单层工业厂房设计
单层工业厂房设计修订版
单层工业厂房设计 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998第一章 设计资料1设计资料本工程为一般机械加工车间，在生产过程中不排放侵蚀性气体和液体，生产环境的温度低于60 摄氏度，屋面无积灰荷载，修建在寒冷地区。
当地的基本雪压为2/4.0m kN ，雪荷载准永久值系数分区为Ⅱ区。
当地的基本风压为2/5.0m kN ，地面粗糙度类别为B 类。
当地的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为，设计地震分组为第一组。
该车间为两跨21m 等高钢筋混凝土柱厂房，安装有4台（每跨两台）大连重工·起重集团有限公司生产的DQQD 型，吊车跨度为 的电动桥式吊车，工作级别、起重量见各分组数据。
吊车轨顶标志标高为，吊车技术数据见所提供的技术资料。
根据岩土工程勘察报告，该车间所处地段为对建筑有利地段，场地类别为Ⅰ类，在基础底面以下无软弱下卧层，室外地面以下15m 范围内无液化土层，地基的标准冻结深度位于室外地面下1m ，车间室内外高差，基础埋深为室外地面以下。
基础底面地基持力层为中砂，承载力特征值kPa f ak 200 。
主体结构设计年限为50 年，结构安全等级为二级，结构重要性系数为γo=。
该车间抗震设防分类为丙级建筑，地基基础设计等级为丙级。
（不要求进行抗震设计）屋面建筑做法永久荷载（包括屋面防水层、保温层、找平层等）标准值为2/24.1m kN ，其做法总厚度为。
屋面排水为内天沟，天沟建筑做法永久荷载标准值：防水层2kN，沟内积水2/kN（平均3.2m3.1m/15/kN，找坡层（按平均厚度计算）2.0m积水深度为）。
该车间的围护墙采用贴砌页岩实心烧结砖砌体墙，墙厚240m。
外贴50mm 厚挤塑板保温层，双面抹灰各厚20mm。
砖强度等级MU10，砂浆强度等级M5。
根据当地预制混凝土构件供应及车间生产工艺情况等因素，经技术经济比较后确定，主要结构构件采用预制厂的预制构件（屋面板、屋架、钢天窗架、吊车梁、钢柱间支撑、排架柱、基础梁等）选用下列国家标准图集：04G410-1、2 《m5.1 预应力混凝土面板》m605G512 《钢天窗架》04G415-1 《预应力混凝土折线形屋架》（预应力钢筋为钢绞线跨度18m~30m）04G323-2 《钢筋混凝土吊车梁（工作级别A5/A6）》04G325 《吊车轨道联结及车档（适用于混凝土结构）》05G335 《单层工业厂房钢筋混凝土柱》05G336 《柱间支撑》04G320 《钢筋混凝土基础梁》山墙钢筋混凝土抗风柱及排架柱为工地预制混凝土构件，其混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400 级（主筋）、HPB235 级（箍筋）。
单层工业厂房排架设计
单层工业厂房设计
三、排架计算 （1）计算单元：不抽柱的标准排架单元划分很简单，对于抽柱排架，计算单元的划分要
与实际的荷载情况一致，包括风荷载、屋面荷载及吊车荷载等。注意计算单元中包括 的柱子愈多，计算结果越偏于不安全，所以一定要按真实的受力情况划分计算单元， 计算单元的划分见附图。 (2)计算简图：见附图 (3)作用于排架上的荷载： 恒载：屋面自重（作用于柱顶，根据情况偏心），吊车梁、辅助桁架及安全走道自重 （作用于牛腿节点），墙皮自重（作用于柱外皮，注意偏心），柱自重（作用于形心）
4
单层工业厂房设计
标准图中的吊车梁
5
单层工业厂房设计
6
单层工业厂房设计
标准图中的屋面板
7
单层工业厂房设计
• 边列柱定位：边 柱与轴线的关系 主要决定与边柱 的上柱，吊车及 安全走道距上柱 边缘的距离、上 柱的结构要求尺 寸，见右图（图 二）。
8
单层工业厂房设计
• 中柱定位：中柱的定位及断面取决于上柱与轴线的关系及轴线两 侧跨度内吊车轨面标高，当两侧吊车高度相同且肩梁顶标高相同 时，可按工艺提供的吊车与厂房轴线的关系确定，一般情况下柱 中心即轴线，上柱设置人孔，两侧吊车轨道距离需大于2000mm 才能满足上柱的结构要求；如两侧轨面标高不一致，且两侧吊车 均需设置安全走道，一般高差需大于4500mm才能布置的下，当 两侧高度差在4500以内时，如布置两侧安全走道，需调整吊车 轨道与轴线的关系，或设置插入距，见附图。
23
单层工业厂房设计
24
单层工业厂房设计
二、剖面设计 • 厂房高度取决于吊车轨面标高（工艺专业确定）及吊车的高度（吊车样本），吊车最高点与屋架
下弦的最小距离（安全规范规定），确定完边柱柱顶标高后按照屋面要求的坡度确定中柱的柱顶 标高。 • 高低跨设置（柱顶）：对于连续多跨厂房当相邻跨高度相差不大时，尽量设计为等高跨厂房，以 减少结构构件，增加厂房刚度。见图。 • 相邻吊车等高：当相邻两跨吊车轨面标高相差不大时，尽量设计为等高轨面，以减少吊车的辅助 桁架，节省投资。见图。 • 边柱定位取决于上柱断面及吊车端部距离上柱内边缘的距离。
