农药生产工艺、分类及包装生产指南
农药剂型及生产工艺
农药剂型及生产工艺农药是一种用于防治农业害虫、草害和病害的化学物质。
农药的剂型是指农药在市场上的形态,常见的农药剂型有液体剂型、固体剂型和气体剂型。
不同剂型的选择取决于农药的理化性质、目标害虫或草害的特点、防治方式以及市场需求等。
以下将就农药剂型及其生产工艺进行详细介绍。
液体剂型主要包括乳剂、悬浮剂、可湿性粉剂和溶液剂。
乳剂是将农药通过乳化剂和稳定剂等辅助剂制成的颗粒悬浮液,具有悬浮稳定性好、易于分散、贮存稳定等特点。
乳剂的生产工艺主要包括:水相制备,即将水和乳化剂、稳定剂等辅助剂按一定比例混合并加热搅拌;油相制备,即将农药和乳化剂等辅助剂混合,并经过分散、搅拌等过程使颗粒分散均匀;乳化过程,即将水相慢慢加入油相中,同时加热搅拌,在适当的条件下使油滴悬浮于水相中。
悬浮剂是将农药通过分散剂和稳定剂等辅助剂制成的微粒悬浮液,具有悬浮稳定性好、易于分散、使用方便等特点。
悬浮剂的生产工艺主要包括:水相制备,即将水和分散剂、稳定剂等辅助剂按一定比例混合并加热搅拌;油相制备,即将农药和分散剂等辅助剂混合,并经过分散、搅拌等过程使颗粒分散均匀;悬浮过程,即将油相慢慢加入水相中,同时加热搅拌,在适当的条件下使微粒悬浮于水相中。
可湿性粉剂是将农药通过增湿剂和分散剂等辅助剂制成的细粉剂,具有易于分散、使用方便、贮存稳定等特点。
可湿性粉剂的生产工艺主要包括:农药选择和预处理,即选择合适的农药并进行研磨等预处理;辅助剂的制备,即将增湿剂、分散剂等辅助剂按一定比例混合均匀;干混和湿混,即将农药和辅助剂干混或湿混,使颗粒分散均匀;干燥,即将干混或湿混得到的物料进行烘干,使其含水量符合要求。
溶液剂是将农药直接溶解于溶剂中制成的溶液,具有使用方便、迅速起效等特点。
溶液剂的生产工艺主要包括:溶剂选择和净化,即选择适合的溶剂并进行净化处理;农药选择和预处理,即选择合适的农药,并进行溶解性测试等预处理;溶解和过滤,即将农药加入溶剂中,并进行搅拌和过滤等过程,使溶液均匀透明;质量控制,即对溶液进行性质和含量的检测,确保质量符合要求。
农药剂型及生产工艺
农药剂型及生产工艺
一、农药剂型
1、可湿性粉剂:由浮选粉剂、悬浮剂、水膜剂、泡沫剂、水凝胶性
粉剂等组成,可以溶解在水中并形成稳定的粉末状分散体,又称悬浮剂、
分散剂、悬液剂。
2、可挥发性液体剂:农药悬浮液或有机液体和溶剂混合形成的液体剂,具有较强的挥发性,具有持久力和活性。
3、水性乳剂:以水为溶剂,将农药、稀释剂、乳化剂等混合制成的
乳状液体剂,具有良好的黏稠性和乳化性,能够持久分散在水中,又简称
水乳剂。
4、悬浮乳剂:将农药、乳化剂、增湿剂等混合制成的乳剂,能够随
水流动悬浮在水面上,就能较好地分散在水中,又被称为悬浮乳剂。
5、水胶性粉剂:以水为溶剂,将农药、抗剥落剂和粘胶性剂等混合后,制成粘性粉剂,又被称为憎水剂。
二、农药生产工艺
1、农药原料预处理:原料收集、质量检验及分类,再进行净化、烘干,把原料加工成最终形状,并进行室内测试。
2、药物制备:根据批次大小和质量要求,分别给定不同的制备工艺、原料搭配比例,再按照药典规定的步骤,经过研磨、分散、混合、搅拌、
烘干、筛分及包装等过程。
农药的生产工艺
农药的生产工艺
农药是一种广泛应用于农业生产中的特殊化学品,主要用于防治农作物病虫害。
农药的生产工艺是指通过特定的工艺过程将原材料转化为最终的农药产品。
农药的生产工艺主要包括以下几个步骤:
1. 原料采购:生产农药需要采购各种原材料,包括活性成分、助剂、稀释剂等。
这些原材料需要经过质量检验,确保其符合标准要求。
2. 原料制备:将所采购的原材料按照一定的配方比例进行制备。
活性成分需要经过溶解、混合等过程与其他助剂进行混合。
3. 中间体制备:通过一系列的反应和处理步骤,将原料制备好的混合物转化为中间体。
中间体是农药生产过程中的一个重要中间产物,其质量和纯度直接影响最终农药的质量。
4. 产品合成:将中间体按照一定的工艺条件进行反应,合成最终的农药产品。
这一步包括反应控制、加热、冷却、过滤等一系列操作。
5. 产品精制:将合成好的农药产品进行精制处理。
这一步主要是去除杂质、提高纯度和稳定性,常使用晶体分离和结晶技术。
6. 包装和质检:对精制好的农药产品进行包装,并经过严格的质量检验。
包装可以采用各种形式,如固体粉剂、液体、乳剂
等,具体根据产品的性质和用途决定。
7. 储存和销售:将包装好的农药产品进行储存和销售。
农药的储存需要严格遵守安全规定,以防止损失和事故发生。
农药的生产工艺需严格控制各个环节的操作,以确保产品质量和安全性。
同时,还应注意环境保护和资源利用的问题,避免对周围环境造成污染和破坏。
农药制剂生产工艺
农药制剂生产工艺农药制剂生产工艺是将农药原药与助剂按照一定比例混合,通过一系列工艺步骤进行处理,最终生产出可供农民使用的农药制剂。
下面介绍一种常见的农药制剂生产工艺。
首先,收集农药原药和助剂。
农药原药是指制作农药制剂所需的主要成分,而助剂是用于改善农药制剂性能的辅助物质。
原药和助剂需要经过质检,确保符合质量标准。
然后,进行原药和助剂的预处理。
这一步骤主要是将原药和助剂进行研磨、筛分等处理,以提高其均匀性和可操作性。
接下来,按照配方比例将原药和助剂进行配比。
根据产品要求和农药制剂的特性,确定各原药和助剂的比例,确保最终产品的性能和效果。
然后,进行混合。
将经过配比的原药和助剂进行混合,可以采用机械搅拌、气流搅拌等方式,在密闭的容器中进行。
混合的目的是均匀分散各成分,使制剂具有稳定性和可操作性。
