爆破施工安全控制措施
爆破安全措施及应急预案
一、引言爆破作业是建筑工程、矿山开采等领域中常见的一项施工技术，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保爆破作业的安全，预防和减少事故的发生，制定一套完善的爆破安全措施及应急预案至关重要。
以下是对爆破安全措施及应急预案的详细阐述。
二、爆破安全措施1. 人员培训与资质要求（1）爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业操作证。
（2）项目负责人应具备相应的资质，对爆破作业全过程进行监督和管理。
2. 爆破设计（1）爆破设计应根据工程特点、地质条件、周边环境等因素综合考虑，确保爆破效果和安全性。
（2）爆破设计应充分考虑飞石、震动、噪声、粉尘等影响，采取相应措施降低其对周边环境的影响。
3. 爆破器材管理（1）爆破器材应存放在专用库房，由专人负责管理。
（2）爆破器材出入库应登记，确保账物相符。
4. 爆破作业现场管理（1）爆破作业现场应设置警戒区域，明确警戒范围和警戒标志。
（2）爆破作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（3）爆破作业现场应禁止无关人员进入，确保现场安全。
5. 爆破作业过程控制（1）爆破作业前，应对爆破区域进行清理，确保无易燃、易爆物品。
（2）爆破作业前，应检查爆破器材、爆破设备，确保其正常工作。
（3）爆破作业过程中，应严格按照爆破设计进行操作，确保爆破效果。
三、应急预案1. 事故预防（1）建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。
（2）严格执行爆破作业审批制度，确保爆破作业安全。
2. 事故发生后的应急措施（1）迅速启动应急预案，组织救援队伍。
（2）立即向相关部门报告事故情况，请求支援。
（3）对事故现场进行封锁，确保救援人员安全。
（4）对伤员进行救治，确保生命安全。
（5）调查事故原因，总结经验教训，完善安全管理制度。
3. 事故善后处理（1）对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
（2）对受损财产进行评估，进行赔偿。
（3）对事故现场进行清理，恢复正常生产。
四、总结爆破安全措施及应急预案是确保爆破作业安全的重要保障。
拆除爆破工程施工安全措施及应急预案
拆除爆破工程施工安全措施及应急预案一、拆除爆破工程施工安全措施（一）防火安全措施：1、施工过程中要严格控制明火，特别是在进行化学爆破时更要防火。
2、对于易燃易爆气体要进行专门处理，保证工作环境的安全。
3、在作业现场要配备防爆灯，防爆器等专业装备，确保施工过程中的照明和通风设备的安全性。
（二）交通安全措施：1、施工前要制定交通管控计划，确保周边交通道路畅通，避免人员和车辆拥堵。
2、施工场地周边应设置警告标志，标明危险性和禁止入内等警示。
3、施工现场要制定安全通行指引，经常进行检查和维护，确保通行的安全。
（三）人员安全措施：1、在施工前要对专业施工人员进行必要的培训和讲解,提高操作人员的专业技能和安全意识。
2、引入安全责任制，对施工人员进行分区分级管理和分工分责。
3、对于危险区域要设置明显的隔离区域，并设置警戒线，严格控制人员进入。
（四）电气安全措施：1、在施工前要对电气设备进行专业检杳以确保工作环境稳定。
2、为仪器设备配置保护措施，保护低电压、过电流、过热等情况。
3、保证电缆应用的安全,使用专业防护设备，避免接触到裸露的电线。
二、拆除爆破工程应急预案（一）遇到告急事态的情况：1、在遇到重大事故或者紧急情况时立即启动相应的应急预案，并通知有关维护和保障力量和部门。
2、紧急时刻的行动要求人员逐级撤离，确保被困人员的安全。
3、在处理紧急情况的同时，保障好设备和资产的安全，避免二次损失的产生。
（二）遇到水、气泄漏及危险化学品泄漏的情况：1、第一时间通知维护和保障部门，启动应急预案。
2、撤离人员和无关工作人员，避免中毒和爆炸等安全问题的发生。
3、设立专门的隔离区域，进行专业的清理和控制。
（三）遇到交通事故的情况：1、第一时间通知交通管控人员和保障力量，确保现场的畅通和安全。
2、封锁交通道路和救援通道，确保车辆的流向和稳定。
3、保障事故现场工作人员的安全，尽快完成救援工作。
综上所述，拆除爆破工程是一项难度极高的施工任务，需要进行严谨科学的安全措施和应急预案。
爆破施工安全控制措施
爆破施工安全控制措施爆破施工在工程施工中是一个比较常见的工法，但是爆破过程中，如果安全控制不到位就会发生严重的事故。
因此，爆破施工的安全控制措施尤为重要。
这篇文章将从爆破施工前、中、后三个方面，分别介绍爆破施工的安全控制措施。
爆破施工前的安全控制1.爆破方案设计爆破施工前，必须制定详细的爆破方案，并由专业人员进行审核，确保爆破方案合理可行、安全可靠。
爆破方案必须包含爆破药品种类、数量、装药方案、时间、爆破级别、爆破后处理等内容。
2.制定安全技术措施爆破施工前，必须制定完善的安全技术措施，包括：施工图纸、施工方案、药品储存条件、爆破设备及电缆检查、施工机具及人员分工、预警及应急处理措施等。
3.组织人员培训施工前，必须对施工现场所有人员进行安全教育和技能培训，确保每个人员都掌握爆破施工的安全知识及应急处理方法。
4.施工现场安全检查在爆破施工前，在施工前的安全检查中，必须要把各项工作做好，包括检查设备、工具和药品等，确保施工现场的安全控制措施完备。
爆破施工中的安全控制1.安全警戒线在施工现场设立明确的安全警戒线，以确保区别禁区和工作区，保证工人的安全，并确保周围的居民和道路交通的安全。
2.严格火源管理爆破药品本身具有极强的易燃性和爆炸性，因此在爆破施工中必须严格管理火源，禁止在爆破区域内点燃火源。
3.防风挡板在爆破施工过程中，必须要设置防风挡板，以防止风向改变药品的爆炸方向，保证周围的建筑物和人员安全。
4.人员清点和疏散在爆破施工完成后，必须立即对现场进行人员清点和疏散工作，确保人员的安全，排除安全隐患。
爆破施工后的安全控制1.爆破后的清理爆破后，必须对爆破药品和爆炸碎片进行清理，保证工程施工和周围环境的安全。
2.检查在爆破施工完成后，必须立即对爆破区域进行检查，对设备及药品进行检验，确保未发生安全事故。
3.做好安全记录爆破施工是一项高危作业，必须做好安全记录，记录施工中的所有事故和风险，总结经验，反思问题，并及时修正改进。
