喷射混凝土操作规程
混凝土喷射工安全技术操作规程
混凝土喷射工安全技术操作规程一、前言混凝土喷射工是一项非常危险的工作，因此在进行混凝土喷射时，必须确保工人的安全和健康。
本文将介绍混凝土喷射工的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全和减少意外事故。
二、前期准备1. 所有混凝土喷射工都必须通过操作人员的培训，并获得相应的证书。
2. 在进行混凝土喷射前，应确认喷射区域周围没有人员，并使用警示标志将喷射区域标出。
3. 喷射队伍的所有成员必须穿戴适合的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜和呼吸器等。
4. 在喷射区域的四周设置安全防护措施，如钢板、木板、挡板等。
三、混凝土喷射技术操作规程1. 喷射泵操作：a. 确定审查喷射设备，并检查运行情况和压力稳定情况。
b. 确保喷嘴和软管没有裂缝和磨损。
c. 为压传输腔内提供润滑油。
d. 确定控制喷射泵压力的调节阀的位置。
e. 确定混凝土袋子的混凝土颗粒大小和淘汰大块混凝土。
2. 混凝土的喷射：a. 在喷射前测量墙面的直线和曲面度，确保混凝土能够完全覆盖墙面。
b. 保持喷射枪在墙面表面的均匀距离，并保持喷射枪在垂直于墙面的方向上。
c. 注意控制喷射混凝土的厚度，不要超过3厘米。
d. 在施工过程中，应强化监督和检查，避免混凝土坑洼或一次太厚导致混凝土流失。
四、安全注意事项1. 混凝土喷射工在喷射施工过程中不能用手、脚或其他任何方式接近喷嘴。
2. 混凝土喷射工操作时应保持清醒，不得饮酒或服用药品。
3. 在施工期间，如遇降雨或不适宜的气候条件，应及时停工。
4. 如发现喷射泵内的压力有异常变化或喷枪出现堵塞现象，应立即关闭泵，并采取相应的检修措施。
5. 喷射混凝土前应确认材料的含水量.如感觉混凝土不均匀，建议停止喷射，检查和修正问题。
五、总结混凝土喷射工安全技术操作规程是一份非常重要的文件，对于确保操作人员的安全和健康是至关重要的。
在进行混凝土喷射工作时，必须所有工作人员必须遵守安全操作规程，并严格执行安全操作程序。
喷射混凝土操作规程
喷射混凝土操作规程(1)喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
(2)喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。
(3)埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
(4)喷射作业应分段分片依次进行。
喷射顺序自上而下;按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
(5)如果是喷锚网混凝土施工，必须先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。
第一层混凝土的厚度为3～4cm.喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。
第二层喷射混凝木应在第一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。
混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。
(6)喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
(7)喷射机设置在地面平整的地方。
3.4 锚杆钻孔及注浆(1)锚杆钻孔在混凝土喷射第一层后才进行定位;采用气腿式凿岩机钻孔，孔径50mm;根据现场的情况确定锚杆深度一般为1.0～1.5m，钻孔要垂直边坡面。
锚杆采用22mm钢筋，间排距20Qcm，梅花型布置。
(2)如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。
(3)采用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔。
如遇空洞不能加压太大，要保持0.1 MPa 的工作压力。
注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。
注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
(4)注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。
砼喷射工操作规程(3篇)
砼喷射工操作规程一、安全准备1. 操作前必须穿戴好符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套和防护鞋等。
2. 操作前要对喷射设备进行检查，确保设备完好无损，各项指示灯正常。
3. 确保现场环境安全，移除或避开可能导致意外事故的障碍物和危险源。
4. 熟悉砼喷射机的操作界面和控制按钮，理解各个按钮的功能和操作流程。
二、砼喷射机使用1. 打开砼喷射机的电源开关，启动设备，等待设备预热到正常工作温度。
2. 检查砼喷射机的喷射管路是否畅通，确保喷射材料能够顺利流经喷射管道。
3. 调整喷射机的喷射压力和喷射速度，根据实际施工需要进行调节。
4. 操作时，保持喷射枪与施工面的垂直，保持适当的喷射距离。