单层工业厂房设计方案
单层工业厂房设计方案单层工业厂房设计方案一、设计概述本工业厂房设计方案旨在满足工业生产的需要，提供一个舒适、安全、高效的生产环境。
本厂房设计方案采用单层结构，将生产车间、办公区、仓储区等功能区域合理布置。
二、场地选址本厂房设计方案选址于郊区，地理位置便于物流运输，附近设有铁路、主干道等交通便利设施。
场地面积为10000平方米，选择了空旷的场地以适应厂房建设的需要。
三、建筑布局本厂房设计方案将整体工厂分为生产车间、办公区、仓储区等多个区域，并合理布置。
1. 生产车间：设计了车间面积为6000平方米，可容纳4条生产线。
为了适应不同生产需求，每条生产线的工作间隔较大，方便机械设备安装与维护。
2. 办公区：设计了办公楼，占地面积为1000平方米，分为办公室、会议室、休息室等。
办公室紧邻车间，方便生产管理和工作协调。
3. 仓储区：设计了占地面积为2000平方米的仓储区，分为原材料仓和成品仓。
原材料仓位于生产车间附近，便于取料；成品仓则位于场地边缘，便于物流运输。
四、建筑结构本厂房设计方案采用钢结构建筑，具备较好的承载力、防火性能和稳定性。
1. 墙体：采用夹芯板墙体，内外包覆防火、隔音保温材料，具有较好的保温性能和防火性能。
2. 屋面：使用彩钢瓦作为屋面材料，具备较强的耐腐蚀性和防水性能。
3. 地面：车间地面采用防尘地坪，具备耐磨、防滑等特点。
五、设备安装本厂房设计方案在车间内设立了合理的设备安装区域，以确保生产设备的正常运行。
1. 设备选用：根据生产需求，选用了符合国家标准的机械设备，确保质量可靠、效率高。
2. 设备布局：根据生产流程和安全要求，合理布置生产设备，同时预留了维修通道和安全通道。
3. 设备配套：为了保证设备正常运行，设计了适当的配套设备，包括排风系统、照明系统、电力系统等。
六、环境控制本厂房设计方案重视环境控制，保证生产环境的舒适和安全。
1. 空气质量控制：车间内设置了空气净化设备，保证空气质量符合国家标准。
单层工业厂房设计知识重点
单层工业厂房设计知识重点设计单层工业厂房时，需要考虑以下几个重点知识：1.厂房用途：首先要明确工业厂房的用途，例如生产、仓储、办公等。
不同用途的厂房会有不同的设计要求，例如生产厂房可能需要考虑生产线的布局和流程，仓储厂房可能需要考虑货物的存储和搬运。
2.厂房面积和布局：根据生产或储存需求确定厂房面积，并合理划分不同功能区域。
例如将生产区域、仓储区域和办公区域分隔开来，避免互相干扰。
3.厂房结构：选择合适的厂房结构类型，例如钢结构、混凝土结构或混合结构。
考虑结构的稳定性、承载力和抗震能力，确保厂房可以安全运行。
4.采光和通风：保证厂房内部的良好采光和通风，提高工作环境的舒适度和生产效率。
可以使用天窗、透明墙体或通风设备来实现。
5.厂房设备与机电系统：根据生产需求选择合适的设备和机电系统，例如生产线、输送设备、空调系统和消防系统。
确保设备能够满足工艺流程要求，并符合安全要求。
6.安全考虑：设计防火、防爆和防盗措施，确保工厂的安全性。
安装消防设备、监控系统和安全逃生通道等，提高应急响应能力。
7.材料选择：选择耐用、易清洁和易维护的建筑材料，例如抗腐蚀的地面材料、易清洁的墙壁材料和耐磨损的地面涂料等。
同时考虑材料的成本和环保性能。
8.建筑外观和环境融合：设计符合企业形象和环境要求的建筑外观，考虑与周边的环境融合。
可以使用适当的绿化和景观设计，提升厂区的美观性和环境质量。
9.可持续发展考虑：设计具有可持续发展特性的工业厂房，促进资源节约和环境保护。
例如使用可再生能源、节能设备和水循环系统等。
10.法规和标准遵守：遵循相关法规和标准，例如建筑设计规范、安全生产法规和环保法规等。
确保厂房的设计符合法律要求，保障员工的安全和健康。
以上是设计单层工业厂房时需要考虑的重点知识，设计师应该综合考虑各种因素，确保厂房设计满足需求、安全可靠、高效以及环保可持续。
单层钢结构工业厂房施工组织设计
单层钢结构工业厂房施工组织设计一、概述单层钢结构工业厂房是一种常见的建筑类型，其施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键。
本文将介绍单层钢结构工业厂房的施工组织设计，包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施等方面的内容。
二、施工准备1、技术准备：进行图纸会审，确认施工图纸的正确性；编制施工组织设计，明确施工方案、技术要求和安全措施；进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和技术要求。