随后,进行湿研磨。
将已经混合均匀的制剂进行湿研磨,可以采用球磨机或者三辊研磨机等设备。
湿研磨的目的是进一步提高制剂的分散性和均匀性,使颗粒尺寸更加细小。
然后,进行过滤和浓缩。
将湿研磨后的制剂进行过滤,去除杂质和固体颗粒。
然后,将过滤后的液体浓缩,以提高制剂的含量和浓度。
浓缩可以采用蒸发、浓缩等方式进行。
最后,进行包装和灭菌。
将经过浓缩的制剂进行包装,可以采用塑料瓶、铝塑袋等容器进行。
然后,对包装后的产品进行灭菌处理,以确保产品的卫生安全。
以上就是一种常见的农药制剂生产工艺。
工艺不同,步骤可能会有所差异,但总体流程大致相似。
在生产过程中,需要严格控制每个步骤的参数和质量,确保生产出符合标准的农药制剂。
此外,工艺中还应注意安全防护,避免对人员和环境造成伤害。
农药生产工艺流程
农药生产工艺流程
农药是防治农作物病虫害的重要手段之一,其生产工艺流程主要包括原料处理、反应制备、分离纯化和成品包装等环节。
首先,原料处理是农药生产的第一步。
农药的原料通常来自于合成化学品,需要对原料进行筛选、称重和粉碎等处理。
这些原料包括各类化学中间体和制剂,如有机合成中常用的溶剂、氯代磷酸酯等。
接下来是反应制备阶段。
在该阶段中,原料经过一系列的化学反应,转变为具有杀虫、杀菌或除草等作用的农药活性成分。
这些反应通常需要一定的温度、压力和溶剂等条件,并且需要不同的催化剂和反应条件进行控制。
然后,分离纯化是为了去除反应过程中产生的不纯物质,提高目标农药的纯度和活性。
常用的分离纯化技术包括结晶、萃取、干燥等。
其中,结晶是一种最常用的方法,通过控制溶剂的温度和浓度,使得目标农药成分从混合溶液中结晶出来,从而得到较高纯度的农药晶体。
最后,成品包装是将纯化后的农药成品装入适当的包装容器中,并标注好批号、生产日期和有效期等信息。
不同类型的农药需要采用不同的包装材料,如塑料瓶、铝塑包装袋等。
包装过程需要严格遵守相关安全规范,以确保农药成品的质量和安全性。
总的来说,农药的生产工艺流程涉及原料处理、反应制备、分离纯化和成品包装等环节。
每个环节都需要仔细操作和严格管
理,以确保农药的质量和安全性。
此外,农药生产过程中还需要注意环境和人员的安全,减少对环境的污染和对人身的伤害。
农药生产工艺
农药生产工艺农药生产工艺是指通过一系列的化学反应和技术操作,将原料加工转化成农药的过程。
它包括原料的选择、配方设计、合成反应、中间体的提取和纯化、配方的调整和生产工艺参数的控制等环节。
首先,农药生产的第一步是选择原料。
原料的选择对农药的质量和功效有着直接的影响。
一般来说,农药的原料主要包括活性成分、惰性成分、助剂等。
活性成分是农药的主要成分,决定了农药的杀虫、除草、杀菌等功效。
惰性成分主要是作为载体和稀释剂使用,使得活性成分能够更好地溶解和扩散。
助剂则起到调节农药液体性质和增加农药的附着力等作用。
接下来,配方设计是农药生产的关键环节。
根据农药的种类和用途,通过确定活性成分和惰性成分的比例来确定配方。
合理的配方可以保证农药的稳定性和作用时间。
此外,还需要考虑到农药在不同温度、湿度和光照条件下的稳定性,以便在使用过程中能够发挥最佳的效果。
配方设计完成后,就需要进行合成反应。
合成反应是将原料经过一系列的化学反应转化为农药的过程。
这个过程需要严格控制反应温度、反应时间和反应物的添加顺序等参数,以保证反应的效率和产物的纯度。
同时,还需要考虑到反应产物的环境友好性和安全性,避免对环境和人体造成不必要的伤害。
合成反应完成后,还需要进行中间体的提取和纯化。
中间体是在反应过程中产生的不完全反应产物,需要经过进一步的处理和纯化才能得到最终的农药。
中间体的提取工艺一般包括溶剂提取、冷凝分离、晶体分离等。
纯化工艺则包括蒸馏、结晶、过滤等步骤。
这个过程需要认真把控操作细节,保证中间体的纯度和活性。
最后,配方的调整和生产工艺参数的控制是农药生产的最后一步。
在生产过程中,需要根据实际情况对配方进行微调,以保证农药在不同地区和环境下的适应性。
同时,还需要严格控制生产工艺参数,如搅拌速度、温度、pH值等,以保证农药的一致性和稳定性。
总之,农药生产工艺是一个复杂而严谨的过程,需要充分考虑原料选择、配方设计、合成反应、中间体的提取和纯化、配方的调整和生产工艺参数的控制等环节。
农药的生产工艺
农药的生产工艺农药生产工艺是指农药从原材料到最终产品的整个生产流程。
农药生产工艺包括原料采购、原料处理、反应合成、产品提纯、制剂加工和包装等环节。
首先是原料采购。
农药的原料主要包括化工原料和中间体,如氯乙烷、氯代乙烷、溴代乙烷、氯代乙酸酯、溴代乙酸酯等。
这些原料通常通过化工企业购买,并需要对原料进行质量检验。
质量检验主要包括外观、含量、杂质等指标的检测。
接下来是原料处理。
在原料采购后,需要对原料进行处理,包括装卸、储存、调配和加工等。
对于易燃易爆的原料,需要进行特殊的防护措施,以确保生产安全。
第三步是反应合成。
反应合成是农药生产中最关键的环节之一,也是农药生产工艺中的核心环节。
反应合成包括物料的进料、反应、出料等过程。
一般来说,反应合成的条件包括温度、压力、反应时间、反应槽及其配套设备等。
在反应合成过程中,需要不断监测反应的进度和产物的质量,确保产品的质量和产量。
然后是产品提纯。
在反应合成得到农药产品后,需要对产品进行提纯,去除杂质,提高产品的纯度。
产品提纯的方法主要有结晶、蒸馏、萃取、凝固等。
不同的产品提纯方法需要根据产品的特点和生产工艺进行选择。
接着是制剂加工。
