钢网架结构高空安装工艺

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钢结构网架安装施工方案

网架安装施工方案一、施工工艺流程施工准备→放线定位→搭设拼装脚手架→搁置可调支托、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装中层弦杆及腹杆→组装上弦、腹杆→紧固→校正→涂漆→验收。

二、施工准备：1．螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架高空散装的施工方法，要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。

2．土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。

土建单位应按网架安装规范要求提供给合格的网架支承面。

3．开工前须组织人员勘察现场，复合轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。

4．保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。

5．安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

6．运至现场的构件必须按指定地点堆放。

7．所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。

三、施工方法综述：本钢网架工程为螺栓球节点网架。

结合本工程网架的特点，网架安装均采用：脚手架平台高空散装法。

安装顺序：搭设如图示阴影部分少量脚手架平台，安装阴影部分网架并精确调整网架轴线耬依次按照箭头方向滑移脚手架平台、安装网架。

轴至轴，见下图示起步区→Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→→→→→→→施工方向：ⅠꆒⅡ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ根据本工程网架跨度大，采用螺栓球节点的实际情통，为控制并防止网架安装过程中所出现的挠度过的现象，网架的安装拟采用：脚手架高空散装法。

该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。

四、螺栓球节点网架拼装工艺网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。

对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三脚架进行网架拼装。

高空整体提升式大跨度钢结构网架屋盖分段拼装施工工法

高空整体提升式大跨度钢结构网架屋盖分段拼装施工工法高空整体提升式大跨度钢结构网架屋盖分段拼装施工工法一、前言高空整体提升式大跨度钢结构网架屋盖分段拼装施工工法是一种用于大跨度钢结构网架屋盖的施工方法。

该方法通过将屋盖分段进行拼装，再整体提升至设计位置，具有工期短、施工成本低、质量可控等优点。

该文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行介绍。

二、工法特点1. 工期短：采用预制拼装方式，减少现场焊接和拼装时间，大大缩短了施工周期。

2. 施工成本低：预制部件可以在工厂中进行生产，减少现场加工和人力成本，降低了施工成本。

3. 质量可控：预制部件具有较高的制造精度和质量稳定性，能够保证施工过程中的质量控制。

4. 适应性强：适用于各类大跨度钢结构网架屋盖工程，特别适用于高空施工和复杂环境。

5. 环保可持续：减少了现场焊接和切割工艺，降低了对环境的污染。

三、适应范围该工法适用于各类大跨度钢结构网架屋盖工程，包括体育馆、展览馆、航站楼等。

特别适用于高空施工和复杂环境，可有效提高施工效率和质量。

四、工艺原理该工法通过将大跨度钢结构网架屋盖分段制作，并在地面进行拼装。

然后，利用起重设备将屋盖整体提升至设计位置，再进行固定连接。

施工工法与实际工程的联系主要包括组织生产、制作检验、运输装载和现场拼装。

五、施工工艺1. 预制部件生产：根据设计要求，在工厂中进行预制部件的加工和制作，并进行质量检验。

2. 运输和装载：将预制部件运输至现场，并利用起重设备进行装载和安装准备。

3. 网架拼装：将预制的网架部件进行现场拼装，进行连接焊接，并进行质量检验。

4. 整体提升：利用起重设备将拼装完成的网架整体提升至设计位置。

5. 固定连接：在提升到位后，进行固定连接工作，包括螺栓连接、焊接等。

6. 质量验收：对整体施工质量进行验收，确保达到设计要求。

六、劳动组织该工法需要组织具备相关经验和技能的施工人员进行施工，包括预制部件生产工人、焊工、起重机械司机等。

钢结构常用安装方法简介

钢构常用吊装方案介绍目前，根据结构特点和现场条件，大跨度钢网架结构的吊装方法有（1）高空散装法、（2）分段吊装法、（3）高空滑移法、（4）整体吊装法、（5）整体提升法、（6）整体顶升法等。

