袋式除尘器设计要点及计算方法
布袋除尘器设计要点
布袋除尘器设计要点引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护等领域。
设计合理的布袋除尘器能有效去除悬浮颗粒物，提高空气质量。
本文将介绍布袋除尘器的设计要点，包括滤袋选择、气流设计、清灰方式等方面。
滤袋选择滤袋是布袋除尘器的核心部件，对于除尘效果起着重要作用。
在滤袋选择上，需要考虑以下要点：1.材料选择：常见的滤袋材料有聚酯纤维、玻璃纤维等，根据除尘场合的不同，选择适合的材料。
例如，对于高温场合，应选择耐高温的滤袋材料。
2.过滤精度：滤袋的过滤精度决定了除尘器的去除颗粒物的能力。
根据应用场景需要，合理选择过滤精度，以满足除尘效果要求。
3.抗压性能：滤袋需要具有一定的抗压性能，以保证在操作过程中的稳定性。
特别是对于反吹清灰方式的布袋除尘器，还需要考虑滤袋在清灰过程中的耐磨性。
气流设计合理的气流设计可以提高布袋除尘器的除尘效率和能耗性能。
以下是布袋除尘器气流设计的要点：1.进出口布置：进出口的布置需要根据布袋除尘器的工作原理和气流特点进行设计。
入口处需要保证气流均匀分布，出口处需要防止二次扬尘。
2.气流速度：气流速度的选择需要根据颗粒物的特性和滤袋的设计要求来确定。
高速气流可以提高除尘效率，但也会增加能耗。
3.气流阻力：布袋除尘器在工作过程中会产生一定的气流阻力，需要合理设计气流阻力，以保证布袋除尘器的正常运行。
过高的阻力会导致气流堵塞，降低除尘效果。
清灰方式清灰方式是布袋除尘器中一个关键的环节，直接影响到除尘器的运行效果。
以下是清灰方式设计的要点：1.反吹清灰：反吹清灰是常见的清灰方式之一，通过逆向吹风的方式将滤袋上的积尘去除。
在设计中需要考虑逆吹风的压力、频率和时间，以保证清灰效果。
2.机械清灰：机械清灰是利用机械力量将滤袋上的积尘去除。
在设计中需要考虑清灰装置的结构和动力，以提高清灰效率。
3.脉冲清灰：脉冲清灰是一种高效的清灰方式，通过瞬间喷射高压气流去除滤袋上的积尘。
关于袋式除尘器设计的要点分析
关于袋式除尘器设计的要点分析袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，具有结构简单、操作方便、效果稳定等优点。
以下是关于袋式除尘器设计的要点分析。
1.除尘器尺寸：袋式除尘器的尺寸与处理气体的流量密切相关。
需要根据实际使用情况确定除尘器的尺寸，以确保能够满足处理要求。
还需要考虑除尘器安装的空间限制和操作维护的方便性。
2.滤袋材料选择：滤袋是袋式除尘器的核心部件，其材料选择直接影响到除尘效果。
常见的滤袋材料有聚酯纤维、玻璃纤维、锦纶纤维等。
要根据所处理气体中的颗粒特性、温度、湿度等因素选择合适的滤袋材料。
3.布袋布局设计：布袋的布局设计影响着除尘器的运行效率和维护方便性。
可以采用单向布袋、双向布袋、单排布袋等不同方式。
布袋之间的间距要适当，以确保气体均匀分布，避免堵塞和漏风现象的发生。
4.进出口设计：袋式除尘器的进出口设计直接影响处理气体的流线和除尘效果。
要合理设置进出口位置和角度，减小气流的阻力，尽量避免二次扬尘和漏风现象的发生。
5.排灰系统设计：袋式除尘器的排灰系统包括定期清灰和连续排灰两种方式。
定期清灰通常采用脉冲喷吹方式，需要根据滤袋堵塞程度和使用要求设置清灰周期和清灰强度。
连续排灰则需要考虑灰斗的容量和排灰机构的稳定性。
6.透气性和除尘效果：滤袋的透气性是保证除尘器正常运行的关键。
滤袋材料要具有较高的透气性能，同时保证对颗粒物的捕捉效果。
要保持滤袋的清洁，避免堵塞现象的发生，定期进行清灰和维护。
7.除尘效率：除尘器的除尘效率是评价其性能的重要指标之一。
除尘效率受多种因素影响，包括滤袋材料、气流速度、颗粒物尺寸等。
通过调整除尘器的操作参数和优化除尘器结构，可以提高除尘效率。
8.安全性和环保性：袋式除尘器设计要考虑安全性和环保性要求。
要确保设备结构的稳定性和密封性，避免产生火灾和爆炸等危险。
要减少对环境的污染，例如考虑废气处理和防止漏风等。
袋式除尘器设计需要考虑到除尘器尺寸、滤袋材料选择、布袋布局设计、进出口设计、排灰系统设计、透气性、除尘效果、安全性和环保性等多个因素。
关于袋式除尘器设计的要点分析
关于袋式除尘器设计的要点分析袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物和其他污染物。
下面将从以下几个方面对袋式除尘器的设计要点进行分析。
1. 过滤袋材料选择：过滤袋是袋式除尘器的核心部件，选择合适的过滤袋材料对除尘效果起决定性作用。
一般来说，过滤袋材料应具有良好的过滤效果、较高的耐热性和耐腐蚀性。
常用的过滤袋材料有聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等。
2. 过滤袋布袋结构设计：袋式除尘器中的过滤袋通常采用布袋结构。
合理的布袋结构设计可以提高过滤袋的使用寿命和过滤效果。
布袋结构设计要考虑到流体在布袋内的流动分布情况，避免流体的局部压力过大或速度过快导致布袋磨损或折断。
3. 过滤袋布袋的安装方式：过滤袋布袋在袋式除尘器中的安装方式也是设计的重要要点之一。
一般来说，过滤袋应采用可拆卸式的安装方式，方便更换和清洗。
过滤袋的安装应保证密封性，避免空气中带有粉尘或污染物的泄漏。
4. 出灰方式设计：袋式除尘器中的灰尘处理也是设计的重要考虑因素之一。
通常情况下，袋式除尘器的出灰方式有机械振打、反吹喷吹等。
合理的出灰方式设计可以提高清灰效果，降低设备运行成本。
5. 设备结构设计：袋式除尘器的整体结构设计要考虑到设备的稳定性和可靠性。
设备应具有良好的机械强度和刚度，能够承受外部工况的影响。
设备应具有合理的管路和配件布置，方便日常维护和检修。
6. 控制系统设计：袋式除尘器的控制系统设计对设备的自动化程度和操作便利性有着重要影响。
控制系统应具备远程监控功能，能够对设备的运行状态进行实时监测和控制。
还应具备故障报警、自动清灰等功能，提高设备的可靠性和安全性。
7. 设备运维管理：袋式除尘器的运维管理也是设计的重要考虑因素之一。
设计时应充分考虑设备的易维护性和维修性，方便设备的日常维护和保养。
还应提供完善的设备操作手册和维修手册，培训操作人员和维修人员。
