵循相关规范和标准，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性满足要求。
2、配合比的调整在混凝土生产过程中，应根据原材料的变化和混凝土的工作性能情况，适时对配合比进行调整。
调整后的配合比应重新进行验证和审批。
五、混凝土生产流程1、原材料准备（1）水泥、粉煤灰、外加剂等粉料应分别存放在专用仓内，并保持干燥。
（2）骨料应存放在料仓内，不同粒径的骨料应分开存放，防止混杂。
（3）在使用原材料前，应检查其质量和数量，确保符合要求。
2、配料计量（1）各种原材料的计量应采用电子计量系统，计量精度应符合相关标准要求。
（2）配料前，应校准计量设备，确保计量准确。
拌合站安全技术交底_文库模板
一、交底目的为确保拌合站施工过程中的安全生产，防止各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本安全技术交底适用于拌合站施工过程中所有施工人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全警示区域。
（2）施工现场应保持整洁、有序，禁止乱堆乱放，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备消防设施，定期进行检查和维护。
2. 临时用电安全（1）临时用电线路必须按照规定进行布置，严禁私拉乱接。
（2）临时用电设备必须符合国家相关标准，严禁使用不合格设备。
（3）施工现场必须设置配电箱、开关箱，实行三级配电、两级保护。
（4）临时用电设备应定期检查，发现问题及时整改。
3. 搅拌设备操作安全（1）搅拌设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
（2）操作搅拌设备前，必须检查设备是否正常，确保安全。
（3）操作过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备运行稳定。
4. 高处作业安全（1）高处作业人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。
（2）高处作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高处作业区域必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）高处作业时，严禁操作人员擅自攀爬、跳跃，确保安全。
5. 物料运输安全（1）物料运输过程中，必须遵守交通规则，确保行车安全。
（2）物料堆放必须整齐，不得超高、超宽、超长。
（3）物料运输车辆必须配备安全设施，如灭火器、反光标志等。
6. 个人防护用品（1）所有施工人员必须正确佩戴安全帽、手套、鞋子等个人防护用品。
（2）根据工作性质，选择合适的个人防护用品，如防尘口罩、耳塞等。
四、安全培训与教育1. 施工单位应定期组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
3. 施工单位应建立健全安全教育培训档案，确保培训效果。
五、安全检查与整改1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
拌合站施工技术交底
拌合站施工技术交底一、工程概述为了确保工程施工的顺利进行，提高工程质量和施工效率，现将拌合站施工技术相关要求向各位施工人员进行交底。
本工程的拌合站将承担_____等施工所需的混凝土和砂浆的拌合任务。
二、施工准备1、场地规划根据工程实际需求和现场条件，合理规划拌合站的布局。
包括原材料堆放区、拌合设备安装区、运输通道等，确保场地宽敞、交通便利，便于原材料的运输和混凝土的出料。
2、设备选型与安装（1）根据工程规模和施工进度要求，选择合适型号和产能的拌合设备。
（2）设备安装应由专业人员进行，确保安装牢固、平稳，各部件连接紧密，运转正常。
3、原材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的水泥，具备质量保证书，并按照规定进行检验和储存。
（2）骨料：包括砂、石子等，其质量和级配应符合设计要求，储存时应分类堆放，防止混杂。
（3）水：应使用清洁、无污染的水。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求选择合适的外加剂，并严格按照使用说明进行添加。
三、拌合站施工工艺流程1、原材料计量（1）采用精确的计量设备，对水泥、骨料、水和外加剂等进行准确计量。
（2）定期对计量设备进行校准和检验，确保计量误差在允许范围内。
2、上料（1）按照配合比要求，将原材料依次投入拌合机。
（2）上料顺序应符合工艺要求，避免出现原材料混合不均匀的情况。
3、拌合（1）设定合理的拌合时间，确保混凝土拌合均匀，达到规定的坍落度和和易性。
（2）在拌合过程中，密切观察拌合机的运转情况，如有异常应及时停机检查。
4、出料（1）拌合好的混凝土应及时出料，避免在拌合机内停留时间过长。
（2）出料时应检查混凝土的质量，如坍落度、和易性等，不符合要求的不得出料。
四、质量控制要点1、原材料质量控制（1）对每批进场的原材料进行检验，检验项目包括外观、细度、强度等。
（2）严禁使用不合格的原材料。
