控制系统专项应急预案
控制系统应急预案
一、概述为确保企业生产、运营过程中控制系统发生故障时能够迅速、有效地进行处置，降低故障带来的影响，特制定本应急预案。
本预案适用于企业所有控制系统，包括但不限于生产控制系统、设备控制系统、能源控制系统等。
二、组织机构及职责1. 应急领导小组：负责全面协调、指挥和监督应急工作的开展。
2. 应急指挥部：负责应急工作的具体实施，下设以下几个小组：（1）应急指挥小组：负责应急工作的整体协调、指挥和调度。
（2）现场处置小组：负责现场应急工作的实施，包括故障排查、设备抢修、安全防护等。
（3）后勤保障小组：负责应急物资、设备的供应和调配。
（4）信息联络小组：负责应急信息的收集、整理和发布。
三、应急响应程序1. 故障发现：当控制系统发生故障时，现场操作人员应立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，并通知各小组负责人。
3. 现场处置小组根据故障情况，迅速开展现场处置工作：（1）对故障设备进行隔离，防止故障扩大。
（2）分析故障原因，采取相应措施进行处理。
（3）如无法立即排除故障，应采取临时措施确保生产、运营的连续性。
4. 信息联络小组及时收集、整理应急信息，并向应急指挥部报告。
5. 应急指挥部根据现场处置小组的反馈，调整应急措施，确保故障得到有效处置。
6. 故障排除后，应急指挥部组织现场处置小组进行现场检查，确认设备恢复正常。
7. 应急指挥部向应急领导小组报告应急处理情况，并总结经验教训，完善应急预案。
四、应急物资及设备1. 应急物资：包括备用设备、工具、防护用品等。
2. 应急设备：包括发电机、UPS、电缆等。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
2. 演练内容应包括故障发现、报告、应急响应、现场处置、信息发布等环节。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，分析不足，改进应急预案。
六、附则1. 本预案由应急领导小组负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施，如遇重大变更，应及时修订。
控制系统应急预案汇总
控制系统应急预案汇总控制系统是现代化生产和运营中的关键系统之一，其失灵或故障将会导致整个生产系统的停滞甚至孕育事故。
针对控制系统发生故障或对该系统进行维护升级需要进行预案的制定，以应对紧急情况并保证系统的长期稳定运行。
本文将对控制系统应急预案进行汇总。
一、控制系统的应急预案1. 系统故障应急预案：针对控制系统出现故障，及时响应，快速诊断，并采取有效的措施进行修复，确保系统运行稳定。
（1）出现故障后任务分配：立即启动工作组，确定分工及工作内容。
（2）故障情况确认：排查故障的效果及结果，确定故障原因，查找拓展的可能性。
（3）紧急措施的执行：根据故障的性质和系统的特点，指定相应的紧急措施。
2. 应对网络攻击的预案：网络攻击将会导致控制系统的瘫痪或者出现严重故障。
因此，制定针对网络攻击的应急预案有助于保证控制系统长期稳定运行。
（1）网络攻击的预测：对网络攻击行为进行分析，对可能出现攻击的时间进行预测。
（2）敏感信息的保护：采取加密、监控等措施，保障敏感信息不会被盗取或破坏。
（3）网络系统的观察：及时发现网络系统中的异常情况，防范网络攻击。
（4）网络攻击的应对：及时停止袭击行为，并事先准备应对措施。
3. 系统升级应急预案：随着技术的发展，控制系统升级已经成为常态化的操作，但是升级操作容易让控制系统处于不稳定状态。
因此，制定升级应急预案有助于在升级操作过程中保障系统的稳定。
（1）升级前的准备：制定详细的升级计划，对升级的安全稳定进行评估。
（2）升级操作过程中的应对：对升级操作过程中出现的问题进行及时的预警，保障故障的减少。
（3）升级后的检查：升级操作结束后，需要进行全面的系统测试，保证系统的稳定运行。
4. 突发事件应急预案：在面对突发事件时，制定应急预案是保证控制系统长期稳定运行的必不可少的一环，如火灾、爆炸、地震等。
（1）突发事件前的准备：建立应急预案，配备应急救援队伍，分工明确，对应急队伍进行专业化的培训。
控制系统专项应急预案
一、编制目的为保障我单位生产安全，提高应对控制系统故障的应急处理能力，确保在发生控制系统故障时，能够迅速、有序、有效地进行处置，降低故障带来的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有生产过程中涉及的控制系统的故障应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部由单位主要负责人担任总指挥，各部门负责人担任副总指挥，负责应急工作的组织、指挥和协调。
2. 应急小组（1）应急技术小组：负责故障诊断、技术支持、设备抢修等。
（2）应急物资保障小组：负责应急物资的储备、调配和供应。
（3）应急通信小组：负责应急信息的收集、传递和发布。
（4）应急保障小组：负责现场安全保障、人员疏散、交通管制等。
四、应急预案启动条件1. 控制系统发生故障，影响生产安全。
2. 控制系统故障可能导致设备损坏、环境污染、人员伤亡等严重后果。
3. 经初步判断，故障无法通过常规手段迅速恢复。
五、应急响应程序1. 接到故障报告后，应急指挥部立即启动应急预案。
2. 应急技术小组迅速开展故障诊断，确定故障原因和影响范围。
3. 应急物资保障小组根据故障情况，及时调配应急物资。
4. 应急通信小组及时收集、传递和发布应急信息。
5. 应急保障小组做好现场安全保障、人员疏散、交通管制等工作。
六、应急处置措施1. 采取隔离、切除、停机等措施，防止故障扩大。
2. 尽快排除故障，恢复正常生产。
3. 对故障原因进行深入分析，制定预防措施。
