多头小直径截渗墙施工方案
多头小直径防渗墙施工方案
1.1 多头小直径防渗墙技术工艺原理多头（一般为三钻头）小直径防渗墙技术，是在单头和双头小直径深层搅拌技术基础上发展起来旳一项堤坝防渗技术。
该工法原理是用双动力多头深层搅拌桩机，通过主机旳双驱力装置，带动主机上旳多种并列旳钻杆转动，并以一定旳推进力使钻杆旳钻头向土层推进到设计深度，然后提高搅拌至孔口，在上述下钻提高过程中，使用高压泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，（在钻进和提高旳过程中）由钻头经钻头叶片上埋设旳孔洞喷入土体中，水泥浆和原土充足拌和，形成一道或多道有一定强度，均匀、密实、坚硬旳水泥土持续墙体，改良其影响范围内旳原有坝体土体构造密实性、强度和抗渗性，从而起到堤坝防渗作用。
1.1 多头小直径防渗墙流程桩机就位调平，钻进、提高（喷浆搅拌），完毕一序墙桩；桩机再前移，就位调平，钻进、提高（喷浆搅拌），多次反复上述过程形成一道均匀、持续旳防渗墙。
墙体连接方式，根据规定旳墙厚，选定不同样旳钻头和搭接方式，深入确定桩（序）间搭接长度。
1.3 多头小直径本工程施工多头小直径防渗墙技术（下文简称多头小直径防渗墙），在本工程中旳详细应用如下述：1.3.1施工机械选定根据设计规定和施工单位旳施工经验，该防渗墙工程施工采用旳设备为SJ4-500Ⅲ型多头小直径深层搅拌三头桩机。
钻杆最大长度22m，钻杆间距325mm，三层叶轮，每层2个叶片，叶轮直径407mm，相邻两轴叶片上下错位，保证相邻两轴叶片不相碰撞。
1.3.2导孔由于加固处理旳堤坝地质不是很好，施工质量差，地层土质不一，根据地质及施工图打孔，探明土层性质，为施工时控制每序桩深度提供根据。
1.3.3试验桩根据先导孔探明旳地层状况，选择有代表性旳地段（如最大坝高处），现场做浆液为不同样水泥掺量（重量比=水泥∶自然湿土重，分别为10％，12％，15％）旳试验桩，28天龄期后取样试压及做抗渗试验，并挖桩进行外观检查，选择满足设计指标旳各地层段浆量，从而确定施工参数即：各土层段浆量、管道压力、浆液比重、桩机下沉和提高速度、钻头直径尺寸等，编制施工作业指导书。
多头小直径防渗墙施工方案
多头小直径防渗墙施工方案一、概述在水利工程领域，防渗墙是一项关键工程，用于防止水体通过土体渗漏，保护工程安全。
其中，多头小直径防渗墙作为一种新型防渗墙技术，具有施工效率高、占地面积小等优势，逐渐得到工程领域的重视。
本文旨在探讨多头小直径防渗墙的施工方案。
二、施工材料准备1.钢筋：选用高强度钢筋进行加固，保证防渗墙的稳固性和耐久性。
2.水泥：优质的水泥是防渗墙施工的基础材料，保证施工质量和防渗效果。
3.注浆材料：选用符合环保要求的注浆材料，确保注浆过程安全可靠。
4.管道系统：配置合适的管道系统，确保施工中的设备通畅运行。
三、施工流程1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证防渗墙布置在地下合适位置。
2.钢筋加固：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，保证防渗墙的结构牢固。
3.多头小直径锚固：采用多头小直径锚固技术，将防渗墙固定在地下，增加防渗墙的稳定性。
4.注浆施工：采用高压注浆设备，将优质注浆材料注入防渗墙内，填满空隙，有效阻止水体渗透。
5.管道系统铺设：布置好管道系统，对施工现场的废水进行处理，确保施工环境清洁。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，保障施工人员和设备的安全。
2.细心施工：注重施工细节，保证每个步骤的质量和准确度。
3.质量监控：加强对施工质量的监控，确保防渗墙施工效果达标。
4.施工环境保护：保护施工现场环境，减少对周围环境的影响。
五、施工验收1.工程验收：由相关部门对施工完成后的防渗墙进行验收，确认是否符合设计要求。
