ZJ系列渣浆泵使用说明书
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程第一章总章第一节泵的基本构造和工作原理1. 泵的基本构造1.1 泵的主要构成部分1.2 泵的工作原理第二节泵的安全操作2.1 泵的工作环境要求2.2 泵的进场前检查2.3 泵的操作须知2.4 泵的停机维护第三节泵的操作技术要求3.1 泵的启动及停机操作要求3.2 泵的生产操作要求3.3 泵的故障处理要求第四节泵的安全防护4.1 泵的操作人员防护要求4.2 泵的防护装置要求4.3 泵的应急处理第二章泵的基本构造和工作原理第一节泵的基本构造渣浆泵由泵体、转子、叶轮、进出口管道、零部件和电机等组成。
泵体为整体铸造件或钢板焊接部分連接。
转子、叶轮、进出口管道等部件由进口材料制作而成。
第二节泵的工作原理泵的工作原理是利用电动机的旋转力，通过叶轮的旋转将液体带到一定高度，并将能量传递到液体中，从而使液体具有较大的动能和静压能。
第三章泵的安全操作第一节泵的工作环境要求1. 工作环境要求为温度：-15℃ ~ 40℃，相对湿度：不大于85%。
2. 泵的工作周围环境应无毒气体、易燃气体、腐蚀性气体和爆炸性气体等。
第二节泵的进场前检查1. 进场前对泵进行外观检查，确保泵的完好无损。
2. 检查电机的连接和绝缘情况，确保电机正常工作。
3. 检查泵的润滑情况，确保泵的润滑良好。
第三节泵的操作须知1. 在开机前，确保进出口管道畅通，无堵塞和泄漏等现象。
2. 泵的启动前，应确认电机运转方向正确。
3. 泵的使用过程中，应注意监控泵的运行状况，及时发现异常情况并处理。
第四节泵的停机维护1. 停机前应先切断电源，然后关闭进出口阀门，确保泵的停机安全。
2. 停机后应及时清洁泵体，清除泵内积水及残渣，防止积水对泵的损坏。
第四章泵的操作技术要求第一节泵的启动及停机操作要求1. 启动泵前，应先检查电机的正常运行，无异常情况后方可启动泵。
2. 停机时，应先切断电源，然后关闭进出口阀门，停止泵的工作。
第二节泵的生产操作要求1. 泵的生产操作时，应注意维持泵的正常运转，并监控泵的工作状况。
ZJ型通道式无堵塞纸浆泵说明书
370
200～540
27
24～31
1450
73
76
200ZJ370-45
370
200～540
45
40～50
1450
71
74
200ZJ500-12
500
300～800
12
9～15
1450
75
78
200ZJ500-18
500
300～800
18
15～23
1450
76
79
200ZJ500-27
500
300～800
200ZJ、250ZJ 型泵结构图（Ｉ）
1、手孔盖
6、油杯 11、轴承 16、轴承
2、前盖 7、轴承盖 12、螺母 17、压盖
3、叶轮 8、轴承体上盖 13、轴承盖 18、轴封
4、叶轮螺母 9、轴 14、支脚 19、轴套
5、后盖 10、轴承套 15、轴承体
-3-
65ZJ、80ZJ、100ZJ、150ZJ 型泵结构图（Ⅱ）
2570mm规格性能参数见型谱图和表使用条件介质温度80纸浆浓度8我们的质量信誉是您最佳的选择zj型通道无堵塞纸浆泵结构图200zj250zj型泵结构图i3叶轮4叶轮螺母5后盖7轴承盖8轴承体上盖10轴承套11轴承12螺母13轴承盖14支脚15轴承体16轴承17压盖18轴封19轴套我们的质量信誉是您最佳的选择65zj80zj100zj150zj型泵结构图3轴承端介4轴承6悬架体7轴承8轴承端介9叶轮10进浆管11排污孔介12泵体13叶轮螺母14密封体15悬架支架式我们的质量信誉是您最佳的选择性能参数表流量扬程转速效率配带功率泵口径必须汽蚀余量r12r15通过颗粒直径进口出口泵型号额定点使用范围额定点使用范围rmin额定点使用范围最高效率kwkwmmmmmm可替代纸浆型号65zj251225154012914145055623422258065twzb806520065zj2518251540181521145053593455258065twzb806525065zj252725154027243014505157345575258065twzb806530065zj254525154045404914504956341115258065zbj2bja806t1110280zj40124025601291414506467374010080twzb10080250azbj11zbj3bja1006twz20010030080zj4018402560181521145061663755754010080twzb1008025080zj4027402560272430145059643775114010080twzb10080300azbj2bja80680zj40454025604540491450566037151854010080twzb10080300t11101at11106atwz41100zj701270401101291514507176557545150100ywzb150100250zbj11zbj3bja1006100zj7018704011018152214506770751145150100ywzb150100250bja1008twz150100165100zj7027704011027243114506568111545150100twzb150100300a我们的质量信誉是您最佳的选择
ZJ系列渣浆泵使用说明书..