4. 对受影响的生产环节进行调整，确保生产安全。
七、应急恢复1. 故障排除后，对控制系统进行全面检查，确保安全运行。
2. 对受影响的生产环节进行评估，制定恢复方案。
3. 对应急处置过程中存在的问题进行总结，完善应急预案。
八、应急培训与演练1. 定期组织应急培训，提高员工应急处置能力。
2. 定期开展应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。
3. 根据演练结果，不断完善应急预案。
九、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。
控制系统应急预案
控制系统应急预案1事故风险分析1.1事故类型在生产工艺进行中，DCS、SIS、PLC系统可能发生通讯电缆，控制器或I/O卡件故障，操作站故障、系统电源故障，导致装置局部或全部停车。
1.2事故发生的区域，地点或装置控制系统的控制站以及各岗位主控室。
1.3事故发生的可能时间，事故的危害严重程度及其影响范围。
无固定时间，事故发生有可能危及生产安全，造成生产中断及停车事故。
1.4事故发生前的征兆事故发生前控制站控制器，各I/O卡件，系统电源会有故障报警，操作站可能死机，退出生产监控系统或显示器黑屏。
1.5事故可能引发的次生，衍生事故。
严重时有可能造成局部或全线停车。
2应急工作职责2.1仪表维修人员构成仪表值班人员和仪表维护人员。
2.2应急工作分工和职责控制室应急小组和现场应急小组两个小组。
，现场应急小组由仪表维护负责，主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组由仪表值班人员负责，主要负责控制系统故障的判断和故障处理。
仪表值班人员：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故原因进行分析,上报相关领导。
仪表值班人员：在第一时间赶到现场，对控制系统故障原因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和备件，并参加事故原因分析。
仪表维护人员：配合工艺人员对现场进行调整、及控制系统正常后的恢复工作,配合技术人员作好控制系统的检修处理工作。
3应急处置3.1事故应急处置程序3.1.1报警程序当仪表维护人员发现控制系统相关报警时，如果不是严重报警，通知岗位操作人员并进行维修，维修后做好维修记录。
发生严重故障时，通知当班操作人员大班长，调度以及仪表主管。
3.1.2应急措施启动程序当班操作大班长接到事故报告后，立即按照安全技术操作规程，安全管理制度，开停车方案进行控制，处置，同时向公司调度室，仪表值班人员报告，值班人员到达指定现场，对事故作出判断，确定是否启动现场处置方案。
自动控制系统应急预案
自动控制系统应急预案总则一为及时、有效、迅速地处理自动控制系统失灵事件，避免控制系统失灵导致机组非停或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统应急预案。
二本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。
三本方案所称自控系统是指在我公司生产过程中所使用的过程控制计算机系统（DCS）、可编程控制器系统(PLC)。
目录1 系统电源全部失去应急处置预案2 操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处置预案3 控制系统网络瘫痪应急处置预案4 控制系统冗余服务器故障应急处置预案5 系统单路电源失去应急处置预案6 网络失去冗余应急处置预案7 系统重要I/O设备（模件、模块）故障应急处置预案8 服务器失去冗余应急处置预案1系统电源全部失去应急处置预案故障现象（1）运行检查1）全部操作员站显示黑屏且独立控制系统供电电源失去报警装置发生声音报警。
2）全部服务器停止工作。
3）全部交换机停止工作。
4）全部I/O控制站停止工作。
（2）热控检查1）工程师站电源失去，显示器全部失电显示为黑屏。
2）电子间内电源柜电源失去，电源指示为零。
3）控制系统所有模件柜指示灯熄灭，主机柜内控制器电源、交换机、控制器的所有指示灯均熄灭。
故障可能的原因（1）保安段电源失去。
（2）UPS电源失电。
（3）电源切换装置。
故障分析及后果全部操作员站失去操作与监视，全部控制器停止工作，造成失电控制器所涉及的设备拒动或误动，导致机组跳闸，甚至因设备拒动或误动而损坏设备。
维护处理（1）自动控制人员到控制系统总电源柜检查两路进线电源是否为220VAC，如果不正常，由电气专业检查并恢复。
（2）如果进线电源为正常220VAC，自动控制人员检查控制系统总电源柜内送各机柜空气开关状态，用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象，若有，检查消除接地点，再准备恢复自动控制系统供电。
自动化控制系统事故专项应急预案
一、编制目的为有效预防和应对自动化控制系统事故，保障生产安全，最大限度地减少事故损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有自动化控制系统的事故预防和应急处置。
三、组织机构及职责1. 成立自动化控制系统事故应急指挥部，负责事故的应急指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场处置组：负责事故现场的调查、处理和善后工作。
（2）技术支持组：负责事故原因分析、故障排除和技术支持。
（3）物资保障组：负责事故应急物资的筹备、调配和供应。
（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布。
四、事故预防1. 定期对自动化控制系统进行检查、维护，确保系统正常运行。
