设备管理课件
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设备管理系统PPT课件
9
如何建立设备管理系统
作业项目
交付标的物
健全设备管理机构、明确职责
1、制度:《设备管理制度-职责》、《重点岗位要求及职责》
设备档案与资料管理 建立设备缺陷及事故管理机制 AM/PM制度的执行及稽查 建立备品备件管理机制 建立设备信息统计机制 建立资产管理机制 培训制度的建立
1、表单:《设备台帐》、《设备图册》 2、制度:《资料借用制度》
1、表单:《设备缺陷报告》、《事故处理报告》、《故障代码表》 2、流程:设备事故流程
1、表单:《年月维修计划表》、《维修工单》、《维修成本核算单》 《设备点检表》、《设备巡检表》、《设备预防维修工单》
2、制度:《巡点检考核制度》
1、表单:《备件台帐》、《备件计划》、《备件出入库表》 《备件库存表》、《备件盘点表》、《供应商评审记录》
指标：按照组织/产业/位阶进行制定
11
敬 請指教
12
备件管理
设备采购
• 产能
分析现有设备是否满足 产能需求，以满足企业 发展需求（选型、调研、 设计等过程）
资产管理
• 优化
通过资产管理能够优化 设备的资料管理及技 术管理
• 周期
• 成本
降低维修费用，节约成本
做好维护管理能够延
长设备使用周期，减 缓故障发生周期，主 要是建立AM/PM管理 体系
5
设备管理的价值
物质运动
指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收 投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、 改造直至报废退出生产领域的全过程
价值运动
最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造 自己的措施和运用等
3
设备管理的核心
维护管理
设备管理
采购管理
如何建立设备管理系统
作业项目
交付标的物
健全设备管理机构、明确职责
1、制度:《设备管理制度-职责》、《重点岗位要求及职责》
设备档案与资料管理 建立设备缺陷及事故管理机制 AM/PM制度的执行及稽查 建立备品备件管理机制 建立设备信息统计机制 建立资产管理机制 培训制度的建立
1、表单:《设备台帐》、《设备图册》 2、制度:《资料借用制度》
1、表单:《设备缺陷报告》、《事故处理报告》、《故障代码表》 2、流程:设备事故流程
1、表单:《年月维修计划表》、《维修工单》、《维修成本核算单》 《设备点检表》、《设备巡检表》、《设备预防维修工单》
2、制度:《巡点检考核制度》
1、表单:《备件台帐》、《备件计划》、《备件出入库表》 《备件库存表》、《备件盘点表》、《供应商评审记录》
指标：按照组织/产业/位阶进行制定
11
敬 請指教
12
备件管理
设备采购
• 产能
分析现有设备是否满足 产能需求，以满足企业 发展需求（选型、调研、 设计等过程）
资产管理
• 优化
通过资产管理能够优化 设备的资料管理及技 术管理
• 周期
• 成本
降低维修费用，节约成本
做好维护管理能够延
长设备使用周期，减 缓故障发生周期，主 要是建立AM/PM管理 体系
5
设备管理的价值
物质运动
指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收 投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、 改造直至报废退出生产领域的全过程
价值运动
最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造 自己的措施和运用等
3
设备管理的核心
维护管理
设备管理
采购管理
设备管理(PM)设备运维管理ppt课件
以上两台设备通过相应为维修处理后，设备管理岗（地区）将工单相关信息录 入到系统中，并关闭预防性保养通知单与工单。
设备预防性维护业务——本章节回顾
工单表头
工单类型、日期、工厂、优先级、描述
技术对象 工序
功能位置、设备、组件 工作中心、控制键、描述、计划时间、活动类型、工资细节
材料列表
材料、数量、单位、储存位置、可用数量
成本（估计的/计划的/实际的)
设备预防性维护业务——预防性维修工单管理流程
通知单内容
技术对象
出故障的功能位置、设备、部件 受影响程度：单机停运、中转场延误等
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备日常巡检业务——学习目标
学习目标
掌握日常巡检业务流程。 掌握日常巡检业务在SAP系统中的操作过程。 掌握日常巡检业务流程的重要术语意义和用法。 理解现在业务与未来的业务流程的区别（变革点）。
根据以上过程，广州白云区中转场（020WN）自动生成了2台设备的预防性 维护工单与通知单（技术标示号分别为：225198234606， 225198234607）， 设备管理岗（地区）查询工单将任务分配给设备维养岗（地区）；设备维养岗 （地区）进行现场勘查，发现 225198234606这台设备因技术限制只能委外处 理，225198234607这台设备可以自行领料进行维修处理。
要求/岗位
掌握 理解 了解
培训范围 地区
物资管理岗族
维养岗族
√ √
总部 物资管理、维养岗族
√
设备日常检查业务——专业术语
专业术语
日常检查：
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、 嗅、 味、触）或者简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无 异常的预防性周密检查过程，以便设备的医患和缺陷能够得到早 期发现，早期预防和早期处理。
设备预防性维护业务——本章节回顾
工单表头
工单类型、日期、工厂、优先级、描述
技术对象 工序
功能位置、设备、组件 工作中心、控制键、描述、计划时间、活动类型、工资细节
材料列表
材料、数量、单位、储存位置、可用数量
成本（估计的/计划的/实际的)
设备预防性维护业务——预防性维修工单管理流程
通知单内容
技术对象
出故障的功能位置、设备、部件 受影响程度：单机停运、中转场延误等
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备日常巡检业务——学习目标
学习目标
掌握日常巡检业务流程。 掌握日常巡检业务在SAP系统中的操作过程。 掌握日常巡检业务流程的重要术语意义和用法。 理解现在业务与未来的业务流程的区别（变革点）。
根据以上过程，广州白云区中转场（020WN）自动生成了2台设备的预防性 维护工单与通知单（技术标示号分别为：225198234606， 225198234607）， 设备管理岗（地区）查询工单将任务分配给设备维养岗（地区）；设备维养岗 （地区）进行现场勘查，发现 225198234606这台设备因技术限制只能委外处 理，225198234607这台设备可以自行领料进行维修处理。
要求/岗位
掌握 理解 了解
培训范围 地区
物资管理岗族
维养岗族
√ √
