sap生产计划流程
SAP生产计划与控制流程总览
![SAP生产计划与控制流程总览](https://img.taocdn.com/s3/m/d31c744aa36925c52cc58bd63186bceb19e8ed8a.png)
生产计划与控制模块流程总揽文件信息1.流程综述1.1.生产计划与生产控制主要采取按照库存生产的管理模式,集团厂务部根据销售部的年度销售计划,同时考虑各工厂总的生产能力、供应商生产能力等因素制定年度生产计划,以便各个部门参考制定年度预算;每个月再结合销售部的月度销售计划、年度生产计划、各工厂生产能力等因素制定各个工厂的月度生产计划以指导生产。
生产部根据集团厂务部的月度生产计划制定工厂的生产计划,同时指导生产安排和采购操作。
通过SAP系统的计划和生产控制模块对计划的制定、MRP计算和需求的传递功能的实现,方便了用户操作,加强了系统的监管,同时也通过和成本会计模块的紧密集成,通过生产订单统计生产过程中发生的材料费用和人工费用,为控制生产成本提供参考数据。
1.2.计划管理业务未来将采用SAP系统的集成性,通过系统来传递各个工厂的计划,通过MRP计算自动产生物料需求计划,实现信息的及时共享,简化业务的传递和处理。
2.流程总揽图2.1.生产计划与控制模块业务流程总揽图3.组织架构3.1.生产组织架构图3.2.生产组织数据元素✓工厂:工厂是为了在企业内部区分生产,物料管理和发货等后勤业务的一个组织单元。
描述SAP代码分配公司代码北京生产工厂1000 1000✓库存地库存地点是一个库存管理组织单元,在存储地点中允许放置所在工厂下的不同状态物料库存,基于存储地点级别的数据应用于其中的不同类型物料。
库存地点编码定义规则如下:1.编码长度为四位;2.前两位为字母编码,具体代表库存地类别:a) RA代表原材料仓库b) CH代表化学品仓库c) FN代表成品仓库d) SP代表备件仓库e) TF代表异地中转仓库f) 如今后出现其他分类可以按规则继续定义前两位字母。
3.后两位为数字编码,以00开始至99结束,对同一类别库存地进行顺序编码。
部门SAP代码解释4.总体设计4.1.数据规范✓物料清单:物料清单,是一份完整的、正式的、结构化的用于研发及生产的成份清单,该清单包括每个成份的编号以及数量和计量单位;它描述了一个产品或半成品的结构组成关系。
sap生产工单管理流程
![sap生产工单管理流程](https://img.taocdn.com/s3/m/a8a6a6e929ea81c758f5f61fb7360b4c2e3f2a0f.png)
sap生产工单管理流程SAP生产工单管理流程引言:SAP(Systems, Applications, and Products in Data Processing)是一种广泛应用于企业管理系统的软件解决方案。
在制造业中,SAP的生产工单管理流程起着至关重要的作用。
本文将详细介绍SAP生产工单管理流程的关键步骤和流程。
一、生产工单的创建生产工单是指在制造过程中为生产特定产品而创建的文档。
在SAP 中,生产工单的创建是整个生产过程的起点。
创建生产工单的步骤如下:1.1 登录SAP系统并选择生产模块。
1.2 在工单管理界面,点击“创建工单”按钮。
1.3 填写工单相关信息,包括工单编号、产品信息、生产数量等。
1.4 确认工单信息并保存。
二、生产计划的制定生产计划是指根据市场需求和资源情况,制定生产工单的时间表和生产量。
生产计划的制定需要考虑以下因素:2.1 市场需求:根据市场需求预测和销售订单,确定生产工单的数量和交货日期。
2.2 资源情况:考虑生产设备、人力资源和原材料的可用性,制定合理的生产计划。
三、生产工单的发布生产工单发布是指将已创建的工单发送给相关部门和人员,以便开始实际的生产工作。
生产工单发布的步骤如下:3.1 选择待发布的工单。
3.2 点击“发布工单”按钮。
3.3 确认发布信息并保存。
四、生产过程的执行生产过程的执行是指根据生产工单的要求,进行实际的生产操作。
在SAP中,生产过程的执行包括以下步骤:4.1 物料准备:根据工单要求,准备所需的原材料和零部件。
4.2 生产操作:按照工单中的工艺路线和操作指导,进行生产操作,包括装配、加工、检验等。
4.3 记录数据:在生产过程中,及时记录相关数据,如生产数量、生产时间、质量检验结果等。
4.4 异常处理:如果在生产过程中出现异常情况,及时采取措施进行处理,确保生产进度和质量。
五、生产工单的结算生产工单的结算是指对生产过程中产生的成本进行核算和结算。
SAP生产计划的处理方法及流程
![SAP生产计划的处理方法及流程](https://img.taocdn.com/s3/m/d29e0a586fdb6f1aff00bed5b9f3f90f76c64da7.png)
SAP生产计划的处理方法及流程引言SAP(Systems, Applications and Products in Data Processing)是一款全球领先的企业管理软件,被广泛应用于许多行业中。
在制造业中,SAP可用于管理生产计划,帮助企业优化生产过程,提高生产效率和质量。
本文将介绍SAP生产计划的处理方法及流程,以帮助读者更好地理解和应用这一功能。
SAP生产计划处理方法SAP生产计划的处理方法可以分为以下几个步骤:步骤一:创建生产计划在SAP系统中,可以使用交互式界面或批量数据导入的方式创建生产计划。
首先,需要定义生产计划的相关参数,如计划类型、计划期间、生产线、物料需求等。
然后,根据预测需求、库存情况和销售订单等因素,生成初步的生产计划。
步骤二:调整生产计划生成初步生产计划后,可能需要根据实际情况对其进行调整。
在SAP系统中,可以灵活地调整生产计划的数量、日期和优先级等参数。
同时,系统还提供可视化工具,如甘特图,以帮助用户更直观地查看和调整生产计划。
步骤三:发布生产计划在对生产计划进行调整并满意后,可以将其发布给相关部门以供执行。
通过SAP系统,可以将生产计划发送给生产部门、采购部门和供应商等相关方,确保他们能够按计划执行相应的生产和采购活动。
步骤四:执行生产计划一旦生产计划发布,相关部门便可以根据计划开始执行生产活动。
SAP系统可以提供实时的生产进度跟踪和控制功能,以确保生产按计划进行。
同时,系统还可以自动触发物料需求计划和采购订单等相关操作,以满足生产计划所需的物料。
步骤五:监控生产计划在生产过程中,需要实时监控生产计划的执行情况。
SAP系统可以提供生产情况报表、异常预警和关键绩效指标等功能,以帮助用户全面了解生产状况并及时采取相应的措施。
步骤六:关闭生产计划当生产计划完成或不再需要时,可以通过SAP系统关闭相应的计划。
关闭生产计划后,系统将停止相应的生产和采购活动,并更新相关的库存和财务数据。
生产计划sap操作方法
![生产计划sap操作方法](https://img.taocdn.com/s3/m/95c5ca3f17fc700abb68a98271fe910ef02dae6c.png)
生产计划sap操作方法
以下是生产计划的SAP操作方法:
1. 进入SAP系统,选择“生产计划”模块。
2. 在生产计划模块中,选择“生产计划维护”功能。
3. 在“生产计划维护”界面中,选择要进行生产计划的物料。
4. 输入计划开始日期和结束日期以及计划数量。
5. 选择计划类型和计划版本。
6. 点击保存按钮。
7. 在“生产计划维护”界面中,选择“生产计划发布”功能。
8. 输入发布日期和发布数量。
9. 点击保存按钮。
10. 在“生产计划维护”界面中,选择“生产计划查询”功能。
11. 输入查询条件,例如物料编码、计划开始日期、计划结束日期等。
12. 点击查询按钮,可以查看生产计划的详细信息。
以上就是生产计划的SAP操作方法。
需要注意的是,在进行生产计划操作时,要根据实际生产情况进行计划,并注意及时更新计划。
同时,需要与采购、物流等部门协调,确保生产计划的顺利执行。
SAP系统主生产计划操作流程讲义(完整版)
![SAP系统主生产计划操作流程讲义(完整版)](https://img.taocdn.com/s3/m/dae658e376a20029bd642d9d.png)