2. 加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 完善自动化控制系统的安全防护措施，降低事故发生的风险。
4. 制定应急预案，明确事故应急处置流程和措施。
五、事故应急处置1. 立即启动应急预案，通知相关人员到位。
2. 现场处置组迅速到达事故现场，了解事故情况，采取相应措施。
3. 技术支持组对事故原因进行分析，排除故障。
4. 物资保障组根据需要提供应急物资。
5. 信息宣传组及时收集、整理事故信息，向相关部门和人员发布。
六、事故善后处理1. 对事故原因进行彻底调查，分析事故原因，提出整改措施。
2. 对事故责任人进行责任追究，严肃处理。
3. 对事故影响范围进行评估，采取有效措施，减少事故损失。
4. 总结事故教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由自动化控制系统事故应急指挥部负责解释。
3. 本预案如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
化工厂控制系统应急预案范文
化工厂控制系统应急预案范文
一、总则
(一)编写目的
为了进一步加强化工厂控制系统的安全管理,确保控制系统的稳定可靠运行,预防和减少控制系统故障造成的人员伤亡和财产损失,根据《化工设施安全管理条例》的要求,特制定本预案。
(二)适用范围
本预案适用于我公司化工厂控制系统的运行管理和应急处置。
二、控制系统概况
介绍化工厂控制系统的组成、运行环境等情况。
三、应急资源
列出控制系统应急所需的人员、设备、物资等资源及配置情况。
四、应急监测
对可能引发控制系统应急情况的风险要素进行监测,建立预警指标。
五、应急响应
(一)应急组织及职责
设置控制系统应急指挥机构,明确各部门及人员在应急处置中的职责。
(二)应急处置程序
制定控制系统不同级别故障的应急处置程序,包括报警、现场处置、
系统恢复等内容。
(三)应急演练
定期开展控制系统应急演练,检查应急预案的有效性。
六、应急终止
制定控制系统应急情况解除的条件和程序。
七、后期处置
对控制系统故障进行技术分析,总结应急经验教训,提出改进措施。
八、预案管理
明确预案的修订、发布、培训等管理制度,保证预案的有效性。
DCS控制系统应急预案
DCS控制系统应急预案一、应急响应机制的建立1.1应急响应小组的成立根据DCS控制系统应急预案，需要成立专门的应急响应小组，由技术人员、管理人员和其他相关部门的代表组成。
该小组负责应对紧急情况、快速响应危机，并进行应急处理。
1.2应急预案的制定和培训应急响应小组应编制详细的DCS控制系统应急预案，并定期对成员进行培训，提高应对紧急情况的能力和技能。
1.3应急设备和资源的准备为了使应急响应小组能够迅速有效地应对紧急情况，需要事先准备必要的应急设备和资源，如备用电源、备用控制器、备用传感器等。
二、紧急情况的应对措施2.1紧急情况的识别和报告DCS控制系统的操作人员需要具备良好的紧急情况识别能力，一旦发现异常状况，应立即将情况报告给应急响应小组，并按照预案要求采取必要的措施。
2.2紧急情况的辨别和评估应急响应小组需要对紧急情况进行辨别和评估，判断群体的影响范围、危害程度和应对策略。
2.3应急措施的实施和危害的控制根据紧急情况的不同，应急响应小组需要迅速制定并实施相应的应急措施，以控制危害并恢复正常运行。
2.4信息的发布和通报应急响应小组需负责及时向管理人员、工作人员和其他相关方发布和通报紧急情况的信息，维护良好的沟通和协调。
三、事后总结与改进3.1紧急情况的评估与总结事后应急响应小组需要对紧急情况进行评估和总结，分析应急措施的有效性和不足之处，为进一步加强应急预案和培训提供参考。
3.2应急措施的改进与完善在事后总结的基础上，应急响应小组需对应急措施进行改进和完善，提高应对紧急情况的能力和效果。
3.3应急预案的更新维护根据DCS控制系统的变化和新的紧急情况，应急响应小组需要定期更新和维护应急预案，确保其时效性和适应性。
通过制定和实施DCS控制系统应急预案，可以提高DCS控制系统紧急情况的处理效率和准确性，保障系统及相关人员的安全，最大限度地减少故障对生产和环境的影响。
同时，应急预案的建立也是一种风险管理和安全保障的重要手段，可提高企业应对突发事件的能力和信誉度。
控制系统应急预案
一、编制目的为确保企业生产过程中控制系统出现故障时，能够迅速、有序、有效地进行应急处置，降低事故损失，保障企业安全生产，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于企业内部所有控制系统，包括但不限于DCS、SIS、PLC等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责统一指挥、协调和控制应急处置工作。
下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场应急处置的指挥、协调和监督。
（2）抢险救援小组：负责事故现场的具体抢险救援工作。
（3）安全防护小组：负责事故现场的安全防护工作。
（4）信息报告小组：负责事故信息的收集、整理和报告。
2. 各部门职责（1）生产部门：负责配合应急指挥部进行应急处置，确保生产安全。
（2）设备管理部门：负责事故设备的抢修和恢复。
（3）安全管理部门：负责事故现场的安全防护和应急物资的储备。
四、应急处置流程1. 紧急情况发现（1）当控制系统出现故障时，操作人员应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知相关部门和人员到位。
2. 现场应急处置（1）现场指挥小组到达现场后，立即对现场情况进行评估，制定应急处置方案。
（2）抢险救援小组按照应急处置方案进行抢险救援，确保事故现场安全。