总部 物资管理、维养岗族
√
设备日常检查业务——专业术语
专业术语
日常检查：
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、 嗅、 味、触）或者简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无 异常的预防性周密检查过程，以便设备的医患和缺陷能够得到早 期发现，早期预防和早期处理。
设备管理经典课件课件(PPT45张)
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
2020/7/26
18
TPM的九大活动
1. TPM基石─5S活动 2. 培训支柱─ “始於教育、终於教育”的教育训练 3. 生産支柱─制造部门的自主管理活动 4. 效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动 5. 设备支柱─设备部门的专业保全活动 6. 事务支柱─管理间接部门的事务革新活动 7. 技术支柱─开发技术部门的情报管理活动 8. 安全支柱─安全部门的安全管理活动 9. 品质支柱─品质部门的品质保全活动
2020/7/26Fra bibliotek9设备的安全管理
• 产品---多品种化 • 系统和设备---大型化、高速化、高度化
、连续化、复杂化 • 运转操作和安全技术---复杂化、高度化 • 生产现场---人、物、环境的威胁最增大
----加强安全管理
2020/7/26
10
安全管理的内涵
在生产现场工作的工人的工伤事故率， 控制在最小限度的企业活动和对策
2020/7/26
19
TPM主要的五大支柱
TPM
消
计
自
人
设
除
划
主
员
备
难
维
维
培
早
点
修
修
训
期
问
管
题
理
2020/7/26
20
推行TPM的目的: 消除八种浪费，六种损失
2020/7/26
21
设备的六大损失
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
2020/7/26
18
TPM的九大活动
1. TPM基石─5S活动 2. 培训支柱─ “始於教育、终於教育”的教育训练 3. 生産支柱─制造部门的自主管理活动 4. 效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动 5. 设备支柱─设备部门的专业保全活动 6. 事务支柱─管理间接部门的事务革新活动 7. 技术支柱─开发技术部门的情报管理活动 8. 安全支柱─安全部门的安全管理活动 9. 品质支柱─品质部门的品质保全活动
2020/7/26Fra bibliotek9设备的安全管理
• 产品---多品种化 • 系统和设备---大型化、高速化、高度化
、连续化、复杂化 • 运转操作和安全技术---复杂化、高度化 • 生产现场---人、物、环境的威胁最增大
----加强安全管理
2020/7/26
10
安全管理的内涵
在生产现场工作的工人的工伤事故率， 控制在最小限度的企业活动和对策
2020/7/26
19
TPM主要的五大支柱
TPM
消
计
自
人
设
除
划
主
员
备
难
维
维
培
早
点
修
修
训
期
问
管
题
理
2020/7/26
20
推行TPM的目的: 消除八种浪费，六种损失
2020/7/26
21
设备的六大损失
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
设备管理培训课件pptx
安全操作规程
强调设备使用过程中的安全注意事项，确保员工在使用设备时 不会发生安全事故。
负载管理
合理控制设备的负载，避免过载运行，确保设备在安全的负荷 范围内工作。
设备日常维护
日检与周检
每日或每周对设备进行检查，及时发现潜在问题，避免 设备出现突发故障。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑，减少设备磨损，延长设备 使用寿命。
THANKS
设备采购流程包括确定采购计划、进行市场调研、选择供应商、签订合同、验收设备、支付货款等环 节。
在采购设备前，企业需要对市场进行调研，了解设备的市场行情和价格等信息，同时还需要对供应商 进行评估和选择，确保采购的设备质量和交货期等符合企业的要求。
03
设备使用与维护
设备使用规范
设备启动和关闭规范
规定设备的启动和关闭顺序，避免因操作不当导致设备损坏或 寿命缩短。
设备管理全员参与
全员参与的概念
介绍全员参与的概念、意义和重 要性。
如何实现全员参与
分享实现全员参与的策略和方法 ，如培训、激励、考核等。
全员参与的案例分享
介绍一些成功的全员参与案例， 并分析其成功的原因和经验。
设备管理绩效评估
绩效评估的概念
介绍绩效评估的概念、目的和 重要性。
绩效评估的方法
介绍常见的绩效评估方法，如 KPI、360度反馈、平衡计分卡
根据技术鉴定结果，相关部门进行 报废审批，确定报废方式和时间。
报废处理
对报废设备进行清理、分类、回收 等处理工作。
设备回收与处置
回收方式
根据实际情况，可采用回收、交换、捐赠等方式进行设备回收。
处置方式
根据设备类型和实际情况，可采用再利用、翻新、拆解等处置方 式。
强调设备使用过程中的安全注意事项，确保员工在使用设备时 不会发生安全事故。
负载管理
合理控制设备的负载，避免过载运行，确保设备在安全的负荷 范围内工作。
设备日常维护
日检与周检
每日或每周对设备进行检查，及时发现潜在问题，避免 设备出现突发故障。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑，减少设备磨损，延长设备 使用寿命。
THANKS
设备采购流程包括确定采购计划、进行市场调研、选择供应商、签订合同、验收设备、支付货款等环 节。
在采购设备前，企业需要对市场进行调研，了解设备的市场行情和价格等信息，同时还需要对供应商 进行评估和选择，确保采购的设备质量和交货期等符合企业的要求。
03
设备使用与维护
设备使用规范
设备启动和关闭规范
规定设备的启动和关闭顺序，避免因操作不当导致设备损坏或 寿命缩短。
设备管理全员参与
全员参与的概念
介绍全员参与的概念、意义和重 要性。
如何实现全员参与
分享实现全员参与的策略和方法 ，如培训、激励、考核等。
全员参与的案例分享
介绍一些成功的全员参与案例， 并分析其成功的原因和经验。
设备管理绩效评估
绩效评估的概念
介绍绩效评估的概念、目的和 重要性。
绩效评估的方法
介绍常见的绩效评估方法，如 KPI、360度反馈、平衡计分卡
根据技术鉴定结果，相关部门进行 报废审批，确定报废方式和时间。
报废处理
对报废设备进行清理、分类、回收 等处理工作。
设备回收与处置
回收方式
根据实际情况，可采用回收、交换、捐赠等方式进行设备回收。
处置方式
根据设备类型和实际情况，可采用再利用、翻新、拆解等处置方 式。
设备管理系统PPT课件
设备管理部门组织结构
记帐员 （2人）
科长及副科长 （3人）
设备维修小组 （10）人
设备管理部门
2007-10-10
备品备件库管理员 （2人）
分析系统流程得到以下对象：
