烟风煤管道制作安装方案(终审稿)
烟风煤粉管道制作安装作业指导书
烟风煤粉管道制作安装作业指导书1．工程概况某发电厂一期工程2×600MW机组，烟风道主要有：热二次风道、冷二次风道、热一次风道、冷一次风道、燃尽风管、密封风管、火监风管、烟道。
热二次热风道包括空预器出口至风箱部分，一次热风道包括空预器出口至磨煤机接口部分，一次冷风道包括一次风机进口至空预器进口部分，二次冷风道包括送风机进口至空预器进口部分，燃尽风管包括燃尽风机进口至燃尽风口部分，密封风管包括密封风机进口至磨煤机和给煤机进口部，火监风管包括火监风机出口的母管部分，烟道包括省煤器下护板至引风机入口部分以及引风机出口至烟囱，锅炉施工烟道区段是省煤器下护板至空预器入口部分。
1.1 施工范围、地点及主要工作量1.1.1 施工范围：包括1#炉的一、二次热风道，一、二次冷风道和烟道的安装工作。
1.1.2 施工地点：F～H排，2.5～7.5轴，从0m至17m标高。
H～N排，2.5～7.5轴，从7.331m至52m标高。
1.1.3 主要工作量：二次热风道重量：307678.202kg一次热风道重量：163703.3kg一次冷风道重量：（图纸不全）二次冷风道重量：（图纸不全）燃尽风管重量：（图纸不全）密封风管重量：（图纸不全）火监风管重量：（图纸不全）支吊架重量：（图纸不全）烟道重量：（图纸不全）2．编制依据2.1《锅炉专业施工组织设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—952.4《火电施工质量检验及评定标准》第七篇管道（试行）2.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.6设计图纸：2.6.1《锅炉热二次风道安装图》2.6.2《锅炉热一次风道安装图》2.6.3《锅炉冷一次风道安装图》2.6.4《锅炉冷二次风道安装图》2.6.5《燃尽风管安装图》2.6.6《密封风管安装图》2.6.7《火监风管安装图》3．施工应具备的条件和开工前的准备工作3.1 开工应具备的条件3.1.1 锅炉钢架EL：16m层全部安装并验收完；36.5m层全部安装并验收完；52m 层全部安装并验收完；空预器安装基本完成。
烟风煤管道制作安装方案()
同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案批准:HSE:审核:编制:山西省工业设备安装公司同煤甲醇项目部2012年3月29日目录1 工程概况 (2)2编制依据 (2)3 施工准备 (2)4 制作安装工艺 (3)5 所需的施工机具及机械 (13)6 质量控制与质量验收 (14)7 安全施工措施 (15)8 文明施工措施 (18)附件1质量保证体系附件2安全保证体系动力站烟风煤管道制作安装施工方案1工程概况本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。
本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。
一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。
二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。
二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。
另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。
省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。
出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通过引风机至烟囱。
原煤管道连接称重式全封闭给煤机。
风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。
施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。
2编制依据2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92；2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案
锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案1．适用范围:本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装。
1．编制依据:2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《锅炉厂烟、风道设备图纸》锅炉厂有限责任公司2.3《烟、风、煤粉管道设计院施工图纸》华东电力设计院2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2 — 2009 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.6《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-20122.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程2.10管理手册和程序文件3．工程概况及工程量:3.1工程概况燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、热风再循环风道、电除尘进出口烟道、送粉管道以及磨煤机密封风等管道由华东电力设计院设计。
锅炉烟风道沿锅炉两侧对称布置，冷风从吸风口进入冷一风道和冷二次风道,分别由一次风机和送风机将冷风送到空气预热器加热,从空气预热器出来的热风通过热一次风道和热二次风道送入炉膛燃烧,经过燃烧的烟气从脱硝装置经空气预热器出来,然后经过电气除尘器由引风机送到脱硫系统处理后经烟囱排入大气。
送粉管道从六台磨煤机至锅炉前后墙燃烧器。
分为A管系～F管系,每路管系有四路Φ750mm管道,共有24路管道。
管道标高分别为：A管系+22.95m,B管系+26.53m,C管系+31.40m,D管系+34.90,E管系+29.80m,F管系+43.00m。