（3）安全防护小组负责现场安全防护工作，防止事故扩大。
3. 信息报告（1）信息报告小组负责收集、整理和报告事故信息。
（2）将事故信息及时上报应急指挥部，并根据需要上报上级部门。
4. 应急处置结束（1）事故得到控制后，现场指挥小组宣布应急处置结束。
（2）各部门恢复正常工作。
五、应急物资及设备1. 应急物资：包括灭火器、防毒面具、急救药品等。
2. 应急设备：包括应急发电机、应急照明设备、通讯设备等。
六、预案演练1. 定期组织应急预案演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容包括：应急响应、现场处置、信息报告等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，提出改进措施。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
控制系统专项应急预案
控制系统专项应急预案1.目的为确保控制系统安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度的缩短事故处理时间，确保操作人员人身和设备的安全，减少财产损失，根据控制系统安全运行的要求及特点，制定本应急预案。
2.控制系统2.1适用范围本公司现场一次仪表及控制室二次仪表关联的自控系统。
2.2事故处理原则2.2.1迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。
2.2.2事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证控制系统事故处理工作有序、果断。
2.2.3凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。
2.2.4应急领导小组及应急情况报告（2）应急情况报告的基本原则：快速、准确。
（3）报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报总经理、安全负责人及技术人员汇报，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。
2.3预防措施2.3.1自控维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强控制系统设备日常检查及维护工作。
2.3.2自控操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。
2.3.3自控操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作，持证上岗。
2.4控制系统常出现故障及故障应急处置2.4.1发生事故中操作人员及时向生产负责人，自控技术人员、公司总经理汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。
2.4.2厂用电中断的现象及处理：（1）厂用电中断现象：a）控制系统系统机柜只有一路电源运行。
b）现场设备跳停，并且控制室内控制器急停无法控制。
c）UPS电源由市电转换为蓄电池供电模式。
d）现场事故应急灯打开。
（2）确认厂用电中断应：a）打开控制器柜门，观察硬件是否工作正常，有无故障显示（error红灯亮）；b）从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障；（3）电气通知投入保安电源后a）对控制系统机柜及UPS电源进行全面检查（如有问题及时处理），进入实时监控画面，观察系统是否运行正常。
自动控制系统应急处置预案
自动控制系统应急预案总则一为及时、有效、迅速地处理自动控制系统失灵事件，避免控制系统失灵导致机组非停或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统应急预案。
二本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。
三本方案所称自控系统是指在我公司生产过程中所使用的过程控制计算机系统（DCS）、可编程控制器系统(PLC)。
目录1 系统电源全部失去应急处置预案2 操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处置预案3 控制系统网络瘫痪应急处置预案4 控制系统冗余服务器故障应急处置预案5 系统单路电源失去应急处置预案6 网络失去冗余应急处置预案7 系统重要I/O设备（模件、模块）故障应急处置预案8 服务器失去冗余应急处置预案1系统电源全部失去应急处置预案1.1 故障现象（1）运行检查1）全部操作员站显示黑屏且独立控制系统供电电源失去报警装置发生声音报警。
2）全部服务器停止工作。
3）全部交换机停止工作。
4）全部I/O控制站停止工作。
（2）热控检查1）工程师站电源失去，显示器全部失电显示为黑屏。
2）电子间内电源柜电源失去，电源指示为零。
3）控制系统所有模件柜指示灯熄灭，主机柜内控制器电源、交换机、控制器的所有指示灯均熄灭。
1.2 故障可能的原因（1）保安段电源失去。
（2）UPS电源失电。
（3）电源切换装置。
1.3故障分析及后果全部操作员站失去操作与监视，全部控制器停止工作，造成失电控制器所涉及的设备拒动或误动，导致机组跳闸，甚至因设备拒动或误动而损坏设备。
1.4维护处理（1）自动控制人员到控制系统总电源柜检查两路进线电源是否为220VAC，如果不正常，由电气专业检查并恢复。
（2）如果进线电源为正常220VAC，自动控制人员检查控制系统总电源柜内送各机柜空气开关状态，用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象，若有，检查消除接地点，再准备恢复自动控制系统供电。