同时，国内还发展了由计算机控制的集群千斤顶同步提升技术、网架折叠展开技术、以及具有我国传统特色的桅杆整体吊装技术和无锚点吊装技术。

一、高空散装法——又称单件安装法，是指将小拼单元或散件、单根杆件及单个节点直接在设计位置总拼成整体的方法，通常有全支架法（即搭设满堂脚手架和悬挑法两种）。

注意事项：●拼装顺序的确定：拼装时应根据建筑物的具体情况而定，一般从脊线开始或从中间向两边发展，以便减少积累误差和便于控制标高；●标高及轴线的控制：在拼装过程中，应随时对标高和轴线进行测量并依次调整，使网架总拼装后纵横总长度误差、支座中心偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程的要求；●支架的拼装：脚手架应进行专门设计，对重要的或大型工程还应进行试压，以保证其使用的可靠性。

要保证拼装支架的强度和刚度，以及单肢及整体稳定性要求，其次支架的沉降量要稳定，过程中应经常观察支架的变形情况，必要时可用千斤顶调整；●支架拆除及卸载控制：考虑到支架拆除后网架中央沉降最多，故按中央中间和边缘三个区分阶段按比例下降支架，下降时要严格保证同步，避免由于个别支点受力而使这些支点处的网架杆件变形过大甚至破坏；二、分段吊装法——又称分块吊装法、分条吊装法或小片吊装法，是先将网架分成若干个区段，先在地面组装成段状单元，然后分别用起重机将段状网架抬升至高空设计位置，再就位搁置，最终由人工焊接来连接各结构分段和嵌补分段，并拼装成整体结构的施工方法。

这种工艺的特点是大部分焊接、拼装工作在地面进行，高空作业少，有利于控制质量，并可省去大量拼装支架时间。

注意事项：●单元重量应与起重设备的起重能力相适应；●结构分段后需要考虑临时加固措施，后拼杆件、单元接头处仍然需要搭设脚手架和拼装胎架；●结构分段的划分、吊装工况的安全性分析和结构分段的刚度和稳定性应满足要求；三、高空滑移法——是指将网架的结构单元在事先设置好的滑轨上由一端滑移到另一端，并就位拼装成整体的安装方法。

大跨度钢网架结构整体顶升施工工艺

大跨度钢网架结构整体顶升施工工艺发布时间：2022-12-25T07:32:40.779Z 来源：《工程建设标准化》2022年第16期作者：齐文豪[导读] 以高速铁路站房大跨度钢网架结构为工程背景齐文豪中铁建工集团有限公司上海分公司，上海200000摘要：以高速铁路站房大跨度钢网架结构为工程背景，本文详细介绍了站房钢结构屋盖结构的整体顶升施工工艺。

该结构采用构建地面进行预拼装整体顶升，悬挑部分地面分块拼装、分片吊装再进行高空对接安装的施工方法。

为顺利完成钢网架结构的安装，采用了分阶段整体同步顶升法，即将钢网架结构在二层地面拼装顶升至三层楼面高度，通过向四周延伸拼装钢网架，并增加、调整顶升设备后继续顶升至设计高度。

保证了钢结构的安装精度，缩短了工期，有效提高了工程质量，为类似工程的顶升施工提供了参考实例。

关键词：整体顶升；分阶段；钢结构；网架1.工程概况本文以高速铁路站房大跨度钢网架结构为工程背景，该站房上部屋盖采用钢网架[1]结构，结构形式为四角锥网架，构件采用高频焊管或无缝钢管，最大直径为φ219x14mm，其节点为焊接球节点，支撑形式为下弦铰接于混凝土框架柱顶。

屋盖轴线尺寸为85m×55m，整个建筑中央高两侧低，最高处屋面高度为28.55m。

整个网架含檩条、马道总重为435t。

图1 平面钢网架结构正面图2.网架安装方法及施工工艺2.1 网架安装施工方案对于站房大跨度钢屋盖网架安装方式分为高空散拼或者地面网架和拼装完成后整体顶升进行施工。

