悬臂模板[多卡模板]施工手册范本
悬臂模板及筒模砼施工作业指导书
竖井悬臂模及筒子模砼施工作业指导书本作业指导书以三峡永久船闸地下输水系统南、北坡阀门井砼施工为例进行编写，中隔墩阀门井可参考执行。
1简述三峡水利枢纽永久船闸为双线五级连续船闸，是目前世界上规模最大的通航建筑物。
永久船闸地下输水系统工程，由南、北、中三条（砼衬砌后为四条，其中中隔墩一分为二）输水隧洞和36条竖井组成。
各级竖井包括阀门井和下游检修井，其中阀门井由工作门井、上游检修井和水泵井组成。
根据各级竖井的结构特点，在砼施工中采用了多种模板形式。
本指导书主要针对悬臂23模用于竖井外伸段的外模，筒子模用于检修井及水泵井的内模。
3.1立柱式悬臂模板（内悬臂模）立柱式悬臂模板的结构主要由钢面板、立柱、工作平台，另外还有一些辅助组件如连杆、脱模调节杆等组成。
立柱式悬臂模板标准块宽3m，立柱间距1.6m，部分宽1.5m，立柱间距1m。
浇筑层高度为3.3m。
（1）面板由标准小钢模与围柃组合而成。
小钢板主要选用P6018和P3018，模板间用U 型卡连接；围柃有横向围柃和竖向围柃两种，通过螺栓与面板及立柱连为一体，模板高度3.6m，搭接30cm。
（2）立柱由两条槽形钢板与圆钢焊接而成。
槽形钢板厚度为10mm，立柱断面宽280mm、高450 mm，圆钢直径为φ30。
立柱与面板及平台用螺栓连为一体，立柱通过预埋锚筋固定在成形砼面上。
（3）工作平台分为上部、中部和底下部平台，由型钢、钢板网和护栏组成，平台梁通过螺栓固定在立柱上。
（4）锚锥部分主要由预埋锚筋、锥套、压紧螺栓等组成，锚筋为φ25高强螺纹钢筋，压紧螺栓为M36。
立柱式悬臂模板结构见图2。
3.2桁架式悬臂模板（外悬臂模）桁架式悬臂模板主要由面板、背肋、撑杆、支架、工作平台和锚固装置等组成。
桁架式悬36图2 立柱式悬臂模板侧视图3925施工缝5挂锥锚筋15模板调节螺栓下部平台上部平台立柱压紧螺栓450施工缝175预埋锚筋5315550上部平台脱模调节螺杆栏杆悬臂模板全部吊升到位后，先将同一个大面上的模板相互连接好，根据测量放出的控制点，拉好控制边线，用调节螺杆将模板调校就位，使模板下部紧贴老砼面，并把压紧螺栓上紧。
多卡模板施工作业指导书
多卡模板施工作业指导书1、总则1.1为了规范多卡模板的施工工艺和施工过程，并在施工过程中有计划、有步骤地施工，特制定本细则。
1.2本细则依据下列文件和图纸编制《电站土建及机电安装工程施工招标文件（合同编号ZS-建筑-021）》；《电站土建及机电安装工程施工组织设计》；1.3本细则适用于电站土建及机电安装工程施工的模板工程。
1.4所有施工单位和人员必须严格按本细则实施，并服从设计、监理及项目部有关人Ⅰ、受力面板：平面钢面板。
Ⅱ、支撑系统：由主次背楞、可调斜撑、受力三角架、锚固系统和调整装置组成。
主次背楞：模板受力主要支撑结构，两根双［14主背楞用∮48钢管连接。
可调斜撑：调整模板的位置和传力给三角架。
受力三角架：受力三角架将外力通过预埋螺杆传给已浇混凝土。
锚固系统：B7螺栓、预埋锚筋、定位锥共同将模板锚固在已浇混凝土中。
调整装置：可调整模板的垂直、水平位置，并可使模板旋转。
Ⅲ、安全操作平台：上部、中部、下部各有一操作平台，使操作人员有一个安全、舒适的作业环境，三个平台用安全网进行全封闭，以确保操作人员安全。
2.2 受力分析模板直接承受混凝土侧压力（模板面板侧压力：40KN/m2），靠背楞通过斜撑传给下部受力三角架，最终传到混凝土面上。
锚固系统抗拉：220KN；多卡悬臂模板锚固点混凝土强度：10MPa。
3 多卡模板安装3.1、模板初次悬挂，利用组合钢模浇筑至少3米高仓位,并根据仓位配板图预埋定位锥和锚筋，拆模后安装B7螺栓，准备好第一层悬挂锚固点。
从仓位末端或仓位转角处开始，根据模板配板图将组装好的模板利用门机或40t吊机安装到混凝土面上（安装好结构具体见《第二层（3m以上）砼浇筑模板图》。
模板悬挂好后，沿整个仓位拉一条直线，用轴杆（可调斜撑）调节模板的倾斜度，利用调节装置的高度调节件进行竖向调节，用锤子敲打楔块，使模板贴紧混凝土面，将模板校正对直。
大模板之间用U型卡连接。
面板比仓位设计线前倾10MM（可调整）。
悬臂模板说明书
1 悬臂模板简介
单面墙体爬升模板主要用于大坝、桥墩、混凝土挡土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。
由于混凝土的侧压力完全由穿墙螺栓承担，因而模板不必有另外的加固措施，施工简单、迅速，且十分经济，混凝土表面光洁。
2 模板的组成
CB240模板主要分为主背楞式和桁架式两种（如图1）。
主背楞式由七部分组成：主背楞、模板、斜撑、后移装置、承重三角架、埋件系统、吊平台、挑架。
桁架式由七部分组成：桁架主背楞、模板、斜撑、后移装置、承重三角架、埋件系统、吊平台，加高节。
主背楞式桁架式
图1 总装图
2.1 主背楞
模板由:背楞、木工字梁、吊钩、连接爪、面板、螺钉组装而成。
(模板的拼装技术要求见模板
2.3 后移装置
2.4 承重三角架
2.6 埋件系统
埋件系统由:埋件板、高强螺杆、受力螺栓、爬锥组成。
悬臂模板(多卡模板)施工手册范本
悬臂模板<多卡模板> 施工手册悬臂钢模板主要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工.由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担,因此不需要穿墙螺杆,模板不必有另外的加固措施,施工简单,迅速,而且十分经济,混凝土表面光洁,是一种理想的单面墙体模板体系.见右图.悬臂钢模总装图简要说明：本项目悬臂模板主挑架跳板防护自备预埋件钢模板上架体主平台自备主梁三脚架吊平台架体吊平台自备要布置在导流明渠左导墙,共配置悬臂模板18套,其中导流明渠进口段6套<其中考虑周转中可能造成的损坏,备用1套>,导流明渠结合段7套及消力池段5套,每套约200m2<包括侧模>,共计2810m2.使用悬臂模板浇筑共313仓,平均每套模板倒换次数为16次.在结构墙体混凝土强度超过10Mpa<特殊要求的另行规定>后,方可进行悬臂模板安装,墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板.一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架部分1.1骨架结构部分整体光滑、美观,无弯曲、弯扭变形,焊缝布置合理,焊缝厚度达标,无脱焊及其它焊接缺陷.1.2组装后,各螺栓孔基本无错位现象.1.3组装后,框架的对角线误差不大于±5mm,每片框架的垂直度不大于5mm.2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象.拱板无扭曲,筋板无弯曲,面板无锈蚀、凹凸等缺陷.2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆,喷涂前表面处理打磨干净,模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边.模板存储、运输、吊装设有防变措施.3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm.3.2丝杠转动灵活,螺纹有效长度合理.3.3模板的整体支撑系统布置合理,无支撑弱区.4、衬砌模板的技术及检验标准<1>刚度、强度要求：搭接<包括边墙基础>部分变形不超过3mm,其它部分变形不超过2mm.模板拼装检查后喷涂防锈漆,喷涂前表面处理打磨干净,模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边.模板存储、运输、吊装设有防变形措施.整体尺寸误差见表2：单块模板尺寸：1.7M×3M、1.6M×3M,1.7M×3M、1.8M×3M或非标准尺寸组拼模板尺寸：3M×3.3M,3M×3.5M或非标准尺寸17可倾斜角度：±。