SAP系统主生产计划操作流程讲义(完整版)Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 主題:(SUBJECT):LTP-MPS-MRP 業務流程面交管Net 1/50 文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統標准機能 1 1 企劃/生管組裝計畫排定23客戶需求 (Forecast/PO) SD外掛程式,產生NET 上載NET 建立計劃方案 2 MS31 MS32 MS33 MD61 MD62 MD63 MS01 MS02 MS04 MS05 Run LTP4MRP List建立獨立需求(模擬版本) MD61 3 執行 LTP 4 外掛1.產能負荷差異分析表2.物料差異表排配組裝計劃程式 5調整生產計畫檢視LTP 結果 5 6Net 產銷協調Copy Revsion外掛程式 MD62MS 64 78查看缺料報表產能負荷調整 6 RUN MPS客戶需求(調整後) 更新獨立需求並複製成正式版本(模擬版本 ?正式版本) 7 產能負荷狀況表9調整各製程之生產計畫外購/內交執行 MPS/MRP 8 MD40 MD01 MRP自製或外購檢視MRP清單自製/外協工令系統MD04 MD05 CO40 CO41 CO48 各製程周生產計畫9 1統系令工接後※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※計劃工單轉換到工單Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 1. 將來系統作業面主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 將來系統會採用外掛程式實現NET ,關於導入NET 的程式操作SD模組負責,在這裡隻是說明將來獨立需求的來源 2. 獨立需求導入後,會根據組裝的實際情況運作組裝計劃調整外掛程式,具體的操作等程式開發測試後會補上3. 不管應用外掛程式或SAP標準機能,都要產生缺料報表和產能負荷分析表用於產銷協調會 4. 運行組裝計劃調整的程式有一選項確認是否要調整後的計劃工單鎖定,以便RUN MPS時不會刪除,這樣才能保証組裝計劃工單 5. 下面的操作界面還是基於SAP的標準機能文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 A 2/50※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 1. 建立長期計劃方案號1 A 3/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 PATH: Logistics>Production>Production Planning>Long Term Planning>Planning Scenario>Create Entry T-code: MS31 建立方案號的目的: 你可以用計劃方案號去確定管控長期需求計劃的參數.這些包括,長期計劃在那個廠執行,計劃時期,及獨立需求計劃的版本 1. 輸入要建立的計劃方案號 2. 輸入計劃方案的描述 3. 選擇長期計劃選項按回車進入計劃方案控制資料維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 1 2 建立長期計劃方案 3 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 2. 維護長期計劃控制資料2 A 4/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 輸入或選擇計劃方案的有效起始日期 2. 輸入或選擇計劃方案的終止日期 3. 輸入控制期初庫存的控制參數,為空沒有期初庫存,1以安全庫存作為期初庫存,2以計劃時刻的工廠庫存作為期初庫存, 3以物料主檔記錄的平均工廠庫存作為期初庫存 4. 勾選再定購點物料相關需求檢查框, 該選項決定是否相關需求也被建立基於耗用計劃之物料計劃,和是否包含在計劃運行中 5. 勾選包括確定接受, 該選項在長期計劃中考慮采購單,工單和預定 6. 勾選包括確定採購單,該選項在長期計劃中考慮固定採購單 7. 勾選包括固定的計劃工單, 該選項在長期計劃中考慮包含的計劃工單點擊料按鈕,維護相關版本資文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說維護計劃控制資料 1 3 2 4 5 6 7 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 3. 維護計劃的獨立需求版本 3 A 5/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 按新增相應的獨立需求版本.輸入’N1:NWE:LTP inactive-MPS’如要刪除已經存在的獨立需求版本,選擇後按進行刪除,然後按資料界面然後點擊退出,回到控制文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說維護計劃方案對應版本進入計劃方案相應的工廠維護 1 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 4. 維護計劃方案對應的工廠 4 A 6/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 按新增計劃廠,選擇ACNA(外銷量產廠), ACNB(內銷量產廠) 如要刪除已經存在的廠,選擇後按然後按 2. 資料確認無誤後點擊方案存檔並激活至此計劃方案已經建立進行刪除,把計劃退出,回到控制資料界面文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 2 維護計劃方案對應工廠 1 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 5. 修改計劃方案資料 5 A7/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明PATH: Logistics>Production>Production Planning>Long Term Planning>Planning Scenario>Create Entry T-code: MS32 1. 輸入或選擇要修改的計劃方案,然後按回車進入控制資料文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說修改計劃方案資料 2. 在修改計劃方案號的畫面中,點擊,首先使序列號狀態成為’Cancel release’,然後按照建立計劃方案的系統作業流程2.—4.,然後存檔退出,資料更改完成1 2※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 6. 顯示計劃方案資料 6 A 8/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明PATH: Logistics>Production>Production Planning>Long Term Planning>Planning Scenario>Create Entry T-code: MS33 1. 輸入或選擇要修改的計劃方案,然後按回車進入控制資料,按照建立計劃方案的系統作業流程 2.—4. 文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說顯示計劃方案資料1 結束※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 主題:(SUBJECT):LTP-MPS-MRP 業務流程面交管Net 1/50 文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統標准機能 1 1 企劃/生管組裝計畫排定23客戶需求 (Forecast/PO) SD外掛程式,產生NET 上載NET 建立計劃方案 2 MS31 MS32 MS33 MD61 MD62 MD63 MS01 MS02 MS04 MS05 Run LTP4MRP List建立獨立需求(模擬版本) MD61 3 執行 LTP 4 外掛1.