2、物资准备：根据施工需要，采购合格的钢材、焊接材料、涂料等原材料；准备施工机具、检测仪器等设备。
3、劳动力准备：选择具有丰富经验的施工队伍，并进行安全培训和技术交底；合理安排劳动力，确保施工进度。
4、现场准备：进行现场勘查，确定施工场地和临时设施的位置；进行现场清理和整平，确保施工条件符合要求。
三、施工方案1、钢结构制作：按照图纸要求，制作钢结构构件；进行构件检验和校正，确保符合规范要求；进行防腐处理，提高构件的使用寿命。
2、钢结构安装：根据施工图纸，进行钢结构安装定位；按照安装顺序，逐一安装钢结构构件；进行安装检验和校正，确保钢结构安装精度符合要求。
3、焊接与防腐：按照焊接规范进行焊接作业；进行焊缝质量检验，确保焊接质量符合要求；进行防腐处理，提高厂房的使用寿命。
四、施工进度计划1、制定施工进度计划表：根据施工合同和施工方案，制定详细的施工进度计划表；明确各阶段的任务、时间节点和完成标准。
2、进度监控与调整：对施工进度进行实时监控，及时发现并解决问题；根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保按时完成施工任务。
五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法；制定质量管理计划，指导施工过程中的质量控制。
2、原材料质量控制：对原材料进行严格把关，确保进场的原材料符合规范要求；进行原材料检验和试验，确保原材料质量稳定可靠。
3、施工过程质量控制：对施工过程进行全面质量控制，包括焊接、防腐处理等关键环节；进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
单层工业厂房独立基础完整版
单层工业厂房独立基础 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】目录第1章、混凝土结构课程设计单层工业厂房设计计算书1.1、设计条件1.1.1、平面与剖面某双跨等高机修车间，厂房长度72m，柱距为6m，不设天窗。
厂房跨度为18m，车间面积为2644.07 ,其中AB跨设有两台10t桥式吊车；BC跨设有两台32/5t桥式吊车。
吊车采用大连起重机厂的桥式吊车,吊车工作级别A4-A5，轨顶标高AB跨为8.7m，BC跨为9m，柱顶标高为11.8m。
1.1.2、建筑构造屋盖防水层：APP防水卷材找平层：25mm水泥砂浆保温层：100mm水泥蛭石砂浆屋面板：大型预应力屋面板围护结构240mm 普通砖墙，采用 和M5混合砂浆门窗低窗：4.2m ×4.8m高窗：4.2m ×2.4m门洞：5.6m ×6.0m1.1.3、自然条件建设地点：衡阳市郊，无抗震设防要求基本风压：0.402/m kN基本雪压：0.352/m kN建筑场地：粉质粘土地下水位：低于自然地面3m修正后地基承载力特征值：2502kN m/1.1.4、材料混凝土：基础采用C25，柱采用C30钢筋：HPB235级、HRB335级、HRB400级各种直径钢筋1.2、设计要求1.2.1、分析厂房排架，设计柱、基础，整理计算书一份1.2.2、绘制结构施工图一套1.3、设计期限1.3.1、两周1.4、参考资料1.4.1、混凝土结构设计规范GB50010-20021.4.2、建筑结构荷载规范GB50009-20011.4.3、建筑地基基础设计规范GB50007-20021.4.4、混凝土结构构造手册1.4.5、国家建筑标准设计图集08G118第2章、混凝土结构课程设计单层工业厂房设计计算书2.1、设计条件2.1.1、平面与剖面某双跨等高机修车间，厂房长度72m，柱距为6m，不设天窗。
建筑结构设计单层工业厂房
作用：加强屋盖构造旳横向水平刚度；确保横向水平荷载旳纵向分布， 加强厂房旳空间工作；确保托架上弦旳侧向稳定。
布置：当设有软钩桥 式吊车且厂房高度大 (>15m)、吊车起重量 较大（>50T)、设有托 架时，应在屋架下弦 端节间沿厂房纵向通 长或局部设置一道； 当已设有下弦横向水 平支撑时，为确保厂 房空间刚度，应尽量 与横向水平支撑连接， 以形成封闭旳水平支 撑系统。
下柱柱间支撑 ：位于牛腿下部；承受上部支撑传来旳内力、 吊车纵向制动力和纵向水平地震作用等，并将其传至基础 。
3.3 构造布置
第三章 单层厂房构造
布置：当设有A6～A8旳吊车，或A1～A5旳吊车起重量≥10t时或 厂房跨度≥18m，或柱高≥8m时或厂房每列纵向柱总数＜7根时或 设有3t以上旳悬挂吊车时或露天吊车栈桥旳柱列，应设置柱间支 撑。
柱间支撑作用示意图
3.3 构造布置
第三章 单层厂房构造
形式：十字交叉形；当柱 间要通行或放置设备，或 柱距较大而不宜采用交叉 支撑时，可采用门架式支 撑或人字形支撑。
门架式柱间支撑