5. 喷射工在操作过程中要保持稳定的姿势，避免意外滑倒或失衡。
三、砼喷射工作流程1. 在喷射前，对施工面进行清理和处理，确保施工面干净、平坦。
2. 按照喷射设计方案，将砼喷射机移动到喷射位置，并进行定位和固定。
3. 根据施工要求，进行喷射材料的配制和搅拌，确保喷射材料质量合格。
4. 开始进行砼喷射工作，保持均匀的喷射速度和喷射压力。
5. 喷射过程中，要注意观察施工面的喷射情况，及时调整喷射速度和喷射压力。
6. 喷射完成后，对喷射面进行检查和修整，确保施工质量符合要求。
四、喷射设备维护1. 操作完毕后，关闭砼喷射机的电源开关，关闭各个运行开关。
2. 清理砼喷射机的喷射管道和喷射枪，清除杂物和残留的喷射材料。
3. 定期进行喷射设备的保养和维护，包括清洗、润滑和更换易损件等。
4. 对砼喷射机进行定期检查和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
五、喷射工安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入喷射枪内和喷射范围内。
2. 在喷射机工作时，不得随意触碰设备和喷射部件，以免造成意外伤害。
3. 在操作过程中，喷射工要时刻保持警惕，注意观察周围环境和设备运行状态。
4. 在紧急情况下，及时关闭喷射机的电源开关，采取适当的安全措施。
混凝土喷射工安全技术操作规程
混凝土喷射工安全技术操作规程
>混凝土喷射工安全技术操作规程
１、到工作地点先应做到以下检查：
(１). 巷道规格及锚杆安装是否符合设计要求，不够高、宽和锚杆安装不合格的巷道必须向值班人员反应，待处理好后才能喷射砼。
(２). 敲邦问顶，认真检查巷道顶邦的危岩情况，发现危岩，必须立即进行处理，并清除活石。
(３). 机具是否正常，管线是否完好畅通；
(４).用水冲洗岩邦；
(５). 拆除影响喷射作业的障碍。
２、干混合料应搅拌均匀，人工搅拌不少于三次。
３、作业时，先送风再开电动机，然后送水，最后送料。
结
束时，应先停料，待料用完后停电动机，最后停水、风并将喷射机料斗加盖防护。
４、向喷射机加料应连续均匀，机械正常运转时，料斗内应保持足够数量的存料。
５、施工中如突然发生停电、风、水时；如不能继续工作，喷射机和输料管中的混合料应及时清除干净。
６、喷射方法为由下向上，先喷两邦、后喷拱顶。
７、喷嘴与岩邦距离一般保持在0.8--1.2米左右，喷嘴与岩面应尽量垂直；喷嘴绕圆喷射，绕圆直径在岩面处约为0.2米，喷射时尽量作到填平补齐，使喷射面平整。
８、喷射工作中，要用长150毫米竹签插入两邦及顶部砼中，每米范围内不少于５根作好测厚标志或用刹杆刹出喷射厚度。
９、喷射完后，要立即回收回弹，清除巷道水沟。
10、喷射完后４小时开始养护，养护时间不少于１４昼夜。
11、喷射的砼每旬必须取样作强度试验，并将试验单存好作为验收时的依据。
喷射混凝土操作规程
喷射混凝土操作规程喷射混凝土是一种常见的建筑施工方法，其主要应用于地下工程、水利工程及隧道等作业中。
为了保证施工效果和施工操作的安全性，制定一套合理的喷射混凝土操作规程是非常重要的。
下面是一份喷射混凝土操作规程，供参考：一、施工前的准备工作1.严格遵守相关施工规范和安全操作标准，确保施工安全。
2.确认混凝土的配合比及技术要求，检查喷射设备的性能和运行状况。
3.对施工现场进行检查，确保周围环境和设备的安全。
二、喷射混凝土设备的调试1.启动喷射设备，检查各机构的运行情况，包括喷射泵、压缩机、输送管道等。
2.调整喷射设备的压力、流量和喷射角度，确保喷射效果和混凝土质量的要求。
3.检查喷射设备的密封性能，确保不发生漏料和堵塞等问题。
三、钢筋的布置和固定1.根据设计要求，合理布置钢筋，确保钢筋的密实与合理连接。
2.检查钢筋的表面是否有锈蚀、损伤等问题，必要时进行处理或更换。
3.使用钢筋夹具或支撑杆等装置，将钢筋固定在预定位置。
四、混凝土材料的准备1.按照配合比要求，准确称量混凝土原材料，并进行搅拌、搅拌、搅拌，直到充分均匀。
2.检查混凝土的试块强度和流动性，确保符合设计要求。
五、喷射混凝土的施工操作1.喷射前，清理施工区域，确保没有杂物和尘土，并进行湿润处理。
2.根据设计要求，适时进行初次喷射，喷射层厚度不得超过设计要求。
3.控制喷射的距离和角度，确保混凝土能够充分覆盖和填充空隙。
4.喷射时，应按照规定的时间和次数进行，不得连续喷射，以免影响混凝土的质量。
5.喷射过程中，及时清理喷射设备和喷射口，防止堵塞和漏料的发生。
六、施工结束及设备保养1.喷射混凝土施工结束后，清理施工区域，确保安全和整洁。
2.对喷射设备进行必要的保养和维修，保证其性能和使用寿命。
3.对施工过程进行总结和评估，总结经验，完善操作规程。
以上是一份喷射混凝土操作规程的简要内容，具体的操作规程还需根据实际工程情况进一步细化。
在实际施工过程中，施工人员应严格按照规程要求操作，保证施工质量和安全。
喷射砼安全操作规程模版（五篇）
喷射砼安全操作规程模版喷射混凝土是一项需要特殊技能和专业知识的工作。
为了确保工作场所的安全，并确保工作人员和环境的安全，以下是一个喷射混凝土安全操作规程模版，供参考。
第一章：总则1.1 目的本规程的目的是指导和规范喷射混凝土作业中的安全操作，确保员工和环境的安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事喷射混凝土工作的员工，以及与喷射混凝土工作相关的所有人员。
