焊接结构生产电子教案--第二单元课件
焊接结构生产教案
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授课过程:相互认识,介绍教学方式和考核方式:考核:平时40%,包括作业、课堂纪律、课堂提问等;考试60%。
学习的五个步骤:1、初步了解;2、重复为学习之母;3、开始使用;4、融会贯通;5、再次加强。
教学的五大步骤:解释;示范;开始演练;纠正错误;重复演练。
绪论(1)一、《焊接结构生产》是一门什么课程?《焊接结构生产》是中等职业学校焊接专业的一门主干课程,是一门实践性很强的专业课程。
通过学习,我们要具备焊接生产的基础知识和基本技能,为今后从事焊接专业或相关专业的工作打下基础。
二、本课程的教学内容和学习要求我们要学习的基本内容和要达到的能力要求有以下几个方面(学生参看课本目录)1、焊接会产生应力和变形,是影响焊接结构质量的重要因素,要求掌握焊接应力与变形的概念,产生的原因、分布的规律,知道减少应力和变形的方法、措施,能够对简单的焊接变形进行矫正;2、焊接接头是焊接结构的基本元素,通过学习焊接接头的组成、焊缝的种类和焊接接头的基本型式,掌握焊接接头的工作应力分布和接头设计要点,并了解脆性断裂与疲劳破坏的基本知识;在了解焊接结构的基础上,学习焊接结构生产过程的第一步,掌握常用的备料和成型加工方法,能根据产品图样和生产规律分析备料和成型加工的工艺,并能根据工况选用相应的焊接设备和工艺装备;(第五、六章焊接结构装配和焊接工艺及其装备)理解其工艺过程,具备根据现场生产条件,选择工艺装备,分析和实施一般焊接结构装配,焊接工艺规程的能力;3、焊接结构工艺过程的制定,要进行工艺性分析和审查后方可执行,所以要求理解其工艺性审查目的、内容和基本步骤,(第七、八、九章)通过典型焊接工艺的举例,使我们能够对一般焊接结构进行工艺性分析和制订焊接工艺;4、(第十章)了解一般焊接生产车间的平面布置、生产组织的环节和安全生产、质量管理方面的基本知识。
怎么学:(通过学习五个步骤讲解也可)1、理论联系实践,捕捉焊接结构的实际问题,学习分析、解决工程问题的基本方法;2、摸索总结焊接结构生产的共同特点和规律,3、亲自动手,结合实训,广泛参与多种焊接结构的生产实践。
焊接结构与生产电子教案
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焊接结构与生产电子教案目录第一章焊接结构中的应力与变形 (1)复习焊接应力与变形的基本知识 (1)第2章焊接结构的脆性断裂 (7)复习焊接结构的脆性断裂 (7)第四章焊接结构的应力腐蚀破坏 (10)4.1 应力体腐蚀破坏概述 (10)4.2 应力腐蚀断裂的过程及断口特征 (10)4.4 防止焊接结构产生应力腐蚀的措施 (10)第五章焊接接头、结构的设计和制造工艺 (13)5、1 焊接结构、接头和结构细节设计 (13)5.1.1 焊接结构的设计特点和常用的设计方法 (13)5.2.2 焊接接头的设计 (13)5.1.3 焊接结构细节的设计和焊接结构图样表示法 (17)5.2 焊接生产工艺过程的设计 (17)5.2.1 焊接生产及其工艺过程设计的内容、步骤与方法 (17)5.2.2 焊接生产的材料加工工艺及装配、焊接工艺 (17)5.2.3 焊接工艺评定 (17)补充内容 (20)常用材料的焊接工艺分析 (20)补充内容:焊接结构制造工艺过程制订 (22)1.1 焊接结构生产工艺规程的基本知识 (22)1.2 焊接结构加工工艺规程的编制 (22)1.3 焊接结构工艺性审查 (24)补充内容:焊接结构生产工艺过程分析 (26)1.1 生产纲领对结构生产工艺过程分析的影响 (26)1.2 结构生产的要求对生产工艺过程分析的影响 (26)1.3 焊接结构生产工艺分析的方法及内容 (26)第六章典型焊接结构设计与生产 (28)6.1 焊接容器 (28)6.1.1 焊接容器的结构、用途与种类 (28)6.1.2 焊接容器的焊接生产 (28)6.2 焊接梁、柱及桁架 (32)复习 (35)第六章典型焊接结构设计与生产。
