隧道全断面开挖光面爆破作业指导书
铁路隧道全断面开挖施工作业指导书
铁路隧道全断面开挖施工作业指导书一、引言铁路隧道的全断面开挖施工是铁路建设中的重要环节，它对铁路线路的安全运行和工程质量至关重要。
本指导书旨在为铁路隧道全断面开挖施工提供详细的作业指导，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 施工前的技术准备1.1 确定隧道开挖的具体位置和长度，编制详细的设计方案。
1.2 根据设计方案，制定施工计划，明确施工的时间节点和工期。
1.3 确定施工所需的人力、物力、材料等资源，并进行充分的准备。
1.4 对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
1.5 进行现场勘察，了解施工现场的地质情况，制定相应的施工方案。
2. 施工前的安全准备2.1 制定施工安全管理制度，明确责任分工和安全要求。
2.2 安排专人负责施工现场的安全检查和隐患排查。
2.3 配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的人身安全。
2.4 进行施工现场的安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
三、施工过程1. 施工设备与工具准备1.1 确保施工所需的机械设备、工具和仪器的完好性和可靠性。
1.2 对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
1.3 配备足够的劳动力，确保施工进度和质量。
2. 施工现场准备2.1 清理施工现场，确保施工场地整洁，无杂物。
2.2 搭建必要的施工暂时设施，如安全围栏、暂时工棚等。
2.3 划定施工区域，并设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
3. 施工操作规范3.1 根据设计要求，进行隧道全断面的开挖，确保开挖的准确性和平整度。
3.2 采取合适的开挖方法，如爆破法、机械开挖法等，确保施工效率和质量。
3.3 进行地质监测，及时掌握施工现场的地质情况，做好相应的处理措施。
3.4 进行施工现场的质量检查，确保开挖的断面尺寸和形状符合设计要求。
四、施工后处理1. 施工现场清理1.1 清理施工现场的杂物和废弃物，保持施工现场的整洁。
1.2 对施工设备和工具进行清洁和维护，确保其正常使用寿命。
隧道开挖作业指导书(钻爆法)
隧道开挖作业指导书（钻爆法）1.适用范围适用于一般隧道所有围岩,个别工法视情况选用。
（参考项目源：向莆铁路、福永高速、小康高速、沪昆铁路、贵广铁路）2.作业准备2.1内业技术准备认真审核图纸，牢记图纸要求的技术参数，对施工中可能遇见的难题，制定相应的应急措施。
对负责开挖施工的技术人员加强技术培训与指导，令其熟悉规范及技术标准，对所有参与开挖施工的人员作技术交底。
2.2外业技术准备施工作业层所需的各种外部数据的收集。
修建生活用房，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公的需要。
根据现场围岩情况进行试爆，确定爆破参数。
根据设计断面和确定好的爆破参数放线，确保放线的准确性。
3.技术要求要求本标段隧道按新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。
对于围岩较差的隧道地段施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工，应特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，要加强调查和处理。
石质隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。
隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。
洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶）。
洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，随后立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。
暗洞开挖根据围岩情况确定其开挖方法，正洞Ⅴ级地段一般采用三台阶七步开挖法，Ⅴ级浅埋偏压一般采用双侧壁导坑法施工，正洞Ⅳ级采用三台阶七步开挖法或三台阶临时仰拱法施工，每循环进尺控制在1m以内，Ⅲ级及辅助坑道Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法施工，每循环进尺控制在2.5m以内。
Ⅱ围岩正洞及辅助坑道采用全断面开挖法。