1.3 定义1) 喷射混凝土：使用高压气体或液体将混凝土喷射到所需的表面或结构的过程。
2) 喷射机：用于喷射混凝土的专用设备，通常包括混凝土泵、喷射枪等。
3) 施工现场：进行喷射混凝土工作的实际场所。
第二章：工作场所安全2.1 施工现场设置1) 施工现场应设置明确的区域，并标明相关的警示标志。
任何无关人员不得进入施工现场。
2) 施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物妨碍工作人员的操作。
3) 施工现场应设立紧急出口，并保持通畅。
2.2 防护设施1) 工人必须佩戴符合标准的个体防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2) 施工现场应提供适当的防护设施，如护栏、安全网、防护罩等。
3) 为了保护工人免受雨水、风、寒冷等不良天气影响，应提供适当的临时遮蔽物。
2.3 电气安全1) 电气设备应定期检修，并符合相关的安全标准。
2) 在喷射混凝土作业期间，所有电气设备应保持干燥，避免与水接触。
3) 喷射作业现场应设置明确的电源开关，方便紧急情况下切断电源。
2.4 危险源管理1) 喷射混凝土作业现场应设置适当的危险源警示标志，以提醒工人注意。
2) 临时储存的混凝土和相关材料应妥善堆放，避免滑倒或坍塌。
3) 避免使用有损坏或松动的设备或工具。
4) 喷射作业现场应保持通风良好，避免因气体积聚引发火灾或爆炸。
第三章：工作人员安全3.1 培训和资质1) 所有参与喷射混凝土作业的工作人员都应接受必要的培训，并获得相应的资质证书。
2) 工作人员应定期接受培训，了解最新的安全操作规程和技术知识。
混凝土喷射机操作规程
混凝土喷射机操作规程
《混凝土喷射机操作规程》
一、操作前准备
1.确认喷射机的各个部件是否完好，如喷射头、泵浦、管道等。
2.检查喷射机的电源和液压系统是否正常。
3.清理施工现场，确保没有障碍物和杂物。
4.穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
5.组织施工人员进行安全培训和操作指导。
二、操作流程
1.在喷射机的涂层中倒入混凝土材料。
2.启动涂层，通过控制系统调节混凝土的流速和压力。
3.将喷射头对准施工面，开始喷射混凝土。
4.在喷射过程中，要注意混凝土的均匀性和厚度，确保施工质量。
5.喷射完毕后，关闭喷射机的电源和液压系统，清理喷射头和
管道。
三、安全注意事项
1.操作时要注意周围工人的安全，避免误伤。
2.喷射机工作时产生的粉尘和碎石可能会对人员造成伤害，要
注意避免暴露在喷射区域。
3.操作人员要时刻保持警惕，避免发生操作失误导致事故。
4.如遇到设备故障或异常情况，要立即停止施工并进行检修处理。
四、操作后清理
1.关闭喷射机的电源和液压系统。
2.清理混凝土喷射机的各个部件，包括喷射头、泵浦和管道等。
3.将剩余的混凝土材料清理干净，避免堵塞管道和影响下次施工。
以上即是混凝土喷射机的操作规程，希望大家在施工时能够严格按照规程操作，确保施工安全和质量。
混凝土喷射工安全及操作规程
混凝土喷射工安全及操作规程一、基本规定：1.喷射混凝土和加素凝剂的人员，必需戴上防尘口罩和必要的劳保用品，才能进行操作。
2.喷射混凝土的机械设备，应安设在基础坚固、岩石固定稳定或已有支护的平安地点。
3.喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实结实，木板厚度不得小于5厘米，不得有悬空探头板。
4.喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。
5.操作人员，工作前应认真检查各机件、电气设备是否完好。
6.喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖洁净，并用高风压、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗洁净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工。
7.喷射混凝土的现场，应按规定的特地联系信号进行工作。
8.喷射混凝土各环节的连续性很强，必需相互协作，加强联系，保持各环节的正常运行。
9.使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，应遵守皮带机或机动车辆的平安技术操作规程。
10.对喷射作业面，应实行综合性防尘措施。
降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
二、喷射混凝土1.工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。
2.工作时先开进气阀，待压力上升到1~2公斤力/厘米2时，再开电机。
不准先开电机，以免接合板损坏。
3.旋转体与固定机座结合要紧密，如运转接合板磨损出槽，深度大于2毫米，应准时更换。
4.旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除螺旋孔，应停机拆除检修。
5.连轴节的瓦楞形盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加，以免电机损坏。
