材料工艺名词解释

名词解释

铝热焊：焊接时，预先把待焊两工件的端头固定在铸型内，然后把铝粉和氧化铁粉混合物（称铝热剂）放在坩埚内加热，使之发生还原放热反应，成为液态金属（铁）和熔渣(主要为Al2O3)，注入铸型。液态金属流入接头空隙，形成焊缝金属，熔渣则浮在表面上。

砂型铸造：在砂型中生成铸件的铸造方法，基本原料：铸造砂，型砂粘结剂，铸型由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂。

注射成型：塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。屈服强度：大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，没法恢复。这个压强叫做屈服强度。

退火：将金属构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。

回火：将淬火后的钢，在AC1以下加热、保温后冷却下来的热处理工艺。

Q195：是一种碳素结构钢。屈服强度195MPA。

45：优质碳素结构钢，平均含碳量为0.45%

9CrSi：含碳量为0.9%，铬、硅含量均小于15%的合金工具钢

胶合板：是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

纤维板：采用木材加工的废料或植物纤维做原料，经过破碎、浸泡、制浆、成型、干燥和热压等工序制成的一种人造板材。

熔模铸造又称失腊法。通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。

压力铸造：实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

金属型铸造：又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。特点：铸型一般由金属制成，铸件重量和形状都会有所限制。

点焊：是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。碳化焰：在燃烧过程中，可燃气体乙炔过量，火焰中有黑烟。游离的碳会渗入到熔池，增加焊孔的含碳量。如果有过多的氢气进入熔池会产生气孔裂纹。

中性焰：在燃烧过程中，氧量的供给量恰好等于气体完全燃烧的需氧量，燃料后的产物中既没有多余的氧气也没有因缺氧而生成的一氧化碳等还原性气体的火焰。

脱模斜度：也就是拔模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。

加强筋：在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强肋（在工程上念JIN筋），以增加结合面的强度。

榫结合：材料设计成互相扣紧的凹凸，不需要钉子胶水等连接，只需敲打。

胶结合：是木制品常用的一种结合行式，主要用于实木板的拼接及榫头和榫孔的胶合，其特点是制作简便、结构牢固、外形美观，产品形式不受手工工艺的局限。

如何选择涂料及施工时注意问题（101）

用图阐述低碳钢拉伸经历过程

低碳钢的拉伸大致可分为四个阶段：

（1）弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部写出荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。

（2）屈服阶段AS’：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线SS’）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。

（3）强化阶段S’B 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。

（4）颈缩阶段和断裂BK 试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。

压力加工时，如何选择冲压板材及冲压设备（115、132）

怎样实现物品材料色彩调节和着色？（102）

机械压力机和液压压力机对比？

一：机械压机力机分为曲臂式（冲床）和螺杆式（摩擦压力机，爽动压力机）两类。

曲臂式压力机是以曲臂传递力的，特点是;运行速度快，工作效率高，工作行程是固定的不可调节，严禁过载运行。一般用来冲裁下料，冲孔，拉伸成型等。

摩擦压力机是以轮盘带动摩擦轮靠惯性旋转螺杆传递力的，特点是;在螺杆的有效工作区间内不受限制，传递压力大，工作效率适中。操作不易控制。一般用来材料的矫正；简单的成型；压铸行腔成型等。爽动压力机主要用来作拉伸成型工作的它是靠螺杆直接传递力的。

机械压力机1；运行快，效率高，造价低，控制部分较为简单，易维护保养，2；工作台面较小，为增加其传递动力一般配有配重轮（飞轮）体积较大，运行时噪音大，振动大。二：液压压力机是通过液压泵产生的带压力的液体通过控制回路液压执行件来传递动力，液体介子有水，乳化液；液压油。特点是工作压力大，运行平稳，工作行程可以自由控制调节范围大，工作空间较大，工作效率适中，可以完成机械压力机绝大部分的工作，适用面广。液压压力机配置较为复杂，稍微大一点压力机一般都配有独立的泵站，控制部分和回路较为复杂，造价相对较高，

如何考虑冲压零件结构工艺性

工艺性其实也就是从成本、制造性、使用性方面考虑，比方冲裁件,在不必要的情况下去掉锐角，倒成圆角，以降低凸凹模磨损崩刃的可能性，且对后续的涂装有好处（涂料在锐角处的附着性差），冲孔工序圆孔的工艺性最好，对于一些不宜用形状定位的可前序增设工艺孔，这些都是从制造工艺上考虑的，从成本上考虑就是落料件的搭边和排样了、在满足技术要求的情况下尽量使用最小允许值，以提高材料利用率，对于拉延件，对那些带极大胀形成分且对底部无要求的局部成形来讲可以考虑在底部进行工艺开口以降低材料的成形时向成形处流动的阻力，对于成形比较复杂局部胀形比较多，拉延深度比较深的零件可在周边以外拉延筋以内处设置材料成形缓冲区域，即在此处在拉延初期鼓出一大包，成形后期即零件成形时可以从此处取得材料，并增加胀形的成分使得成形更为均匀不易出现褶皱，此处成形后会减薄，不过后续切除，但这样会增加材料消耗。另拉延较深时一般凹模圆角或一些棱线处可将圆角放大些，可在后续加整形工序或者分多序拉深。弯曲、翻边来讲可以在垂直弯曲线方向增加加强肋、筋以控制材料的回弹导致的零件弯曲角度不够或过小，其他的模具上的防回弹措施这里就不多说了另某些弯曲，翻边容易起皱处可适度开工艺切口以改善起皱状况。