產能負荷差異分析表2.物料差異表排配組裝計劃程式 5調整生產計畫檢視LTP 結果 5 6Net 產銷協調Copy Revsion外掛程式 MD62MS 64 78查看缺料報表產能負荷調整 6 RUN MPS客戶需求(調整後) 更新獨立需求並複製成正式版本(模擬版本 ?正式版本) 7 產能負荷狀況表9調整各製程之生產計畫外購/內交執行 MPS/MRP 8 MD40 MD01 MRP自製或外購檢視MRP清單自製/外協工令系統MD04 MD05 CO40 CO41 CO48 各製程周生產計畫9 1統系令工接後※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※計劃工單轉換到工單Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 1. 將來系統作業面主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 將來系統會採用外掛程式實現NET ,關於導入NET 的程式操作SD模組負責,在這裡隻是說明將來獨立需求的來源 2. 獨立需求導入後,會根據組裝的實際情況運作組裝計劃調整外掛程式,具體的操作等程式開發測試後會補上3. 不管應用外掛程式或SAP標準機能,都要產生缺料報表和產能負荷分析表用於產銷協調會 4. 運行組裝計劃調整的程式有一選項確認是否要調整後的計劃工單鎖定,以便RUN MPS時不會刪除,這樣才能保証組裝計劃工單 5. 下面的操作界面還是基於SAP的標準機能文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 A 2/50※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 1. 建立長期計劃方案號1 A 3/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 PATH: Logistics>Production>Production Planning>Long Term Planning>Planning Scenario>Create Entry T-code: MS31 建立方案號的目的: 你可以用計劃方案號去確定管控長期需求計劃的參數.這些包括,長期計劃在那個廠執行,計劃時期,及獨立需求計劃的版本 1. 輸入要建立的計劃方案號 2. 輸入計劃方案的描述 3. 選擇長期計劃選項按回車進入計劃方案控制資料維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 12 建立長期計劃方案 3※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 2. 維護長期計劃控制資料2 A 4/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 輸入或選擇計劃方案的有效起始日期 2. 輸入或選擇計劃方案的終止日期 3. 輸入控制期初庫存的控制參數,為空沒有期初庫存,1以安全庫存作為期初庫存,2以計劃時刻的工廠庫存作為期初庫存, 3以物料主檔記錄的平均工廠庫存作為期初庫存 4. 勾選再定購點物料相關需求檢查框, 該選項決定是否相關需求也被建立基於耗用計劃之物料計劃,和是否包含在計劃運行中 5. 勾選包括確定接受, 該選項在長期計劃中考慮采購單,工單和預定 6. 勾選包括確定採購單,該選項在長期計劃中考慮固定採購單 7. 勾選包括固定的計劃工單, 該選項在長期計劃中考慮包含的計劃工單點擊料按鈕,維護相關版本資文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說維護計劃控制資料 1 3 2 4 5 6 7 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 3. 維護計劃的獨立需求版本 3 A 5/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1.按新增相應的獨立需求版本.輸入’N1:NWE:LTP inactive-MPS’如要刪除已經存在的獨立需求版本,選擇後按進行刪除,然後按資料界面然後點擊退出,回到控制文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說維護計劃方案對應版本進入計劃方案相應的工廠維護 1 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※。
SAP_计划订单生产订单操作程序
![SAP_计划订单生产订单操作程序](https://img.taocdn.com/s3/m/92c7ce0a59eef8c75fbfb3be.png)
类别:PP 计划订单/生产订单操作程序页号:1 of 8 版本修订历史记录 版本号 修订内容 修订时间 1.0 第一次下发 08/26/2008 应会岗位: 计划员,计划文员,仓库文员,数据中心输入员,计划主管 应知岗位: 成本会计,生产主任,计划经理,项目负责人 起草 : 日期 : 2008.08.26 审核 : 日期 : 批准 : 日期 : 类别:PP 计划订单/生产订单操作程序页号:2 of 8 目 录 1.目的:规范计划订单/生产订单的创建及维护,明确相关职责,特制定本程序。
.............................................3 2.范围:本公司产品所涉及的计划订单及生产订单。
.......................................................................................................3 3.术语:................................................................................................................................................................................................3 4. 职责:................................................................................................................................................................................................3 4.1. 计划员负责计划订单/生产订单的创建及维护。
SAP生产计划概念及实施流程
![SAP生产计划概念及实施流程](https://img.taocdn.com/s3/m/9edd624ba7c30c22590102020740be1e640ecc5c.png)
SAP生产计划概念及实施流程生产计划是制造业中的一个重要环节,它涉及到整个生产过程中产品的计划和控制。
而在现代企业管理中,SAP系统的应用越来越广泛,其中包括SAP生产计划模块。
本文将介绍SAP生产计划的概念和实施流程。
概念SAP生产计划是指企业通过SAP系统进行的生产资源规划和生产过程控制的过程。
它涉及到对生产计划的制定、执行以及监控,以确保产品在规定的时间内以最低的成本完成生产。
在SAP系统中,生产计划通常包括三个方面:生产计划制定(Production Planning)、生产订单管理(Production Order Management)和生产执行(Production Execution)。