2、配合比控制（1）严格按照设计配合比进行拌合，不得随意更改配合比。
（2）根据原材料的变化和施工条件的调整，及时对配合比进行优化。
混凝土施工技术交底
（1）、在浇筑混凝土前，确认仰拱底无虚碴、积水及其他杂物（当有钢筋时还要检查钢筋情况）。并应采取防、排水措施。
（2）、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题及时处理。检查的主要内容包括下列各项：
模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可靠程度；预埋件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂涂刷情况。
（2）、在混凝土浇筑振捣过程中，要有专人负责，防止跑模和漏浆现象发生。
（3）、混凝土浇筑应尽量连续进行。
（4）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝处应埋入适量的片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
（3）、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用接软管等方式浇筑。
（4）、浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后的厚度）不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，控制在30cm左右。
4、混凝土的振捣
交底内容：
（1）、用插入式振捣器振捣混凝土时，应符合下列规定：
移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中。如条件困难，可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°;振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。一般为10～30s；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2；混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。
（5）、在混凝土施工缝处续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：
拌合站质量安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、交底时间：________________________四、交底地点：________________________五、交底人：________________________六、接受交底人：________________________七、交底内容：一、拌合站作业施工的特点1. 箱梁混凝土浇筑时间长，方量多。
2. 人员作业空间狭小，人员作业时间长。
3. 搅拌站内设备繁多，操作复杂。
二、拌合站作业可能的风险、危险源及预防措施1. 触电伤害（1）危险源：电线路老化、电线破损、用电设备绝缘不良，接线不规范、漏电保护器损坏、无证电工作业等。
（2）预防措施：- 现场执行临时用电安全强制性标准，配电方式应采用三级配电两级保护方式，即三相五线制；- 施工用电必须使用检验合格的材料和设备；- 电工持证上岗，做到一机、一闸、一漏保，杜绝无证上岗及违章作业；- 配电设备、设施应进行定期检查与维修。
2. 高处坠落（1）危险源：不正确佩戴个人防护用品，无证人员未经允许私自操作。
（2）预防措施：- 必须按要求正确穿戴好个人防护用品；- 严禁非操作人员入内。
3. 物体打击（1）危险源：从拌合站上随手抛物，物料不按规范堆放。
（2）预防措施：- 进行岗前安全培训和安全技术交底工作，持证上岗；- 加强作业过程中机具和物件的安全状况检查；- 必须按要求正确穿戴好个人防护用品，交叉作业，采取防护措施；- 作业人员禁止随意堆放料具。
4. 机械伤害（1）危险源：混凝土罐车行驶速度快，撞到施工人员；混凝土罐车刹车不灵；设备发生故障。
（2）预防措施：- 加强设备维护保养，确保设备运行正常；- 严禁超速、超载、酒后驾驶；- 设置警示标志，确保车辆和人员安全。
三、拌合站安全注意事项1. 所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
拌合站安全操作技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工地点：____________________四、施工时间：____________________五、参与人员：____________________一、安全教育培训1. 所有参与拌合站施工的人员必须接受安全教育培训，了解拌合站的安全操作规程和注意事项。
2. 培训内容包括：拌合站操作安全技术、机械设备操作规程、火灾、触电、中毒等事故的预防与处理方法。
二、拌合站操作安全注意事项1. 进入拌合站前，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、手套等劳动保护用品。