• 设备采购申请、设备采购、设备、验收合 格单、财务部门、财务记账单、记帐员、 设备台帐、设备卡片、保养维修计划、维 修小组、备品备件、备品备件使用计划、 备品备件采购计划、备品备件采购、入库 、出库、仓库、设备使用部门、抢修出库 等。
• 输入：出入库流水账上的当日数据 • 输出：登记入库存台帐上的数据
• 处理定义：
• 对出入库流水账上当日发生的数据，按 设备代码分别进行正常工作次数、月平均 故障次数、月平均保养费用计算。然后将 当月的日期、设备代码和累计结果等填入 库存台帐的相应栏内。
• 激发条件：每月过账处理
• ③ 处理名：制作月报表 标识符：P3 • 输入：取自库存台帐的数据 • 输出：填入输出报表中的统计数据
保养维修计划
设备编号 名称 日期 内容 摘要 负责人
备品备件使用计划
日期 品种 规格 数量 摘要 维修小组人员 仓库人员
备品备件
名称 规格 月份 日期 摘要 收入 结余 单价 制表人
设备 设备卡片 设备状况
维修小组
出库 编号 日期 品名 用途 规格 数量 单价 领料 经手人
仓库 管理员 查询() 入库() 出库()
1: 根据采购申请采购 2: 采购设备
3: 验收
4: 报财务部门 5: 生成记账单
6: 向记帐员出具记账单
设备台帐 保养维修计 设备卡片 划
7: 交记帐员
8: 设立设备台帐 9: 确定维修保养计划 10: 建立设备卡片
记帐员 （2人）
科长及副科长 （3人）
设备维修小组 （10）人
设备管理部门
2007-10-10
备品备件库管理员 （2人）
分析系统流程得到以下对象：
• 设备采购申请、设备采购、设备、验收合 格单、财务部门、财务记账单、记帐员、 设备台帐、设备卡片、保养维修计划、维 修小组、备品备件、备品备件使用计划、 备品备件采购计划、备品备件采购、入库 、出库、仓库、设备使用部门、抢修出库 等。
• 输入：出入库流水账上的当日数据 • 输出：登记入库存台帐上的数据
• 处理定义：
• 对出入库流水账上当日发生的数据，按 设备代码分别进行正常工作次数、月平均 故障次数、月平均保养费用计算。然后将 当月的日期、设备代码和累计结果等填入 库存台帐的相应栏内。
• 激发条件：每月过账处理
• ③ 处理名：制作月报表 标识符：P3 • 输入：取自库存台帐的数据 • 输出：填入输出报表中的统计数据
保养维修计划
设备编号 名称 日期 内容 摘要 负责人
备品备件使用计划
日期 品种 规格 数量 摘要 维修小组人员 仓库人员
备品备件
名称 规格 月份 日期 摘要 收入 结余 单价 制表人
设备 设备卡片 设备状况
维修小组
出库 编号 日期 品名 用途 规格 数量 单价 领料 经手人
仓库 管理员 查询() 入库() 出库()
1: 根据采购申请采购 2: 采购设备
3: 验收
4: 报财务部门 5: 生成记账单
6: 向记帐员出具记账单
设备台帐 保养维修计 设备卡片 划
7: 交记帐员
8: 设立设备台帐 9: 确定维修保养计划 10: 建立设备卡片
设备管理知识培训课件
充分的论证 1 、案例：外柔线、一拖多线、工艺布局
2
2 、领导导向
工艺与设备保证
3
审计
1 、审计是设备管理健康发展的重要基础（总装审计、电子审计）
4
2 、现时审计普遍问题：工程质量、降成本
谢谢 ！
设备管理的演化过程
• 使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减至最低
• 设备保养的方法：
费用最低！
➢ 事后保养 ➢ 预防保养 ➢ 改良保养 ➢ 保养预防
预防保养 事后保养
改良保养
保养预防
TPM全员生产维护
设备部门生产维护
全公司生产维护
1968年Nippon Denso首次创立日本 特色的全员生产性保全 体制，80%~90%员
TPM 生产 维修
预防 维修
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
广义TPM
1. 以构筑企业组织结构，追求最高经营系统效率为目标 2. 以生产体系全体为对象，确立预防 “灾害、故障、不良”等体制 3. 包括生产、财务、人事、采购、质量、管理等所有部门 4. 从总裁到第一线工作人员的全体员工参加 5. 依靠重复小组的自主活动
05
资产管理
设备固定资产管理
台帐管理 (EAM)
不良资产，问题设备（扶桑检漏仪）、试用设
1
备、工艺改进、提升闲置设备（真空泵）
固定资产动态跟踪
1 闲置设备、不良资产的封存、保管、报废
2 固定资产的统筹调配
2
供应商管理：
1 解决低价中标有效途径
2 综合评分机制
3
3 提前准备定位、标准产，减少漏洞
06
7 STEP 彻底自 主管理
构筑自主管理品质体系，达到不良0 培养对设备熟悉的操作人员，提高设备OEE，达到故障0
设备管理培训ppt课件
设备使用的“五项纪律”
设备使用的“五项纪律”： （1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； （2）经常保持设备清洁，并按规定加油； （3）遵守交接班制度； （4）管好工具附件，不得遗失； （5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应 及时通知检查。
四、设备的点检
目标：减少设备故障，降低维修费用。
1 设备点检的目的 防事故于未然，通过对设备进行预防性检查， 可查明事故原因，提出消除故障的措施，保持 设备性能的高度稳定，延长设备零部件使用寿
• 设备验收：
★验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行 验收，并填写《竣工验收单》，由参加现场验收的相关单 位人员签字确认。 ★经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同 及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如 存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂 家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。
机,非停机,五感,仪表）
定人： 定表：
定记录：
确定点检人员（按照不同点检分 确定点检表格
确定点检记录内容项目及相关分析
类确定）
23
6 点检实施
检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正 常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告 传达给负责部门处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节 或难以维护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