通过这些功能,企业可以有效地规划和控制生产活动,提高生产效率和产品质量。
实施流程1. 生产计划制定首先,企业需要在SAP系统中制定生产计划。
这通常包括以下几个步骤:•需求计划:根据销售订单和库存情况,确定产品需求量和生产计划周期。
•物料需求计划:根据需求计划和库存情况,确定需要采购或生产的原材料和零部件。
•生产计划生成:根据物料需求计划和生产资源的可用性,生成生产计划。
2. 生产订单管理一旦生产计划制定完成,企业就可以在SAP系统中创建生产订单。
这包括以下步骤:•生产订单创建:根据生产计划和物料需求计划,创建相关的生产订单。
•生产订单下达:将生产订单下达给相关的生产部门或工作中心。
•生产进度跟踪:随着生产的进行,及时更新生产订单的进度信息。
3. 生产执行最后,企业需要在SAP系统中执行生产活动。
这包括以下步骤:•生产过程监控:通过SAP系统监控生产过程,确保生产按计划进行。
•生产进度更新:随着生产的进行,及时更新生产订单的进度和成本信息。
•生产完成确认:在产品生产完成后,确认相应的生产订单。
总结通过SAP生产计划的实施,企业可以更好地规划和控制生产过程,提高生产效率和产品质量,降低生产成本。
因此,对于制造业企业来说,掌握SAP生产计划的概念及实施流程至关重要。
SAP系统主生产计划操作流程讲义
![SAP系统主生产计划操作流程讲义](https://img.taocdn.com/s3/m/39bd53aff9c75fbfc77da26925c52cc58bd690b3.png)
SAP系统主生产计划操作流程讲义一、概述主生产计划(Master Production Schedule,MPS)是企业在一定时间内预测销售需求,并根据这些需求制定生产计划的一个重要工具。
SAP 系统通过MPS运作,帮助企业进行销售计划的制定和生产计划的管理。
二、MPS操作流程1.创建MPS企业可以使用SAP系统的MRP运算程序,根据销售预测数据和库存情况来创建MPS。
MPS可以按产品、地区、时间等多个维度进行制定。
2.确认MPS在创建MPS后,企业需要对MPS进行确认。
这一步可以包括对销售预测数据的再次核对,与销售、生产等相关部门的讨论和沟通,并最终达成共识。
3.MRP运算MPS确认后,系统会按照预定的时间周期进行MRP运算。
MRP计算会基于MPS以及其他相关的输入数据,生成计划订单,以满足销售需求和库存水平。
4.生产计划根据MRP运算的结果,系统会生成生产计划,包括生产订单和采购订单等。
企业可以根据生产计划进行生产的安排和采购的准备。
5.订单发布生产计划确认后,企业需要将生产订单和采购订单等发布给相应的部门或供应商。
订单的发布可以通过系统自动进行,也可以通过手动操作实现。
6.订单执行在订单发布后,生产和采购等相关部门需要按照订单进行实际的生产和采购工作。
企业可以通过SAP系统对订单的执行情况进行监控和管理。
7.订单跟踪企业可以通过SAP系统对生产订单和采购订单的执行情况进行跟踪。
系统可以提供订单的进度、完成情况、耗用情况等信息,帮助企业进行生产和采购的管理。
8.供应链协同9.分析和优化企业可以利用SAP系统提供的分析工具对主生产计划和相关数据进行分析。
通过分析,可以及时发现问题,优化生产计划和相关业务流程,提高企业的运作效率和盈利能力。
三、总结SAP系统主生产计划操作流程包括创建MPS、确认MPS、MRP运算、生产计划、订单发布、订单执行、订单跟踪、供应链协同以及分析和优化等步骤。
通过使用SAP系统进行主生产计划,企业可以更加精确地制定生产计划,提高生产和供应链的效率,满足客户需求,增加企业的竞争力。
SAP生产计划策略及流程管理
![SAP生产计划策略及流程管理](https://img.taocdn.com/s3/m/ccfc637c11661ed9ad51f01dc281e53a5902514d.png)
SAP生产计划策略及流程管理概述生产计划策略及流程管理是SAP系统中一个非常重要的模块,它涉及到了生产计划的制定、执行和监控等方面。
通过合理的生产计划策略及流程管理,企业可以提高生产效率,优化资源配置,降低成本,满足客户需求。
生产计划策略在SAP系统中,生产计划策略是指根据不同的生产需求和业务规则制定的生产计划方案。
根据不同企业的业务特点和生产方式,SAP系统提供了多种不同的生产计划策略供用户选择和配置。
主要的生产计划策略包括:1.Make-to-Stock (MTS):根据市场需求预测和销售订单的情况,提前生产一定数量的产品,存放在仓库中等待销售。
2.Make-to-Order (MTO):根据客户订单的具体需求进行生产,只有在接收到客户订单后才会启动生产过程。
3.Assemble-to-Order (ATO):根据预先定义的产品配置选项,按需组装成最终产品。
通过配置不同的选项,可以满足不同客户的需求。
4.Engineer-to-Order (ETO):根据客户的特殊需求和要求进行定制生产。
每个订单都是根据客户的具体要求进行制造。
5.Repetitive Manufacturing (REM):适用于产品的批量生产,比如连续生产过程中的汽车组装线。
每种生产计划策略都有其适用的业务场景和优势,企业可以根据自身情况选择合适的生产计划策略。
生产计划流程管理在SAP系统中,生产计划流程管理是指对生产计划的执行和监控的过程。
通过合理的流程管理,可以确保生产计划的顺利实施,并及时检测和纠正问题。
主要的生产计划流程管理包括:1.生产订单创建:根据生产计划策略和需求进行生产订单的创建。
生产订单中包含了产品的详细信息、生产工序、所需材料、工时等信息。
2.生产订单释放:根据生产计划和资源的可用性,释放生产订单,使其进入实际生产阶段。
3.生产执行:根据生产订单的要求和计划进行生产过程的执行。
包括物料配送、工序完成、质量检验等环节。
sap生产计划清单流程
![sap生产计划清单流程](https://img.taocdn.com/s3/m/9a909550f78a6529647d53c2.png)
sap生产计划流程1、定义生产计划参数文件,生产计划参数文件可以分配给物料或者生产计划员。
分配给物料主数据的生产计划参数具有更高的优先级。
在创建生产订单时,生产计划参数文档将复制至生产订单或流程订单。
2、定义生产调度员。
同时把第一步中的生产计划参数分配给他。
3、为工厂的标准生产订单类型(pp01)和生产调度员定义用于生产订单排程的参数,这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算。
4、定义工厂的标准生产订单类型(pp01)和计划、实施、成本控制和信息系统显示方面的参数。
在SAP中,和工厂、生产订单类型相关的参数是非常丰富的。
5、维护工厂的标准生产订单(pp01)和确认相关的参数。
确认是生产订单管理中的一项工作,既可以是针对整个订单的,也可以是针对工序的。
6、MRP最主要的基础是BOM清单。
此处在CS01中创建一个BOM。
7、BOM是从生产的成品(或半成品)角度需要多少组件。
有时候,我们需要查找某个材料的用途是什么,它被用来制造什么,这时,可以使用物料所处清单,由称之为“反查清单”。
事物代码是CS15。
8、定义工作中心负责人。
公司有一些工作中心,产成品需要按照一定的次序在这些工作中心中执行各道工序,SAP称之为“工艺路线”,此处,我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人,这些负责人会分配到工作中心的主数据中。
9、随后定义工作中心的控制码,它控制着工艺路线中某个工序需要执行的业务功能,以及SAP如何处理这个工序。
在后面建立工作中心的时候,要把控制码分配给工作中心作为缺省值,在随后工艺路线定义的时候,在这个工作中心执行的工序,就缺省使用这个控制码了。
10、此处建立人工工时能力。
在这个步骤中(CR11)统一核算整个工厂的人工工时能力,在后面的步骤中,当新建人工工时类别的工作中心时,将通用的人工工时能力分配给他们。
11、同上步,新建机器工时能力。
12、新建人工工时类别工作中心。
13、新建机器工时类别工作中心。
SAP-PP-生产计划详解