重型悬臂钢模板操作说明及规格参数
（C-03）实拍图1 悬臂模主要参数（1）单块模板尺寸：宽3m(2.7m、2.4m、2.1m)×高1.5m（1.8m、2.1m、2m、1m）（2）组合模板尺寸：宽3m(2.7m、2.4m、1.2m)×高3.3m（3.6m、3.1m、3m）（3）最大倾斜角度：±17º（4）最大承受压力：45KN/㎡（5）D25 蛇形锚筋拉力：≥400KN；（6）操作台承载力：上操作台150 ㎏（7）中间操作台200 ㎏（8）下操作台100 ㎏（9）模板前后调整距离：5 ㎝（10）模板上下调整距离：10 ㎝2 悬臂模由组合钢模板、悬臂支撑系统及定位装置组成：组合模板由1.5m×3m、1.8m×3m 模板各一块按装配图用M18X40 螺钉连接组拼而成。
规格为3m 宽×3.3m 高，成形面积9.9㎡。
悬臂支撑系统由悬臂支撑架及工作平台支架组成。
成片模板采用L型螺栓与支撑架上的竖背撑连接。
整个支撑体系由锚固在混凝土中的定位锥及锚杆来支撑。
定位装置由锚筋、定位锥、定位锥橡胶套组成，承受浇注混凝土对模板的侧向荷载。
当浇注面为斜面时，模板需要倾斜，只需在组合模板上方增加一块填充模板即可达到相应的浇注高度。
3 该型号模板的适用：混凝土浇筑采用平铺法和宽台阶法施工，坯层铺料厚度为50㎝，覆盖时间控制在2.5h以内，浇筑速度控制在40㎝/h 以下。
根据模板设计制作高度及混凝土施工分层的要求，浇筑时模板一次安装完成，分两个阶段浇筑，每个阶段为1.5m～1.8m，分层浇注时根据施工规范每层为30mm～40mm。
每次支模的浇注高度为300cm～330cm。
4 悬臂模支撑架及中部操作平台：悬臂支撑架具有支撑模板、调整模板以及承受混凝土侧压力等功能。
通过连接座用轴销将下支架与竖背撑联接，支撑架横梁上的悬挂板与预埋定位锥及锚杆牢固地连接。
操作台支架和操作台支撑用螺钉与下支架联接，操作平台用螺钉固定在操作台支架及操作台支撑上。
悬臂实用模板(多卡实用模板)施工手册簿
悬臂模板（多卡模板）施工手册精彩文档精彩文档悬臂钢模板主要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因此不需要穿墙螺杆，模板不必有另外的加固措施，施工简单，迅速，而且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。
见右图。
悬臂钢模总装图 简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套），导流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m 2（包括侧模），共计2810m 2。
使用悬臂模板浇筑共313仓，挑架 跳板防护自备 预埋件 钢模板 上架体 主平台自备 主梁三脚架 吊平台架体 吊平台自备平均每套模板倒换次数为16次。
在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。
一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架部分1.1骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。
1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。
1.3组装后，框架的对角线误差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。
2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。
拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。
2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。
模板存储、运输、吊装设有防变措施。
3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。
3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。
3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。
4、衬砌模板的技术及检验标准（1）刚度、强度要求：搭接（包括边墙基础）部分变形不超过3mm，其它部分变形不超过2mm。
（2）表1：单模板制造工差精彩文档序号项目标准1 实际轮廓与设计轮廓面任意点法线误差≤3mm2 腹板与面板垂直度 1.5mm/300mm3 对角线误差≤3mm4 长度误差±2mm5 宽度误差±2mm6 轮廓面（弧面）平面度≤3mm/2m（3）、模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。
悬臂模板施工专项施工方案
目录一工程概况......................................................................................................................1.1 项目概况 ......................................................................................................................1.2模板工程施工特点........................................................................................................1.3大坝模板工程施工要求 ...............................................................................................1.4技术保证条件 ............................................................................................................... 二编制依据...................................................................................................................... 三施工计划......................................................................................................................3.1施工进度计划 ...............................................................................................................3.2材料与设备计划 ........................................................................................................... 