制剂加工是将农药原药与载体、溶剂等配方原料按照一定的比例进行混合,在一定的条件下进行制粒、包衣、包含等工艺操作。
制剂加工是将原药转变为农药制剂的关键环节,它直接决定着农药的使用效果。
最后是包装。
在农药生产工艺的最后一个环节是包装,包装的质量关系着产品的保存期限和产品外观形象。
产品包装要符合国家现行标准,还必须具备良好的防潮、防漏、防伪、密封等功能。
总之,农药生产工艺是一个复杂的过程,需要熟练的操作技术和严格的质量控制。
同时,为了保障生产安全和产品质量,农药生产企业还需要建立健全的生产管理体系,加强安全生产教育和培训,提高员工的安全意识和技能水平。
只有这样,才能更好地保障农药产品的质量和安全,为农业生产提供更好的保障。
农药生产工艺方案
农药生产工艺方案简介农药生产是现代农业中必不可少的环节,它涉及到数百种农药生产工艺和技术,其中最为重要的是工艺方案。
农药生产工艺方案包括原料购买、配料、反应、制剂、包装和质检等环节。
本文将介绍农药生产中常用的工艺方案,并对每个环节进行详细的解释。
工艺方案原料购买农药生产需要大量的原料,包括化学品、燃料等。
在购买原料时,应注意以下几点:1.优先选择质量好、安全可靠的品牌。
2.按照生产计划购买原料,避免浪费和库存积压。
3.选择供应商时,要对其业务资质进行必要的调查,确保可靠。
配料配料是农药生产中至关重要的环节,它决定了最后成品的质量和效果。
在进行配料时,应注意以下几点:1.严格按照配方比例进行,避免误差。
2.保证原料的纯度和质量,避免影响成品的效果。
3.配料时应注意安全,防止产生危险化学反应。
反应反应是制造农药的核心环节,它将各种原料在特定的条件下进行化学反应。
在进行反应时,应注意以下几点:1.严格控制反应温度、压力、时间等参数。
2.定期对反应器和配件进行检查和维护,确保设备正常运转。
3.防止污染和交叉污染。
制剂制剂将反应生成的产品进行加工、分离、净化和稳定,得到最终的农药成品。
在进行制剂时,应注意以下几点:1.制剂要符合国家相关标准和要求。
2.合理选择制剂工艺,避免产品中留下杂质和降低效力。
3.严格控制制剂过程中的质量和安全问题。
包装包装是农药成品保护和使用的重要环节。
在进行包装时,应注意以下几点:1.包装要符合国家相关标准和要求。
2.选择符合包装要求的材料和工艺。
3.包装时要注意卫生和安全。
质检质检是确保农药产品符合相关标准和要求的关键环节。
在进行质检时,应注意以下几点:1.遵守国家相关质检法律法规。
2.选择符合要求的检测机构和方法。
3.对农药产品进行充分的检测和验证。
结论农药生产工艺方案涉及到多个环节,每个环节都需要严格控制和规范。
只有做好了每个环节的工作,才能够生产出优质的农药产品。
农药生产规程
农药生产规程随着农业的发展和现代农业技术的进步,农药作为保护作物、提高农业产量的重要工具越来越受到人们的重视。
农药的生产质量直接关系到农产品的安全和质量。
为了规范农药生产过程,确保农药的安全使用,各国纷纷制定了相应的农药生产规程。
本文将详细介绍农药生产规程,包括原料采购、生产工艺、质量控制、环境保护等方面。
一、原料采购1. 原料选择:农药生产过程需要使用各种原料,包括化学物质、溶剂、助剂等。
在采购原料时,必须选择质量可靠、符合国家标准的原料,严禁使用假冒伪劣产品。
2. 供应商管理:与原料供应商建立长期合作关系,并严格按照合同规定的品质要求进行验收。
供应商必须提供符合国家标准的产品,且应配备完善的质量管理体系。
二、生产工艺1. 设备管理:农药生产企业应按照国家现行标准规定的要求配置生产设备。
生产设备必须符合安全、环保和质量要求,且设备应定期检修和保养。
2. 生产操作:生产过程中,必须遵循严格的操作规程,包括配方的准确配比、设备操作的标准流程、生产原料的准确称量等。
操作人员必须经过相关培训并持证上岗。
3. 质量控制:生产过程中必须建立质量控制体系,包括原材料的质量检验、生产中间产品的质量控制以及成品的终期检验。
三、质量控制1. 品质监控:在生产过程中,需要进行各个环节的品质监控,以确保生产过程中不会出现质量问题。
这包括原料的质量监控、生产线上的质量监控等。
2. 不合格品处理:如果发现产品不合格,必须采取相应的措施予以处理,例如重新生产、再加工或者销毁等。
严禁将不合格品流入市场。
3. 客户投诉处理:对于客户的投诉,农药生产企业应立即启动相应的处理程序,进行调查和处理,以消除客户的不满。
四、环境保护1. 废物处理:农药生产涉及的废物必须按照国家相关法律法规进行处理。
废物应分类收集、储存、处置,严禁乱倒乱放,以免对环境造成污染。
2. 环境监测:农药生产企业应定期对生产过程和周边环境进行监测,确保生产过程不会对周边环境造成污染,并且要及时采取相应的措施进行治理。
农药生产工艺方案
农药生产工艺方案背景随着全球经济和人口的快速增长,农业生产的重要性也日益凸显。
然而,在农业生产中,农药的使用成为必要的手段之一。
农药的标准化生产是保障农业生产和保护环境的关键因素之一。
目标本文旨在提供一种农药的标准化生产工艺方案。
通过工艺方案的推广和应用,提高农药的质量和生产效率,减少农药残留和有害物质污染,同时保护生态环境和农业生产的可持续发展。
工艺步骤原料准备1.纯化水:将自来水或井水经过过滤、活性炭吸附和反渗透等处理,制成纯化水。
2.原料药:根据生产需要,采购符合质量标准的原料药,并进行抽样检验。
3.辅料:根据生产工艺设计,选择符合质量标准的辅料,如染料、吸附剂等。
4.溶剂:根据产品配方,选择适当的有机溶剂,如乙醇、甲醛等。