袋式除尘器的设计要点包括过滤袋材料选择、过滤袋布袋结构设计、过滤袋布袋的安装方式、出灰方式设计、设备结构设计、控制系统设计和设备运维管理。
关于袋式除尘器设计的要点分析
关于袋式除尘器设计的要点分析1. 除尘原理袋式除尘器是一种利用滤料对含尘气体进行过滤分离的设备。
含尘气体从进气口进入除尘器后，经过滤袋的过滤作用，灰尘被分离并沉积在滤袋表面，而相对清洁的气体则通过滤袋排出。
袋式除尘器能够高效地捕集大颗粒和细颗粒粉尘，因此在各种工业场合被广泛应用。
2. 系统结构袋式除尘器一般由进气口、减速器、滤袋室、清灰系统和出口等组成。
在设计袋式除尘器时，需要充分考虑其系统结构的合理性和稳定性。
在实际生产中，通过适当的结构优化，可以使袋式除尘器的工作效率得到提高，同时降低能耗和维护成本。
3. 滤袋选材滤袋是袋式除尘器的核心部件，其选材和制造工艺直接影响到除尘器的过滤效果和使用寿命。
在选材时，应考虑滤袋的耐磨性、耐高温性和抗化学腐蚀性等性能。
通常情况下，玻璃纤维滤袋、化纤滤袋和复合材料滤袋是常用的选择。
4. 气体分布在袋式除尘器的设计中，需要合理设计气体分布系统，以保证进入滤袋室的气体能够均匀分布到各个滤袋上。
不合理的气体分布会导致滤袋之间的工作差异，影响除尘效果。
在设计时需要注意气体管道的布局和设计，以确保气体分布的均匀性。
5. 清灰系统清灰系统是袋式除尘器的重要组成部分，其作用是定期清除滤袋上的积灰，以保证除尘器的正常运行。
不同的清灰系统包括机械振打清灰、脉冲清灰和手动清灰等。
在设计时，需要考虑清灰系统的清灰效率和清灰频率，以确保其能够满足实际生产的需要。
6. 运行稳定性袋式除尘器在工业生产中扮演着重要的角色，因此其运行稳定性非常重要。
在设计时，需要充分考虑除尘器的结构强度、材料选择和系统设计，以确保其能够在长期运行中保持良好的工作状态。
在设计和制造过程中，需要考虑除尘器的可维护性和维修便利性，以减少维护成本和停机时间。
袋式除尘器设备计算书
袋式除尘器设备计算书一、基础参数设计参数1）烟气量：Q’=43223Nm3/h2）烟气温度 T=180℃3）进口含尘浓度：C1≤15g/Nm34）出口含尘浓度：C2≤10mg/Nm35）除尘器阻力：△P≤1500Pa6）在线过滤风速：Vf≤0.5m/min7）离线过滤风速：Vf´≤0.6m/min二、基本设计参数选择、计算1、除尘效率计算：η=(1-C2÷C1)*100%=[1-10÷(15*1000)]*100%=99.93%2、工况烟气量计算：Q=Q´÷[273÷(273+T)]=43223÷[273÷(273+180)]=71722m3/h3、过滤面积计算：A=Q ÷(60*Vf) =71722÷(60*0.5)=2391m24、滤袋规格选择：根据场地情况和清灰方式选取滤袋规格为：ø160×6000mm: 单条滤袋过滤面积计算：Sd=D*π*L=0.16*π*6=3.0159m2滤袋数量初步计算：n=A÷Sd=793 条pcs5、室数设定：=2391÷3.0159 根据场地情况设置为双列形式，共6 仓室，考虑每个仓室行、列滤袋排列数量以及设计余量，设定每室滤袋排列为每列14 条，每行10 条，则每个室的滤袋数量为：n1=14*10=140 条pcs，则滤袋总数为n´=140*6=840 条。
三、计算复核参数1、则修正后的过滤面积为：A’=n’*Sd=840*3.0159 =2533m22、实际在线过滤风速计算：Vf=Q÷60÷(n’*Sd)=71722÷60÷(840*3.0159)=0.47m/min3、实际离线过滤风速计算：Vf’=Q÷60÷[(n´-n1)*Sd] =0.56m/min =71722÷60÷[(840-140)*3.0159]四、结论：经过复核，满足设计要求。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的选型计算
简介：
选型计算的目标：
1.确定袋式除尘器的处理风量和压差；
2.确定袋式除尘器的过滤面积和袋数。
计算步骤：
1.确定处理风量：
处理风量是指袋式除尘器单位时间内处理的气体体积。
根据工况条件和空气净化要求，可以通过以下公式计算处理风量：
处理风量=工况气体体积流量×处理效率
其中，工况气体体积流量是指工况条件下流经除尘器的气体体积，处理效率是指袋式除尘器的过滤效果。
2.确定压差：
压差是指气体通过袋式除尘器时所产生的阻力。
根据工况条件和压差限制，可以通过以下公式计算压差：
压差=（气体密度×处理风量^2×常数）/（过滤面积×袋数）
其中，常数是与道流性能和过滤袋形状等参数相关的系数。
3.确定过滤面积：
过滤面积是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的总面积。
根据工况条件和过滤效果要求，可以通过以下公式计算过滤面积：
过滤面积=处理风量/过滤速度
其中，过滤速度是指气体通过袋子时的线速度。
4.确定袋数：
袋数是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的数量。
根据工况条件和
袋式除尘器设计的要求，可以通过以下公式计算袋数：
袋数=过滤面积/单个袋子的面积
以上为袋式除尘器选型计算的基本步骤。
在实际应用中，还需考虑袋
式除尘器的材质、结构和操作维护等因素，以确保选型的准确性和稳定性。
同时，在进行选型计算时，还应参考相关国家标准和行业规范的要求，以
保证袋式除尘器的使用安全和环保效果。
总结：。
袋式除尘器结构设计及强度计算
袋式除尘器一、袋式除尘器的介绍袋式除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。
二、袋式除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
其结构简图如下：除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有一定程度的了解。
必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。
如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。
1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。