四施工工艺技术 ..............................................................................................................4.1技术参数 .......................................................................................................................4.1.1大坝上下游及横缝悬臂模板 ............................................................................4.1.2 牛腿预制模板 ...................................................................................................4.1.3电梯井及楼梯井部位自爬升定型模板 ............................................................4.2模板工程工艺流程 .......................................................................................................4.2.1悬臂模板施工工艺流程 ....................................................................................4.2.2牛腿内拉式钢桁架预制混凝土模板施工工艺流程 ........................................4.2.3电梯井、楼梯井液压自爬升定型模板 ............................................................4.3施工方法 .......................................................................................................................4.3.1大坝上下游及横缝悬臂模板施工方法 ............................................................4.3.2牛腿预制混凝土模板施工方法 ........................................................................4.3.3电梯井及楼梯间液压自爬升模板施工方法 ....................................................4.4操作要求 .......................................................................................................................4.4.1大坝上下游及横缝悬臂钢模板 ........................................................................4.4.2牛腿内拉式钢桁架预制模板 ............................................................................4.4.3电梯井及楼梯井自爬升模板 ............................................................................4.5检查要求 ....................................................................................................................... 五施工安全保证措施 .......................................................................................................5.1 组织保障及安全目标 ..................................................................................................5.2.1技术保障措施 ....................................................................................................5.2.2各工序施工技术保证措施 ................................................................................5.3监测监控措施 ...............................................................................................................5.4 安全保证措施 ..............................................................................................................5.4.1施工人员安全保证措施 ....................................................................................5.4.2施工阶段安全措施 ............................................................................................5.4.3安装阶段安全措施 ............................................................................................5.4.4拆除阶段安全措施 ............................................................................................5.4.5防火措施 ............................................................................................................5.4.6防风措施 ............................................................................................................5.5其他保证措施 ............................................................................................................... 