反应制剂5.粉碎原料药:将原料药加入球磨机中,进行粉碎处理,保证原料的细度和均匀性。
6.称量原料药和辅料:根据工艺方案和产品配方,将经过粉碎的原料药和辅料按照一定比例称量。
7.加料提取:将称量好的原料药和辅料,加入提取罐中,并使用适当的溶剂进行提取。
8.分离:使用离心机、蒸馏器等设备,对提取液进行分离。
9.蒸馏:将分离后的溶液进行蒸馏处理,得到纯净的反应物质。
过程控制10.质量检验:对反应制剂的各项质量指标进行检验,确保生产的每一批产品符合质量标准。
11.环境监测:监测生产环境的温度、湿度、洁净度等因素,保证生产过程的稳定性和产品的质量。
12.过程监控:对生产过程中的各个环节进行监控,确保生产的每一个步骤都按照工艺方案严格执行。
成品制备13.精制:对反应制剂进行进一步的精制处理,确保制剂的纯度和质量。
14.成品包装:将产生的农药制剂放入适当的包装袋中,按照规定装箱,并审核和签字。
15.成品检验:对成品进行质量检验,确保符合国家相关标准和企业的要求。
结论农药生产工艺方案是农药生产过程中至关重要的一环。
本文介绍了一种较为标准化的农药生产工艺方案,其具有成本低、生产效率高、质量稳定等优点,同时还能减少对环境的污染和保护农业生产的可持续发展。
农药生产工艺方案
农药生产工艺方案背景随着全球人口的增加和农业面积的减少,农药作为提高农作物产量的重要手段,成为现代农业的必需品。
但是,农药不仅对人体健康造成威胁,同时对环境和生态系统也有不利影响。
因此,农药的生产工艺方案需要严谨合理,以减少或防止污染和危害。
工艺流程以下是一种基于现代化生产技术的农药生产工艺流程:1. 原材料准备农药的原材料包括有机酸类、苯并噻二唑类、吡唑酮类、内酰胺等。
这些原材料需要经过准确的称量、筛选、洗涤等工艺步骤,来确保质量和干净。
2. 混合与反应将预先称量好的原材料混合在一起,并添加适量的溶剂,进行反应。
反应中需要控制温度和时间,以确保反应的正常进行和产品质量的稳定。
3. 离析和分离反应后的混合物需要进行离析和分离,这包括蒸馏、萃取、过滤等步骤。
这一步骤的目的是将废弃物和杂质分离出来,只留下需要的纯净的产物。
4. 干燥和喷雾将分离出来的产物进行干燥和喷雾,使其形成粒状或粉状,以便于储存和使用。
5. 包装和储存将干燥或喷雾后的产物进行包装并储存。
包装需要使用合适的材料来保护产物不受外界环境的影响,并具有防止损坏和泄漏的功能。
储存环境则需要温度、湿度和光照等因素进行控制。
工艺方案的优化以上是一般农药生产的基本流程。
但是,不同的农药生产工艺还有许多差异和改进空间。
例如:•可以引入先进的国外技术和设备,来减少人工操作和节约时间和成本。
•可以利用新型反应条件来提高产物收率和品质。
•可以调整生产条件,使其更加环境友好和可持续。
总之,农药生产工艺方案需要持续改进和优化,来适应不断发展的市场需求和环境保护要求。
结论在现代农业生产中,农药扮演着重要的作用。
但是,农药生产也需要严格控制质量和环境影响。
适当采用现代化的生产技术和对工艺流程进行优化,可以提高生产效率和产品质量,并减少生产过程中对环境的影响。
最新农药生产工艺、分类及包装生产指南精品版
2020年农药生产工艺、分类及包装生产指南精品版目录前言固体制剂典型加工工艺一、典型二次混合一次粉碎粉剂工艺二、采用超微粉碎机生产可湿性粉剂三、喷雾冷却成型法生产可溶性粉剂四、包衣法粒剂生产工艺液体制剂典型加工工艺五、可溶性液剂的加工工艺六、微乳剂的加工工艺仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢49七、水乳剂的加工工艺八、乳油的加工工艺九、悬浮剂工艺流程农药小包装工艺与设备十、农药小包装的特点十一、农药小包装的分类十二、水平式包装机十三、立式包装机十四、灌装流水线十五、上料系统仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢49十六、除尘十七、输送包装材料十八、农药包装常用塑料薄膜十九、农药包装复合包装膜的胶粘剂二十、有代表性的农药复合包装薄膜二十一、复合包装薄膜的热封口条件二十二、包装机械对包装材料的适用性要求二十三、包装的标志和说明仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢49前言农药普遍存在浓度高、剧毒等特性,对人体危害极大。
因而,农药包装的安全性及环保要求十分重要。
采用一次性小剂量包装在使用过程中安全方便,保证药效的持久,可有效避免农药对环境的污染,并可方便处理其包装物所带来的残留农药,有效保护环境。
随着农药小包装的广泛采用,许多农药生产厂商需要了解农药小包装的加工生产流程和有关专业设备的细节。
从各种剂型的加工生产到包装工艺,从主要的加工生产设备到相关的配套设施,以及包装材料的选用、直至废弃包装物的回收,每个环节都需要一套科学并实用的解决方案。
目前市场上的农药剂型,无论液态剂型还是固态剂型,除少数几个品种以外,基本可采用高分子塑料作为包装材料。
长期以来一直采用的玻璃瓶包装,因存在破损率高、玻璃瓶内塞封口不严和计量不便等缺点已基本淘汰。
而塑料容器具有轻便、耐跌、计量准确和整体包装成本低等优点。
塑料包装又分为塑料袋包装和塑料容器包装两种。
本手册主要从固体剂型和液体剂型两个角度向大家简单介绍农药小包装的设备配置以及工艺流程,并介绍了几种常用农药剂型的加工工艺以及包装材料的选用等知识。
农药生产工艺方案
农药生产工艺方案概述农药是保护农作物免受病虫害的必需品,随着农业的发展,对农药的需求也在不断增加。