2. 操作人员应熟悉拌合站设备的操作规程，严格按照设备操作手册进行操作。
3. 操作过程中，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。
4. 严禁无关人员进入拌合站作业区或在操作室内戏耍、打闹。
5. 严格遵守拌合站操作规程，不得擅自更改设备参数。
6. 搅拌站内禁止吸烟、用火，严禁携带易燃、易爆物品进入。
7. 操作人员应定期检查设备，发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
8. 操作人员应保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物。
三、拌合站机械设备操作规程1. 机械设备启动前，必须检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
2. 机械设备启动时，操作人员应站在安全位置，不得站在旋转部位附近。
3. 机械设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
4. 机械设备运行过程中，发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 机械设备停机时，应将设备开关置于关闭位置，切断电源。
四、拌合站消防安全1. 拌合站内应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
2. 操作人员应熟悉消防器材的使用方法，确保在火灾发生时能够迅速使用。
3. 禁止在拌合站内使用明火，严禁随意丢弃烟蒂、火柴等易燃物品。
4. 每日下班前，操作人员应对拌合站进行消防安全检查，确保无火源。
搅拌站技术交底记录
查单次，不足方量的60倍扣减同强度等级砼结算量，累计计
算。
2、我方将对混凝土塌落度质量进行抽查，如出现塌落度过小
、离析等情况，非现场施工导致，要求你单位无条件退场，
严禁现场加水或外加剂。
3、每次混凝土浇筑第一辆罐车携带材质证明，交于总包单位
。
4、你单位进入现场人员，均需佩戴红色安全帽及反光背心，
同时戴好口罩，由现场大门登记进入。
5、混凝土供应速度及量应能充分保证，除管制期间或施工要
求外，严禁出现超1小时不能及时供应混凝土情况，否则，我
单位将采取处罚措施。
交底人
审核人
接收交底人员 注：由施工单位填写7
工程名称
交底单位
口 施工总设计基地 口 单位工程施组交底
交底部位
混凝土工程
口 施工方案交底 口 专项施工方案交底
接受交底范围
混凝土供应单位
口 施工作业交底 口 其他
1、每次混凝土浇筑，你单位供货砼车辆，应每车提供磅单，
未按要求提供磅单，混凝土车辆严禁入场。我单位将不定期
对罐车混凝土量进行抽查，经抽查若出现方量不足，按照抽
拌合站技术交底
拌合站技术交底关键信息项：1、拌合站设备规格与型号：＿___________________________2、拌合站生产能力：＿___________________________3、原材料要求：＿___________________________4、混凝土配合比：＿___________________________5、搅拌时间：＿___________________________6、质量控制标准：＿___________________________7、安全操作规程：＿___________________________8、环保要求：＿___________________________1、拌合站设备概述11 详细介绍拌合站所配备的设备，包括搅拌机、配料机、输送带等设备的规格与型号。
111 说明设备的主要技术参数，如搅拌功率、搅拌容量等。
112 阐述设备的运行原理及操作要点。
2、生产能力21 明确拌合站的理论生产能力和实际生产能力。
211 分析影响生产能力的因素，如设备维护状况、操作人员熟练程度等。
212 制定提高生产能力的措施和方法。
3、原材料要求31 规定水泥的品种、强度等级、生产日期等要求。
311 对砂石骨料的粒径、级配、含泥量等指标作出明确规定。
312 确定外加剂的种类、性能及使用要求。
313 强调原材料的储存和管理要求，防止受潮、变质等情况发生。
4、混凝土配合比41 提供不同强度等级混凝土的配合比设计方案。
411 说明配合比的计算依据和调整原则。
412 强调配合比的准确性和稳定性对混凝土质量的重要性。
5、搅拌时间51 确定不同类型、不同强度等级混凝土的搅拌时间。
511 解释搅拌时间对混凝土均匀性和和易性的影响。
512 要求操作人员严格按照规定的搅拌时间进行操作。
6、质量控制标准61 明确混凝土的质量检验项目，如坍落度、抗压强度、抗渗性等。
611 规定各项质量检验项目的合格标准和检验频率。
混凝土拌合楼安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土拌合楼施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握拌合楼施工的安全操作规程和注意事项。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过岗前培训，熟悉混凝土拌合楼施工流程及安全操作规程。
