聚合物电池各车间生产工艺流程图汇总
锂电池生产工艺(聚合物锂电制造流程)PPT课件
27.09.2020
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14
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
27.09.2020
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15
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
27.09.2020
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16
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
27.09.2020
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17
⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
27.09.2020
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18
脚踏剪扳机
27.09.2020
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35
正极超声波金属焊接机
27.09.2020
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36
极耳修剪
27.09.2020
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37贴胶板Fra bibliotek27.09.2020
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38
预封
27.09.2020
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39
包装
27.09.2020
包装机
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40
热封模具
27.09.2020
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41
自动胶纸切割机
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42
检测内阻
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⑷极片烘烤
烤箱
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20
⑸辊压
辊压机
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21
⑹冲切
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22
刀模
27.09.2020
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23
⑺极片分档
27.09.2020
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24
电子称
档次栏
27.09.2020
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25
极耳断切机
27.09.2020
聚合物锂离子电池生产工艺
聚合物锂离子电池生产工艺聚合物锂离子电池是目前电动汽车和移动设备中广泛使用的一种高性能电池。
它具有高能量密度、长寿命、轻量化等优点，因此受到了广泛的关注和应用。
聚合物锂离子电池的生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 正极材料制备：首先，需要准备正极材料。
正极材料通常是由锂盐、导电剂和粘合剂混合制成的。
这些材料在一定的比例下经过高温混合搅拌，然后制成薄片。
2. 负极材料制备：同样地，负极材料也需要准备。
负极材料通常是由石墨、含有锂盐的溶液和粘合剂混合制成的。
通过类似的混合制备过程，将负极材料制成薄片。
3. 高温热压：正负极材料分别经过高温热压处理。
在高温下，正负极材料分别被压制成纤维状薄片，然后冷却。
4. 异辙电解液准备：在准备正负极材料的同时，需要准备异辙电解液。
异辙电解液通常是由锂盐、有机溶剂和添加剂混合制成的。
