货仓管理制度及流程
仓库管理制度及流程范文(3篇)
仓库管理制度及流程范文一、目的通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围仓库的所用工作人员三、职责仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
仓务员负责单据追查、保管、入帐。
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定1、原材料收货及入库需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。
采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。
仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。
1/7仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。
对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。
仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。
仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。
仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。
仓库的规章制度与操作流程
仓库的规章制度与操作流程一、仓库管理制度1. 仓库管理目标：确保物料的安全妥善存放，提高物料的周转率，保证供应链的顺畅运行。
2. 仓库管理责任：仓库主管负责仓库的日常管理工作，保障仓库的正常运转；仓库管理员负责具体的操作工作，遵守仓库管理制度和操作流程。
3. 仓库管理流程：（1）入库管理：接收入库物料时，仓库管理员应核对物料的品名、数量、规格等信息，确保入库物料与采购单或送货单一致，同时填写入库记录并及时更新库存信息。
（2）出库管理：发放出库物料时，仓库管理员应核对出库单上的物料信息，确保物料的准确性和完整性，填写出库记录并实时更新库存信息。
（3）库存管理：根据物料种类、数量和存放位置等信息，合理设置货架，确保货物的有序存放和清晰标识，定期盘点库存，及时发现并处理异常情况。
4. 仓库安全管理：（1）仓库入口设置门禁系统和监控设备，保障仓库内部的安全；（2）仓库内部设置消防设备和逃生通道，定期组织消防演练，提高应急处置能力；（3）严格执行进出仓库人员的身份验证，杜绝无关人员进入仓库；（4）对易燃易爆、有毒有害物料进行专门存放和防护，确保仓库内部环境安全。
5. 仓库卫生管理：（1）定期清理仓库内部环境，保持仓库的整洁干净；（2）定期清理货架和货物，保持货物的干燥和通风；（3）定期对仓库进行消毒、除虫等卫生保洁工作，保障仓库内部环境卫生。
6. 仓库设备管理：（1）对仓库设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转；（2）更新仓库设备，提升仓库管理的效率和质量。
二、仓库操作流程1. 入库操作流程：（1）收到入库通知后，仓库管理员核对货物信息，并填写入库单；（2）确保货物符合规格和数量要求后，入库员将货物移入仓库，并在系统中更新库存信息；（3）管理员审核库存信息无误后，入库操作完成。
2. 出库操作流程：（1）接到出库通知后，仓库管理员核对出库单信息，并填写出库记录；（2）出库员按照出库单中的信息找到相应货物并移出仓库，同时在系统中更新库存信息；（3）管理员审核出库记录无误后，出库操作完成。
仓库管理制度及发货流程
一、目的为规范公司仓库管理，提高工作效率，确保货物安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有仓库及其相关工作人员。
二、仓库管理制度1. 仓库基本管理（1）产品码放：产品必须码放在垫板上，不允许直接接触地面。
产品摆放要做到三齐（堆码整齐、码垛整齐、排列整齐），不得出现混放或错放现象。
（2）物料卡管理：仓库每种产品要有物料卡，标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符。
（3）库房通道：库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30CM。
（4）卫生管理：仓库内保持清洁、卫生，每周一次进行全面卫生清扫，保持空气流通。
2. 采购入库管理（1）销售部接到客户订单后，填写生产订单给计供部。
（2）计供部文员下达计划通知单给生产部和技质部主管，技质部文员编制产品标准指标卡和用料单。
（3）计供部采购员查询库存物料，编制采购计划。
（4）计供部负责人审核，公司总经理批准。
（5）采购员联系供应商，询价议价，确定供应商后拟定合同。
（6）采购员将审核通过的采购合同发给供应商，供应商盖章后回传订单，按合同约定提货方式，安排车辆将订购货物运输至公司指定地点。
3. 原辅材料入库（1）供应商指定司机送货到公司后，送达公司指定的车间材料仓库待检区。
（2）仓库管理员根据采购合同或订单核对供应商及送货单，清点品种、规格、数量。
（3）仓库管理员填写送检单给技质部质检员，质检员检测并填写检测报告。
（4）合格的原材料由车间仓管员填写四联入库单，仓管员签字，车间主管签字，第一联白联车间留存，第二联红联。
三、发货流程1. 销售部门接到客户订单后，填写销售订单。
2. 计供部文员根据销售订单，下达发货通知单给仓库。