对设备的运行状况、工作性能、零件的磨 损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题， 消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施， 做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作 的质量，缩短修理时间。
（二）设备的三级保养制度
《设备管理演示》PPT课件-PPT课件
(设备的前期管理和备品备件的采购管理)
采购管理主要包括设备的前期管理和备
品备件的采购管理 由库存量自动生成采购申请或者由采购 人员手工生成 由上级进行审核和监审，通过后产生采 购计划 对供应商进行统一的管理
设备前期管理的流程
采购项目立案 采购依据
产生项目id
预审核批准
经过两层审批
采购计划
五.备品备件管理模块
对会领取备品备件的科室或部门进行管
理 对各种备品备件设定最高和最低限量， 当超过或等于最高限量时，该种备品备 件将不允许被采购，当低于最低限量时 自动发出采购申请 对备品备件进行盘点，提供多种盘点方 式
备品备件管理模块
备件资料管理
备品备件管理模块
入库管理
备品备件管理模块
本套软件由8个子系统或模块组成
采购管理 台帐管理 工单管理 备品备件管理 预防维护 巡检管理 报表设计 系统管理
设备前期管理
报表系统
建立设备台帐
备品备件管理
预防性维护
工单管理
易耗品
材料
油品
工具
备品备件
巡检
计划任务 计划工单 即时工单
润滑计划
维修计划
特种设备检查
大修
小修
项修
蓝江软件系统流程
故障库
一.采购管理模块
帐管理 ---- 编辑设备台帐
设备台帐管理 ----设备服务履历
设备台帐管理 ---- 设备台帐浏览
三.预防维护模块功能说明
有效应用维修过程以从你的资产和资源获取最 大的价值 对工作和劳力进行计划，提高了维护操作的效 率 采用多种触发方式，根据事先指定的维修计划 或者是指定的安全参数，自动生成工单，并会 提前提醒 完善的计划、任务管理，能够提供高效的计划 报表（包括全年计划、季度计划、月计划等 等）。
采购管理主要包括设备的前期管理和备
品备件的采购管理 由库存量自动生成采购申请或者由采购 人员手工生成 由上级进行审核和监审，通过后产生采 购计划 对供应商进行统一的管理
设备前期管理的流程
采购项目立案 采购依据
产生项目id
预审核批准
经过两层审批
采购计划
五.备品备件管理模块
对会领取备品备件的科室或部门进行管
理 对各种备品备件设定最高和最低限量， 当超过或等于最高限量时，该种备品备 件将不允许被采购，当低于最低限量时 自动发出采购申请 对备品备件进行盘点，提供多种盘点方 式
备品备件管理模块
备件资料管理
备品备件管理模块
入库管理
备品备件管理模块
本套软件由8个子系统或模块组成
采购管理 台帐管理 工单管理 备品备件管理 预防维护 巡检管理 报表设计 系统管理
设备前期管理
报表系统
建立设备台帐
备品备件管理
预防性维护
工单管理
易耗品
材料
油品
工具
备品备件
巡检
计划任务 计划工单 即时工单
润滑计划
维修计划
特种设备检查
大修
小修
项修
蓝江软件系统流程
故障库
一.采购管理模块
帐管理 ---- 编辑设备台帐
设备台帐管理 ----设备服务履历
设备台帐管理 ---- 设备台帐浏览
三.预防维护模块功能说明
有效应用维修过程以从你的资产和资源获取最 大的价值 对工作和劳力进行计划，提高了维护操作的效 率 采用多种触发方式，根据事先指定的维修计划 或者是指定的安全参数，自动生成工单，并会 提前提醒 完善的计划、任务管理，能够提供高效的计划 报表（包括全年计划、季度计划、月计划等 等）。
《设备管理与tpm》课件
汇报人：PPT 汇报时间：20X-XX-XX
设备效率最大化：通过优化 设备使用、提高设备利用率，
实现设备效率最大化
设备全寿命周期管理：从设 备采购、安装、使用、维护 到退役的全过程管理
设备安全与环保：确保设备 使用过程中的安全与环保，
符合相关法律法规要求
设备管理的发展历程
19世纪初：设 备管理开始出现， 主要关注设备的 维修和保养
20世纪初：设 备管理逐渐发展， 开始关注设备的 效率和成本
设备生产效率： 设备实际产量与 理论产量的比值
设备维修费用评估
维修费用：包括 人工、材料、设 备折旧等
维修频率：设备 故障次数和维修 次数
维修时间：设备 维修所需时间维修效果：维修 后设备的性能和 寿命
设备管理综合绩效评估体系
评估指标：设备利用率、故障率、维修成本、生产效率等 评估方法：采用定量和定性相结合的方法，如关键绩效指标（KPI）、 平衡计分卡（BSC）等 评估周期：定期进行评估，如每月、每季度或每年
添加标题
案例分享：某企业通过实施TPM，提高了生产效率， 降低了成本，提高了产品质量，提高了员工素质。
添加标题
降低成本：TPM可以减少设备维修费用，降低生产成 本。
添加标题
提高员工素质：TPM可以提高员工的技能和素质，提 高企业的竞争力。
设备管理绩效评估
设备完好率评估
设备完好率定义：设备在规定时间内能够正常工作的概率
评估方法：通过定期检查、维修和保养，确保设备处于良好状态
评估标准：设备完好率应达到95%以上 评估结果：根据设备完好率评估结果，采取相应的改进措施，提高设备管 理绩效
设备效率评估
设备利用率：设 备实际工作时间 与总工作时间的 比值
设备效率最大化：通过优化 设备使用、提高设备利用率，
实现设备效率最大化
设备全寿命周期管理：从设 备采购、安装、使用、维护 到退役的全过程管理
设备安全与环保：确保设备 使用过程中的安全与环保，
符合相关法律法规要求
设备管理的发展历程
19世纪初：设 备管理开始出现， 主要关注设备的 维修和保养
20世纪初：设 备管理逐渐发展， 开始关注设备的 效率和成本
设备生产效率： 设备实际产量与 理论产量的比值
设备维修费用评估
维修费用：包括 人工、材料、设 备折旧等
维修频率：设备 故障次数和维修 次数
维修时间：设备 维修所需时间维修效果：维修 后设备的性能和 寿命
设备管理综合绩效评估体系
评估指标：设备利用率、故障率、维修成本、生产效率等 评估方法：采用定量和定性相结合的方法，如关键绩效指标（KPI）、 平衡计分卡（BSC）等 评估周期：定期进行评估，如每月、每季度或每年
添加标题
案例分享：某企业通过实施TPM，提高了生产效率， 降低了成本，提高了产品质量，提高了员工素质。
添加标题
降低成本：TPM可以减少设备维修费用，降低生产成 本。
添加标题
提高员工素质：TPM可以提高员工的技能和素质，提 高企业的竞争力。
设备管理绩效评估
设备完好率评估
设备完好率定义：设备在规定时间内能够正常工作的概率
评估方法：通过定期检查、维修和保养，确保设备处于良好状态
评估标准：设备完好率应达到95%以上 评估结果：根据设备完好率评估结果，采取相应的改进措施，提高设备管 理绩效
设备效率评估
设备利用率：设 备实际工作时间 与总工作时间的 比值
设备管理PPT课件
(3)、随机性大 因为设备故障具有随机性，使得设备维修及管理也产生 随机性。设备管理必须要有应对突发故障的能力—信 息畅通、器材准备、组织严密、人力满足、指挥得当 等。