爆破作业安全防范措施
爆破作业安全防范措施1、全部涉爆人员必需经过专业技术培训，经考试合格取得从业资格证书后方可上岗。
2、领取雷管和炸药由专人负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必需当面点数和签字，领用人员亲送现场，不得转手。
领取人不得穿钉鞋及易产生静电的服装。
3、夜间领用时，应使用防爆灯或防爆平安灯，禁止使用电灯或明火照明。
4、装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震惊、撞击、抛掷、倒转、坠落。
堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。
5、不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车箱内装运。
6、运输爆破材料的车辆，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必需做好防雨防滑等措施。
同时必需要有熟识爆破性能的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。
7、运输爆破材料应使用专车，不得使用自卸汽车、拖车等不符合要求的车辆运输，应有防止产生静电火花的措施。
8、用汽车运输时，车箱应干净，不得放有铁器，装载不得超过容许载重量的2/3，车速不许超过20公里/小时，人力装卸每人每次运输不超过25千克。
9、运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸汽、高温、电源、磁场以及易燃危急品。
如遇中途停车，必需离开民房、桥梁、铁路200米以上。
10、炸药拆箱应在库外平安距离内进行，严禁用力敲打。
11、当班剩余的雷管和炸药应准时退库，严禁私自保藏。
12、施工现场临时小仓库内爆破材料的贮存数量，不得超过一天的用量，仓库必需设在隐藏、平安的地方，且应有专人看管。
13、装药前，必需检查药包直径与孔径是否匹配。
装填向下炮孔的药卷时，必需清除0.7m范围内的杂物和可能掉入药孔的石块；装填药卷时用炮棍将药卷当心送入孔中。
装填向上炮孔的药卷时，要避开药卷滑落下来；装散药时，必需在孔口设置镀锌或铝制漏斗。
14、装药和堵塞应使用竹、木制作的炮棍，并不得用力猛捣，严禁使用金属棍棒装填，以防止捣响或者捣伤导火索脚线造成瞎炮。
15、采纳电雷管起爆时，距离工作面30米以内应断开电源，可在30米以外用投光灯照明。
爆破施工安全技术措施
爆破施工安全技术措施爆破施工是一种危险性较高的作业，在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保作业人员的安全。
下面是爆破施工安全技术措施的一些建议：1.制定详细的爆破方案：在进行爆破施工之前，必须制定详细的爆破方案。
该方案应该包括爆破区域的细节描述，爆破装置的选择和设置，爆破物质的种类和数量，以及爆破的定时和序列。
只有制定了合理的方案，才能确保整个爆破过程的安全。
2.定期进行安全检查：在进行爆破施工之前和施工中，必须进行定期的安全检查，以确保工作区域没有存在任何隐患。
检查包括爆破装置的安装和连接是否牢固，爆破物质的储存和使用是否符合规定，所有人员是否佩戴了必要的安全装备等等。
3.设立安全警戒线：在爆破施工区域周围，必须设立明显的安全警戒线。
这将帮助阻止未经许可的人员进入施工区域，以确保工作区域的安全。
4.拆除附近的建筑物：在进行爆破施工之前，必须拆除施工区域附近的建筑物。
这样可以确保在爆破施工过程中，无人员受伤或其他损害。
5.确保人员迅速疏散：在进行爆破施工时，必须制定明确的人员疏散计划，并确保人员能够迅速安全的离开工作区域。
在爆破之前，必须对人员进行适当的培训，以确保他们了解疏散计划并能够迅速行动。
6.控制爆破震动：爆炸会产生强烈的震动波，可能对施工区域内外的建筑物和设施造成损害。
因此，在进行爆破施工之前，必须评估爆破所产生的震动对周围建筑物的潜在影响，并采取相应的措施来减少震动。
7.轨迹预警：在爆破施工之前，必须通过模拟软件对爆破轨迹进行预测和仿真，确保爆破所产生的爆破能量沿着预定的轨迹传播，避免爆破能量通过地下通道或孔洞传播到不想破坏的区域。
8.限制爆破装置的接触：在爆破施工过程中，必须限制人员对爆破装置的接触。
只有经过必要的培训和授权的人员才能操控和操作爆破装置，以减少意外事故的发生。
9.防止爆破物泄漏：在爆破施工之前，必须确保爆破物质的储存和使用符合规定，并采取必要的措施来防止爆破物泄漏。
爆破施工安全控制措施
爆破施工安全控制措施爆破施工是指使用爆炸物或其他爆破器材对建筑物、岩石、桥梁等进行拆除、开凿等工作的一种特殊施工方法。
由于爆破施工具有噪音大、冲击力强、颗粒物扬尘等特点，其施工过程中必须采取相应的安全控制措施。
下面本文将对爆破施工的主要安全控制措施进行介绍。
一、施工前准备1.制定爆破施工方案爆破施工前，必须制定详细的施工方案，明确爆破的具体位置、时间和方式。
同时，对施工现场进行全面的勘查，确定周边的环境条件和危险源，为后续的安全控制措施提供依据。
2.制定爆破现场安全管理制度制定爆破现场安全管理制度，包括施工人员的安全教育和培训、作业人员的劳动保护以及施工现场的消防、通风等设施建设，确保施工现场的安全管理。
3.制定预警措施在爆破施工现场周围设置警示标志、警戒线等预警措施，明确施工现场的危险区域，提醒周边人员注意安全。
二、施工中的安全控制1.噪音控制由于爆破施工会产生巨大的噪音，对施工现场周边的居民和施工人员的听力健康造成潜在威胁。
因此，需要采取措施减少噪音的传播，如采用声屏障、封闭爆破工点、选择低噪音的施工设备等。
2.冲击力控制爆破施工会产生较大的冲击力，可能造成周边建筑物或地质体的破坏。
为此，需要在施工前进行结构安全评估，并根据评估结果制定相应的增强措施，如设立挡土墙、加固周边建筑物等。
3.扬尘控制爆破施工会产生大量的灰尘和颗粒物，对施工现场周边的环境和人员健康造成影响。
为减少扬尘，可采用湿法作业、覆盖设备、设置喷淋系统等措施，确保施工现场的空气质量。
4.安全检查和监测对施工现场进行定期的安全检查和监测，检查施工现场的各项安全控制措施是否到位，及时发现和解决安全隐患。
5.人员防护爆破施工的作业人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护服等，确保人员的安全。