![SAP-PP-生产计划详解](https://img.taocdn.com/s3/m/6652ef62777f5acfa1c7aa00b52acfc789eb9f20.png)
PP 〔生产计划〕主要分为 11 个主要步骤1.计划定单2.生成采购定单3.可用性检查4.下达定单5.打印车间控制文档6.领料7.定单处理8.完成确认9.成品进仓10.定单结算11.备档SAP R3 生产计划和控制简介摘要:PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.-----------------------------------------------------------------------------一、 R/3 生产计划系统主要特征与模型:1、主要特征PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.2、创造资源管理模型R/3 PP 生产计划系统是一个联机处理的创造资源计划系统,同所有 R/3 应用程序彻底集成.R/3 PP 彻底支持 APICS 的 MRP II 模型.R/3 同传统的 MRP II 系统不同,它不仅集成为了财务和后勤的计划和执行功能,而且将企业的利润控制贯通于整个供应链,完成为了供应链到价值链的升华.此外,R/3PP 还提供创造执行系统〔MES〕的所有功能.同时,R/3 还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能.在所有 R/3 事务处理中,用户可享受到集成的好处.例如:R/3 将销售定单的需求量转换至主计划.新的客户需求量即将显示在主计划员面前.这是保证按时发货的最快途径.所有存货消耗量与货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目.车间定单确认与倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目.生产成本中心与时从生产作业活动得到贷方金额.分配到生产成本采集点的成本是同步发生的.任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息.如果你是一个定货生产类型的创造商,你可以连续监控所有与定单有关的成本.你甚至可以用 R/3 对照冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本.当你向客户发货并开具发票时,你会即将知道你的利润有多少.由于 R/3 集成所有的业务流程,它是一个业务流程重组的极好工具.R/3 将匡助你克服支离破碎的业务流程,并优化贯通设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程.二、该系统具备的主要功能:* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP 销售与运作计划模块销售和运作计划〔SOP〕是一个通用的计划和预测工具,你可以用它来使你的公司的经营现代化,优化公司的业务.SOP 的集成功能使你对公司的各项活动一目了然.你可以汇总不同的内部和外部的数据,作为设置现实经营目标的依据.这提供了现实检查的机会:我的业务策略是否反应我的经营能力和市场需求?这样,用 SOP,你就可以采取有针对性的计划.SOP 的延展性使它合用于对任何逻辑数据进行高级的或者详细的计划.弹性计划层次使你可以从几乎所有组织单位〔例如,销售组织,物料组,生产工厂,产品组〕的角度甚至整个企业的角度创建和查看你的数据.由于充分支持集中规划,SOP 合用于销售、生产、采购,库存管理等的中长期计划.你使用的计划表是电子表格.因此你可以大范围地进行跟踪先前计划数据、预测市场需求、运行分析,条件摹拟等各种操作.2、需求管理<DM>需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期.需求管理的结果就是所谓的需求大纲.为了创建需求大纲,你必须首先定义用于计划某一产品的计划策略.该计划策略代表了用于计划与创造或者采购产品的不同的生产方法.使用这些策略,你可以决定是否仅由销售定单来触发生产〔定制〕或者不由销售定单来触发生产〔为库存生产〕 .或者,你可能想使需求大纲中既有销售定单也有库存定单.如果生产时间比标准的市场交货时间长,那末你可能想在任何销售定单存在之前生产成品或者至少生产某些部件.在这种情况下,销售数量是预先计划好的〔例如,在销售预测的指导下〕 .可以以计划的独立需求形式创建需求大纲.需求管理使用计划的独立需求而客户需求是在销售定单管理中创建的.计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程.在 SAP 系统中可以使用广泛的生产计划策略, 范围从纯定货型生产到备货型生产.根据所选择的策略,可以使用销售定单和/或者销售预测值来创建需求大纲.你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售定单来触发最终装配.否则,你也可以专门为装配执行需求管理.例如,你可以把计划策略组合起来,这意味着你可以为成品选择策略"带最终装配的计划",但是你仍然可以选择不同的策略,如在此成品的 BOM 中关于一个重要部件的"在装配层的计划".在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略,并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料,可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型.如上面所提到的,在 SAP 标准系统中可以使用完整范围的策略,在下列部份中对这些策略给出了详细的描述:★备货型生产〔10/11〕★按销售与库存定单以批量生产<30>★最终装配计划<40>★没有最终装配的计划<50>★带有计划物料的计划<60>★在装配级计划<70>/在虚拟装配级计划<59>★定货型生产<20>★具有配置的定货型生产<25>★物料变式的定货型生产<3.0C:可库存的类型><26>★无最终装配的计划物料变式<3.0C:可库存类型><55>★使用计划物料计划物料变式<65>★特性计划<56/89>★计划变式<54>3、主生产计划<MPS>主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量.为了确保物料的可用量,不同的缓冲时间和安全库存被输入,这不可避免导致了高库存水平.因此特别对于有价值的物料会浮现高仓储成本.为了减少这些高仓储成本并同时增加计划稳定性,成品计划和主部件应该很好地协调,因为这些产品的主计划对整个生产流程影响很大.相关零部件的计划依赖于成品的计划结果和主部件,尽管成品代表所有将被计划物料的一小部份.在成品级的频繁更改可引起完整计划运行的不稳定.记住这些事实,MRP 控制者时常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划的难度.于是,使用附加注意来单独计划成品和重要的部件是故意义的.这些物料可以作为主计划项目在 SAP 系统中被标识,它可以被计划并通过使用一系列特殊工具最终被调整.对这些"主计划项目"的计划导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠.综合而述,R/3 主计划模块的主要特征为:R/3 主计划模块包括需求管理、生产计划管理与主生产计划〔MPS〕.需求管理与销售与运作计划〔SOP〕与销售与分销的计划功能彻底集成.可以根据生产率或者根据详细工艺路线进行集成的能力计划.MPS 可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行.在最终产品或者物料层可以选择不同的计划策略,如按冲销预测或者定货生产编制计划. 