包装盒印后工艺之模切压痕(51张)PPT
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❖粘接成型类
粘接成型类是大型箱、盒的主要加工式，可在模切压痕、 糊盒联机生产线上自动化完成。其工艺流程度制作方法 与折叠成型有相同之处，最后的定型是要将盒(箱)盖、盒 (箱)底、襟片用胶粘剂粘接固定才可成型。
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模压原理
❖ 模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀(即 模切刀)和钢线(即压线刀)或钢模排成模切压 痕版(简称 模压版)，将模压版装到模压机上， 在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出 折叠线或其它模纹。
返回 8一成品输送9一床台10一吸力传送带11一吸力传送带12一真空进料
模压版的制作工艺
1、胶合板（合成板）衬空材料制版工艺流程
2、铅衬空材料制版工艺流程
1）底版的制作
按照产品设计或样品的要求，将平面展开图上所 需裁切的模切线和折叠的压痕线图形，按实样大 小比例，准确无误地复制到底版上，并制出镶嵌 刀线的狭缝。而图样复制的准确性及嵌缝的优劣 是影响模压工艺质量的关键。
包装盒印后工艺四：模切压痕
学习目的： ❖概述 ❖掌握模压原理（重点） ❖了解模切压痕设备 ❖掌握模压版的制作工艺（重点） ❖掌握模切压痕工艺（重点） ❖模切压痕常见故障及解决方法
❖ 学生实践进行包装盒模切
学习资料：
❖ 模切版、模切样品几件
一、模切与压痕技术概念
1、模切工艺
❖ 用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模 切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状 坯料轧切成所需形状的成型工艺。
B、刀片刃口的硬度
刀片刃口的硬度分为硬性、中硬性、软性3种。 它们的弯曲性依次变好。其软主要是指刀体部分， 刀身软、刀锋硬称为软刀。
刀片刃口的硬度是是经过淬火处理来改变的，淬 火工艺和淬火处理的面积大小影响着刀片的硬度 和刀片的耐用性。
C、刀片的刀锋（刃口）
为了适应不同的模切要求和不同角度的模切，刀锋有高、矮峰和不 同角度的区别和平直形刃口、齿形刃口、针孔形刃口、波浪形刃口、 拉削刀刃、磨削刀刃等不同的形状。
❖ 圆压圆模压机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。
联机型模切压痕机： 当前先进的模切设备大多向印刷、模切组合全自动的方 向发展。将模切机构和印刷机连成一条自动生产线，其结构形式多种多样。 这种生产线由4个主要部分组成，即进料部分、印刷部分、模切部分、送出 部分等。
1一纸板2一印刷3一模切4一吸力自动排度5一风扇6一吹风7一输送部
3）按模压版的模压方式分 ❖ 平版式模压版
压切式。
❖ 滚筒式模压版
压切式和剪切式两种。
❖ 在压切式中分软切法和硬切法两种。
硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因 而模切刀较容易磨损。
软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时， 切刀可有一定的切入量，这样既可保护切刀，又能保证 完全切断，但需定期更换塑料层。
高锋刀的刚度好，修长的刀锋可以极大地减少模切阻力，从而也减 小模切压力，使厚纸模切后有一个良好的切边。
矮锋刀的刀锋角度为52度，因刚度更优于高峰刀，承受压力更稳定， 耐用性也更持久。
❖ 刀锋的纹理处理：横纹处理和直纹处理两种。
横纹处理是水平层次均衡分布传递压力，稳定性好。刃口是线性的， 加工精度高。
2、压线工艺
❖ 利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压 出线痕，或利用滚线轮往板料上滚出线痕， 以便板料能按预定位置进行弯折成型。
3、模压
❖ 模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合 在同一个模版内，在模切机上同时进行模切 和压痕加工的，故简称为模压。
二、模压产品的分类及特点
❖ 折叠成型类
折叠成型的定义是印刷卡纸或纸板经模切固定其外形轮 廓为盒基，按模压线痕定向按序折叠，将模切出的舌彤 襟片插入对应的模切锁孔之中，即可成型为盒。制作时， 主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程， 其平商展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模 切压痕技术成型。
直纹处理垂直线性压力传递，传递压力与纹理同向，应力集中某传 递线上，容易造成开裂，刃口是点状组合，容易钝口。
❖ 刀片的高度：