按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp 的110%。
次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。
内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。
袋式除尘器结构设计及强度计算
袋式除尘器一、袋式除尘器的介绍袋式除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。
二、袋式除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
其结构简图如下：除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有一定程度的了解。
必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。
如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。
1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。
按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp 的110%。
次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。
内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。
袋式除尘器设计要点及计算方法
袋式除尘器设计要点袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。
袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。
1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
关于袋式除尘器设计的要点分析
关于袋式除尘器设计的要点分析一、袋式除尘器设计的原理袋式除尘器是通过布袋进行过滤来除去空气中的粉尘颗粒，其工作原理是：当含尘气体通过袋式除尘器的进气口进入箱体内部时，由于箱体内部的结构设计，气体流速减小，颗粒物质受到惯性作用而沉降下来，同时颗粒物质与滤料表面发生碰撞并粘附在布袋上，洁净气体经出口排放，而含尘气体中的粉尘颗粒则被捕集在布袋上，再通过清灰系统将其清除。
袋式除尘器的设计原理是通过合理的箱体结构和滤料材质，使含尘气体在流经布袋的过程中实现颗粒物质的分离和捕集。
1.箱体结构：袋式除尘器的箱体结构通常采用钢板焊接而成，具有良好的密封性和结构强度，可以有效防止气体泄漏和机械损伤。
2.滤料选材：袋式除尘器的滤料通常选用耐高温、耐腐蚀的合成纤维材料制成，如聚酯纤维、玻璃纤维等，能够满足不同工况下的过滤要求。
3.清灰系统：袋式除尘器的清灰系统通常采用脉冲喷吹清灰技术，通过高压气体在布袋内部形成冲击波，震掉袋面上的粉尘，保持布袋的清洁状态。
4.进出口设置：袋式除尘器的进出口设置合理，能够保证含尘气体的均匀分布和洁净气体的有效排放。
5.控制系统：现代化的袋式除尘器通常配备PLC控制系统，能够实现自动控制和远程监测，方便用户进行操作和管理。
1.滤袋结构优化：提高滤袋的使用寿命和过滤效率，采用耐磨、耐高温的新型滤料材料，改进滤袋的结构设计，减小布袋的阻力损失，降低能耗。
2.清灰系统优化：加强布袋清灰技术的研究，提高清灰系统的清灰效率和可靠性，降低清灰能耗，延长布袋的使用寿命。
3.箱体结构优化：改进箱体结构设计，减小气体流通阻力，提高箱体的密封性和结构强度，以适应不同工况下的运行要求。
4.控制系统优化：提高袋式除尘器的智能化水平，优化控制系统的结构和算法，实现更精准的气体处理和清灰控制，降低能耗，提高设备稳定性。
5.多工况适应性优化：提高袋式除尘器在不同工况下的适应性，优化组合布局和运行控制方式，实现多工况下的高效运行。
9-设计-袋式除尘器的选型计算
塑料、铁的氧化物、焦粉、煤
粉
滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞
灰、陶瓷生产的粉尘、 炭黑（二
次加工）、氧化铝、高岭土、石
0.30 ～ 0.50
0.5 ～1.0 0.50 ～ 1.0 1.0 ～ 2.0
灰石、矿尘、铝土矿、 水泥（来
自冷却器）
1
实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。 计算方法二：
V =VnC1C2C3C4C5 Vn：标准气布比 C1：清灰方式系数 C2：气体初始含尘浓度的系数 C3：过滤的粉尘粒径分布影响的系数 C4：气体温度系数 C5：气体净化质量要求系数 Vn：黑色和有色金属升华物质、活性炭取 1.2m3/(m22 min)；焦炭、挥发性 渣、金属细粉、金属氧化物等取 1.7m3/(m22 min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、 矿石灰等取 2.0m3/(m22 min)。 C1：脉冲清灰（织造布）取 1.0；脉冲清灰（无纺布）取 1.1；反吹加振打清 灰取 0.7～0.85 ；反吹风取 0.55 ～ 0.7 。 C2：如图曲线可以查找
V：滤袋过滤速度 最佳过滤阻力 ΔP
粉尘层阻力确定：细尘： 600~800Pa；中位径＞ 20μm 的粗尘： 250~350Pa 压力损失： 除尘器入口至出口在运行状态下的压力差。 袋式除尘器的压力损 失通常在 1000~2000Pa之间，脉冲袋式除尘器的压力损失＜ 1.5KPa。 八、清灰周期 t，min
袋式除尘器选型计算
一、 处理气体量的计算 Q
Q=Qs
（273+tc） 27
101.325 （1+K）
3Pa
Qs：生产过程中产生的气体量 N m3/h
tc：除尘器内气体的温度 ℃
Pa：环境大气压 KP a
袋式除尘器设计
❖
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月21日下午6时21分 20.10.2120.10.21
❖