这些材料混合后，需要通过过滤和脱水处理获得清澈的液体。
5. 电池组装：在电池组装过程中，正负极材料和异辙电解液被层层地叠加在一起。
这些层是隔离的，以防止正负极短路。
然后将电池组装到金属壳体中，并密封。
6. 充电和放电测试：组装完的电池需要进行充放电测试，以验证其性能和稳定性。
充放电测试通常会在严格的测试条件下进行，以确保电池的可靠性。
7. 包装和检测：最后，将测试合格的电池进行包装，并进行最终的质量检测。
这些包装的电池可以作为最终产品销售，供电动汽车和移动设备使用。
总结来说，聚合物锂离子电池的生产工艺主要包括正负极材料的制备、高温热压处理、异辙电解液的制备、电池组装、充放电测试以及最终的包装和检测。
这些步骤需要严格控制各个参数和工艺条件，以确保电池的性能和稳定性。
同时，还需要进行严格的质量控制和检测，以确保产品质量符合标准。
聚合物电池的生产流程和工艺
毕业设计聚合物电池的生产流程和工艺系别电子信息工程系专业信息安全技术班级 08-1班学生姓名 xxx指导老师 xxx2011年4月8日摘要锂聚合物电池（Li-polymer，又称高分子锂电池）：它也是锂离子电池的一种,但是与液锂电池(Li-ion)相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性和低成本等多种明显优势，是一种新型电池。
在形状上，锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合各种产品的需要，制作成任何形状与容量的电池。
该类电池可以达到的最小厚度可达0.5mm。
它的标称电压与Li-ion一样也是3.6或3.7V,没有记忆效应。
聚合物锂离子电池是电池行业中技术含量最高，最新的品种，以钴酸锂材料为正极，碳材料为负极，电解质采用固态或凝胶态有机导电膜组成，并采用铝塑膜做外包装的最新一代可充锂离子电池。
它是液态离电池的更新换代产品，不仅具有液态锂离子电池的高电压、长循环寿命、放电电压平稳以及清洁无污染等特点；而且消除了液态锂离子电池存在的爆炸的安全隐患，具有更高的能量密度；同时外形更灵活、方便，重量轻巧；产品性能均达到或超过液态锂离子的技术指标，更具有安全性，所以受到国内外电子厂商及设计公司的青睐。
目录摘要 (I)1.聚合物电池的概述 (1)2 极板工程的主要工艺和流程 (5)2.1 极板切割的工艺区流程 (5)2.2极板VD (5)3 卷曲工程的工艺与流程 (6)3.1卷曲机的生产过程 (6)3.2 卷曲车间的press (6)4 parking车间的工艺与流程 (7)4.1 parking机 (7)4.1.1 parking的描述 (7)4.1.2parking的生产过程 (7)4.1.3parking的外观检查 (8)4.2 parking VD (8)5化成车间的工艺流程 (9)5.1化成概述 (9)5.2 P/G工程 (9)5.3 D/F工程 (10)5.4化成车间的质量检测 (10)6 结束语 (11)致谢 (12)参考文献 (13)1.聚合物电池的概述聚合物锂离子电池和平常电池的差别在电解质上。
锂电池各车间工艺路线图
开始 Starting
配料QC Raw materials weighting QC
筛料 Materiasl bolting
烘烤 Materials drying
冷却 Materials cooling
搅拌 Materials mixturing
车间面 积 开始 start 制片
Electrode made
310 m²
着装颜 色 灰 色
对应职位
组合 Assembly
注液
流 水 线 日 产 能
2
Lines
主管、工程师
100K per day
红 黄 绿
色 色 色
品管人员 拉长 一线员工 电工、机修工
包装出货 入库 The End 分容 Chg & Dischg 储存
拉浆QC Coating QC
整片 Electrode sorting
裁小片 Slitting
修边 Electrode Edge repairing
对辊QC Thickness QC
对辊 Electrode pressing
烘烤 刮粉 裁大片 Electrode Electrode Big pieces drying Edge scratching cutting
车间面积 制片
Electrode made
3000 m²
着装颜色
对应职位
开始 start 入库 The End
组合 Assembly
流 水 线
注液 分容日 产 能 入库日 产能
2
Lines
灰 红
色 色
电池生产工艺流程图
①漏焊 ②虚假焊 ③焊错位 ④锡渣 ⑤短路隐患
实行全检
控制点
①内部组装工艺 （结构、 电气）
②外观（外部塑胶 壳，五金触片,注胶 位） ③开路电压，内阻
实行自、互检， IPQC定时抽检
控制点
①超压应牢固，无 缝隙
②表面无冒胶
③外表无压伤
④ID、NTC值