6.风水稳压阀，不行任意拆卸和调整。
7.风力水箱要在允许的压力下工作。
排气时不能对着人，要爱护玻璃指示管，以防爆炸伤人。
8.喷射机、水箱、稳压阀和油水分别器上，均应设置压力表和平安阀，使用前应检查，如失灵应马上更换。
9.喷射机的喂料筛网，不得任意放取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。
10.喷射机的电动机工作温度应不低于50℃。
11.工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停水停风，基建拆除清理洁净。
混凝土喷射工安全技术操作规程
混凝土喷射工安全技术操作规程一、人员要求1.所有参与混凝土喷射工的人员必须具备相应的培训和资格证书，了解混凝土喷射工的基本原理和操作流程。
2.所有喷射工必须佩戴防护装备，包括头盔、护目镜、防护口罩、防护服和防滑鞋等。
二、设备要求1.混凝土喷射设备必须经过合格的安全检查，确保设备的正常运行和安全性能。
2.混凝土喷射设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和维护要求，并经过相关培训。
三、工作场所要求1.喷射工作场所必须清洁整齐，无杂物和障碍物。
2.工作场所必须配备足够的照明设备，确保工人能够清晰地看到操作区域。
3.喷射工作必须在通风良好的场所进行，以防止有害气体积聚。
四、作业前的准备工作1.作业开始前，必须检查混凝土喷射设备的各个部件是否正常运行，并进行必要的维护和修理。
2.喷射工作前必须清理施工区域，移除任何可能对操作造成危险的障碍物。
3.作业前必须进行周围环境的安全检查，确保不会对人员和设备造成危险。
五、操作规程1.所有混凝土喷射工必须严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略操作步骤。
2.喷射作业时必须确保周围没有其他人员停留，避免喷射材料误伤他人。
3.喷射作业过程中，必须不断检查设备的运行状态，确保正常运行。
4.喷射作业时，操作人员必须穿戴好防护装备，保护好自己的安全。
六、事故应急处理1.发生事故时，操作人员必须立即停止作业，并报告相关人员。
2.发生火灾时，操作人员必须立即采取灭火措施，并向消防部门报告。
3.发生人员伤害时，必须立即停止作业，采取紧急救援措施，并报告相关人员。
七、施工结束后的清理工作1.喷射作业结束后，必须对设备进行清洗和维护，确保设备的正常使用寿命。
2.施工区域必须进行清理，清除所有残留的混凝土和杂物。
总结：混凝土喷射工的安全技术操作规程是确保工人和施工进程安全的重要保障。
所有人员必须严格遵守这些规程，提高安全意识，确保混凝土喷射工作的顺利进行。
混凝土喷射工需要深入了解这些规程，并根据实际情况进行操作，保证施工质量和工人的安全。
混凝土喷射机操作规程
混凝土喷射机操作规程
1、前期准备
（1）检查混凝土喷射机的设备是否完好，操作手册是否齐全。
（2）检查混凝土喷射机的液压油、电缆等配件是否齐全，是否
需要更换。
（3）清洁混凝土喷射机，保证设备的卫生。
（4）确认施工的现场环境和场地，确保安全。
2、设计施工方案
针对特定的场地条件、施工材料、喷射厚度、喷射面积等情况，编制出详细的施工方案，确保施工的成功和质量。
3、做好安全措施
混凝土喷射机是一种高能设备，为了保证安全，必须在施工前
做好安全防范措施。
包括设立警示标志、限制施工区域、清除杂物、穿戴好安全防护服等。
4、开始施工
（1）混凝土喷射机施工前，应先进行调试和预热，检查设备运
转是否正常。
（2）开始施工前，应根据施工方案进行调整，如调整喷嘴角度、喷射速度、液压压力等参数。
（3）施工时应按照喷浆方向进行喷射，以保证喷浆的均匀性和
一致性。
注浆面距离地面的高度和注浆速度应符合设计要求。
（4）在施工过程中，操作人员要时刻关注混凝土喷射机的工作
状态，如发现异常情况应及时处理。
5、结束施工
（1）在施工结束后，将混凝土喷射机进行清洗和保养，以延长设备的使用寿命。
（2）在收尾整理时，将施工现场清理干净，恢复原貌。
（3）及时将记录施工过程中的数据、问题和处理方法，以利于下一次的施工。
以上是混凝土喷射机的操作规程，操作人员要严格遵守规程，确保施工的顺利进行，并保证工程质量和安全。
喷射混凝土工技术操作规程
喷射混凝土工技术操作规程喷射混凝土工技术操作规程第一节准备工作第一百九十三条喷射前先检查待喷巷道的规格质量，符合设计要求前方可进行喷射。
第一百九十四条巷道两帮墙基处的活碴必需去除洁净，基础深度符合设计要求，顶帮活碴要用长柄工具全部找净。
第一百九十五条撤除影响喷射作业的障碍物，不能撤除者必需妥加爱护。
工具装备运到不影响工作的地点。
第一百九十六条高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭设工作台，使喷头距巷道受喷面的距离不超过1m。
第一百九十七条喷射机处与喷射手之间不能用口头喊话联系时，要有专用的联系信号。
第一百九十八条喷射机移装新址，要平整枯燥，宽敞适合，喷射机突出部位与邻近轨道的距离要大于500mm。
移装后的装备必需经过动力和压风空载运转实验，对风、水、电供应管线进行检查，保证正常工作。
第一百九十九条喷浆机工作前检查：（1）去除料斗内的杂物和余料，排解油水别离器内的油和水。