（2）施工人员应佩戴安全帽、工作服、防护手套等个人防护用品。
2. 设备操作安全（1）开机前，检查设备各部件是否完好，电源线是否牢固，防止漏电。
（2）启动设备时，应先开启通风设备，保持室内空气流通。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，及时上报并采取措施。
（4）操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应在专业人员的指导下进行。
3. 混凝土运输与储存（1）运输混凝土时，注意车辆安全，确保车速适中，避免急刹车、急转弯等危险操作。
（2）混凝土储存区域应保持干燥、通风，防止混凝土受潮、结冰。
（3）混凝土储存过程中，定期检查储存设施，确保其完好无损。
4. 材料搬运与堆放（1）搬运材料时，注意安全，防止材料滑落伤人。
（2）材料堆放应整齐、稳固，不得超高、超宽、超重。
（3）堆放材料时，注意保持通道畅通，方便材料进出。
5. 消防安全（1）拌合楼内应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
（2）施工人员应掌握消防器材的使用方法，熟悉消防通道位置。
（3）禁止在拌合楼内吸烟、使用明火，防止火灾发生。
6. 个人防护（1）施工人员应遵守个人防护规定，佩戴安全帽、工作服、防护手套等。
（2）操作设备时，注意手部安全，防止被机器部件伤害。
（3）高空作业时，必须系好安全带，防止坠落。
7. 环境保护（1）拌合楼内应保持整洁，定期清理垃圾。
（2）施工过程中，注意环保，防止扬尘、噪音等污染。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工方案，确保施工安全。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
拌合站施工安全技术交底
拌合站施工安全技术交底1. 引言拌合站是道路建设和维护中必不可少的设施之一。
为了确保施工过程的安全性，有效减少事故风险，保障工人的生命财产安全，本文将就拌合站施工安全技术进行交底。
2. 施工现场安全措施•建立完善的施工现场安全管理制度，制定施工安全管理责任制，明确责任人和具体职责。
•拌合站周边设置明确的安全警示标志，包括警示牌、安全标识、安全标线等，提醒工作人员和其他人员注意安全。
•拌合站周边设置完善的临时交通设施和通行指示牌，保障施工现场交通秩序，防止交通事故发生。
•为工作人员提供必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保施工人员的安全。
•定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改，防止安全隐患引发事故。
3. 设备操作安全规范•拌合机操作：操作人员必须经过专业培训，熟悉拌合机的使用方法和操作规程。
在操作过程中，严禁戴长发、穿松散衣物或佩戴首饰。
在拌合机维修和清洁时，必须切断电源并进行安全防护措施。
•输送设备操作：操作人员需掌握输送设备的工作原理和操作方法，保持正常的工作流程。
在操作前，需要检查设备是否有异常，确保设备运行平稳。
•储存设备操作：对于液体储罐等设备，操作人员必须了解储存物质的性质和安全要求，遵守操作规程，做好防漏、防爆等工作。
•电气设备操作：操作人员必须具备相关电气知识，熟悉电气设备的运行原理和操作规程。
在操作过程中，需检查电气设备的接地情况，确保设备的正常运行。
•设备维护保养：定期对设备进行维护保养，及时清理设备周围的杂物，保证设备的安全使用。
4. 物料搬运安全措施•工人需要穿着合适的工作服和防滑鞋，在搬运物料时保持稳定的步伐，避免跑步或奔跑。
•物料搬运时使用搬运工具，避免直接用手搬运。
提供合适的搬运工具，并进行定期检查和维护。
•搬运过程中，物料需平稳放置，并采取防滑措施，以防止意外滑落造成伤害。
•针对大型物料，应使用起重设备进行搬运，操作人员必须经过专业培训，严格按照操作规程进行操作。
水泥搅拌桩施工技术交底4篇
水泥搅拌桩施工技术交底4篇【第1篇】水泥搅拌桩施工平安技术交底交底内容：一、水泥搅拌桩施工1、施工前必需首先明确地下管线位置，并且在施工时注重庇护。
施工过程中既有设备禁止破坏。
发觉有电缆、管道等设备时应准时请示上级领导，并做好防护。
2、全部进场人员，必需举行严格的平安工作教导培训，经教导培训合格后方可上岗工作。
3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。
4、施工机械操作人员严格遵守平安规程，文明驾驶。
严禁机械带病运转、超负荷作业，工作视线不清晰时不得作业。
5、夜间施工，必需设照明设施并保证足够的亮度。
设置照明设施时必需由专职电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。
6、要按规定设好防护，防护人员要持证上岗，配发特地的防护衣，并应佩带显然标志，并由专人不定时检查。
7、施工机械进入施工现场，必需有机械合格证、年检证，机械操必需有操作证。
8、机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效，并举行试运转，确认平安后方可使用。