分类：对于有吊车旳厂房，按其位置可分为上柱柱间支撑和下 柱柱间支撑。
上柱柱间支撑 ：位于牛腿上部，并在柱顶设置通长旳刚性系 杆；承受作用在山墙及天窗壁端旳风荷载，并确保厂房上部 旳纵向刚度。
横向平面排架构成及荷载图
3.2 构造构成
第三章 单层厂房构造
纵向承重 ——
系统
由连系梁、吊车梁、纵向柱列、柱间支撑和基础等构件构 成旳纵向平面骨架。作用是确保厂房构造旳纵向稳定性和 刚度，承受吊车纵向水平荷载、纵向水平地震作用、温度 应力以及作用在山墙及天窗架端壁并经过屋盖构造传来旳 纵向风荷载等
工业厂房因为生产性质、工艺流程、机械设备和产品旳不同，按层数分类， 可分为：
单层工业厂房基础设计
2.8 3.8
各组荷载作用下的计算结果列于表 12 中，以上公式中：A＝2.8×3.8m2；W＝6.739m3；
psI 及 p s 的位置见图 35。
荷载组别
第一组 第二组 第三组
Nb (kN)
1394.94 1197.67 1606.11
G(kN)
434.11 434.11 434.11
Nb − G A
+
psI )(a − at )2 (2b + bt ) =
1 × 271.2× (3.8 − 0.9)2 48
× (2× 2.8 + 0.4) = 285.1kN ⋅ m
取以上四组荷载中（Psmax+
p s
）max来计算MⅡ，则此时取第一组荷载的值
MⅡ
=
1 48
(
ps
max
+
psⅡ)(a
−
at
)2
Pmin (kN/m2)
1 2
(pmax
+
pmin
)(kN
/
m2
)
第一组
204.35
57.85
131.1
第二组
153.44
71.68
112.56
第三组
174.05
127.85
150.95
故所设计的基础底面尺寸合适。
（4）基础受冲切承载力验算
按 第 一 组 荷 载 验 算 （ 因 该 组 荷 载 产 生 的 基 础 底 边 土 净 反 力 为 最 大 ）。 此 时 ，
= 6.97 m 2
因该基础为偏心受压，故取A＝1.3A1＝1.3×6.97＝9.061m2，底面选为矩形：a×b
单层工业厂房课程设计任务书
单层工业厂房课程设计任务书一、题目单层工业厂房排架结构设计（设计号：W D H ）。
二、设计资料某单层工业厂房＊＊车间，根据工艺要求采用单跨布置（附属用房另建，本设计不考虑）。
车间总长96m 、柱跨6m 、跨度24m ，不设天窗。
吊车设置见设计号。
外围墙体为240mm 砖墙，采用MU10烧结多孔砖、M5混合砂浆砌筑。
纵向墙上每柱间设置上下层窗户：上层窗口尺寸（宽＊高）＝4000＊1800mm ，窗洞顶标高处为柱顶以下250mm 处；下层窗尺寸(宽＊高）＝4000＊4800mm ，窗台标高为1.000m 处。
两山墙处设置6m 柱距的钢筋混凝土抗风柱，每山墙处有两处钢木大门，洞口尺寸为（宽＊高）＝3600＊4200mm （集中设置中间抗风柱两侧对称布置）。
该车间所在场地由地质勘查报告提供的资料为：厂区地势平坦，地面（标高为－0.300m ）以下0.8m 为填土层，再往下约为0.4m 厚的耕植土，再往下为粉质粘土层，厚度超过6m ，其地基承载力特征值2/200m kN f ak =，可作为持力层；再往下为碎石层。
地下水位约为－7.0m ，无侵蚀性；该地区为非地震区。
场区气象资料有关参数（如基本风压、地面粗糙度为B 类等）按附表1设计号中数据取用；基本雪压20/3.0m kN s =。
三、设计内容1． 按指导教师给定的设计号（附表1）进行设计；吊车参数由附表2取用。
附表1 设计基本参数附表2 24m 跨中级工作制桥式吊车主要参数注：（1）设计号由以上三项组合而成，例如：当设计号为W2D2H2时，所取数据为35.00=w 2/m kN ，地面粗糙度为B 类，吊车为1台10t 吊车和1台15/3t 吊车，柱顶标高为＋12.2m ；（2）室内地坪设计标高为 0.000，室外地坪设计标高为－0.300m ；（3）厂区无积灰荷载，屋面检修活荷载标准值为0.52/m kN ，雪荷载为0.32/m kN 。
2． 进行1榀横向平面排架结构的设计计算及抗风柱计算，编制设计计算书。
单层工业厂房课程设计
单层工业厂房课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握单层工业厂房的基本结构、功能布局及设计原则。
2. 使学生了解工业厂房建筑材料的选用、施工工艺及其对环境的影响。
3. 帮助学生理解工业厂房在设计过程中涉及的规范、标准及安全要求。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制单层工业厂房平面图、立面图的能力。
2. 提高学生分析工业厂房建筑图纸，识别和解决实际问题的能力。