六施工管理及作业人员配置和分工.................................................................................6.1施工管理人员 ...............................................................................................................6.2专职安全生产管理人员 ...............................................................................................6.2特种作业人员 ...............................................................................................................6.3其他作业人员 ............................................................................................................... 七验收要求......................................................................................................................7.1验收标准 .......................................................................................................................7.2验收程序 .......................................................................................................................7.3验收内容 .......................................................................................................................7.4验收人员 .......................................................................................................................八、应急处置措施.............................................................................................................8.1应急处置措施的目的 ...................................................................................................8.2应急处置措施的原则 ...................................................................................................8.3应急领导小组及其职责 ...............................................................................................8.4应急处置程序 ...............................................................................................................8.5应急通讯联络 ............................................................................................................... 九计算书及附图 ..............................................................................................................9.2附图 ...............................................................................................................................一工程概况1.1 项目概况本工程大坝混凝土工程主要包括×××号坝段坝体混凝土、廊道混凝土、牛腿混凝土、坝顶结构混凝土等，大坝结构特性：混凝土拱坝为抛物线型双曲拱坝，坝顶高程×××m，最大坝高****m，坝顶全长****m。
悬臂浇筑施工作业指导书.
悬臂浇筑施工作业指导书1. 工艺概述1.1适用范围该作业指导书适用于新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段HSSG-3B标段DK387+780～DK398+773和DK404+557～DK413+670里程内的各类悬臂浇筑施工作业。
1.2工艺概述本标段内连续梁分布有浪河特大桥75+125+75m连续梁、殷家河特大桥40+72+40m 连续梁以及丁家营跨襄渝铁路特大桥32+48+32m连续梁和40+72+72+40m连续梁。
按照设计要求采用悬臂浇筑施工。
悬臂浇筑施工是目前大跨径的连续箱梁（刚构）最常见的上部结构施工方法。
悬浇施工方法特别适合于宽深河流和山谷，施工期水位变化频繁不宜水上作业的河流以及通航频繁且施工需留有较大净空等河流上桥梁施工及跨既有线路的桥梁施工。
对场地及施工条件要求低，适用范围广，适用性强；对外界影响小，施工操作程序化，工作面集中，便于质量控制。
2. 作业准备悬臂浇筑施工前根据作业指导书编制，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，编制应急预案。
对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。
悬臂浇筑施工主要作业内容有：墩顶箱梁0#块段现浇施工；在0#块段桥面上拼装挂篮，挂篮预压；悬臂浇注箱梁块段，挂篮走行到下一节段，重复前一节段施工步骤；边跨现浇段施工；合拢段混凝土浇筑；体系转换后成桥。
3. 技术要求1、开工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
2、测量人员测量放样须及时、精准无误，采用双检制互相核查。
3、技术人员根据图纸设计提前上报材料计划。
4、现场技术人员熟悉现场施工情况，作好现场记录，对发生的问题及时汇报。
5、根据设计要求，技术规范进行施工，做到安全施工，文明施工，保证工程质量。
悬臂浇筑法施工安全操作规程范本
悬臂浇筑法施工安全操作规程范本悬臂浇筑法是一种高空施工作业技术，在建筑、桥梁和其他工程中广泛应用。
然而，由于其施工操作存在一定的风险，因此需要严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
以下是一份悬臂浇筑法施工安全操作规程范本，旨在提供一个参考，实际应根据具体情况和实际需求进行调整和完善。
一、总则1. 所有从事悬臂浇筑法施工作业的人员必须严格遵守本规程，确保施工安全。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，确保其掌握悬臂浇筑法施工的必要知识和技术。
3. 施工单位应配备经过培训合格的专职监理人员，负责对悬臂浇筑法施工过程进行监督和管理。