3. 仓库管理员核对销售订单和发货通知单，准备发货。
4. 仓库管理员填写出库单，清点货物数量，核对无误后，将货物交给物流部门。
5. 物流部门负责将货物送达客户指定地点，并完成签收手续。
四、附则1. 本制度由公司仓储管理部门负责解释。
仓库管理制度和流程
仓库管理制度和流程仓库是企业物资储存和管理的重要环节，合理、高效的仓库管理制度和流程对企业的物资管理和生产运营具有重要影响。
本文将详细介绍仓库管理制度和流程应具备的内容和要求。
一、货物入库管理1. 货物验收货物入库前应进行验收，包括按照采购订单检查货品、数量、质量和规格等，确保无误后方可入库。
验收人员应即时将验收情况记录并保存，以备后续查证。
2. 货物分类存放入库后的货物应按照相应的分类规则进行存放，例如按照物品种类、规格、型号等进行分类，并标明明确的存放位置和编号。
同时，应确保库房内通道畅通，货物摆放整齐、有序。
3. 货物信息登记每批入库的货物都应进行信息登记，包括货物名称、数量、规格、生产日期、保质期等相关信息。
登记信息要准确无误，以便日后进行库存管理和出库配送时使用。
二、库存管理1. 盘点制度定期进行库存盘点，核实库存数量与实际情况是否相符。
盘点应进行记录，并对盘点结果进行分析，如有差异应及时调查原因并进行调整。
2. 库存周转根据库存情况和物资需求，合理安排库存周转，确保库存物资的及时供应和减少闲置库存。
3. 安全防护建立仓库安全防护制度，例如安装监控设备、制定消防预案等，确保仓库内物资的安全。
三、出库管理1. 申请审批进行出库前，申请人应填写出库申请单，经相关部门审批同意后方可进行出库操作。
2. 出库操作进行出库时，仓库人员应按照出库单所指示的货物和数量进行出库操作，并填写相关的出库记录，确保出库的准确性和追溯性。
3. 物流配送根据出库需求，合理安排物流配送，确保货物能够按时送达指定地点。
四、库房维护1. 清洁卫生定期对库房进行清洁卫生，包括地面、货架、货物等进行清理和整理，保持库房的整洁和干燥，防止货物受潮或受损。
2. 设备维护及时对仓库设备进行检查和维护，确保仓库设备的正常运转，如有异常情况应及时修复。
3. 库房安排合理规划和安排库房内的货架和货物摆放位置，确保物资容量合理利用和方便管理。
货仓管理规范
货仓管理规范一、引言货仓是企业存放和管理货物的场所，货仓管理的规范性对于企业的运营效率和客户满意度具有重要影响。
本文旨在制定一套货仓管理规范，以确保货物的安全、准确和高效管理。
二、货仓管理流程1. 货物入库流程1.1 货物验收- 货物到达货仓后，仓库管理员应进行验收，核对货物数量、规格、质量和外包装等信息。
- 验收合格的货物应及时进行登记，记录货物的相关信息，如货物名称、批次、生产日期等。
- 如发现货物存在问题或异常，应及时通知相关部门或供应商，并记录问题和处理情况。
1.2 货物上架- 验收合格的货物应按照规定的仓库布局和存储要求，进行合理的上架。
- 货物应按照分类、批次和有效期等进行分区存放，以便于管理和取货。
- 上架时应注意货物的摆放顺序和稳定性，避免货物倒塌或损坏。
2. 货物出库流程2.1 出库申请- 客户或内部部门需要取货时，应填写出库申请单，并注明货物的名称、规格、数量和取货日期等信息。
- 出库申请单应经过相关部门审批，确保出库的合理性和准确性。
2.2 货物拣选和装载- 根据出库申请单，仓库管理员应按照要求进行货物拣选，并核对货物的数量和规格。
- 拣选完成后，货物应进行装载，并采取适当的包装和防护措施，以确保货物在运输过程中不受损坏。
2.3 货物出库记录- 货物出库时应及时记录出库信息，包括货物名称、规格、数量、出库日期和目的地等。
- 出库记录应归档保存，并定期进行核对和审查，以确保出库的准确性和完整性。
3. 货物库存管理3.1 库存盘点- 定期进行库存盘点，对仓库中的货物进行实际清点和核对，确保库存数据与实际存货相符。
- 盘点时应注意货物的质量和有效期，及时处理过期或损坏的货物。
3.2 库存记录和报表- 对仓库中的货物进行准确的库存记录和报表生成，包括货物的名称、规格、数量、批次和有效期等信息。
- 库存报表应及时更新，并向相关部门提供准确的库存信息，以便于企业的生产计划和供应链管理。
货仓管理规范
货仓管理规范一、货仓管理概述货仓管理是指对货物进出、存储、保管和分配等环节进行规范化管理的过程。
良好的货仓管理规范能够提高货物的安全性、减少损耗、提高工作效率，并确保货物按时准确地交付给客户。
二、货仓管理流程1. 货物进出管理a. 货物进库：货物进库前，应进行验收并记录货物的数量、质量、规格等信息，并进行分类、标识和编号。
b. 货物出库：货物出库前，应核对货物信息与定单或者需求的一致性，确保准确无误，同时记录货物的出库时间、数量和接收方信息。
2. 货物存储管理a. 货物分类：根据货物的性质、规格、特殊要求等进行分类存储，确保货物易于查找和管理。
b. 货物标识：每一个货物应贴上标识，标明货物的名称、规格、数量、生产日期等信息，以便于识别和管理。
c. 货物摆放：货物应按照一定的摆放规则进行罗列，确保货物之间有充足的通道和安全的间距，防止货物崩塌和损坏。
d. 货物保管：货物应妥善保管，防潮、防尘、防火，并定期检查货物的质量和存放条件，确保货物的完好无损。
3. 货物保管管理a. 温湿度控制：根据不同货物的特性，控制货仓内的温湿度，确保货物不受环境影响而损坏。
b. 灭火设备：货仓应配备灭火设备，如灭火器、喷淋系统等，以应对突发火灾事件，确保货物和人员的安全。
c. 安全防护：货仓应安装安全防护设施，如监控摄像头、警报器等，确保货物的安全，并及时发现和处理异常情况。
4. 货物分配管理a. 定单管理：根据客户定单或者内部需求，进行货物的分配和调度，确保货物按时准确地交付给客户或者其他部门。