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
轴封水及冷却水接口尺寸见表2。
表2泵用填料规格和轴封水、冷却水的接口尺寸
序号
泵型号
填料规格（mm）
轴封管接头
冷却水管接头
1
300ZJ-I-A100
22×22×636
G3/4″
G1/2″
2
300ZJ-I-A95
3
300ZJ-I-A90
22×22×605
G3/4″
G1/2″
4
300ZJ-I-A85
5
300ZJ-I-A70
19×19×502
G1/2″
G1/2″
24
200ZJ-I-A73
25
200ZJ-I-A70
19×19×455
G1/2″
G1/2″
26
200ZJ-I-A68
27
200ZJ-I-A65
28
200ZJ-I-A63
29
200ZJ-I-A60
30
200ZJ-I-A58
31
150ZJ-I-A70
32
150ZJ-I-A65
②托架部分
托架部分有水平中开式和筒式两种结构。
中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1中16a。
ZJ型全系列渣浆泵
湖南利欧泵业有限公司 HUNAN LEO CO.,LTD1 概述ZJ 、ZJX 型系列渣浆泵是湖南利欧泵业有限公司引进国外先进水力模型，采用国际上先进的固液两相流理论，按最小损失原则设计。
其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损。
该系列泵具有规格齐全、效率高、噪音低、振动小、寿命长、安装维修方便等。
用途ZJ 、ZJX 型系列渣浆泵，适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，供输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物最大重量浓度：灰浆≤45%、矿浆≤60%。
工作条件流量Q ：3-4000m3/h扬程H ：2.4-148m进口口径DN ：25-450㎜进口工作压力：≤0.6Mpa工作温度：≤120℃型号说明50ZJX-330A50-泵出口口径50㎜ZJ-利欧渣浆泵脂润滑，带“X ”为稀油润滑330-表示叶轮外径φ330㎜A-叶轮外径第一次改变，B 、C ……依此类推 Introduction Type ZJ 、ZJX pumps are designed as minimum damage principle, adopting world-advanced solid-liquid two-phase flow theory and introducing foreign advanced hydraulic model. The geometry of the flow passage components comes in line with flowage of medium and reduces local losses and linear hydraulic loss like vortex and strike so as to reduce the loss of flow passage components. The pump series has a complete range of specifications, high efficiency, low noise, few vibration, long life performance, easy installation and maintenance etc. Application Type ZJ, ZJX slurry pumps apply to mines, metallurgy, power, coal, chemical engineering, building materials etc., and are used for delivering abrasive and corrosive slurry with solid particles, the maximal weight concentration of its solid liquid mixture: mortar ≤45%, ore slurry ≤60%. Working Condition Q: 3~4000m3/h H: 2.4~148m Inlet Diameter: 25~550mm Inlet Working Pressure: ≤0.6Mp Working T emperature: ≤120℃ZJ ZJX型卧式渣浆泵2 结构特点★泵效率高国际先进的水力模型，采用固液两相流理论设计，中频冶炼、消失模铸造保证了泵效率处于领先地位，比一般渣浆泵型效率高3-5%。
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程1. 引言渣浆泵作为一种用于输送高浓度固体颗粒的泵类设备，被广泛应用于矿山、化工、建筑等行业。
为了保证渣浆泵的正常运行和安全性，需要制定一套操作规程，以指导操作人员正确操作渣浆泵，提高工作效率和安全性。
本文档旨在规范渣浆泵的操作流程，减少操作中的人为误操作和事故风险，确保渣浆泵的稳定运行，并指导操作人员如何正确维护和保养渣浆泵设备。
2. 渣浆泵操作流程2.1 准备工作在操作渣浆泵之前，需要进行以下准备工作：1.检查渣浆泵设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态；2.检查电源线路是否正常连接，并确保绝缘良好；3.检查渣浆泵的润滑油是否充足，并做好润滑油的补充准备；4.检查渣浆泵进出口管道是否畅通，清理可能存在的堵塞物；5.检查渣浆泵的附件是否完好，如阀门、压力表等。
2.2 操作步骤1.启动渣浆泵前，需要确认泵的启动条件符合要求。
根据工艺要求和渣浆泵的额定参数，合理调整泵的进出口阀门，并确保泵处于停止状态。
2.打开渣浆泵的电源开关，并从操作面板上选择合适的操作模式，如启动、停止或调速。
3.检查渣浆泵的电动机工作状态，观察电流指示器和电压表的读数，确认电动机的运行正常。
4.在渣浆泵启动后的短时间内，观察泵的各项参数是否正常，包括流量、压力、转速等，如有异常情况应及时停机检查原因并排除故障。
5.渣浆泵正常运行后，可以根据工艺要求进行进一步的调整，如调节泵的流量、压力等参数，以满足生产需要。
6.在渣浆泵连续运行一段时间后，需要定期检查泵的工作状态，观察其是否存在异常声音、震动等情况，以及检查润滑油的使用情况，并根据需要进行补充或更换。
7.在停止渣浆泵运行时，首先应减小泵的负荷，然后逐步关闭进出口阀门，并将电源开关关闭。
3. 渣浆泵的维护保养3.1 渣浆泵的日常维护1.定期检查渣浆泵的机械密封和轴封，确保其正常运行，如有泄漏现象及时更换密封件。
2.清理渣浆泵的进出口管道，防止管道堵塞，影响泵的正常运行。
渣浆泵使用维护规程
渣浆泵使用维护规程1适用范围适用于选矿厂二选矿车间1#系统、2#系统、3#系统、4#系统、5#系统砂泵；1#、2#、3#、4#、5#泵房渣浆泵。