(4)、全员参与（TPM） 现代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参与管理 的积极性、主人翁精神，实行以人为本的管理。现代 设备技术上越来越复杂，管理的综合性更加迫切需要 全员参与，只有形成良好的设备管理系统，才能搞好
（4）设备管理是降低生产成本、提高经济效益的重要保证。 产品原材料的消耗、能源消耗、维修费用等都摊销在产品的成本上， 都与设备直接相关。设备管理影响到产品成本的投入，影响到企 业的产出，所以要向设备要产量、要质量、要效益。
（5）设备管理是企业长远发展的重要条件。 企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，需要不断采用新技术、 开发新产品，依靠科技进步，提高装备水平，实现企业的长远发 展。
使用可靠性——考虑了使用维修对产品可靠性的影响一 切可靠性的研究都是围绕故障展开的，都是为了防止、消 除和控制故障的发生。
随着设备管理的不断深入，设备管理发展到今天， 全球形成了两个具有先进代表性的设备管理理念：
一是英国的设备综合工程学（THL）； 二是日本的全员设备管理（TPM）。
设备综合工程学（THL）：
（2）设备管理是产品和服务质量的保证。 质量是企业的生命，必须靠精良的设备和有效的管理， 否则就会出现质量问题。本着“下一工序是我们客户”的 观念，设备可靠性差，例如上下工序的衔接待料，机械出 现故障，生产计划没有按时完成，就是没有满足客户的服 务和丧失诚信度。
（3）设备管理是实现安全生产和环境保护的前提。 如果管理不善，就会导致设备事故和人员伤害，所以设备管理人员 必须重视，为安全生产和环保创造良好的前提。
《设备安全管理》课件
设备安全管理重要性
设备安全管理是确保企业正常生产运行的重要因素，对于企业的安全生产和经济效益有着至关重要的作用。通过 有效的设备安全管理，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高生产效率，保障员工的人身安全，增强企业的 市场竞争力。
设备安全管理的目标与原则
设备安全管理目标
确保设备的正常运行，预防设备事故 的发生，提高设备的使用寿命和可靠 性，优化设备的维护和修理工作，降 低企业的生产成本。
设备安全检查与评估制度
设备安全检查的目的
及时发现设备存在的安全隐患，采取 有效措施进行整改，确保设备安全运 行。
设备安全检查的内容
设备安全评估的方法
风险评估、故障树分析、概率风险评 估等。
设备的结构、性能、安全装置、运行 记录等。
设备维修与保养制度
设备维修与保养的目的
保持设备的良好状态，预防设备故障，延长设备使用寿命。
国际设备安全管理标准与法规的动态
国际标准与法规概述
介绍国际上主要的设备安全管理标准与法规，如ISO 12100、ISO 13849等。
国际标准与法规发展趋势
分析国际上设备安全管理标准与法规的发展趋势，如对智能化设备 的安全管理要求、对环境因素的关注等。
国际交流与合作
加强国际交流与合作，推动设备安全管理标准与法规的制定和实施 ，提高全球设备安全管理的水平。
案例二：某钢铁企业的设备坠落事故
事故描述
某钢铁企业在进行设备检修时， 一块重达数吨的钢板意外坠落，
造成人员伤亡。
事故原因
设备检修过程中操作不当，导致钢 板坠落。
事故教训
应加强设备检修时的安全管理，确 保操作规程得到遵守；对员工进行 安全培训，提高操作技能和安全意 识。
设备安全管理是确保企业正常生产运行的重要因素，对于企业的安全生产和经济效益有着至关重要的作用。通过 有效的设备安全管理，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高生产效率，保障员工的人身安全，增强企业的 市场竞争力。
设备安全管理的目标与原则
设备安全管理目标
确保设备的正常运行，预防设备事故 的发生，提高设备的使用寿命和可靠 性，优化设备的维护和修理工作，降 低企业的生产成本。
设备安全检查与评估制度
设备安全检查的目的
及时发现设备存在的安全隐患，采取 有效措施进行整改，确保设备安全运 行。
设备安全检查的内容
设备安全评估的方法
风险评估、故障树分析、概率风险评 估等。
设备的结构、性能、安全装置、运行 记录等。
设备维修与保养制度
设备维修与保养的目的
保持设备的良好状态，预防设备故障，延长设备使用寿命。
国际设备安全管理标准与法规的动态
国际标准与法规概述
介绍国际上主要的设备安全管理标准与法规，如ISO 12100、ISO 13849等。
国际标准与法规发展趋势
分析国际上设备安全管理标准与法规的发展趋势，如对智能化设备 的安全管理要求、对环境因素的关注等。
国际交流与合作
加强国际交流与合作，推动设备安全管理标准与法规的制定和实施 ，提高全球设备安全管理的水平。
案例二：某钢铁企业的设备坠落事故
事故描述
某钢铁企业在进行设备检修时， 一块重达数吨的钢板意外坠落，
造成人员伤亡。
事故原因
设备检修过程中操作不当，导致钢 板坠落。
事故教训
应加强设备检修时的安全管理，确 保操作规程得到遵守；对员工进行 安全培训，提高操作技能和安全意 识。
《设备管理总结》课件
3
趋势
智能设备、数据驱动决策、自动化管理。
设备管理方法论的总结
预防性维护
定期保养和检查，提前发 现和解决问题。
故障排除
快速响应和修复设备故障， 减少停机时间。
数据分析
利用设备数据分析，优化 维护计划和预测故障。
设备管理系统的构建步骤
1 需求分析
2 系统设计
了解企业需求，确定系统功能和规模。
根据需求制定系统架构和模块设计。
3 系统开发
编码、调试和测试系统功能。
4 系统部署
在企业内部部署和安装设备管理系统。
设备管理中的风险与挑战
风险管理
有效应对设备故障、损坏和 灾害风险。
挑战克服
克服维护困难、技术变革等 挑战。
维护策划
合理制定维护计划，避免生 产中断。
设备管理中的常见问题与解决方案
设备故障
建立快速响应机制和备件管理系统。
《设备管理总结》PPT课 件
设备管理是现代企业中至关重要的一环。本课件将总结设备管理的背景和意 义，并讨论设备管理方法论、系统构建步骤、风险与挑战、常见问题与解决 方案、经验案例分享以及未来发展方向。
设备管理的背景和意义1背景全球产业发展与科技进步，设备管理成为关键因素。
2
意义
优化设备利用率、提高生产效率、节约成本。
利用人工智能和大数据等新技术推动设备管 理领域的数字化转型。
智能化维护
发展智能设备和自动化维护系统，提高设备 管理效率。
设备更新
制定设备更新周期和替换计划。
维护成本
优化维护计划和采购策略。
培训与技能
提供员工培训和技能发展机会。
设备管理经验案例分享
1
公司A
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1 2
经常保持设备清洁， 并按规定加油
遵守交接班制度 3
4 管好工具附件，不得遗失
发现故障，立即停机， 自己不能处理的应及时 通知检查。
5
设备管理三好、四会、五律、五规定
定点给油 按时给油
定点
定人加油
定时
定人
润滑 五定
定量
定质 定质选油
定量用油
“立竿见影”的三级保养制度
“立竿见影”的三级保养制度