b. 运输管理：货物的运输应选择合适的运输工具和运输方式，确保货物在运输过程中的安全和完整性。
c. 监控追踪：对货物的分配过程进行监控和追踪，及时发现和解决可能存在的问题，确保货物的顺利分配。
三、货仓管理规范的重要性1. 提高工作效率：良好的货仓管理规范能够优化货物的存储和分配流程，减少操作时间和错误率，提高工作效率。
2. 保障货物安全：规范的货仓管理能够有效避免货物丢失、损坏或者被盗，确保货物的安全性。
仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程是指为了确保仓库物品的安全、有序和高效管理而制定的规定和步骤。
下面是常见的仓库管理制度及流程：1. 仓库入库流程：- 接收物品：仓库人员接收货物，并进行验收、记录。
- 签收文件：签收相关文件，如送货单、发票等。
- 标记物品：对物品进行标记，并进行分类和分区。
- 入库登记：将物品的相关信息记录到入库登记表或系统中。
- 存储物品：按照规定的存储方式将物品放置到指定的位置。
2. 仓库出库流程：- 申请出库：用户向仓库管理员提出出库申请。
- 审核申请：仓库管理员审核申请，核实物品和数量是否符合要求。
- 出库登记：将出库的物品信息记录到出库登记表或系统中。
- 拣货：仓库人员根据出库清单，进行拣货和包装。
- 发货：将包装好的物品交由物流公司进行发货。
3. 仓库盘点流程：- 确定盘点周期：根据企业需要和仓库规模，确定盘点周期。
- 盘点准备：清理仓库，准备盘点所需的工具和资料。
- 实施盘点：对仓库内的物品逐一进行盘点，核实库存。
- 记录结果：将盘点的结果记录到盘点表或系统中。
- 处理差异：对盘点中出现的差异进行分析和处理。
4. 仓库安全管理流程：- 出入管理：严格控制仓库的出入口，设置门禁系统，并进行人员出入登记。
- 物品防护：保护物品免受损坏和损失，如采取适当的包装和防护措施。
- 防火防爆：采取防火、防爆措施，保证仓库的安全。
- 监控监测：安装视频监控设备，对仓库进行实时监测和录像。
- 保密管理：对仓库物品和信息进行保密，限制未授权人员的访问。
以上是一般仓库管理制度及流程的基本内容，具体制度和流程可根据企业的需求和实际情况进行调整和完善。
货仓管理制度及流程
生产工具控制程序1．目的：将工具纳入物控范畴，提高工具的使用效率，节约成本，满足生产部门工具的需要。
2．适应范围：适应于本公司所有生产辅助工具。
3．职责：3.1货仓部：负责工具的发放与登记。
3.2生产部：负责工具的领用，工具的保养。
3.3物控：监督工具的发放及控制。
4. 程序说明4.1各部门因工作需要申请的各种工具，购买回厂后必须先入库，由仓库开“原材料入库”单办理入库手续，“原材料入库”单作为购买人或供应商结款凭据。
4.2生产部开出“领料单”至仓库领取，并有生产经理、物控、货仓主管的签名审核。
4.3所有工具领用需注明领用的原因，如是人为损坏还需注明责任人。
4.4所有工具必须以旧换新，将旧(坏)的工具交至仓库以一换一领取。
4.5仓管员有权拒发尚可使用的生产工具，并报上级主管处理。
4.6仓管需建立工具明细怅，记录工具品名型号、购买日期、发出情况等。
4.7仓管需建立完整的工具收入明账和工具领用表，工具领用表上有领用人的签名。
4.8仓管每月对各部门领用的工具进行盘点、核对。
5.流程图（附后）6.相关单据6.1领料单6.2工具领用表生产工具控制程序呆滞料控制程序1。
目的：减少本公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，做到物尽其用，物尽其流。
2．范围：适用于公司所有部门。
3。
职责：3.1物控部：负责物料消耗定额编制，制程与非制程物料消耗控制、监督消耗材料使用情况，3.2各部门：配合执行相关物料管制程序。
4．定义4.1呆滞料：经检验合格入库的良品，因规格更改停止生产，以现有的技术条件无法利用等情况造成2~~3月之久未动用的物料。
废料：来料坏或生产制程损坏后，经检验后无再利用价值的物料。
5．程序说明5.1物控严格按照市场部物料月需求计划分批订购物料。
5.2物料实际需求用量如超出市场部物料月需求计划时，由市场部补发物料月需求计划后物控才能做物料采购申请。
5.4物控申购物料时必须核对仓库即时库存。
5.5每月盘点时，仓管对在库呆滞料做单独列表报送相关部门，分别送财务、采购、物控、总经理各一份，库存物料2~~3个月没有利用的归入当月呆料报表。
货仓安全管理程序制度
货仓安全管理程序制度第一部分：总则1.为了确保货仓内的人员和财产安全，做好货物的储存和管理工作，保证运营的顺利进行，制定此《货仓安全管理程序制度》。
2.本制度适用于公司所有的货仓，所有工作人员都必须遵守。
3.货仓的安全管理工作由专门的安全管理人员负责，其他工作人员在保障自身安全的前提下，也需尽力维护货仓的安全。
第二部分：安全管理职责1.货仓安全管理人员是保障货仓安全的主要责任人，他们必须具备相应的安全知识和操作技能。
2.负责制定和修订货仓安全管理制度，并将其传达给所有工作人员。
3.制定并实施货仓安全培训计划，确保所有人员都接受过相关知识的培训并进行定期复习。
4.负责货仓的日常巡检，及时发现和处理安全隐患。
5.与相关部门合作，建立和维护货仓内的报警系统，确保紧急情况能迅速得到处理。
第三部分：操作规范1.所有进入货仓的人员必须进行身份验证和出示有效证件，未经授权人员不得进入货仓。
2.货物入仓前需要进行严格的检查和清点，确保货物的完整性和数量一致。
3.货物的存放必须按照规定的区域和层级进行，并确保堆放的稳定和安全。
4.危险品必须单独存放，并按照相关规定进行分类和标识。
