条带综放工作面提高回采率技术优化及实践

条带综放工作面提高回采率技术优化及实践

高伟明，史守忠，白林国

（兖矿集团济宁二号煤矿，山东济宁272072）

摘

要

条带综放工作面端头不易放煤，回收率低。为提高条带工作面的回采率，采取了端头放煤、超前退锚索锚杆措施、后部放煤工序优化、初采停采放煤距离延长等针对性措施，有效地提高了煤炭回收，提高了煤炭回收率。关键词

条带工作面

回收率

提高

针对措施优化

实践

中图分类号TD823．4+9

文献标识码

B

Strip fully －mechanized Sublevel caving mining technology improve the Rate of optimization and practice

Gao Wei －ming ，Shi Shou －zhong ，Bai Lin －guo

（Yankuang Group．jining no．2coal mine ，jining 272072，Shandong ）

Abstract

Strip of full －mechanized caving mining face not easily end caving ，recovery rate is low．To improve the bands recovery rate ，take the end put

coal ，advance the measures ，the refund anchor caving process optimization ，in the coal mining stop put distance extended and corresponding measures ，ef-fectively improve the coal recovery ，improve the coal recovery．Key words

Strip mining face

recovery

improve

according to measures

optimization

practice

*收稿日期：2012－03－15

作者简介：高伟明（1986－），男，2007年毕业于山东科技大学土木工程（原矿井建设）专业，本科学历，助理工程师，现在济宁二号煤矿生产技术科从事生产技术管理工作。

为研究条带工作面煤炭资源的回收，提高条带工

作面资源回采率，济宁二号煤矿在6311条带综放工作面及6310条带综放工作面进行了实验性回采工作，采

取了端头放煤、

超前退锚索锚杆、后部放煤工序优化、初采停采放煤距离延长等针对性措施，较好地完成了

工作面的回采。1

条带综放工作面放煤工艺优化

（1）拉完后部运输机后放煤时，部分顶煤落入后

部运输机后部，损失部分煤炭，为此实施新的放煤工艺，

保证后部放煤回收率。（2）工作面正常推进期间，两端头顶板完整时，不再铺设经纬金属网，确保排头支架能够有效放煤。同

时正巷采取了端头破网放煤措施，

及时增减运输机溜槽，

保证端头煤炭回收。（3）端头顶煤垮落不及时时，采取端头退锚索锚杆技术，

保证端头放煤效果。（4）根据后部端头煤炭成状较大的现实，设计加工后部收煤装置，提高端头后部收煤效果。（5）通过初采反复支撑支架，停采优化放煤距离，最大限度的回收煤炭资源。2

现场实施

2．1优化后部放煤工艺保证后部放煤回收原综放工作面回采工艺为：割煤→移架→推前溜

→放煤→拉后溜。在煤机割煤的同时进行单轮顺序放

煤，

实行采放并行作业，采放点间距不小于15m ；放煤步距严格执行一刀一放；放煤结束后应关好放煤口，并确保过煤高度不小于500mm 。此种工艺部分顶煤下放时进入后部运输机后。见图1、

图2。为避免该放煤损失，设计了新的放煤工艺，具体实施生产工艺为：割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜→放矸充填。即本工作面在放煤后拉移后部运输机完

毕，采取补放矸石填充原后部运输机后部空间。补放矸石采取架架放矸石方式补放，有效地填充了后部运输机拉移前的空间，能够保证顶煤垮落后能从放煤口尽可能放出至后部运输机内，有利于后部顶煤的回收；同时使后部顶板压力的有效传递，保证了后部顶煤的及时垮落，提高了回采率。

2．2端头实施多措并举确保端头煤炭回收

2．2．1实施端头破网放煤

轨顺正巷采取了端头破网放煤措施，加工专门的端头破网放煤工具，在回采推进过程中，每推进一排，拉移排头支架后，将顺槽内排头支架前梁插板收回，由端头维护人员在该支架架前破网一排，破网后及时伸出排头支架前梁插板，确保端头支护效果，通过破网放煤，避免了因巷道顶网影响放煤效果，保证了排头支架推进过程中的顶煤回收。