6.废物处理爆破施工会产生大量的废弃物和爆炸残留物，必须采取安全的废物处理措施，如分类收集、安全运输和专门的处理场所。
爆破工程施工安全预防监控措施和应急预案
爆破工程施工安全预防监控措施和应急预案爆破工程是一项复杂而危险的工程，为了保障工人和施工现场的安全，需要制定一系列的安全预防监控措施和应急预案。
以下是关于爆破工程施工安全预防监控措施和应急预案的一些建议：一、施工现场安全预防监控措施：1.拟定详细安全管理计划和爆破方案，明确各项操作的要求和操作程序。
2.在施工现场周围设置围栏和明显的警示标志，限制未经授权人员进入，确保周边区域的安全。
3.严格防火措施，禁止在施工现场区域内进行吸烟、明火操作，保持施工现场干燥、清洁。
4.保持施工现场的通风畅通，根据爆破工程的特点，选择合适的通风设备，确保爆炸产生的有毒气体及时排放。
5.对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时排除隐患和不安全因素。
6.配备足够的灭火器材和应急救援设备，培训工人掌握正确使用方法，确保施工现场的灭火能力。
7.建立安全考核制度，对参与施工的人员进行安全教育和技能培训，确保他们具备相关的安全防护知识和技能。
8.合理安排施工时间，避免在高峰期进行爆破作业，减少与周边施工及人员活动的干扰和冲突。
二、应急预案：1.建立完善的突发事件应急预案，明确各部门的职责和应急响应流程，确保在突发情况下能迅速有效地进行应对。
2.明确施工现场的紧急疏散路线和集结点，设置指示牌和应急疏散标识，提高人员疏散的效率和安全性。
3.配备专业的急救人员和急救设备，建立完善的急救医疗体系，确保在发生事故时能及时地进行急救救治。
4.加强与周边居民和企事业单位的沟通和协调，启动应急预案时能及时通知相关单位和人员，减少次生灾害的发生。
5.定期进行应急演练和事故模拟演练，提高员工应对突发事件的能力和应急处理的水平。
三、其他安全预防措施：1.使用合格、符合标准的爆破器材和药剂，严禁使用过期和损坏的器材。
2.进行严格的爆破工程前验收和再验收，确保施工过程中的合规性和安全性。
3.合理分配工作任务，严格实行岗前培训和合格证书管理制度，确保工人具备相应的技术水平和操作能力。
爆破作业安全控制措施
石方爆破作业安全控制措施
1)爆破施工队伍必须具有建设部核发旳资质文献,
资质文献在年检有效期内。
并建立有施工作业安全操作
规程。
参与爆破作业人员必须有公安部门核发旳岗位操作证。
2)运送炸药必须使用专门车辆, 由有资质旳人员负责押运。
3)建立有爆破器材领取、发放、退还台帐。
4)每日剩余旳爆炸药物必须送至公安部门指定场所储存。
严禁在现场私自储存。
5)严禁爆破器材与施工人员同车运送, 或者将爆破器材与值班人员同置一室。
6)爆破作业前清除爆破地点周围300米范围内所有人员, 在能进入爆破区域旳道路或其他也许有人通行旳地方设置隔离绳和安全警告标志。
内容应有词语“前方爆破, 请勿进入”。
7)爆破作业现场爆破作业期间必须保证爆破区域没有人员逗留。
8)爆破时应在被爆破物上覆盖毯子或盛土旳编制袋等控制碎片飞溅。
9)清理爆破碎片不能与爆破作业在同一区域同步交替进行。
爆破工施工质量管控详细措施
爆破工施工质量管控详细措施前言爆破工作是在建筑和矿山工程中常见的一种施工方式。
在进行爆破工作时，为了确保施工安全和工程质量，需要做好相应的施工质量管控工作。
下面结合实际施工经验，对爆破工施工质量管控的详细措施进行分析和。
施工前期准备设计方案审核在进行爆破施工前，需要对设计方案进行审核，确保设计方案符合相关法律法规和工程标准。
同时，需要进行施工方案编制，并结合现场实际情况进行细化和修正。
现场勘察在进行施工前，需要对施工现场进行勘察，包括地面条件、周围建筑物和硬件设施等情况的了解。
同时，需要对现场进行标识、围栏和警示标识等工作。
安全教育和技能培训在进行爆破施工前，需要对工人进行安全教育和技能培训，确保他们具备相关的安全知识和技能，能够熟练使用相关设备和工具。
施工中的管控措施监测和记录在进行爆破施工时，需要对现场进行监测和记录，包括爆破参数、爆破效果和周边环境等数据。
同时，需要对爆破场地和周边环境进行监测，确保爆破工作不会对人和环境造成危害。
安全预警在进行爆破工作时，需要建立安全预警机制，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
同时，需要建立紧急预案和疏散方案，确保在发生意外或突发事件时能够迅速处理。
监督和检验在进行爆破工作时，需要对现场的施工质量进行监督和检验，确保施工过程中各个环节的质量符合标准。
同时，需要对爆破后的场地和周围环境进行检验，确保不会对环境造成危害。
施工后期处理检验和记录在爆破施工结束后，需要对现场进行检验和记录，包括爆破效果和施工质量等方面。
同时，需要对爆破区域和周边环境进行检查和监测，确保不会对环境造成危害。
现场整理在爆破工作结束后，需要对现场进行整理和补修，恢复现场的原貌和环境。
同时，需要对现场进行清理和整理，确保不会留下垃圾和危险物品等。
通过对爆破工施工质量管控详细措施的分析和，可以发现爆破工施工质量管控是一个系统工程，需要从施工前期准备、施工中的管控措施，以及施工后期处理等方面进行综合把控。
爆破现场安全文明施工及环境保护保证措施
爆破现场安全文明施工及环境保护保证措施为了保障爆破现场的安全、文明施工及环境保护，我们将采取以下措施：1. 在爆破作业前，严格按照相关法规和标准进行现场勘察和评估，确保周围建筑、交通和人员安全。
2. 确保所有参与爆破作业的工作人员都具备相关的专业资质和工作经验，进行集中培训，并严格遵守作业流程和安全操作规程。
3. 在爆破现场周围设置警戒线和警示标识，提醒周围群众注意安全，并设立专门的安全巡逻人员进行现场监控和管理。
4. 在爆破作业前，通知周边居民和企业，并制定安全疏散计划，确保他们的人身和财产安全。
5. 在爆破作业时，严格控制炸药的使用量和爆破参数，确保爆破效果的同时最大限度减少对周围环境的影响。
6. 对爆破垃圾进行分类收集和处理，确保符合环保要求，减少对周围环境的污染。
7. 在爆破作业结束后，进行现场清理和复原，及时清理爆破垃圾和修复受损的建筑，恢复现场环境。
通过上述措施的严格执行，我们将最大限度地保障爆破现场的安全、文明施工及环境保护，为社会创造一个安全、整洁的环境。
爆破作业在工程建设中扮演着重要的角色，然而同时也伴随着一系列安全、环保和文明施工的挑战。