4. 所有施工人员必须配戴安全帽，并按规定进行岗位培训和技术考核，经核准后方可上岗作业。
二、施工准备1. 在悬臂浇筑法施工之前，必须进行施工现场勘察和安全评估，确保施工地段和场地的安全性。
2. 要对悬臂浇筑法所需要使用的吊装设备和工具进行检查和试验，确保其完好并符合安全要求。
3. 对悬臂浇筑法所涉及的高度和距离进行测量和标定，并确定相应的安全防护措施。
三、悬臂浇筑法施工操作1. 在悬臂浇筑法施工过程中，必须严格按照施工方案和作业指导书的要求进行操作。
2. 工人必须正确使用和保养各种施工工具和设备，并确保其处于良好的工作状态，检查井口及其设备在施工前要除锈、除尘和装好安全警示标志。
3. 在悬臂浇筑法施工过程中，必须保持通风良好，避免施工人员长时间暴露在高温、高湿度和有害气体环境中。
4. 所有施工人员必须佩戴必需的个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
5. 在悬臂浇筑法施工过程中，必须严格遵守施工现场交通安全规定，确保施工区域通行畅通，并设置相应的安全标志和警示线。
四、事故防范与应急处理1. 在悬臂浇筑法施工过程中，发现任何影响施工安全的迹象或隐患，必须立即报告施工单位，并采取相应的措施加以排查和处理。
2. 出现紧急情况时，施工人员必须立即停止作业，并按照应急预案进行应急处理。
悬臂模板(多卡模板)施工手册
悬臂模板(多卡模板)施工手册介绍悬臂模板是一种用于建筑悬挂墙体、电梯井、通风口、脚手架等的辅助工具。
多卡模板悬挂比传统单卡模板更稳固，可以减少施工工人的危险度，提高工作效率和质量，深受企业和工人的喜爱。
材料悬臂模板(多卡模板)的材质一般为高强度钢板和电焊管。
为了确保悬臂模板使用的质量，这些材料都应该经过多道工序，例如打磨、涂漆、喷砂、清洗等，确保其表面平整、无毛刺、无锈斑和漆面附着力好。
设备悬臂模板(多卡模板)的设备非常重要，它可以保证悬挂的稳定性和安全。
拥有质量可靠的设备是成功完成施工的基础。
设备包括：悬臂架、挂夹、钩链、钢绳、螺母、螺栓、膨胀管、角铁、横梁、传动器和辅助器等。
安装悬臂模板(多卡模板)的安装需要经验丰富的工人，首先，需要选择跨度达到所需的悬挂墙体，根据现场尺寸测量，计算输出所需的每张模板板数和悬臂贺有使用的牵引绳长度。
然后，钢绳缠绕在挂夹上，悬臂架架在悬挂管道上，全系挂上角铁、膨胀管、横梁和底座，将模板板一张张垂直悬挂，进行调整和交错，直到形成整体的支撑结构。
在调整阶段，需要保证每个角度恰好，并能达到施工需求。
最后使用传动器进行调整，使整个支撑结构水平、平整、牢固。
使用安装完成之后，开始使用悬臂模板(多卡模板)进行工作。
在使用过程中，需要注意以下事项：1.在施工中，需要保证模板板的安全和平衡，不得造成危险。
2.确保模板板的波纹和嵌向吻合，并已固定避免结构进一步变形。
3.使用施工之前应当清洗工具，确保清洁杂物不会影响工作。
4.工作时应当在安全和牢固的点上进行，不得超越安全承重范围。
维护悬臂模板(多卡模板)需要在使用中进行维护，以确保其稳定性和安全性。
每次使用或本次施工后，需要检查连接螺栓和螺母，使其处于正确的状态。
并定期更换膨胀管、角铁、钢绳等易损件，如果发现零散或破损或塑化度过高则停止使用，重新购买更换。
此外，要经常对悬臂模板进行保养，并定期对工具进行检查。
未经检查和维护的工具可能导致意外事故。
悬臂模板简介--方案演示_权威资料_附图丰富_19页
模板
模 板 拼 装 质 量 控 制
木梁胶合板模板
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模板拼装成型后，板面对角线误差小于3.0mm，模板拼装 完后板面平整度误差小于2.0mm(2米靠尺)，模板面板拼缝 错台小于0.5mm，拼缝宽度小于1mm。
模板
模 板 与 老 砼 反 包 处 理
木梁胶合板模板
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为保证墩身砼浇筑节段上下接缝无错台和漏浆现象，模板 需与已浇筑砼上沿反包100mm，并且要求贴合紧密。
悬臂模板爬升循环：后移模板 →吊升悬臂模板及支架→合模 板浇筑砼
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模板
右 桥 五 号 墩 第 一 次 砼 浇 筑
悬臂模板
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右桥5号墩第一次砼 浇筑高度6米，模板 为4.8+1.3=6.1米。
模板
右 桥 五 号 墩 第 二 次 砼 浇 筑
悬臂模板
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右桥5号墩第一次砼浇筑 完后，安装悬臂支架及 模板，浇筑第二次砼， 第二次砼浇筑高度4.5米， 模板高4.8米。
模板
重 庆 石 坡 长 江 大 桥
工程应用照片
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重庆石板坡长江大桥为跨长江大桥，主要墩身高度为50米， 均采用悬臂模板施工。
模板
其 它 模 板
工程应用照片
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模板
结 束 语
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悬臂模板相比翻模施工，它具有砼成型质量好， 操作方便、安全程度高、施工速度快，必然会成为 一种模板技术发展的趋势。
模板
木 梁 胶 合 板 模 板 简 介
木梁胶合板模板
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北京卓良模板有限公司与国外相关技术工程师合作，现已熟练撑 握了工字木梁的全套生产技术，并申报了工字木梁的生产技术专 利，建成了亚洲最大木梁生产线，配合钢结构加工车间，生产的 工字木梁模板体系产品一进市场，就受到用户的认同。目前，我 公司的木梁胶合板模板体系已出口到东南亚及中东地区。
悬臂模板(多卡模板)施工手册
悬臂模板（多卡模板）施工手册悬臂钢模板主要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因此不需要穿墙螺杆，模板不必有另外的加固措施，施工简单，迅速，而且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。
见右图。
悬臂钢模总装图 简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套），导流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m 2（包括侧模），共计2810m 2。
使用悬臂模板浇筑共313仓，挑架 跳板防护自备 预埋件 钢模板 上架体 主平台自备 主梁三脚架 吊平台架体 吊平台自备平均每套模板倒换次数为16次。
在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。
一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架部分1.1骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。
1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。
1.3组装后，框架的对角线误差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。