3. 培养学生团队协作，进行项目设计、讨论、展示的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业建筑设计的兴趣，激发创新意识。
2. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中关注建筑与环境的和谐共生。
3. 引导学生关注我国工业发展，培养热爱祖国、服务社会的责任感。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，以实际案例为载体，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的专业知识水平和实际操作能力。
通过课程学习，使学生具备独立完成单层工业厂房设计的能力，为未来从事相关工作奠定基础。
同时，注重培养学生的团队协作、创新思维和情感态度，使其成为具有全面素质的工业建筑设计人才。
二、教学内容1. 工业厂房基本概念：厂房的定义、分类及其功能。
2. 单层工业厂房结构体系：结构类型、特点及适用范围。
3. 工业厂房功能布局：生产区、仓储区、办公区等空间布局原则。
4. 建筑材料选用：各类建筑材料性能、适用范围及环境影响。
5. 施工工艺：基础、主体结构、屋面及围护结构施工方法。
6. 设计规范与标准：国家及地方相关设计规范、安全要求。
7. CAD软件应用：绘制平面图、立面图、剖面图等。
8. 环境保护与可持续发展：工业厂房设计与环境保护、节能降耗。
教学内容依据教材相关章节，结合课程目标进行组织。
教学大纲分为八个部分，按照以下进度安排：第一周：工业厂房基本概念、分类及功能。
第二周：单层工业厂房结构体系、特点。
第三周：工业厂房功能布局原则。
第四周：建筑材料选用、性能分析。
第五周：施工工艺、方法及注意事项。
房屋建筑学第十七章单层厂房设计
环保材料选择
绿色建材
在单层厂房设计中，应优先选择绿色建材，如环保涂料、无毒胶 水等，以减少对环境的污染。
可再生材料
尽可能使用可再生材料，如木材、竹材等，以降低对自然资源的消 耗。
废弃物利用
对于工厂产生的废弃物，应进行分类处理和再利用，如废旧塑料、 废旧金属等。
自然采光与通风
自然采光
在单层厂房设计中，应充分利用自然 采光，减少人工照明的使用，以降低 能源消耗。可以采用大窗户设计、反 射板等手段提高采光效果。
平面设计应注重空间利用率， 合理布置设备、机器和人员流 动路线，以提高生产效率。
考虑采光和通风的需求，合理 设置窗户和通风口，以满足生
产环境的舒适度。
考虑安全因素，设置安全出口 、消防设施等，确保人员安全
。
立面设计
01
立面设计应考虑厂房的 外观形象，与周围环境 相协调。
02
立面设计应注重采光和 通风的需求，合理设置 窗户和通风口的位置和 大小。
特点
单层厂房具有较大的空间，便于 布置大型工业设备和生产线，同 时也有利于生产过程中的物流和 运输。
单层厂房的设计原则
功能性原则
单层厂房的设计应满足生产工 艺流程的要求，合理布局生产 线和设备，以提高生产效率。
安全性原则
单层厂房的设计应注重安全性 ，确保建筑结构安全可靠，同 时采取必要的安全措施，预防 事故发生。
断完善。
发展
现代的单层厂房设计更加注重可持续性和智能化，采用新型的建筑材料和节能技术，提 高建筑的使用寿命和能效。同时，引入智能化技术，实现厂房的自动化生产和智能化管 理，提高生产效率和降低运营成本。未来，单层厂房的设计将继续向着更加绿色、智能
和高效的方向发展。
单层工业厂房设计
单层工业厂房设计引言工业厂房是生产和加工各种产品的重要场所，其建筑设计直接影响着生产效率和工作环境的质量。
单层工业厂房设计需要考虑到多个因素，包括生产流程、设备布局、操作规范等。
本文将对单层工业厂房的设计要点进行详细探讨，并提供一些建议和实用技巧。
工业厂房布局设计1.生产流程：首先要了解生产过程中的物料流动路径和工人的工作流程，以便在设计布局时考虑到工作的顺序和便捷性。
2.设备布置：根据生产线的需要，合理布置设备，确保设备之间的距离充足，方便操作和维修，并且考虑到通风、消防等安全要求。
3.储存空间：合理划分储存空间，根据物料种类和需求进行分类储存，避免交叉污染和混乱。
4.人员流动：设计工业厂房时，要考虑到员工的流动路径和工作站点，确保员工能够高效地完成工作任务，并且保证工作环境的安全和舒适性。
工业厂房结构设计1.建筑材料：选择具有一定强度和耐久性的建筑材料，如钢结构、混凝土等，以确保工业厂房的结构稳定和长久使用。
2.屋面设计：考虑到通风、防水和隔热等因素，选择合适的屋面设计，以提供一个适宜的工作环境。
3.地面设计：选择耐磨、防滑和易清洁的地面材料，以确保工业厂房的安全和卫生。
工业厂房设备设计1.照明系统：根据工作需要和安全要求，合理设计照明系统，以确保良好的工作环境和能源利用效率。