常用刀片的高度一般为23．8mm，不干胶用刀片高度为 7mm、8mm、9．5mmZ~P，特殊用途刀片的高度为 23．6mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。
❖ 刀片的厚度：
Baidu Nhomakorabea
2）按模压版的组装方式分
❖ 整体式模压版
在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀 或钢线加以固紧而形成的模压版。其特点是造价较高， 但牢固耐用，易于安装及调整，贮存备用方便，且在圆 压圆模压机上只能采用整体式模压版。
❖ 组装式模压版
钢刀和钢线在整个模压版中的位置，是按图样用许多单 件的衬空材料组装固定而成，其特点是改版灵活，材料 的重复使用率高，可节省制版材料。
一、模压版
1、模压版结构
1一版台2一钢线3一橡皮4一钢刀5一衬空材料 6一纸制品7一垫版8一压板
2、模压版的分类及特点
1）按制版时采用的衬空材料分 ❖ 金属类衬空材料模压版
铅类衬空材料模压版、钢类衬空材料模压版、铝类衬空 材料模压版。
❖ 非金属类衬空材料模压版
所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等， 这类衬空材料制版精度高、加工方便、成本低。
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模切压痕设备
❖ 1、模压设备分类
根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不 同，模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本 类型
而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同，又 可分为立式和卧式两种。
卷筒纸模切压痕机有圆压圆型和平压平型。有线外和在 线两种加工方式。
❖ 卷筒纸模切压痕机以瑞士的Bobst和美国的Seiland最为有名。
2）钢刀、钢线的铡切及成型加工
按设计要求，将模压用的钢刀和钢线铡切成最大 的成型线段，再将其加工成所要求的几何形状的 过程。
（1）模切刀具的性能参数
A、模切刀片的弯曲特性
模切刀片要有良好的弯曲特性便于弯曲成形。 应是钢分子结构紧密、硬度适宜，进行精湛 的表面碳处理过的优质钢材，即将较脆的碳 分子从制材的表层退去，仿似一层软皮组织 包覆着刀身，使制作的模切刀受弯时不致表 面脆裂而导致刀身断裂。
常用刀片的厚度为0.71mm，另有0.53mm、l.05mm、 1.42mm、2.13mm等。
粘接成型类是大型箱、盒的主要加工式，可在模切压痕、 糊盒联机生产线上自动化完成。其工艺流程度制作方法 与折叠成型有相同之处，最后的定型是要将盒(箱)盖、盒 (箱)底、襟片用胶粘剂粘接固定才可成型。
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模压原理
❖ 模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀(即 模切刀)和钢线(即压线刀)或钢模排成模切压 痕版(简称 模压版)，将模压版装到模压机上， 在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出 折叠线或其它模纹。
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模压版的制作工艺
1、胶合板（合成板）衬空材料制版工艺流程
2、铅衬空材料制版工艺流程
1）底版的制作
按照产品设计或样品的要求，将平面展开图上所 需裁切的模切线和折叠的压痕线图形，按实样大 小比例，准确无误地复制到底版上，并制出镶嵌 刀线的狭缝。而图样复制的准确性及嵌缝的优劣 是影响模压工艺质量的关键。
包装盒印后工艺四：模切压痕
学习目的： ❖概述 ❖掌握模压原理（重点） ❖了解模切压痕设备 ❖掌握模压版的制作工艺（重点） ❖掌握模切压痕工艺（重点） ❖模切压痕常见故障及解决方法
❖ 学生实践进行包装盒模切
学习资料：
❖ 模切版、模切样品几件
一、模切与压痕技术概念
1、模切工艺
❖ 用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模 切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状 坯料轧切成所需形状的成型工艺。
B、刀片刃口的硬度
刀片刃口的硬度分为硬性、中硬性、软性3种。 它们的弯曲性依次变好。其软主要是指刀体部分， 刀身软、刀锋硬称为软刀。
刀片刃口的硬度是是经过淬火处理来改变的，淬 火工艺和淬火处理的面积大小影响着刀片的硬度 和刀片的耐用性。
C、刀片的刀锋（刃口）
为了适应不同的模切要求和不同角度的模切，刀锋有高、矮峰和不 同角度的区别和平直形刃口、齿形刃口、针孔形刃口、波浪形刃口、 拉削刀刃、磨削刀刃等不同的形状。
❖ 圆压圆模压机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。