石质隧道采用钻爆法开挖，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。
隧道开挖(含初支、爆破)作业指导书
预报
警报共四种工作方案和四个工作步骤。
围岩稳 根据开挖后围岩的稳定状态、结构和完整状态，对隧道围岩稳定
2 定 性进行初步评价；然后结合围岩内的地下水情况以及围岩的地应
性评价
力状态等评价参数进行围岩稳定性的最终评价。
施工建 依据围岩的工程地质条件和围岩级别，提出预支护方案和地质灾
3
议
害防治措施等应急处理方案。
图3-1施工地质工作管理机构
项目总工全面负责
地质工程师：1人 地质技术员：2人
3.2.全方位隧道施工地质工作内容具体见表3-1。
表3-1 全方位隧道施工地质工作内容
序 工作项 号目
地质工作内容
综合超 隧道所在地区主要不良地质和地质灾害宏观预报，隧道洞身主要
1 前地质 不良地质体的中、短期超前预报，超前钻探和施工地质灾害临近
Ⅷ
Ⅱ
7
隧1
Ⅹ9
中壁
道
中3
Ⅳ
线 横联
Ⅻ 11
5Ⅵ
ⅩⅧ
ⅣⅡ
7
1
9
3
11
5
Ⅻ
Ⅵ
2～3m 2～3m 5～7m 2～3m2～ 3m
图 3-5 CRD 工法开挖施工工序流程图 隧道开挖采用20m3电动空压机供风，YT28气腿钻钻孔，毫秒雷管、 乳化炸药起爆，采取光面爆破、预裂爆破等控爆工艺严格控制超欠挖， 施工中视实际地质情况采用机械与爆破相结合。采用YT28风动凿岩机钻 孔，非电毫秒雷管控制爆破开挖。Ⅳ级围岩台阶长度控制在15～20m范围 内；Ⅴ级围岩台阶长度控制在5～10m范围内。 3.7.3.2.爆破设计： （1）设计原则 根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材情况编制爆破设计 方案。 ①合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀 布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20cm。 ②严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。 ③选用低密度低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药，非电 毫秒雷管起爆。 ④采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。 （2）钻爆参数的选择 通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照 “表3-2 光面爆破参数
光面爆破作业指导书
1．概况黔桂铁路桥隧公司管段内有一座银洞坡隧道，长度为8531米，设计为Ⅱ～Ⅴ级围岩。
2．依据2.1局指及桥隧公司黔桂项目经理部编制的施工组织设计。
2.2隧道施工规范、施工设计图纸。
3．方法隧道掘进采用爆破法开挖：Ⅳ、Ⅴ级围岩采用短台阶法施工；双跨连拱衬砌段采用中导洞法开挖施工；Ⅴ级围岩大跨地段采用CRD法施工。
Ⅴ级围岩及软弱围岩段的施工，上台阶采用光面爆破，下台阶采用预裂爆破；地质较差的Ⅲ级围岩也可采用此法。
单线正洞与横洞隧道Ⅲ级围岩采用全断面法施工，光面爆破。
4．工艺流程4.1划线定位4.1.1每循环开钻前，专职技术人员用激光指向仪、经纬仪、水准仪配合，测量后用红油漆划出开挖轮廓线。
4.1.2现场值班领工员根据光爆（或预爆）方案技术交底，定炮眼眼位，用红漆作点，并在钻眼过程负责监督。
4.2钻眼准备4.2.1连接风钻用的风水胶管，通知开风、开水。
4.2.2试钻，钻有故障，及时更换或修理。
4.3钻爆作业4.3.采用YT-28风动凿岩机，Φ43一字型合金钻头，按光爆方案要求钻眼。
4.3.2高压风管连接φ20铝合金管，进行吹眼、检查，与光爆方案偏差过大，作废眼处理，重钻补救；检查吹眼后是否仍有残渣留在眼中，必须清除干净。
4.3.3现场值班领工员根据光爆方案炸药、雷管用量在吹眼检查时开票领取，运入工作面。
但严禁在钻眼前或钻眼过程把火工品运入工作面。
4.3.4装药连线雷管分段，装药严格按设计药量进行，值班领工员可根据围岩状况适量调节炸药用量。
装药后必须用炮泥堵口。
4.3.5起爆值班领工员在点火前负责警戒。
人员、设备、照明等撤至安全区域防护后，点火起爆。
瓦期地段采用电雷管起爆。
4.4通风、找顶、出碴通风5分钟后进入工作面，挂照明线，现场值班领工员负责派人找顶，出碴。
5、安全措施：详见银洞坡隧道施工组织设计。
6、质量记录和附表按照“铁三局颁布《施工技术管理办法》”“附录三”有关表格，建立有关的施工记录表。
暂按“附录二”填签有关的工程检查证,待铁道部黔桂建指颁布＂黔桂铁路竣工文件编制办法＂后再按正式表格填签有关的工程检查证。
隧道全断面开挖光面爆破作业指导书