5.进出货仓的车辆必须经过严格检查，确保符合要求的车辆才可以进入货仓。
6.在货仓内禁止吸烟或进行其他危险行为，严禁违规操作和违纪行为。
7.安全出口和逃生通道必须保持畅通，不得堵塞或遮挡。
第四部分：应急措施1.建立安全预案，针对常见的安全事故进行预防和应对。
2.安全防火措施：定期清理货仓内的杂物，保持货仓的整洁；配备有效的灭火器材，并定期进行检查和维护；加强火灾隐患排查和消防设备的检查。
3.安全事故的报告和处理：发生安全事故后，及时向公司上级汇报，立即启动紧急应急预案，组织人员进行救援和抢险。
4.针对常见的自然灾害和突发事件，建立相应的应急预案，并组织演练。
第五部分：安全检查和评估1.货仓安全管理人员每天对货仓进行巡检，记录巡检情况和发现的问题，并及时处理。
仓库管理规章制度及流程范本
仓库管理规章制度及流程范本第一章总则一、为规范仓库管理，确保货物安全、准确的出入库，制定本规章制度。
二、本规章制度适用于本单位仓库所有工作人员。
第二章仓库管理职责一、仓库管理员负责仓库的整体管理和日常工作。
二、仓库管理员有权对进出仓库的货物进行核对和管理。
三、仓库管理员有权对仓库设施进行巡检和维护，确保设施的完好无损。
第三章货物出入库管理一、货物的出库必须经过仓库管理员审核并签字确认后方可执行。
二、货物的入库必须经过仓库管理员验收，并填写相应的入库单据。
三、货物出入库必须按照先进先出原则进行管理，确保库存的及时更新。
第四章仓库设施管理一、仓库设施包括货架、叉车、货物包装材料等。
仓库管理员应定期对设施进行巡检，如发现故障或损坏应及时报修或更换。
二、仓库设施的使用应按照规定操作，不得擅自改动设施或使用不当。
第五章货物台帐管理一、仓库管理员应对所有进出仓库的货物进行记录，并建立完整的货物台帐。
二、货物台帐应包括货物的名称、规格、数量、进出库日期等详细信息，并及时更新。
第六章货物存储管理一、货物存储应按照货物的不同类别和特点进行分区域存放，并做好相应的标识。
二、货物存储区域应保持整洁、干燥，并做好防尘、防潮、防火工作。
第七章货物盘点管理一、仓库管理员应定期对仓库中的货物进行盘点，确保库存的准确性。
二、盘点时必须按照规定程序进行，并填写详细的盘点报告。
第八章安全管理一、仓库管理员有责任对仓库进行安全管理，确保货物和人员的安全。
二、仓库内禁止吸烟、明火作业，禁止存放易燃易爆物品。
第九章违纪处分一、对于违反仓库管理规章制度的行为，仓库管理员有权进行相应的处罚或警告。
二、严重违纪者可作出辞退或降职等处理。
第十章附则一、本规章制度经仓库管理员签署后生效，并在仓库内广泛宣传。
二、任何未尽事宜可由仓库管理员根据实际情况作出补充规定。
以上为仓库管理规章制度及流程范本，对于规章制度及流程的描述没有使用分段语句，已尽可能简明扼要地表达出相关要点。
货仓管理制度及流程
生产工具控制程序1．目的：将工具纳入物控范畴，提高工具的使用效率，节约成本，满足生产部门工具的需要。
2．适应范围：适应于本公司所有生产辅助工具。
3．职责：3。
1货仓部：负责工具的发放与登记。
3.2生产部：负责工具的领用，工具的保养。
3.3物控：监督工具的发放及控制。
4. 程序说明4。
1各部门因工作需要申请的各种工具，购买回厂后必须先入库，由仓库开“原材料入库"单办理入库手续,“原材料入库”单作为购买人或供应商结款凭据。
4。
2生产部开出“领料单"至仓库领取，并有生产经理、物控、货仓主管的签名审核。
4.3所有工具领用需注明领用的原因,如是人为损坏还需注明责任人。
4.4所有工具必须以旧换新，将旧（坏）的工具交至仓库以一换一领取。
4.5仓管员有权拒发尚可使用的生产工具，并报上级主管处理.4.6仓管需建立工具明细怅，记录工具品名型号、购买日期、发出情况等。
4.7仓管需建立完整的工具收入明账和工具领用表，工具领用表上有领用人的签名。
4.8仓管每月对各部门领用的工具进行盘点、核对。
5。
流程图(附后）6.相关单据6.1领料单6。
2工具领用表生产工具控制程序1。
目的：减少本公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，做到物尽其用,物尽其流。
2．范围：适用于公司所有部门.3。
职责:3。
1物控部：负责物料消耗定额编制，制程与非制程物料消耗控制、监督消耗材料使用情况,3.2各部门：配合执行相关物料管制程序.4．定义4.1呆滞料:经检验合格入库的良品，因规格更改停止生产，以现有的技术条件无法利用等情况造成2~~3月之久未动用的物料.废料:来料坏或生产制程损坏后，经检验后无再利用价值的物料。
5．程序说明5.1物控严格按照市场部物料月需求计划分批订购物料。
5.2物料实际需求用量如超出市场部物料月需求计划时，由市场部补发物料月需求计划后物控才能做物料采购申请。
5。
4物控申购物料时必须核对仓库即时库存.5.5每月盘点时，仓管对在库呆滞料做单独列表报送相关部门,分别送财务、采购、物控、总经理各一份，库存物料2~~3个月没有利用的归入当月呆料报表。
货仓管理制度
货仓管理制度一、总则为规范和提升货仓管理的水平，确保货物的安全和顺利运作，特制定本货仓管理制度。
二、管理责任1. 货仓管理部门负责全面管理和监督货仓的运作情况，保证货物的正常存储和转移。
2. 货仓管理员负责对货物的接收、验收、入库、出库等操作进行管理，确保操作流程的顺畅和准确。
三、货仓管理流程1. 货物接收1.1 接收货物时，应当核对清单和实物，确保货物数量和品质与清单一致。
1.2 对于有质量问题的货物，需要及时向上级汇报，协商解决方案。
2. 货物入库2.1 货物入库前应当按照规定的分区进行摆放，并做好标记。
2.2 入库前应当对货物进行清点和验收，确保数量和品质无误。