④内部部件无损坏
⑤充放电保护功能
实行自、互检， IPQC定时抽检
包 装
抽检
路电压 、放电功能 护功能
NTC值
控制点
①注塑平整
②无缩水,无气泡
③无注胶不满
④没有变形、压伤 ⑤装机顺畅，卡机 松紧适当，轻拍手 机不掉电
⑥外观
⑦套机
实行全检 控制点 ①开路电压，内阻 ②充电保护功能 ③ID、NTC值 ④外观
实行OQC抽检 控制点 ①内阻 ②开路电压 ③充、放电功能 ④保护功能 ⑤ID、NTC值 ⑥外观
包装程序
1、 工艺流
电芯分容柜测 试
手机电池生产工艺流程图
点焊机
恒温烙铁
综合测试仪
超声波塑焊 机
低压注塑机
综合测试仪
包装程序
超
终
电
点
锡
初
声
注
包
芯
波
分
焊
焊
检
焊
塑
检
装
容
实行全检 控制点 ①容量 ②内阻 ③开路电压
2、 ①互
实行自、互检， IPQC定时抽检
实行自、互检， IPQC定时抽检
控制点
控制点
①焊点牢固性、可 靠性 ②短路隐患 ③各部件位置
聚合物电池各车间生产工艺流程图
聚合物电池二车间生产工艺流程图（卷绕式）
接制片车间正极片
化成 40℃搁置 8~12 小时
卷绕 全检卷芯 热压芯、冷定形
测短路 折极耳 电芯组装、定位
正封、侧封
贴保护膜
二次真空封边 修边
转分容工序
测短路
扩口
脱气烘烤 24 小时
注液 抽真空 预封口 40℃搁置 12 小时
接制片车间负极片
隔膜分切
修边 拉伸 裁铝塑复合膜
聚合物电池三车间生产工艺流程图（卷绕式）
接修边后的电芯
分容 剪极耳 折边、烫边 贴顶胶 撕保护膜 平压整形 40℃老化 5 天 检测内阻、电压、厚度 喷码 包装
出货
聚合物电池涂烘烤、球磨
负极
材料称重
配料 过筛
涂布 裁大片修边
配料 过筛
涂布 裁大片
吸尘压片 裁小片
吸尘压片 裁小片
极极片耳检焊验接、分重 裁取铝极耳 极耳压平 极耳包扎 吸尘
转卷绕装配车间
裁取镍极耳
极极耳片焊检接验、分重 极耳压平 极耳包扎
吸尘
转卷绕装配车间
聚合物锂电制造流程
聚合物锂电制造流程
首先是正极材料的制备。
正极材料通常由锂盐、导电剂和活性材料组成。
首先是将锂盐和导电剂混合，形成锂锰酸盐、锂镍酸盐等锂盐，然后再将此锂盐与活性材料混合，通过高温烧结工艺制备出正极材料。
接下来是负极材料的制备。
负极材料通常由石墨或硅基材料组成。
首先是将石墨或硅基材料与粘结剂混合，形成混合浆料，然后将混合浆料涂覆在铜箔或锂钛酸盐上，最后通过烘干和轧制等工艺制备出负极材料。
然后是电解液的制备。
电解液通常由溶剂、锂盐和添加剂组成。
首先是将溶剂和锂盐混合，形成电解质溶液，然后再加入适量的添加剂，如界面剂和稳定剂，最后经过过滤和除气等工艺制备出电解液。
接下来是制备隔膜。
隔膜通常由聚合物或无机材料制成。
首先是将聚合物或无机材料溶解在有机溶剂中，形成涂料，然后将涂料涂覆在聚酰亚胺或聚丙烯膜上，最后通过干燥和裁剪等工艺制备出隔膜。
然后是电池的组装。
首先是准备电池壳体，通常采用镍箔或铝箔作为正极集电体和负极集电体，再将正极材料、负极材料和隔膜堆叠在一起，形成电池芯，然后将电解液注入电池芯中，最后封装成电池。
最后是电池的充放电和测试。
电池在制造完成后，需要进行充放电循环和测试。
通过充放电循环可以激活电池，使其性能达到最佳状态；通过测试可以评估电池的容量、循环寿命、内阻和安全性等重要参数，以保证电池的质量。
总的来说，聚合物锂电池的制造流程包括正极材料的制备、负极材料的制备、电解液的制备、隔膜的制备、电池的组装和充放电测试等多个步
骤。
这些步骤都需要严格控制条件和专业的设备，以确保电池的性能和安全性。
电池和组件生产工艺流程图
晶体硅太阳能电池生产工艺流程图电池片工艺流程说明：(1)清洗、制绒：首先用化学碱（或酸）腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损伤层，并进行硅片表面织构化，形成金字塔结构的绒面从而减少光反射。
现在常用的硅片的厚度在 180μm 左右。
去除硅片表面损伤层是太阳能电池制造的第一道常规工序。
(2)甩干：清洗后的硅片使用离心甩干机进行甩干。
(3)扩散、刻蚀：多数厂家都选用P型硅片来制作太阳能电池，一般用POCl3液态源作为扩散源。
扩散设备可用横向石英管或链式扩散炉,进行磷扩散形成P-N结。
扩散的最高温度可达到850-900℃。
这种方法制出的PN结均匀性好，方块电阻的不均匀性小于10％，少子寿命大于10 微秒。
扩散过程遵从如下反应式：4POCl3＋3O2（过量）→ 2P2O5＋2Cl2（气）2P2O5＋5Si → 5SiO2 + 4P 腐蚀磷硅玻璃和等离子刻蚀边缘电流通路，用化学方法除去扩散生成的副产物。