烟、风、煤粉管道安装
目录一、目的和适用范围二、项目情况简介三、编制依据四、职责五、安装程序六、施工质量及工艺要求七、安全措施及注意事项附表：烟、风、煤、粉管道制造尺寸允许偏差一、目的和适用范围1、目的规定锅炉烟、风、煤、粉管道的安装工艺及技术质量要求，以指导烟、风、煤、粉管道的安装工作。
2、适用范围本作业指导书适用于青山电厂油改煤一期工程9#、10#锅炉烟、风、煤、粉管道的安装。
二、项目情况简介青山电厂油改煤一期工程９＃、１０＃锅炉烟、风、煤、粉管道系统由中南电力设计院设计，所有管道及附件由中南责任有限公司制作，由湖北电力一公司青山锅炉工程处安装，总工程量为834.4吨，其中：冷风道63.6*2吨；热风道72.5*2吨；三次风管道31.8*2吨；原煤管道2.6*2吨；制粉管道150吨；送粉管道62.9*2吨；烟道108.8*2吨。
三、编制依据1、中南电力设计院提供的有关设计图纸；2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 SDJ245-88；3、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DJ56-79；4、《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇 DJ5007-92；5、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-92；6、公司有关质量体系文件。
四、职责1、班长（1）熟悉图纸资料，掌握施工量及施工难点。
（2）选派合适的钳工，配备足够的辅助工。
（3）主持召开施工前的安全、技术交底会议。
（4）深入现场，确保安全措施和质量措施的贯彻执行。
2、技术员（1）编制施工作业指导书，负责对施工人员进行技术交底。
（2）根据设计图纸，编制设备、加工件、主材及消耗材料计划。
（3）和施工人员一道清点设备和加工件，对设备、加工件的缺件、缺陷做好记录，并向有关部门汇报处理。
（4）深入现场指导施工人员施工，及时解决现场出现的技术问题。
（5）做好施工记录，办理验收签证。
3、施工人员（1）参加安全、技术交底会议，认真阅读图纸和安装作业指导书。
（2）按设备、加工件及材料清册，领取设备、加工件和安装用材料。
烟风煤管道安装
烟、风、煤管道安装工艺1 概况烟、风、煤管道的安装，包括烟道、热风、冷风、制粉和送粉管道的组合安装、支吊架及风门等附件的安装。
2 编制依据2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012）2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20122.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009）2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010）2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20142.6 设计院及有图纸资料3 施工条件3.1 相关钢结构施工完毕，电除尘和引风机及相关附机施工完毕，土建施工的框架和支墩施工完毕并经验收合格。
3.2 加工配制能够满足连续施工需要。
3.3 设备到货能够满足安装要求。
3.4 施工前应先对施工人员进行施工技术措施交底，并做好记录。
3.5 施工中使用的工器具准备齐全。
3.6 施工中所需用的材料齐全。
3.7 到达现场的设备已经清点，需要安装的部件均进行了检查验收并合格。
4 施工工序和方法4.1 施工流程4.2 工序方法4.2.1 施工前的准备施工前所有参加施工人员必须看懂施工图纸及本作业指导书，了解施工组织的意图、施工步骤及方法，明确安装中的注意事项，做到心中有数。
施工前做好开工前的准备工作，如设备清点、编号。
4.2.2 地面准备安装前，应在需吊装部件上焊接吊板，吊板应设加固（如图1），以防止起吊部件局部变形。
严禁在管壁上开孔，用作起吊孔。
图1 吊板加固图安装前必须将管道内部清理干净。
在风道吊装前可在地面将风门、补偿器等部件与风道组合在一起。
4.2.3 安装4.2.3.1 支吊架安装。
管道安装前应将管道支吊架先进行安装，以利于调整管道标高和管道的纵横定位，同时可减少倒链等临时悬挂的时间，增大安全系数。
在安装过程中应考虑好先后安装顺序，以保证每个支吊架都能焊接牢固。
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案包括以下步骤：1. 设计方案：根据工程需求和相关要求，设计焊接方案。
确定管道的布置、尺寸和材料。
2. 材料准备：根据设计方案所需的管道材料（通常为钢管），进行材料采购和准备工作。
检查材料质量和尺寸是否符合要求。
3. 准备工作：清理焊接区域，移除表面污垢和锈蚀物。
确保焊接区域干燥、整洁，并清除可能造成焊接缺陷的障碍物。
4. 管道切割：根据设计方案的要求，使用适当的工具将管道进行切割和预制。
确保切割面平整、光滑，并且与相邻管道准确对齐。
5. 管道对接和定位：将切割好的管道对接，并使用标准夹具和支架进行定位和固定。
确保管道的直线度和对齐度符合要求。
6. 焊接操作：根据设计方案和相关标准，进行焊接操作。
选择合适的焊接方法（如电弧焊、TIG焊等），并根据尺寸和材料选择合适的焊接电流、电压和焊接材料。
操作时需注意焊接平稳、均匀，避免产生焊接缺陷和变形。
7. 焊后处理：完成焊接后，对焊缝进行必要的后处理工作。
包括研磨、打磨、除渣和清理焊接区域，确保焊缝的表面平整、光滑，并且无焊渣或污垢残留。
8. 焊缝检测：通过非破坏性检测方法，如射线检测、超声波检测等，对焊缝进行检测。
确保焊接质量满足相关标准和要求。
9. 保护工作：根据要求，对焊接好的管道进行保护。
可以采用防腐处理、喷漆等方法，防止管道受潮、氧化和腐蚀。
10.验收和整理：对施工过程进行验收和整理。
检查焊接质量和施工结果是否符合要求。
及时修复和改正可能存在的问题和缺陷。
总之，锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保焊接质量和安全性。
在施工过程中，需要加强工人的技术培训和安全意识，确保施工过程中没有人身或设备损害。
工程烟道安装施工方案