自控系统专项应急预案
一、编制目的为确保公司自控系统在运行过程中遇到突发事件时，能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本专项应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有自控系统，包括但不限于自动化控制系统、消防自控系统、DCS系统等。
三、组织机构及职责1. 自控系统应急指挥部（1）总指挥：公司总经理，负责全面指挥和协调自控系统应急工作。
（2）副总指挥：公司副总经理，协助总指挥工作，负责应急工作的组织实施。
（3）成员：各部门负责人、自控系统专业人员、安全管理人员等。
2. 自控系统应急小组（1）组长：自控系统专业人员，负责自控系统应急工作的具体实施。
（2）成员：各部门自控系统操作人员、维护人员、安全管理人员等。
四、应急处置流程1. 火灾报警与接警（1）一旦发生火灾，自控系统应立即报警，消防自控系统自动启动。
（2）自控系统应急小组接到报警后，立即启动应急预案。
（3）应急小组迅速到达现场，确认火灾情况，并向总指挥报告。
2. 火灾扑救与救援（1）应急小组立即组织扑救火灾，确保火灾得到有效控制。
（2）配合消防部门进行火灾扑救工作，确保人员安全。
（3）在火灾扑救过程中，确保自控系统设备不受损坏。
3. 系统故障处理（1）自控系统出现故障时，应急小组应立即组织人员进行抢修。
（2）在故障处理过程中，确保不影响生产、生活秩序。
（3）故障排除后，应急小组对自控系统进行全面检查，确保系统稳定运行。
4. 通讯故障处理（1）自控系统出现通讯故障时，应急小组应立即启动应急预案。
（2）应急小组组织人员修复通讯故障，确保自控系统恢复正常。
（3）通讯故障排除后，应急小组对自控系统进行全面检查，确保系统稳定运行。
五、应急保障措施1. 人员保障：确保应急小组成员熟悉应急预案，具备应急处置能力。
2. 物资保障：储备足够的消防器材、应急设备、抢修工具等。
3. 技术保障：定期对自控系统进行维护保养，确保系统稳定运行。
自动控制系统应急预案范文
一、预案概述为确保自动控制系统在运行过程中发生故障或异常时能够迅速、有效地进行应急处理，最大限度地减少损失，保障生产安全和人员生命财产安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于本单位的自动控制系统，包括但不限于生产过程控制系统、安全监控系统、环境监测系统等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：单位主要负责人- 副指挥长：单位分管领导- 成员：各部门负责人及有关技术人员2. 应急小组- 技术救援组：负责故障诊断、设备维修和技术支持- 安全保障组：负责现场安全、人员疏散和救援物资保障- 通讯联络组：负责应急信息的收集、整理和上报- 后勤保障组：负责应急物资的筹备和调配四、预警与监测1. 预警系统- 建立自动控制系统预警系统，实时监测系统运行状态。
- 当系统运行参数超出正常范围时，预警系统应立即发出警报。
2. 监测措施- 定期对自动控制系统进行巡检，及时发现潜在隐患。
- 加强与生产现场的沟通，了解设备运行情况。
五、应急响应1. 应急启动- 当预警系统发出警报或现场发现异常情况时，应急指挥部应立即启动应急预案。
2. 应急响应程序- 应急指挥部根据故障情况，下达应急响应指令。
- 各应急小组按照指令，迅速行动，开展应急处理。
3. 故障诊断- 技术救援组对故障原因进行诊断，确定故障类型和影响范围。
4. 应急处理- 根据故障类型，采取相应的应急措施，如停机、隔离故障设备等。
- 对于可以在线修复的故障，应尽快进行修复，恢复系统运行。
5. 人员疏散- 安全保障组根据情况，组织现场人员疏散至安全区域。
6. 信息上报- 通讯联络组及时向上级部门和相关部门上报应急情况。
六、后期处理1. 故障分析- 应急结束后，组织相关人员对故障原因进行深入分析，制定改进措施。
2. 设备维护- 对故障设备进行维修和保养，确保系统稳定运行。
3. 经验总结- 对本次应急响应过程进行总结，完善应急预案，提高应急处理能力。
七、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。
自动控制系统应急预案
启动应急预案
确定事故或紧急情 况：明确事故或紧 急情况的性质和范 围
启动应急预案：根 据事故或紧急情况 选择相应的应急预 案，并启动
通知相关人员：及 时通知相关人员参 与应急处置工作
组织救援：组织专 业人员和救援力量 进行现场救援和处 置
现场处置与抢修
现场人员安全撤离：按照应急预案规定的路线和顺序，迅速疏散现场人员至安全区域。
检查系统硬件设备是否正常， 如有故障及时更换。
重启系统软件，恢复程序运行。
联系系统维护人员，对系统进 行全面检查和修复。
结束应急响应
确认事故得到控制，危险已解除 评估事故造成的损失和影响 清理现场，恢复生产秩序 总结经验教训，完善应急预案
05
应急预案的资源保障和协调配合
人力资源保障
人员组成：包括应急指挥人员、技术支持人员、现场操作人员等 培训与演练：定期进行培训和演练，提高人员应对突发事件的能力 人员调配：根据应急预案的需要，合理调配人力资源，确保应急工作的顺利进行 人员考核：对应急人员进行考核，确保其具备足够的应急处理能力
现场隔离与控制：设置警戒区域，禁止非应急人员进入，对现场进行临时封闭管理。
抢修队伍组织与协调：迅速组织专业抢修队伍，进行设备抢修和故障排除工作，确保系统尽快恢 复运行。
物资保障与调配：及时调配应急物资和备品备件，为抢修工作提供必要的物资保障。
恢复系统运行
立即启动备用电源，确保系统 不间断运行。
培训与演练的评估与改进