2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。
拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。
2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。
模板存储、运输、吊装设有防变措施。
3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。
3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。
3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。
4、衬砌模板的技术及检验标准（1）刚度、强度要求：搭接（包括边墙基础）部分变形不超过3mm，其它部分变形不超过2mm。
（2）表1：单模板制造工差模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。
悬臂模板安全操作规程
悬臂模板安全操作规程一、悬臂模板的安装与拆除1、工作流程拆掉预埋锚锥及底角压紧螺栓→旋转底角可调螺栓使模板与砼面脱离，然后恢复原位→起吊模板，安装挂锥模板挂上就位→调整模板，使上口向内倾10mm→安装预埋锚锥，拆除上一浇筑层挂锥→砼浇筑。
2、在使用悬臂模板前应先浇筑厚大于1.8m的砼，将预埋锚锥埋设到位，然后安装模板。
单块模板（3.0m宽）预埋2个锚锥，锚锥埋深22cm，间距1.7m，距模板边0.65m。
3、模板进场前应清点数量，清除表面锈蚀，涂刷脱模剂。
4、拆除模板时，应首先拆除连接附件，不得用撬杆或大锤砸模板。
5、模板脱模后应趁板面潮湿用扁铲、铲刀清除沾附的砂浆，再用棉纱檫净。
模板使用5次时，各种螺杆、螺母上润油一次，保持模板及工作平台完好。
6、悬臂模板拼装拼装场地设在起重机起吊范围之内，场地要求平整。
拼装程序：（1）按图纸用U形卡拼装面板；（2）用钩头螺栓将面板紧固于横围令上；（3）将竖围令就位，用螺栓将横、竖围令连接起来；（4）上紧连杆，操作平台就位固定。
二、质量要求1、模板及其支撑结构的质量，应符合规范规定和设计要求。
2、模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的内侧面要平整，接缝严密，不漏浆。
3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发生变形，松动等现象，要及时修整加固。
4、模板安装的允许偏差，应根据结构的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表1、数值。
5、悬臂模板预埋锚锥上入挂锥长度5.5cm，压紧螺栓上入挂锥6cm。
三、安全措施1、加强职工安全意识教育，严格执行安全操作规程、规范；加强监督检查，严禁违章作业。
2 、进入施工现场戴好安全帽，操作前应先检查使用的工具是否齐全、牢靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人；高空作业时必须系好安全带，防止空中滑落。
3、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
新型工字木梁悬臂模板维萨板面板方案10页word文档
新型工字木梁悬臂模板施工方案编制：审核：批准：江苏良工建筑模板有限公司江苏旭源建筑安装工程有限公司2019.10目录一编制依据 (1)二工程模板设计概况 (1)三模板 (2)3.1简述 (2)3.2平面模板的组成 (2)3.3工字木梁模板特点 (3)3.4直墙模板拼缝结点 (3)3.5对拉螺杆的做法 (4)四悬臂模板 (4)4.1 LG-240模板的组成 (4)4.2 LG-240悬臂模板的特点 (4)4.3 LG-240悬臂模板的组装顺序 (4)4.4 LG-240悬臂模板使用应注意的问题 (5)4.5悬臂模板施工流程 (5)五安全保证措施 (6)5.1悬臂模板施工安全管理措施 (6)5.2悬臂支架的荷载说明 (7)5.3高空作业安全管理措施 (7)六文明施工 (8)6.1一般规定 (8)6.2防止高空坠落 (9)6.3防止物体打击 (9)七施工图（附图） (9)一编制依据二工程模板设计概况本方案设计是针对主墩最高墩身设计，但同样适用于其他类似结构的墩身。
墩身结构截面形式比较简单，且尺寸上基本相同，只有墩身高度不同，内模倒角处模板工地自备。
保证了模板最高的倒用率，缩短施工周期。
为保安全、加快施工速度及施工质量，本工程采用悬臂模板施工。
模板高度设为4.65米，浇筑标准高度为4.5米；根据结构特点及施工难度，局部浇筑高度有所调整。
为防止浇筑漏浆，每次浇筑时模板下包50mm，因外浇筑面对浇筑效果要求较高，所以面板采用我公司提供的18mm厚的进口板，内模模板施工技术及进度同外模。
三模板3.1简述1．新型工字木梁模板在六十年代已在西欧兴起，它一出现，便以高刚度、质地轻、灵活性强受到广大施工企业的青睐，在八十年代，我国的一些生产单位对此产生了莫大的兴趣，然而，因为缺乏技术、设备、加工质量低下，使得我国自行生产的工字木梁一直未能在市场推广，国外的产品价格昂贵，也很难挤入我国市场。
2．江苏良工建筑模板有限公司与国外相关技术工程师合作，现成熟撑握了工字木梁的全套生产技术，建立亚洲最大木梁生产线，同时还有钢结构加工车间，生产的工字木梁模板一进市场，就受到用户的认同。
悬臂浇筑法施工安全操作规程范本（2篇）
悬臂浇筑法施工安全操作规程范本1. 施工前准备1.1 工地清理在进行悬臂浇筑法施工前，必须对工地进行全面清理，将杂物和障碍物清除干净，确保施工区域整洁无障碍。
1.2 安全设施在施工区域设置必要的安全设施，如防护网、安全带、安全标识等，确保施工安全。
1.3 检查设备对悬臂浇筑法所使用的设备进行全面检查，确保设备完好无损，并进行必要的维护和修理。
2. 悬臂起重机操作2.1 悬臂起重机操作员必须持证上岗，具备相应的技术知识和经验，熟悉悬臂起重机的操作规程和安全注意事项。
2.2 悬臂起重机操作前必须进行全面检查，包括起重机本身、悬臂梁、起重机臂头、机械臂等部件的安全状况。
2.3 悬臂起重机操作时，必须按照规定的操作程序进行，禁止超负荷工作或超载操作。
2.4 悬臂起重机操作时，必须保持操作台稳定，禁止踩踏或跳跃，不得乱扔物品。
2.5 悬臂起重机操作员在使用起重机移动过程中，必须确保周围人员远离危险区域，避免发生伤害事故。
3. 浇筑作业3.1 浇筑前准备在进行浇筑作业前必须对模板、支撑架等临时结构进行全面检查，确保稳固可靠。
同时，必须对浇筑施工材料进行检验，确保质量符合要求。
3.2 混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，必须按照浇筑工艺要求进行操作，掌握好浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇筑不均匀或出现浇筑断层现象。
3.3 施工现场管理浇筑作业过程中，必须设置专人负责现场管理，严格控制施工现场人员，确保施工安全。
同时，必须进行现场巡视，发现问题及时解决。
4. 施工结束后工作4.1 清理施工现场在施工结束后，必须对施工现场进行全面清理，恢复整洁。
同时，将临时结构拆除，确保无任何残留物。
4.2 设备维护将悬臂起重机进行全面检查，对设备进行必要的维护和修理，保证下次施工时设备可以正常使用。
4.3 安全总结对本次施工进行全面总结，分析存在的问题，总结经验教训，提出改进意见，为下次施工提供参考和借鉴。
悬臂浇筑法施工安全操作规程范本（二）悬臂浇筑是一种常见的施工方法，用于在高空或无支撑处进行混凝土浇筑。