焊接结构生产教案
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焊接结构生产管理
生产计划的制定
01 确定生产目标:明确生产任务和生产数量
制定生产计划:根据生产目标,制定生产计划,
02
包括生产时间、生产工序、生产人员等
资源分配:根据生产计划,合理分配生产资
03
源,包括设备、材料、人员等
进度监控:对生产进度进行监控,确保生产
04
计划按时完成
生产过程的控制
生产计划:制定合理 的生产计划,确保生 产进度
焊接设备的选择
01 考虑焊接材料的类型 和厚度
02 考虑焊接设备的功率 和速度
03 考虑焊接设备的自动 化程度
04 考虑焊接设备的操作 便捷性和安全性
焊接设备的维护保养
定期检查:定期检查 焊接设备的各个部件,
确保设备正常工作
更换易损件:定期检 查并更换焊接设备的 易损件,确保设备性
能稳定
清洁保养:定期清洁 焊接设备,保持设备 清洁,防止灰尘和污
电弧焊:利用电弧 产生的热量熔化金
属,实现焊接
气焊:利用气体火 焰作为热源,实现
焊接
激光焊:利用激光 束作为热源,实现
焊接
电子束焊:利用电 子束作为热源,实
现焊接
摩擦焊:利用摩擦 产生的热量熔化金
属,实现焊接
超声波焊:利用超 声波产生的振动和
压力,实现焊接
焊接工艺流程
准备阶段:检 查材料、设备、 工具等,确保 焊接条件满足
焊接后处理: 检查焊接质量, 进行修整、打 磨等
焊接前处理: 清理焊接部位, 去除油污、锈 迹等
检验验收:对 焊接结构进行 检验,确保符 合质量要求
焊接过程:按 照焊接工艺要 求,进行焊接 操作
收尾工作:整 理现场,清理 废弃物,归档 资料等
焊接结构教学课件-焊接结构的装配和焊接工艺共43页文档
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五、装配用工夹具及设备
1.装配用工具及量具:如图5-11,5-12所示 2 .装配用夹具:是指在装配中用来对零件施加外力,使其获得 可靠定位的工艺装备。 (1)螺旋夹具:弓形螺旋夹(又称C形夹,如图5-13)、螺旋 拉紧器(如图5-14a、b)、螺旋压紧器(如图5-14c、d)、螺旋 推撑器(如图5-14e、f) (2)楔条夹具:如图5-15所示。 (3)杠杆夹具:如图5-16所示。 3.装配用设备
第一节 焊接结构的装配
第二节 焊接结构的焊接工艺
第一节 焊接结构的装配
一、装配方式的分类 二、装配的基本条件 三、定位原理及定位基准 四、装配中的测量 五、装配用工夹具及设备 六、装配的基本方法 七、装配工艺过程的制定及典型结构件的装配
返回
第二节 焊接结构的焊接工艺
一、制定焊接工艺的原则及内容 二、焊接方法、焊接材料及焊接设备的选择 三、焊接参数的选定 四、焊接热参数的确定 五、焊接工艺评定 六、典型结构的焊接工艺评定程序
5、教导儿童服从真理、服从集体,养 成儿童 自觉的 纪律性 ,这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
Байду номын сангаас
焊接结构教学课件
焊接结构的装配与焊接工艺
装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心,直接关系到焊 接结构的质量和生产效率。同一种焊接结构,由于其生产批量、 生产条件不同,或由于结构形式不同,可有不同的装配方式、 不同的焊接工艺、不同的装配---焊接顺序,也就会有不同的工 艺过程。本章重点介绍装配与焊接工艺方法。