3. 货物出库3.1 货物出库前需进行清点和核对，确认货物无误后方可出库。
3.2 出库时需填写出库单，经过相关部门审核后方可进行操作。
4. 货物移库4.1 货物移库前需制定详细的移库计划，并得到上级的批准。
4.2 移库操作中需注意保护货物，防止损坏或丢失。
四、货仓安全管理1. 货仓内禁止吸烟、打火机等易燃物品，确保货仓的安全。
2. 货仓内应当配备灭火器材等消防设备，定期进行检查和维护。
3. 对于易燃、易爆等危险品的存储需按照相关规定进行管理，确保安全。
五、货仓环境管理1. 货仓内要保持干燥、通风、整洁的环境，避免潮湿和霉变。
2. 货仓内应当定期清理和消毒，确保货物的卫生和安全。
3. 对于易受潮、易腐烂的货物要加强保护措施，避免损坏。
六、货仓设备管理1. 货仓内设备的维护保养需按照规定的周期进行，确保设备的正常运作。
2. 货仓设备的使用需按照操作规程进行，避免误操作和损坏设备。
3. 对于有异常情况的设备需及时报修，确保设备的正常运转。
七、货仓监督检查1. 货仓管理部门应当定期对货仓的运作情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 货仓管理员应当定期对货仓的环境和设备进行检查，发现问题及时报告。
八、违规处理1. 对于未按规定操作或管理不当的人员，应当依据相关规定进行处理。
货物监管仓库管理制度及流程
一、目的为确保公司货物安全、规范、高效地存储与流通，特制定本制度，明确货物监管仓库的管理职责、操作流程及奖惩措施。
二、适用范围本制度适用于公司内部货物监管仓库的日常管理工作。
三、职责1. 仓库主管：负责仓库整体管理工作，监督执行本制度，协调各部门间的协作，对仓库人员进行培训和管理。
2. 仓管员：负责货物的收、发、存、管等日常工作，确保货物安全、有序、高效地流转。
3. 保管员：负责货物的验收、盘点、养护等工作，确保货物质量。
4. 安全员：负责仓库安全管理工作，确保仓库内无安全隐患。
四、管理制度1. 货物入库（1）入库前，仓管员应核对采购订单、送货单等相关单据，确认货物数量、规格、型号等信息无误。
（2）货物入库时，仓管员应按照“先进先出”的原则，将货物码放在指定位置，并做好标识。
（3）货物入库后，仓管员应立即填写《货物入库登记表》，并及时将信息录入仓库管理系统。
2. 货物出库（1）出库前，仓管员应核对出库单、领料单等相关单据，确认货物数量、规格、型号等信息无误。
（2）货物出库时，仓管员应按照“先进先出”的原则，将货物发放给领料人，并做好标识。
（3）货物出库后，仓管员应立即填写《货物出库登记表》，并及时将信息录入仓库管理系统。
3. 货物盘点（1）仓库每月进行一次全面盘点，确保库存与账目相符。
（2）盘点过程中，仓管员应严格按照盘点表进行盘点，发现差异及时处理。
（3）盘点结束后，仓管员应将盘点结果报仓库主管审核。
4. 货物养护（1）仓库应定期对货物进行检查，发现质量问题及时处理。
（2）仓库内应保持通风、干燥，防止货物受潮、霉变。
（3）易燃、易爆、有毒等危险品应按照国家相关规定进行储存和处理。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、工作表现优秀的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、工作失职的员工进行批评教育，情节严重的给予处分。
3. 对仓库内发生的安全事故，严格按照国家相关规定进行处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程一、制度概述为了保证公司货物安全、高效地管理，依据本公司的情况和要求，制定本制度。
本制度适用于仓库日常管理，适用于所有人员，包括但不限于仓库管理员、库管人员、其他职能部门等。
二、仓库管理流程仓库管理应按以下流程进行。
2.1. 入库流程1.所有货物进入仓库前，应对货物进行详细检查，并填写相应的入库单，验收合格后方可入库。
2.仓库管理员应将货物按照规定存放位置存放，标记货物在仓库的具体位置。
3.填写货物入库记录，清点货物数量、品种等信息，并同步到库存系统中。
4.将入库单、货物入库记录及时归档。
2.2. 出库流程1.在销售、生产、调拨等情况下，应按照要求填写出库单，并由相关人员签字确认。
2.仓库管理员应根据出库单的要求，按照货物对应的存放位置进行拣货。
3.出库管控员进行货物数量、品种等信息核对。
4.根据货物的数量和要求，出库管理员放行货物。
5.打印出库单，将出库记录及时填写，并进行归档。
2.3. 库存管理流程1.仓库库存管理采用先进先出原则，定期整理库内存货情况。
2.对库存进行现金清点，确定库存数量，并进行记录。
3.定期盘点库存，对库存进行盘点调整并记录。
2.4. 货物保管过程1.仓库应保持环境清洁、干燥、通风良好，照明充足。
货架、货箱等物品摆放整齐，不得阻挡防火通道。
2.货物应进行分类摆放，合理利用仓库空间。
3.对储存货物进行防潮、防尘、防静电、防火等措施，确保货物的质量和安全。
2.5. 废品报废流程1.废品应禁止存放在厂区和仓库内，必须统一收集于废品堆放间，并按照规定种类存放。
2.废品应及时收集、分类、转运、处理，并填写相应的废品处置记录，在记录表上注明货物名称、数量和处理方式，并做好保管工作。
三、责任人管理1.仓库管理员应按流程操作，对货物存、取、送做好记录，管理好现场状况。
2.库管人员必须经过专业的培训，懂得正确使用仓库管理设备和工具，并保持设备定期维护保养。
3.职能部门应每季度评估仓库管理员和库管人员工作的满意度，并及时反馈问题。
货仓管理规范
货仓管理规范一、引言货仓管理是指对货物的入库、出库、存储和分配等各个环节进行管理和控制，以确保货物的安全、准确和高效。