结合本工程的特点和现场平面布置情况，网架采用先地面拼装后整体顶升的施工流程。

根据本工程特点和现场平面布置情况，网架拼装顺序为：施工准备→放线定位→砌筑临时砖墩→搁置下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装上弦、腹杆→检查→校正→焊接→无损检测→补漆→验收→顶升→补杆→焊接→无损检测→补漆→最终验收。

网架进行地面拼装时的施工步骤如下：（1）网架中心定位基准拼装定位首先根据图纸中球节点的定位尺寸及网架起拱值求出各下弦球的Z坐标和高差，再根据中心区网架球的大小在地面上砌砖垛，采用塔尺复核每个砖垛的标高，砖垛上分别测定中心十字线，确定球节点的位置，并连接拼装节间杆件，形成下弦四边形单元网格，再用腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装其它腹杆，形成一个小单元作为基准控制单元。

建筑行业钢网架结构安装工艺标准(507-1996)

钢网架构造装置工艺标准〔507-1996〕范畴本工艺标准有用于钢网架构造空中散装法，空中滑移法或空中拼装总体吊装〔晋升〕等装置工艺。

施工预备2.1 材料2.1.1 钢网架装置的钢材与衔接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应契合打算的恳求，并应有出厂及格证。

2.1.2 钢网架装置用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。

半制品小拼单位、杆件，以及橡胶支座等半制品，应契合打算恳求及响应的国家标准的规则。

2.2 要紧机具：电焊机、氧-乙炔切割装备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割能源头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、晋升装备、起重装备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等东西。

2.3 功课前提：2.3.1 装置前应对网架支座轴线与标高进展验线反省。

网架轴线、标高地位必需契合打算恳求跟有关标准的规则。

2.3.2 装置前应对柱顶混凝土强度进展反省，柱顶混凝土强度必需契合打算恳求跟国家现行有关标准的规则当前，才能装置。

2.3.3 采纳空中滑移法时，应对滑移轨道滑轮进展反省，滑移程度坡度应契合施工打算的恳求。

2.3.4 采纳条、块装置，任务台滑移法时，应对空中任务台、滑移装备进展反省，并进展试滑行实验。

2.3.5 采纳全体吊装或部分吊装迭时，应对晋升装备进展反省，对晋升速率、晋升吊点、空中合拢与调剂等任务作好实验，必需契合施工构造打算的恳求。

2.3.6 采纳空中散装法时，应搭设举座红足手架，并放线安排好各支点地位与标高。

采纳螺栓球空中散装法时，应打算安排好临时支点，临时支点的地位、数目应通过验算断定。

2.3.7 空中散装的临时支点应选用千斤顶为宜，如此临时支点可以逐步调剂网架高度。

当装置终了装配临时支架时，可以在各支点间同步下落，分段卸荷。

操纵工艺3.1 螺栓球正方四角锥网架空中散装法：3.1.1 工艺流程：放线、验线→装置上弦平面搜集→装置上弦倒三角搜集→装置上弦正三角搜集→调剂、紧固→装置屋面帽头→支座焊接、验收3.1.2 放线、验线与根底反省：3.1.2.1 反省柱顶混凝土强度。

钢网架结构安装施工工艺标准

2.5 钢网架结构安装施工工艺标准2。

5.1 总则2.5.1。

1 适用范围（1）本标准适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装。

安装方法应根据网架受力和构造特点(如结构选型网架刚度、外形特点、支撑形式、支座构造等）,在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素，因地制宜、综合确定。

常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。

见表2。

5。

1.1-1。

网架安装方法及适用范围表2.5。

1。

1—1（2）采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构使用时的受力状况相接近。

2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力。

3)各起重设备的负荷宜接近。

（3）安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。

2。

5.1。

2 编制参考标准及规范(1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50301－2001;（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；（3）《网架结构设计与施工规程》JGJ7—1999；（4）上海市标准《网架结构技术规程》DBJ08—52;（5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002；(6）《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1（7)《钢网架焊接球节点》JGJ75。