2.夹紧:就是借助通用或专用夹具的外力将已定位的零件加以固 定的过程。
3.测量:是指在装配过程中,对零件间的相对位置和各部件尺寸 进行一系列的技术测量,从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效 果,以便调整。
《焊接结构设计 》课件
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焊接工艺的分类与特点
焊接工艺的分类
根据焊接过程中所使用的热源不同,焊接工艺可以分为熔化焊、 压力焊和钎焊等类型。
焊接工艺的特点
熔化焊是通过加热使焊件达到熔化状态,通过液态金属的流动实 现连接;压力焊则是通过施加压力,使焊件达到塑性状态或直接 实现连接;钎焊则是通过加热使钎料熔化,利用液态钎料润湿被 连接表面实现连接。
外观检测
通过目视、测量等方法检查焊接结构的外观 质量,如焊缝的外观、尺寸等。
力学性能检测
对焊接结构进行拉伸、弯曲、冲击等试验, 检测其力学性能是否符合设计要求。
耐压检测
对焊接结构进行压力试验,检测其密封性能 和强度。
焊接结构的验收标准
焊接结构应符合设计图 纸和相关标准规范的要 求。
焊接结构应进行全面的 检测,确保无缺陷和损 伤。
在气体保护焊中,保护气体的 流量也会影响焊接质量和效率 ,需要根据实际情况进行调整 。
05
焊接结构强度与稳定性分析
焊接结构的应力分布与变形
焊接过程中应力的产生
在焊接过程中,由于材料受热膨胀和 冷却收缩,会在焊缝及其附近区域产 生应力。
焊接应力的分布
焊接应力的分布取决于焊接工艺、材 料性质和焊缝设计等因素。
焊接速度
保护气体流量
焊接电流是焊接过程中最重要 的工艺参数之一,它直接影响 到焊接质量和焊接效率。需要 根据焊件的材料、厚度、焊接 位置等因素来确定合适的焊接 电流。
焊接电压也是重要的工艺参数 之一,它影响到电弧的稳定性 和焊接熔池的形状。需要根据 焊件的材料、电流等因素来确 定合适的焊接电压。
焊接速度决定了焊接效率,过 快或过慢的速度都可能影响焊 接质量。需要根据焊件的材料 、厚度等因素来确定合适的焊 接速度。
《焊接结构与生产》课件
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结论和要点
1 结论总结
2 要点回顾
简要总结焊接结构与生产的重要观点,并强调其 在工程实践中的关键作用。
回顾本课程涵盖的焊接结构相关要点,以帮助巩 固学习成果。
检验方法 目视检查 破坏性检验 无损检测
标准要求 检查焊缝的外观、几何形状和缺陷情况。 利用断口形貌和力学性能等指标评估焊接质量。 使用超声波、射线和涡流等方法检测焊接部位的内 部缺陷。
焊接结构的质量控制与问题处理
质量控制
探讨焊接结构质量控制的方法和策略,如过程监控 和质量保证。
问题处理
介绍常见的焊接结构问题,以及如何解决和预防它 们。
3
实例分析
通过实例案例,演示如何应用设计原则和步骤创建高效的焊接结构。
焊接工艺的基本原理和方法
基本原理
解释焊接工艺的基本原理,包括熔 融、传热和凝固过程。
常用方法
列举一些常用的焊接方法,如电弧 焊、气体保护焊和激光焊接。
工艺设备
介绍一些常见的焊接设备,如焊接 机器、电极和辅助工具。
焊接结构的检验与评定标准
《焊接结构与生产》PPT 课件
欢迎大家来到《焊接结构与生产》的PPT课件!本课程将带您深入了解焊接结 构的定义、特点以及分类与应用领域。准备好开始探索这个引人入胜的话题 了吗?
焊接结构的定义和特点
1 何为焊接结构?