本文旨在介绍农药生产的工艺方案,包括农药生产的流程、生产设备和生产中需要注意的事项。
农药生产的流程原材料准备农药生产的原材料包括活性成分、助剂和溶剂等。
这些原材料需要按照指定比例准备,以保证最终产品的质量和效果。
原材料到货后需要进行验收,确保其符合规定的标准和要求。
配方制定根据不同的农药类型和用途,制定相应的配方。
配方中需要确定每个原材料的具体用量和配比,以确保最终的农药产品具有所需的效果和品质。
原材料混合将按照配方确定的比例和用量的原材料进行混合,通过搅拌等方式混合均匀,以保证最终产品的品质和效果。
反应生产农药的过程中需要进行一系列的反应,这些反应的条件包括温度、压力等。
反应过程中需要对反应的进行监测,以保证反应的效果和速度符合预期。
过滤和干燥经过反应后得到的产物需要进行过滤和干燥,以去除杂质和水分。
过滤和干燥的条件需要根据具体的农药类型和用途而定。
包装和存储经过上述工序的农药产品需要进行包装和贴标签,并在符合要求的环境下存储。
包装和存储条件的要求需要根据农药类型和用途而定。
生产设备农药生产所需的设备包括反应釜、过滤器、干燥机、包装机等。
这些设备需要根据不同的农药类型和制造规模而定,以确保生产效率和产物质量。
生产设备的选型需要考虑以下因素:1.设备的材质和质量是否符合要求,以保证其耐腐蚀性和耐高压性。
2.设备的生产能力是否符合要求,以保证生产效率和产量。
3.设备的维护和保养是否方便,以便于日后设备的维护和更新。
维护设备的重要性不容忽视,有效地进行设备保养和维修将有助于提高生产效率和产物质量。
生产中需要注意的事项在农药生产的过程中需要注意以下事项:1.操作人员需要具备相关的农药生产知识和技能,以确保生产过程中的安全和产物的质量。
2.生产现场需要保持整洁,采取相应的防爆措施和安全措施。
3.生产过程中需要对零散杂质、废水和废气进行处理,以确保生产过程的环保和安全。
农药生产工艺方案
农药生产工艺方案一、概述农药是保障农业生产的重要物质之一,农药生产工艺是指合理的技术流程以及生产条件,通过合适的生产工艺和工艺设备,生产高品质、高效的农药产品。
本文将介绍如何制定符合生产要求的农药生产工艺方案。
二、生产工艺流程步骤一:原料采购和筛选选购合适的原材料是保障生产质量的基础。
在采购原材料时应考虑到原材料的种类、质量、来源等因素。
一般而言,根据农药生产的不同分类,原材料也有所不同。
筛选能够满足生产要求的原材料是必要的。
步骤二:原料处理对于某些不符合生产要求的原材料,就要进行原料加工、筛分、清洗等处理,使其能满足产品要求。
步骤三:配方设计配方分为定量配合和不定量配合,即把各种原材料按一定比例混合成特定的配方。
设计配方时应注意选材、配比、反应、除杂等因素。
步骤四:反应农药生产中,在反应过程中会释放出一些有毒化学物质,因此需要在安全的条件下进行反应,防止发生危险事故。
步骤五:中间操作包括中间产物的提取、分离、过滤、脱色、结晶等过程,中间操作的成功与否,影响着最终产品的质量和数量。
步骤六:产品成型根据产品的不同特点和工艺需要,可采用另外一种生产方式将产品成型。
三、生产设备反应釜和蒸馏装置反应釜和蒸馏装置是农药生产中必不可少的设备。
反应釜用于接受原材料和反应产物,能更好地控制反应过程,性质稳定。
过滤装置和脱色器过滤装置和脱色器是中间过程中必须的设备,采用过滤装置,可以将反应产物取得,避免杂质的干扰;而使用脱色器,可以去掉染色杂质,使产品更加纯净。
包装设备包装设备是农药生产后的最后一个环节,采用自动化的高速包装设备,对于增加生产效率、提高包装质量极为有效。
四、安全注意事项农药生产中注重安全生产,对设备性能的检查和维修非常重要。
应过程控制、安全生产,遵守规程,开展联合安全检查,提高全员技能,确保生产过程中无事故发生。
五、结论生产工艺是保障农药生产安全和产品质量的重要环节,必须确保生产过程安全可靠、严格按照配方和工艺标准,使产品达到预期效果。
农药生产工艺方案
农药生产工艺方案一、前言近年来,随着科技的不断进步和人们对食品安全的日益重视,农药行业成为了一个备受关注的领域。
农业生产中使用的各类化学农药,对农作物的生产起到了重要的保护作用。
但同时,由于农药生产涉及到的化学物质种类较多,如果在生产过程中没有采取正确的技术手段和方法,很容易会对环境和人身健康造成不可逆的损害。
因此,在制定农药生产工艺方案时,必须要格外谨慎和周密。
二、农药生产工艺方案2.1. 原料确定农药生产的原料包括母体、中间体和活性成分等。
需要在实验室中对该种农药进行试验,通过试验结果得到符合生产要求的最佳原料配比。
2.2.合成工艺合成工艺是农药生产的关键一环,其中涉及到各种化学反应的顺序和温度、压力等条件的控制。
一般情况下,农药合成可分为以下几个步骤:2.2.1. 活性成分合成活性成分是农药中起到杀虫、杀菌等作用的物质。
按照合成方案,将各种原料按照一定的比例混合并倒入反应釜中,通过各种反应,合成出符合要求的活性成分。
2.2.2. 中间体合成中间体合成是将活性成分加工成农药所需的中间体,这是制备农药的重要步骤。
经过蒸馏、结晶、烘干等多个环节,得到符合要求的中间体产品。
2.2.3. 成品合成通过将中间体与其他成分混合在一起,得到最终的农药成品。
这个步骤需要进行多次反复的试验,以得到最终满足产品性能和安全性的方案。
2.3. 生产过程控制在生产过程中,应根据实际情况,对温度、压力等关键参数进行准确控制,保证生产过程的稳定性和一致性。
