荧光指示剂测定汽油烃类组成

荧光指示剂（FIA）测定汽油烃类组成影响因素的考察

蔡荣强汪芝龙

（玉门油田分公司炼油化工总厂）

摘要：本文通过对荧光指示剂（FIA）测定汽油烃类组成试验方法的研究，经过大量试验，考察了影响汽油烃类组成分析准确度的诸多因素，最后找出了影响汽油烃类组成的关键因素，提高了测定结果的准确度。

关键词：荧光指示剂汽油烃类组成影响因素

汽油馏分的烃类组成数据是汽油产品的重要指标,也是石油炼制和石油加工过程不可缺少的基础数据，获知汽油馏分的组成是确定油品加工方案的重要依据。车用汽油中烯烃虽然辛烷值高，却易形成胶质和积碳，造成输油管路等堵塞，增加氮、氧化物NO X排放，且易生成臭氧，造成二次污染：汽油中芳烃也可以提高汽油辛烷值，但会增加NO X、VOC及CO 的排放。近年来,随着环保要求的不断深入,以及汽车工业的快速发展,生产无污染、高品质的新配方清洁燃料的要求越来越紧迫，国家标准GB17930-2011规定烯烃含量不大于35%、芳烃含量不大于40%（V/V）,因此准确测定汽油组成,特别是芳烃和烯烃含量意义重大，直接关系玉门炼厂制定加工合适的方案和经济效益的提高。

目前我国汽油烃类组成测定的标准方法为GB/T11132-2008汽油中烃类组成测定法（荧光指示剂吸附法)和SH/T0741-2010汽油中烃类组成测定法（多维气相色谱法）。玉门炼厂化验分析监测中心采用的是GB/T11132-2008汽油中烃类组成测定法（荧光指示剂吸附法)大量分析玉门炼厂各种汽油的烃类组成（出厂汽油、重整汽油和催化汽油）。然而在实际分析工作中，发现此方法有诸多因素影响测定的准确度，对此我们经过分析研究，考察各种影响因素，找出了主要的影响因素，将分析误差降到更低。

1 实验部分

1.1仪器与试剂

玉门炼厂化验分析监测中心所使用的液体石油产品烃类测定器：大连北方仪器公司生产，气路系统组件和吸附柱（精密内径玻璃管吸附柱），紫外光源，电动振动器，注射器：1ml，分度为0.02毫升，带有医用9号注射针头；调节器，注射针针管，

干燥箱，温度控制在175±1℃，

硅胶：美国GRACE DAVISON 公司生产，目数：100-200

荧光染料： Silica Gel公司生产

异丙醇：分析纯

蒸馏水：二次蒸馏水

丙酮：分析纯

1.2试验方法

取约0.75毫升试样注入装有活化过的硅胶的玻璃吸附柱中，在吸附柱的分离段装有一薄层含有荧光染料混合物的硅胶。当试样全部吸附在硅胶上后，加入醇脱附试样，加压使试样顺柱而下。试样中的各种烃类根据其吸附能力强弱分离成芳烃、烯烃和饱和烃。荧光染料也和烃类一起选择性分离，是各种烃类区域界面在紫外灯下清晰可见。根据吸附柱中各烃类色带区域的长度计算出每种烃类的体积百分含量。

2影响试验测定结果准确度因素考察

我们针对荧光指示剂法测定烃类组成存在的实验误差，经过仔细研究实验测定步骤，确定可能产生测定误差的因素有以下几个方面：硅胶活化情况，硅胶装填、观察烃类界面位置、汽油中含氧化合物的影响、人为因素，对此分别进行了考察。

2.1硅胶活化对实验结果的影响

玉门炼厂化验分析监测中心采用的的硅胶是美国GRACE DAVISON 公司生产，在使用前活化，将其置于浅的容器中，在175℃下干燥3h,趁热装入密封的容器中，硅胶活化与否对实验结果有多大影响，对此我们进行了考察。我们分别取活化的硅胶和未活化的硅胶先后在同一根柱子、同一位置、同样的测定条件进行测定，分析结果见表1