2.通风系统：为了排除生产过程中产生的热量和有害气体，设计合适的通风系统，以保证室内空气质量和工人的健康。
3.消防系统：合理设计消防系统，包括火灾报警器、灭火器和自动喷水系统等，以确保工业厂房的安全和防灾能力。
4.噪音控制：考虑到工业厂房中可能产生的噪音，合理选择隔音材料和降噪设备，以提供一个安静的工作环境。
工业厂房安全设计1.防盗措施：考虑到工业厂房中可能存储大量贵重物品和设备，采取安全措施，如安装安全监控系统、安全门等，以防止盗窃。
2.应急疏散：设计合理的疏散通道和出口，确保在紧急情况下员工能够快速安全地撤离。
3.电力安全：合理规划电源线路和电箱，在设计时考虑到电线的走向和用电设备的功率需求，以确保工业厂房的电力安全和稳定供应。
单层工业厂房课程设计
单层工业厂房 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握单层工业厂房的基本结构、功能及设计要点；2. 使学生了解单层工业厂房的建筑特点，包括建筑材料、施工工艺等方面；3. 引导学生了解我国单层工业厂房的发展现状及趋势。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等绘图软件进行单层工业厂房平面布局设计和立面设计的能力；2. 提高学生分析和解决实际工程问题的能力，能针对不同类型的工业厂房提出合理的设计方案；3. 培养学生团队合作精神，提高沟通与协调能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对工业建筑设计的兴趣，培养创新意识和审美观念；2. 增强学生的环保意识，认识到工业厂房设计与环境保护的密切关系；3. 引导学生树立正确的工程观念，培养严谨、负责的工作态度。
课程性质：本课程为建筑学或相关专业高年级的专业课程，旨在通过实际案例分析和设计实践，提高学生对单层工业厂房的认识和设计能力。
学生特点：高年级学生已具备一定的建筑基础知识，具备较强的自学能力和实际操作能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调实际操作，鼓励学生参与课堂讨论和设计实践，提高综合运用知识的能力。
通过本课程的学习，使学生能够独立完成单层工业厂房的设计任务，并为后续相关专业课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 单层工业厂房概述：介绍工业厂房的定义、分类及功能，重点讲解单层工业厂房的适用范围和优势。
教材章节：第一章 工业建筑概述2. 单层工业厂房结构设计：讲解单层工业厂房的结构形式、受力特点及设计要点，分析常见结构问题及解决方法。
教材章节：第二章 工业建筑结构设计3. 单层工业厂房平面布局设计：介绍平面布局设计的原则、方法和步骤，分析实际案例，指导学生进行平面布局设计实践。
教材章节：第三章 工业建筑平面布局设计4. 单层工业厂房立面设计：讲解立面设计的原则、方法和步骤，分析工业厂房立面设计的特点，指导学生进行立面设计实践。
教材章节：第四章 工业建筑立面设计5. 单层工业厂房建筑构造：介绍建筑构造的基本要求、构造做法及节点处理，分析工业厂房建筑构造的特点。
单层工业厂房设计考虑的事项
【单层工业长结构和下列哪些因素有关？生产工艺流程的需要、生产条件的需要、起重运输的需要、防止生产过程中产生有害因素的需要。
【单层厂房结构在施工和生产使用期间所承受的主要荷载有：恒载、吊车竖向荷载、吊车纵横向水平制动力、风荷载、雪荷载、施工荷载、地震作用、其它荷载【支撑的作用主要是：一、在施工和使用阶段保证厂房结构的几何稳定性；二、保证厂房结构的横向水平刚度、纵向刚度以及空间整体性；三、为主体结构构件提供适当的侧向支撑点，改善他们的侧向稳定性；四将某些水平荷载传给主要承重结构和柱间支撑两大部分【屋面大梁和屋架的主要作用：一、保证厂房内部有一个比较大的跨度；二、作为排架分析中的水平横梁，传递水平方向的拉力或压力；三、承受屋面板、檩条、天沟板、天窗架传来的重量，并传给柱子；四、承受悬挂吊车，或悬挂的工艺设备的重量；五、和屋盖支撑系统组成水平和竖向结构，保证屋盖水平和垂直方向的刚度和稳定。
【柱下条形基础一般在下述情况采用：一）柱承受较大荷载或地基条件太差，致使采用单独基础可能出现过大的沉降差异时；二）柱下按照地基承载力要求必须有足够的基础底面积，而设置单独基础会在平面布置上受到限制时。
【在确定排架结构的计算简图时，有以下计算假定：一）屋架或屋面大梁与柱顶连接处，计算中只考虑能传递竖向力和水平剪力，按铰接节点考虑；二）排架柱与基础连接处可按固定端考虑；三）铰接排架横梁的刚度很大，受力后的轴向变形可忽略不计，排架受力后，横梁两端两个柱子的柱顶水平位移相等；四）排架柱的高度由固定端算至柱顶铰结点处，排架柱的轴线为柱的几何中心；五）排架的跨度以厂房的轴线为准。