2;（8)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345；（9）《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法》JG/T3034.1;（10)《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939。

2。

5。

2 术语、符号2。

5。

2。

1 术语（1）小拼单元：钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。

浅谈钢网架结构高空散装法施工技术

0引言随着经济的发展，设计理念不断发生改变，对于空间、造型及外观要求也在不断提高，因此，出现了越来越多的大跨度钢网架结构。

这种发展趋势得到了国内外学者的广泛关注，其着重研究如何保证钢网架结构全过程的安全性[1]。

新的施工技术及施工工艺也随着变更的潮流开始萌芽，出现了一系列的施工新技术与方法，如钢构件在工厂的加工制造技术、在现场的安装施工技术以及整体提升工艺等，这些都有利于推动建筑行业打破传统思维方式，促使其向更高科学技术水平迈进。

在高空钢网架的现场装配施工方法中，主要包括滑移胎膜法、滑移网架法、高空散装法等[2-4]。

高空散装法是指在设计位置处将起重机吊装的网架构件分件或分块进行总体拼装，施工方法可以分为满堂脚手架法和悬挑法，满堂脚手架法在网壳、网架施工中应用比较广泛，特别适宜于螺栓球节点网架[5]。

通过对国内外文献进行归纳总结，高空散装法有如下几个优点：不需要大型起重设备、安全性好、精确度高。

虽然高空散装法的施工工艺目前已经比较成熟，但是在实际施工过程中也存在一些问题，如支座偏移、挠度偏大等，这些问题对整个结构的施工安全、施工质量以及正常使用都会造成不同程度的影响。

高空散装法的主要缺点有：高空作业多、施工周期长、脚手架工程量大、材料耗费量大、施工质量难以保证。

本文对钢网架结构散装施工的重点内容进行总结，并结合实际工程项目，主要从零件安装顺序、安装牢固性检查、钢网架结构位置的准确性、下弦标高的校正几方面论述了钢网架高空散装法在施工阶段的关键安装技术。

1常见施工方法简述1.1散装施工对于散装法而言，其主要的施工特点在于网架结构的各个单元构件在高空中进行拼接施工；在实际的施工应用中，主要适用于采用螺栓连接的钢网架，能够有效解决钢网架施工过程中杆件吊装困难的问题。

值得注意的是，在进行高空散装法施工时，施工人员需要对轴线的水平位置以及竖向标高进行实时检查和及时调整，确保钢网架顺利完工。

1.2高空滑移施工滑移法主要的施工特点在于需要设置一定数量和规格的滑轨，再根据施工图的相关要求，将构件通过滑轨送至预先设置的设计位置，保证后续的拼装工作能够顺利进行。

钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺

LOGO钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺在此输入你的公司名称钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺整体顶升法--施工工艺工艺流程艺流程操作工艺(四支点网架整体顶升，某大型体育馆屋盖网架顶升概况)(图（1）网架拼装1)就地进行大拼，拼成整个网架，拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。

