6S现场管理实务(PPT 126页)
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1、缩短作业时间 2、提高工作效率
1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障率
ห้องสมุดไป่ตู้
目标（创造XXX的 工作场所） “清清爽爽”
“井然有序”
“零故障”
清洁 素养
环境 人员
永远保持前3S的结果
1、提高产品品位 2、提升公司形象
养成人员守纪律、守标准 1、消除管理上的突发状况
的习惯。
2、养成人员的自主管理
“干干净净” “自主管理”
13
二、推行6S各阶段的重点和要点
整理
清扫
清洁
整顿
14
1 5S推行顺口溜
• 整理：要与不要，一留一弃； • 整顿：科学布局，取用快捷； • 清扫：清除垃圾，美化环境； • 清洁：洁净环境，贯彻到底； • 素养：形成制度，养成习惯。
15
设备
equipment
1S整理
3 6S的含义
整理(SEIRI) 整顿(SElTON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKEISU) 素养(SHTTSUKE)
安全(SAFETY)
整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿：将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
二战以后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础和推行品质管理的方 法，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位。
在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货 、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发 挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
1986年，日本的5S的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的 作用，由此掀起了5S的热潮。
6、企业形象：通过工作环境的整理、整顿和清洁，舒展人的心情 ，提高企业形象……。
12
8 5S对员工的好处
• A：人
a) 为员工提供心情舒畅、作业有序的工作环境，振奋土气； b) 改善安全状况，消除危害隐患，提高安全生产系数； c) 塑造、提升企业形象，提高员工的工作热情和敬业精神； d) 有效提高人的素质，增进员工归属感，有助于员工的成长； e) 建立有助于员工成长的“生态环境”。
摒弃不必要的东西，按使用的顺序摆放 工具，保持工作场所的整洁，遵守劳动纪律。
6S是基于所有人都参与基础上的一种现场管理方法。 6S是一种行动。通过行动来改变人的思考和行动品质，从而改变企 业的管理水准。
8
设备
equipment
1S整理
SEIRI
安全
safety
效率
efficiency
2S 整顿
• B：工作
a) 减少作业出错，促进不良品下降，稳定产品质量水平； b) 避免或减少不必要的查找和等待，减少作业准备时间，提高工作效率
，降低消耗，提高品质，减少成本； c) 增加设备的使用寿命，减少设备故障，降低维修费用； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 推动标准化工作； f) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
3、安全、效率：对各种区域、人流、物流、检修通道进行整理和 整顿，物品定置有序，有效提高劳动生产率。
4、安全生产：对危险源、危险场所、危险品、易燃易爆品、进行 整理、整顿，建立各种警示标示，确保人员安全生产。
5、作业效率：对工具、样板、文件、标准、资料等的整理和整顿 ，将人员用于寻找这些物品的时间成本降到最低。
6S现场管理实务
1
请思考：我们的企业有没有以下现象
❖ 有用、没用的东西或文件同时存放，等着急用的东西（文件）找不到--- 心急 上火真心烦
❖ 找个小物品，要逐一打开所有可能存放的柜子狂翻---着急受累真遭罪 ❖ 物品摆放零零乱乱，工作环境空间紧张，经常占用或阻塞通道或造成混货，
不仅影响观瞻，而且环境脏乱---情绪不爽真堵心 ❖ 物品摆放无规律，标识不明确---找寻费事全靠人 ❖ “没用”的东西扔了怕以后再用，不处理又占空间还要保洁---头痛闹心真发
环境
surroundings
SElTON
5S素养
SHTTSUKE
4S 成本 清洁 cost
质量
SEIKEISU quality
3S清扫
形象、心情
Visualize mood（ spirit）
SEISO
标准化
standardization
4 各要素之间的关系
整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫、清洁显现整理、整顿的效果，修养使企业不
愁 ❖ 现场设备肮脏，跑冒滴漏随处可见---视觉不爽有隐患 ❖ 危险源标识不清晰---危险就在你身边 ❖ 等等………………
2
一、6S的起源及涵义
整理
清扫
清洁
整顿
3
1 6S的起源和发展1
5S起源于日本，是对现场人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理的方法，是日本企业独特的一种管理办法。
5S 始于1955年。当时只推行了两个S：“安全始于整理，终于整理整顿 ”，当时的目的仅为了确保作业空间和安全；后因生产和品质控制的需要而又 逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步 拓展。
断进步。
9
5 5S要素的相互关系及要达到的目的
5S 对象
意义
整理
物品 空間
整頓
时间空 间浪费
设备 清扫 空间
1、区分要与不要东西。 2、丢弃或处理不要的东 西。 3、保管要的东西 。
1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位
1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养
目的
1、有效利用空间。 2、消除死角。
4
1 6S的起源和发展2
20世纪70年代，中国内地某国有企业在日本专家的启示下 ，引进5S管理，取得了非常好的效果。
中国海尔OEC管理使用5S管理，因考虑“安全”，将5S管理 改为6S管理。
海尔6S管理以后： 中国的某些“专家”和“学者”出于自身的利益，又将6S忽悠 成7S、8S、12S管理等。
5
10
营销体系
T
T
Q
P
C
M
安 I全 S生 O产
企业（文化、品牌、宣传、公关等）
品牌、形象体系
现场5S体系
人力资源体系 企业文化体系
6 5S在企业中的位置
11
7 5S对企业的效用
1、效率和成本：对作业路线的整理和整顿，减少不必要的工序、 环节，降低作业过程时间，减少劳动成本。
2、成本和空间：对物品堆放场地的整理和整顿，分类和定置堆放 ，解决合理库存，减少资金占用；原材料堆放有序，将寻找原材料的 时间降低到最少。
1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障率