【承载能力极限状态设计是指结构或构件按不超越以下极限状态进行的设计：（1）整个结构或结构的一部分作为刚体失去平衡；（2）结构构件或连接因材料强度被超过而破坏，包括疲劳破坏，（3）结构转变为机动体系；（4）结构或结构构件丧失稳定。
【正常使用极限状态设计是指结构或构件按不超越以下极限状态进行的设计：（1）影响正常使用或外观的变形，（2）影响正常使用或耐久性能的裂缝；（3）影响正常使用的震动或其他特定状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7
过去我国厂房，尤其是用大型屋面板的厂房，纵 向柱距大多采用6m，少数大跨度厂房也采用9～12m 的。 对于某些跨度不大而生产布置需要更灵活的厂房、 高度较大而吊车相对较轻的厂房，也常对全部柱或 某些列内柱采用12m柱距，但屋架间距仍为6m，中 间屋架由托架支承。 近年来，随着压型钢板等轻型屋面板的采用， 屋盖结构重量大大减轻，相应的经济柱距显著增大， 一些大型厂房已采用12～24m柱距，收到较好的经 济效果。
一般是把两侧的结构包括基础全部分开，使各
自可以独立地自由沉降。
沉降缝的做法也应符合伸缩缝和防震缝的要求，
兼起这两种缝的作用。
例如厂房中，左方横向跨的高度、跨度或吊车
起重量常显著较大，则可用沉降缝和右方纵向
跨部分分开。
42
单厂设计
1 组成与布置
1 .1结构种类
1 .2结构组成
1 .3结构布置
五、支撑布置 •柱间支撑 作用：保证厂房纵向排架的 刚度和稳定；将水平荷载传 至基础。 位置：伸缩缝区段中央或 临近中央。 •屋架垂直支撑及水平系杆 图 作用：增加屋架的侧向稳定，防止上下弦杆的侧向颤动。 位置：伸缩缝区段两端。
–当等高跨厂房设有纵向伸缩缝时，可 采用单柱并设两条纵向定位轴线。
23
• 设变形缝时的等高跨中柱
–高跨厂房需设置纵向防震缝时，应采 用双柱及两条纵向定位轴线。
24
（2）不等高跨中柱与纵向定位轴线
的定位
• 无变形缝时的不等高跨中柱 – 高跨采用封闭结合，且高跨
封墙底面高于低跨屋面，宜
采用一条纵向定位轴线，若 封墙底面低于低跨屋面，宜 采用两条纵向定位轴线。(图 (a)、(b))。 – 当高跨采用非封闭结合，上 柱外缘与纵向定位轴线不能
8）抗风柱
11）基础梁
6）吊车梁 7）排架柱
4
9）基础
单厂设计
1 组成与布置
1 .1结构种类
1 .2结构组成
1 .3结构布置
1.3 单层排架结构布置 一、柱网布置 柱网是竖向承重构件 纵横向定位轴线所形 成的网格。柱网尺寸 的确定实际上就是确 定厂房的跨度和柱距 跨度是柱子纵向 定位轴线间的距离； 柱距是相邻柱子 横向定位轴线间的距 离。
防震缝宽度按厂房和地震设计烈度等情况确定，一
般单层厂房取50～90mm，纵横跨交接处取100～
150mm。
40
3. 沉降缝
• 沉降缝用于厂房相邻部分的高度、荷载、
吊车起重量或基础体系相差很大，或地
基条件有严重差异等情况，以防止结构
或屋面、墙面等在过大的基础不均匀沉
降下发生裂缝或破坏。
41
沉降缝的做法
34
•
•
一般情况下取横向伸缩缝的中线与 厂房的横向定位轴线相重合，而相邻横 向框架的中线各向两侧移进c/2。 少数情况下，由于设备布置确实不容许 在伸缩缝处缩小柱距，则可保持横向框架的 原有中距，而c作为一个额外的插入距。
35
横向伸缩缝处柱的布置
36
纵向伸缩缝：
采用双榀纵 列柱框架时， 两排纵列柱 轴线间应根 据伸缩缝的 需要，留出 必要的插入 距c 1。
• 无变形缝时的等高跨中柱
等高厂房的中柱宜设单柱和一条纵向定位轴线，柱
的中心线宜与纵向定位轴线相重合(图(a)) 。 等高厂房的中柱，由 于相邻跨内的桥式吊 车起重量在30t以上， 厂房柱距较大或有其 他构造要求时需设置 插入距。中柱可采用 单柱，并设两条纵向 定位轴线(图(b)) 。
22
• 设变形缝时的等高跨中柱
心线及各纵向连系构件的接
缝中心。
13
3.1.2 山墙处横向定位轴线的定位
山墙为非承重墙 时，墙内缘与横向定 位轴线相重合，且端 部柱的中心线应自定 位轴线向内移600mm。
14
山墙为砌体承重时，
墙内缘与横向定位轴线间
的距离应按砌体块材类别
分别为半块或半块的倍数
或墙厚的一半，以保证伸
入山墙内的屋面板与砌体 之间有足够的搭接长度。
刚架结构（两铰门架、三铰门架）
2
单厂设计
1 组成与布置
1 .1结构种类
等高排架
不等高排架
锯齿型排架
3
单厂设计
1 组成与布置
1 .1结构种类
1 .2结构组成
1.2 单层排架结构组成 3）天窗架 4）屋架
1）屋面板
14）屋架垂直支撑
2）天沟板 12）天窗架垂直支撑 13）屋架下弦横向支撑 5）托架 15）柱间支撑 10）连系梁