2.质量检测：进行质量检测，测试防渗墙的防渗效果和稳定性。
3.问题整改：如有问题，及时进行整改，保证防渗墙的使用效果。
结语多头小直径防渗墙施工方案的实施，对于水利工程的安全和可持续发展具有重要意义。
只有严格按照施工方案执行，加强质量监控和施工验收，才能确保防渗墙的建设质量，为工程提供可靠保障。
多头小直径施工方案
第六章多头小直径施工方案6.1说明大坝防渗加固处理采用多头小直径深层搅拌防渗墙，跃子山水库渗漏严重，渗透系数较大，采用多头小直径深层搅拌防渗墙和岩石帷幕灌浆施工。
6.1.1施工范围本工程施工图纸所示的大坝防渗工程，即：深孔闸多头小直径深层搅拌桩形成的水泥土垂直防渗墙、防冲墙、水泥土深层搅拌桩（湿法）。
其内容包括：（1）钻孔：包括灌浆孔、检查孔以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
（2）灌浆：主要为水泥灌浆；多头小直径深层搅拌防渗墙材料选用水泥土。
6.2 多头小直径深层搅拌防渗墙施工方案6.2.1多头小直径搅拌桩主要提交件（1）施工措施计划工程开工28天前，根据施工图纸和招标文件的规定，分别提供包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。
①防渗施工场地布置图；②成桩机械及其配套设备的选择；③施工方案及工艺；④成孔、成桩试验和措施；⑤施工质量、安全和环境保护措施；⑥施工进度计划等。
（2）质量检查记录和报表在施工过程中应及时向监理人提交如下施工记录和质量报表：1）测量放样成果；①施工过程记录，如搅拌桩施工深度、水泥用量等；②材料试验和配合比试验成果；③施工质量检查记录和重大质量事故处理报告。
（3）完工验收资料工程完工后，承包人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料：①竣工图及说明书；②材料试验成果；③检验及检测报告；④质量事故处理报告；⑤监理人要求提交的其它完工资料。
6.2.2多头小直径搅拌桩的一般要求（1）应根据地质条件、施工图纸中防渗墙、桩的布置等确定孔位布置、成桩顺序、墙体间的连接方式等，并将桩孔放样定位测量记录报送监理人员检查同意后方可施工。
（2）场地相对平整，使成桩设备行走就位后应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。
（3）工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理人。
多头小直径防渗墙方案汇总
江苏科技大学（新校区）建设项目东固水库改建工程防渗墙搅拌桩施工方案编制：审核：审批：江苏建筑工程集团有限公司2016年2月26日目录一、工程概况1.1设计依据1.2土层分布1.3工作内容二、设备选型及水泥用量2.1机械选型2.2档位选择2.3钻头直径计算2.4水泥量计算三、试桩及质量检测试验3.1试桩目的3.2试桩要求四、施工工艺及质量保证4.1施工工艺流程4.2搭接方法4.3质量控制措施4.4质量检测试验五、施工进度计划及施工顺序六、施工注意事项及常见问题6.1施工注意事项6.2常见事故处理多头小直径防渗处理工程一、工程概况本工程位于丹徒区长香西路，工程的主要功能是防洪、灌溉等。
水库加固后总库容116.54万M3；工程规模属小（1）型，工程等别为Ⅳ等；水库枢纽包括土坝、溢洪道、涵洞，主要建筑物级别为4级，洪水设计标准为30年一遇，校核标准为500年一遇。
1.1、设计依据1、镇江市镇防指[2014]32号《关于同意调整镇江市丹徒区高资镇东固水库控制运用方案的批复》2、镇江市工程勘测设计研究院提供的《镇江市丹徒区东固水库工程改建工程设计报告》3、《镇江市丹徒区东固水库工程改建工程设计报告的批复》4、镇江市工程勘测设计研究院提供的《镇江市丹徒区东固水库工程地质勘察报告》1.2、土层分布工程地质自上而下分别为：（1）素填土（坝身填土），C=27kpa，φ=8°，层厚极不均匀，平均层厚6.22m；（2）粉质粘土，C=28kpa，φ=11°，平均层厚2.74m；（3）碎石夹粉质粘土，勘探未钻穿该层；（4）基岩层，本层未钻穿1.3、工作内容大坝全线采用多头小直径水泥搅拌桩防渗墙加固方案，搅拌桩布置在坝顶偏上游侧，防渗墙顶高程50.3m，防渗墙底须进入2号土层以内1m或至基岩层，有效成墙厚度不小于0.22m（施工保障0.25m）。