9、各种机械不准超载运行，运行中发觉有异声或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
10、打桩机挪动，须经施工负责人同意，由专人协作和指挥。
11、现场暂时存放的施工材料（水泥、机具等）要做好“三防”（防雨水湿润、防火、防盗）工作，夜间派专人巡查现场。
12、用电管理和机械设备使用管理（1）现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员任意拆、改用电线路。
（2）严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。
雨天电缆线破皮处必需用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对用电线路举行检查，防止断线造成触电事故。
（3）设备每星期检修一次。
设备的检查，必需在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才干使用，平安员每星期对现场的全部设备全面检查，发觉存在的隐患，必需立刻指定专人整改，平安隐患整改复检合格后，才干使用。
（4）严格执行“一人一机”制度，机械保管人员要坚守岗位，看守好设备，并作好相应的记录。
混凝土搅拌站冬季施工技术交底
混凝土搅拌站冬季施工技术交底一、冬季施工条件1、混凝土、钢筋混凝土及砌体工程等，在施工时，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于—3℃时，其用料及施工工艺等均应按冬期施工的要求进行办理。
二、混凝土拌合站冬季施工保证措施：1、混凝土拌合站保温措施：混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。
砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭。
（1）、拌合用水的加热及保温措施:利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～60℃(以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内),水箱四周及顶口用棉被保温。
（2）、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器（共六台）对主机、过渡舱、计量称进行保温.另门窗挂棉门帘封闭严实,确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转.（3)、砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温.砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方,以减少热量的损失及保温材料的用量。
（4)、配料斗四周用5cm彩板进行封闭.棚内用护筒加工火炉10个（每台机子5个），烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。
每台火炉功率不能低于2000kw.（5）、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工电动卷帘门（尺寸4×6m）,内生火炉两个,保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。
（6）、拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管（8cm厚120方)进行保温。
外加剂房子内放电暖器一台（3000kw)进行保温,门窗加棉门帘进行密封,温度保证零度以上.（7）、对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施,水剂进行予热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃~40℃之间。
拌和站安全技术交底书
拌和站安全技术交底书1. 前言拌和站是建筑工地中的重要设施之一，主要用于混合水泥、混凝土、砂石等建材。
拌和站操作比较复杂，操作人员需要具备一定的专业知识和技能。
本文将从拌和站的基本工作流程、安全措施、危险源及对策等方面进行详细介绍。
2. 基本工作流程拌和站的基本工作流程包括原料处理、混合、运输和卸料四个步骤。
具体内容如下：2.1 原料处理拌和站的原料包括水泥、砂、石子、水等。
在混合前需要对其进行处理，主要包括清理、称量、装料等。
特别需要注意的是，不同的原料应当存放在不同的存储仓中，以免出现混淆或误用的情况。
2.2 混合原料处理完成后，将各种材料按一定比例放入拌合机进行混合。
在混合的过程中要考虑以下几个因素：1.根据不同的材料配比合理控制加水量，避免过水或不足水的情况。
2.拌合机的结构和状态对混合质量有很大影响，定期进行维修和保养。
3.混合过程中要注意控制时间，避免过长时间搅拌，影响混合均匀度。
2.3 运输混合完成后，需要将混凝土运输至施工现场。
运输车辆多为普通货车或罐车，需要对其进行特别设计和操作。