某工程烟道安装施工方案一、工程概况烟道型号为400*450，450*550。
二、编制依据1、工程设计施工图。
2、《07J916-1》有关施工做法。
3、《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）三、施工准备及计划安排烟道成品由建设方指定专业厂家生产并供货至施工现场，产品质量严格按《07J916-1》图集的有关要求执行。
烟道安装在主体施工完成后抹灰施工前穿插完成。
四、主要施工方法及技术措施1、工艺流程2、施工要点2.1安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要，若预留洞口有所偏移，将洞口剔打至满足烟道安装需要为止。
2.2首层安装时，先用1：2的水泥浆找平地面。
2.3烟道逐层由下而上安装。
2.4，进气口高度为H+2.5m（建设单位确定）。
在楼层总层数的1/3楼层（首层不做）在排气道的进气口处设置对称结构的文丘里变压板2.5烟道在楼层处连接采用2根Ф14钢筋作支撑，具体做法详07J916-1-C8页中①大样，出屋面做法按07J916-1-C10页，洞口四周120厚挡边在高出屋面结构面600范围内采用C20素砼浇筑（其余出屋面洞口部位处理同此）。
2.6在每层烟道H+1.2m处将抹灰层用切割机割10mm的伸缩缝，缝内采用柔性材料填塞。
2.7屋面烟道细石C30砼泛水高度应高于屋面找坡完成层300mm。
五、质量控制措施1、烟道口四周应对称、分两次浇筑混凝土。
2、排水通气管不得与烟道相连。
3、烟道抹灰前必须满挂钢丝网，每边与墙搭接不小于150mm。
4、烟道安装时必须固定牢固。
六、成品保护1、严禁吊装时撞击烟道。
2、严禁挂网时锤击烟道。
七、安全文明施工1、每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场三级安全教育，必须戴安全帽。
2、严禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋上班。
3、要求“工完场清”。
4、严禁在楼层内大小便。
烟道制作安装施工方案
一、编制依据1. 《住宅排气道（一）》16J916-1标准2. 恒大·时代新城施组图纸3. 《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）4. 《建筑施工手册》5. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBGB50243-2012）二、工程概况1. 工程名称：XX住宅小区烟道制作安装工程2. 建设地点：XX市XX区XX街道3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程监理有限公司6. 施工单位：XX建筑工程有限公司7. 质量目标：达到国家标准，确保工程质量8. 建筑功能：住宅9. 建筑面积：100000平方米10. 建筑层数：12层11. 结构形式：框架结构12. 烟道情况：成品烟道详国标《住宅排气道（一）》16J916-1 A-C-12型号，楼板预留洞为420x300，住宅厨房烟道（或墙体）进气口留洞尺寸为200x200mm方洞，标准层留洞按孔顶距离上层楼板底50mm控制，进气口中心定位见建施平面图。
三、施工准备及计划安排1. 安装机具准备：电钻、钢筋、线垂、沥青油膏、锤子、凿子、梯子、模板、木枋、钉子、铁丝等。
2. 主体结构施工完毕，楼地面、墙面等装饰装修施工前进行。
3. 出屋面烟气道安装在屋面施工防水层之前进行。
4. 预留洞口位置、方向、尺寸正确。
5. 安装队伍经过培训合格，安装前进行技术质量交底，货物运抵现场并经项目验收合格后开始安装。
6. 施工计划安排：按设计要求，选用合格的成品排气道进行安装，排气管道应按以下步骤进行施工。
四、施工方法1. 施工准备：检查施工材料、设备，确保符合设计要求；熟悉施工图纸，明确施工顺序和施工工艺。
2. 预留洞口处理：对预留洞口进行清理，确保洞口尺寸、位置符合设计要求。
3. 烟道安装：将成品烟道按设计要求就位，调整烟道标高和垂直度，用木楔暂时固定四边，确保烟道安装平整、牢固。
4. 烟道连接：将烟道与风机、止回阀等设备连接，确保连接部位严密、牢固。
烟气风管安装施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米。
烟气风管安装工程包括排烟系统、通风系统等，旨在确保在火灾等紧急情况下，能够迅速排出有毒烟气，保障人员生命财产安全。
二、编制依据1. 《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）4. 相关消防规范及设计图纸三、施工准备1. 材料准备：确保所用材料符合设计要求，包括风管、法兰、支架、密封材料等，并具备相应的质量证明文件。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 工具准备：准备风管切割、弯曲、焊接、组装等所需的工具和设备。
四、施工工艺1. 风管制作：根据设计图纸，采用现场制作或工厂预制的方式进行风管制作。
风管板材应平整、无扭曲、无裂缝，尺寸准确。
2. 风管安装：（1）支架安装：根据设计图纸，在风管安装前先安装支架。
支架应牢固、平整，间距符合要求。
（2）风管连接：采用法兰连接、咬口连接或焊接连接等方式。
连接处应严密，无漏风现象。
（3）风管调整：根据现场实际情况，对风管进行必要的调整，确保风管安装位置、标高和水平度符合设计要求。
3. 防火隔离层施工：（1）在风管外表面涂刷防火隔离涂料，厚度符合要求。
（2）在防火隔离层上安装防火阀，确保防火阀安装牢固、灵活。
4. 风管系统调试：（1）对风管系统进行试压，确保风管系统无漏风现象。
（2）对风管系统进行运行调试，确保风管系统运行稳定、可靠。
五、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
2. 注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
3. 施工过程中，应做好施工现场的卫生保洁工作。