在进行爆破作业的过程中，如果没有恰当的安全文明施工及环境保护保证措施，有可能对周边环境和居民的生活造成不可预测的影响。
因此，我们认真执行上述措施，旨在最大程度地减少爆破作业对周边环境和居民安全的影响。
在实施爆破作业前，我们首先进行详细的现场勘察和评估，确保周围建筑、交通和人员的安全。
同时，将作业区域划定出禁止人员和车辆进入的区域，并设置明显的警示标识和警戒线，以确保周围群众的安全。
此外，我们也会通知周边居民和企业，制定详细的安全疏散计划，并严格遵守相关法规和标准的规范，从而最大限度地减少潜在的安全风险。
在进行爆破作业时，我们将严格控制炸药的使用量和爆破参数，并采取先进的爆破技术，以最小化对周边环境和居民的影响。
我们将精心设计爆破方案和爆破时间，确保在最小的范围内产生噪音和震动，从而降低对周边建筑物和居民生活的影响。
爆破施工安全操作规程注意事项(5篇)
爆破施工安全操作规程注意事项（5篇）篇11.所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗，不得无证操作。
2.爆破现场严禁烟火，禁止无关人员进入。
3.爆破器材的运输、储存和使用应严格遵守相关规定，避免引发安全事故。
4.遇到恶劣天气或地质条件变化，应立即停止爆破作业，重新评估风险。
5.爆破后，及时检查是否有未引爆的炸药，确保现场安全后再进行其他作业。
6.妥善处理爆破产生的废弃物，避免对土壤、水源造成污染。
7.爆破作业中如遇到突发状况，应立即启动应急预案，按照预定程序进行处置。
以上规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需根据现场实际情况灵活调整，以确保爆破施工的顺利进行。
篇21.爆破作业人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉爆破器材和操作方法。
2.爆破前需进行地质勘查，评估爆破可能产生的影响，避免对周围环境造成损害。
3.爆破现场应设置明显的警示标志，非爆破作业人员不得进入警戒区。
4.操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5.遵守爆破时间规定，避免在早晚高峰时段进行，减少对周边居民的影响。
6.对于特殊地质条件，如含水层、断层等地段，需采取特殊爆破技术，避免引发次生灾害。
7.爆破后应及时清理现场，确保道路畅通，以便后续施工。
8.记录每次爆破的详细情况，包括爆破参数、效果、存在问题等，以便分析总结，优化爆破工艺。
以上操作规程和安全措施旨在提供一个基本的指导框架，具体实施时应结合工地实际情况灵活调整。
务必重视每个细节，确保隧道爆破施工的高效与安全。
篇31.所有参与爆破作业的人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知爆破安全知识和应急处理措施。
2.爆破作业期间，必须遵守国家相关法律法规，严格执行企业内部的安全规章制度。
3.遇到恶劣天气或地质条件变化时，应暂停爆破作业，确保安全。
4.爆破过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，采取相应措施。
5.对于特殊环境下的爆破作业，如水下、建筑物内部等，需采取额外的安全防护措施。
爆破施工安全措施
爆破施工安全措施在建筑施工中，爆破是常用的一种方式，尤其是在基础开挖和地下工程中。
然而，爆破施工也伴随着一定的危险性，需要采取一系列的安全措施来保障施工人员的安全。
下面将详细介绍爆破施工的安全措施。
1.爆破作业前的准备工作在进行爆破作业前，必须进行充分的准备工作，以尽量减少爆炸对周围环境和施工人员的影响。
以下是爆破作业前需要进行的准备工作。
1.1 安全区域的划定在爆破现场周围设置安全区域，确保场外人员不进入，场内人员不过于靠近爆破点区域。
1.2 爆破点选取选取离建筑物和通行工具远离，环境影响小的区域作为爆破点。
1.3 警示标志的设置在安全区域内设置明显易识别的标志和警示牌，确保场内和场外人员都能够识别和遵守。
1.4 气象条件考虑气象条件对爆破效果和影响非常大，因此考虑气象条件对爆破的影响，选择适合的天气进行施工。
2.爆破作业中的安全措施下面是爆破作业中的安全措施。
2.1 施工人员必须戴安全帽所有参与施工的人员必须戴上符合标准的安全帽。
2.2 施工人员必须穿防护服所有参与施工的人员必须穿戴符合标准的防护服。
同时，在将爆破物放置在穿孔洞内之前，应先在周围放置钢板进行保护。
2.3 爆破危险区域必须实行警戒措施在爆破危险区域，必须严格控制人员和车辆的进出，并且布设有效的警示标志和警戒线。
2.4 安全联锁系统必须正常工作在爆破作业期间，爆破设备必须安装安全联锁系统，以确保设备能够正常工作。
只有当所有安全设备都完好有效时，才能进行爆破操作。
2.5 监控设备必须正常工作在爆破作业中，必须设置监控设备监测炸药的状态和爆炸后是否有危险情况发生，以确保员工安全。
3.爆破作业后的安全措施在爆破作业结束后，需要进行一系列的安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全。
3.1 爆破点区域安全检查爆破点区域需进行安全检查，是否有炸药残留、是否有裂缝或者失稳等情况。
3.2 施工人员健康监测参与爆破作业的人员需要进行健康监测。
如有必要，需要进行体检并持续观察检查，以评估是否有对人体有害的影响。
施工现场爆破作业安全控制风险与防范事故
施工现场爆破作业安全控制风险与防范事故施工现场的爆破作业是一项高风险的工作，在进行此类作业时，安全控制是至关重要的。
合理的风险控制和事故预防措施可以有效降低工人和周围环境的受伤和损害。
本文将重点讨论施工现场爆破作业安全控制风险以及预防事故的相关措施。
1. 施工现场爆破作业的风险因素分析在施工现场进行爆破作业时，存在许多潜在的风险因素，包括但不限于以下几个方面：1.1物料存放与运输：爆破作业涉及到大量的爆炸物品，必须有专门的储存和运输设施来确保其安全。
这些物品在储存和运输过程中可能受到撞击、挤压或化学反应等因素的影响，因此，必须仔细考虑安全措施。
1.2现场安全防护：施工现场需要设置合适的安全防护措施，如围栏、安全标志、警示灯等，以防止潜在的风险和意外发生。
同时，必须合理划定禁入区域，确保不相关的人员和设备不会进入危险区域。
1.3操作人员负责：爆破作业需要有经过专门培训和持证人员来操作，他们必须了解正确的操作方法和安全规范，并按照要求佩戴个人防护装备。