2 焊接结构的特点
3 应用实例
介绍焊接结构的概念和重要 性。
探讨焊接结构相较于其他结 构的独特特点。
展示一些实际应用中的成功 焊接结构。
焊接结构的分类和应用领域
分类
• 重载焊接结构 • 轻型焊接结构 • 板壳焊接结构
应用领域
• 建筑和桥梁 • 航空航天 • 汽车制造 • 石油和天然气工业
焊接结构生产课件
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fvb—— 螺栓抗剪设计强度,由附表1.3给出。
② 螺杆承压
Ncb d
t
f
b c
(3-38)
∑t——连接件最小承压总厚度 fcb——螺栓承压设计强度
焊接结构生产
第二章 焊接结构强度的基本理论
第一节 电弧焊接头的工作应力 第二节 焊接结构的静载强度计算 第三节 焊接结构的疲劳破坏
第二节 焊接结构的静载强度计算
对接接头的静载强度计算
Fs [ '] L 1
受剪切时计算公式
第 ❖ 例2 两块板厚为10mm的钢板对接,焊缝受
三
29300N的切力,材料为Q235—A钢,试设计
——
章
焊缝的长度(钢板宽度)。
焊 ❖ 解 由公式(3-2)可得
Q
L 1[ ' ]
接
结 构
❖ 由已知条件知Q=29300N,δ=10mm;由表
a)
B
A
b) B
d)
35º 35º
A
c) A e)
A A
螺栓剪断
2、单个螺栓受剪时的工作性能
螺栓工作分以下三阶段
① 弹性工作阶段(0-1) 传递的剪力小于板间的摩擦阻力,连接板间相对
位置保持不变。 ② 相对滑移阶段(1-2) 传递的剪力大于摩擦
N/mm2
a 12
4 3 高强度螺栓
力,连接板间相对滑移。 ③ 弹塑性工作阶段(2后) 螺杆与孔壁接触、挤压。
度 ➢ 计算厚度取两板中
较薄者 ➢ 如果焊缝的许用应
力与基本金属的相 等,则不必进行强 度计算
第二节 焊接结构的静载强度计算
对接接头的静载强度计算
焊接结构生产及装备PPT共274页
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钢板矫平机 p11图2-1原理 P11表2-4技术数据
型材矫正机:p11图2-2示意图――角钢矫正机
和调直压力机。
度。
P12表2-5 技术数据――辊轮数量速
机床、摩擦压力机、曲柄压力机、杠杆压力机、千斤顶:
五 放样、划线、号料
1 放样 根据图纸要求,在放样台上,用1:1的比例, 划出零件的平面展开尺寸。
1 变形原因及矫正要求 轧制过程以及运输、储存过程中出现的变形。 P9表2-1 2-2 2-3:板材、管材、角钢、工字钢。
2 分类 (1) 冷矫正和加热矫正(变形严重)。 (2) 第一次矫正:制造结构之前的预先矫正,对
原材料。
第二次矫正:对加工时毛坯的变形进行矫正, 对毛坯。
3 矫正方法 (1) 手工矫正:锤击。 (2)矫正机床
力学性能、焊接性。
存放:分类、除锈、方便装卸及安全。
切割及运输:剪板机、气割设备、叉车、平板车、 起重机。
二 金属材料的复验(使用前) 化学成分、金相检验、力学性能(拉伸、弯曲、 冲击)。
三 金属材料的除锈 化学除锈:酸洗―碱中和―水冲洗―烘干。 机械除锈:喷丸(小铁丸)除锈―喷(涂)底漆。
四 金属材料的矫正
6 成品的验收、油漆、标志、包装。
p3图1-1
(二) 生产规模 1 单件小批量生产
从生产准备到产品的生产工艺过程简单。 2 成批生产
一段时间的大量生产。 3 大量生产 长时间的大量生产。
第二章 焊接结构的生产工艺过程 §2-1 概述
1 生产过程 原材料或半成品按人的意图发生改变的整个过 程。
2 工艺过程 逐步改变工件状况的那一部分生产过程,是生 产过程的一部分。
(3)船舶、海上采油平台 《钢质海船入级与建筑规范》 《海上平台入级与建造规范》 (4)起重、运输机械、工程矿山机械 相应的部标、行标、厂标。
《焊接结构设计》PPT课件 (2)
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图1-25
a)
b)
降低局部刚度减少内应力 a)平板少量翻边 b)镶板压凹
精选ppt
图1-26
被加热的减应区
受热后冷却收缩区 热膨胀或冷却收缩方向
加热“减应区”法示意图 a)加热过程 b)冷却过程
精选ppt