4. 施工完成后，对施工质量进行全面检查，确保工程质量符合要求。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 风管制作阶段：10天3. 风管安装阶段：15天4. 防火隔离层施工阶段：3天5. 风管系统调试阶段：3天总计：36天七、施工质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
管道井风管烟道安装施工方案
管道井风管烟道安装施工方案一、前言管道井、风管和烟道是建筑工程中常见的设备，用于通风、烟气排放等功能。
在建筑施工过程中，正确的安装施工方案对于保证设备的正常运行和建筑物的安全至关重要。
本文将详细介绍管道井、风管和烟道的安装施工方案，以确保工程施工的顺利进行。
二、管道井安装施工方案1. 管道井选材在选择管道井材料时，应考虑其耐腐蚀性、耐压性和密封性等因素，常见的材料有不锈钢、碳钢等。
根据实际使用环境和要求，选择合适的管道井材料。
2. 管道井布置根据设计要求和建筑结构，合理布置管道井的位置和尺寸，确保其在整个系统中的畅通和连接性。
3. 管道井施工在进行管道井的施工过程中，应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保管道井的质量和稳定性。
三、风管安装施工方案1. 风管选材风管的选材同样需要考虑其耐腐蚀性、耐压性和密封性等因素，常见的材料有镀锌板、不锈钢板等。
选择合适的风管材料能够延长其使用寿命。
2. 风管布置在布置风管时，要注意其施工的方向和坡度，确保风管内的空气流通畅通无阻。
3. 风管连接风管的连接部分应采用密封连接方式，避免漏风和渗水现象，确保风管系统的完整性和稳定性。
四、烟道安装施工方案1. 烟道选材烟道在选材时要考虑其耐高温性能，常见的材料有陶瓷、砖石等。
选择适合的烟道材料可以有效提高其使用寿命。
2. 烟道布置在布置烟道时，要避免弯曲和堵塞，确保烟气排放的顺畅和安全。
3. 烟道连接烟道的连接应严密可靠，避免漏气和漏烟情况的发生，确保建筑物的安全和环境的清洁。
五、总结管道井、风管和烟道是建筑工程中不可或缺的设备，其安装施工直接影响建筑物的使用效果和安全性。
合理选择材料、布置方式和连接方法，严格按照设计和规范要求施工，可以确保管道井、风管和烟道的正常运行和安全使用。
希望以上方案能在实际施工中提供一定的参考价值。
管道井风管烟道安装施工方案
管道井风管烟道安装施工方案一、施工前准备工作1.安全措施：在施工前应制定安全管理制度和施工安全技术措施，并进行工程布局和施工场地标识。
2.材料准备：准备好管道井、风管和烟道的材料，材料质量应符合相关标准和规范要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，如吊篮、吊车、脚手架等。
二、施工程序1.管道井施工(1)确定管道井的位置和尺寸，包括井盖和井壁的尺寸要求。
(2)根据设计要求，在地面上进行井口预留，然后按照设计要求施工井壁和井盖。
(3)安装井盖和井底清理，确保井内干净整洁。
2.风管施工(1)根据设计图纸，制定风管的安装方案和施工流程。
(2)进行风管的制作，包括切割、弯曲和焊接等工艺。
(3)运输和安装风管，保持风管的平整和正确连接。
(4)安装风机和风口，确保风管系统的通风效果。
3.烟道施工(1)根据设计图纸，制定烟道的安装方案和施工流程。
(2)进行烟道的制作，包括切割、焊接和安装烟囱等工艺。
(3)运输和安装烟道，保持烟道的垂直和正确连接。
(4)安装风机和排烟口，确保烟道系统的排烟效果。
4.维护与检测(1)在安装完成后，对风管和烟道系统进行整体检测和维护，确保系统的安全和正常运行。
(2)检查系统中的连接件和密封件，确保其状态良好，并进行必要的更换和修复。
(3)进行系统的功能测试，包括通风和排烟效果的检测，保证系统达到设计要求。
三、质量控制1.施工单位应具备相关的施工资质和人员技术，施工人员应熟悉相关施工工艺和标准规范，做到安全施工、质量保证。
2.进行风管和烟道的制作和安装前，要认真检查材料的质量和规格，并与设计图纸进行对比，确保材料质量符合要求。
3.在风管和烟道的安装过程中，要注意对连接件和密封件的安装和检查，确保密封效果良好。
4.施工过程中应对管道井、风管和烟道进行拍照记录和实地检查，确保施工质量符合要求。
四、施工安全1.进行施工前要进行施工方案的技术交底，并对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和素质。
烟风煤粉管道及灰斗安装方案
烟风煤粉管道及灰斗安装方案1.项目背景在煤粉火力发电站中，烟风煤粉管道及灰斗是重要的设备，它们有助于煤粉的输送和灰渣的收集。
因此，正确安装并保证其正常工作对于火力发电站的运行非常重要。
2.管道和灰斗的选择在选择烟风煤粉管道和灰斗时，需要考虑以下几个因素：-具有足够强度和耐腐蚀性的材料：烟风煤粉管道和灰斗需要长时间承受高压、高温和腐蚀的环境。
因此，应选择具有足够强度和耐腐蚀性的材料，如碳钢或不锈钢。
-正确的尺寸和容量：管道和灰斗的尺寸和容量应根据实际需求进行设计。
应对煤粉的产量进行分析，并确保管道和灰斗具有足够的尺寸和容量来应对预期的产量。
-清洁和维护的方便性：选择易于清洁和维护的设计，以确保设备的正常运行。
例如，可以选择具有易于打开和清洗的装置或具有自动清洗功能的装置。
3.安装方案-安全性：安装过程中必须采取适当的安全措施，确保工人的安全。
必要时应提供适当的防护设备，并严格遵守有关安全规定。
-管道布局：应根据实际情况进行管道布局设计。
首先需要确定原料供应和产出的位置，并结合生产线的布局确定管道的走向。
并确保管道的间距足够大，以便进行维修和清洁。
-管道支撑架安装：在安装管道时，应考虑管道的支撑问题。
管道应安装支撑架以保持其稳定性，并防止管道在使用过程中发生移动或变形。
4.管道连接和密封：管道连接和密封应做到牢固可靠。
常用的连接方法有法兰连接和螺纹连接。
无论采用哪种连接方式，都应确保连接处没有渗漏。
在连接前，应使用适当的密封材料，如橡胶垫片或填料，确保连接处的密封性。
5.灰斗安装：灰斗的安装应考虑以下几个因素：-灰斗位置的选择：应选择合适的位置安装灰斗，以便灰渣可以方便地收集和处理。
灰斗的位置应考虑到灰渣的产生和处理过程，以便灰渣能够顺利地进入灰斗。
-灰斗的密封性：灰斗应具有良好的密封性，以确保灰渣不会外泄。
灰斗的密封性可以通过使用适当的密封材料和安装合适的密封设备来实现。
6.安装验收在完成烟风煤粉管道和灰斗的安装后，应进行安装验收。
5锅炉烟风管道制作安装方案