2设备主要技术参数：3润滑3.1渣浆泵的润滑部位前后主轴轴承3.2使用的油质及标准定人、定点、定量、定更换周期、定标准；4设备的使用与维护：4.1开、停机程序:开机前按规定检查各润滑点、电气设备、信号，确认无误时，按开停车顺序开机.4.1.1开车顺序：水封泵→尾矿泵→精矿泵→二段泵→一段泵。
4.1.2停机顺序与开机顺序相反。
4.1.3开停车注意事项：4.1.3.1开车时先盘车1-2周，点试启动；4.1.3.2停车时必须将管道及泵体内的矿浆冲洗干净;4.2渣浆泵运转前的检查4.2.1各部连接螺栓、电机的地脚螺栓是否松动。
4.2.2皮带的松紧否合适，有无缺少的三角皮带。
4.2.3轴承润滑油是否充足，有无漏油现象。
4.2.4泵池的放矿口是否堵好，泵的进、出管路是否畅通。
4.2.5检查安全保护装置是否完好齐全。
4.3渣浆泵运转中的检查4.3.1电机及泵有无振动现象。
4.3.2电机、渣浆泵的轴承温度是否正常，有无异常声音。
4.3.3三角皮带轮是否破裂，皮带轮键是否松动。
4.3.4盘根密封处是否漏矿，水封水是否正常。
4.3.5进料管是否畅通。
4.3.6矿浆管是否漏矿。
4.4清扫：4.4.1电动机、减速机及机体外部保持清洁；4.4.2各润滑点外部禁止附有油污；5常见故障及排除ZJ系列渣浆泵使用维护规程1.用途1.1本规程主要使用于金川集团公司选矿厂ZJ系列渣浆泵的使用和维护。
1.2渣浆泵是供、吸清水及物理化学性质类似于水的其它液浆的机器。
2.工作原理与组成结构卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送腐蚀性渣浆，由于它与水泵同属于离心泵，因此，其工作原理也与水泵相似，它对渣浆泵的压送也是装有叶片的高速旋转而完成其能量之间的传递或转换。
渣浆泵主要由传动装置、泵头部分、托架部分或简式托架部分等组成。
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程渣浆泵是一种用于输送黏稠或固体颗粒物质的设备。
为了保障安全和有效地使用渣浆泵，下面将介绍渣浆泵的操作规程。
操作前准备在操作渣浆泵之前，需要对设备进行检查和准备：1.检查渣浆泵是否处于正确的位置，且固定稳定。
2.检查电源线、电气线路等是否正常。
3.检查塞子、阀门、软管及管路是否通畅且密封。
4.检查机器的润滑情况及液压油位是否在正常范围内。
5.确保工作场地及周围环境安全，清除障碍物和杂物。
操作中注意事项在操作渣浆泵过程中，需要注意以下几点：1.操作前需要将阀门、泵头和软管等清理干净。
2.在操作过程中，应保持清洁，避免物料外泄及溅出。
3.准确把握输送物料的性质和使用条件，遵守所传输物的容许误差范围。
4.渣浆泵的液压油应保持在适当的液位，定时更换液压油。
5.定时检查紧固件、轮胎和软管的磨损情况。
6.渣浆泵输送物料时要维持设计流量和压力范围，避免超负荷运行。
7.若出现渗漏、压不稳等情况，应及时停机检修，并按照维修程序进行处理。
操作后处理操作结束后，需要进行以下处理：1.切断电源，清理工作场地，关闭全部阀门和塞子。
2.卸除管路及软管，清洗干净。
3.收拾好各种工具、备件和物料。
4.操作日志应详细记录操作过程及设备状态，以便参考。
安全注意事项在操作过程中需要注意以下安全措施：1.操作人员必须经过专门的培训和人员考核。
2.严谨执行操作规程，禁止擅自操作。
3.操作人员应佩戴劳动防护用品，避免在操作过程中发生意外。
4.禁止向渣浆泵内倾倒易燃爆物、腐蚀性物质和高温液体等物品。
5.禁止在泵体内进行任何维修或调整工作，以免发生意外。
6.在清理设备污物或维修设备时，应先切断电源，确保安全。
总结通过以上操作规程，可以保证渣浆泵的有效工作和安全运行。
操作人员需要严格按照规程进行操作，并保持设备的清洁、润滑和定期维护，确保设备的长期稳定运行。
渣浆泵操作规程范本（2篇）
渣浆泵操作规程范本一、设备准备1. 确保泵的各个部件完好无损，如泵体、进出口法兰、叶轮、密封装置等。
2. 检查电气设备是否正常运行，如电机、电缆、控制器等。
3. 核对液力联轴器和传动装置是否正常，无异常振动和异响。
二、泵的启停操作1. 启动前，先确保所有安全保护装置已启动，如断电保护装置、温度保护装置等。
2. 按照电气控制柜上的启动按钮启动设备。
3. 启动后，注意观察泵的工作状态，确保泵正常运转。
4. 注意泵的进出口压力，保持在正常范围内，并根据需要调整泵的转速。
三、泵的停机操作1. 在停机前，先将进出口阀门关闭，停止对泵的供液。
2. 在电气控制柜上按下停止按钮，停止设备运行。
3. 注意观察泵停机后是否有异响或异常振动，如有异常情况及时报修。
四、维护保养1. 定期检查泵的运行状态，如有异常情况及时调整或维修。
2. 定期清洗泵的进出口法兰和滑动轴承，确保泵的正常工作。
3. 定期更换泵的密封装置，防止泵的漏水。
4. 定期检查电气设备的连接情况，确保电气系统的正常运行。
5. 定期检查液力联轴器和传动装置的润滑情况，加注润滑油。
五、安全注意事项1. 禁止在运行中接触泵的旋转部件，以免发生危险。
2. 在操作泵时，必须佩戴好必要的防护用品，如安全帽、手套等。
3. 在固定泵时，必须使用专用工具进行安装，以免发生泄漏或松动。
4. 在维护泵时，必须切断电源，并进行必要的安全防护措施。
5. 在进行泵的维修或更换部件时，必须按照规定的程序进行，以免发生事故。
六、故障处理1. 在泵停机后出现故障时，首先切断电源，然后查找故障原因。
2. 根据故障原因，进行相应的处理措施，如更换零部件、调整工作参数等。
3. 如果无法解决故障，及时联系专业人员进行维修。
七、环境保护1. 在使用泵的过程中，要注意节约能源，减少能源浪费。
2. 对于泵使用过程中产生的废液，要进行正确的处置，不得随意排放。
3. 定期清洗泵的工作环境，保持环境整洁，防止杂物进入泵内。
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程一、渣浆泵操作规程的基本概念1、渣浆泵：一种用于输送高浓度、高比重、高粘度、易结块固体颗粒介质的泵，通常由泵体、叶轮、轴承、液力耦合器、传动机构和电机等部分组成。
2、渣浆：指含有较多固体颗粒的液体，通常用于矿山、化工、冶金等行业中废水处理、散装物料输送、砂浆混合等工程。
3、渣浆泵的主要组成部分：①叶轮：用于吸入和排出渣浆；②泵体：用于容纳各种部件，包括吸口、压口等；③轴承：用于支撑叶轮和轴；④传动机构：用于转动叶轮；⑤电机：用于驱动传动机构。
二、渣浆泵的操作规程1、渣浆泵启动前的准备工作（1）检查渣浆泵各部分是否完好，是否有异物。
（2）检查吸、排口和进、出口管道是否连接牢固。
（3）检查轴承润滑油是否充足，轴承轻重被是否正常。
（4）检查电机电源是否正常，并根据负载特性设定电机啮合电压。
（5）清洗泵体、叶轮和轴等部件。
2、渣浆泵的操作（1）启动前，必须确认泵体内没有渣浆。
（2）按照电气连通图将电源接通，启动电机后，观察叶轮是否正常转动。
（3）观察操纵板上的各项指示是否正常。
（4）进行机械密封或填料密封的泵，在运行前应先调整好密封（按照制造厂家给出的相关参数）。
（5）进行渣浆泵的运行时，必须保证进口压力不低于泵进口压力，否则容易进入空气从而产生氧化腐蚀。
（6）在运行过程中，应时刻关注振动和电机电流是否正常，如异常及时停机检查。
（7）停机后，应将泵内的水和渣清理干净，保证泵的使用寿命。