2.4. 质量检测标准在生产过程结束后,对成品进行全面的检测,保证产品符合国家和行业标准,确保产品质量的稳定性和一致性。
需要建立相应的检测方法和标准,以确保检测结果的准确性和可重复性。
三、总结农药生产工艺方案的制定需要进行全球化思考,采取高科技手段,切实把生态和人身健康放在首要位置,并落实全面质量控制制度,加强对生产过程的监控和管理。
只有这样,才能制定出符合生产要求的最佳方案,保障人民群众的身体健康和生活安全。
农药厂生产工艺流程
农药厂生产工艺流程
农药厂生产工艺流程如下:
1. 根据农田的需求以及害虫种类的不同进行配方设计,由化学工程师完成。
配方主要包括杀虫剂、杀菌剂和除草剂。
2. 准备原材料和设备。
原材料主要包括活性成分、溶剂、助剂和填充物等,必须经过严格的检验和质量控制,确保其纯度和合格性。
设备包括搅拌罐、反应釜、离心机等。
3. 将包装好的农药制剂储存于干燥、阴凉的地方。
4. 根据国家相关标准,对制备的农药制剂进行质量检测,包括活性成分含量、残留溶剂、重金属等方面的检测。
5. 将生产好的农药制剂推向市场,进行销售。
进行产品宣传和推广,以及售后服务的提供。
以上是农药厂生产工艺流程的基本步骤,每个步骤都需要严格的操作和控制,以确保产品的质量和安全性。
农药的生产流程工艺
农药的生产流程工艺包括多个步骤,这些步骤涉及原材料的选择、合成化学、反应、分离、提纯、配制等过程。
下面是一般农药生产的一般流程工艺:
1. 原材料准备:包括选择和准备原材料,通常农药的原材料包括活性成分、助剂、溶剂等。
这些原材料的质量和纯度对农药的生产质量有重要影响。
2. 活性成分的合成:这是农药生产的关键步骤,活性成分是农药的核心部分,可以通过化学合成或生物发酵等方法制备。
这个步骤需要控制反应条件,确保高产率和产物纯度。
3. 助剂的添加:为了提高农药的稳定性、溶解性等特性,需要添加助剂。
这些助剂可以包括携带剂、分散剂、粘附剂等。
4. 反应和控制:合成过程中需要控制反应的条件,包括温度、压力、反应时间等。
合成完成后,需要通过适当的控制措施停止反应。
5. 分离和提纯:合成反应产生的混合物需要进行分离和提纯,通常通过蒸馏、结晶、溶剂提取等方法来得到纯净的活性成分。
6. 配方和制剂:在农药生产的最后阶段,将得到的活性成分与其他成分进行配方和制剂。
这包括添加载体、控释剂、改良剂等,以便提高农药的使用效果。
7. 质量控制:在整个生产过程中需要进行严格的质量控制,包括对原材料、中间产物和最终产品的检测,以确保产品符合标准。
8. 包装和储存:成品农药需要经过适当的包装,以确保其在储存和运输过程中的稳定性。
同时,需要注意遵守安全和环保规定。
需要注意的是,农药的生产是一个复杂的工程,不同类型的农药可能有不同的生产工艺。
此外,农药的生产必须遵守相关的法规和标准,以确保产品的安全和环保。
第三章农药剂型及生产工艺
第三章农药剂型及生产工艺
1.农药剂型
农药剂型指的是农药的提供方式,一般可分为液剂、乳剂、粉剂和丸
剂等四种主要形式,其中每种剂型都有不同的生产工艺和有效成分组成。
(1)液剂
液剂是指以水为基础制备的农药制剂,通常由有效成分、增效剂、调
浓剂、调质剂和表面活性剂等组成,具有易于使用、呈现均匀性良好的优点,可以配制各种类型的植物防治剂、动物防治剂、水产渔药以及口腔内
部用药剂。
(2)乳剂
乳剂是指以乳状液体为基础制备的农药制剂,主要由混合乳化剂、农
药活性成分、抗氧化剂、表面活性剂等组成,具有易于吸收、容易分散的
优点,可用于植物防治和家畜兽药疗用途。
(3)粉剂
粉剂是指以粉末或细小颗粒为基础制备的农药制剂,通常由有效成分、增效剂、调整剂、抗氧化剂、表面活性剂等制成,具有易于储存、易于运输、快速溶解等优势,常用于植物防治和动物防治。
(4)丸剂
丸剂是指以丸状物为基础制备的农药制剂,主要由胶体剂、有效成分、增效剂、抗氧化剂、表面活性剂等构成,具有易于储存、易于运输的优势,常用于植物防治、家禽兽医疗和鱼类渔药的生产制备。
2.农药生。
第三章农药剂型及生产工艺
第三章农药剂型及生产工艺农药剂型及生产工艺是指将农药活性成分与辅助材料按一定比例混合,并通过一系列加工工艺,制备成适合使用的剂型的过程。
农药剂型的选择和生产工艺的控制对农药的使用效果、安全性、经济性等方面都有着重要的影响。
目前常见的农药剂型有悬浮剂、乳剂、水分散粒剂、粉剂、颗粒剂、片剂、微胶囊剂、糖浆剂、湿流粉剂等。
每种剂型都有其特点和适用范围。
下面将对几种常见的农药剂型及其生产工艺进行介绍。
一、悬浮剂悬浮剂是将农药活性成分通过湿粉粉碎、混合、增稠、过滤等工艺步骤,与辅助材料如分散剂、抗沉淀剂、增稠剂等混合制备而成。
悬浮剂具有粒径小、悬浮性好、能均匀分散于水中、易于悬浮和分散喷洒等特点。
其生产工艺中需要注意控制粒径和粘度的要求。
二、乳剂乳剂是将农药活性成分与乳化剂、分散剂、润湿剂、防锈剂等辅助材料通过乳化、混合、散料等工艺步骤制备而成的。
乳剂可以均匀分散在水中,喷洒时能够形成细小的水滴,具有良好的持效性和附着性。
其生产工艺中需要注意乳化稳定性和乳剂粘度的控制。
三、水分散粒剂水分散粒剂是将农药活性成分与胶体強化剂、均质剂、离子型表面活性剂等辅助材料通过研磨、干燥、制粒等工艺步骤制备而成的。
水分散粒剂具有粒径小、溶解速度快、容易悬浮在水中等特点。
其生产工艺中需要注意控制粒径、均匀度、溶解速度等关键指标。
四、颗粒剂颗粒剂是将农药活性成分与载体剂、粘合剂、分散助剂等辅助材料通过混合、湿法造粒、干燥等工艺步骤制备而成的。
颗粒剂具有悬浮性好、均匀性好、易于携带和储存等特点。