5 锅炉烟风管道制作安装方案锅炉烟风煤管道包括一、二次冷风管道；一次热风管道；侧墙冷却风管道、辅助燃烧器风道、辅助燃烧器冷却风道；烟道。
锅炉烟风管道主要有矩形管、圆形管、大小头、方圆节、弯头，管道外设加固筋，大口径管内部设撑管。
小口径管道购买成品，其余均采用钢板焊接管道，现场制作。
（1）制作工艺流程图放样作模板→拼板→下料→加工成型→组装成段→焊接→校正变形→渗油试验→上加固圈内撑管→检验→成品。
（2）圆形管道制作圆形管道制作作业步骤：放样划线→下料→坡口加工→压头→卷管→对口接长→焊接→找圆。
1）放样划线：熟悉图纸，按图纸中径尺寸展开直接在已平铺的钢板上划线，并找正对角线，一般放样阶段，对角线偏差不允许超过3mm。
2）下料：下料采用火焰切割方式，沿放样划线切割，要求切割均匀，切割边无大于1 mm的缺棱。
3）坡口要求：烟风道板厚大于4mm的需要加工坡口，坡口加工用火焰切割方法，砂轮机打磨成型。
4）压头：压头在卷制焊接钢管中是最重要的工序之一，压头质量的好坏直接影响到成品钢管的椭圆度，压头作业前，先按卷管外径配置压头模具，压头模具用钢板至少比卷管钢板厚10mm；压头作业时将模具安装到三辊筒卷板机上，将待卷工件送入上辊筒与模具之间间隙进行压制即可，压制完一端再压另一端；压头质量采用样板检查，样板按卷管内径制作，弦长D/6，检查时样板与压头部位接触良好，无明显缝隙即可。
5）卷制：将压头完毕的钢板放在卷板机内进行卷圆，注意不可一次下压量过大，分阶段逐次减小下压量，待两端接口重合后，用电焊进行点焊，再轻微辊压2-3次，卷压成型后卸下支架，取出管子。
6）接长：将卷好的单节钢管按照图纸要求或安装方便的原则进行接长或切割，接长对口前要测量两对接管口周长，将两连接口平分成多个等份，按等份对接点焊，偏差均匀分布到圆周上。
7）焊接：卷管焊接安排在卷制成型、点固后进行。
8）上加固圈：对于大口径的钢管需加槽钢加固圈。
将槽钢滚圆到符合要求，每隔一段距离加设加固圈。
烟气管道安装工程施工方案
一、编制目的为确保烟气管道安装工程顺利进行，保证工程质量，降低施工风险，特编制此施工方案。
二、编制依据1. 国家相关标准、规范及法规；2. 工程设计图纸及施工图；3. 施工现场实际情况；4. 施工技术资料及施工工艺。
三、适用范围本方案适用于本工程烟气管道的安装施工。
四、施工技术方案1. 施工准备（1）技术准备：组织施工人员学习图纸，明确施工要求，熟悉施工规范，掌握施工工艺。
（2）工机具准备：准备足够的吊装设备、焊接设备、切割设备、检测设备等。
（3）材料准备：根据设计要求，准备足够的管道、管件、阀门、法兰、补偿器等材料。
（4）场地准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（5）人员组织准备：成立专门的施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据设计要求，选择合适的管道材料，确保管道强度、耐腐蚀性等性能符合要求。
2）按照施工图纸，进行管道的切割、加工、焊接等工序。
3）对管道进行试压、无损检测，确保管道质量。
4）按照施工规范，进行管道的安装，确保管道连接牢固、密封良好。
（2）支吊架安装1）根据设计要求，选择合适的支吊架类型。
2）按照施工规范，进行支吊架的安装，确保支吊架位置准确、牢固。
（3）阀门安装1）按照设计要求，选择合适的阀门类型。
2）对阀门进行检验、试压，确保阀门质量。
3）按照施工规范，进行阀门的安装，确保阀门连接牢固、密封良好。
3. 质量保证措施（1）严格材料验收，确保材料质量。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对关键工序进行检验、检测，确保质量符合要求。
（4）建立健全质量管理体系，加强质量监督。
4. 安全生产及文明施工措施（1）加强安全生产教育，提高施工人员安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序。
（4）落实文明施工措施，提高施工现场文明程度。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
烟风管道配制安装方案
烟风管道配制安装方案1、管道配制1.1制作程序铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验1.2制作组合的工艺要求（1）所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。
（2）组合拼接环形法兰时，宽度要一致，并保持平整。
（3）方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。
（4）所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。
（5）设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。
（6）组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
（7）组件应有足够刚度，必要时临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。
（8）制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊熘等清理干净，管道内外无杂物。
1.3对定货部件的检验（1）按图纸进行清点、检查、编号。
数量、规格、材质要符合设计要求。
（2）检查焊接件是否有漏焊、气孔、焊肉不够和焊穿，铸件是否有砂眼、裂纹等缺陷。
2、安装前的准备工作2.1对于机械类如传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，以保证在安装后运行中操作方便、灵活可靠。
检修完的风门要在传动轴上打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查挡板的开关位置。
2.2对于烟风煤管道的支吊架、生根、组合件的存放与起吊有关的炉本体构架、厂房构架、风机室构架等进行测量和检查。
如在位置、强度、预埋件等问题上与图纸不符合或存在问题，应及时提出。
2.3在组合施工前必须确定好门轴、测量元件等设备装置的安装方向。
2.4伸缩节必须注意介质的流动方向。