（2）检查供电、供风、输料、供水及联络信号系统，电气接地装置和水环是否牢靠。
（3）检查橡胶摩擦板的磨损程度，摩擦板与旋转板之间的间隙。
（4）点动（启动即停）试车，检查旋转体的转向是否与箭头指示全都。
（5）检查气压表的指针摇摆是否敏捷，精确。
第二百条喷射前必需先用压风和承压水冲洗岩壁，将受喷面的浮砟及粉尘冲洗洁净。
第二百○一条对喷浆材料的要求：（1）水泥：标号不低于325号，过期、受潮、结块的水泥或混合水泥不准运用。
（2）沙子：可用中河沙或粗河沙，用前要过筛。
（3）石子：用前要冲洗，石子粒度大小要符合设计要求。
（4）水：要洁净无杂质，水质要符合设计要求。
（5）速凝剂：用量要符合设计要求。
初凝时间一般在3～10分钟。
运输和存放要保持枯燥，不得破包，以防受潮变质和硬结，过期的速凝剂不准运用。
掺量一般为水泥重量的2.5～4％，随用随掺。
（6）喷射混凝土协作比按设计规定用料斗配比，在专用拌料台上拌料，随配比随搅拌，搅拌三遍彻底匀称后装入矿车内。
喷射砼施工安全操作规程（四篇）
喷射砼施工安全操作规程喷射混凝土是一种常见的施工方法，用于建筑物、桥梁、隧道等工程的施工。
由于涉及到高压喷射和有害物质的使用，喷射混凝土施工操作的安全性至关重要。
因此，制定出一套喷射混凝土施工安全操作规程是必要的，下面是一个2000字的喷射混凝土施工安全操作规程的示例。
一、前期准备1. 确保所有参与喷射混凝土施工的人员都接受过专业培训，并且持有相关资质证书。
2. 在喷射混凝土施工现场周围设置明显的安全警示标志，防止未授权人员进入施工区域。
3. 提供充足的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、耐刺穿手套等。
4. 检查和确保施工设备处于良好工作状态，包括喷射机、压缩机、混凝土输送管道等。
二、施工准备1. 检查喷射机的喷嘴是否磨损或堵塞，如有问题应及时更换或清理。
2. 将压缩机放置在通风良好的地方，并确保压缩机的排气管道与工人的工作区域相隔一定距离。
3. 设置临时防护措施，如构筑物、挡板等，确保施工区域内的工人不受风、雨等外界环境的干扰。
三、施工操作1. 在进行喷射混凝土施工前，必须清洁和湿润施工表面，以提高喷射混凝土的附着性能，并减少粉尘的产生。
2. 喷射混凝土过程中，应与其他工人保持一定的距离，避免喷射混凝土溅到他们的身上。
3. 遵守压力、出料量、等参数的规定，不得随意调节和更改喷射机的工作参数。
4. 在停止喷射混凝土前，必须关闭喷射机和压缩机，并将混凝土输送管道内的压力完全释放。
四、现场安全1. 喷射混凝土施工现场应保持整洁，清理掉施工过程中产生的废料、临时堆放物等。
2. 定期检查施工设备和相关管道的工作状态，如有问题应立即修理或更换。
3. 喷射混凝土过程中，应定期检查施工表面的承载能力，以及临时防护措施的稳定性。
4. 定期组织喷射混凝土施工操作的安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
五、应急预案1. 每个喷射混凝土施工现场都应制定并公布应急预案，包括突发事故处理、人员疏散、医疗救护等等。
喷射混凝土操作规程
喷射混凝土操作规程1 原材料验收⑴水泥P.O42.5R水泥，出厂质量证明文件齐全，复试合格⑵骨料砂子，选用级配合理，细度模数为2.7～3.0的中砂，含泥量小于1%。
⑶水，饮用水⑷外加剂高效减水剂：UNF-1萘系减水剂，符合GB8076-2008要求，减水率15%以上。
2 配合比确定配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即和易性好、不易堵管、减少回弹量和粉尘，同时必须达到设计要求的物理力学指标。
委托具有相应资质的试验检测中心进行配合比试验。
提前28天做开盘鉴定，7天强度必须达到90%，28天强度必须达到115%。
一般情况下水灰比不超过0.45，坍落度控制在120～160mm范围内，含气量5-8%。
喷射穹顶时坍落度宜控制在140～160mm，喷射直段时坍落度控制在宜采用120～140mm；喷射构造层时，坍落度宜控制在140～160mm，喷射结构层时，坍落度宜控制在120～140mm。
3.喷射混凝土施工3.1 施工工艺流程3.2 施工准备对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖，以防止污染。
对受喷面的钢筋进行验收，喷射混凝土施工段内，应保证上层不少二~三层的水平钢筋绑扎完成仓体底部喷射前将粘结在根部的回弹流坠物剔凿清理干净，并将未弯起的插筋覆盖好。
喷射作业前必须对机械设备，各类管路和线路等进行全面检查及试运转。
各种信号要畅通清晰，口令统一。
3.3 混凝土搅拌施工时采用强制式搅拌机拌制。
投料顺序为先投入砂子，然后投入水泥、外加剂再加入水，搅拌时间不少于120秒。
每天开罐前半小时由技术员和试验对现场砂子的含水量进行测试，将理论配合比调整为施工配合比。
水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落度进行检测，调整在规定范围内，每班检测不少于2次。
3.4 混凝土运输喷射混凝土直接采用混凝土输送泵将混凝土运至工作面。
喷射混凝土作业操作规程
喷射混凝土作业操作规程
作业前的安全确认
1.按照《通则》要求，持证上岗、双人作业，穿戴劳动防护用品。