1.运输车辆在运输过程中需要保持稳定，途中遇到减速带、弯道等需要注意慢行，避免混凝土泼洒或溢出。
2.运输员需要在运输过程中随时观察混凝土状态，如有异常情况需要及时停车检查。
2.4 卸料抵达施工现场后，需要将混凝土卸载到施工地点。
在卸料的过程中要注意以下事项：1.卸料工作前需要进行现场勘测，掌握施工地点情况，便于有针对性地决定卸料方向和方式。
2.卸料过程中需要注意车辆和人员的安全，避免混凝土泼洒、溅射或坍塌，不得随意调整卸料位置和倾斜度。
3. 安全措施安全是拌和站运作的首要任务，操作人员需要时刻牢记“安全第一”。
以下是常见的安全措施，但不限于以下内容：3.1 操作规范1.操作人员需要确保前置设备（如起重机、输送机等）和拌和站的安全状态后方可投入使用。
2.操作人员要熟悉设备操作方法，并按操作规范进行操作。
拌合站安装工安全技术交底模板
一、交底目的为确保拌合站安装工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行拌合站安装工安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项：（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，穿平跟软底鞋，严禁酒后进入现场。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应保持整洁，禁止乱扔垃圾，防止绊倒事故发生。
（4）施工现场应设置消防设施，并确保消防设施完好有效。
2. 高处作业安全注意事项：（1）高处作业人员必须身体健康，经过安全教育培训，持证上岗。
（2）高处作业人员必须正确佩戴安全带，并挂在上方牢固处。
（3）高处作业人员衣着应灵便，衣袖裤脚应扎紧。
（4）高处作业区域应设置防护栏杆或安全防护网，防止坠落。
3. 机械设备安全注意事项：（1）机械设备操作人员必须经过培训，熟悉设备性能及操作规程。
（2）机械设备运行前，应检查设备各部件是否完好，确保设备运行正常。
（3）机械设备运行中，操作人员应集中精力，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）机械设备运行时，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
4. 临时用电安全注意事项：（1）临时用电线路应按照规范敷设，确保线路安全可靠。
（2）临时用电设备应安装漏电保护器，防止触电事故发生。
（3）临时用电设备运行时，操作人员应定期检查线路和设备，确保安全。
（4）临时用电设备停用时，应切断电源，防止误操作。
三、安全责任1. 施工单位应建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工单位应加强对施工现场的监督检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 施工人员应严格遵守安全操作规程，服从现场管理人员指挥。
四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 施工单位应配备必要的安全防护用品和救援设备。
3. 施工人员应掌握基本的急救知识和技能，提高自救互救能力。
拌合站临建技术交底
拌合站临建技术交底摘要拌合站临建工作是施工前期最为重要的一个环节，其质量将直接影响后期施工进度和工程质量。
而技术交底则是临建工作中必不可少的一个环节，它能够确保施工人员对于施工工序的认识和掌握，从而提高施工质量和安全。
本文将围绕拌合站临建技术交底展开详细的介绍，首先简述拌合站临建的相关知识，然后对临建技术交底的作用、流程、注意事项等进行详细解析，最后对相关问题进行讨论和总结。
拌合站临建的相关知识拌合站临建是指在拌合站（混凝土搅拌站、沥青混合料拌合站等）临时设置的办公室、仓库、基础设施等工程。
它是施工前期必须要完成的一个工作，也是保证施工质量和进度顺利的前提和保障。
拌合站临建包括的建筑物和设备种类繁多，涉及土建、给排水、弱电、通风、制冷等工程。
其周边环境、地形地貌、交通等因素也需要全面考虑，以确保建筑物的稳固、设备的有效运行、现场管理的便利。
在实际施工过程中，拌合站临建常常面临容易受到风雨、泥石流等自然灾害影响以及流动性大、易污染等特殊环境问题。
临建技术交底的作用在拌合站临建过程中，临建技术交底是非常关键的一个环节，其主要作用有以下几点：1.确保施工质量，避免工程失误和差错。
临建技术交底能够进行系统、全面的知识传授和技术指导，使施工人员对工程流程和技术规范进行深入理解，为施工过程中的操作能够提高准确性和安全性，降低工程风险。
2.提高施工效率，保证工期。
临建技术交底能够针对工程实际需求，明确施工任务和工期，为施工指定合理的作业计划和组织方案。
这样一来，施工人员能够有序、高效地进行工作，提高施工效率，保证工程进度。
3.节省资源、控制成本。
临建技术交底能够通过科学、合理的设计、规范化的工期推算和优化的预算控制，实现合理的资源配置和工程成本控制，避免造成资源浪费和过度成本支出。
临建技术交底的流程拌合站临建技术交底的流程非常重要，必须按照既定程序和规范进行。
一般有以下几个步骤：1.预交底准备阶段。
在拌合站安装、钢结构和吊装前，需要进行临建技术交底。