隧道全断面开挖光面爆破作业指导书光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。
隧道全断开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。
它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。
一、光面爆破作用原理光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。
尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。
一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
二、光面爆破的技术要点要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。
4、采用毫秒微差有序起爆。
要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。
（一）周边眼常用参数的选择1、周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。
一般情况下E=（12～15）d,其中炮眼直径d=35～45mm。
对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。
2、最小抵抗线W（光面层厚度）W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。
其取值在（13~22）d范围内，且W≥E。
铁路隧道全断面开挖施工作业指导书
铁路隧道全断面开挖施工作业指导书一、前言随着城市化进程的加快以及交通运输的不断发展，铁路隧道建设已成为当今社会的重要基础设施建设项目之一。
然而，铁路隧道工程建设涉及到众多的安全问题，其中以施工安全问题尤为重要。
本文旨在为铁路隧道全断面开挖施工人员提供一份施工作业指导书，从而确保施工安全。
二、施工前准备在进行任何施工作业之前，必须进行充分的准备工作。
在铁路隧道全断面开挖施工中，以下几个步骤是必不可少的：1. 施工图纸审查：在施工前，必须对铁路隧道的施工图纸进行审查，以确定施工的具体方案和安全措施。
2. 现场勘查：在开挖施工前，必须对现场进行详细勘查，包括地质分析、地下水分析、现有设施分析、周边环境分析等。
3. 安全措施制定：在施工前，必须制定详细的安全措施，并进行必要的培训和演习。
4. 施工材料采购：在施工前，必须准备好必要的施工材料，如爆破器材、扫地机等。
5. 施工人员准备：在施工前，必须对参与施工的人员进行培训，确保施工成员具备相应的技能。
三、施工作业流程铁路隧道全断面开挖施工的流程可分为以下几个步骤：1. 设备进场：将必要的设备进场，如钻机、爆破器材等。
2. 施工牌安装：在现场周边设立施工牌，确保施工区域的安全。
3. 草皮割除：将施工区域内的草皮割除，为后续的施工作业做好准备。
4. 钻孔：利用钻机进行钻孔，在隧道内进行爆破之前的必要准备。
5. 爆破：在完成钻孔后，进行爆破作业，将需要开挖的地层炸开。
6. 清理：在爆破之后，必须对隧道内进行彻底清理，清除垃圾和残留石头等。
7. 撑护式开挖：在完成爆破和清理工作后，开始进行撑护式开挖，确保隧道结构稳定。
8. 拆除支护：在撑护式开挖完成后，开始拆除支护材料。
9. 除尘：在开挖作业结束后，必须进行除尘作业，确保施工环境清洁。
四、安全注意事项在进行铁路隧道全断面开挖施工作业时，必须注意以下安全事项：1. 施工人员必须在现场佩戴必要的安全装备，如安全帽、口罩、手套等。
光面爆破作业指导书
光面爆破作业指导书西康公路秦岭终南山隧道全长18.02km，是国家重点工程。
我单位承担了该隧道东线（北口）共3000米的施工任务。
隧道采用新奥法施工，而光面爆破是新奥法施工的三大法宝之一。
为了提高工程质量，保证施工安全，控制隧道超欠挖，节约工程成本，创国家优质工程，经指挥部领导和工程部技术人员共同研究，决定采取以下方案：一、技术控制1、钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出碴能力等因素综合考虑。
2、爆破开挖一次进尺应根据围岩条件确定，开挖软弱围岩时应控制在1—2m之内，开挖坚硬完整的围岩时应根据周边眼的外插角及允许超挖量确定。
3、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。
围岩软弱、破碎，周边眼间距取小值，E/W取小值。
4、严格控制周边眼装药量，并使药量沿炮孔长度合理分布。
周边眼宜用小直径药卷和低爆速炸药，可借助传爆线实现空气间隔装药。
周边眼雷管应与内圈眼雷管跳段使用。