联机型模切压痕机： 当前先进的模切设备大多向印刷、模切组合全自动的方 向发展。将模切机构和印刷机连成一条自动生产线，其结构形式多种多样。 这种生产线由4个主要部分组成，即进料部分、印刷部分、模切部分、送出 部分等。
1一纸板2一印刷3一模切4一吸力自动排度5一风扇6一吹风7一输送部
3）按模压版的模压方式分 ❖ 平版式模压版
压切式。
❖ 滚筒式模压版
压切式和剪切式两种。
❖ 在压切式中分软切法和硬切法两种。
硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因 而模切刀较容易磨损。
软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时， 切刀可有一定的切入量，这样既可保护切刀，又能保证 完全切断，但需定期更换塑料层。
高锋刀的刚度好，修长的刀锋可以极大地减少模切阻力，从而也减 小模切压力，使厚纸模切后有一个良好的切边。
矮锋刀的刀锋角度为52度，因刚度更优于高峰刀，承受压力更稳定， 耐用性也更持久。
❖ 刀锋的纹理处理：横纹处理和直纹处理两种。
横纹处理是水平层次均衡分布传递压力，稳定性好。刃口是线性的， 加工精度高。
2、压线工艺
❖ 利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压 出线痕，或利用滚线轮往板料上滚出线痕， 以便板料能按预定位置进行弯折成型。
3、模压
❖ 模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合 在同一个模版内，在模切机上同时进行模切 和压痕加工的，故简称为模压。
二、模压产品的分类及特点
❖ 折叠成型类
折叠成型的定义是印刷卡纸或纸板经模切固定其外形轮 廓为盒基，按模压线痕定向按序折叠，将模切出的舌彤 襟片插入对应的模切锁孔之中，即可成型为盒。制作时， 主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程， 其平商展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模 切压痕技术成型。
直纹处理垂直线性压力传递，传递压力与纹理同向，应力集中某传 递线上，容易造成开裂，刃口是点状组合，容易钝口。
❖ 刀片的高度：
常用刀片的高度一般为23．8mm，不干胶用刀片高度为 7mm、8mm、9．5mmZ~P，特殊用途刀片的高度为 23．6mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。
❖ 刀片的厚度：
Baidu Nhomakorabea
2）按模压版的组装方式分
❖ 整体式模压版
在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀 或钢线加以固紧而形成的模压版。其特点是造价较高， 但牢固耐用，易于安装及调整，贮存备用方便，且在圆 压圆模压机上只能采用整体式模压版。
❖ 组装式模压版
钢刀和钢线在整个模压版中的位置，是按图样用许多单 件的衬空材料组装固定而成，其特点是改版灵活，材料 的重复使用率高，可节省制版材料。
一、模压版
1、模压版结构
1一版台2一钢线3一橡皮4一钢刀5一衬空材料 6一纸制品7一垫版8一压板
2、模压版的分类及特点
1）按制版时采用的衬空材料分 ❖ 金属类衬空材料模压版
铅类衬空材料模压版、钢类衬空材料模压版、铝类衬空 材料模压版。
❖ 非金属类衬空材料模压版
所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等， 这类衬空材料制版精度高、加工方便、成本低。
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模切压痕设备
❖ 1、模压设备分类
根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不 同，模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本 类型
而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同，又 可分为立式和卧式两种。
卷筒纸模切压痕机有圆压圆型和平压平型。有线外和在 线两种加工方式。
❖ 卷筒纸模切压痕机以瑞士的Bobst和美国的Seiland最为有名。
2）钢刀、钢线的铡切及成型加工
按设计要求，将模压用的钢刀和钢线铡切成最大 的成型线段，再将其加工成所要求的几何形状的 过程。
（1）模切刀具的性能参数
A、模切刀片的弯曲特性
模切刀片要有良好的弯曲特性便于弯曲成形。 应是钢分子结构紧密、硬度适宜，进行精湛 的表面碳处理过的优质钢材，即将较脆的碳 分子从制材的表层退去，仿似一层软皮组织 包覆着刀身，使制作的模切刀受弯时不致表 面脆裂而导致刀身断裂。
常用刀片的厚度为0.71mm，另有0.53mm、l.05mm、 1.42mm、2.13mm等。