2.召开班前会，确认人员精神状态、身体状况，明确安全事项。
3.对作业环境、设备设施及使用工具进行安全确认。
（1）检测现场气体合格后，进入作业面。
（2）检撬浮石，拉接照明。
（3）对巷道内设备设施、管线进行防护。
4.填写安全确认记录。
作业中
1.按设计配料。
2.冲洗岩壁。
3.先送水，后送风，启动电源送料。
4.先喷顶，再喷两帮，喷头应垂直工作面，距墙一米左右。
5.关机时，先停止送料，关闭电源，停风，停水。
收尾
1.清理喷浆机及现场。
2.恢复拆除的设备设施，拆除相应的防护物。
3.做好交接班。
作业的必备工具
1.长短撬棍。
2.铁锹。
3.活口扳手。
4.钳子。
违章警示
1.不戴防尘口罩、防护帽、防护眼镜、手套。
2.未带特种作业操作证，证过期。
3.不检撬浮石或单人检撬。
▲
4.进入未经检测或检测不合格的作业面。
▲
5.喷头对人。
▲
6.喷浆机电机不接地。
7.现场设备设施未采取防护措施。
8.不按安全手册处理堵管。
喷射砼安全操作规程
喷射混凝土安全操作规程
一、喷砼前，必须检查喷射机的运转情况，检查管路的畅通、电
源及线路是否安全，检查进气管和排气管的接头是否牢固，安全装置
是否可靠。
二、喷砼时，必须依次先开风后运转；喷头调节好供水量、水灰比，喷射头距喷射面50－70cm为宜，防止过近反射力大，难以操作，
混凝土喷射完成后，必须将喷射机和管道中的剩余物质吹干净，然后
再关闭空气并切断电源。
三、喷砼时，喷枪头严禁对人，操作员必须牢牢握住喷枪，操作
人员不能站在正下面，应侧面喷射，以免伤人。
四、喷射混凝土必须按照“先下后上”的程序进行，以增加砼的
强度，并严格按设计配比厚度施工，确保达到支护效果。
五、须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、个人防护装备，如工作雨衣和裤子。
六、尘量较大的作业，必须加强通风，用吸出式通风时，进气口
和喷射器之间的距离不得超过10米。
七、格掌握风压不超过０.4 mpa。
如风压突然上升，应立即关闭
电机，放净机内压风，进行检查，如属堵管，可以通过敲击管道及时
疏通，否则应立即关闭喷枪供水阀门，并将喷头朝下放置，防止水流
入管内。
喷射混凝土工操作规程
喷射混凝土工操作规程一、准备喷射材料1、水泥：使用的标号符合规程要求。
2、砂子采用中砂和粗砂，使用前要过筛，含泥量不大于3％。
3、石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。
4、水选用饮用的自来水及洁净的天然水，不得使用污水或PH值小于6的酸性水及PH值大于8的碱性水。
5、速凝剂一般为水泥重量的3%－5％，要求在3－5分钟初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定，速凝剂在使用时就地拆开包装。
受潮、变质结块的不能使用。
6、喷射混凝土的混合料应搅拌均匀，人员搅拌时，至少搅拌三次以上。
二、做好喷射前的准备工作1、作业地点的检查准备工作（1）检查井巷掘进工程质量是否合格，不合格段应首先处理。
（2）敲帮问顶，排除顶帮浮石，清理两帮存矸，并且要达到两帮基础深度。
（2）敲帮问顶，排除顶帮浮石，清理两帮存矸，并且要达到两帮基础深度。
（3）对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除的如电缆、管线、风筒等必须加强保护、遮盖。
（4）喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。
（5）在喷射地段铺上旧皮带，做好回弹物的回收利用准备。
2、检查喷射机（1）检查料斗内有无杂物余料遗留。
（2）将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆除，检查橡胶结合与旋转衬板是否锈蚀、粘紧。
（3）点开动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
（4）拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉，调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。
（5）油水分离器的油水排净。
（6）打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输管长短予调风压，用风吹管2－3分钟。
（7）空载运转是否正常。
3、检查喷枪。
喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管、水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的零部件立即更换。
4、送风、给水试验：检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。
喷射混凝土操作规程
喷射混凝土操作规程
《喷射混凝土操作规程》
一、前期准备
1. 确认喷射混凝土工程图纸，了解喷射混凝土的设计要求和施工参数。
2. 检查喷射设备，确保设备完好并做好维护保养。
3. 准备好混凝土原材料，包括水泥、砂、碎石等，并按比例混合。
二、喷射混凝土操作
1. 清洁作业面，确保喷射面干净、无杂物。
2. 在施工现场设置安全区域，并使用警示标识。