混凝土拌合站安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土拌合站安全生产，预防事故发生，提高员工安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 安全生产责任（1）混凝土拌合站负责人：负责站内安全生产工作的全面管理，确保安全生产措施落实到位。
（2）安全员：负责站内安全生产日常检查、监督，及时发现和消除安全隐患。
（3）操作人员：严格遵守操作规程，保证自身及他人安全。
2. 作业前准备（1）检查拌合站设备，确保设备运行正常，无漏电、漏油等现象。
（2）检查电气线路，确保线路无破损、老化现象。
（3）检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。
（4）检查搅拌楼、输送设备、配料系统等，确保设备无故障。
3. 操作规程（1）拌合操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（2）启动拌合站设备前，应确认设备周围无人员，并鸣铃示意。
（3）拌合过程中，严禁将手、脚伸入搅拌机内，防止意外伤害。
（4）配料时，严格按照配方进行配料，不得随意更改。
（5）搅拌过程中，严禁突然停车或倒车，以免造成设备损坏。
（6）输送设备运行时，严禁触摸输送带，防止夹手。
4. 安全防护措施（1）拌合站内设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
（2）拌合站内配备急救箱，并定期检查、补充急救药品。
（3）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（4）严格执行设备维护保养制度，确保设备安全运行。
（5）加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
5. 应急处理（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。
（3）发生机械伤害时，立即停止设备运行，采取措施将伤者救出。
（4）发生中毒事故时，立即将中毒者移至通风良好处，并给予急救。
三、注意事项1. 混凝土拌合站内禁止吸烟、喝酒。
2. 严禁操作人员在工作期间打闹、闲聊。
3. 严禁非操作人员进入拌合站内。
4. 搅拌站内设备操作人员应熟练掌握设备性能和操作规程。
四、交底时间（请在此处填写交底时间）五、交底人（请在此处填写交底人姓名及职务）六、接收人（请在此处填写接收人姓名及职务）七、签字确认（请在此处填写双方签字确认）。
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技术交底书表格编号1310
项目名称福州北向通道土建A1标项目经理部第1页
共17页
交底编号GCB-LJ-02
工程名称福州北向通道土建A1标
设计文件图号
交底部位混凝土拌合站
交底日期2016年11月1日
一、适用范围
适用于福州北向通道土建A1标拌合站施工。
二、建设要求
根据本标段内主要结构物分布、混凝土供应强度、施工道路情况、施工用水及用电等特点，本着“总装机能力满足最大批混凝土生产数量、适当考虑富余”的原则，规划在管段内混凝土需求集中，运距相对均衡的地段建一座混凝土拌合站。
拌和站选址位于新店镇鹅峰村，隧道主线ZK4+950左侧20m，占地6981㎡。
拌和站选用两台HZS90强制式搅拌机,配备6个水泥罐（每个100吨），2个粉煤灰罐（每个100吨），8个料仓（分4个待检仓和4个已检仓）。
共生产混凝土约13万方。
三、施工准备
1、工程部根据相关要求编制临建规划图纸及施工技术交底。
2、工程部、安质部组织施工人员进行技术及安全交底培训。
3、工程部提前做好材料计划。
4、按照技术交底进行预埋件交工，并准备振动棒、抽水机等施工机具。
5、做好人员组织工作。
四、施工工艺
技术交底书
按照要求进行放坡，开挖过程中，随时检查边坡稳定状态，防止塌陷。
在挖掘机挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，最后人工修整边满足设计要求。
2、整平
根据要求标高进行场地平整，需填筑时，应遵循“由下而上，水平分层上升”的原则，分层高度不得大于50cm，每层填筑完成后必须进行夯实后方可进行下一层填筑，直至填筑至要求标高。
3、基础开挖
根据基础尺寸大小，选择机械开挖或人工开挖，基础开挖过程中不得扰动地基土，保护好轴线定位桩，并安排测量员跟踪抄平，以确保基础深度符合要求。
开挖完成后要及时安排工人进行清底，并及时进行基础浇筑，减少暴露时间，防止雨水侵蚀破坏地基土的原状结构。
4.3 C20混凝土基础浇筑
配料机、搅拌机基础所用混凝土为C20混凝土。
1、模板安装
模板采用木板和方木组合架立，模板外部通过2道横向方木连接，固定处采用铁钉铆或铁丝绑扎牢固。
在横木处增设斜撑，至在稳固的岩面上，缝隙塞填密实。
2、混凝土浇筑
浇筑前，检查基坑内积水、杂物是否清理干净，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，如有必要及时清除，当模板有缝隙时，必须对缝隙进行堵塞，不得漏浆，同时注意观察堵头模板的稳定性。
浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣，振捣棒要竖直插入，快插慢拔，不得在混凝土浇筑时平拖。
捣固点呈梅花形均匀分布，间距不得大于30m。
插入振捣的时间为技术交底书表格编号
前应清除表面的杂物、泥土等。
毛石的最外边距模板距离不得小于25cm 。
浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣，振捣棒要竖直插入，快插慢拔，不得在混凝土浇筑时平拖。
捣固点呈梅花形均匀分布，间距不得大于30m 。
插入振捣的时间为20～30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。
使用插入式振捣器时，应避免振
技术交底书
表格编号 1310 项目名称 福州北向通道土建A1标项目经理部 第4页 共17页
交底编号 GCB-LJ-02
工程名称
福州北向通道土建A1标
设计文件图号 交底部位 混凝土拌合站 交底日期
2016年11月1日
动棒触及模板及预埋件，以免因振动过大使钢筋位置变动，降低钢筋与混凝土间的粘结力；振捣时避免漏振、欠振，一定不得出现过振现象，以免出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
浇筑时严格按测量交底控制标高。
混凝土浇筑过程中注意堵头模板的稳固性，发现有跑模风险及时加固。
4.5 料仓隔墙施工
料仓隔墙采用C20混凝土浇筑，厚度40cm ，嵌入地面30cm ，地面以上2.7m ，总高3m ；隔墙底部施作Ф42锚管，L=3m ，嵌入地下2m ，预留1m ，与隔墙一体浇筑。
混凝土模板安装及混凝土浇筑可参考“4.3基础浇筑”。
4.6料仓顶棚施工
料仓顶棚统一为钢结构蓝色圆弧形彩钢瓦，棚下净高8米（从起拱位置算起）。
1、钢架安装
（1）工艺流程：安装准备→钢柱安装→柱间钢性系杆安装→钢梁拼装→钢梁安装→钢联系构件安装→钢梁安装→屋面檩条系统安装→除锈刷涂料
（2）钢柱安装
A、钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。
用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。
起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
B、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
C、钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使
技术交底书表格编号1310
项目名称福州北向通道土建A1标项目经理部第5页
共17页
交底编号GCB-LJ-02
工程名称福州北向通道土建A1标
设计文件图号
交底部位混凝土拌合站
交底日期2016年11月1日
柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
D、柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
（3）柱间刚构系杆在钢柱安装后，钢梁安装前进行。
施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。
否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。
（4）钢梁拼装
A、多节钢梁的现场组装采用立式拼装方法。
B、采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。
拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。
对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
（5）钢梁安装
A、钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
B、钢架起吊要严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，采用三点法进行吊装。
吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
C、吊装时要注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
D、钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
E、钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。
对于本工程跨度较大的钢梁，要装上梁间支承后方可松钩。
技术交底书表格编号1310
项目名称福州北向通道土建A1标项目经理部第6页
共17页交底编号GCB-LJ-02
工程名称福州北向通道土建A1标
设计文件图号
交底部位混凝土拌合站
交底日期2016年11月1日
F、每一独立单元构件安装完之后，要具有空间刚度和可靠的稳定性。
（6）钢联系构件的安装
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