无论是纯气体介质还是带颗粒介质，伸缩节的活络开口方向都必须是顺着介质的流动方向，联络管道中的伸缩节宜以对称中心为界按照介质从管道两端流向中心为准，并在组合时按规定冷拉和加强。
3、烟风管道安装措施3.1管道对口时，为便于管口对接，可在管口两个合适方向上预先焊上导向杆。
3.2管道与设备连接时，严禁强力对接，以避免使设备承受外力影响正常运行。
3.3管道与设备法兰间的石棉绳衬垫应绕螺栓内侧成波浪型，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面涂以白铅油或玻璃水等涂料，对于温度较低和不易密封部位，可采用密封胶进行密封。
烟风道安装方案
烟风道安装方案1. 引言烟风道是一种用于排除火灾和烟雾的系统，广泛应用于商业建筑、公共场所和住宅等场所。
本文将介绍烟风道的安装方案，包括设计要求、材料选择、施工流程等内容。
2. 设计要求烟风道安装的设计要求如下：•保证通风良好，能够有效排除烟雾和烟气；•结构稳定可靠，能够承受火灾和烟雾带来的压力；•烟风道应与防火墙和自动喷水灭火系统相连接，以实现联动工作；•符合相关法规和标准的要求。
3. 材料选择根据设计要求，我们选择以下材料进行烟风道的安装：•耐火板：用于做烟风道的墙、隔板和门等部分，具有良好的耐火性能；•钢质结构：用于支撑烟风道的框架和梁柱，能够承受较大的压力；•不燃保温材料：用于保温和降低传热，减少火灾传播的风险；•防火玻璃：用于制作透明的观察窗口，方便监测烟雾情况；•防火密封材料：用于确保烟风道的完全密封性，防止烟雾渗透。
4. 施工流程4.1 定位和测量首先，根据设计要求确定烟风道安装的位置和尺寸，然后进行精确测量，确保准确的施工尺寸。
4.2 制作结构框架根据测量结果，制作钢质结构的框架和梁柱，确保结构的稳定可靠。
4.3 安装耐火板将预制的耐火板按照测量结果的尺寸进行切割，并用螺丝固定在钢质结构框架上，形成墙、隔板和门等部分。
4.4 安装观察窗口根据设计要求，在耐火板上开口，安装防火玻璃，用防火密封材料密封边缘，以确保烟雾不会渗透。
4.5 安装不燃保温材料在烟风道内部安装不燃保温材料，以减少传热和降低火灾传播风险。
4.6 连接防火墙和喷水系统将烟风道与防火墙和自动喷水灭火系统相连接，确保在火灾发生时可以及时联动工作。
4.7 检验和调试完成烟风道安装后，进行全面检验和调试，确保烟风道的各项功能正常运行。
5. 结论烟风道是保障建筑安全的重要组成部分，通过本文介绍的烟风道安装方案，可以确保烟风道具备良好的排烟和防火能力。
在实际工程中，需要根据具体情况进行设计，选材和施工，以满足相关法规和标准的要求，确保建筑的火灾安全。
#2锅炉烟风煤粉管道安装方案(终版)
目录1、编制依据 (1)2、工程概况及主要工作量 (1)3、施工机具、材料及作业人员 (2)4、施工准备 (4)5、施工程序和方法 (5)6、质量目标及技术质量要求 (11)7、安全要求和措施 (13)8、文明施工及环境保护措施 (14)9、强制性条文 (15)10、危害辨识与风险评价清单 (16)11、危害辨识与风险评价控制措施 (20)12、安全技术交底记录 (23)一、编制依据1.1.武汉锅炉股份有限公司、山东电力工程咨询院有限公司及相关技术资料1.2.施工组织设计1.3.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-20121.4.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-20091.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20141.6.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版1.7.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）1.8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011二、工程概况及主要工作量2.1.工程概况华能罗源2X660MW超超临界燃煤机组工程，本期工程为一期工程，配备2台660MW高效超超临界燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝装置，并留有扩建条件。
本工程锅炉采用阿尔斯通成熟的塔式布置方案，结构紧凑，节能高效。
锅炉采用全钢架、全悬吊结构、变压运行、一次再热、平衡通风，露天布置，单炉膛，固态排渣方式。
热二次风、SOFA风道、炉膛出口烟道、SCR出入口烟道、省煤器灰斗、空预器出入口烟道等锅炉厂供货。
一次风道、二次风道、调温风道、密封管道、电除尘前烟道、后烟道由山东电力工程咨询院有限公司设计，材料采购后现场加工配制，检验合格后按照安装计划顺序安装。
2.2.主要工程量烟风煤管道，包括冷风道、热风道、烟道、送粉管道等。
此次安装工程量总重约2346吨,详细清单如下：序号项目名称工程量单位备注1.冷一次风道92.4 t2.热一次风道137.5 t3.冷二次风道134.7 t4.密封风管道12.9 t5.锅炉热风再循环管道18.2 t6.等离子冷却风及载体风管道 2 t7.除尘器前烟道218 t8.除尘器后烟道379.7 t9.送粉管道578 t10.火检冷却风机及有关管道 3 t11.热二次风道（组合）232 t12.SOFA风道（组合）46.9 t13.炉膛出口烟道（组合）178 t14.省煤器灰斗（组合）67.4 t15.空预器出入口烟道（组合）138.6 t16.SCR出口烟道（组合）107 t三、施工机具、材料及作业人员3.1.主要施工机械序号机械名称单位数量备注1 140t塔吊台 12 250t履带吊台 13 70t汽车吊台 14 平板车台 1 设备运输注：吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。
排烟管道制作安装施工方案
排烟管道制作安装施工方案一、工程概述1.1项目背景随着我国经济的快速发展，高层建筑和大型公共设施日益增多，消防安全成为重点关注的问题。
排烟管道作为建筑消防系统的重要组成部分，其制作和安装质量直接关系到人员生命安全和财产安全。
1.2工程目标本方案旨在为某大型商业综合体项目提供一套科学、合理、高效的排烟管道制作安装施工方案，确保工程质量和进度，满足消防验收标准。