悬臂浇筑法施工安全操作规程模版
悬臂浇筑法施工安全操作规程模版一、引言悬臂浇筑法是一种常用的建筑施工方法，广泛应用于大型桥梁、高层建筑等工程中。
为了确保悬臂浇筑施工的安全，保障工人的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
二、施工前准备1. 在进行悬臂浇筑工程之前，必须安排专门的技术人员负责悬臂浇筑工程的规划、设计和施工组织。
2. 悬臂浇筑工程前，需认真检查施工设备，确保设备完好，安全可靠。
3. 悬臂浇筑工程前，需向工人进行详细的安全技术交底，确保工人了解工程的风险和安全措施。
4. 悬臂浇筑工程前，需在施工现场设置合理的安全警示标志，并摆放安全保护设备，提醒人员注意安全。
5. 悬臂浇筑工程前，需组织工人进行安全防护装备的佩戴和使用，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
三、悬臂浇筑施工操作1. 悬臂浇筑工程施工期间，严禁未经许可私自进入悬臂工作范围。
2. 悬臂浇筑工程施工期间，悬臂机臂应与建筑结构保持适当的距离，防止与建筑物发生碰撞。
3. 悬臂浇筑工程施工期间，必须采取有效的措施，防止悬臂机倾翻或滑动。
4. 悬臂浇筑工程施工期间，必须指定专人负责监控悬臂机的运行情况，及时发现和解决安全问题。
5. 悬臂浇筑工程施工期间，必须确保悬臂浇筑机的稳定性，防止风力或其他原因导致其倾翻。
6. 悬臂浇筑工程施工期间，悬臂浇筑机的臂架不得随意调节，必须按照设计工况进行设置。
7. 悬臂浇筑工程施工期间，必须定期对悬臂浇筑机进行维护保养，确保其正常运行。
8. 悬臂浇筑工程施工期间，必须严格遵守操作安全规程，禁止悬臂浇筑机过载或操作不当。
四、施工现场管理1. 悬臂浇筑工程现场应设置合理的道路和通道，方便人员和机械进出。
2. 悬臂浇筑工程现场应保持干燥、整洁，禁止杂物堆放，防止人员滑倒或绊倒。
3. 悬臂浇筑工程现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，特别是危险区域。
4. 悬臂浇筑工程现场应具备灭火器材和急救设备，并明确标示位置，以备应急使用。
5. 悬臂浇筑工程现场严禁吸烟，禁止使用明火，防止引发火灾。
悬臂式挡土墙施工作业指导书
悬臂式挡土墙施工作业指导书1.适用范围适用于xxxx工程悬臂式挡土墙施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1模板应支架稳固、接缝严密、具有足够的强度和刚度。
3.2墙背反滤层应按设计要求随填筑及时施工。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：场地平整→测量放线→基坑开挖→基坑地质确认→钢筋绑扎→模板支设→报检→混凝土浇筑→养护→拆模。
图1 施工工艺流程图5. 施工要求5.1施工准备施工前需清除路基范围内原地面表层植被、树根、并做好临时排水设施，确保施工现场不积水。
5.2施工工艺5.2.1基坑开挖测量人员根据设计图纸用全站仪精确放出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。
基坑开挖前应在上方作好截、排水设施。
雨天坑内积水应随时排干。
在岩体破碎或土质松软、有水地段，修建挡土墙宜在旱季施工；挡土墙施工按照随开挖、随灌筑、及时回填的原则，结合结构要求和机械设备配置，适当分段，集中施工。
不应长段拉开挖基；基槽开挖可采用人工方法、机械方法或在岩石基础的爆破方法。
基坑开挖完成后应报验并做地基承载力，根据设计图纸要求，做好垫层。
5.2.2钢筋安装钢筋焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。
焊缝表面平整，接头处无裂纹。
现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且混凝土达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
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悬臂模板（多卡模板）施工手册. 技术资料. 专业整理.. 技术资料 . 专业整理.悬臂钢模板主要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因此不需要穿墙螺杆，模板不必有另外的加固措施，施工简单，迅速，而且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。
见右图。
悬臂钢模总装图 简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套），导流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m 2（包括侧模），共计2810m 2。
使用悬臂模板浇筑共313仓，挑架 跳板防护自备 预埋件 钢模板 上架体 主平台自备 主梁三脚架 吊平台架体 吊平台自备平均每套模板倒换次数为16次。
在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。
一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架部分1.1骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。
1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。
1.3组装后，框架的对角线误差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。
2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。
拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。
2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。
模板存储、运输、吊装设有防变措施。
3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。
3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。
3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。
4、衬砌模板的技术及检验标准（1）刚度、强度要求：搭接（包括边墙基础）部分变形不超过3mm，其它部分变形不超过2mm。
（2）表1：单模板制造工差. 技术资料. 专业整理.序号项目标准1 实际轮廓与设计轮廓面任意点法线误差≤3mm2 腹板与面板垂直度 1.5mm/300mm3 对角线误差≤3mm4 长度误差±2mm5 宽度误差±2mm6 轮廓面（弧面）平面度≤3mm/2m（3）、模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。
模板存储、运输、吊装设有防变形措施。
整体尺寸误差见表2：表2 ：整体尺寸标准公差序号项目标准1 轮廓半径±3mm2 模板平面度3mm/2m3 模板错台≤2mm4 模板间隙≤1.5mm5 表面粗糙度Ra3.26 模板轮廓表面纵向直线度误差≤2mm （4）、模板的安装允许偏差和检验方法见表3序号项目允许偏差检验误差1 对角±5mm 尺量2 宽度±2mm 尺量3 高度±2mm 水平测量4 模板表面平整度4mm 2m靠尺和塞尺. 技术资料. 专业整理.5 相邻浇注段高度差±4mm 尺量二、悬臂模板主要参数：单块模板尺寸：1.7M×3M、1.6M×3M，1.7M×3M、1.8M×3M或非标准尺寸组拼模板尺寸：3M×3.3M，3M×3.5M或非标准尺寸17可倾斜角度：±。