5、周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整，但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10cm。
当开挖面凸凹较大时，应根据实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量。
6、周边眼宜一次同时起爆，软弱围岩段或断层处必须对爆破震动加以控制时，可分段起爆。
7、对内圈眼的爆破参数应严格控制，防止围岩过度龟裂。
8、斜眼掏槽的炮眼方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其平行，应呈一定角度，并尽量与其垂直。
9、开挖断面底板两隅处，应合理布置辅助眼，适当增加药量和导向空眼，消除爆破死角。
10、在地下水较多地段，所用爆破材料应能防水。
11、开挖过程中应监测围岩爆破扰动深度以及爆破对围岩的影响，及时调整钻爆方案。
二、光面爆破质量保证措施1、实行“定人、定位、定机、定质、定量”的五岗位责任制，分区按顺序钻孔。
不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎带的四不钻制度。
2、严格控制周边眼间距及最小抵抗线厚度，并使周边眼尽可能打在轮廓线上。
隧道爆破开挖作业指导书
中铁四局武广客运专线XXTJⅡ标项目经理部第三项目队隧道爆破作业指导书编制：复核：审核：二00六年四月一十八日目录1.工程概况 (1)2.作业前准备 (1)3.隧道爆破开挖 (1)4.安全保证措施 (2)5.质量保证措施 (3)6.保证工期的主要措施 (3)7.文明施工、环境保护措施 (4)7.1文明施工措施 (4)7.2环境保护措施 (4)8.职业健康安全保障措施 (4)8.1组织管理措施 (4)8.2保障措施 (5)9.洞身开挖验收要求 (5)1.工程概况本管段（DK1570+969.58～DK1592+585.18）共有9座正线隧道，单洞双线，共3,564.0延米，联络线隧道2座共379.0延米，为单线隧道。
钻爆施工原则：全断面开挖或台阶法开挖采用光面爆破，下台阶开挖采用预裂爆破。
Ⅴ级、Ⅵ级围岩采用超短正台阶、CD法或CRD 法开挖，遵守“短进尺、多循环、弱爆破、早支护”的原则组织施工。
Ⅴ级围岩每循环进尺0.5m，Ⅳ级围岩每循环进尺1.5m，Ⅲ级围岩每循环进尺2.5m。
2. 作业前准备2.1.公安部门对炸药试验全部合格。
2.2.钻眼所用的机械设备均检验合格无故障。
2.3.爆破作业人员经过岗前培训并持有上岗证。
2.4.爆破开挖的技术交底已经明确。
3.隧道爆破开挖3.1.工艺流程使用的炸药均有出厂质保书并进行试验均合格根据技术交底进行钻眼按设计安装炸药并堵塞引爆石碴运出洞外。
3.2.钻爆施工工艺操作要求3.2.1.钻孔机具及人员安排按隧道每个开挖作业面18台气腿式凿岩机钻孔,每台凿岩机主操作手1人，5人搞后勤，共23人配置。
3.2.2.炮眼布置、钻眼参数及主要技术经济指标。
（附后）3.3.钻眼要求3.3.1. 掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。
3.3.2.辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10cm。
3.3.3.周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不得大于5cm；炮眼方向可以3%～5%的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。
隧洞光面爆破施工指导
水工隧洞光面爆破施工指导一．概况福安市湾坞供水工程主洞形式采用城门型，断面尺度为2.2 m×2。
5m、2。
0m×2。
2m。
从设计资料分析,洞身段均以Ⅰ～Ⅱ、Ⅲ类围岩为主,隧洞进出口为Ⅳ类围岩。
二、施工放样在隧洞开挖前应对原有导线点进行复测，确保导线点的正确性。
隧洞开挖后应及时进行导线加密测量,并对加密导线点进行平差计算。
隧洞施工时应及时快速进行隧洞中心线的放样工作,并做好隧洞高程腰线以便施工时进行高程控制。
三．施工方案隧洞开挖采用钻爆法（其工艺流程见图2—1），以新奥法理论指导施工.采用全断面开挖，光面爆破。
采用直线型掏槽,按设计开挖轮廓线布置周边炮眼、辅助眼。
工作面同时开动2台YT-27型气腿式凿岩机钻眼作业.2#岩石硝铵炸药(有水地段采用乳化炸药），周边眼采用中φ25光爆小药卷，8#纸雷管簇联非电毫秒导爆雷管起爆。
图2-1 钻爆法开挖施工工艺流程框图3。
1具体施工技术方案㈠施工围堰隧洞口临近河道地段河道涨水时易倒灌洞内,隧洞施工时必须在其洞口附近设置施工围堰.围堰施工方法根据实际情况（了解当地最大洪水）采用两种方案。
第一:在河道两岸原河堤的位置加高培厚。
采用人工配合机械,人工编织袋装土筑围堰，填筑粘土心墙闭气，编织袋粘土用农用车或人力车运至工作面，用人工堆叠。