消除焊接残余应力的方法
1.热处理法 (1)整体热处理 (2)局部热处理
2.机械拉伸法:在构件上施加一定的拉应力,使焊缝及其附近产 生拉伸塑性变形,与焊接时在焊缝及其附近所产生的压缩塑性 变形相抵消一部分,达到松弛焊接残余应力的目的。
D类: 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。但 已规定为A、B类的焊接接头除外。
精选ppt
注意:
焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器 所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分 类,所以,在设计焊接接头形式时,应由容 器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定 焊接结构。这样,同一类别的焊接接头在不 同的容器条件下,就可能有不同的焊接接头 形式。
精选ppt
图14-6
板厚不等时的对接接头
精选ppt
五、压力容器常用焊接结构设计
主要内容: 选择合适的焊缝坡口,方便焊材(焊条或焊丝)伸 入坡口根部,以保证全熔透。
坡口选择因素: ①尽量减少填充金属量; ②保证熔透,避免产生各种焊接缺陷; ③便于施焊,改善劳动条件; ④减少焊接变形和残余变形量,对较厚元件焊接应 尽量选用沿厚度对称的坡口形式,如X形坡口等。
焊缝横向收缩引起的弯曲变形
精选ppt
图1-39
焊接角变形引起的波浪变形
精选ppt
控制焊接变形的措施
•选择填充量小的焊缝尺寸及坡口形式 •减少焊缝的数量,对于次要焊缝,可将连续焊改为断 续焊。 •合理安排焊缝位置。使其接近结构中性轴或对称分布, 不要过密集
焊接结构 生产 课件
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二、焊接结构的分类
由于焊接结构种类繁多、千差万别,为了更好 的了解焊接结构形式方面的特点,将焊接结构按原 材料的不同粗略地分为两大类:
1 2
钢结构 有色金属结构
本门课程主要谈论焊接钢结构
稍细的构,即主要是 用各种金属轧制的板材作为基本原材料制成的结构, 也是本课程重点讨论的结构。如各类容器、管道、船 体、机床床身及箱体等均属此类结构。板焊结构的主 要特点为结构紧凑、占用空间少、易于封闭等,所以 应用广泛。焊缝一般较长,宜于采用机械化、自动化 焊接方法进行焊接,但在结构制造上加工量大,焊接 量大且工艺复杂,技术含量较高。按照结构的用途可 分为车辆结构、船体结构、飞机结构等;根据焊接材 料厚度可分为薄壁结构和厚壁结构;根据焊件的材料 种类可分为钢制结构、铝制结构、铜制结构和钛制结 构等。
5.桥梁结构:这类结构长期工作在各种气候条件 下,同时承受着强烈的冲击和巨大的动载荷,且 加载次数频繁。因此,对此类结构制造要求很高, 否则,很难保证火车或汽车可靠的安全运行。 6.机器结构:属于这类结构的有机座、机身、内 燃接箱体等,这类结构采用钢板焊接或铸焊、锻 焊联合工艺,可解决铸锻设备能力不足的问题, 在机器制造中已得到普遍的应用。
3.与其他加工方法相比,焊接结构的制造生产一般不 需要大型、贵重的设备(用的少),因而建设焊接 结构生产厂时设备投资少、见效快,而且容易适应 不同批量、不同规格焊接产品的生产,更换产品品 种也比较方便。 4.以少拼大是焊接的优势之一。焊接加工特别适用于 几何尺寸大而材料比较分散的的制品,如:船舶的 壳体、桁架结构等。焊接可以将大型复杂的结构先 分解为许多小零件或部件后分别加工,然后通过焊 接连接成整体结构,从而扩大了工作面,简化了结 构的加工工艺,缩短了加工周期,降低成本。
焊接结构生产与实例课程设计PPT学习教案
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第7页/共21页
3. 设计依据或题目来源背景
(1)图纸资料,如图8-1。
(2)某发电厂20万千瓦发电机组 的磨煤机进料端盖在运行中产生了
裂纹,两端盖中间是直径约 3960mm的圆筒,圆筒由电动机经 减速装置带动以很低的转速(16~ 25r/min)旋转,带料(自重、钢 球、煤)运行质量达700余吨,端 盖材料为ZG35,磨煤机端盖结构及 裂纹部位如图8-1所示。