定单报告〔多层〕在所有的生产层次显示作业计划问题.R/3 支持多地区分销资源计划〔DRP〕.4、物料需求计划<MRP>物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量,即它被用于为内部目的以与销售和分销而采购或者生产需求数量.这个过程包含库存监控,特殊是用于采购和生产的定货建议.在这个过程中,系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小化之间的平衡.MRP 控制者负责所有作业:指定类型,数量和需求时间,他也必须计算何时为定货建议创建多少数量以满足这些需求.为了计算数量他需要知道库存、库存预留和库存定单的所有信息, 为了计算日期他也需要知道提前期和采购时间的信息.为了计算定货建议,MRP 控制者必须为每一个物料定义适当的 MRP 过程和批量过程.供应链开始于销售、分销和需求管理.在销售和分销中,包含实际客户需求的销售定单直接从市场获得.在需求管理中,通过销售预测销售被提前计划.用此信息创建的计划独立需求〔即对成品、部件、可贸易的货物和替代零部件的需求〕触发物料需求计划.为了满足这些需求,你必须计算重定货数量和日期以与对应的采购元素.在计划运行中该采购元素是计划定单,或者对于外部采购,是请购单.这两个采购元素是内部计划元素,它可以在任何时候被更改、重计划或者删除.如果一个物料是自制的,系统通过展开 BOM 来计算相关需求,或者生产成品或者部件所需的组件数量.如果存在物料短缺,在每一个 BOM 层创建计划定单以满足需求.一旦系统完成计算数量和日期,这些计划元素、采购元素就被转换成准确的采购元素:它们被转换成自制的生产定单和外部采购的采购定单.自制物料的定单处理通过生产定单控制.生产定单包含它自己的排产过程,能力计划和状态管理.通过单个生产定单来执行成本会计.外部采购的物料触发采购过程.在这种情况下,你必须选择合适的供应商,或者必须提出草案协议.通过生产或者外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存管理进行管理.物料需求计划的目的是确保正确的物料能与时和在所需的数量上是可用的.在 R/3 系统中计划运行有两个主要目的:保证物料的可用量并同时避免过量的库存.为了确定物料短缺的情况并在计划运行中创建合适的采购元素-这意味 MRP 控制者必须在物料的例程监控中花较少的时间.为此,系统创建注意以通知 MRP 控制者关键部份和例外情况, 以便他能迅速地再处理自动计划运行的结果.以下功能对物料需求计划是可用的:总计划和单项计划净改变计划和再生计划物料计划过程〔MRP 和基于消耗的计划〕批量确定过程处理定货建议的易使用功能具有计划定单的装配定单覆盖范围〔日供应〕不连续的零部件使用替代和代用零部件直接采购和直接生产〔汇总定单〕评估计划结果的易使用功能例外消息和计划调整检查能力计划可用量检查和拖欠定单处理单层和多层溯源销售定单的单项计划计划可配套产品基于事件的 MRP多工厂/地点计划5、生产计划与生产活动控制SAP 系统中的生产定单生产定单是 PP 生产计划系统的重要部份.PP 系统是 SAP 后勤系统的彻底集成的组件.它由下列组件集成而成:销售和分销〔SD〕物料管理〔MM〕成本控制〔CO〕生产计划和控制中的生产定单在一个公司内,内部作业通过定单被处理.一个生产定单指定何种物料将被生产,在何处被生产,使用什么作业并且用于什么日期.它并指定在生产过程中需要什么资源,以与定单成本如何被结算.来自前面计划层〔MRP〕的计划定单或者内部请求一存在,生产作业控制就把特定定单的数据〔比如日期和数量〕加入已存在的信息中.生产定单被用于控制和监控工厂中的生产作为成本会计的成本控制指令6、能力需求计划利用 R/3 系统,你在工作中心中使用能力类别定义可用能力.当在人力计划和发展中计划人力时你可以计划到单独的人.根据定义的工作中心的不同,你也可以定义下列能力类别在工厂车间中的一台单独机器操作一条生产线的一组人在工厂维护中的一个维护工作中心项目系统中的工程师组定单是能力计划的核心.定单产生需求因此产生它们被处理的资源的负载.在 SAP 系统中订单被创建为:物料需求计划中的计划定单工厂车间控制中的生产定单工厂维护中的工厂维护定单项目系统中的网络定单提供排产的基本数据.定单中的工序中的标准值和数量形成为了排产和计算能力需求的基础.通过 R/3 系统能力评估,你可以确定可用能力确定能力需求把可用能力和能力需求比较你可以通过 R/3 能力均衡来调整工作中心中的不足和过载能力,以与实现最佳的机器和生产线的实行合适资源的选择7、CAPP 标准值计算关于 CAPP 标准值计算是生产计划系统〔PP〕的一部份,CAPP 是属于生产计划〔PP〕的主数据-包括物料主档、物料清单、工艺路线和工作中心.工艺路线CAPP〔CAPP=ComputerAidedProcessPlanning〕标准值计算为工作计划确定工艺路线中的标准值而提供了机器的支持.这些标准值是利用执行工序的工作中心所允许的加工方法或者工艺来计算的.标准值在 SAP 系统中,这些标准值用于下列公式中:计划能力计划成本核算计划在计划中,利用一个工艺路线中的一个工序中的标准值和数量来确定该工序的执行日期. 能力计划在能力计划,利用一个工序中的标准值和数量来确定执行该工序的能力需求.这些需求再和工作中心所定义的可用能力进行比较.成本核算成本核算计算当物料在本公司进行加工时所发生的成本.成本核算提供了下列各方面的基本信息:定价和定价政策估价成本控制获利能力分析工艺路线中的工序是通过成本中心和在工作中心中所维护的作业类型来与成本会计相联系的.如果工作中心指明了执行一工序,那末您就可以为保存在该工作中心的作业类型而输入标准值.在产品成本核算期间,内部作业的估价是在为该作业类型所计划的比率的基础上进行的 .作业类型决定了标准值如何被估价.。
SAP系统生产计划控制
![SAP系统生产计划控制](https://img.taocdn.com/s3/m/fe620663580102020740be1e650e52ea5518ceb3.png)
SAP系统生产计划控制生产计划控制的目标是有效地利用资源,优化计划,并确保所有生产活动都按计划顺利进行。
它涉及到创建生产订单,制定生产计划,跟踪生产进展,并根据需求进行调整。
以下是SAP系统中生产计划控制的一些关键步骤:1.需求管理:生产计划控制从需求管理开始,通过收集和分析市场需求,确定产品的生产需求。
这包括预测需求、计划生产日期和确定所需的产量。
2.制定生产计划:基于需求管理的结果,生产计划控制制定生产计划。
这涉及到确定生产过程的时间表、产线安排、所需的人员和设备资源,以及材料的采购计划。
3.创建生产订单:一旦生产计划制定好,SAP系统会自动创建相应的生产订单。
生产订单是追踪和跟踪特定产品的生产进度的关键工具。
它包含了生产的详细信息,如所需的材料、工序和生产时间。
4.执行生产订单:生产订单的执行是生产计划控制过程中的关键步骤。
在SAP系统中,生产订单可以分配给相关的生产资源,如机器、设备和人员。
生产人员可以使用系统中提供的工具来跟踪生产进度,并记录生产的实际情况。
5.监控生产进展:SAP系统提供实时的生产监控功能,使生产计划控制人员能够随时了解生产进展情况。
他们可以跟踪生产订单的状态,检查是否有任何延迟或问题,并采取相应的措施进行调整。
6.调整计划:在生产过程中可能会发生变化,如原材料短缺、设备故障或订单变更。
生产计划控制人员可以根据实际情况进行计划调整。
SAP系统提供了灵活的功能,可以帮助他们重新安排生产活动、调整资源分配和重新计划交货日期。
7.分析和报告:SAP系统可以生成各种生产计划控制的报表和分析,以帮助企业监控和评估其生产绩效。
这些报表可以包括订单完成率、交货准时率、生产效率等指标,可以帮助企业做出决策,提高生产计划控制的效率和质量。
总之,SAP系统中的生产计划控制模块提供了一个集中管理和控制企业生产活动的工具。
它能够帮助企业有效地利用资源,优化生产计划,并确保按时交付高质量的产品。
sap生产计划操作流程
![sap生产计划操作流程](https://img.taocdn.com/s3/m/efa52f01ef06eff9aef8941ea76e58fafab045c8.png)
sap生产计划操作流程
1. 确定生产计划的目标和范围。