第一章多头小直径防渗处理工程一、设计要求（1）固化剂主剂：本工程采用标号42.5 级的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量（占天然土重的百分比）为≥15% （以试桩为主）。
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况1、工程概况共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，北濒草尾河，南临黄土包河，由沅江市共华垸，双华垸及茶盘洲镇三垸组成，共茶垸蓄洪垸围堤加固工程主要包括堤身加固，堤身及堤基防渗、护脚工程、穿堤建筑物加固、改建或重建等项目。
2、地形与地质共双茶蓄洪垸地势平坦开阔，地面高程为28.5~31m，垸内地表水系发育，沟渠纵横交错，堤内500m范围内沟、鱼塘较多，沟塘深一般1~2m。
本区处于扬子准地台二级构造单元江汉断坳东南部。
区内主要断裂有发育在共双茶垸寄山的NE向断裂和团山NW向断裂，近期末明显活动迹象。
根据2001年1/400万《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为Ⅵ度。
根据地质勘察，结合本区历年的险工险段资料分析，区内存在的主要工程地质问题有：地基沉陷变形，渗漏与渗透变形及岸坡稳定问题。
3、对外交通条件共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，工程区有公路与市区相通。
交通方便。
4、主要工程量本标段合同名称为湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第三标段，合同编号为2010－S－GSCWSG－C3，防渗墙施工工程量为:K63+000-68+900,长5900米，共约92820M2.2.施工准备2.1编制施工进度计划本标段施工采用三头小直径深层搅拌桩施工机械，结合多头小直径深层搅拌桩防渗墙的施工特点、工程量、天气以及我部以往施工经验，编制施工进度计划，用以指导施工。
本工程工程量约92820M2。
为了保证工程按期完成，我部调运两台桩机，施工能力为400 m2/台、日，工期为113日。
具体施工期间：2010年12月25日-2010年1月25日、2011年2月10日-2011年5月1日，2010年1月26日-2011年2月9日为春节假期及节后施工准备。
多头小直径截渗墙施工方案
多头小直径截渗墙施工方案一、前期准备工作1.确定施工区域和范围，进行勘测和测量，并制定相应的施工图纸。
2.清理施工区域，除去地表的杂物和障碍物，确保施工区域的平整。
3.进行地质勘察，了解地下水位、土质等情况，确定施工的目标和方案。
4.准备施工所需要的材料和设备，包括钻机、管道、水泥、沙子、灌浆材料等。
二、孔洞钻探1.根据设计要求，在施工区域选择合适的位置进行孔洞钻探。
2.使用钻机进行钻探，根据地质情况选择合适的钻头和钻杆。
3.根据设计要求和孔洞钻探的深度，逐层推进钻孔，同时进行连续取心和记录地下水位。
4.每钻完一个孔后，清理孔洞内的泥土和杂物，确保下一个钻孔的顺利进行。
三、孔洞灌浆1.在钻孔的同时，进行孔洞灌浆操作。
首先将塑料管(直径约为小直径截渗墙的直径)插入孔洞内。
2.将水泥、沙子和水按比例混合，搅拌均匀，形成灌浆浆料。
3.使用泵将灌浆浆料注入塑料管中，同时将管子慢慢地抽出，使灌浆浆料均匀地填满孔洞。
4.灌浆完成后，用胶带将孔洞封口，防止灌浆浆料外泄。