(3)分析磨煤机工作原理,补焊 变形带来的后果。
图8-1 磨煤机端盖结构及裂纹部 位
第17页/共21页
3. 设计内容 内容之一:质量控制系统设计 (1)过程分析 (2)质量检测点确定 ① 生产前的外购原材料或服务检验。 ② 生产过程中产品检验。 ③ 生产后的成品检验。 (3)检验方法 (4)检验样本大小 (5)检验人员 内容之二:质量控制技术 质量控制技术包括两大类:抽样检验和过程质量控制。
第8பைடு நூலகம்/共21页
4. 设计任务
图8-2 试件及其坡口尺寸 (a)试件尺寸 (b)坡口尺 寸
图8-3 模拟试件标距孔的布置
第9页/共21页
表8-1 焊道及焊接参数
焊道类别 焊接电 焊接电 焊接时 焊缝长 焊接线能 流(A) 压(V) 间(s) 度(mm) 量(J/cm)
正面打底焊
反面打底焊 150
第14页/共21页
●预热装置。采用弯成弧度的凹形和凸形丙烷喷管加热。 ●焊条的烘干。焊条应由专人管理,焊条经350℃~400℃烘焙2h后
放入100℃~120℃的烘箱内保温,随用随取。焊工配备保温筒,取 出的焊条超过4h时,应重新烘干。 ●焊接变形的防止。为防止焊接变形,纵缝和环缝的焊接都在球形 焊接夹具上进行,在凹形夹具上焊内焊缝,在凸形夹具上焊外焊缝, 并用弧形加强板固定,罐内采用十字交叉支撑。焊后检查,如有超 标变形可用水压机进行矫正。
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• 由焊接而引起的焊件尺寸的改变称为焊接变形。 • 焊接加热及冷却过程中产生的应力与变形,称为
焊接瞬时应力和焊接瞬时变形; • 焊接过程结束后,残留在焊接结构中的应力与变
形,称为焊接残余应力和焊接残余变形。
a
11
能力知识点2 研究焊接应力与变形的几个假定
a
13
(3)金属屈服点假定
• 低碳钢屈服点与 温度的关系,如 图2-2中实线所示,
• 为了讨论问题的 方便,
• 可以将它简化为 图2-2中虚线所示。
a
14
低碳钢的屈服强度 与温度关系的假定
• 即在500℃以下,屈服点与常温相同,不随 温度的变化而变化;
• 在500~600℃之间,屈服点呈线性下降; • 600℃以上时屈服点为零,呈全塑性状态。 • 我们把材料屈服点为零时的温度称为塑性
温度。
a
15
(4)焊接温度场假定
• 通常将焊接过程中的某一瞬间,焊接接头 中各点的温度分布称为温度场。
• 在焊接热源作用下构件上各点的温度在不 断地变化,
• 可以认为达到某一极限热状态时, • 温度场不再改变,这时的温度场称为极限
温度场。
a
16
能力知识点3 焊接应力 与变形产生的原因
• 焊接应力和变形是由多种因素交互作用而 导致的结果。
a
21
当加热温度较低时
• 加热时:当加热没有达到材料屈服点温度 时(T<Ts),材料的变形为弹性变形,加 热过程中杆件内部存在压应力的作用。
• 冷却后:当温度恢复到原始温度时,杆件 自由收缩到原来的长度,压应力全部消失, 不存在残余变形和残余应力。
• 当外力或其它因素去除后变形仍然存在, 物体不能恢复原状,这样的变形称为塑性 变形。
a
6
自由变形和非自由变形
• 以图2-1中的一根金属杆为例, • 当温度为T0时长度为L0,均匀加热, • 温度上升至T时,若金属杆不受阻,杆的长
度会增加至L, • 其长度的改变ΔLT=L-L0, • ΔLT就是自由变形,如图2-l a所示。
a
7
图2-1 金属杆件的变形
• a)自由变形 • b)非自由变形
a
8
• 单位长度的变形量称为变形率,
• 自由变形率用εT表示,其数学表达式为:
•
εT=ΔLT/L0=α(T-T0)
• 式中 α-金属的线膨胀系数,它的数值随材 料及温度而变化。
• 非自由变形:如果金属杆在温度变化过程 中的伸长受到阻碍,则变形量不能完全表 现出来,就是非自由变形,见图2-lb。
第二单元 焊接应力与变形
• 学习目标: • 了解有关应力与变形的相关知识; • 掌握焊接应力与变形产生的原因; • 熟悉焊接应力与变形的危害; • 掌握预防及控制焊接应力与变形的措施。
a
1
综合知识模块一 焊接应力与变形的产生
• 焊接时一般采用集中热源在局部加热, • 因此造成焊件上温度分布不均匀,最终导致