三、渣浆泵操作中的注意事项1、在运行过程中，注意泵的进口压力是否小于泵进口压力。
2、在运行过程中，如出现异常应及时停机检查原因。
3、在停机前应注意清洗泵体，避免渣浆附着在泵体中。
4、定期对泵的各项参数进行检查和维护，如重量、温度、润滑和密封等。
5、设立专人管机，对设备实行24小时巡检与监控，做到应急处理。
6、避免泵不能过载运行，并加强维护，定期清洗。
四、渣浆泵操作的安全措施1、在操作期间应注意观察运行状况，如发生异常应及时停机，排除故障后再进行操作。
ZJ渣浆泵使用说明书
ZJ渣浆泵使用说明书ZJ渣浆泵使用说明书第一章：产品概述1.1 产品简介此文档是针对ZJ渣浆泵的使用说明，提供了详细的操作、维护和维修指南。
1.2 产品特点- 高效能：ZJ渣浆泵采用先进的设计和制造技术，具有出色的输送能力和高效率。
- 耐用性：精心选择的材料和优质工艺确保了泵的长寿命和耐磨性。
- 适应性：可根据客户需求进行定制，以应对不同的工作条件和材料输送要求。
第二章：安全操作2.1 前提条件在操作ZJ渣浆泵之前，必须了解以下操作前提条件：- 操作人员必须具备相关的安全操作知识和技能。
- 操作人员必须戴好必需的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
- 泵和其相关设备必须严格按照操作手册和相关规程进行安装。
2.2 操作步骤- 步骤1：检查泵的工作环境，确保周围没有障碍物和危险品。
- 步骤2：检查电源和电线连接，确保无故障。
- 步骤3：打开主电源，启动操控面板，确保一切就绪。
- 步骤4：根据需要调整泵的输送量和压力。
- 步骤5：启动泵，开始工作。
- 步骤6：定期检查泵的工作状态和温度，确保正常运行。
- 步骤7：关闭泵和电源，进行日常维护和清洁。
第三章：维护与保养3.1 日常维护- 定期检查泵的密封件和轴承，确保没有磨损和松动。
- 清洁和润滑泵的相关部件，保持其正常运行。
- 定期更换磨损的零部件，确保泵的性能和寿命。
3.2 故障排除- 泵无法启动：检查电源和电线连接是否正常。
- 输送量减小：检查是否有堵塞或泵的磨损。
- 泵运行时噪音过大：检查轴承和密封件是否有损坏。
第四章：附件本文档涉及以下附件：- ZJ渣浆泵操作手册- 技术规格表- 安装图纸第五章：法律名词及注释- 泵：一种用于输送液体、气体或半固体物质的机械设备。
- 渣浆：由固体颗粒和液体组成的黏稠物质。
- 维护：指根据设备的要求进行日常保养和检修。
- 维修：指修理和更换设备的零部件以恢复其正常功能。
完整版ZJ系列渣浆泵使用手册
目录一、泵的用途和适用范围 (1)二、泵的型式、结构特征与型号 (1)三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (3)四、常见故障及处理措施 (14)五、泵的维护保养与拆装 (17)六、易损件明细表 (2)3七、专用工具明细表 (24)1特别提示１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。
２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。
３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。
严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。
否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。
７、安装使用前，请详细阅读此说明书。
2一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。
该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。
可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
9二、泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号(1)ZJ型渣浆泵的结构特征①泵头部分ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。
渣浆泵操作规程范文
渣浆泵操作规程范文一、前期准备工作1.检查渣浆泵各部件是否齐全完好，如电缆、软管、滤网等。
2.检查渣浆泵是否与电源线连接良好，主要检查接地是否可靠。
3.检查渣浆泵进出口是否打开，并清除管道内异物。
4.检查输送介质，确保无固体颗粒或杂质。
5.检查附近是否有易燃易爆物品，如有，需采取相应的防护措施。
二、启动操作1.打开渣浆泵仪表显示电源开关，并确认显示屏正常工作。
2.打开渣浆泵电机及控制柜电源开关。
3.检查泵体是否有异常震动或噪音，如有应立即停机检查故障。
4.打开进、出口阀门，使之与泵口连接。
5.打开泵密封室调压阀门，允许密封室内外压力平衡。
6.打开泵体上的空气释放阀，排出泵体内的空气。
7.正常情况下，渣浆泵将开始吸入和输送渣浆。
三、运行操作1.监测渣浆泵的运行状态，如有异常情况及时处理。
2.渣浆泵使用中，应有专人监护，禁止未经授权人员操作。
3.定期检查渣浆泵的各个部位是否有渗漏、松动或异常现象。
4.定期清理滤网和过滤器，以确保排出的渣浆无杂质。
5.渣浆泵运行过程中应避免频繁启停，以防止设备磨损。
6.若出现异常噪音或振动，应立即停机检修，不得强行继续运行。
7.每次使用后，应关闭电源开关，关闭进、出口阀门，并清理设备。
四、安全注意事项1.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、工作服等。
2.禁止在渣浆泵工作过程中将手或其他物体伸入泵体内。
3.不得随意修改渣浆泵电机及控制柜的电源线和接线。
4.在修理和维护渣浆泵时，必须切断电源，并进行相应的安全隔离措施。
5.在特殊情况下，如停电或有其他紧急情况，应立即关闭渣浆泵电源。
6.若发现渣浆泵有异常现象，应立即停机检修，不得继续运行。
ZJ系列渣浆泵技术参数
ZJ系列渣浆泵技术参数特点和用途：ZJ型泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该型泵采用国际上先进的固液两相流理论，按最小损失原则设计。
其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能，从而使其寿命提高。
此外，该系列泵采用动力降压，保证了浆体不易泄露。
ZJ型渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物最大重量浓度：灰浆45%，矿浆60%。
该系列渣浆泵规格型号齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。