高度由拼成后网架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。

2)地面上拼装墩的高度是2m 左右。

3)拼装时，网架中部起拱50mm，支座处未做处理。

4)网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。

（2）顶升设备1)顶升时，一个支柱处各部位的结构组装见图。

2)网架球铰支座放在十字梁上，通过它将荷载交替地传给上小梁和下小梁，上下小梁的规格相同，都支承在钢柱的牛腿上，但其高程相差一个步距。

3)千斤顶放在上小梁与十字梁之间。

所以在顶升状态，下小梁受力。

在千斤顶回油时的搁置状态，上小梁受力。

4)钢牛腿步距80cm，千斤顶有效行程22cm。

千斤顶要出顶若干次，才能完成一个步距。

5)配备了倒楼梯形的垫块，垫在下小梁上的称b 垫。

a、b 垫有滚轴沿悬臂部滚动。

此外，还备有高的c 垫、高l0cm 的d 垫以及高5cm 的e 垫供各顶升程序使用。

6)为了提升千斤顶，在十字梁与下横梁之间，还设有自提油缸。

7)屋盖顶升主要靠油压千斤顶。

每个支柱配两台，共8 台，屋盖顶升重量1500t 平均每个千斤顶，考虑出力系数，故选用500t 千斤顶。

顶头直径300mm，工作行程220mm 活塞杆上装有防止工作时回落的保险螺母。

8)每两台千斤顶为一组，由一个油泵供油，其性能应与千斤顶配套。

将油泵、溢流阀、换向阀、节流阀等液压元件，组合在一起成为泵站。

9)每个千斤顶，配备一个自提油缸。

其规格应与顶升工艺配套。

（3）顶升过程从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和位程序。

其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，屋盖就升高了80cm。

钢网架结构安装施工工艺

钢网架结构安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。

二、施工准备1、材料1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。

1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。

半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2、主要机具：电焊机、氧-乙块切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。

3、作业条件：3. 1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。

网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

3. 2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。

3. 3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。

3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。

3.5采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。

3. 6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。

采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数2、11为相邻支座间距。

3、12为杆件长度。

3. 2方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-24的规定。

检查数量：全数检查。

除高空散装法外，其它方法安装网架结构的允许偏差项目和试验方法注：1、L为网2、L1为相邻支座间距。

五、成品保护1、网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。

2、钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。

钢结构建筑球形网架搭建施工工艺

钢结构建筑球形网架搭建施工工艺下面是本店铺给大家带来关于钢结构建筑球形网架搭建施工工艺，以供参考。

焊接球地面安装，高空合拢法施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。

一、放线、验线1.柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。

2.网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。

3.网架球各支点砌砖墩。

墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。

4.对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。

二、钢网架平面安装1.放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。

一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。

有肋的一边在下弦球的上半。

2.放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。

3.平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。

注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。

4.平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。

5.平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20-30mm 处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。

6.球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。

7.焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。

8.焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。

三、网架主体组装1.检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。

钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺

钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺2.5.18.1 工艺流程（以液压穿心式千斤顶放在柱顶上整体提升法为例)2.5.18.2 操作工艺(以北京西客站钢门楼1800t 钢结构整体提升为例)主次钢桁架、钢亭和部分施工荷载提升总重约1818t, 整体钢结构几何尺寸43.8m×28.8m×49.725m ,从+7.79m 提升至设计位置,升程43.52m。

（1）设备布置提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置吊点。

为此按照八个支承点布置相应的提升千斤顶，其平面布置如图 2.5.18.2－1（2）结构设计根据提升总重为1800t，计算出每个柱顶受力，确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择，相应设计出提升柱顶几何尺寸。

1)千斤顶和钢绞线选择：见表2.5.18.22）柱顶部牛腿拉升节点图2.5.18.2－2，200t 和40t 千斤顶在柱顶立面、平面布置。

（3）主要关键问题1）钢柱增加高度2m，钢绞线提升最后长度为10m 是最佳长度。

2）两側柱顶提升受力后，通过计算水平位移为1.44mm。

3）主桁架下弦吊点处加横向支撑，以增强主桁架端连接板的抗扭刚度。

4）工作锚是第二安全保险装置，安置工作锚位置的钢结构应加强。

5）框架边柱顶吊装孔与主桁架端部吊装孔最大偏差为28mm，应采取多方面可靠措施，确保施工顺利进行。

6)由于主桁架端部两側距钢框架劲性钢柱只有40m，所以主桁架制作长度偏差必须控制在±20mm 内。

主桁架端部提升线路无障碍物，（4）千斤顶安装1）千斤顶的安装主要要求承座平面斜度≤3/1000，在没有自动调整弧形支座时应≤1/1000。

2)油管接口和各电器接口朝向安装，其位置是有方向性的。

（5）穿钢绞线穿钢绞线有上穿法和下穿法两种，本工程是采用上穿法。

1)准备工作A．千斤顶的上锚、下锚全处于松弛状态(上下锚控制油缸将锚提起)，千斤顶伸出100mm，利于预紧钢绞线时缩缸取下临时锚。

钢网架高空散拼施工工法

钢网架高空散拼施工工法1 前言1.1工艺工法概况钢网架结构由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。