围堰的高度根据现场情况确定，堰顶高出水面至少1。
5m，围堰的顶宽1.2m，底宽3。
5～4m，坡度为1:0.8；第二:堤脚及基础若为砂砾透水层，在堤坝迎水坡铺设防渗膜布，防止水流渗入。
隧洞口附近没有河道地段在下暴雨时雨水易倒灌洞内，隧洞施工时必须在其洞口附近设置施工围堰。
围堰采用麻袋装土方式施工。
㈡施工排水①在洞脸顶部设排水沟下设集水井，挖一排水沟把水统一引至集水井处用潜水泵抽排，采用4—6 寸潜水泵抽水，用橡胶软管接至围堰3m 以外.②隧洞内渗水的抽排方案：工作面在出口处的向上坡方向开挖隧洞时，在洞室一侧开设排水沟,利用排水沟自流排水，排水沟随工作面的掘进开凿，并经常清理，必要时，设置水沟盖板。
隧道全断面开挖光面爆破工法(附示意图)
隧道全断面开挖光面爆破工法(附示意图)隧道全断面开挖光面爆破工法光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。
隧道全断开挖光面爆破工法，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。
它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。
一、光面爆破作用原理光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。
尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。
一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应：一是药包爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面二、光面爆破的技术要点要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：1.根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
2.严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3.周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装结构要求，可借助导爆索(传爆线)来实现空气间隔装药。
4.采用毫秒微差有序起爆。
要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。
(一)周边眼常用参数的选择1.周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。
一般情况下E=(12~15)d，其中炮眼直径d=35~45mm。
对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。
2.最小抵抗线W(光面层厚度)W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。
隧道工程作业指导书
隧道工程作业指导书一、开挖及钻爆1、Ⅴ级围岩双侧壁导坑法双侧壁导坑法，是将隧道断面分成左右两个侧壁坑和中洞核心三大部分开挖。
视土质情况侧壁坑可以分两层或三层开挖，中洞核心部分也分两层或三层开挖。
中洞核心施工方法：中洞核心采用人工配合反铲挖掘机台阶法开挖。
先施作中洞拱部大管棚（或小导管）预注浆超前支护，然后开挖中洞拱部核心土，再开挖下部中洞核心土。
中洞拱部核心土开挖后，立即初喷混凝土4cm封闭围岩，然后打锚杆、挂网、架设拱部钢拱架，再复喷混凝土至设计厚度，拱部钢拱架和双侧壁导坑边墙钢架一一对应，紧密相连。
拱部核心土上台阶超前3m左右，每循环进尺1m。
掘进作业循环时间安排：侧壁导坑、中洞上、下台阶每循环进尺均为1m，一天两循环。
导坑内壁拆除方法同CRD法。
2、Ⅴ级围岩CRD法开挖按照设计和《铁路设计施工规范》定义要求，CRD法施工是将隧道断面分成左右侧两大部分开挖，每侧又分为三层台阶开挖。
左右侧各部分导坑平行施工，交错掘进，开挖面前后距离错开4～6m左右。
各部分采用人工和弱爆破短台阶分层开挖、分层支护、分部闭合。
上台阶长度4～6m左右，掌子面至底部型钢支护封闭长度不超过20m，开挖前拱部设超前支护，隧道初期支护采用网喷混凝土、锚杆、HW175型钢拱架（榀/80cm），开挖后立即初喷混凝土、架设钢拱架、挂网、打锚杆、喷混凝土至设计厚度，开挖循环进尺1.0m，和型钢支撑间距相适应。
中隔墙设增设临时系统锚杆，同时增设超前锚杆或超前小导管，各部开挖断面临时仰拱封闭，以确保施工安全。
各部出碴采用人工手推车装运碴石，弃至主洞后再由机械装碴运至洞外。