这包括生产的产品、数量、时间和预算,以及所需的资源和材料等。
2. 安排生产计划的周期。
生产计划应该包括长期、中期和短期的规划。
3. 分析市场需求和销售预测。
通过分析市场需求和销售预测来制定生产计划,以生产所需的产品和数量。
4. 确定生产能力。
通过分析生产设备的能力和工人的技能水平来确定生产能力。
5. 制定生产计划。
根据上述分析结果,制定生产计划,包括所需的资源,如人力、物资和设备。
6. 进行生产计划的调整和优化。
根据实际情况进行生产计划的调整和优化,以确保生产计划的成功实施。
7. 实施生产计划。
启动生产计划,按照计划的规定进行生产活动。
8. 监控和控制生产进展。
对生产进展进行监控和控制,及时发现问题并采取措施解决。
9. 完成生产计划后进行总结。
对完成的生产计划进行总结,发现问题和不足,提出改进措施,并为下一次制定新的生产计划作准备。
SAP生产作业计划编制流程文档
![SAP生产作业计划编制流程文档](https://img.taocdn.com/s3/m/f787f6d9afaad1f34693daef5ef7ba0d4a736dda.png)
批准与签署版本控制流程图图例说明开始流程开始,结束流程结束在SAP 中操作的流程步骤.SAP 以外操作的流程SAP 内业务操作判断, SAP 以外业务操作判断流程连接SAP 内文档及报表, SAP 以外文档及报表1.流程概述1.1.流程说明本流程目的是指导生产计划专员基于工作中心的排产作业计划,是对月度计划的进一步细化过程,维持工厂平衡有序生产,以实现公司计划规范性管理。
所属流程组:销售计划、生产计划与控制1.2.适用范围触发事件:日常计划排程时1.3.详细描述1.3.1.术语解释和概念说明计划订单:是在MPS/MRP阶段产生的计划补货建议,包括计划数量,日期以及所需组件清单等信息,根据物料采购类型的不同通常分生产建议和采购建议两种类型,其中生产建议后续可用来转化为生产订单并下达车间组织生产,采购建议后续可用来转化为采购申请交付采购部门执行后续的采购流程。
计划订单可由MPS/MRP自动生成,也可手工创建生成。
锁定计划订单:锁定计划订单:对计划订单进行标记,表示该计划订单已经过评估、调整及审批。
可用于生产订单的创建和下达。
主生产计划(MPS):主生产计划(Master Production Scheduling),是根据销售计划预先建立的一份计划,由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划紧急订单:紧急订单指营销按非正常生产周期下达的紧急销售订单,或由于客户需求将工期提前的销售订单。
生产订单MO(生产工单):生产订单(也称为“生产工单”)是描述一个自制的物料执行生产所需的必要的信息,是生产组织和调度的一个基本单元,包含什么时间生产多少产量,在什么地方生产,生产所需用的物料,以及生产成本如何进行归集等信息。
生产订单可用来指导生产用物料的领用或配送,生产工序派工,以及对生产过程中所发生的料、工、费进行成本收集。
1.3.2.流程相关的制度与规范1、该流程是对月度计划的一个细化过程,是建立在月度、周计划的基础之上,需形成具体日作业计划。
sap生产计划清单流程
![sap生产计划清单流程](https://img.taocdn.com/s3/m/fede7771fad6195f312ba690.png)
sap生产计划流程1、定义生产计划参数文件,生产计划参数文件可以分配给物料或者生产计划员。
分配给物料主数据的生产计划参数具有更高的优先级。
在创建生产订单时,生产计划参数文档将复制至生产订单或流程订单。
2、定义生产调度员。
同时把第一步中的生产计划参数分配给他。
3、为工厂的标准生产订单类型(pp01)和生产调度员定义用于生产订单排程的参数,这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算。
4、定义工厂的标准生产订单类型(pp01)和计划、实施、成本控制和信息系统显示方面的参数。
在SAP中,和工厂、生产订单类型相关的参数是非常丰富的。
5、维护工厂的标准生产订单(pp01)和确认相关的参数。
确认是生产订单管理中的一项工作,既可以是针对整个订单的,也可以是针对工序的。
6、MRP最主要的基础是BOM清单。
此处在CS01中创建一个BOM。
7、BOM是从生产的成品(或半成品)角度需要多少组件。
有时候,我们需要查找某个材料的用途是什么,它被用来制造什么,这时,可以使用物料所处清单,由称之为“反查清单”。
事物代码是CS15。
8、定义工作中心负责人。
公司有一些工作中心,产成品需要按照一定的次序在这些工作中心中执行各道工序,SAP称之为“工艺路线”,此处,我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人,这些负责人会分配到工作中心的主数据中。
9、随后定义工作中心的控制码,它控制着工艺路线中某个工序需要执行的业务功能,以及SAP如何处理这个工序。
在后面建立工作中心的时候,要把控制码分配给工作中心作为缺省值,在随后工艺路线定义的时候,在这个工作中心执行的工序,就缺省使用这个控制码了。
10、此处建立人工工时能力。
在这个步骤中(CR11)统一核算整个工厂的人工工时能力,在后面的步骤中,当新建人工工时类别的工作中心时,将通用的人工工时能力分配给他们。
11、同上步,新建机器工时能力。
12、新建人工工时类别工作中心。
13、新建机器工时类别工作中心。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
sap生产计划流程1、定义生产计划参数文件,生产计划参数文件可以分配给物料或者生产计划员。
分配给物料主数据的生产计划参数具有更高的优先级。
在创建生产订单时,生产计划参数文档将复制至生产订单或流程订单。
2、定义生产调度员。
同时把第一步中的生产计划参数分配给他。
3、为工厂的标准生产订单类型(pp01)和生产调度员定义用于生产订单排程的参数,这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算。
4、定义工厂的标准生产订单类型(pp01)和计划、实施、成本控制和信息系统显示方面的参数。
在SAP中,和工厂、生产订单类型相关的参数是非常丰富的。
5、维护工厂的标准生产订单(pp01)和确认相关的参数。
确认是生产订单管理中的一项工作,既可以是针对整个订单的,也可以是针对工序的。
6、MRP最主要的基础是BOM清单。
此处在CS01中创建一个BOM。
7、BOM是从生产的成品(或半成品)角度需要多少组件。
有时候,我们需要查找某个材料的用途是什么,它被用来制造什么,这时,可以使用物料所处清单,由称之为“反查清单”。
事物代码是CS15。
8、定义工作中心负责人。
公司有一些工作中心,产成品需要按照一定的次序在这些工作中心中执行各道工序,SAP称之为“工艺路线”,此处,我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人,这些负责人会分配到工作中心的主数据中。
9、随后定义工作中心的控制码,它控制着工艺路线中某个工序需要执行的业务功能,以及SAP如何处理这个工序。
在后面建立工作中心的时候,要把控制码分配给工作中心作为缺省值,在随后工艺路线定义的时候,在这个工作中心执行的工序,就缺省使用这个控制码了。
10、此处建立人工工时能力。
在这个步骤中(CR11)统一核算整个工厂的人工工时能力,在后面的步骤中,当新建人工工时类别的工作中心时,将通用的人工工时能力分配给他们。
11、同上步,新建机器工时能力。
12、新建人工工时类别工作中心。
13、新建机器工时类别工作中心。
14、在CA01中创建工艺路线,工艺路线和BOM一样是针对每个产品的。
工艺路线由各道工序组成,维护该工艺路线的各道工序。
工艺路线中可能存在并行顺序,此处可以进行定义。
定义完成工序后,还可以定义各种原材料分别在哪个工序投料。
15、可以在CA02中修改,拆分工序,也就是把工艺路线中的所有工序设定为需要按产能单位拆分。
16、这时可以维护产成品的生产计划视图。