SiO2 与HF生成可溶于水的SiF62-，从而使硅表面的磷硅玻璃（掺P2O5的SiO2）溶解，化学反应为：SiO2 ＋6HF → H2（SiF6）＋2H2O(4)减反射膜沉积：采用等离子体增强型化学气相沉积(PECVD: Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)积一层氮化硅减反射膜，不仅可以减少光的反射，而且由于在制备SiNx 减反射膜过程中有大量的氢原子进入，因此也起到了很好的表面钝化和体钝化的效果。
这是因为对于具有大量晶界的多晶硅材料而言，晶界的悬挂键被饱和，降低了复合中心的原因。
由于表面钝化和体钝化作用明显，就可以降低对制作太阳能电池材料的要求。
由于增强了对光的吸收，氢原子对太阳能电池起到很好的表面和体内钝化作用，从而提高了电池的短路电流和开路电压。
(5)印刷、烧结：为了从电池上获取电流，一般在电池的正、背两面制作电极。
正面栅网电极的形式和厚度要求一方面要有高的透过率，另一方面要保证栅网电极有一个尽可能低的接触电阻。
聚合物电池工艺流程
聚合物电池工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!《聚合物电池工艺流程》一、电极制作阶段1. 材料准备：根据电池设计要求，准备正负极活性材料、导电剂、粘结剂等原材料。
聚合物电池工艺流程
聚合物电池工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!**[聚合物电池工艺流程]**一、配料阶段。
配料是聚合物电池生产的初始环节，其准确性和质量至关重要。
聚合物电池各车间生产工艺流程图
正极
负极
材料称重、烘烤、
材料称
球磨
配 过筛 料
重 配
过料 筛
涂布 裁大片修
涂布 裁大片
边吸尘压片 裁小片
吸尘压 片裁小片
焊接 耳压平
耳包扎 吸尘
膜分切
极片检验、分 极耳焊接
重
极耳压平
裁取铝极耳
极片检验、分 裁取镍极耳 重
极耳 极
极耳包扎
极
吸
尘
转卷绕装配车间
转卷绕装配车间
聚合物电池二车间生产工艺流程图（卷绕式）
接制片车间正极片
接制片车间负极片
隔
卷绕 全检卷芯
化成 40℃搁置 8~12 小时
热压芯、冷定形 测短路 折极耳
电芯组装、定位
正封、侧封
贴保护膜
复合膜
二次真空封边 修边
测短路 扩口
脱气烘烤 24 小时
转分容工序
注液
抽真空
预封口
40℃搁置 12 小时
聚合物电池三车间生产工艺流程图（卷绕式）
接修边后的电芯
分容
剪极耳
折边、烫边
ห้องสมุดไป่ตู้
贴顶胶
修边
拉伸 裁铝塑
撕保护膜 平压整形 40℃老化 5 天 检测内阻、电压、厚度
喷码 包装 出货
软包装电池工艺流程图
聚合物电池生产工艺流程图
正极粉料烘烤
负极粉料烘烤
正极配料
负极配料
铝
箔
涂 布
涂 布
铜
箔
切大片
切大片
分切小片
切白边
铝极耳
烘烤 8h120℃
烘烤 8h80℃
铝极耳裁切
压
片
压
片
转换镍带
称重分档
分切小片
正极耳转换
超焊正极耳
称重分档
镍极耳
胶
纸
贴 胶 纸
点焊负极耳
镍极耳裁切
极耳 整形
贴 胶 纸
胶
纸
极耳 整形
80℃二次烘烤
80℃二次烘烤
制订
审核
批准
环宇达电池科技有限公司
聚合物电池生产工艺流程图
除 尘
隔 膜 纸
固 定 胶
除 尘
卷 绕 机 铝 塑 膜
压卷芯
NG
裁小膜
卷芯吸尘
OK
短路测试
返修报废
铝塑膜成型
极耳胶除尘
切余边
入
壳
NG
顶侧封
短路测试
OK
报
废
PE
膜
贴 PE 膜
注液前称重
烘烤 80℃24h
NG
降级报废
NG 电压内阻测试 厚度测试 OK 入 库
降级报废
切
边
折
边
烫
边
贴双面胶
注:卷绕之前的 80 度二次烘烤时间因季节而 定,9 月~来年 3 月烘烤时间为 4±1H,4 月 ~8 月烘烤时间为 6±1H.
贴不干介子 取 极耳修正 PVC 套管
热压整形
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聚合物电池涂布车间生产工艺流程图（卷绕式）
正极负极
材料称重、烘烤、球磨
材料称重
配料
配料
过筛
过筛
涂布
涂布
裁大片
裁大片修边
吸尘压片
吸尘压片
裁小片
裁小片
极片检验、分重
极片检验、分重
极耳焊接裁取铝极耳裁取镍极耳极耳焊接极耳压平极耳压平
极耳包扎极耳包扎
吸尘吸尘
转卷绕装配车间转卷绕装配车间聚合物电池二车间生产工艺流程图（卷绕式）
接制片车间正极片接制片车间负极片
隔膜分切
卷绕
全检卷芯
热压芯、冷定形
测短路
折极耳
电芯组装、定位修边
化成
正封、侧封
40℃搁置8~12小时拉伸
贴保护膜
裁铝塑复合膜
测短路
二次真空封边
扩口
修边
脱气烘烤24小时
转分容工序
注液
抽真空
预封口
40℃搁置12小时
聚合物电池三车间生产工艺流程图（卷绕式）
接修边后的电芯
分容
剪极耳
折边、烫边
贴顶胶
撕保护膜
平压整形
40℃老化5天
检测内阻、电压、厚度
喷码
包装
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