中隔壁拆除方法：待围岩变形基本稳定后，以监控量测信息为指导用火焰切割法分段拆除内壁钢支撑，立即铺设防水板、浇筑仰拱，全断面浇筑拱墙混凝土，尽早将二衬封闭成环。
3、Ⅳ级围岩CD法开挖按照设计和《铁路设计施工规范》定义要求，由于开挖断面大，Ⅳ级围岩地质条件较差，自稳能力低，为确保施工安全，采用CD法开挖，全断面衬砌施工。
光面爆破
硬岩隧道光面爆破作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩隧道光面爆破。
2 作业准备2.1光面爆破分类光面爆破可以分为三大类型：(1)轮廓线钻眼法它是沿设计的隧道开挖轮廓线钻凿紧密相邻的炮眼，这些炮眼内不装炸药，然后视其离自由面的远近再钻一至若干排炮眼并装炸药爆破。
由于密集且相邻的炮眼存在，隔开了其它炮眼爆炸时爆炸应力波和裂缝的传递与扩展，使岩体沿弱面切开，形成平整的岩壁保护岩体稳定。
目前在隧道内使用较少，仅在不够稳定的岩层（如软弱岩层、断层带等）中及城市地下隧道、地铁为减轻地震动时，反部分采用。
应用该种技术能获得较好的光面爆破效果，但钻眼工作量大，钻眼费用高。
(2)预裂爆破法预裂爆破则是周边眼最先起爆，线装药密度适当地比光面爆破大一些，周边眼间距则适当地小一些。
这种方法是在开挖轮廓线上钻凿相互平行较密集的炮眼，装炸药并使之先于其它爆破眼起爆，当轮廓线上的炮眼间距、数量、装药结构合适时，爆破后各炮眼间将形成相互贯通的裂隙，与原岩分割开来。
此后再爆破其它炮眼，由于轮廓线上裂缝已形成，所以其它炮眼爆破时不会引起围岩岩体破坏，而构成光滑的平整壁面。
预裂爆破可以起到较好的隔振作用，一般适用于岩体较为完整的硬岩、中硬岩中深眼及深眼爆破。
(3)光面爆破法它与预裂爆破法恰好相反，轮廓线上的炮眼（周边眼）是在其它炮眼爆破后最后起爆，是软岩、中硬岩隧道浅眼爆破施工中广泛应用的方法。
与预裂爆破法比较，周边轮廓线上炮眼数较少。
根据断面不同，施工方法可分为光面层光面爆破法和全断面一次爆破光面爆破法。
传统的爆破法相比，光面爆破最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高施工质量和进度2.2机具设备2.3劳动组织一般情况下，根据现工作内容，需配备2组钻孔爆破及出碴班组，担负钻孔、装药爆破、通风排烟、洞内排水、装碴作业等。
3 技术要求隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进行钻爆设计，钻爆设计应根据爆破效果调整爆破参数。
光面爆破施工作业指导书
8、加工起爆药包和起爆药卷应在爆破作业邻近的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。加工药包时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。雷管插入药卷后，应用细绳固紧。加工起爆药柱时，必须将雷管放在药柱的预留孔内，禁止露在药柱别处。
第四章安全设计及安全措施
一、安全运算：
1、振动安全运算：
安全距离：R=(K/v)1/aQ1/3其中k取200，a取1.6，v取15。
则：R=23.5
运算震速：v=K(Q1/3/R)a其中k取200，a取1.6，R取30
则：V=10.1，小于15。
减震措施：
1，使同排起爆炮间时刻差小于排间炮延期时刻。
3、每个台上不得存放超过100发雷管，且应放在带盖的木盒里面，操作者手中只准拿一发雷管。
4、应使用快刀切取导火索或导爆管。每盘导火索和每盘导爆管的两端应先切掉5cm。切取导火索和导爆管时每根导火索的一头应切成垂直面。每根导爆管的两端都应切成垂直面，一端封口。切割导火索或导爆管时工作台上禁止堆放雷管。切割前应认真检查导或索和导爆管的质量，凡有过粗、过细、破皮和其它缺陷的部分，均应切除。
光面爆破时，炮眼的位置、角度、装药量等是阻碍光爆成效好坏的关键，应认真按爆破设计进行布眼、钻眼。并对钻爆操作人员进行岗前培训，强化进程治理，确保光爆成效良好。
装药采纳人工进行。周边眼按爆破设计方案，采纳间隔装药法装药，药卷与药卷之间用木棍进行间隔。其它炮眼按设计的装药量，进行耦合连续装药结构。
爆破后，排烟完毕，指派专人检查爆破成效。如爆破进尺、轮廓线超欠挖、炮痕储存率、爆方石块大小、抛距等情形。进行综合分析、成效欠佳时，逐步修正爆破设计，以达到中意的钻爆成效。
全断面法作业指导书
隧道工程开挖全断面法施工作业指导书编制：复核：审批：中铁二十四局集团有限公司目录1 编制目的 (1)2 编制依据 (1)3 编制内容 (1)4 适用范围 (1)5 作业准备 (1)5。
1技术方案 (1)5.2机械设备 (1)5。
3人员配置 (2)5.4相关单位配合和要求 (2)6 作业过程 (3)6。
1全断面法工艺流程图 (3)6.2全断面施工过程 (3)6.3质量要求 (5)7 质量通病预防及纠正措施 (5)8 安全注意事项 (6)9 环境保护措施 (9)1编制目的为了使施工人员充分了解隧道采用全断面开挖的施工工艺、工程特点和操作方法，质量标准和安全措施，有效科学地组织施工，特编制本作业指导书。