培训与演练的评 估：对应急预案 的培训和演练进 行定期评估，确 保培训和演练的 有效性。
改进措施：根据 评估结果，及时 调整和改进培训 和演练计划，提 高应急预案的执 行效果。
反馈机制：建立 有效的反馈机制， 收集参与培训和 演练人员的意见 和建议，不断完 善培训和演练内 容。
自动控制系统应急处理预案
自动控制系统应急预案总则一为及时、有效、迅速地处理自动控制系统失灵事件，避免控制系统失灵导致机组非停或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统应急预案。
二本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。
三本方案所称自控系统是指在我公司生产过程中所使用的过程控制计算机系统（DCS）、可编程控制器系统(PLC)。
目录1 系统电源全部失去应急处置预案2 操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处置预案3 控制系统网络瘫痪应急处置预案4 控制系统冗余服务器故障应急处置预案5 系统单路电源失去应急处置预案6 网络失去冗余应急处置预案7 系统重要I/O设备（模件、模块）故障应急处置预案8 服务器失去冗余应急处置预案1系统电源全部失去应急处置预案1.1 故障现象（1）运行检查1）全部操作员站显示黑屏且独立控制系统供电电源失去报警装置发生声音报警。
2）全部服务器停止工作。
3）全部交换机停止工作。
4）全部I/O控制站停止工作。
（2）热控检查1）工程师站电源失去，显示器全部失电显示为黑屏。
2）电子间内电源柜电源失去，电源指示为零。
3）控制系统所有模件柜指示灯熄灭，主机柜内控制器电源、交换机、控制器的所有指示灯均熄灭。
1.2 故障可能的原因（1）保安段电源失去。
（2）UPS电源失电。
（3）电源切换装置。
1.3故障分析及后果全部操作员站失去操作与监视，全部控制器停止工作，造成失电控制器所涉及的设备拒动或误动，导致机组跳闸，甚至因设备拒动或误动而损坏设备。
1.4维护处理（1）自动控制人员到控制系统总电源柜检查两路进线电源是否为220VAC，如果不正常，由电气专业检查并恢复。
（2）如果进线电源为正常220VAC，自动控制人员检查控制系统总电源柜内送各机柜空气开关状态，用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象，若有，检查消除接地点，再准备恢复自动控制系统供电。
自控系统专项应急预案
一、编制目的为提高我公司在自控系统运行过程中应对突发事件的应急能力，最大程度地保障生产安全、人员健康和环境安全，预防和减少因自控系统故障或事故造成的损失，特制定本专项应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有自控系统的运行、维护和管理，包括但不限于自动化控制系统、过程控制系统、分布式控制系统等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、指挥和协调应急响应工作。
- 指挥长：公司总经理或其授权代表。
- 副指挥长：公司副总经理或其授权代表。
- 成员：各部门负责人、技术专家、安全管理人员等。
2. 应急小组：负责具体实施应急响应措施。
- 技术小组：负责分析故障原因，提出解决方案，指导现场操作。
- 安全小组：负责现场安全监控，确保人员安全。
- 通讯小组：负责应急信息的收集、传递和发布。
四、应急响应程序1. 预警阶段：- 当自控系统出现异常时，立即启动预警程序，通知相关人员。
- 技术小组对异常进行初步分析，判断是否需要启动应急预案。
2. 应急响应阶段：- 确认需要启动应急预案后，应急指挥部立即召开会议，启动应急响应。
- 技术小组根据故障原因，制定解决方案，指导现场操作。
- 安全小组对现场进行安全监控，确保人员安全。
- 通讯小组负责应急信息的收集、传递和发布。
3. 应急恢复阶段：- 解决故障后，应急指挥部组织相关人员对应急响应过程进行总结和评估。
- 对应急物资、设备和人员进行检查和评估，确保恢复正常运行。
五、应急措施1. 故障排查：迅速对自控系统进行故障排查，确定故障原因。
2. 现场操作：根据故障原因，指导现场操作人员进行相应的操作。
3. 安全监控：对现场进行安全监控，确保人员安全。
4. 信息传递：及时将应急信息传递给相关部门和人员。
5. 应急物资：确保应急物资充足，及时调配。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急响应能力。
2. 演练内容包括：故障模拟、应急响应、现场操作、安全监控等。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
自动控制系统应急预案
自动控制系统应急预案一、预案目的自动控制系统是现代工业生产中的关键组成部分，其稳定运行对于保证工业生产系统的正常运行非常重要。
然而，自动控制系统也可能面临各种各样的紧急情况，例如电力故障、人为误操作、系统崩溃等，这些情况可能导致生产线的中断，甚至造成设备损坏和人员伤亡。
因此，制定一套完善的自动控制系统应急预案，可以帮助企业有效应对各种突发情况，保证生产系统的稳定运行。
二、预案制定范围本预案适用于企业自动控制系统的紧急情况，包括但不限于电力故障、系统崩溃、设备故障等情况。
三、紧急预案组织1.预案编制：由企业安全生产部门负责制定和更新自动控制系统的应急预案。
2.预案审批：预案需经企业管理层审批，确定后需及时向相关部门通知并进行培训。
3.预案宣传：将预案制作成手册，分发给相关人员，并进行定期培训和演练。
四、预案实施流程1.紧急情况发生：当自动控制系统出现紧急情况时，相关人员应及时向值班人员报告，并按照预案流程进行应对措施。