具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，广泛用作体育馆、展览馆、俱乐部、影剧院、食堂、会议室、候车厅、飞机库、车间等的屋盖结构。

具有工业化程度高、自重轻、稳定性好、外形美观的特点。

目前我国已经成为网架生产大国，其年生产规模、建筑面积已为世界之最。

1.2工艺原理网架结构安装采用在地面安装起步网架，利用起重机将起步网架吊装至安装位置，沿建筑物纵向，自起步网架向另一端延伸，在此基础上进行高空散装的施工。

2 工艺工法特点2.1场地条件要求低，整平后，满足起重机等支腿支设条件即可。

2.2施工工艺流程清晰，便于安装工掌握和操作，能提高工效，缩短工期。

2.3施工灵活，有效的减少累计误差。

3 适用范围适用于焊接球球节点、螺栓球节点及螺栓连接的所有大跨度、复杂造型钢网架施工。

4 施工方法5.1第一榀网架在地面拼接，采用起重机吊装至跨中安装固定。

5.2在地面将三至四根杆件和一个螺栓球组成一个小拼单元，利用起重机将小拼单元吊装至安装位置。

5.3与起步网架进行拼装对接，直至完成。

5 工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图1 钢网架高空散拼施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备施工前，组织施工技术人员审核图纸，编制作业指导书、安全技术交底，做好交底工作。

5.2.2进场杆件配件检查验收安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

5.2.3基础复测安装前，测量组根据轴线控制网和高程控制网精确放出支座的位置和标高，在预埋件上定出支座的定位点，确保网架结构的空中定位符合设计和规范要求。

5.2.4地面拼装，整体吊装（1）先安装下弦平面网架，安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

网架高空散拼法工艺流程

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1. 材料验收：验收钢材、连接件、螺栓等材料的合格证明文件。

异形中庭拱形钢构网架高空组合安装平台施工工法(2)

异形中庭拱形钢构网架高空组合安装平台施工工法异形中庭拱形钢构网架高空组合安装平台施工工法一、前言在现代建筑中，中庭的设计越来越多样化，其中异形中庭是一种较为常见的设计形式。

为了满足这种设计需求，需要使用特殊的施工工法来完成高空组合安装平台的搭设，以支撑并保证中庭的稳定性和美观性。

本文将详细介绍异形中庭拱形钢构网架高空组合安装平台施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并通过一个工程实例进行说明。

二、工法特点异形中庭拱形钢构网架高空组合安装平台施工工法具有以下特点：1. 适用于异形中庭：能够适应复杂形状的中庭结构，满足异形中庭的设计需求。

2. 高空作业：能够在高空环境下进行组合安装平台的搭设，提高作业效率。

3. 钢构网架：采用钢构网架作为平台的支撑，能够提供较高的稳定性和承载能力。

4. 组合安装：通过组合安装平台的方式进行施工，能够适应不同大小中庭的施工需求。

三、适应范围该施工工法适用于各种异形中庭的建设，例如大型商业中心、写字楼、酒店等。

通过灵活的组合和调整，可以满足不同设计要求下的中庭构造。

四、工艺原理异形中庭拱形钢构网架高空组合安装平台施工工法的基本原理是通过使用特殊的搭建工具和技术措施，将钢构网架组合安装在高空中，搭建成临时平台，以支撑施工人员和材料的安全作业。