2编制依据高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设【2010】241号公路隧道施工规范JTG F60—20093编制内容本指导书详细叙述了隧道开挖全断面法施工整个过程及注意要点。
内容包括钻爆方案设计选定、人员机械配置、质量要求、安全环保等.4适用范围作业指导书主要适用于隧道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面法开挖。
5作业准备5。
1技术方案1、施工测量放样：开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面,确定开挖轮廓(根据测得的围岩收敛数据分析得出需放大的净空值，设计一般有规定可供参考)。
2、钻爆设计确定：炮眼的布置、数目、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序,凿岩机的台数安排等。
5。
2机械设备1、开挖台车准备就绪,加固良好，防护安全。
2、开挖作业照明安装，高压风水管的连接到位。
3、机械、机具如下表(以双线客专隧道为例）。
表双线隧道全断面开挖设备配备5。
3人员配置人员配置情况见下表(以双线客专隧道为例）。
特种作业人员需持证上岗。
5。
4相关单位配合和要求当现场围岩情况与设计不符时，应及时向监理单位、设计单位、建设单位联系，要求变更,并做好相应资料。
6作业过程6.1全断面法工艺流程图全断面开挖法是按设计断面将隧道一次开挖成型再施作支护和衬砌的隧道开挖方法.全断面开挖法具有工序少,相互干扰减少,对围岩的扰动次数减少，对隧道的围岩稳定有利等特点。
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隧道全断面开挖光面爆破作业指导书
光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。
隧道全断开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。
它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。
一、光面爆破作用原理
光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。
尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。
一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
二、光面爆破的技术要点
要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：
1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装结构要求，可借助导爆索（传
爆线）来实现空气间隔装药。
4、采用毫秒微差有序起爆。
要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。
（一）周边眼常用参数的选择
1、周边眼间距E
它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。
一般情况下E=（12～15）d,其中炮眼直径d=35～45mm。
对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。
2、最小抵抗线W（光面层厚度）
W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。
其取值在（13~22）d范围内，且W≥E。
3、周边眼密集系数K
一般情况，以K=E/W=0.7~1.0为宜。
4、装药集中度q
采用2号岩石炸药进行光面爆破时，全断面一次爆破，则q=0.2~0.3kg/m。
选取光面爆破参娄可用类比法或查表（见表1），必要时要在与所做工程地质条件相类似的岩层中试验，以求得更准确的爆破参数。
（二）周边眼装药结构
严格控制周边眼装药品量，采用合理的装药结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布，是实现光面爆破的重要条件。
常用的装药结构有以下几种：
1、连续装药；将计算出的药量按装药集中度连续均匀地装入炮眼，其起爆药爆包置于眼底。
2、间隔装药：为使爆炸力沿眼均匀分布，需将炸药沿炮眼全度布设，当其所需炸药药卷连续
长度短于炮眼长度较多时，应采用间隔装药。
3、不偶合装药：采用卷装炸药时，多为不偶合装药结构，这时要注意，不偶合系数要在1.4~2.0