2.应对措施：根据不同的紧急情况，制定相应的应对措施，包括但不限于停机、切换备用系统、紧急维修等。
3.报告和通知：相关人员需及时向上级报告紧急情况，并通知相关部门，协调资源进行处理和修复。
4.恢复生产：在紧急情况得到有效控制后，需进行事故分析和原因分析，及时修复故障并确保设备正常运行，恢复生产。
五、应急预案的培训和演练1.培训：定期组织相关人员进行应急预案知识培训，包括预案内容、应对措施、报告流程等，确保他们能够熟悉和掌握应急预案的实施流程。
2.演练：定期组织应急演练，模拟不同的紧急情况，测试相关人员的应急响应能力和技能，及时发现并解决存在的问题。
六、预案的更新和改进1.定期审查：定期对应急预案进行审查，检查其与实际情况是否一致，是否需要进行更新和改进。
2.改进措施：根据实际情况和演练的结果，对应急预案进行改进和完善，确保其与企业实际情况相适应。
3.通知和培训：对预案的更新进行通知，并进行相应的培训，确保相关人员熟悉和掌握更新后的应急预案。
DCS控制系统应急预案
快速响应
一旦发生紧急情况，应迅速采取相 应的应急措施，确保系统尽快恢复 正常。
统一领导
成立DCS控制系统应急指挥部，统 一领导、协调应急处置工作。
分级负责
各级人员应明确职责，按照应急预 案分级负责，共同应对紧急情况。
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组织与职责
应急指挥部
负责组织协调应急预案的制定、修订、培训和演练。
负责指挥和协调应急响应小组开展应急处置工作。
切换到备用电 源
立即将主电源切换到备用 电源，确保DCS控制系统 的正常运行。
检查故障原因 通知维修人员
对主电源进行详细检查， 确定故障原因，及时修复 。
如无法短时间内修复，应 通知专业维修人员进场进 行维修。
网络故障应急预案
总结词
保持冷静、全面检查
详细描述
当DCS控制系统的网络 出现故障时，可能会导 致数据传输中断、控制 失灵等问题。遇到此类 情况，应保持冷静并采 取以下措施
故障处理
根据故障分析结果，采取相应的措 施进行故障处理，如更换部件、修 复程序等。
故障跟踪
在故障处理完成后，对系统进行跟 踪观察，确保系统运行正常。同时 对故障处理过程进行总结归档。
THANKS
感谢观看
对措施。
演练内容
以DCS控制系统故障为背景，制 定相应的应急演练计划，包括演 练场景、参与人员、演练时间、 演练流程等。
演练形式
采用模拟演练与实战演练相结合的 方式，通过模拟故障、报警、操作 等方式进行演练，同时根据实际情 况进行实战演练。
演练评估
评估目标
对演练过程进行全面评估，总 结演练的成果和不足，为进一 步完善应急预案提供参考。
评估内容
工控安全专项应急预案
一、总则1. 编制目的为提高我公司在工业控制系统（工控系统）面临安全威胁时的应急响应能力，确保工控系统安全稳定运行，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
2. 编制依据依据《中华人民共和国网络安全法》、《工业控制系统安全防护管理办法》等相关法律法规，结合我公司实际情况，制定本预案。
3. 适用范围本预案适用于我公司所有工控系统面临的安全威胁事件，包括但不限于恶意代码攻击、网络攻击、设备故障、物理损坏等。
二、组织机构与职责1. 成立工控安全应急指挥部由公司总经理担任总指挥，分管安全副总经理担任副总指挥，各部门负责人为成员。
指挥部负责统一指挥、协调和调度工控安全应急工作。
2. 工控安全应急指挥部下设以下工作组：（1）应急响应组：负责接收、分析工控安全事件，制定应急响应措施，协调相关部门进行处置。
（2）技术支持组：负责对工控系统进行安全评估、漏洞修复、系统加固等工作。
（3）信息发布组：负责发布工控安全事件信息，协调相关部门进行舆论引导。
（4）后勤保障组：负责应急物资的采购、调配和供应。
三、应急响应流程1. 接收报警应急响应组接到工控安全事件报警后，立即向指挥部报告，并启动应急预案。
2. 评估事件应急响应组对事件进行初步评估，判断事件等级、影响范围等。
3. 制定响应措施根据事件等级和影响范围，制定相应的应急响应措施，包括技术手段、人员调配、物资保障等。
4. 实施响应各部门按照预案要求，迅速开展应急响应工作。
5. 监测与评估应急响应组对事件进行持续监测，评估应急响应效果，及时调整措施。
6. 结束响应当事件得到有效控制，影响消除后，应急响应组向指挥部报告，指挥部宣布结束应急响应。
四、应急保障1. 人力资源保障各部门要明确工控安全应急人员职责，加强应急培训，提高应急处置能力。
2. 物资保障公司要储备必要的应急物资，确保应急响应工作的顺利进行。
3. 技术保障加强工控系统安全防护，提高系统安全性能，降低安全风险。
五、应急演练1. 定期组织工控安全应急演练，提高应急处置能力。
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控制系统事故应急预案
编制：
审核：
审批：
一、总则
1、目的:
为确保DCS系统安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度的缩短事故处理时间，确保操作人员人身和设备的安全，减少财产损失，根据DCS 系统安全运行的要求及特点，制定本应急预案。
2、编制依据:
山东军胜化工有限公司总体应急预案。
3、预案适用范围:
全厂DCS系统。
4、事故处理原则:
（1）迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。
（2）事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS系统事故处理工作有序、果断。
（3）凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。