2. 施工现场爆破作业的安全控制措施为了确保施工现场爆破作业的安全，以下是一些必要的控制措施和预防措施：2.1风险评估与控制：在爆破作业开始之前，必须进行详细的风险评估，确定所有潜在的风险因素，并采取相应的控制措施。
这可能包括对工作场所进行检查，确保设备的正常运行和稳定性。
2.2专业操作人员：施工现场爆破作业应由经过专业培训和持证人员来执行。
这些人员应熟悉爆破作业过程和安全规范，并具备应急处理能力。
2.3设备和工具：在爆破作业中使用的设备和工具必须经过严格的检查和维护，确保其性能稳定和安全可靠。
同时，使用过程中要按照操作手册进行正确操作，并在操作完成后及时整理和存放。
3. 事故预防的措施3.1培训与宣传：公司应为所有从事爆破作业的员工提供全面的安全培训。
培训内容包括安全操作规程、事故案例分析、应急处理措施等。
同时，通过宣传和交流活动，提高员工对安全意识的认识和理解。
爆破施工安全保证措施
爆破施工安全保证措施在爆破施工过程中，为了确保施工人员的安全与保证工程的顺利进行，必须采取一系列的安全保证措施。
下面将介绍一些常见的措施：1. 制订详细的爆破作业方案：在进行爆破作业前，必须制订详细的作业方案，并由专业爆破工程技术人员进行审核和批准。
方案中应包含爆破的具体位置、时间、药量、起爆方式等关键信息，并对可能引起的风险进行评估和防范措施的提出。
2. 安全防护区域划定：在施工现场周围划定安全防护区域，在区域内设置明显的警示标志和警戒线，警示非作业人员不得进入该区域。
同时，规定进入区域的人员必须佩戴个人防护装备。
3. 清场安全检查：在进行爆破作业前，必须进行清场安全检查，确保没有被爆破物、材料、设备等物品留在爆破区域。
对爆破安全系统和设备进行检查和试验，排除潜在的故障隐患。
4. 临时交通管控：在爆破施工现场附近的道路上，设置临时交通管控措施，引导车辆和行人绕行，确保交通畅通。
在需要关闭道路时，提前通知相关部门并采取合理措施，确保人员和车辆的安全。
5. 爆破作业全程监控：在爆破施工的全过程中，必须进行全程监控。
通过安装视频监控设备、传感器等，实时监测施工区域的情况，及时发现异常情况并采取措施进行处理。
6. 警示告知与人员疏散：在进行爆破作业前，应通过多种方式向施工区域内外的人员发布警示信息，提醒他们注意安全，并指示他们疏散到安全区域。
对爆破过程中可能产生的噪音、震动等做出合理的预警，以避免引起恐慌。
7. 紧急救援准备：对施工现场周围的医疗、消防等紧急救援资源进行评估和调配，确保在发生意外情况时能够及时进行救援。
同时，组织施工人员进行事故应急演练，提高应对突发事件的能力。
8. 确保爆破区域无人员在场：在进行爆破作业时，必须确保爆破区域内无人员存在。
通过人员组织、警示牌、执勤人员等方式，严格控制人员进入爆破区域。
以上是爆破施工安全保证措施的详细介绍，通过实施这些措施，能够最大程度地保障施工人员的安全，并确保工程的顺利进行。
爆破施工的安全措施
爆破施工的安全措施
爆破施工是一项具有较高风险的工作，因此在进行施工前需严格遵守以下安全措施，以保证人员和设施的安全：
1. 安全周边区域：在爆破施工区域周边设立安全警戒线，并确保没有人员或未授权人员进入施工区域。
警戒线应根据爆破物质的特性和施工需要合理设置，禁止任何非必要的人员和车辆进入。
2. 通风系统：在施工区域内设置适当的通风系统，以确保爆破产生的有害气体及烟尘及时排出。
通风系统应经常检查和维护，确保正常运行。
3. 安全标识：在施工区域内设置明确的安全和警示标识，包括禁止点火、禁止吸烟、禁止使用明火等警示标志，以提醒人员注意安全。
4. 爆破文明施工：爆破施工时，应遵循爆破作业规程，确保施工过程有序进行。
施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
5. 消防器材：在施工现场设置足够数量和种类的消防器材，如灭火器、水龙带等，以应对突发火灾情况。
并定期检查消防器材的有效性和完好性。
6. 防爆措施：施工现场应设置防爆设备和措施，如防爆网、防爆板、防爆门等，以避免爆破产生的冲击波和碎片对周围设施
和人员造成危害。
7. 紧急救援措施：施工现场应配备足够数量的急救箱，并确保有专业急救人员在施工现场提供紧急救援。
施工人员应接受紧急救援培训，掌握基本的急救知识和技能。
8. 爆破方案：在进行爆破施工前，应编制详细的爆破方案，包括爆破物质种类、数量、爆破序列、安全距离等参数的计算与确定。
方案应经过专业人员审查和批准。
无论是在施工前、施工过程中还是施工后，都必须严格按照爆破施工的安全流程和规范操作，确保人员的生命安全和设施的完好无损。
爆破施工安全防护措施
爆破施工安全防护措施爆破施工是一种危险性较高的作业，应尽可能采取有效的安全防护措施，以防止意外发生。
下面介绍爆破施工安全防护措施。
一、强化爆破施工方案审查在爆破施工前，各级管理者应结合施工地点的实际情况进行综合评估，然后编制爆破施工方案。
方案必须合理，安全可行。
二、确保爆破现场安全爆破施工前，应将爆破现场围起，并划定出限界。
同时，应对爆破现场内所有人员进行劳动安全和安全教育，使施工人员熟悉安全规章制度及各种施工特殊情况的处理方法。
三、检查爆破施工设备爆破施工中使用的设备都要检查，以确保设备的安全可靠性。
在使用前，要进行详细的检查，以确保爆破施工设备有效、安全可靠。
四、采用安全控制措施在爆破施工过程中，应采取一定的安全控制措施来确保施工进行的安全及顺利。
比如，可以设置报警装置，在施工过程中可以及时报警；可以设置安全隔离带，以防止非本施工人员进入爆破现场；可以采用安全装置或安全锁，以防止意外情况发生等。
五、实施施工准备工作施工准备工作是爆破施工安全的关键，应按照爆破施工方案进行准备，确保施工质量达标。
施工准备工作包括：清理矿场，保证施工行走的畅通；检查爆破设备，保证设备的安全；检查爆破环境，以确保施工安全等。
六、精心组织安全演习在爆破施工前，应组织安全演习，以确保施工顺利进行。
在安全演习中，应仔细检查施工地点、爆破设备及相关安全设施，确保爆破施工现场安全。
结论:爆破施工安全防护措施是关系到工作人员生命安全的重要问题，在施工前要详细审查爆破工作方案，对爆破施工现场进行安全管理，检查爆破施工设备，采取安全控制措施，实施施工准备工作，组织安全演习等措施，以确保施工安全。
爆破施工安全控制措施
汇报人： 2024-01-17
目录