二、施工准备2.1技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程概况、施工工艺、材料要求等。
（2）编制施工方案，明确施工流程、工艺要求、质量标准等。
2.2材料准备（1）采购符合国家标准的优质管材、管件、阀门等材料。
（2）准备相应的辅助材料，如焊接材料、密封材料、保温材料等。
2.3人员准备（1）组织专业施工队伍，包括管道制作、安装、焊接等工种。
（2）对施工人员进行技术培训，确保熟悉施工方案和操作规程。
三、施工流程及工艺3.1管道制作（1）根据设计图纸，对管材进行切割、弯曲、焊接等加工。
（2）确保管材表面光滑、无划痕、无锈蚀，符合质量要求。
（3）对焊接部位进行打磨、清理，保证焊接质量。
3.2管道安装（1）按照设计图纸，确定管道走向、标高、坡度等。
（2）采用专业的安装工具，确保管道安装牢固、严密。
（3）对管道进行保温处理，减少热损失。
3.3管道焊接（1）采用二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等焊接方法。
（2）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
（3）对焊缝进行打磨、清理，保证外观质量。
3.4管道验收（1）检查管道安装位置、标高、坡度等是否符合设计要求。
（2）检查管道焊接质量，确保焊缝饱满、无裂纹、无气孔等。
（3）对管道进行试压试验，检查系统严密性。
四、质量保证措施4.1严格材料检验（1）对采购的材料进行复试，确保符合国家标准。
（2）对不合格的材料进行退货或更换。
4.2加强过程控制（1）对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
（2）对关键工序进行质量检查，确保施工质量。
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烟风煤管道制作安装方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案批准:HSE:审核:编制:山西省工业设备安装公司同煤甲醇项目部2012年3月29日目录1工程概况 (2)2编制依据 (2)3施工准备 (2)4制作安装工艺 (3)5所需的施工机具及机械 (13)6质量控制与质量验收 (14)7安全施工措施 (15)8文明施工措施 (18)附件1质量保证体系附件2安全保证体系动力站烟风煤管道制作安装施工方案1工程概况本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。
本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。
一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。
二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。
二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。
另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。
省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。
出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通过引风机至烟囱。
原煤管道连接称重式全封闭给煤机。
风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。
施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。
2编制依据2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92；2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.8.山西省工业设备安装公司管理手册2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL／T5121－20002.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册D-LD20002.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组2009版3施工准备3.1.施工条件:3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。
3.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。
3.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。
3.2施工前准备工作:3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。
3.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。
3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。
3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。
4烟风煤管道制作安装工艺4.1烟风煤管道制作工艺：4.1.1作业程序流程图：4.1.2作业方法及要求：4.1.2.1矩形管道:4.1.2.1.1材料领用: 1、按计划领用材料,对材料进行外观检查,钢板不允许有裂缝、分层等明显缺陷，表面应无划痕，其余材料应无缺陷，所有材料应无严重锈蚀情况。
2、领用时应查阅材质证明书,确认材质符合要求,并具有出厂合格证书等.4.1.2.1.2钢板拼接:1、拼接钢板的数量及方法应根据整个工件的数量及外形尺寸和钢板的规格进行综合考虑，尽量减少浪费。
2、钢板厚度≥5mm ，钢板拼接时应打磨V 形坡口。
3、拼接时钢板间隙应小于2mm.4、将钢板铺在平台上对好，而后从一端开始点焊，点焊时为防止另一端因焊接收缩而张开，应在间隙均满足条件的情况下将另一端点牢，而后从一端向另一端方向每隔250-300mm 左右点焊一点，点完一点后应用榔头轻打焊缝以释放应力。