①严格遵守设备的操作规程，不超负荷 使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放置工件，计量器具和 工具等。 ①保证设备按期修理，认真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情况。 ③修好后认真进行试机验收。
02
用好
修好
设备管理三好、四会、五律、五规定
01
会使用
①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程，正确合理地使用设备。 ③熟悉加工工艺。
摸 听
闻
听 耳。 比 问 摸 手。 闻 鼻。
看
查
比 比较。
问 维修工。 操作人员 查 维修工。 设备使用记录
设备管理三好、四会、五律、五定
设备管理三好、四会、五律、五规定
管好
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作岗位。
看
眼。
A、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象； B、是否有松动、裂纹、其它损伤等；C、判断零件的磨损情况； D、设备运行是否正常等。
是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况 下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。 摸温度、振动、间隙的变化。 闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑 油、油漆等都有较大刺激性气味。 如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。
02
会保养
03
会检查
①设备开动前，会检查操作机构、安全限 位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良 好。 ②设备开动后，会检查声音有无异常，并 能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工艺有关的 精度，并能做简单的调整。
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀 和碰伤。
设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿， 它们用振动、噪音、泄露来抗议； 人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少 吃草！
何为设备管理？
何为设备管理？
广义
狭义
是指通过设备的调查、研究、 设计、制作、设置，经过运 转、保养，到最后废弃的设 备的全寿命周期中，以有效 地运用设备提高企业生产线 的活动。
指设备的安置完成后的设 备保养、维修活动
何为设备管理？
机修工
全员预防保养
费用最低！
1、减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度， 间接节约公司使用成本！ 2、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！ 延长设备使用寿命！ 3、加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
“立竿见影”的三级保养制度
二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人 参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时， 进行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天， 精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外， 尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械 换油、电机加油等
TnPM基础知识
合理化 建议
群策群力，全员参与身
信息沟通平台
展示分享园地
TnPM宣传阵地
OEE
边的改善，从点滴做起。来自TnPM 活动看 板THANKS
谢 谢 聆 听
“立竿见影”的三级保养制度
一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导， 按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清 洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、 滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部 分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录， 并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收， 一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次，也可 以按实际开动机台约 500 小时进行一次，保养时间平 均停台时间一般为 4~8 小时。总的要求“拆卸、清洗、 检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、 油窗亮、操作灵活、运转正常”。
TnPM的定义及内涵
全面规范化生产维护 （Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM）， 是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执 行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。
TnPM两大基石
有现场部门重视5S， 可以潜移默化影响人。
循序渐进---从基础作起 基石一：彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
TnPM工具应用
TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、
目视管理、危险预知训练(KYT)…
OPL
导入OEE指标，不断提 升设备综合运行效率。 主题：简单明确、字体整齐 内容：通俗易懂、图文并茂 理论：简洁叙述、点到即止
如何和设备进行“沟通”？
如何和设备进行“沟通”？
机头的各部件（例：米亚基点焊机头） 1、加压弹簧 2、汽缸速度调节器 3、焊针夹具 4、电源导线 5、气压调节器 6、放电触发器/（背面）驱动器缸 7、电压回馈线 8、焊针 其它点焊机头机构与之类似。
1
例
5 6
2 3 4
8
7
如何和设备进行“沟通”？
例行保养
操作工
一级保养