硅胶活化后芳烃含量高2-3%，烯烃含量比未活化高1-2%，饱和烃含量变化不明显。因此，硅胶活化与否对测定结果有显著的影响，因此在测定前一定要将硅胶做活化处理后使用，这样才能保证测定结果的准确性。

2.2硅胶装填对试验结果的影响

硅胶装填不当会使异丙醇脱附烃类不完全，有可能会出现由于硅胶填充不紧密，造成硅胶分离段出现分层的现象，正确方法要求装填硅胶后，柱子振动4分钟使硅胶装填松紧适宜，观察硅胶界面不再下降。通过认真观察，我们发现，使用的烃类测定器左右震动效果不完全一致，左边振动更加剧烈一些，右边振动相对较弱，为了考察对测定结果影响，我们分别称取15克硅胶，按规定方法装填硅胶，左右两边分别装至刻线处，然后继续振动4分钟，硅胶界面不再变化，迅速称量剩余的硅胶量，就能准确计算出左右装填硅胶量，并同时考察左右两边的测定结果差别。

从表2可以看出，振动剧烈程度对硅胶的实际装填量有一定的影响，振动剧烈的左边装填量比右边稍多一点。在实际测定过程时，发现振动剧烈的吸附柱在紫外灯下观察颜色较为明显，更容易减少人为误差，而振动不剧烈的吸附柱则不好观察，尤其是蓝色界面比较难观察。从表3左右两边测定结果来看，芳烃结果变化不大，而烯烃结果明显可以看出，振动剧烈烯烃偏小，振动不剧烈烯烃结果偏大，差值大概在0.5～1.0% ，饱和烃变化不明显，差值在0.5%左右。

2.3观察烃类界面对实验结果的影响

试验方法要求当红色的醇-芳烃界面进入分析段350nm后，按顺序迅速标记处在紫外灯下观察到的各烃类的界面，测得一组数据，然后为尽可能减小读数期间由于界面行进引起的误差，当时试样中的烃类又向下行进至少50mm时，进行第二次标记，但是在实际分析过程中，由于有些油品的特殊性，等到红色的醇-芳烃界面进入分析段350nm后测定数据时，可能会使饱和烃界面超出测定数据最大范围，无法测出试验结果，因此在实际分析工作中，往

往在红色的醇-芳烃界面进入分析段100mm后，就开始进行观察烃类界面，测定数据，我们发现不同位置测定数据，实验结果有一定变化，任意选取一组数据见表3

从表3我们可以看出大致规律，随着硅胶吸附柱液体不断下降，芳烃测定结果逐渐变大，烯烃测定结果逐渐变小,饱和烃定结果基本不变化，芳烃和烯烃分析结果总体变化幅度在0.5～1.5%范围，分析其原因主要是在液体在分析段100mm左右时，油品中烃类成分吸附脱附过程还不完全，没有达到最佳分离效果。同时，在测定过程中，发现液体越往下走，烃类界面观察越明显。因此在分析测定过程中，在油品无特殊情况下，应尽可能在分析段350mm-400mm左右观察测定读数，较为准确。

2.4汽油中含氧化合物对实验结果的影响

为了提高成品汽油的辛烷值，一般要加入一些含氧化合物，一般有、甲醇、乙醇、甲基叔丁基醚（MTBE）、叔戊基甲醚（TAME）和乙基叔丁基醚（ETME），玉门炼厂一般加入甲基叔丁基醚（MTBE）来提高辛烷值，它们在一般在调和产品中的浓度不会影响烃类测定，随着异丙醇一起不被检测，当分析含有含氧化合物调和组的样品时，其结果应全样品为基准进行修正。

修正公式如下C`=C×100-B

100

式中：C`-以全部样品为基准的烃类体积分数，%

C- 无含氧化化物基础上的烃类体积百分数，%

B- 用SH/T0663或SH/T0720或相当的方法测得得试样中总含氧化合物调合组分的体积分数，%。

汽油总含氧化合物测定一般采用SH/T0663汽油中某些醇类和醚类测定法（气相色谱法）