2．2．2及时增减后部溜槽

工作面打破常规设计思路，根据现场情况及时增减工作面后部溜槽，达到排头支架能够有效放煤的目的，充分提高条带工作面端头顶煤回采率。

2．2．3实施端头退锚索技术

在6311工作面两端头（即两端头密集向前3m范围内）的锚索使用LMQ230型锚索涨拉退锚两用器拆卸回收锚具和锚索托盘。通过对两端头锚索托盘及锚具的超前回撤，具有以下优点：

（1）两巷锚索退锚后，改变了巷道应力分布状态，弱化了锚杆锚索支护中锚索悬吊作用力，超前释放了顶板压力，由于锚索后顶板及顶煤及时垮落，有效提高了端头支架的放煤效果，提高了回采率。

（2）两巷锚索超前退锚后，促使顶板及时垮落，有效的防止了采空区的大面积悬顶，使瓦斯和煤尘的存在空间极大地缩小，降低了瓦斯煤尘爆炸危险。

（3）有利于巷道顶板的及时快速垮落，且顶板垮落后能够及时充填老空区空间，降低了端头悬顶距离，减少了工作面向老空区漏风。

（4）根据现场情况，充分考虑顶板的周期来压和顶板破碎带情况，在适当时候、适当位置进行锚索退锚，又保证了工作面的安全生产。

2．2．4实施端头退锚杆技术

通过加工配套长把工具，使用矿用风扳机对轨顺顶帮锚杆进行退锚，在退锚杆工艺实施后，将顶部及帮部的锚杆进行回撤，减小了锚固力，能够有效降低轨顺端头的支护阻力，提高了轨顺侧煤体可放性，通过项目实施，达到了端头有效放煤的效果。同时使用风动及液压工具不但能够显著提高生产率，而且可以大大减轻工人劳动强度，保证项目实施的可行性。

2．2．5设计加工后部收煤装置

在6310工作面回采过程中，实施端头剪网放煤时，仍有部分顶煤因端头应力情况成状较大，难以有效地放入后部运输机，为提高后部运输机收煤效果，设计加工了后部收煤装置，该装置由两个立缸千斤顶、收煤板、收煤板固定架以及安装底座四部分组成，由液压系统控制。收煤装置固定于后部运输机后，通过在端头支架增加操作阀，利用操作阀控制后部收煤装置的起降，最大仰角为45ʎ，通过后部收煤板的使用，能将顶板垮落于后部运输机后的煤进行回收。在现场使用过程中，能够很好的达到回收后部煤炭的目的。

2．3停采优化放煤距离提高煤炭回采率

在停采造条件工作中，6311综放工作面与6310综放工作面煤层末采期间工作面煤层均达5m以上，在以往的回采停采造条件中距停采线15m开始停止放煤，在本工作面中，采取延长放煤距离的方案，在造条件中确定距停采线11m再停止放煤。通过采取本方案：（1）有效地减少了老空区遗煤，工作面两端压差造成工作面采空区的漏风，解决了采空区遗煤多，降低了煤层自然发火倾向隐患；（2）最大限度的多回收煤炭资源，提高了煤炭回采率；（3）有效地释放了顶板压力，在保证不影响支架安全撤除的前提下，有助于工作面停采造条件时顶板管理和煤壁齐直。

2．4加强现场管理降低煤炭损失

生产班每班至少派3人进行放煤作业，将中间36组支架分为3组，每人负责12组（每隔3组为1个单位）支架放煤工作，放煤采取单轮顺序放煤与循环补放相结合的方式进行，在放煤结束拉移完后部运输机后，补放矸石，确保最大限度的回收煤炭资源。

3效果分析

由于措施得力，明显增加了煤炭回采率，依6311工作面计算，端头剪网放煤可提高产量：9ˑ1．94ˑ1．35ˑ1．2ˑ0．5ˑ1200=1．6971万t；后部补放矸石填充可提高产量：48ˑ0．4ˑ1．35ˑ1．2ˑ0．4ˑ1200= 1．493万t；末采延长放煤距离可提高产量：52ˑ4ˑ2．6ˑ1．35ˑ0．8=0．073万t。合计多回收煤炭资源3．0842万t，去除5%的含矸量，实际多回收煤炭资源2．93万t。直接经济效益可达1900余万元。两个工作面合计可创造直接经济效益近3800万元。