型号意义说明：如 : 350ZJ-100F350: 泵出口直径(mm)Z : 杂质泵J : 浆液G : 给料100: 叶轮直径 (cm)F : 叶轮叶片数6枚A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚Z J 系列渣浆泵主要技术参数型号允许配带最大功率N(kw)流量Q(m3/h)扬程H(m)转速n(r/m)最高效率η(％)汽蚀余量(m)间断通过最大粒度(mm)泵重T(kg)350ZJ-100F 560 526-2339 14.9-62.8 300-590 77.6 4.4 96 5465 300ZJ-100 450 464-1826 15.3-65.2 300-590 81.0 2.0 88 5265300ZJ-90 560 505-1844 21.2-79.9 400-730 82.8 3.9 85 5005 300ZJ-70 630 635-2333 16.0-76.8 490-980 80.4 3.9 92 3560 300ZJ-56 250 395-1568 9.7-46.0 490-980 80.9 3.5 96 3030 250ZJ-103 560 402-1573 29.7-110.5 400-730 74.5 2.8 69 5085 250ZJ-96 560 403-1466 25.4-93.7 400-730 77.8 3.5 69 5035 250ZJ-85 800 376-1504 30.1-128.7 490-980 76.5 3.5 76 4530 250ZJ-78 630 415-1796 21.1-102.5 490-980 71.5 3.2 76 4474 250ZJ-75 560 300-1480 20.8-97.5 490-980 77.5 3.0 72 3480 250ZJ-65 315 299-1249 15.4-71.0 490-980 76.9 3.0 72 3020 200ZJ-85 560 221-907 32.0-133.7 490-980 70.5 2.8 54 4110 200ZJ-75 355 225-900 22.8-102.9 490-980 74.1 3.0 56 3070 200ZJ-70 315 205-976 19.4-86.4 490-980 75.6 2.8 56 2465 200ZJ-65 250 235-950 16.4-72.0 490-980 79.6 2.5 62 2323 200ZJ-60 185 218-870 13.9-62.0 490-980 82.7 2.5 62 2223 150ZJ-71 220 142-552 21.8-93.8 490-980 69.8 2.4 48 2263 150ZJ-70 185 93-401 20.0-91.2 490-980 62.3 2.0 37 2245 150ZJ-65 200 150-600 17.4-75.7 490-980 70.8 2.5 48 2223 150ZJ-60 160 135-550 14.7-63.5 490-980 75.9 2.5 48 2203 150ZJ-58C 160 134-596 12.8-53.4 490-980 71.6 2.3 48 2019 150ZJ-57 110 95-427 13.2-56.3 490-980 67.8 1.8 32 2023 150ZJ-50 75 115-460 9.5-43.1 490-980 76.8 2.5 48 1735 150ZJ-42C 132 142-550 12.1-62.8 700-1480 77.1 2.2 69 1605 100ZJ-50 160 85-360 20.5-100.2 700-1480 69.6 2.5 34 1475 100ZJ-42 90 66-275 14.7-70.8 700-1480 71.0 2.5 35 1075 100ZJ-42B 90 83-365 12.7-66.8 700-1480 71.6 2.5 40 1085 100ZJ-36 55 61-245 9.7-49.5 700-1480 71.6 2.0 32 1010 80ZJ-52 160 51-242 22.1-109.8 700-1480 56.3 2.1 21 1465 80ZJ-42 75 61-204 14.4-70.4 700-1480 66.7 2.5 24 1053 65ZJ-30 15 23-79 7.4-34.8 700-1460 63.5 2.0 19 504 50ZJ-50 90 27-111 22.3-110.7 700-1480 45.1 3.0 13 1378 50ZJ-46 55 23-94 17.9-85.8 700-1480 44.7 1.4 13 1082 50ZJ-33 18.5 12-54 7.7-42.5 700-1480 42.1 2.9 13 537 40ZJ-19 15 8-35 12.8-57.1 1430-2930 58.8 1.3 11 173 40ZJ-17 7.5 4-23 9.0-44.6 1400-2900 52.4 2.5 11 121150ZJ-G50 55 62-280 9.3-44.6 490-980 65.7 2.1 29 1470 100ZJ-G42B 75 45-205 12.6-70.7 700-1480 63.2 1.8 18 1080(990)。
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程一、前言渣浆泵是一种用于输送渣浆、泥浆等高浓度介质的设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
为了确保渣浆泵的安全运行和提高工作效率，制定渣浆泵操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍渣浆泵的操作规程。
二、操作准备1. 检查设备：在操作前，要仔细检查渣浆泵的各项设备，包括电机、橡胶管、阀门等，确保设备完好无损。
2. 检查工作环境：检查工作环境是否安全，是否有其它危险物品存在，例如有无明火、易燃易爆物品等。
3. 检查供电：确保渣浆泵的供电正常，电压、电流是否符合要求。
三、操作步骤1. 开启泵电源开关，确保电机运转正常。
2. 按照渣浆泵的启动程序，逐步开启各个阀门，并逐步增加进料阀门的开度，使渣浆泵缓慢启动。
3. 渣浆泵启动后，观察其运行情况，包括转速、压力等参数是否在正常范围内。
4. 根据渣浆泵的工作要求，调整进料阀门的开度，使渣浆泵以合适的流量运行。
括温度、震动等参数是否正常。
6. 渣浆泵运行过程中，若出现异常情况，如有异常噪音、温度升高等情况，应立即停止渣浆泵，并检查故障原因。
7. 渣浆泵停止运行时，应首先关闭出料阀门，然后逐步关闭进料阀门，最后关闭泵电源开关。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉渣浆泵的结构和性能，确保正确操作。
2. 在操作过程中，要时刻关注渣浆泵的运行情况，确保其在正常范围内工作。
3. 操作人员要注意个人安全，穿戴好安全防护装备，避免因操作不当造成伤害。
4. 渣浆泵运行时，禁止将手部或其它物品靠近泵轴或进出料口，以免发生危险。
5. 渣浆泵运行过程中，如有异常情况，应立即停止运行并检查故障原因，确保及时排除故障。
6. 渣浆泵停止运行时，应先关闭出料阀门后再关闭进料阀门，最后关闭泵电源开关。