本文旨在制定一套货仓管理规范，以提高货仓管理的质量和效率，确保货物的安全和准确性。
二、货仓管理流程1. 入库管理1.1 接收货物1.1.1 货物接收人员应核对货物的数量、规格、质量和包装等信息与送货单或合同等文件的一致性。
1.1.2 如发现货物与文件不一致或有损坏的情况，应及时通知相关部门，并记录下来。
1.2 货物验收1.2.1 货物验收人员应按照规定的程序进行验收，包括检查货物的完整性、质量和数量等。
1.2.2 如发现货物有质量问题或数量不符合要求，应及时通知供应商，并记录下来。
1.3 货物入库1.3.1 入库人员应按照规定的程序将验收合格的货物入库，并进行标识和编码等工作。
1.3.2 入库人员应及时更新货物库存信息，并保持库存记录的准确性。
2. 出库管理2.1 出库申请2.1.1 客户或其他部门需提交出库申请，包括货物名称、规格、数量和出库目的等信息。
2.1.2 出库申请应经过相关部门的审核，并记录下来。
2.2 货物出库2.2.1 出库人员应按照规定的程序将出库申请的货物进行出库，并进行相应的记录和标识。
2.2.2 出库人员应核对货物的数量和规格等信息，并与出库申请进行比对。
2.3 出库记录2.3.1 出库人员应及时更新出库记录，包括出库日期、货物名称、规格、数量和出库目的等信息。
2.3.2 出库记录应保存一定的时期，以备查阅和追溯。
3. 存储管理3.1 货物分类3.1.1 货物应按照类型、规格、质量等特征进行分类，以便于存储和管理。
3.1.2 不同类型的货物应存放在不同的区域或货架上，并进行标识和编码等操作。
3.2 货物摆放3.2.1 存储人员应按照规定的方法和要求将货物摆放整齐、稳定，并确保通道畅通。
3.2.2 存储人员应注意货物的防潮、防尘和防火等措施，确保货物的安全性。
正规公司货仓管理制度
正规公司货仓管理制度第一章总则第一条为了规范公司货仓管理，提高货仓管理效率和服务质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有货仓，包括原材料仓、半成品仓、成品仓等。
第三条货仓管理应遵循安全、高效、科学的原则，实行科学管理、规范操作。
第四条货仓管理应强化过程控制、质量控制，确保货物的安全、完整。
第五条公司应建立健全的货仓管理制度，明确岗位职责，保证货仓管理工作有序、高效进行。
第六条所有货仓工作人员必须严格遵守本制度，执行货仓管理规定，不得违反规定操作。
第七条货仓工作人员应加强学习、提高业务水平，不断完善自我，为公司发展贡献力量。
第二章货仓管理职责第八条货仓管理员负责货仓管理和操作，具体工作包括货物的接收、入库、出库和分拣等。
第九条货仓管理员应制定合理的货仓分类和存储计划，确保货物的安全、合理存放。
第十条货仓管理员应编制货仓管理细则，详细说明货物的分类、存储标准、操作流程等。
第十一条货仓管理员应做好货物的清点、核对和记录工作，确保货物数量的准确性。
第十二条货仓管理员应及时对货物进行检查、保养和维护，确保货物的质量和完整性。
第十三条货仓管理员应保持货仓的整洁、干净，保持货仓的良好形象和工作环境。
第十四条货仓管理员应及时上报货仓异常情况，协助解决问题，确保货仓管理的顺利进行。
第三章货仓管理流程第十五条货物接收：货仓管理员应在货物到达时及时接收，进行清点核对，做好入库准备。
第十六条货物入库：货仓管理员应按照规定的入库流程，将货物分类、分拣并入库存放。
第十七条货物存储：货仓管理员应按照货仓管理细则，合理存放货物，保证货物的安全和整齐。
第十八条货物出库：货仓管理员应按照规定的出库流程，将货物准确、及时地出库。
第十九条货物分拣：货仓管理员应根据客户需求，对货物进行分拣、打包、配送等。
第二十条货物盘点：货仓管理员应定期对货物进行盘点，核对与实际情况是否一致。
第二十一条货物清理：货仓管理员应定期对货仓进行清理，清除过期货物和垃圾。
正规公司货仓管理制度
第一章总则第一条为加强公司货仓管理，确保货物安全、有序、高效地流转，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有货仓，包括原材料仓库、成品仓库、设备仓库等。
第三条货仓管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严谨规范，责任到人；3. 优化流程，提高效率；4. 绿色环保，节约资源。
第二章货物入库管理第四条货物入库前，需核对入库单据，确保货物名称、型号、规格、数量等信息准确无误。
第五条货物入库时，需检查包装是否完好，外观是否有损坏，如有异常，应立即报告相关部门。
第六条货物入库后，应立即进行登记，包括货物名称、型号、规格、数量、入库日期、存放位置等信息。
第七条货物入库后，仓库管理员应与相关部门进行核对，确保货物信息准确无误。
第三章货物出库管理第八条货物出库前，需核对出库单据，确保货物名称、型号、规格、数量等信息准确无误。
第九条货物出库时，需检查货物包装是否完好，外观是否有损坏，如有异常，应立即报告相关部门。
第十条货物出库后，应立即进行登记，包括货物名称、型号、规格、数量、出库日期、领用人等信息。
第十一条货物出库后，仓库管理员应与相关部门进行核对，确保货物信息准确无误。
第四章货物盘点管理第十二条仓库应定期进行盘点，确保货物数量准确无误。
第十三条盘点时，应认真核对货物名称、型号、规格、数量等信息，如有差异，应及时查明原因并处理。
第十四条盘点结束后，应填写盘点报告，并由仓库管理员和相关负责人签字确认。
第五章仓库安全管理第十五条仓库内应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