ห้องสมุดไป่ตู้
目标（创造XXX的 工作场所） “清清爽爽”
“井然有序”
“零故障”
清洁 素养
环境 人员
永远保持前3S的结果
1、提高产品品位 2、提升公司形象
养成人员守纪律、守标准 1、消除管理上的突发状况
的习惯。
2、养成人员的自主管理
“干干净净” “自主管理”
13
二、推行6S各阶段的重点和要点
整理
清扫
清洁
整顿
14
1 5S推行顺口溜
• 整理：要与不要，一留一弃； • 整顿：科学布局，取用快捷； • 清扫：清除垃圾，美化环境； • 清洁：洁净环境，贯彻到底； • 素养：形成制度，养成习惯。
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设备
equipment
1S整理
3 6S的含义
整理(SEIRI) 整顿(SElTON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKEISU) 素养(SHTTSUKE)
安全(SAFETY)
整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿：将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
二战以后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础和推行品质管理的方 法，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位。
在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货 、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发 挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
1986年，日本的5S的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的 作用，由此掀起了5S的热潮。
6、企业形象：通过工作环境的整理、整顿和清洁，舒展人的心情 ，提高企业形象……。
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8 5S对员工的好处
• A：人
a) 为员工提供心情舒畅、作业有序的工作环境，振奋土气； b) 改善安全状况，消除危害隐患，提高安全生产系数； c) 塑造、提升企业形象，提高员工的工作热情和敬业精神； d) 有效提高人的素质，增进员工归属感，有助于员工的成长； e) 建立有助于员工成长的“生态环境”。
摒弃不必要的东西，按使用的顺序摆放 工具，保持工作场所的整洁，遵守劳动纪律。
6S是基于所有人都参与基础上的一种现场管理方法。 6S是一种行动。通过行动来改变人的思考和行动品质，从而改变企 业的管理水准。
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设备
equipment
1S整理
SEIRI
安全
safety
效率
efficiency
2S 整顿
• B：工作
a) 减少作业出错，促进不良品下降，稳定产品质量水平； b) 避免或减少不必要的查找和等待，减少作业准备时间，提高工作效率
，降低消耗，提高品质，减少成本； c) 增加设备的使用寿命，减少设备故障，降低维修费用； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 推动标准化工作； f) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
3、安全、效率：对各种区域、人流、物流、检修通道进行整理和 整顿，物品定置有序，有效提高劳动生产率。
4、安全生产：对危险源、危险场所、危险品、易燃易爆品、进行 整理、整顿，建立各种警示标示，确保人员安全生产。
5、作业效率：对工具、样板、文件、标准、资料等的整理和整顿 ，将人员用于寻找这些物品的时间成本降到最低。
6S现场管理实务
1
请思考：我们的企业有没有以下现象
❖ 有用、没用的东西或文件同时存放，等着急用的东西（文件）找不到--- 心急 上火真心烦
❖ 找个小物品，要逐一打开所有可能存放的柜子狂翻---着急受累真遭罪 ❖ 物品摆放零零乱乱，工作环境空间紧张，经常占用或阻塞通道或造成混货，
不仅影响观瞻，而且环境脏乱---情绪不爽真堵心 ❖ 物品摆放无规律，标识不明确---找寻费事全靠人 ❖ “没用”的东西扔了怕以后再用，不处理又占空间还要保洁---头痛闹心真发
环境
surroundings
SElTON
5S素养
SHTTSUKE
4S 成本 清洁 cost
质量
SEIKEISU quality
3S清扫
形象、心情
Visualize mood（ spirit）
SEISO
标准化
standardization
4 各要素之间的关系
整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫、清洁显现整理、整顿的效果，修养使企业不
愁 ❖ 现场设备肮脏，跑冒滴漏随处可见---视觉不爽有隐患 ❖ 危险源标识不清晰---危险就在你身边 ❖ 等等………………
2
一、6S的起源及涵义
整理
清扫
清洁
整顿
3
1 6S的起源和发展1
5S起源于日本，是对现场人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理的方法，是日本企业独特的一种管理办法。
5S 始于1955年。当时只推行了两个S：“安全始于整理，终于整理整顿 ”，当时的目的仅为了确保作业空间和安全；后因生产和品质控制的需要而又 逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步 拓展。
断进步。
9
5 5S要素的相互关系及要达到的目的
5S 对象
意义
整理
物品 空間
整頓
时间空 间浪费
设备 清扫 空间
1、区分要与不要东西。 2、丢弃或处理不要的东 西。 3、保管要的东西 。
1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位
1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养
目的
1、有效利用空间。 2、消除死角。
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1 6S的起源和发展2
20世纪70年代，中国内地某国有企业在日本专家的启示下 ，引进5S管理，取得了非常好的效果。
中国海尔OEC管理使用5S管理，因考虑“安全”，将5S管理 改为6S管理。
海尔6S管理以后： 中国的某些“专家”和“学者”出于自身的利益，又将6S忽悠 成7S、8S、12S管理等。
5
10
营销体系
T
T
Q
P
C
M
安 I全 S生 O产
企业（文化、品牌、宣传、公关等）
品牌、形象体系
现场5S体系
人力资源体系 企业文化体系
6 5S在企业中的位置
11
7 5S对企业的效用
1、效率和成本：对作业路线的整理和整顿，减少不必要的工序、 环节，降低作业过程时间，减少劳动成本。
2、成本和空间：对物品堆放场地的整理和整顿，分类和定置堆放 ，解决合理库存，减少资金占用；原材料堆放有序，将寻找原材料的 时间降低到最少。