五、操作技巧1. 在启动渣浆泵时，应逐步增加进料阀门的开度，以避免瞬时过大的进料流量对渣浆泵产生冲击。
括温度、压力等，及时调整进料阀门的开度，以保持渣浆泵的稳定运行。
3. 渣浆泵在停止运行前，应先关闭出料阀门，再逐步关闭进料阀门，以避免因压力突然消失而引起的设备损坏或人员伤害。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作章程1开停机顺序及其注意事项1.1开机顺序：关闭出口阀门，开启密封冷却水、轴承箱冷却水、进口阀门，启动电机，待电机与泵平稳运转后，打开出口阀门，使压力达到0.6-1.0MPa范围运转。
1.2停机顺序：关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀。
关闭密封冷却水、轴承箱冷却水。
1.3注意事项：启动泵前必须将进口阀完全打开，出口阀完全关闭，泵运转平稳后将出口阀缓慢打开。
2 开机前的准备2.1 确认泵的各紧固件完整、紧固；2.2 确认轴承箱内的油位达到要求，正常油位是1/2-2/3处；2.3 盘动联轴器，确认转动灵活，无摩擦声；2.4 点动电机确认旋转方向正确；2.5 确认冷却水路畅通，在无冷却水的情况下，禁止开泵；2.6 确认安全防护装置完好。
3 运转中的检查3.1 检查泵的表面是否清洁，油漆是否完整；3.2 检查泵的压力是否超标，不得超过压力运转；3.3 检查各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象；3.4 检查轴承箱的油位是否达标；3.5 检查轴承的温度是否超标（温度<65℃），泵有无振动；3.6 检查轴封是否存在泄漏，一般不超过10滴/分；3.7基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象；3.8 运转是否平稳、有无杂音。
如有异常，及时通知相关人员；3.9 禁止在设备运转时，接触其转动部分。
3.10检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养4.1若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好；4.2检查各螺栓是否紧固；4.3检查泵有无漏油、水现象；4.4检查轴承箱油质、油量是否符合要求；4.5保持安全防护装置完好。
渣浆泵设备操作规程
渣浆泵设备操作规程渣浆泵设备操作规程详细规定了渣浆泵设备的操作步骤、注意事项和常见故障的处理方法，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
下面是一份1200字的渣浆泵设备操作规程，仅供参考：一、渣浆泵设备操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉设备的技术参数、操作原理和安全规范。
2. 在操作渣浆泵设备前，必须检查设备是否正常，包括电源线是否接好、设备是否处于正常工作状态等，确保设备安全可靠。
3. 在操作渣浆泵设备前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物。
5. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
6. 在设备操作过程中，必须保持工作环境整洁，防止杂物或障碍物造成事故。
7. 在操作设备之前，必须确认设备上的所有开关处于关闭状态，以免造成设备故障或危险。
8. 操作人员必须按照设备操作面板上的指示进行操作，并严格按照操作顺序进行。
9. 在启动设备之前，必须保证设备周围没有人员或其他障碍物，以确保操作安全。
10. 设备操作过程中，必须保持注意力集中，并时刻观察设备的运行状况，发现异常情况要及时报告。
11. 在操作设备时，必须按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或人员伤害。
12. 如发现设备有异常情况，如异响、发热、漏电等，操作人员应立即停止使用，并报告维修人员进行检修。
13. 设备停止使用后，必须切断电源并进行设备的清洁和维护工作，以延长设备的使用寿命。
14. 在设备故障排除过程中，必须由专业人员进行修复，不得擅自拆卸或维修设备。
15. 操作人员必须按照设备使用规程对设备进行定期检查和维护工作，以确保设备的安全和正常运行。
二、常见故障处理方法1. 渣浆泵设备停机故障处理：检查电源是否接通，是否有线路短路、漏电等异常情况。
2. 渣浆泵设备异响故障处理：检查设备是否处于稳定状态，是否存在叶轮碰撞或损伤情况。
ZJQ100-60-45潜水渣浆泵
ZJQ100-60-45潜水渣浆泵随着机械化的发展，吸砂泵被更多的人了解并使用。
吸砂泵相对于其它的泵类设备而言有很多的优点如:操作方便，大多数都具有自吸功能;吸砂的效率相比其它的设备高，而且耐磨性很高；吸砂泵的性能好，能够输送很远的距离，这是小型机械无法满足的。
吸砂泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械，该泵过流部件采用高强耐磨合金材料制造，具有较好的耐磨性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质。
对于吸沙泵如何率出沙。
吸砂泵的进出水管路应有承载支撑，避免管路的重力压迫泵体导致泵体损坏。
管路安装应从吸沙泵进出口向外延伸，并马上做好各点的支撑。
吸砂泵功能表中的吸程是指常温清水条件下的抗汽蚀特性。
在抽送泥沙时应尽可能使吸砂泵泵的进口压力为正压。
泥沙中含有较大固体颗粒时泵的流量扬程也会受到影响。
立式吸沙泵运转时必须对过流室注入高压清水以保护轴的机械封组件。
吸砂泵在正常运转时不能关闭高压水枪。
清水压力应大于立式吸砂泵工作压力。
过流室组件在没有高压清水保护的情况下会很快磨损甚至导致叶轮严重损坏。
吸砂泵是根据用户的施工情况，结合EPN系列吸砂泵在使用中所表现出来的性能特点开发的非金属耐磨吸砂泵，该泵的过流部件均采用现代非金属耐磨材料制成，压滤机泵具有较强的耐磨性和抗汽蚀性能，压滤机泵特别适合于抽送粉质沙土及长距离输沙。
重量轻、拆装方便、节能。
吸砂泵现在已经在黄河流域、长江流域、沿海围海造地等抽沙清淤工程中得到广泛的使用。
该泵以其优异的性能连续在山东黄河、黄河水利委员会、等获得大奖。
每次施工作业完成后必须及时定量对轴承的各个部位加注润滑油脂使其不易快速生锈。
更换叶轮等易损件时应对叶轮与前后衬板的间隙进行调整，叶轮与衬板轴向间隙的大小对吸沙泵的性能和使用寿命有较大影响。
ZJ系列渣浆泵样本
ZJ系列渣浆泵样本
1.结构紧凑：该泵采用垂直、单级、单吸式结构，占地面积小，方便安装和维修。
2.高效节能：泵的叶轮和泵壳采用高硬度合金材料制成，具有优异的耐磨性能和强大的抗腐蚀能力，能够在恶劣的工作环境下长时间运行。
泵的水力效率高，能够降低能耗。
3.调节灵活：该泵的流量和扬程可以通过调节叶轮直径和泵转速来实现，以满足不同工况下的需求。
4.可靠稳定：泵的轴承采用稀油润滑方式，具有良好的冷却效果，能够保证泵在长时间运行时的稳定性和可靠性。
5.多种密封形式：泵的轴封采用机械密封或填料密封，具有良好的密封性能，可以防止浆料泄漏。