二、应急领导小组及应急情况报告：
1、应急领导小组情况
2、应急情况报告的基本原则：快速、准确。
3、报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报生产班长、生产调度、DCS工程师、分管生产副总，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。
三、预防措施
1、DCS维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强DCS 系统设备日常检查及维护工作。
2、DCS操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。
3、DCS操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作，持证上岗。
四、DCS常出现故障及故障应急处置：
发生事故中操作人员及时向生产班长、生产车间主任、DCS工程师、分公司副总汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。
1、厂用电中断的现象及处理：
（1）厂用电中断现象：
系统机柜只有一路电源运行。
b.现场设备跳停，并且中控无法控制。
电源由市电转换为蓄电池供电模式。
d.现场事故应急灯打开。
（2）确认厂用电中断应：
a. 打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL 灯亮）；
b.从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障；
（3）电气通知投入保安电源后
a. 对DCS系统机柜及UPS电源进行全面检查（如有问题及时处理），
进入实时监控画面，观察系统是否运行正常。
b.对系统实时监控画面进行全面检查如无问题，通知有关人员系统恢复正常，可以正常操作。
（4）当电气确认一小时内不能投入保安电源，应通知班长和DCS工程师进行处理。
当确认短时间内供电无法恢复，UPS电源无法坚持运行时，在保证现场设备安全的前提下，可以对DCS电源进行断电操作。
DCS系统断电操作：
a. 每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关闭操作站工控机及显示器电源；
b. 依次关闭卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜、电源柜的电源；
c. 关闭不间断电源（UPS）电源开关；
d. 关闭总电源开关。
(5)当恢复正常送电时，应对DCS系统进行全面检查开始送电
a. 合上总电源开关；
b．合上不间断电源（UPS）电源开关；
c. 依次合上电源柜、卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜；
d. 开启各操作站及显示器电源，之后按照正常操作步骤操作。
2、操作站死机的现象及处理
（1）操作站死机的现象
长时间操作站实时监控画面数据不刷新，不能控制系统和设备运行，按各种键均没有反应、其他操作站运行和监控正常等。
（2）确认操作站死机并启动应急预案：
a.向班长和DCS工程师汇报并得到许可“监控计算机重新启动”命令后，应将该计算机的相关运行监控操作改到其他的计算机进行，直到该计算机恢复控制。
b.重启由中控操作员进行操作，班长进行监护，强行将该计算机重新启动，并启动DCS实时监控系统。
如果实时监控画面有什么问题，及时知DCS工程师进行处理。
c.如果不能迅速恢复中控控制，则应将相关控制转到现场就地进行控制。
并通知相关专业人员进行处理。
d. 处理完故障后，操作人员须及时向DCS工程师和上级领导汇报，并作好详细的记录：当班处理故障人员名字、当班班长确认签字、记录时间、故障位置、故障发生起始时间、故障现象、相关参数与正常情况下的差别等,必须要记录清楚。
（3）注意事项：
a.由于重启计算机会影响运行监控，所以必须慎重，且重启过程必须
迅速完成。
b.在启动过程中，不得对该计算机进行任何非监控内容的操作。
（注意：对事故的判断要准确、迅速、果断、无误）
3、操作站黑屏的现象及处理
（1）操作站黑屏的现象
操作站电脑显示器突然出现黑屏现象，按各种键均没有反应、其他操作站运行和监控正常等。
（2）确认操作站黑屏并启动应急预案：
a.向班长和DCS工程师汇报并得到许可“监控计算机重新启动”命令后，应将该计算机的相关运行监控操作改到其他的计算机进行，直到该计算机恢复控制。
b.重启由中控操作员进行操作，班长进行监护，强行将该计算机重新启动，并启动DCS实时监控系统。
如果实时监控画面有什么问题，及时知DCS工程师进行处理。
c.如果不能迅速恢复中控控制，则应将相关控制转到现场就地进行控制。
并通知相关专业人员进行处理。
d. 处理完故障后，操作人员须及时向DCS工程师和上级领导汇报，并作好详细的记录：当班处理故障人员名字、当班班长确认签字、记
录时间、故障位置、故障发生起始时间、故障现象、相关参数与正常情况下的差别等,必须要记录清楚。
（3）注意事项：
a.由于重启计算机会影响运行监控，所以必须慎重，且重启过程必须迅速完成。
b.在启动过程中，不得对该计算机进行任何非监控内容的操作。
（注意：对事故的判断要准确、迅速、果断、无误）
五、DCS应急事故的后期处理
1、将事故原因、责任人及处理意见进行上报；
2、总结事故处理的经验教训；
3、分析事故原因，制订预防措施，防止同类事故再次发生。
事故调查坚持“事故原因调查不清不放过、事故责任人和员工没有受到教育不放过、没有落实安全防范措施不放过、事故责任人未得到处理不放过”的四不放过原则，积极配合上级事故调查组开展现场事故调查工作。