3. 对喷射设备进行试运行，检查喷射压力和喷射速度，确保设备正常工作。
4. 在喷射混凝土前，先对施工面进行湿润处理，以提高混凝土的附着力。
5. 设置喷射混凝土施工工艺参数，包括喷射压力、喷射速度、喷射距离等。
6. 安装好输送管和喷嘴，进行喷射混凝土作业。
三、喷射混凝土后期处理
1. 喷浆完成后，及时清理喷射设备和输送管，防止混凝土凝固造成设备损坏。
2. 对喷浆面进行喷水养护，保湿养护周期按设计要求进行。
3. 对喷浆面进行定期检查，发现问题及时处理。
四、安全注意事项
1. 操作人员要熟练掌握喷射设备的操作技术，并佩戴好安全防护用具。
2. 操作人员要注意设备周围的安全区域，并禁止无关人员靠近。
3. 在使用喷射设备时，要严格按照操作规程进行，避免发生安全事故。
以上就是关于喷射混凝土操作规程的相关内容，希望能对相关人员在喷射混凝土施工中提供参考。
混凝土喷射工安全操作规程
混凝土喷射工安全操作规程混凝土喷射是土木工程中重要的一环，是将混凝土以高速气流喷到特定位置进行砌筑的一种施工方式。
然而，由于其施工过程易受环境、设备、人员等因素影响，安全问题成为混凝土喷射工作中必须重视的因素。
本文将针对混凝土喷射工的安全操作规程进行介绍。
1. 人员安全1.1 喷射工作人员的安全设备混凝土喷射工作人员必须佩戴安全帽，眼镜，耳塞、口罩、手套、防滑鞋等安全设备，并按照规定套用耳塞，并在混凝土喷射过程中及时更换。
1.2 喷射工作人员培训混凝土喷射工作人员应该接受专业的培训，学会安全操作技能；了解混凝土喷射设备的结构和使用原理，熟悉相关操作要领，掌握不同工况下的安全操作方法。
1.3 喷射工作人员的规范行为喷射工作人员应保持清醒状态，不能喝酒、吸烟等行为。
在施工过程中必须牢记自身的安全责任，严格遵循工地安全规定和标准操作流程。
同时不能离开工作岗位，私自下机，加固定料、修理设备，影响生产安全和工作效率。
2. 设备安全2.1 喷射设备的检查和维修喷射设备在使用前必须进行检查和维护，如装载弹进机及充填机的容积/压力控制、检查喷嘴的磨损、调整喷胶与水余量、卸压阀、进风口等操作。
2.2 喷射设备的保养在使用过程中确保设备的皮带、链条、摆杆及其他设备相关部位都处于良好的工作状态。
如果发现异常，必须根据机器使用说明书中的提示或者联系配件维修人员。
2.3 喷嘴的替换混凝土喷射过程中，喷嘴经常会磨损和堵塞，必须及时更换。
更换喷嘴前，要先关闭设备和高压罐的压力开关，避免高压罐中的液体突然喷出伤人。
3. 环境安全3.1 喷涂环境要求在混凝土喷射的工作区域，应该进行专门的防尘设计，避免扬尘和雾气。
必须清除飞溅到地面或周边的混凝土，特别是对周边的装置和墙体等有飞溅的部分，应该进行有效的防护，防止混凝土飞溅伤人、污染环境。
3.2 喷边防护设施喷边防护设施是工地必备的防护措施之一。
喷涂边界外必须设置栏杆、挡板或者悬挂围网等防护设施。
喷射砼施工安全操作规程
喷射砼施工安全操作规程喷射混凝土施工是一项复杂而危险的工作，为了确保施工安全，必须制定相关的操作规程并遵守。
下面将介绍一个不含分段语句的喷射混凝土施工安全操作规程。
一、施工前准备1. 工地安全检查：施工现场应经过全面的安全检查，确保没有危险的隐患和不稳定的地基。
2. 人员培训：所有参与喷射混凝土施工的人员都必须接受严格的培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
3. 设备检查：所有喷射混凝土设备和工具都需要经过检查，确保正常运行并符合安全要求。
4. 供料准备：根据施工需要，准备足够的混凝土原材料，并按照标准配比进行搅拌。
二、施工现场操作1. 安全防护：所有参与施工的人员都必须佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞以及防护服等个人防护装备。
2. 施工区域划定：在施工现场周围划定明确的边界，并设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 设备操作：操作喷射混凝土设备前，必须确保设备处于稳定的状态，并按照操作手册进行正确的操作。
4. 材料搅拌：混凝土材料的搅拌过程中，必须严格按照标准的搅拌比例和时间进行操作。
5. 喷射混凝土：在喷射混凝土前，必须确保施工现场的人员安全避开施工区域，并保持合适的工作距离。
6. 设备维护：设备使用完毕后，必须对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行并延长使用寿命。
三、应急处置1. 紧急情况报警：一旦发生紧急情况，施工人员应立即向现场负责人和相关单位报警。
2. 人员疏散：在发生火灾、设备故障或其他紧急情况时，应立即组织人员有序疏散至安全地带。
3. 急救措施：在发生工伤或其他意外伤害时，应立即进行急救措施，并报告相关医疗机构进行进一步处理。
四、施工结束后工作1. 施工区清理：施工完成后，必须对施工区进行清理，清除杂物和残留物，确保施工区域的干净整洁。
2. 设备存放：喷射混凝土设备和工具应存放在指定的固定位置，并加以合适的保护。
3. 施工记录：及时记录施工过程中的关键信息，包括设备状态、材料使用量等，并妥善保存。
喷射混凝土工安全操作规程
喷射混凝土工安全操作规程喷射混凝土工安全操作规程一、适用范围本规程适用于喷射混凝土支护作业人员。