6.方便维护：该泵的进出口方向可根据需要灵活调整，方便进行维护和保养。
泵的悬挂装置采用进口轴承，运行平稳，减少了噪音和振动。
7.安全可靠：泵的进口处配有过滤器，可防止大颗粒物进入泵内部，有效延长泵的使用寿命。
泵体采用优质铸钢制造，具有良好的抗压性能和耐用性。
以上是关于ZJ系列渣浆泵样本的简要介绍，其主要特点包括结构紧凑、高效节能、调节灵活、可靠稳定、多种密封形式、方便维护以及安全可靠。
这些特点使得该泵在矿山、冶金、电力和化工等行业中得到了广泛应用，并取得了显著的效果。
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目录一、泵的用途和适用范围 (1)二、泵的型式、结构特征与型号..................................... ..1三、泵的起吊、安装、调整与试运行................................. ..3四、常见故障及处理措施................................................... .14五、泵的维护保养与拆装................................................. ..17六、易损件明细表............................................................ ..23七、专用工具明细表........................................................ ..24特别提示1、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。
2、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。
3、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。
严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
4、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
5、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密圭寸不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。
否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
6、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径＞65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。
7、安装使用前，请详细阅读此说明书。
一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。
该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。
可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆 45% ;矿浆和重介60%。
二、泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号（1）ZJ型渣浆泵的结构特征①泵头部分ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。
泵头与托架用螺栓联结。
根据需要，泵的出水口位置可按45 °间隔旋转八个不同的角度安装使用。
ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。
外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200 或QT500-7 ；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。
叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。
叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。
背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。
叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。
轴封装置有副叶轮+填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。
畐艸轮+填料组合密封型式由填料箱、畐U叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。
填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。
机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成，见图1中5b。
②托架部分托架部分有水平中开式和筒式两种结构。
中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。
稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。
150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。
油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1中16a。
筒式托架均采用油脂润滑，主要由托架体、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水盘、拆卸环等零件组成，见续图1中16b。
筒式托架只适用于 200ZJ及以下功率较小的泵型，目前仅有 T200ZJ-I-A70 、T200ZJ-I-A60 、T150ZJ-I-A60 三种规格。
ZJ型泵的具体结构参见图1。
叶轮命X直栓.cm；W斗片数' 从5松B为4枚* C为3枚, F为6松咲7枚,F为8牧；泵适用缓孙I为一皱.II芙二毀：2J型睡浆泵泵出口直径、TO；简式托架，申开成托禦不标辻.(1) ZJ型渣浆泵的型号及意义2.ZJL型渣浆泵的结构特征与型号(1) ZJL型渣浆泵的结构特征ZJL型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。
叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用螺纹联接，涡壳、支架、轴承体用螺栓联接。
泵轴与电机可采用联轴器直联传动或皮带传动。
ZJL型泵的轴承采用油脂润滑。
该系列泵为无轴封泵。
ZJL型泵的具体结构参见图2。