B2 80mm(Q 50t )、 100mm(Q 75t )
•轨道中心线与纵向轴线的距离 750mm
6 净空
①工艺要求：厂房的横向柱距（即跨度）和 纵向柱距应满足生产工艺、使用和发展的要求；柱的 位置应和厂房的地上设备、起重和运输通道、地下设备和 设备基础、地下管道的地坑等协调。
变形缝的布置
37
②单排柱的做法。
• 适用轻屋面和吊车起重量不是很大的情况。 • 对于横向伸缩缝：缝一侧的檩条、吊车梁、 墙架梁等全部纵向构件与柱都采用长圆螺 栓孔或辊轴连接的方法，使缝两侧结构能 纵向自由变形，互不约束。 • 对于纵向伸缩缝处：缝一侧的屋架与柱采 用辊轴、长圆螺栓孔或钢板铰等连接方法， 使缝两侧结构能横向变形互不约束。
8
• 厂房端部为山墙时，为了支承墙重和墙面风荷载， 通常应每隔一定间距（常用≤6m）设置抗风柱。
• 为使抗风柱和横向框架横梁（屋架）的位置略为 错开和抗风柱顶部连接的方便，常把该处横向框 架（柱和屋架）自定位轴线内移500mm。 • 在此500mm 范围内，檩条、屋面板、吊车梁、墙 架梁等纵向构件从相邻开间伸臂挑出，挑出长度 略小于500mm，以便构成必要的变形缝隙。
5
单厂设计
1 组成与布置
1 .1结构种类
1 .2结构组成
1 .3结构布置
二、厂房的剖面布置 •高度
自室内地面至柱顶的高度应为300的倍数； 自室内地面至牛腿的高度应为300的倍数； 自室内地面至吊车轨道的标志高度应为600的倍数。
•净空要求 屋架下弦与吊车架外轮廓线的距离 H C 220mm ； 吊车架外缘与内缘的间距
②结构要求：柱网布置应尽量简单，避免在同一
区段内设置纵横跨，尽量采用所有柱列的纵向柱距 均为相等并符合模数的布置方式。 • 通常情况下，纵向柱距的模数采用 6m；跨度的 模数采用 3m （≤ 24m 时）或采用 6m(≥24 时，确实 需要时仍可按3m)。
③经济要求：纵向柱距常对钢材用量和造价有较大
9
单厂设计
1 组成与布置
1 .1结构种类
1 .2结构组成
1 .3结构布置
•墙、边柱与纵向定位轴线的关系： ¢ 柱距6米、无吊车或 Q 20t 边柱外缘和墙内缘与轴线重合， 称封闭结合。 ¢ 柱距6米、 32 Q 50t 边柱外缘和墙内缘与轴线之间加 联系尺寸D=125，称非封闭结合。 ¢ 柱距12米、或 Q 50t 联系尺寸D=150、250、500。
28
29
单厂设计
1 组成与布置
1 .1结构种类
1 .2结构组成
1 .3结构布置
四、变形缝设置 •伸缩缝 横向伸缩缝一般采用双柱；纵向伸缩缝一般采用单柱。 •沉降缝 一般不设。下列情况之一设： ¢ 相邻部位高差很大； ¢ 相邻跨吊车起重量悬殊； ¢ 下卧土层有很大变化； ¢ 各部分施工时间相差很长。 •抗震缝 当厂房平、立面布置复杂或结构高度、刚度相差很大时设置。 30
20
当厂房采用承重墙 结构时，承重外墙的 墙内缘与纵向定位轴 线间的距离宜为半块 砌体的倍数，或使墙 体的中心线与纵向定 位轴线相重合，若为 带壁柱 Nhomakorabea承重墙，其
内缘与纵向定位轴线
相重合，或与纵向定 位轴线相间半块或半
块砌体的倍数
21
3.2.2 中柱与纵向定位轴线的定位
(1)等高跨中柱与纵向定位轴线的定位
变形缝
变形缝的布置
31
1.伸缩缝
如果厂房的长度或宽度，在温度变化时， 纵向或横向框架的上部结构将发生较大 的伸缩变形，而基础以下仍固定于原来 位置。这种变形将使柱、墙等构件内部 产生很大的内力，严重的可使其断裂或 破坏。因此，需要用伸缩缝将厂房结构 分成几个温度区段，以减少每个区段的 伸缩量。
33
•
横向伸缩缝：增加相邻两榀平面框架的中距c 一般采用 1 ～ 2m （以保证该处相邻两框架柱的 柱脚间有必要缝隙≥50mm）。 对有很大起重量吊车的厂房，有时需放大至 1.5～2m，大型平炉车间中甚至需达3m，在此2× （ c/2 ）范围内，檩条、屋面板、吊车梁、墙架 梁等所有纵向构件都从两侧相邻开间伸臂挑出， 每侧挑出长度略小于 c/2 ，从而使两侧挑出构件 端部间构成必要的伸缩缝隙。
D
10
11
三
3. 1
定位轴线
横向定位轴线
厂房横向定位轴线主要用来标定纵向构 件的标志端部，如屋面板、吊车梁、连系梁、 基础梁、墙板、纵向支撑等。
12
3.1.1 中间柱与横向定位轴线的定 位
除了靠山墙的端部柱及 横向变形缝两侧的柱以外，
一般中间柱的中心线与横向
定位轴线相重合，且横向定
位轴线通过柱基础、屋架中
38
2. 防震缝
• ①地震区的伸缩缝尚应符合防震缝的要求。 • ②当厂房的平、立面布置复杂时需设防震缝。 ③由高度或刚度相差很大的部分组成时需设防 震缝。
39
防震缝的做法
和伸缩缝相似，互相兼任，但防震缝必须做成地面 以上两侧构件完全分开，缝宽和构造符合防震要求
（保证缝两侧构件在地震振动时不会相互碰撞）。