二、一般规定1、喷射混凝土工必须经过安全专业培训，考核合格，取得安全操作证才可上岗作业。
2、进入工作面，首先要检查通风、设备及工具是否良好，顶板、两帮浮石是否按规定检撬确认，否则不准作业。
3、施工人员必须熟悉施工图纸，明确工程规格质量及安全防范措施，在操作中严格执行。
4、检查风水管路及电源是否正常，机器开动前先空载运转检查各部位是否正常。
电缆固定要牢固，并距地面2.2米以上。
严禁和风水管捆绑在一起。
5、工作场所要有充分的照明，必须用36v电压作照明。
绝不允许明火代替照明灯进行作业。
6、机器运转时，操作人员要集中精力，随时注意机器运转情况，发现异常情况要立即停机检查处理。
三.作业前的准备工作及注意事项1、作业前，必须认真对工作面、喷头、输送管、电路进行全面检查。
2、喷射混凝土前必须认真检撬作业面浮石，冲洗岩石，不需要的机器、电缆、照明线、管线设备等要拆除，不能拆除者，应加以保护。
3、开机前，必须认真检查电气和机械系统的各部件是否良好。
4、开机前，应先开风源，等压力上升到1.6-2.5kg/cm2再开动机送料。
关机时，应先停电，后关风源，以免造成堵塞。
5、设备应经常清理维护，钟形阀门的粘结料需要及时清除，停止作业时，必须用压气将料斗进出管路吹干净。
6、一定要穿戴好劳动保护用品，并使沙石含水量保持在4-5%（但不大于5%）加强设备密封，降低粉尘，喂料前，必须对原材料进行筛选，并防止其受潮结块。
四、作业中的安全操作程序及要求1、喷射混凝土工作，初喷应先进行喷顶，再喷侧墙，由上而下，复喷应先喷侧墙，再喷拱顶，由下而上。
喷头应垂直工作面，距墙一米左右为宜，要求表面密实，平整和回弹量少。
2、严禁喷头对人，并需握紧，以免材料突然喷出，产生反作用力，喷头甩起伤人。
3、堵管时，应将管拉直，通入压气（不得超过3kg/cm2）吹出或根据管路软硬判断堵塞位置，用锤子敲击处理。
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喷射混凝土操作规程
1 原材料验收
⑴水泥
⑵ 骨料
2
7
一般情况下水灰比不超过0.45，坍落度控制在120～160mm范围内，含气量5-8%。
喷射穹顶时坍落度宜控制在140～160mm，喷射直段时坍落度控制在宜采用120～140mm；喷射构造层时，坍落度宜控制在140～160mm，喷射结构层时，坍落度宜控制在120～140mm。
3.1 施工工艺流程
3.2 施工准备
对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖，以防止污染。
比调整为施工配合比。
水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落度进行检测，调整在规定范围内，每班检测不少于2次。
喷射混凝土直接采用混凝土输送泵将混凝土运至工作面。
混凝土泵送前先打水和润滑液，对泵管进行湿润和润滑。
混凝土从搅拌机卸料后直接落入混凝土输送泵中，输送泵料斗上口放置一个网
3.5
3.5.2喷射顺序
整体施工顺序：喷构造层→依次分层喷结构层
喷射顺序的确定原则：自下而上，分层流水、循序渐进、对称均匀、交错循环，也可根据钢筋绑扎及交叉作业等情况分段、分片施工。
3.5.3操作平台
底部1.5m范围操作人员直接在地面上操作喷射；1.5m 以上的结构喷射操作人员在吊笼平台内进行。
泵管在吊笼上的固定以及汽车吊大臂上的吊挂必须牢固可靠，在汽车吊大臂上的吊挂点不宜少于2点。
3.5.4喷射方式
每段新喷混凝土的高度：构造层不超过5m，结构层不超过3m。
3.5.6喷射厚度
3.5.6.1构造层（40mm）
竖直段：分三次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；20mm
穹顶斜壁部位：分四次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；10mm；10mm;
穹顶部位（直径15m范围）：分五次喷完成，厚度分别为6mm；6mm；8mm；10mm;10mm
3.5.6.2结构层
结构层按设计钢筋层数分层，绑扎一层结构钢筋，喷射一层结构混凝土。
竖直
5.5.9喷射作业结束工作
待料斗中的砼喷射完时，及时通知喷射手将喷头从受喷面移开，从料斗中加水清洗料管和砼管道。
当喷头喷出清水后，拆下喷枪清洗并保养。
拆下与输送泵连接的软管，从仓内向外用高压风对泵管进行二次清理：注水、吹风，至少连续4次，每次放入海棉球，将海棉球吹出，即可完成洗管作业。
3.6试块的留置
每100盘且不超过100m3留置一组大板试块。
具体步骤和要求如下：
(1)制作长、宽、高分别为450、350、120mm的试模，其中一小边为敞开状，以
利回弹物溅落；
3.7喷射混凝土养护
仓内湿度必须在70%以上，湿度不够时应及时在仓内地面、仓壁混凝土面喷水增湿。
仓内温度必须在10℃以上，混凝土表面温度必须在5℃以上。
4.安全注意事项
4.1施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；经常检查
输料管和管路接头有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，及时处理。
4.2处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前通知
有关人员。
喷射混凝土操作流程图。