第十六条仓库内严禁吸烟、使用明火，严禁存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
第十七条仓库内应配备必要的消防设施，并定期进行检查和维护。
第十八条仓库内应保持通风、干燥，防止货物受潮、霉变。
第六章仓库环境卫生管理第十九条仓库内应保持整洁、卫生，定期进行清洁和消毒。
第二十条仓库内应合理规划货架，确保货物摆放整齐有序。
第二十一条仓库内应定期检查货物质量，发现不合格或过期货物，应及时处理。
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生产工具控制程序1．目的：将工具纳入物控范畴，提高工具的使用效率，节约成本，满足生产部门工具的需要。
2．适应范围：适应于本公司所有生产辅助工具。
3．职责：3.1货仓部：负责工具的发放与登记。
3.2生产部：负责工具的领用，工具的保养。
3.3物控：监督工具的发放及控制。
4. 程序说明4.1各部门因工作需要申请的各种工具，购买回厂后必须先入库，由仓库开“原材料入库”单办理入库手续，“原材料入库”单作为购买人或供应商结款凭据。
4.2生产部开出“领料单”至仓库领取，并有生产经理、物控、货仓主管的签名审核。
4.3所有工具领用需注明领用的原因，如是人为损坏还需注明责任人。
4.4所有工具必须以旧换新，将旧(坏)的工具交至仓库以一换一领取。
4.5仓管员有权拒发尚可使用的生产工具，并报上级主管处理。
4.6仓管需建立工具明细怅，记录工具品名型号、购买日期、发出情况等。
4.7仓管需建立完整的工具收入明账和工具领用表，工具领用表上有领用人的签名。
4.8仓管每月对各部门领用的工具进行盘点、核对。
5.流程图（附后）6.相关单据6.1领料单6.2工具领用表生产工具控制程序呆滞料控制程序1。
目的：减少本公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，做到物尽其用，物尽其流。
2．范围：适用于公司所有部门。
3。
职责：3.1物控部：负责物料消耗定额编制，制程与非制程物料消耗控制、监督消耗材料使用情况，3.2各部门：配合执行相关物料管制程序。
4．定义4.1呆滞料：经检验合格入库的良品，因规格更改停止生产，以现有的技术条件无法利用等情况造成2~~3月之久未动用的物料。
废料：来料坏或生产制程损坏后，经检验后无再利用价值的物料。
5．程序说明5.1物控严格按照市场部物料月需求计划分批订购物料。
5.2物料实际需求用量如超出市场部物料月需求计划时，由市场部补发物料月需求计划后物控才能做物料采购申请。
5.4物控申购物料时必须核对仓库即时库存。
5.5每月盘点时，仓管对在库呆滞料做单独列表报送相关部门，分别送财务、采购、物控、总经理各一份，库存物料2~~3个月没有利用的归入当月呆料报表。
5.6 2~~3个月未用暂定为呆滞料的，由工程技术人员给予最后定性，仓库将呆滞料分区分类存放，并以明显标识注明。
5.7工程部在开发新产品时，同样优先考虑呆滞料利用。
生产技术部在进行料件替代时，同样优先考虑呆滞料利用。
5.8经技术部门确认不能再利用的呆料，由物控通知采购，采购和供应呆滞料控制程序商联系退货事项。
确实无法退货的，仓库汇总后请示总经理做出处理批示。
5.9存量控制：实行定量，定期综合控制法管理，通用料可常备安全存量，专用料实行定量控制。
仓管严格遵照物料安全存量规定报欠。
5.10物控根据生产部生产能力、仓库物料库存量要求供应商分批送货。
5.11物控根据市场部订单需求对库存安全存量1~~2个月做出修改。
6．相关表单6.1报废申请单外发加工控制程序1。
目的：对外协厂商进行评估考核和选择，以期寻求最佳之供应商，使本公司外协作业达到提供适质、适量的采购职能，确保公司外协产品均能符合条件要求。
2。
范围：2.1适用于本公司人员、设备不足、生产能力达到保和时。
2.2特殊零件无法自制时，利用外协厂商价格较廉时的各项活动。
3。
权责：3.1采购：负责承包方的开发及适样的相关资料（厂商资料，技术资料的索取）以及承包方服务得分的考核。
3.2货仓：负责货品的发放、回收工作3.3品管部：负责货品的检测工作。
3.4物控：负责数量监控工作。
4．程序说明4.1采购对选定的厂家先以小批量试产，能达到公司要求后再以批量外发4.2物控接采购的书面外发通知后（外发通知必须有详细的品名、数量、外发交货时间及协作厂商）。
4.3物控通知仓管备料并跟踪仓管备料结果，有异时及时反映给物控主管。
4.4仓管备好料后，填写“外发加工单”。
“外发加工单”必须有仓库主管、物控主管的签名。
4.5外协厂商到厂取货时，仓管知会外协厂商当面点清数量签名确认。
然后取回相应联单。
4.7外发加工的物料按百分之的损耗备发,如越出损耗比例，外协厂商需申请物料并有主管的审核.4.8外协厂商交回的产品，按“收货控制程序”收货。
外发加工控制程序4.9建立外协厂商调查表,作为日后选择外协厂商的资料。
并建立A、B、C、D等级存档。
5。
外发加工流程图（附后）6。
相关表单6.1送货单仓管工作职责工作目标：努力达成帐、卡、单、物一致，使在库品处于良好的品质状态。
职责权限：负责仓库（仓区）物料的收发、记录、整理、整顿。
职位：仓管员上司职位：主管级以上人员部门：物控部工作内容：1.负责本仓库的物料收发工作，各项物料品质，数量有异时及时向上级主管部门报告。
（列出欠料清单）2.每日材料明细帐目的收发登记及相关单据的分送。
3.填写货仓相关报表，在规定时间内送交主管。
4.本仓区的物料保管与安全防护工作。
5.物料的搬运，废次品的回收与保管。
6.各仓之间互相配合协调，有团队精神。
7.本仓区物料自行检查工作。
8.相关信息的跟进处理。