a
3
• 物体由于外力的作用在其单位截面上出现 的内力称为工作应力。
• 物体在无外力作用的情况下而存在于内部 的应力称为内应力。
• 内应力的分类: • 根据内应力产生的原因不同,可分为热应
力、装配应力、相变应力、焊接应力等。
• 还可以根据内应力所涉及的范围,将其分 为宏观内应力、微观内应力和超微观内应 力。
• 首先对均匀加热时产生应力与变形的情况 进行讨论。
a
பைடு நூலகம்18
(1)不受约束的 杆件在均匀加热时的应力与变形
• 根据前面对变形知识的讨论, • 不受约束的杆件在均匀加热与冷却时, • 其变形属于自由变形, • 因此在杆件加热过程中不会产生任何内应力, • 冷却后也不会有任何残余应力和残余变形, • 如图2-3 a所示。
a
9
• 外观变形:能够表现出来的这部分变形,用 ΔLe表示,
• 外观变形率εe可用下式表示:
εe=ΔLe/ L0 • 内部变形:未表现出的变形,用ΔL表示。
ΔL=ΔLT-ΔLe • 同样,内部变形率ε用下式表示:
ε=ΔL/L0
a
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3.焊接应力与焊接变形
• 焊接残余应力和变形直接影响结构的制造质量和 使用性能,严重时会导致构件的失效甚至报废。
(1)平截面假定 • 假定构件在焊前所取的截面,焊后仍保持
平面。 • 即构件只发生伸长、缩短、弯曲, • 构件变形时其横截面只发生平移或偏转,永
远保持平面。
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(2)金属性能不变的假定
• 假定在焊接过程中材料的某些热物理性质, 如:
• 线膨胀系数(α)、热容(c)、热导率(λ)等 • 均不随温度的变化而变化。
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2.变形
• 定义:物体在外力或温度等因素的作用下, 其形状和尺寸发生变化,这种变化称为物 体的变形。
• 分类: • 按照物体变形的性质不同,变形可以分为
弹性变形和塑性变形。 • 按拘束条件不同,物体的变形还可分为自
由变形和非自由变形。
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弹性变形和塑性变形
• 当使物体产生变形的外力或其它因素去除 后,变形也随之消失,即物体恢复原状, 这样的变形称为弹性变形。
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图2-3 杆件均 匀加热时的应
力与变形
a)自由状态 b)自由延伸限制收缩状态 c)限制延伸自由收缩状态 d)限制延伸限制收缩状态
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(2)受约束的杆件在均匀加热时的 应力与变形
• 根据前面对非自由变形情况的讨论, • 受约束杆件的变形属于非自由变形, • 既存在外观变形,也存在内部变形。
• 主要因素包括焊件受热不均匀、焊缝金属 的收缩、金相组织的变化及焊件刚性与拘 束的影响等,其中最根本的原因是焊件受 热不均匀。
• 此外,焊缝在焊接结构中的位置、装配焊 接顺序、焊接方法、焊接电流及焊接方向 等对焊接应力与变形也有一定的影响。
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1.焊件的不均匀受热
• 为了便于了解焊件在不均匀受热时如何产 生应力与变形,
在结构内部产生了焊接应力与变形。 • 焊接应力是形成各种焊接裂纹的重要因素, • 焊接残余应力和变形在一定条件下还会严重
影响焊件的强度、刚度、受压时的稳定性、 加工精度和尺寸稳定性等。
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能力知识点1 应力和变形基础知识
• 1.应力 • 物体在受外力作用后,以及在物理、化学或
物理化学变化过程中,如温度、金相组织或 化学成分等变化时,其内部会产生内力。 • 作用在物体单位截面上的内力叫做应力。 • 根据引起内力的原因不同,应力分为工作应 力和内应力。