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月21日星期 三下午6时21分 33秒18:21:3320.10.21
❖
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 下午6时 21分20.10.2118:21Oc tober 21, 2020
Q＝a•n•q/T 式中：Q—每除尘器耗气量，m3/min；a—附加系数（包 括管道漏气）取1.2；n—脉冲阀数目，个；q—每个脉冲阀 喷吹一次耗气量m3；普通喷吹时辰0.15s；T—脉冲周期， min。
❖ 通常选毡或针刺毡做滤料。
二、袋式除尘器灰斗设计要点
❖ 设计时宜将灰斗倾角设计成大于粉尘安息角，则粉尘 自然下落。一般粉尘安息角大概为45度左右，则把灰 斗倾角设置为60度，粉尘可顺利下落。然后根据60度 倾角来计算灰斗高度即可。
❖
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2120.10.2118:21:3318:21:33October 21, 2020
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踏实肯干，努力奋斗。2020年10月21日下午6时21分 20.10.2120.10.21
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月21日星期 三下午6时21分 33秒18:21:3320.10.21
❖
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。18:21:3318:21:3318:2110/21/2020 6:21:33 PM
❖
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2118:21:3318:21Oc t-2021- Oct-20
袋式除尘器设计要点及计算方法
袋式除尘器设计要点袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,,本文将众多公开的文献资料加以归纳总总结，仅从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。
计要点。
袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
料的粉尘层也有一定的过滤作用。
1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格处理风量决定着袋式除尘器的规格大小大小大小。
一。
一。
一般般处理风量处理风量都都用工用工况况风量。
设计时一定要一定要注意注意注意除尘器使用除尘器使用除尘器使用场所场所场所及烟气温度及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度袋式除尘器的烟气处理温度已经已经确定,而气体气体又采取稀释法冷却时又采取稀释法冷却时,处理风量处理风量还还要考虑增考虑增加加稀释稀释的的空气量气量；考虑；考虑今后今后工工艺变化,风量设计风量设计指值在正常指值在正常指值在正常风量风量风量基础上基础上基础上要要增加5%～10%的保险系数,否则今后则今后一一旦工艺调整增艺调整增加风量加风量,袋式除尘器的过滤袋式除尘器的过滤速速度会提高,从而使设使设备阻力备阻力增大,甚至缩短甚至缩短滤袋使用滤袋使用滤袋使用寿命寿命,也将成也将成为其他故障频率急剧上升为其他故障频率急剧上升为其他故障频率急剧上升的的原因,但若保险系数险系数过过大,将会增会增加除尘器的加除尘器的加除尘器的投投资和资和运转费运转费运转费用用；过滤风过滤风速速因袋式除尘器的因袋式除尘器的形形式、滤料的滤料的种类种类种类及及特性的性的不同而不同而不同而有有很大差异,处理风量一处理风量一经确经确经确定定,即可根据确即可根据确定的过定的过滤风滤风速速来决定来决定所必须所必须所必须的过滤面的过滤面的过滤面积积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的袋式除尘器的使用温度是设计的重重要依据,使用温度使用温度与与设计温度设计温度出现偏出现偏出现偏差差,会酿成严重严重后后果,因为温度温度受受下述两个条件述两个条件所所制约: 一是一是不同不同不同滤料材滤料材滤料材质质所允许的最高承受承受温度温度(瞬间允许瞬间允许温度和温度和温度和长期长期长期运运行温度)有严格限制限制；；二是为防止防止结结露,气体温度气体温度必须保必须保必须保持持在露点20℃以上。
袋式除尘器设计参数的选择和计算方法
袋式除尘器设计参数的选择和计算方法发布时间：2010-12-25 点击率：370砖瓦消费粉尘净化较重，通风除尘是砖瓦消费中的紧要环节，它对确保消费环境干净，维护消费者身心安康具有紧要意义。
袋式除尘器是一种运用无机纤维或无机纤维过滤资料将含尘气体中的粉尘滤出的除尘设备。
它不仅对粉尘有很好的捕集效果，并且辅以必要的措施还能够处置少许有毒无害的气体，因此在砖瓦工业中失掉了普遍的运用，已成为避免大气净化、改善休息恳求、回收有用物料以及维护机电设备等方面的有用安装。
但是阅历调查也发现，有些袋式除尘器的运用效果不足理想，如粉尘排放浓度超标、设备阻力过大、维护义务繁重；有的安装运用不久就弃而不必，更为严重的是有些袋式除尘器还曾显示过爆炸事故。
阅历剖析，以为唯有针对不同的详细状况，正确地设计袋式除尘器，选择合理的设计参数，方可获得高效、低耗、平安牢靠的运转效果。
袋式除尘器比拟紧要的设计参数包括滤袋选择、过滤速率、过滤面积、清灰办法等，上面就这些设计参数的选择计算办法做少许剖析。
1袋式除尘器的类型和原理根据过滤机理，可将袋式除尘器分为表层过滤器和深层过滤器。
1.1表层过滤表层过滤的机理非常随意，即采用孔径比所需捕集颗粒粒径小的薄层过滤介质来捕集颗粒。
表层过滤介质属于编织的单层构造，因而，即使过滤介质的孔径比所需捕集的粉尘的粒径要小，但是当空气携带粉尘阅历过滤介质时，粉尘颗粒易在过滤介质的小孔上搭桥，从而使过滤介质的孔径变小。
随着捕集的粉尘量增长，过滤介质外表的粉饼起到过滤介质的作用，而过滤介质自身仅仅充任粉饼的支架。