事物码MMF1,补充工作计划视图,把生产调度员和生产计划参数文件输入进去。
17、此时工艺路线和BOM已经在系统中维护,接下来可以计算该成品的标准成本了。
产品成本是pp和co最重要的集成。
本处我们要定义和产品成本有关的重要参数:成本构成结构。
它定义了公司的产品成本是如何构成的,各成本构成和成本要素的对应关系是如何,我们随后将它分配给我们的工厂。
18、在成本核算中,最重要的参数是“成本核算变式”。
成本核算变式是由定义成本核算不同方面的较小的参数构成的,本步骤与定义物料、作业、间接费用等的估价标准相关,SAP称之为评估变式。
我们使用001作为物料评估变式,同时将007评估变式分配给公司以用于订单实际成本的计算。
19、这里定义日期控制,日期控制也是成本核算变式中的一个参数,它控制成本核算中和日期相关的内容。
20、数量结构控制也是成本核算变式中的一个参数。
这里其实就是指BOM和工艺路线,所以数量结构主要是控制系统如何选取BOM和工艺路线用于成本核算。
我们把SAP中预定义的“PC01”标准数量结构附给公司。
21、定义成本核算变式,通过复制模板PPC1并加以相关修改。
22、此处公司根据产成品的BOM和工艺路线来计算更精确的产品成本,来取代原来在物料主数据中估计的标准成本,事物码ck11n,产生产成品的成本估算,注意把成本核算日期改为当日,以便于后面的步骤可以立即标记和发布该成本核算。
23、把上一个步骤的产成品价格估算“标记”成物料主数据的“未来价格”,事物码ck24。
这里把公司本月的帐打开了,同时把价格进行了更新。
24、到mm03中去看产成品的价格标记的结果。
这时候刚才成本核算的价格出现在计划价格那一栏处。
25、在ck24中发布价格,此时,该产品的标准价格变成上一步中的计划价格的数目了。
在mm03中,可以看到这样的变化。
26、以上的步骤计算并发布了产成品的标准成本。
现在我们要为生产订单实际成本估算分配估价变式。
27、本处按照生产订单来管理生产。
对于月末未完工的生产订单,系统将生产订单的实际成本余额转做在制品。
我们可以对在制品进行结果分析来分析到目前为止生产订单的效率。
此处定义一个简单的在制品结果分析版本。
28、定义可用性检查组,这里我们使用系统预定义的检查组02。
29、定义可用性检查范围。
30、定义可用性检查控制,我们定义对于标准生产订单类型pp01,我们是否需要在订单创建或下达的时候自动检查物料的可用性,PRT(生产资源和工具)的可用性,产能的可用性,以及检查规则等。
此处复制工厂0001,类型pp01的。
31、“计划策略组”可以说是销售和分销(SD)以及生产计划模块(PP)最重要的集成参数,它决定了销售和生产在计划上的衔接。
这个参数是维护在物料主数据MRP3 的视图中的。
事物码 mm02,选中视图MRP3,对其中的策略组参数进行维护。
32、首先明确独立需求和非独立需求的变化。
像半成品和原材料的来自于上层的需求被称为非独立需求,而产成品或者贸易商品,对它们的需求不是像半成品或原材料的需求是来自于上一层产成品需求的,因此称之为独立需求。
通过事物码md61创建物料的独立需求计划,也即周需求计划。
33、运行MRP之前,用md05显示清单,此时显示的是上次MRP运行后的静态数据,屏幕上方带有时间戳。
由于没有运行MRP,因此32步的周需求计划还没有传递过来。
34、作为33步的比较,我们来运行md04(库存/需求清单),可以看到,已经将独立需求计划传递过来了,md04和md05的区别在于md04是动态的,md05是静态的。
35、运行物料需求计划,让系统自动按照BOM来展开物料需求。
这个可以通过运行MD02来实现。
40、MRP运行有两个主要的结果:一个是对产成品生成计划订单,另一个是对原材料产生采购申请。
这里,我们把产成品的计划订单转换成正式的生产订单。
可以在md04库存/清单中直接完成转换的操作。
41、在COOIS订单信息系统查看生产订单清单,可以看到生产订单中的一些重要信息,也可以在此处进行很多操作,比如更改生产订单,打印生产订单等。
42、到md04,把MRP生成的对于原材料的采购申请转换为采购订单。
43、对42步创建的采购订单收货MIGO。
44、为前面的采购订单输入发票,并进行发票校验。
事物码MIRO。
45、和内部订单类似,生产订单也是采用“状态管理”的,前面创建的生产订单只有“下达”后才能进行执行。
通过CO02进行订单下达。
46、对下达的生产订单进行订单的执行。
此处给生产订单发原材料MB1A。
47、现在是生产订单的执行过程,对于已完成的各道工序进行逐个的确认和报工CO11N。
48、通过MIGO对生产订单收货。
49、至这一步,生产订单已经完成,在对它做技术性关闭并结算前,通过CO03 显示下生产订单的成本。
50、在CO02中对生产订单进行技术性完成。
51、对生产订单进行差异结算,事物码KO88。
有时候订单的投入(指原材料、作业等的成本)要高过产出(产成品的成本),我们称之为生产订单的差异。
从会计角度出发,生产订单差异需要进行结算。
52、此时可以去信息系统直接查看生产订单的成本报表。
53、这时我们去看库存/需求清单md04,可以看到库存和需求达到了平衡。
54、把部分产成品的库存从生产仓库移存到销售运输仓库,这为以后的销售和分销做准备。
事物码MB1B。
计划边际码(Scheduling Margin Key)是定义计划扩展的一些时间的,其中计划边际码涉及的字段有四个,分别是:未清期间、产前缓冲时间、产后缓冲时间、下达期间(时间单位均为天)。
未清期间:是指计划转换日期需要比开始日期提前几天,如果本来计划开始日期是20日,未清期间设置为2,那么计划转换日期就应该是18日。
产前(或产后)缓冲时间:指在正直的生产开始之前(或完成之后)需要经过多少天数的等待,产前(产后)缓冲时间的设置会增加生产周期。
下达期间:指计划开始下达到开始生产之间的天数。
如果下达期间为一天,那么开始下达日期就会比生产开始日期提前一天。
未清期间:简单的说就是为计划员提供了一个提前处理的缓冲期。
在逆推排产的逻辑下,比如MRP创建的计划订单开始日期是5日,未清期间是3天,那么假如当前日期是1日,就还没有进入未清期间,此时计划员就没必要这么早处理计划订单,而如果当前日期是3日,就在未清期间里了,此时在MD04中会有一个例外消息05产生,用来提示计划员可以去将这张计划订单转换成生产订单或者采购申请了,这样就可以给计划员充分的时间来处理订单。
如果没有未清期间,直到5日都不会有任何提醒,到时候再来处理就有可能来不及了。
产前、产后缓冲时间:就是有些产品生产的时间可能不一定按设定的那样准确,允许生产前或后有一定的浮动,比如产前2天,产后1天,这样自制生产时间为2天的产品,只要在5天内生产出来都是允许的。
这个字段的设置是要根据实际生产情况的,但是感觉真正会用的企业不太多。
下达期间:如果没有下达期间,那么系统计划的下达日期就是订单的计划开工日期,也就是说计划员刚下达就必须开始生产了,而如果设置了2天,那么计划员就可以提前2天下达,车间接到下达的订单就可以有一定的提前准备时间。
这些字段都没有什么限制作用,只是给计划一些灵活性和容余罢了。
至于你说的向前和向后消耗,那是计划独立需求如何被销售订单冲减的概念了,跟计划边际码没关系。
比如消耗模式是向后消耗5天,那么假设预测的独立需求是10日要生产100,如果在12日接到一个40的销售订单,也可以当作预测准了,那么未完成的预测就只有60了。
类似的向前消耗,就是实际订单如果早于预测日期,是否也可以认为是预测准了,可以冲减预测。
因此消耗模式都要和逆向消耗期间或向前消耗期间搭配使用,以确定与预测日期相差多少天内的订单都可认为是预测的数量得到了实现。
SAP的整车生产计划、排序生产的方案对于汽车行业的生产计划,首先,要满足的是计划和排序相结合,这对整车厂尤其重要。
SAP 的混合模型计划支持在特定时间跨度下,短期生产计划/生产排序与中长期生产计划相互衔接,并做连续滚动。
对短期计划而言,进行生产排序,车辆按照一个个的节拍进行计划;对长期计划而言,进行生产计划,车辆按照日/周/月为单元进行计划。
其次,要实现计划和精细化排程相结合,主动设置各种不同类型的排序限制条件。