5、对于不平的钢板可借助锤子，撬棍及压马等工具找平，找平一点后即点牢焊，依次往下走。
6、拼接钢板应尽量避免“十”字焊缝。
7、拼接完后应将有局部变形处校正好，而后开始焊接，焊接的方法采取由焊缝中间向两端分段退焊，退焊的每一段约500mm 长。
4.1.2.1.3管道加固肋及撑管下料:1、钢板划线要准确，划线前须将钢板校平以保证划线的准确性。
2、同一工件划线时应由组长用同一把卷尺度量，划好线后应检查对角是否一致，要求对角误差控制在2mm 以内，边长误差在1mm 以内。
3、划线时直管的长度应根据图纸尺寸再加上约20/00的收缩余量，底盖板的宽度应在管道口径的基础上加上10mm ，以作“T ”字组合焊缝预留量，两侧板宽度为管道口径尺寸减去两个板厚。
4、加固肋下料长为管道口径加上两倍加固肋材料的宽度，直线度达不到要求的加固肋应校正后再下料。
5、内撑管长管及短管下料尺寸根据管道口径及板厚和加强板厚以及连接板插入深度来计算，做到下料准确，开口应在撑管中心线上。
6、加固肋及内撑管尽量采用型钢切割机下料，连接板采用剪板机下料。
4.1.2.1.4直管组合: 检查焊缝浸油效果，发现汇漏及时作好自检记录1、先将底板置于平台上，在底板上将组合侧板的划线工作做好，再将内撑杆位置划好线，并将加强板焊好。
2、在钢板下完料后，先将底盖板的加固肋在地面组合，加固肋间距根据风压确定，要求加固肋位置要正确，误差在3mm以内，加固肋焊接时，为防止焊接变形，可在长度方向连一条加固肋材料，再由两名焊工对称施焊。
3、将两侧板内撑杆位置线划好，并焊上加强板，在钢板另一侧将加固肋位置线划好，而后将两侧板按线与底板组合，并用角钢等撑牢，要求两侧板安装时用角尺找正垂直。
4、在盖板内侧划好内撑杆的位置并焊上加强板，再将盖板与两侧板组合线划好，而后将盖板组合上去，点焊牢靠。
5、复查管道口径、长度等尺寸，并测量管口对角线以控制对角线误差，而后将内撑管组合上去。
4.1.2.2圆形直管:4.1.2.2.1材料领用（同矩形直管）4.1.2.2.2钢板下料及加固肋下料：1、钢板领用后应检查每块钢板的对角线是否相等，并且检查钢板在宽度方向尺寸是否一致，如发现对角线偏差、宽度偏差不能满足要求，应划线校正。
2、钢板下料长度为：L=π（d-t），式中L表示长度，d表示圆管外径，t为钢板厚度。
3、钢板划线度量应由组长用同一把卷尺测量，长度误差＜1mm，对角线误差＜2mm。
4、加固肋下料前应检查材料是否合符规格，有变形的须校正后再测量下料长度，下料长度为：L=π（D＋△L）+200,式中L为下料长度,D为圆管外径,△L为加固肋惯性矩中心线离内侧的距离,200mm为两端卷制直边长度,此长度在校正后应割除。
5、δ≥5mm的钢板拼接、组合时应打磨“V”形坡口。
4.1.2.2.3钢板卷制及加固肋卷制1、钢板卷制时，因三辊卷板机必须留有直边，因此在卷制钢管时，应预先将两端直边段约各200mm压制成型后再卷。
2、钢板卷制过程中，应分多次加压，使钢板逐渐变形，卷好后应用卷尺测量三个点的椭圆度，这三点均须卷到同一位置测量，在卷板机上尽量使椭圆度达到最小。
3、钢管直焊缝焊接应在卷板机校正椭圆前采取退焊方式焊接（每节长约0.5m），焊接完毕后应用榔头敲打焊缝以释放应力。
4、加固肋卷制时应用δ=2钢板制作样板，样板长度不小于1m，卷制时，应使样板与加固肋内弧重合，间隙在校正后≤2mm.5、加固肋只是公称直径Dn≥1m时方须加固.4.1.2.2.4组合：1、加固肋与筒体组合：将校正后的加固肋与筒体组合，加固肋与筒体间隙不应大于2mm。
2、筒体组合：（1）筒体组合时，先点焊一点，而后向两侧依次点焊。
（2）环焊缝间隙不应大于2mm，焊缝错口量不应大于1mm。
（3）严禁用加热的方法或强行用外力缩小间隙。
（4）组合时点焊可借助撬棍、三角锲等工具使点焊平整。
（5）筒体组合时所点焊锲处在组合完毕后应修整并打磨光滑。
（6）筒体组合时应放在大型槽钢内或专用工具上组合。
3、渗油：同矩形直管，以不漏为合格。
4.1.2.3矩形弯头:4.1.2.3.1材料领用（同矩形直管）4.1.2.3.2钢板拼接：弯曲部分根据实际需要长度合理拼板，其余部分钢板拼接与矩形直管相同。
4.1.2.3.3钢板、加固肋和内撑杆下料：1、钢板放样要准确，底、盖板弯曲度数要准确，壁板放样要求对角线误差在2mm以内。
2、底、盖板外廓尺寸需加上10mm，以作“T”字焊预留量，壁板宽度板厚处理为减两个壁厚。
3、弧形壁板下料长度要以中径计算。
4、放样后，要对所有尺寸复检方可下料。
5、加固肋下料前须在底盖板上划好加固肋位置线，而后根据加固肋位置线实长再加上两倍或一倍加固肋材料的宽度，壁板下料长度为壁板高度加上两倍加固肋材料宽度。
6、内撑杆下料长度要根据加撑位置内空尺寸和加强板厚度和连接板插入深度来下料。
4.1.2.3.4弧板卷制：1、弧板的卷制要划好卷制弯曲的界限线，而后作好样板，样板的长度不小于1m,在卷板机上卷制成型，用样板检测，样板与弧板的间隙不大于2mm。
2、对于弧板宽度超过2m的，需分块卷制，而后拼接，拼接方法同矩形直管，焊接时要在弧板宽度方向点焊一根抗弯模量较大的槽钢和角钢，以防止变形，拼接完后根据弧板总长划线裁料。
4.1.2.3.5组合：1、加固肋的组合形式：2、内撑杆的安装：（1）内撑杆安装原则上按图施工，而对于弯道有些地方实在无法安装或安装太密，可适当省略。
（2）内撑杆安装须在同一平面内，与所装处加固肋立边也应在同一平面内。
3、管道组合见矩形直管组合程序及工艺。
4、安装内撑杆时要根据管道安装位置内空尺寸而定。
5、焊接（与矩形直管同）6、渗油：同矩形直管，以不漏为合格。
4.1.2.4圆形焊接弯头：4.1.2.4.1材料领用（同前）.4.1.2.4.2钢板及加固肋下料：1、首先放好样，可用计算法或三角形法放样，放样要求准确，放样后要求复检主要尺寸以求准确。
2、放样时，样板应展开平整，划线应紧贴样板，放完样后应检查是否准确，要求放样误差在2mm以内。
3、样板长度应用弯头、管道中径计算展开长，下料时要避免组合后“十”字焊缝的出现，并且每一节不割断，并在中心线上打好样冲。
4、加固肋只有在DN≥1m的弯头上才需设置，且间距为1.5 m，其下料尺寸按圆形管道下料。
4.1.2.4.3卷制：钢板卷制及加固肋卷制同圆形管道制作。
4.1.2.4.4组合：1、弯头组合时可先两至三节组合，而后再组合成整体，有加固肋的须先组合加固肋，再组合弯头。