9.完成主管分配各项工作。
10.协调配合其他部门的工作。
11.按规章制度收发物料，填写单据。
PMC物料控制工艺流程图领（发）料控制程序1．目的：对本公司的物料出仓数量进行控制，确保按物料清单、物料消耗定额发料，满足生产正常之需要。
2．适用范围：适用于本公司所有原材料，生产辅料，低值易耗品。
3．职责：3.1货仓部：负责按制度，按规定发放物料。
3.2生产部：负责物料接收与清点工作。
3.3物控：监督物料数量的发放及控制。
4．程序说明：4.1生产套料发放4.1.1仓管员收到PC发放的生产计划后，按物料清单要求备料。
一般5小时要完成备料工作。
4.1.2仓管员备料时必须遵循“先进先出”的原则。
4.1.3备料过程中发现物料异常情况的（如短缺、品名规格不符、品质异常等）即时反映给部门主管、物控，以便及时做出处理措施。
（物料欠缺时仓管不准在计划单上涂划）4.1.4 仓管必须结合物料清单，生产计划表备料。
不准私自挪用其他机型物料。
特殊情况需征得部门主管、物控、总经理的书面同意。
4.1.5 备完料后，仓管通知生产部门填写“领料单”领料。
4.1.6 仓管员、生产部领料员共同确认数量、品名规格无误后，双方在领料单上签名确认。
4.1.7 仓管将签名确认后的“领料单”交与物控、财务记帐。
4.1.8 “领料单”需注明机型、批次、批量及其用途。
“领料单”必须有生产经理、物控主管、仓库主管的签名审核，仓库方可发料。
4.2 生产辅料，低值易耗品的发放。
4.2.1 所有低值易耗品的领用必需有生产经理、物控主管、仓库主管的签名方可发放。
4.2.2 天那水、松香油、锡线、锡条只能按当天的生产用量领取。
原则上生产部不能有存货。
4.2.3 各种胶纸，劳保用品，生产工具等能以旧换新的，必须以旧换新方能领取。
4.2.4 仓管每周统计生产部领用辅料，套料数量周六下午交物控。
4.2.5 生产物料不能和生产辅料，低值易耗品、工具同用一联单据。
须分开填写。
4.2.6 仓管需当天完成账卡的录入工作。
5．流程图（附后）6．相应单据6.1物料清单6.2领料单领（发）料控制程序退(换)补料控制程序1．目的：对公司退料、补料进行控制，以加强物料管理，降低成本。
2．适用范围：适用于规格不符之物料，超发之物料，不良之物料。
3．职责3.1货仓部：负责物料的清点和入库工作。
3.2品管部：负责退料品质的检验。
3.3生产部：负责退料、换料、补料的及时申请与办理。
3.4物控：负责审核监控退料、换料、补料数量。
4．程序说明4.1供应商退料4.1.1IQC判定为不合的物料，外包装由IQC标有不合格标识，仓管将其存放在退料区。
待采购通知退料日期。
4.1.2 IQC判定为不合格的物料，仓库不需填写“原材料入库单”。
4.1.3供应商取不良物料时，仓库开“退料单”退货。
“退料单”有仓库主管、物控主管签名审核，再由供应商签名确认。
未填写“原材料入库单”但已判定退货的物料的“退料单”不需交财务。
4.1.4供应商所送物料为误送，超送或其他原因，经物控、采购、总经理协商签名后，办理退货手续。
此类退料不计入财务核算范围。
4.2 生产部退料4.2.1生产部将不良品或良品汇总包装完好后，填写“退料单”连同物料一起交与IQC检验。
“退料单”有生产经理的签名审核。
4.2.2 IQC对生产部所退之物料品名规格，退料原因进行检验。
如实物与退料单不符IQC有权拒检，直致单物一致为至。
IQC需在“退料单”上注明退料原因（如生产损坏、来料坏等）。
物料外箱有IQC检验标识。
4.2.3 IQC签名确认后，物料员将“退料单”交与仓管验收。
仓管对其数量、品质、退料原因等核对无误后，仓管签名验收。
再交与货仓主管、物控主管审核，然后才能办理入库手续。
4.2.4对物料混装，或者退料原因不清，责任不明的仓管有权拒收，由退料单位搞清原因后才能办理退料手续。
4.2.5“退料单”须备注是哪款机型、批次所退之物料，所有损耗补料要求以一换一。
4.2.6 因退料需换料的，由生产责任单位开“补料单”并在“补料单”上注明“退料单”流水号码以便跟踪。
4.2.7生产单位因各种原因需补料的，补料单必须有生产经理、货仓主管物控主管审核。
并注明补料原因，对责任人进行一定的处罚教育。
同时物控协助采购对缺料进行追补。
如补料数量较大和贵重物料必须有总经理的签名核准。
4.2.8 仓管需及时将各种单据入帐，将物料归类摆放，并标识明确。
4.2.9 仓管每月将仓库各种不良物料进行清理，列出清单再次交与IQC检验，经IQC检验确定无再利用价值的物料，由工程部、物控主管签名、总经理的批准方能进行报废处理。
4.3.0非生产部门退料依同本“退料程序”。
4.3.1生产制程中发现来料少情况的由物料员、拉长、经理共同认可，经仓库、物控、采购确认后交由采购部追料，物料回厂后仓库通知生产线给予补发。
4.3.2每周仓管统计汇总生产部退料、生产部补料、供应商退料数量。
周六下午交与物控退补料控制程序5．流程图（附后）6．相关表单6.1退料单成品控制程序1．目的：对公司成品进出仓进行严格的控制，确保库存成品数量准确，安全，防止品质发生变异。
2．适用范围：适用于本公司最终生产成品。
3．职责3.1 PMC：成品收发监控及指令的传达。
3.2仓库：负责成品的收发，保管工作。
3.3品管部：负责成品入库检测工作。
4．程序说明4.1成品入库4.1.1生产部物料员将成品和“成品入库单”一起送至仓库(成品仓)。
4.1.2成品仓管即着手检查数量及包装情况，箱唛等。
4.1.3数量清点无误后，仓管员在“成品入库单”上签名，各自取回相关联单。
将成品收入指定区域，并挂上物料卡。
4.1.4仓管员及时做好成品的入帐手续。
4.2成品出仓4.2.1 PMC根据出货计划提前1天通知仓库准备出货。