承受侧压力：27KN/2M操作台承载力：上操作台 500Kg中间操作台 800Kg下操作台 500Kg模板前后调整距离: 50mm模板侧向调整距离：80mm模板上、下调整距离：100mm悬臂模板由钢面模板，悬臂支撑架和操作平台支架等组成。
每一组模板是由 1.7M×3M、1.6M×3M，1.7M ×3M、1.8M×3M模板各一件按配模图用螺钉连接组拼而成。
成形面积3米宽×3.3米高、3米宽×3.5米高或非标准尺寸。
模板通过连接装置与后背支撑连接在一起。
三、悬臂模板组成简介悬臂模板与混凝土的固定，是由预先埋入的两处定位锥及锚筋与混凝土固化于一体，混凝土达到强度，通过横梁处的定位板，与定位锥螺栓连接，使悬臂模固定在混凝土结构体侧面上。
1、中部操作平台：整个中部操作平台是用来支撑模板，调整模板、承受浇筑力及为操作人员提供一个工作平台。
通过连接装置用轴销把中部操作平台与后背支撑连接为一体，支撑. 技术资料. 专业整理.架横梁处的定位板与坝体中的定位锥及锚杆牢固的连接。
模板的水平位置可通过连接座上的楔铁来调整。
操作台仅是为操作人员提供一个工作平台。
便于模板的调整、联接、拆装、调整定位、脱模、提升。
不得堆放与本模板操作无关的杂物。
2、悬臂模板的上部操作平台：采用角钢,钢板制成的操作平台设置在工作台上，工作台上用螺钉固定在竖背撑上。
用于操作人员振捣混凝土，以及拆装模板用。
3、悬臂模板的下部操作台：连接在中部操作平台的支架方管联接板上，用螺栓连接搭板。
用来拆除定位锥、六角螺栓、橡胶套及修补坝面。
4、悬臂架及后背支撑于模板的连接和固定后背支撑与模板的联接固定，采用勾头螺栓拉住模板，用螺母及压板固定在后背支撑上。
5、定位锥与模板的连接：预埋定位时，用M30×90螺栓加隔套固定于模板上。
6、模板上下左右及水平方向的调整：模板的前后位置，可以通过连接座上的楔铁来调整；固定于后背支撑上的上、下调整装置，用于调整模板的上、下位置；固定在模板加强角钢上的左、右调整装置，用于调整模板上的左右位置；将模板调整到位后再紧定压板螺母，使模板固定。
7、模板垂直及转角的调整：通过调整连接装置及支撑千斤来达到要求。
8、安装及调整固定：悬臂模板的定位，必须在预埋定位锥及锚杆的混凝土达到承载强度，才能使用此定位销作悬臂模的定位。
. 技术资料. 专业整理.. 技术资料 . 专业整理. 支架横梁处的定位板卡在定位锥M30×90六角螺栓上，螺栓旋入定位锥应不少于50mm 。
9、浇注时按结构图的示意：保证预埋定位锥锚杆在混凝土中的厚度不少于700mm 。
混凝土达到拆除及安装强度时，才能拆除模板提升至下一个仓位。
10、模板的脱模及提升：脱模时先在后背支撑的吊拉轴栓住钢绳轻吊。
收缩两处可调斜支撑杆，同时用楔铁插入连接座后的调整拉杆，锤击楔铁端部，达到一定距离，即确定脱模，提升时拔除横梁上的安全销，操作人员撤离被吊模板，即可提升进入下一个仓位。
模板组装示意图钢模板之间用螺栓连接，模板的背楞型号为双10#槽钢，长度为3米，模板设计最大变形为3mm。
模板上的预埋件孔在模板安装完成后，在工厂磁力钻打孔，孔径为φ38。
每块模板编号,编号应方便现场模板查找和拼装。
模板表面喷红漆，与混凝土接触面涂脱模剂。
阳角模板节点：模板的阳角部位采用传统的角钢加螺栓固定方式，并设置阳角斜拉杆，确保模板在施工过程拼缝严密，阳角斜拉的方式见下图；阳角连接示意图预埋件安装方式：模板架体使用的预埋件需要利用模板进行提前预埋，固定方法是模板拼装时将固定预埋件的孔按照图纸标定的位置打好，在模板就位前将预埋件用螺栓提前安装在模板的面板上，模板就位后须按照图纸检查每个埋件的位置及紧固程度，检查无误后方可进行混凝土的浇筑，浇筑完成达到拆模要求后将安装螺栓拆掉，模板后移后预埋件留在混凝土墙体中待模板爬升后使用，如下图：. 技术资料. 专业整理.. 技术资料 . 专业整理.安装预埋件 浇筑后退模 使用照片架体构件一览表名称和编号效果图名称和编号效果图主梁三角架主背楞主背楞销子斜撑支座微调装置斜撑销子（用于斜撑和微调）吊平台横梁. 技术资料. 专业整理.平台立杆吊平台立杆销子安全销11、悬臂模板的特点由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因而模板不必有另外的加固措施，施工简单、迅速，且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。
A)该种模板在浇混凝土时，混凝土的侧压力及振捣荷载完全由上一次浇混凝土时预埋的埋件系统承担，模板不需设置拉筋。
B)模板部分可整体后移120mm，后倾30°角。
C)模板可利用微调装置使其与混凝土贴紧, 防止漏浆及错台。
D)模板单元之间有芯带相连，保证单元之间成一条直线。
E)模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，使用灵活。
F)利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30°。
. 技术资料. 专业整理.G)各连接件标准化程度高，通用性强。
H)支架上设吊平台，可用于埋件的拆除及混凝土处理。
悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的角度。
四、悬臂模板配置说明导流明渠左导墙浇筑分层图. 技术资料. 专业整理.导流明渠左导墙跳浇浇筑效果图本工程左导墙最大约27～29米高，悬臂模板施工分层浇筑高度3米，共分10次浇筑完成。
其模板配置原则按照如下方案实施。
1、悬臂模板配置原则根据本工程结构特点并综合考虑其浇筑仓位划分情况，本工程所用悬臂模板按以下原则进行模板配置： 1）钢模板的通用。
各套悬臂钢模板按其所涵盖浇筑仓位进行考虑，尽可能减少非标准模板用量，并按钢模板最大用量配置。
2）悬臂模板中悬臂架体的通用。
各套悬臂模板按其所涵盖浇筑仓位中最大仓位进行配置。
. 技术资料. 专业整理.. 技术资料 . 专业整理.3）减少浇筑仓位变换时，倒用架体产生的拆改工作量。
当各套悬臂模板在其涵盖的浇筑仓位间倒用时，应尽量不对架体进行拆改；仓位变化较多时，应尽量减少架体的拆改工作量。
4）减少平台梁的焊接或裁切工作量。
当各套悬臂模板在其涵盖的浇筑仓位间倒用时，应尽量使其平台梁能够循环利用，减少材料的投入量。
5）由于本工程采用跳浇法施工，故18套悬臂模板仅配置一半侧向端头模板，共配置9套即可完成施工。
2、止水处模板配置平面图此工程内侧共配置两道止水板，第一道为铜片止水，位置为距内墙面500mm ，第二道止水板为橡胶止水板，位置为距内墙面1000mm 。
为保证顺利安装两道止水板并浇筑混凝土，此部分模板单独分块设计。
在模板后面增加垫块以保证止水板的240mm 的安装范围，同时模板在止水板位置分块安装，为止水板的安装预留50～100mm 的安装空间。
具体做法详见如下图纸。
止水板处模板配置. 技术资料 . 专业整理.3、侧模配置悬臂模板侧模配置平面图本工程刚悬臂模板侧向模板根据结构形状的变化配置2套标准模板及1套非标模板模板依次轮换周转施工。
逐步替换侧向梯形模板。
侧模周转示意图五、悬臂模板施工工艺及技术要求 1、模板安装顺序步骤示意图说明第一次混凝土浇筑在结构基础施工时，需预埋好地脚螺栓；支设模板，按设计图纸在模板上安装预埋件；支设模板后现场加固。
图片仅供参考埋件固定于模板在模板就位前，通过模板面板上的孔，将埋件用M36x60的螺栓固定在模板上，对特殊定位尺寸，埋. 技术资料. 专业整理.件通过定位螺栓与面板固定在一起，随模板一起吊装。