(2) ZJL型渣浆泵的型号及意义二、泵的起吊、安装、调整与试运行1.起吊起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳。
吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。
起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行：(1)起吊不带底座或只带单独底座的卧式泵，起吊重心应在托架的侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接。
为保持泵的平衡，应在泵壳上的吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。
托架盖上和前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设置的，不得单独用于整体泵的起吊，以免造成事故。
(2)起吊带电机和共同底座的卧式泵，起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接，为保持平衡，还必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。
(3 )带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。
(4)钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。
2 •安装(1 ) 安装前的检查泵在出厂前已经过检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。
安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。
核对无误后，应详细阅读有关技术资料，特别是〈〈ZJ系列渣浆泵使用说明书〉〉,掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。
(2)泵的安装找正卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。
安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于土2mm,机组的水平允差为 0.1/1000 。
水對缺厢带効計抽封5.副叶轮+變料毛封[BW 机桩雷到E1 zi 型嗇浆泵结构團环 古冗 卸士X 泵架 拆涡后托 * ■>«『482- 61,联勒皋2.轴5.轴封 6,副叶轮（问隔龛1 9,叶轮 1 0.前护扳 1 •填料箱 1 4 .水封环1「调节嚟钉箱板売承护泵座 轴洁前底注：蒂机械密封泵装间隔辜、不装副叶轮,爺芥幾人遽盂(16b)宵比托架图2 ZJL型渣浆泵结构图对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。
联轴器的找正 有两种方法：一种是以刀口尺与塞尺配合。
以刀口尺找正联轴器的外圆， 保证每对联轴器在各方向的平齐, 其最大误差3应不大于0.10mm ［图3 , (a)］。
以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其最大误差△图3 联轴器的找正另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。
将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并 盘车，百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大于 0.15mm ［图3, (c)］。
联轴器的间隙用塞尺测量，其最大误差应不大于0.10mm ［图3 , ( b)］。
对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。
中心距较 小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。
中心距较大时，可以用拉线靠平皮带端面来找正，如(3) 泵进出口管段的配置及要求 ① 吸入管线(△ = 3 1- 3 2 )应不大于0.10mm[(a)(b)(c)图4所图4吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀, 又不能使浆体在管路中形成沉积。
吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。
在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。
②排出管线排出管径：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
出口闸阀：出口闸阀应与排出管径相同。
压力表：位于泵出口和第一个阀门之间的直管段上。
③泵管路配置注意事项管路布置如图5所示:图5泵进出口管线管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。
吸入管应尽量短而直。
在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。
吸入管内流速一般为1.5〜2.5 m/s ，视输送浆体的沉降流速而定。
采用高位布置时泵的吸入管路应避免形成汽穴，推荐采用上母线为水平的变径管，如图示。
图6 上母线为水平的变径管用阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口，不允许在入口管路上用阀门调节，以免产生汽蚀。
（4）轴封水和冷却水的管路配置及要求轴圭寸水及冷却水的管路应按示意图7配置。
安装机械密圭寸泵的轴圭寸部分有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为出水口。
采用油脂润滑的托架不加冷却水。
采用油脂润滑填料时，不加轴封水。
b ）冷却水图7 轴封水及冷却水的配置轴封水的压力及流量按表 1表密封型式轴封水压力 P i ' （MPa ）轴封水流量（m 3/h ） G1/4 ”G3/8 ”G1/2 ”G3/4 ”副叶轮+填料 （I 级泵）p i ' =0.5p1 〜1.51.5 〜22〜33〜5a ）轴封水i进P出为泵出口压力。
冷却水的压力为 0.05〜0.2 MPa,冷却水流量为1〜3 m 3/h。
轴封水及冷却水接口尺寸见表2。
表2 泵用填料规格和轴封水、冷却水的接口尺寸（5）填料（盘根）的填加要求①填料的材质及选择一般情况下，当泵的工作压力在 0.5MPa以下时，可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时，可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙稀盘根。
②填料的规格见表 2。
③填料的填加要求填料的规格须符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应互错120 °。