• 爆破施工概述与风险分析 • 人员培训与资质要求 • 现场安全管理与监督 • 爆破器材储存与运输管理 • 爆破作业过程中的安全防护措施 • 事故应急处理与报告制度 • 总结与展望
01 爆破施工概述与风险分析
爆破施工定义及目的
爆破施工定义
安全奖惩
建立安全奖惩制度，对安全生产表现突出 的个人和集体进行表彰奖励，对违反安全 规定的行为进行惩罚。
03 现场安全管理与监督
设立专职安全员制度
安全员职责
专职安全员负责监督爆破作业的 全过程，确保各项安全措施的落 实，及时制止和纠正违章作业。
安全员培训
对专职安全员进行定期培训，提 高其安全意识和专业技能，确保 其能够胜任岗位工作。
在警戒区域边界设置明显的安全警示标识，如警戒线、警示牌等，提醒人员注意安全。
个人防护装备配备要求
防护服
作业人员应穿戴符合要求的防护服，包括防火、防静电等功能的 服装。
防护头盔
作业人员必须佩戴合格的安全头盔，防止飞溅物伤害头部。
呼吸防护
在粉尘、有害气体等环境下，作业人员应佩戴合适的呼吸防护用 品，如防尘口罩、防毒面具等。
绿色环保爆破技术
环保要求的提高将促使爆破技术向更加绿色环保的方向发 展，如研发低噪音、低振动、低污染的爆破方法和材料。
精细化安全管理
未来安全管理将更加注重细节和精细化，包括完善的安全 管理制度、精细化的风险评估和控制措施等，以保障施工 人员的生命财产安全。
持续改进方向和目标
完善安全控制体系
不断优化安全控制体系，提高安全管理制度的科学性和实用性，确 保各项安全措施得到有效执行。
风险评估与控制
爆破施工安全操作规程（3篇）
爆破施工安全操作规程1. 爆破前准备(1) 严格组织爆破前的准备工作，包括确定爆破区域、制定爆破计划等。
(2) 确保施工现场的周边区域被及时疏散，以防止人员和非相关人员受到伤害。
(3) 对施工现场的环境进行全面检查，排除影响爆破安全的因素，如高温、易燃物等。
(4) 配备适当的爆破设备和工具，并进行必要的维护和保养，确保其正常工作状态。
2. 爆破安全措施(1) 在施工现场设置明显的警示标志，并确保施工人员能够清晰地看到这些标志。
(2) 制定详细的安全操作程序，并确保施工人员遵守这些程序，不擅自篡改或忽视安全规定。
(3) 确保施工人员戴上符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止头部、眼睛和听力受到伤害。
(4) 确保施工人员具备相应的爆破操作资质和经验，并进行定期的培训，提高其应对紧急情况的能力。
(5) 建立有效的沟通机制，确保施工人员之间能够有效地传递信息和指示，避免操作上的错误。
3. 爆破装置设置(1) 严格按照设计要求设置爆破装置，确保其能够按照预期效果进行爆破。
(2) 疏导爆破装置的布设，确保其能够正确地引导爆炸能量，避免不必要的伤害。
(3) 确保爆破装置与周边建筑物和设施相互之间的安全距离，避免由于爆炸冲击波导致损坏或倒塌。
4. 爆破过程管控(1) 建立严格的施工现场管控制度，确保只有经过培训和授权的人员才能进入施工现场，并严禁一切非法人员进入。
(2) 在爆破施工过程中，严格控制现场人员的数量，避免拥挤和混乱，确保施工人员的安全。
(3) 建立紧急情况应对机制，包括逃生途径、应急通讯等，以应对突发事件和事故，保证人员的安全撤离。
(4) 建立爆破作业记录制度和爆破事故报告制度，对施工过程中的每一个细节进行记录和分析，及时发现问题并予以解决。
5. 爆破后处理(1) 确保施工现场彻底清理，清除爆破残留物和碎片，降低二次爆炸的风险。
(2) 进行施工现场的全面检查，包括爆破区域和周边建筑物，确保没有遗留的隐患和安全隐患。
控制爆破施工方案
控制爆破施工方案控制爆破施工方案一、施工前准备1.1 爆破前应做好上下游单位之间的工作协调，尽可能减少人员和车辆在爆破区域的通行。
1.2 在爆破区域设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
1.3 确保施工人员具备相关爆破经验和证书，并有能力解决突发事件。
二、安全防护措施2.1 施工人员必须佩戴好安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
2.2 确保施工现场有足够的通风设备，并采取措施避免尘土扬尘。
2.3 爆破区域周围应设置遮挡网、护栏等设施，确保施工现场与周围环境的隔离。
三、材料准备及存储3.1 爆炸物品应存放在专用储存场所，严格按照相关规定进行分类和储存。
3.2 爆炸物品的数量应控制在施工需要的最小范围内，避免大规模储存引发的安全隐患。
四、爆破作业流程4.1 施工前应对爆破区域进行详细的勘测和评估，确定适宜的爆破参数。
4.2 按照爆破设计要求进行爆破孔的布置，并在爆破孔周围采取喷涂飞石防护层等措施。
4.3 在爆破前应进行临时用电设备的检查，确保供电设备的可靠性和安全性。
4.4 确保施工现场的人员安全撤离，爆破区域周围的人员和车辆都应撤离到安全范围外。
4.5 爆炸物品的引爆操作由经验丰富、持证人员进行，确保操作的准确性和安全性。
五、后期清理工作5.1 爆破后应及时清理爆破残渣和碎石，并对爆破区域进行清理，确保没有遗留的安全隐患。
5.2 对爆破后的周边环境进行检查，确保没有造成其他设施或建筑物的损坏。
5.3 对爆破后的施工设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
5.4 对爆破区域进行封堵，防止人员和车辆进入，确保爆破后的安全。
六、突发事件处理6.1 在突发事件发生时，施工人员应立即停工并撤离现场，确保人员的安全。
6.2 突发事件的处理应按照相关应急预案进行，迅速采取措施，防止事态扩大。
6.3 在突发事件处理完毕后，应进行事故调查和分析，总结经验教训，并改进施工方案。
以上是一个控制爆破施工方案的大致内容，具体方案应根据特定工程和实际情况进行调整和完善，以确保施工过程中的安全。
大坝爆破安全控制措施
（2）加强危岩监测，发现危岩及时排除或加固。 （3）所有爆破施工人员必须持证上岗，佩戴安全帽。 （4）建立严格完善的爆破器材认领制度，每次爆破前，由专人负责领取炸药，雷管等 爆破材料，并现场监督使用情况，将多余的材料及时回收，严防爆破材料流入其它渠道， 造成安全隐患。
（5）定时爆破，加强爆破警戒，每次爆破前鸣笛，清除安全区以外的所有人员并保护 好该区的设备，爆破后鸣笛，解除警报。