操作工 +维修工
维修工
“立竿见影”的三级保养制度
调整 润滑 紧固
清洁
十字作 业法
防腐
“立竿见影”的三级保养制度
设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、 紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。 (1)清洁。设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污， 无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。 (2)润滑。设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、 油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。 (3)调整。设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之配 合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。 (4)紧固。设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭 紧，确保设备安全运行。 (5)防腐。设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处 理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使 用寿命。
TnPM发展关键节点
■ TPM起源于美国，发展完善于日本。 ■ 1998 年，李葆文教授将TPM的精髓与中国实际结合，提出了 规范化的全面生产性维护的理论体系。 ■ 2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展 。TPM并不是 只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。 这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业 发展，逐步优化供应链系统。
做一名优秀的设备管理员
——领先现场管理能力提升特训营
设备管理与维护
主讲： 王光明
2018.03.24
第1 章 第2 章 第3 章 第4 章 第5 章
何为设备管理？ 如何和设备进行“沟通”？ 设备管理三好、四会、五律、五定 “立竿见影”的三级保养制度 TnPM相关知识
CONTENTS
工欲善其事，必先利其器; 君若利其器，首当顺其治。 设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思
04
会排障
①通过设备的声响、温度、运行情况等 现象，能及时发现设备的异常状态， 并能判断出异常状态的部位及原因。 ②根据自己确切掌握的技能，采取适当 的处理措施；自己不能解决的，能迅 速判断出来并及时通知检修人员协同 处理，排除故障。
设备管理三好、四会、五律、五规定 设备使用的“五项纪律”
凭操作证使用设备，遵 守安全操作规程；
经常保持设备清洁， 并按规定加油
遵守交接班制度 3
4 管好工具附件，不得遗失
发现故障，立即停机， 自己不能处理的应及时 通知检查。
5
设备管理三好、四会、五律、五规定
定点给油 按时给油
定点
定人加油
定时
定人
润滑 五定
定量
定质 定质选油
定量用油
“立竿见影”的三级保养制度
“立竿见影”的三级保养制度
①严格遵守设备的操作规程，不超负荷 使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放置工件，计量器具和 工具等。 ①保证设备按期修理，认真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情况。 ③修好后认真进行试机验收。
02
用好
修好
设备管理三好、四会、五律、五规定
01
会使用
①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程，正确合理地使用设备。 ③熟悉加工工艺。
摸 听
闻
听 耳。 比 问 摸 手。 闻 鼻。
看
查
比 比较。
问 维修工。 操作人员 查 维修工。 设备使用记录
设备管理三好、四会、五律、五定
设备管理三好、四会、五律、五规定
管好
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作岗位。
看
眼。
A、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象； B、是否有松动、裂纹、其它损伤等；C、判断零件的磨损情况； D、设备运行是否正常等。
是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况 下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。 摸温度、振动、间隙的变化。 闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑 油、油漆等都有较大刺激性气味。 如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。
02
会保养
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会检查
①设备开动前，会检查操作机构、安全限 位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良 好。 ②设备开动后，会检查声音有无异常，并 能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工艺有关的 精度，并能做简单的调整。
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀 和碰伤。
设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿， 它们用振动、噪音、泄露来抗议； 人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少 吃草！
何为设备管理？
何为设备管理？
广义
狭义
是指通过设备的调查、研究、 设计、制作、设置，经过运 转、保养，到最后废弃的设 备的全寿命周期中，以有效 地运用设备提高企业生产线 的活动。
指设备的安置完成后的设 备保养、维修活动
何为设备管理？
机修工
全员预防保养
费用最低！
1、减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度， 间接节约公司使用成本！ 2、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！ 延长设备使用寿命！ 3、加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