具体原理如下：1. 按照中庭设计要求，制定施工工艺和施工方案，确定施工的具体步骤和顺序。

2.在施工现场进行土建准备工作，包括地面的平整和清理，并进行基础的打桩工作。

3. 搭建组合安装平台的框架结构，使用大型吊车将预制的钢构网架部件吊装到指定位置，并进行紧固和固定。

4. 在钢构网架上设置卸载平台，用于安装和拆卸材料，以提高施工效率。

5. 安装与钢构网架相连的安全设施，包括围栏、安全网等，以保障施工中的安全。

五、施工工艺1. 土建准备工作：清理施工现场，平整地面，并进行基础的打桩工作。

2. 钢构网架组装：使用大型吊车将预制的钢构网架部件吊装到指定位置，并进行紧固和固定。

网架的高空散装施工工艺

网架的高空散装施工工艺一、屋面底板的安装屋面底板安装时，用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔12m设一控制网线。

确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。

要保证与檩条垂直。

第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：1)先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；2)两块平行板的边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前一块钢板夹紧，并且平直，从而保证良好的防水性能。

3)在安装下一块屋面板之前，前面每块板必须被固定住。

固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。

二、屋面面板的安装1）屋面面层板固定用的固定座已在保温层的安装过程中安装完毕。

2）将屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的纵向悬于天沟上，然后使其与每块固定座的中心肋和底肋压实，并使它们完全咬合。

3）定位下一列固定座，每个支撑面一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定座的联琐肋条直立边咬合于已安装好的屋面板的外肋之上，每个固定座用两个合适的自攻螺钉固定。

4）将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢块或前一块外肋上，中心肋位于夹板的中心肋直立边上。

5）固定座的联锁肋条和屋面板的中心肋条应完全咬合，要达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。

当沿着外肋边的凸肩被嵌入内肋的凹肩时，应听到清晰的“咔哒”声。

6）用同样方法安装后面的板。

7）当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯曲，以免雨水沿着钢板逆流。

8）安装前准备：安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。

不合格的及时处理。

同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等。

钢网架高空散装法安装[精品资料]

钢网架高空散装法安装[精品资料] 钢网架高空散装法安装-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。

最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结【摘要】钢网架高空散装施工技术特点在大跨度钢网架安装施工中，常规施工安装需要搭设满堂脚手架，这样施工工序繁多，周转材料用量大，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证按期完工，影响整个工程按期交工。

通过对施工过的钢结构工程实践，总结经验并查阅资料及研究讨论，根据施工现场条件，选择钢网架高空散装法安装方法。

【关键词】大跨度;钢网架;高空散装法TU74 A一、基本概念1. 高空散装法:是将网架的构件(小拼单元或散件)吊至设计位置直接进行拼装的方法。

2. 高空散拼单元:高空散拼单元是与已经安装完毕的单元进行拼装安装。

沿建筑物纵向，从一端开始向另一端延伸。

采用吊具辅助高空拼装法时，应控制网架安装过程的挠度，否则应采取增加支撑的措施，需在地面搭设脚手架或钢柱支撑安装。

3. 适用范围:全支架法适用于空心球节点、螺栓球节点及螺栓连接的网架，起重运输较困难的地区，也适用小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。

二、基本原理根据高空拼装顺序确定的原则，将网架的构件吊至设计位置直接进行拼装，并符合质量安全要求。

三、工艺流程网架安装施工工艺流程四、施工要点1.首先将要吊装单元的杆件组装成小拼单元小拼单元的划分与拼装:把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体:直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆总拼成网架;由小拼单元—一球四杆(四角锥体)、一球三杆(三角锥体)总拼成网架;由小拼单元组成中拼单元再总拼成网架。

2.高空拼装顺序确定的原则:a. 安装顺序应根据网架结构的类型、受力和构造特点、施工现场情况等因素综合确定。

b. 拼装顺序应能保证拼装的精度和减少积累误差。

c. 平面呈矩形的周边支承两向正交正放网架，安装顺序可由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进。