（6）每批爆破材料使用前应进行材料性能试验，并将结果报送监理工程Байду номын сангаас。 设置爆破警戒线和专职安全员，特殊地段设置防护栏或防护墙以减少飞石或滚石影响 其它工程部位的施工。
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编号：AQ-JS-00183( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑爆破施工安全控制措施Safety control measures for blasting construction爆破施工安全控制措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、爆破材料的贮存与运输（一）爆破材料的贮存1、贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应保持在18～30℃之间，相对温度≤65％，库房周围5m以内须将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备。
2、药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起，尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。
3、爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路、桥梁、公路干线等建筑物的安全距离不得小于规定要求。
4、库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上，堆放高度不得超过1.7m（成箱硝化甘油炸药只准堆放二层），堆放宽度不超过2m，堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。
5、爆破材料（炸药与雷管）箱盒堆放时应平放，不得倒放，移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。
6、炸药和雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离，一般不得小于规定要求。
7、爆破材料仓库必须设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏、偷窃或其他意外事故。
8、要建立严格的出入仓库制度，并应严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内，同时不准在库房内吸烟。
9、建立爆破材料的领、退用制度，严禁在仓库内开启药箱。
10、炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，应经过检验定性、符合质量要求时，方可使用。
11、炸药库内必须使用安全照明设备；雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。
12、爆破材料库房内应设有避雷装置，接地电阻不应大于10Ω。
13、雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬，以防引起雷管爆炸或失效，并应放在专用木箱内。
14、施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量：炸药不得超过3t，雷管不得超过10000个和相应的导火索。
（二）爆破材料的运输1、装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落。
堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。
2、不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车箱、船舱内装运。
3、运输爆破材料的车船，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必须做好防雨防滑等措施。
同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。
4、运输爆破材料应使用专车、专船，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防止产生静电火花的措施。
5、用汽车运输时，车箱内应清洁，不得放有铁器，装载不得超过容许载重量的2/3，车速不许超过20km/h。
马车运输时，单车装载以300kg为限，双马车以500kg为限。
人力运输，每人不超过25kg。
6、运输爆破材料的车辆，其相互间的最小距离应遵守有关规定。
7、运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸汽、高温、电源、磁场以及易燃危险品。
如遇中途停车，必须离开民房、桥梁、铁路200m以上。
8、严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。
二、炮眼施工（一）人工打眼1、打眼前应将周围的松动土石清除干净，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固。
2、打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击于钢钎中心，严禁互相对面打锤。
3、应随时检查锤头与锤把连接是否牢固，严禁使用木质松软、有节疤、裂缝或腐朽的木把。
4、钎柄和铁锤要平整，不得有毛边。
（二）机械打眼1、操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障方准继续作业。
2、换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。
3、钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上。
钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。
4、应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。