“立竿见影”的三级保养制度
二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人 参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时， 进行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天， 精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外， 尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械 换油、电机加油等
TnPM基础知识
合理化 建议
群策群力，全员参与身
信息沟通平台
展示分享园地
TnPM宣传阵地
OEE
边的改善，从点滴做起。来自TnPM 活动看 板THANKS
谢 谢 聆 听
“立竿见影”的三级保养制度
一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导， 按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清 洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、 滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部 分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录， 并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收， 一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次，也可 以按实际开动机台约 500 小时进行一次，保养时间平 均停台时间一般为 4~8 小时。总的要求“拆卸、清洗、 检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、 油窗亮、操作灵活、运转正常”。
TnPM的定义及内涵
全面规范化生产维护 （Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM）， 是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执 行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。
TnPM两大基石
有现场部门重视5S， 可以潜移默化影响人。
循序渐进---从基础作起 基石一：彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
TnPM工具应用
TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、
目视管理、危险预知训练(KYT)…
OPL
导入OEE指标，不断提 升设备综合运行效率。 主题：简单明确、字体整齐 内容：通俗易懂、图文并茂 理论：简洁叙述、点到即止
如何和设备进行“沟通”？
如何和设备进行“沟通”？
机头的各部件（例：米亚基点焊机头） 1、加压弹簧 2、汽缸速度调节器 3、焊针夹具 4、电源导线 5、气压调节器 6、放电触发器/（背面）驱动器缸 7、电压回馈线 8、焊针 其它点焊机头机构与之类似。
1
例
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如何和设备进行“沟通”？
例行保养
操作工
一级保养
操作工 +维修工
维修工
“立竿见影”的三级保养制度
调整 润滑 紧固
清洁
十字作 业法
防腐
“立竿见影”的三级保养制度
设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、 紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。 (1)清洁。设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污， 无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。 (2)润滑。设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、 油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。 (3)调整。设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之配 合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。 (4)紧固。设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭 紧，确保设备安全运行。 (5)防腐。设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处 理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使 用寿命。
TnPM发展关键节点
■ TPM起源于美国，发展完善于日本。 ■ 1998 年，李葆文教授将TPM的精髓与中国实际结合，提出了 规范化的全面生产性维护的理论体系。 ■ 2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展 。TPM并不是 只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。 这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业 发展，逐步优化供应链系统。
做一名优秀的设备管理员
——领先现场管理能力提升特训营
设备管理与维护
主讲： 王光明
2018.03.24
第1 章 第2 章 第3 章 第4 章 第5 章
何为设备管理？ 如何和设备进行“沟通”？ 设备管理三好、四会、五律、五定 “立竿见影”的三级保养制度 TnPM相关知识
CONTENTS
工欲善其事，必先利其器; 君若利其器，首当顺其治。 设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思
04
会排障
①通过设备的声响、温度、运行情况等 现象，能及时发现设备的异常状态， 并能判断出异常状态的部位及原因。 ②根据自己确切掌握的技能，采取适当 的处理措施；自己不能解决的，能迅 速判断出来并及时通知检修人员协同 处理，排除故障。
设备管理三好、四会、五律、五规定 设备使用的“五项纪律”
凭操作证使用设备，遵 守安全操作规程；