粉饼的均匀孔径比所要捕集的粉尘粒径小，因此可将混合气流中的粉尘捕集上去。
“表层过滤”即因粉尘微粒被搜集在逐步增厚的粉饼表面面上而得名。
过滤介质通常是棉布，也能够是纸张、有孔金属膜或砂层。
当混合气流阅历过滤介质时，其中的粉尘堆积在过滤介质外表上构成滤饼，此时，真正起过滤作用的是滤饼（又称初粘层）。
在表层过滤中，混合气流阅历过滤介质的均匀速率称为表观速率。
袋式除尘器设计方案
袋式除尘器设计方案1. 引言袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于过滤空气中的颗粒物，保持工业生产环境的清洁。
本文将介绍袋式除尘器的设计方案，包括原理、结构和关键设计要点等内容。
2. 原理袋式除尘器的工作原理基于离心力和重力对颗粒物的分离作用。
在设备内部，空气通过进气口进入除尘器，然后经过一个旋风室，由于旋风室的旋转运动，大颗粒物会被离心力分离出来，落入除尘器的底部。
之后，空气进入袋式滤筒，其中的细颗粒物被滤筒上的滤袋所捕捉，洁净空气由出口排出。
袋式除尘器一般由以下几个部分组成：3.1 进气口进气口是袋式除尘器的入口，用于引导空气进入设备。
进气口通常设置在除尘器的侧面或顶部，以便与生产设备的连接。
3.2 旋风室旋风室是除尘器中的重要部件，起到离心分离的作用。
它通常由一个圆筒形结构组成，内部设有一组导向叶片，使空气在旋转时产生离心力，将大颗粒物分离。
3.3 滤袋滤袋是袋式除尘器的核心部件，用于捕捉细颗粒物。
滤袋通常由纤维材料制成，具有较大的表面积和良好的过滤效果。
滤袋的数量和长度根据实际需要进行设计，以提高除尘器的处理能力。
出口是袋式除尘器的出口，用于排放经过过滤处理的洁净空气。
出口通常设置在除尘器的侧面或顶部，并连接到排放系统或空气处理设备中。
4. 关键设计要点在设计袋式除尘器时，需要考虑以下几个关键要点：4.1 滤袋材料选择滤袋的材料选择直接影响到除尘器的过滤效果和使用寿命。
常见的滤袋材料包括聚酯纤维、玻璃纤维和耐高温的聚酰亚胺等。
根据工作环境的特点和颗粒物的性质，选择合适的滤袋材料是设计中的重要考虑因素。
4.2 滤袋清灰方式滤袋在工作过程中会因为颗粒物的积累而堵塞，影响除尘效果。
因此，袋式除尘器需要设计合理的清灰方式，例如脉冲喷吹清灰技术。
该技术通过喷吹压缩空气使滤袋膨胀，将颗粒物从滤袋上抖落，恢复滤袋的通气性能。
4.3 优化旋风室结构旋风室的设计直接影响离心分离效果和能耗。
通过优化旋风室的结构，如改变叶片角度和数量，可以提高离心分离效果，减少能耗。
关于袋式除尘器设计的要点分析
关于袋式除尘器设计的要点分析袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要原理是利用布袋收集颗粒物，在工业生产过程中起到净化空气、保护环境的作用。
本文将从几个方面对袋式除尘器的设计要点进行分析。
一、过滤布袋选材对于袋式除尘器来说，过滤布袋是其中最重要的组成部分，直接影响除尘器的过滤效果和寿命。
在设计过程中需要考虑以下几个要点：1. 材料选择：一般选用化纤材质或者玻璃纤维材料，具有良好的抗温、抗腐蚀性能，同时能够满足不同工况下的过滤要求。
2. 布袋结构：布袋的形状和结构直接影响了除尘器的整体性能。
可以根据实际需求选择不同的结构形式，如袋褶式、平口式等，以提高过滤效率和容尘量。
3. 过滤精度：根据袋式除尘器的应用场景选择合适的过滤精度，以达到预期的过滤效果。
二、风量和风速的确定风量和风速是袋式除尘器设计中的重要参数，需要根据实际需求进行准确确定。
1. 风量的确定：需要根据除尘设备所处工况的粉尘产生量确定风量大小，以确保设备能够正常运行并满足处理效果的要求。
2. 风速的确定：风速是指气流通过布袋的速度，影响着粉尘的分布和沉降情况。
一般情况下，风速在1-3m/s之间较为适宜，需根据具体工况进行调整。
三、除尘机构的设计1. 喷吹装置的设计：喷吹装置用于清洁过滤布袋，一般分为压缩空气喷吹和机械擦拭两种方式。
在设计过程中需要合理确定喷吹强度和喷吹周期，以确保清灰效果和设备的正常运行。
2. 料箱和灰斗的设计：料箱和灰斗用于收集和存放粉尘，在设计过程中需要考虑到容尘量、密封性和清理方便性等因素，以提高设备的使用效率和维护便捷性。
3. 布袋的布置和支撑方式：布袋的布置和支撑方式对于除尘效果和系统稳定性起到重要作用。
需要合理确定布袋布置间距，避免相互阻塞和局部堵塞的情况发生。
四、系统控制和维护1. 控制系统设计：除尘器的自动控制系统可以实现自动监测除尘效果和良好的运行状态，对于提高设备的稳定性和可靠性具有重要作用。
2. 维护和清洁：袋式除尘器在长期使用过程中会产生一定的堵塞和沉积，需要定期进行清洁和维护。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的选型计算
1．处理气体量的计算
Q=Q S －p t a
c 27334
.101)273(⨯+（1＋K ）
式中 Q ——通过除尘器的含尘气体量，m 3/h
Q S ——生产过程中产生的气体量，m 3/h
t c ——除尘器内气体的温度，℃
pa ——环境大气压，kPa
K ——除尘器器前漏风系数。
2．过滤风速的选取
过滤风速的大小，取决于含尘气体的形状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
一般按下列选取：反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s 之间
脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s 之间
玻璃纤维袋式……………....在0.5~0.8之间。
3．过滤面积的确定
1) 总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积;
S=S 1+S 2=v Q
60＋S 2
式中 S ——总过滤面积，m 3
S 1——滤袋工作部分的过滤面积，m 3
S 2——滤袋清灰部分的过滤面积，m 3
Q ——通过除尘器的总气体，m 3/h
v——过滤速度，m/min
求出总过滤面积后，可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
关于袋式除尘器设计的要点分析