其生产工艺中需要注意控制颗粒大小、吸湿性、溶解速率等关键指标。
五、片剂片剂是将农药活性成分与填料、粘合剂等辅助材料通过混合、湿法造粒、压制等工艺步骤制备而成的。
片剂具有使用方便、剂量准确、稳定性好等特点。
其生产工艺中需要注意控制片剂硬度、溶解速率、分散性等关键指标。
综上所述,农药剂型及生产工艺的选择和控制对农药的使用效果和质量有着重要的影响。
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目录前言固体制剂典型加工工艺一、典型二次混合一次粉碎粉剂工艺二、采用超微粉碎机生产可湿性粉剂三、喷雾冷却成型法生产可溶性粉剂四、包衣法粒剂生产工艺液体制剂典型加工工艺五、可溶性液剂的加工工艺六、微乳剂的加工工艺七、水乳剂的加工工艺八、乳油的加工工艺九、悬浮剂工艺流程农药小包装工艺与设备十、农药小包装的特点十一、农药小包装的分类十二、水平式包装机十三、立式包装机十四、灌装流水线十五、上料系统十六、除尘十七、输送包装材料十八、农药包装常用塑料薄膜十九、农药包装复合包装膜的胶粘剂二十、有代表性的农药复合包装薄膜二十一、复合包装薄膜的热封口条件二十二、包装机械对包装材料的适用性要求二十三、包装的标志和说明推荐精选前言农药普遍存在浓度高、剧毒等特性,对人体危害极大。
因而,农药包装的安全性及环保要求十分重要。
采用一次性小剂量包装在使用过程中安全方便,保证药效的持久,可有效避免农药对环境的污染,并可方便处理其包装物所带来的残留农药,有效保护环境。
随着农药小包装的广泛采用,许多农药生产厂商需要了解农药小包装的加工生产流程和有关专业设备的细节。
从各种剂型的加工生产到包装工艺,从主要的加工生产设备到相关的配套设施,以及包装材料的选用、直至废弃包装物的回收,每个环节都需要一套科学并实用的解决方案。
目前市场上的农药剂型,无论液态剂型还是固态剂型,除少数几个品种以外,基本可采用高分子塑料作为包装材料。
长期以来一直采用的玻璃瓶包装,因存在破损率高、玻璃瓶内塞封口不严和计量不便等缺点已基本淘汰。
而塑料容器具有轻便、耐跌、计量准确和整体包装成本低等优点。
塑料包装又分为塑料袋包装和塑料容器包装两种。
本手册主要从固体剂型和液体剂型两个角度向大家简单介绍农药小包装的设备配置以及工艺流程,并介绍了几种常用农药剂型的加工工艺以及包装材料的选用等知识。
农药剂型分类推荐精选推荐精选固体制剂典型加工工艺一、典型二次混合一次粉碎粉剂工艺为保证有效成分的高度分散和均匀性粉剂加工一般应采取多次混合和粉碎工艺。
推荐精选推荐精选二、采用超微粉碎机生产可湿性粉剂推荐精选推荐精选1 ,7 ,19 -气流输送罐;2 ,13 -料斗;3 -原药料斗;4 -计量装置;5 -液体助剂计量槽;6 ,18 -混合机;8 -加料斗;9 -电振给料机;10 -超微粉碎机;11 -分级器;12 -扩散式旋风除尘器;14 ,21 -脉冲袋式除尘器;15 ,22 -风机;16 -液体原药计量槽;17 -液体原药配制釜;20 –制剂成品料斗;23 -振动筛;24 -包装机三、喷雾冷却成型法生产可溶性粉剂推荐精选推荐精选1 —调制釜温水槽;2 ,5 —水泵:3 —调制釜;4 —保温釜:6 —保温釜温水槽;7 —计量釜;8 —喷头;9 —喷雾塔:10 —压缩空气加热器:11 —集料斗;12 ,15 ,17 —旋风分离器;13 —贮料槽:14 —抽料风机;16 —风机:18 —气体混合器四、包衣法粒剂生产工艺推荐精选推荐精选1 ,3 ,11 ~提升机;2 -预热器;4 -砂贮仓;5 -螺旋输送机;6 -斗式秤;7 -混合机;8 -贮料釜;9 -加料斗;10 -输送机;12 -待验斗;13 -包装机;14 -台秤;15 -带式输送机液体制剂典型加工工艺五、可溶性液剂的加工工艺1 —液体原药;2 —溶剂;3 —助剂;4 、5 、6 —计量槽;7 —配制套;8 —冷凝器具;9 —过滤器;10 —制剂成品贮槽;11 —包装机(线)六、微乳剂的加工工艺推荐精选推荐精选1 —乳化剂贮槽;2 —齿轮泵;3 —去离子水贮槽;4 —液态农药计量槽;5 —溶剂计量槽;6 —母液调制釜;7 —成品调制釜;8 —制剂成品贮槽;9 —包装;10 —计量表七、水乳剂的加工工艺水乳剂的加工工艺比较简单。
通常方法是将原药、溶剂和乳化剂、共乳化剂加在一起,使溶解成均匀油相。
将水、抗冻剂、抗微生物剂等混合在一起,成均一水相。
在高速搅拌下,将水相加入油相或将油相加入水相,形成分散良好的水乳剂。
八、乳油的加工工艺乳油的加工是一个物理过程,就是按照选定的配方,将原药溶解于有机溶剂中,再加入乳化剂等其他助剂,在搅拌下混合溶解,制成单相透明的液体。
推荐精选推荐精选1 -农药原油;2 -原油计量槽;3 -溶剂;4 -溶剂计量槽;5 -调制釜;6 -冷凝器;7 -过滤器;8 -乳油贮槽;9 -成品包装九、悬浮剂工艺流程推荐精选推荐精选1 -球磨机;2 -过滤器;3 -料浆受槽;4 -打料浆泵;5 -砂磨压力罐受罐;6 -砂磨机;7 -成品罐农药小包装工艺与设备十、农药小包装的特点由于农药的特殊性,因此对包装具有很多特定的要求:① 符合国家和地方法规要求;②耐农药腐蚀;③符合长途运输要求,不变质、不破损;④使用方便安全⑤ 标记明确;⑥ 包装材料易处理,不污染环境。
过去,固态制剂用密封袋包装,液态制剂用玻璃容器。
在操作过程中,农民同高浓度农药接触机会多,容易发生中毒事故,而且玻璃容器易破碎,容易污染运输工具及仓库。