范围内。
（三）合理安排爆破程序，选用合适的掏槽形式
采用全断面开挖隧道时，开始只有一个临空面，显然，这不利于取得好的爆破效果，需要创造新的临空面。
为此，首先必须要选择合适的掏槽形式，以取得理想的掏槽效果；第二，要合理安排爆破顺序，使爆破按掏槽、掘进、内圈、周边眼顺序进行，以便为掘进、内圈、周边眼逐次开辟临空面。
实现顺序起爆的手段是采用微差爆破技术分段起爆。
三、光面爆破施工工艺
（一）、放样布眼
钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5㎝。
在直线段，可用3~5台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。
（二）定位开眼
采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。
台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。
对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3㎝和5㎝以内。
（三）钻眼
钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3米时，外插角< 3°；眼深5米时，外插角<2°），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15㎝。
同时，应根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。
（四）清孔
装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑括出和吹净。
（五）装药
装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。
所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20㎝。
（六）联结起爆网路
起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。
联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10㎝以上处。
网路联好后，要有专人负责检查。
（七）瞎炮的处理
发现瞎炮，应首先查明原因。
如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼。
（八）隧道光面爆破具体施工方法
(1)Ⅲ类围岩采用正台阶法掘进。
爆破器材选用2#岩石硝铵炸药、塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。
正台阶炮孔布置、雷管段别布置、爆破网络布置见正台阶炮眼布置图一；掏槽眼孔位布置见图二；周边光爆孔装药结构见图三；掏槽眼、扩槽眼、辅助眼及底眼装药结构见图四；Ⅲ类围岩断面开挖药量分配表见表一；Ⅲ类围岩断面主要技术经济指标见表二。
(2)Ⅳ类围岩采用全断面法掘进，坚硬岩石施工加强掏槽爆破，控制周边光爆孔，控制无超欠挖。
爆破器材选用2#岩石硝铵炸药，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。
全断面炮孔布置、雷管段别布置、爆破网络布置见全断面炮眼布置图五；中空眼及掏槽眼孔位布置见图六；Ⅳ级围岩断面开挖药量分配表见表三；Ⅳ级围岩断面主要技术经济指标见表四。
Ⅲ类围岩正台阶光面爆破炮眼药量分配表
表一
Ⅲ类围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标
表二
Ⅳ类围岩全断面光面爆破炮眼药量分配表
表三
Ⅳ类围岩全断面光面爆破主要经济技术指标
四、隧道光面爆破质量检验标准
（一）超欠挖
爆破后的围岩面应圆顺平整，无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在10㎝（眼深3米
时）和18㎝（眼深5米时）以内。
（二）半眼痕保存率
围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼痕保存率应大于80%，中硬岩石应大于70%，软岩大于50%。
（三）对围岩的破坏程度
爆破后，围岩面上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应该有浮石，岩性不好时应无大浮石。
（四）炮眼利用率
应大于90%。
总之，光面爆破是隧道钻爆法开挖的先进技术之一，它不仅使围岩爆破松弛带比普通爆破小一倍以上，能较好地保持隧道围岩的稳定，有利于安全施工，而且岩面平整，为锚喷、衬砌等到工序创造有利条件，同时还可减少超挖和回填砼数量。