三、爆破的安全距离（一）爆破中产生的飞石1、防止飞石的安全距离，按下式计算：R=20Kn2W式中R－防止飞石的安全距离n－最大一个药包的爆炸作用指数，n=r/W(r－漏斗半径，W－最小抵抗线长度)；K－与岩石性质、地形有关的系数，一般选用1.0～1.5。
2、为保证安全，应按上式计算所得结果再乘3～4的系数；3、按爆破安全规程的要求，防止爆破飞石的最小安全距离应按规定要求选择；（二）爆破震动波及建筑物的距离爆破产生的震动波对建筑物的影响距离，一般按下式计算：R0=K0ΑQ2/3其中R0－爆破地点至建筑物的安全距离（m）；K0－根据建筑物地基的土石性质而定的系数。
α－依爆破作用指数而定的系数。
Q－爆破装药量（kg）（三）空气冲击波的距离空气冲击波的安全距离可按下式计算：RK=KBQ1/2式中RK空气冲击波的安全距离（m）；KB－与装药条件和破坏程度有关的系数。
Q－爆破装药总量（kg）（四）爆破毒气的距离爆破毒气的安全距离按下式计算：Rg=KgQ2/3式中Rg－爆破毒气的距离（m）；Kg－系数，平均值采用160；Q－爆破装药总量（kg）对于下风向，按计算结果的距离，应增大一倍。
四、防震及防护覆盖的措施在进行控制爆破时，应对爆破体或附近建筑物、构筑物或设施进行防震及防护覆盖，以减弱震动的影响和碎块飞掷。
（一）防震措施1、分散爆破点：对群炮采取不同时起爆的方法，达到减弱或部分消除震动波对建筑物的影响。
如采用延续2s以上的迟发雷管起爆，震动影响可按每次起爆的药包重量分别计算。
2、分段爆破：减少一次爆破的炸药量，采用较小爆破作用指数n，必要时也可采用猛度低的炸药和降低装药的集中度来进行爆破。
3、合理布置药包或孔眼位置：一般的规律是爆破震动的强度与爆破抛掷方向的反向为最大，侧向次之，抛掷方向较小；建筑物高于爆破点震动较大，反之则较小。
4、开挖防震沟：对地下构筑物的爆破，可在一侧或多侧挖防震沟，以减弱震动波的传播，或采用预裂爆破降低地震影响，预裂孔宜比主炮深。
5、分层递减开挖厚度法：为减轻爆破震动对基岩的影响，可分层减开挖厚或留厚度不小于200～300mm的保护层，采用人工或风镐（铲）清除。
（二）防护覆盖的措施1、地面以上构筑物或基础爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫或草袋（内装少量砂、土）作第一道防护线，再在草垫或草袋上铺放胶管帘（用长60～100cm的胶管编成）或胶垫（用长1.5m的输送机废皮带联成）作第二道防线，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘（垫）和帆布应用铁丝或绳索拉紧捆牢。
2、邻近建筑物的地下设备基础爆破，为防止大块抛掷，爆破体上应采用橡胶防护垫防护。
3、对崩落爆破、破碎性爆破，为防飞石可用韧性好的爆破防护网覆盖；当爆破部位较高，或对水中构筑物爆破，则应将防护网系在不受爆破影响的部位。
4、对路面或钢筋混凝土板的爆破，可于其上架设可拆卸或移动的钢管架，上盖铁丝网（网格1.5×1.5cm），再铺上草袋（内放少量砂、土）作防护。
5、为在爆破时使周围建筑物及设备不被打坏，也可于其周围厚度不小于50mm的坚固木板加以防护，并用铁丝捆牢。
与炮孔距离不得小于500mm。
如爆破体靠近钢结构或需保留部分，必须用砂袋（厚度不小于500mm）加以防护。
五、爆破方法（一）炮眼爆破法1、装药时严禁使用铁器，且不得用炮棍挤压或碰击，以免触及雷管引起爆炸。
2、放炮区要设置警戒线，设专人负责指挥，等装药堵塞完毕，按规定发出信号，人员撤离，经检查无误后，方准放炮。
3、同时爆破若干个炮眼时，应采用电力起爆或导爆线起爆。
（二）药壶爆破法1、每次炸扩药壶后，必须间隔一定时间；当采用硝铵灯炸药扩大药壶时，必须在每次爆炸完毕后15min才能开始装药准备第二次扩壶；如为其他炸药时，则应间隔30min。
每次药壶扩底后，应将炮眼口附近的松动土石搬开。
2、壶爆破应采用电力起爆，同时应敷两套爆破线路。
如用火花起爆，当药壶深3～6m时，起爆药筒内应有两个火线雷管（防止其中一个瞎炮），并且要同时点爆。
（三）裸露爆破1、药包的厚度不应大于被炸物块底面积的宽度。
2、药包上的覆盖物应用不易燃烧的柔软物体，但严禁其中夹有石块等坚硬之物，以免爆破时石块抛掷伤人。
3、当石块较大设有两个以上药包时，应注意药包的位置及起爆顺序，并且采用电雷管起爆。
（四）深孔爆破法1、潮湿有水的深孔，必须使用耐水炸药，或经过防水处理的药筒，且装药时要小心保护深孔内的传爆线和导电线。
2、堵塞时靠近炸药一侧应用预制炮泥，其余可用砂或细石混合渣填塞，填塞深度不得小于最小抵抗线的长度。
3、如单独药包且炮孔深度小于10m，可用火花起爆；当炮孔较深或有两个以上药包时，必须用电力起爆或导爆线起爆，但用导爆线必须贯穿全部药包。
（五）洞室爆破法1、堵塞时，堵塞物与药室之间要有明显界限，严防堵塞物混入炸药中，起爆用的导火线和电线应用竹管或木槽板保护好，堵塞时不得触动起爆网路。
2、起爆必须应用电起爆或电点火起爆法。
（六）拆除工程爆破1、使用爆破法拆除时，工程的安全技术措施或施工方案应在施工组织设计中明确规定。
2、爆破砌石、混凝土或钢筋混凝土基础时，其爆破深度一次不得超过1.5m；如采用分层爆破时，炮眼深度应等于每层厚度的0.8～0.9，最后一层须留01.～0.4m留待风镐或人工清理。
3、在城市或周围有居民区时，只许使用电力或导爆索起爆，不准用火药爆破法。
4、在爆破工程附近如有高压的蒸汽锅炉和空气压缩机室，爆破层应把原来的压力降低至1～2个大气压。
（七）静态爆破的安全要求1、应按实际施工的环境温度选择破碎剂的型号，严禁错用或互换使用。
并且装运破碎剂的容器不得用有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出，炸裂伤人。
2、破碎剂要随配随用，搅拌好的浆体必须在10min内用完。
如流动度丧失，不可继续加水拌合使用，不是冬天，切勿用热水拌合。
若用人工搅拌时必须戴橡胶手套。
3、装填炮孔时，操作人员要带防护眼镜，在灌浆到裂缝出现前，不得在近距离直视孔口，以防了发生喷出现象，伤害眼睛。
4、破碎剂浆体稍具腐蚀性，工作完毕应及时洗手洗脸，严防碱性刺激皮肤。
如药液碰到皮肤或进入眼睛要立即用水冲洗。
（八）高能燃烧剂爆破安全要求1、燃烧剂的原料应分别存放在不靠近火源的干燥通风处，做到随配随用，已配制好的燃烧剂应用铁桶密封，并严禁与汽油、氧气、电石及油类混放。
2、装药时，不准使用散装药粉和1.4kg以上的重锤冲击。