关于袋式除尘器设计的要点分析袋式除尘器是除尘行业中常用的一种设备，在工业生产和环保领域中都有广泛的应用。
袋式除尘器设计需要考虑的因素很多，包括除尘效率、运行成本、使用寿命、维护保养等方面，下面将从几个方面对袋式除尘器设计的要点进行分析。
一、除尘效率袋式除尘器的主要作用是去除粉尘，因此除尘效率是袋式除尘器设计需要优先考虑的问题。
除尘效率通常由筛选级数、滤料参数、风速、入口布局等多个因素决定。
其中，筛选级数和滤料参数决定了能否满足目标排放标准，风速和入口布局则会影响吸入粉尘的能力和扫除的难度。
在设计时应根据具体情况选择合适的参数，以保证袋式除尘器的除尘效率。
二、运行成本袋式除尘器长期运行时，需要考虑的不仅仅是除尘效果，还需要考虑其运行成本。
运行成本包括电能消耗、滤料更换、维护保养等方面。
在设计时应选用低压差、低能耗的滤料，选用高效、节能的电机才能保证运行成本的低廉。
为了让设备长时间平稳运行，还应该考虑备品备件、循环冷却水等细节问题。
三、使用寿命袋式除尘器的使用寿命会受到设备质量、滤料选择、运行状态等因素的影响。
袋式除尘器所选用的滤料需要具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和抗拉强度，设备结构与连接紧固等细节问题也需要考虑到位。
在正常运行期间，设备的维修与保养同样重要。
对设备进行定期检查和维护，及时对设备故障进行修理，可有效地延长设备的寿命。
四、维护保养袋式除尘器的维护保养不容忽视。
定期的维修保养可保证设备的运行稳定性和使用寿命。
维护保养包括滤袋更换、防堵、清洗、仪表校准等方面，因此在设计时应考虑维护保养操作的便利性，减少维护保养对生产的影响。
此外，还需对维修保养进行规范的管理和记录，以便后期的全面分析和维修保养计划的调整。
总之，袋式除尘器设计需要考虑多个因素，从筛选级数、滤料参数、风速、入口布局等方面入手，才能够设计出性能良好、运行稳定、使用寿命长的设备。
此外，还应该注意到运行成本和维护保养，以保证设备的长期可靠运行。
袋式除尘器的过滤面积的计算方法
袋式除尘器的过滤面积的计算方法关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法通风除尘设计手册上是这样子的:A=L/3600vA-过滤面积M2L-处理风量,M3/hv-过滤风速,m/s采纳过滤面积：L=3600v×A v的单位(m/s)L=60v×A v的单位(m/min)一般过滤风速都是用m/min做单位.回答过滤面积=风量/(60*过滤风速)。
例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。
除尘器过滤面积怎么计算知道直径高度采纳通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cmd*3.14+1长度要考虑到口部分的翻边加个10cm（直径*3.14+1）*（长度+10）在加上低面积就好了其他回答每个袋子的面积S x 除尘器内布袋的数量n 即：S=S1.n底面积+底面周长乘以高=过滤面积布袋除尘器的风量是如何计算计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
布袋除尘器的尺寸怎样计算出来在知道锅炉烟气量、过滤风速、煤种等资料后，怎么计算出龙骨的高度和尺寸，从而计算出布袋除尘器的尺寸（长、宽、高）？采纳设锅炉烟气量为Q(m3/h)，过滤风速为v(m/min)，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m2)，即：S=Q/（60*v），而除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N，N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)，再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出口形式确定除尘器的尺寸（长、宽、高）即可。
袋式除尘器原理介绍和计算
袋式除尘器原理介绍和计算
缺点：
1、受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温 度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。
2、在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很 高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。
3、袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋 易损坏、维修费用高等问题。
袋式除尘器 -----纤维织物 袋式除尘器原理介绍和计算
采用纤维织物作滤料的袋式除尘器（主要讨 论），在工业尾气的除尘方面应用较广。
除尘效率一般可达99%以上 效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得
越来越广泛的应用。
袋式除尘器原理介绍和计算
3.3 袋式除尘器
一、工作原理 二、袋式除尘器特点 三、袋式除尘器的滤料 四、袋式除尘器的类型 五、袋式除尘器的性能及影响因素 六、袋式除尘器的设计
袋式除尘器原理介绍和计算
（3）除尘器的尺寸设计
①确定滤袋尺寸:直径d和高度l ②计算每条滤袋面积:a=πdl ③计算滤袋条数:n=A/a ④在滤袋条数多时，根据清灰方式及运行条件将
滤袋分成若干组，每组内相邻两滤袋之间的净 距一般取50～70mm
袋式除尘器原理介绍和计算
2、应用
（1）袋式除尘器作为一种高效除尘器，广泛用于 各种工业部门的尾气除尘。
袋式除尘器原理介绍和计算
2、粘结性粉尘
粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋式除
尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在
系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来