近年来,随着高分子材料的发展,能满足农药包装特定要求的多层复合包装袋、塑料容器的日益普及,同时全自动包装机、灌装机技术的迅速发展,使针对塑料等高分子材料的全自动包装工艺得到快速发展并已基本成型。
十一、农药小包装的分类1、粉剂包装(颗粒)粉剂小包装按外型分为三边封、四边封、背封、立式袋等。
按计量分为小包装(10-30克)、中小包装(30-80克)、中包装(80-200克)以及大包装(200克以上)等。
农药粉剂由于其比重比较小,易扬尘,对封口容易污染造成封口不牢,影响产品包装的质量,所以对包装机的选型相对比较重要。
目前农药粉剂包装的首选机型是水平式包装机,其独特的制袋与充填方式是解决粉剂类产品包装的最佳方案。
充填方式决定于计量方式,而计量方式一般按照物料的不同而不同。
针对粉剂及颗粒物料最基本的计量方式有螺杆式、量杯式、称重式、计数式等方式。
a. 螺杆式计量属于容积式计量,主要是利用螺杆螺纹间隙填入物料后,由于螺杆的转动将物料推入容器中,根据螺杆螺纹的间隙的大小和螺杆转动圈数的多少决定最终包装物的容积,所以是容积式计量。
一般来说螺杆的间隙越小计量精度越高,但充填的时间相应加长,生产效率相对减低。
另外根据物料的粘度,流动性的不同,螺杆的行程、容积等也须作相应的调整。
推荐精选b. 量杯式计量同样是采用一个固定大小的腔体,类似一个量杯,通过刮片将物料填入腔体,针对颗粒物料是一种较经济的解决方案。
2、液剂袋包装液剂包装无论是液体水剂、油剂还是乳剂,均可以采用袋包装。
液剂袋包装可以制成三边封、四边封、背封等不同形式,各种封口形式只需更换相应的封块即可。
立式包装机是液体袋包装较理想的设备,由于其制袋、充填方向是纵向的,液体类物料不易飞溅。
目前多列立式包装机发展较快,有效提高了立式包装机的生产效率。
下料与计量形式主要有:活塞式、磁力泵、海霸泵、罗塔里泵。
a. 活塞式计量主要是针对流体物料,物料经过一个固定大小的腔体,根据活塞的行程确定包装物的容积。
腔体越小精度越高,但效率越低。
推荐精选b. 磁力泵下料方式,磁力泵主要用于农药,医药低粘度液体。
磁力泵原理:应用现代磁学原理,采用内外磁钢推拉原理,磁路中间用隔离套将液体密封在隔离套内,以静密封代替动密封。
彻底解决了机械密封无法避免的跑,冒,滴,漏之弊病。
推荐精选3、液剂容器包装计量一般分为50-500ml,500-1000ml,1000ml以上等。
液剂容器包装主要采用灌装流水线,由于瓶子除了灌装以外,别外有理瓶、封盖、帖标等一系列设备,所以不像袋包装设备是单机产品,而是由多机组成的完整的流水线。
流水线上各设备的选型、配置就显得很重要,不合理的配置可能造成资源的浪费,并且效率低下,故障频繁发生。
液剂灌装流水线的下料形式主要有活塞式、重力式、流量计式、等液位式等。
十二、水平式包装机水平式包装机是卧式包装机的一种,它是由于制袋、充填、封口的加工作业流向是水平方向的,故称之为水平式包装机。
由于水平式布置制袋、充填、和封口的各个工位,各个工位均可以方便地进行调整,并且可以针对不同的物料情况作许多复杂的配置变化。
具体特点简单介绍如下:4、独立的制袋过程,热封与冷却的有效结合,确保制成的袋型美观、平整,封口强度高,气封性好,有效延长产品保质期。
5、它不仅可以制出三边封、四边封等常规的包装袋型,还能够制出自立袋、拉链自封袋、宽底袋、吊牌袋等特殊袋型。
6、由于其下料工位可以根据需要方便调整,可以配置很多种类的下料装置或下料组合,以适合不同种类产品物料的包装。
7、可采用多种不同形式封口,根据需要随时变换三边封口和四边封口两种不同封口形式,并且通过简单更换封口模块,可以完成自立袋等特殊袋型的封口。
8、基本由微电脑进行控制,操作方便、易于学习,控制方式灵活、运行平稳,适于长时间连续运行。
9、包装流程推荐精选1、机动放膜2、膜成型3、膜导向4、色标检测5、底封装置6、竖封装置7、剪切8、牵袋装置9、开袋系统 10、充填 11、上封 12、成品十三、立式包装机立式包装机的制袋、充填、封口的加工作业流向是垂直方向的,故称之为立式包装机。
具体特点简单介绍如下:10、连续走膜制袋、充填,动行平稳,效率高。
11、可以制成多列产品,提高生产效率。
12、可以制出三边封、四边封、背封等常规的包装袋型。
13、基本由微电脑进行控制,操作方便、易于学习,控制方式灵活、运行平稳,适于长时间连续运行。
14、包装流程推荐精选1、包装薄膜安装轴2、橡胶辊筒3、光电装置4、薄膜导向5、袋成形器6、纵向热封7、横向热封8、冷却封口9、切口10、转动切割刀 11、固定切割刀 12、制成品十四、灌装流水线对于液体物料,如果采用瓶装就必须采用灌装设备。
一般灌装流水线由理瓶、输送、灌装、封盖、称重、贴标、日期打码、装箱、外箱打码、堆垛、缠绕等一系列自动设备组成。
推荐精选15、包装流程示意:16、灌装设备基本有两种形式,旋转式和直线式,旋转式灌装系统一般适用于单一品种大批量的产品生产,直线式灌装系统适用于多品种小批量产品的生产。
我国农药行业基本以直线式灌装系统为主。
其配置经济、灵活,调整快速、方便的特点,是近两年在国内快速发展的主要原因。
17、灌装机作为灌装流水线的主要设备,针对不同的物料,必须有相应的充填计量方式,针对不同的容器,须有相应的定位装置。
18、封盖设备对封口性能的影响很大,近年来各种新型的盖子采用,由其是许多厂家注重外形的美观,设计出了很多复杂的盖形,但对封口性能的要求丝毫不能减低,由此对封口机提出了更高的要求。
19、理瓶设备主要是把许多排列不整齐的瓶子按顺序排好并输送至专门的输送系统.20、称重设备基本是指无人工干预的自动称重,对不合格的产品有专门的装置剔除。