吸附粘结性粉尘，然后由袋除尘器进行净化处理。
如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝 厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混 凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率 可达92～99%。
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袋式除尘器设计要点袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。
袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。
1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。
烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。
另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。
4、入口含尘浓度入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,就入口含尘浓度,袋式除尘器设计时要作如下考虑(1) 设备阻力和清灰周期。
入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持一定的设备阻力, 清灰周期也相应缩短；(2) 滤料和箱体的磨损。
在粉尘具有强磨损的高浓度状况下,磨损量与含尘浓度成正比,在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术,如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等；(3) 预除尘器及过滤风速。
在入口含尘浓度很高的情况下,应设计较低的过滤风速及设计预除尘器,但如果设计具有初级沉降功能的结构形式,也可取消预除尘器；(4) 排灰装置。
排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准,排出的粉尘量,等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。
5、出口含尘浓度出口含尘浓度必须低于环境保护法规及国家卫生标准的指定值。
袋式除尘器的出口含尘浓度,依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同,一般介于1～50mg/m3之间。
对于含有铅、镉等有害物质的情况下,要求出口浓度特别低,设计时按不同的用途及工艺特性,选用不同的袋式除尘器结构及滤料材质。
6、粉尘性质粉尘的性质对袋式除尘器的设计有很大影响,对粉尘一些特殊性质,要根据设计经验采取有效的措施。
(1) 附着性和凝聚性。
附着性和凝聚性粉尘进入袋式除尘器,粉尘稍经凝聚就会颗粒变大,堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中,也能继续进行凝聚,清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。
因此,设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘,或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘,必须按粉尘种类、用途的不同,根据设计经验采取不同的处理措施。
(2) 粒径。
粒径分布对袋式除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。
微细粉尘对压力损失影响比较大,粗粒粉尘对磨损起决定性作用,但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒,其影响才比较大。
(3) 粒子形状。
一般认为,针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙,降低除尘效率。
能够凝聚成絮状物的纤维状粒子,若采取很高的过滤速度,就很难从滤料表面脱落,设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。
(4) 粒子的密度。
粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关,也与袋式除尘器的阻力损失、过滤面积有关。
堆积密度越小,清灰越困难,设计时要选择较低过滤风速。
此外,粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。
(5) 吸湿性和潮解性。
吸湿性和潮解性强的粉尘,在袋式除尘器运转过程中,极易在滤料表面上吸湿而固化,或遇水潮解而成为稠状物,造成清灰困难、设备阻力增大,以至影响除尘器正常运转。
例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO 等强潮解性物质的粉尘, 要采取必要的技术措施。
(6) 静电性。
容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电,就不易脱落,对非常容易带电的粉尘,必须采用防静电滤料等技术措施,以避免因静电产生火花而引起爆炸。
(7) 可燃性。
对于可燃性粉尘,虽然不一定都引起爆炸,但如除尘器前的工艺流程中出现火花,且能进入除尘器内时,就应采用防爆措施,如增设火花捕集器、设防爆门等。
7、设备阻力所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差。
布袋除尘器的压力损失通常在1000～2000Pa之间,脉冲袋式除尘器压力损失通常小于1500Pa。
设备阻力是风机选型的主要依据,设备运行过程中允许压力损失有某种变动范围,设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型。
8、设备耐压袋式除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的,必须按照袋式除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。
作为一般用途的袋式除尘器,设备耐压为4000～5000Pa,对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa,对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置,除尘器的设计耐压为15～50kPa。
另外,某些特殊如高炉煤气干法脉冲袋式除尘器,其设计耐压要求达到0.3MPa或更高,设备一般均设计为圆形,以满足耐压要求。
9、清灰压力清灰压力是袋式除尘器设计的重要参数,根据所用压缩空气压力不同,分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下), 并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。
设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定,目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力,而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。
不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构,喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等,将直接影响设备清灰性能。
脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格,含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可,当压缩空气质量不达标,喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加,一旦油、水进入滤袋,将贴附堵塞部分过滤面积,导致除尘器阻力加剧上升。
10、清灰方法(1) 在线清灰和离线清灰。
脉冲袋式除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法。
在线清灰是指在进行脉冲喷吹时,滤袋仍然进行含尘气体过滤,在线清灰过滤及清灰时对系统波动影响小,但清灰不彻底,不能在线检修。
离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室,每个袋室的净气室上独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统,在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前,通过离线阀首先关闭这个袋室,使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰,因此离线清灰效果更彻底,且能在线检修,缺点是增加离线机构、造价高、清灰时对系统烟气波动有影响等。
如何选择在线或离线清灰,应视除尘工艺及用户条件等诸多方面进行综合考虑,对于小型且入口粉尘浓度低的除尘器,一般采用在线清灰,反之采用离线；对于大型除尘器一般设计为离线结构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功能,当工况条件允许不离线清灰时,可切换为在线清灰,但无论在线或离线清灰,均应具有通过离线阀实现不停机的在线检修功能。
(2) 管式喷吹和箱式喷吹。
管式喷吹是在每排滤袋上方设喷吹管,属有序喷吹,即通过管上的喷嘴向每条滤袋内喷吹清灰气流,喷吹孔径各不相同,保证各条滤袋清灰强度均匀,对于大型长袋脉冲除尘器管式喷吹结构大大优于箱式喷吹。
箱式喷吹不设喷吹管,属无序喷吹,清灰气流靠脉冲阀直接喷入上箱体并使之增压,进而将能量传递至该室每条滤袋以实现清灰；箱式脉冲喷吹除尘器中,处于不同部位的各条滤袋,清灰强度存在较大差异,且一般气耗量较大,滤袋长度受到限制,清灰效果对离线阀的气密性依赖较大,所以箱式喷吹多用于中小型除尘器。
11、气流上升速度在除尘器内部,滤袋低端含尘气体能够上升的实际速度,就是气流上升速度。
气流上升速度的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回除尘布袋表面有重要影响。
气流上升速度是除尘器内烟气不应超过的最大速度,达到和超过这个速度,烟气中的颗粒物就会磨坏滤袋或带走粉尘,甚至导致设备运行阻力偏大。
袋式除尘器进行过滤时分为内滤和外滤两种,前者含尘气流由滤袋内部流向外部,后者含尘气流由滤袋外部流向滤袋内部。
内滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算:Vk = Sa•Vc/S式中 Vk———除尘器气流上升速度,m/min;Sa———单条滤袋过滤面积,m2;Vc———过滤速度,m/min;S ———滤袋口的截面积,m2。
外滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算:Vk =Qv/(SA-nS)式中Vk———除尘器气流上升速度,m/min;Qv———滤袋室的处理风量,m3/min;SA———滤袋室袋低处的截面积,m2;n ———滤袋室滤袋数量, 个。
过滤速度和气流上升速度二者在袋式除尘器内各处都应保持在一定范围内。
如果过滤风速选择不当或分室分布不均,会影响滤袋的寿命,同样,气流上升速速选择不当或分室的气流上升速度不均,也会影响滤袋使用寿命。
因此,在设计中不仅要设计合理的因此,在设计中不仅要设计合理的过滤风速及使气流分布均匀的导流技术,而且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件设计选择合理的气流上升速度,才能确保延长滤袋使用寿命。
一、概述DMC系列脉冲布袋集尘器是采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。