四、截渗墙连接1.根据设计要求，确定截渗墙的长度和间距。
2.将截渗墙管道与灌浆孔洞相连接，确保灌浆孔洞的灌浆浆料能够与管道连接的截渗墙形成有效的封堵。
3.使用特制的管道连接器，将截渗墙管道连接起来，确保管道的密封性和强度。
4.根据需要，可以在管道连接处加装密封胶圈，进一步增强截渗墙的密封性。
五、施工质量控制1.在施工过程中，及时记录并核查孔洞的钻探深度、地下水位等数据，确保施工的准确性和可靠性。
2.检查截渗墙的连接处和灌浆孔洞的灌浆情况，确保接头的密封性和灌浆浆料的均匀性。
3.在施工完毕后，进行一次全面的检测，确保截渗墙的截流效果和施工质量达到要求。
在多头小直径截渗墙的施工过程中，要注意施工安全，遵守相关的施工规范和操作规程。
此外，根据实际施工情况，进行灵活调整和修改，保证工程的顺利进行。
同时，注意环保工作，及时处理施工过程中产生的废弃物和污水，保护周围环境的安全和卫生。
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况及地质情况1.1工程概况畲湾联年属于鄱阳县和乐平市管辖范围，位于乐安河下游右岸，与万年县梓埠联圩隔乐安河相望。
距鄱阳县城约40km,距乐平市约30km。
圩堤起自乐平市境内的观音峰，沿乐安河顺流而下，经饶埠、渡口、舒家埠、张家，止于鄱阳县庙下李村附近。
堤线全长23.85km, 本标段设计桩号为11+800〜16+700,总长4.90km。
1.2工程地质畲湾联圩处于乐安河下游右岸，为侵蚀堆积河漫阶地的河谷平原地貌，地形平坦开阔，微地貌发育。
圩区河流岸坡多为冲刷凹岸，常见塌岸现象。
漫滩和I级阶地后缘一般紧接II级阶地，但呈断续分布。
阶地外围为白垩系地层组成的低丘岗地。
圩区主要为第四系全新统、中更新统覆盖层，下伏基岩为白垩系（K）紫红色粉砂岩、砂砾岩、砾岩及中元古界双桥山群紫红色板岩、二云母千枚岩夹凝灰质砂岩、云母石英片岩、千枚状粉砂岩和炭质绿泥绢云千枚岩等。
圩区地表水系发育，地下水类型主要为孔隙性潜水，赋存于第四系冲积砂类土、砂砾（卵）石层中，与乐安河水水力联系密切，汛期时具承压性。
各穿堤建筑物的地下水及地表水对砼均具不同程度的腐蚀性。
2.施工现场布置2.1施工用电结合施工现场及周边的供电情况，我部准备使用饶埠电排站网电，位于堤顶桩号14+740。
2.2施工用水用潜水泵抽取乐安河水，通过水龙带输送到制浆罐。
2.3施工道路本工程对外交通较便利，堤顶公路与圩区及其周边乡、村级公路连接形成公路网络。
3.先导孔实验及施工技术参数确定多头小直径防渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和现场监理的指示，委托具有相应资质的单位进行堤基地质复勘，并将先导孔地质成果送到监理部审批并获得批准用于施工。
以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。
确定水泥掺入量为12%，施工技术参数如下表:多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工技术参数4.水泥土搅拌桩防渗墙施工程序及主要施工方法4.1水泥土搅拌桩防渗墙施工程序水泥土搅拌桩防渗墙施工程序流程图4.2主要施工方法4.2.1平整、清理场地根据防渗墙施工技术规范的要求，沿防渗墙施工轴线方向平整出宽5-7米的带状场地，清除桩位处地上、地下一切障碍（主要是大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
多头小直径防渗墙方案
多头小直径防渗墙方案一、引言地下水是地下水文系统中非常重要的一部分，而地下水层的污染则是影响地下水质量的主要因素之一、因此，在一些需要严格控制地下水污染的地方，如化工厂、垃圾填埋场等，建设防渗墙就显得尤为重要。
多头小直径防渗墙方案是一种新型的防渗墙施工技术，本文将对其进行详细介绍。
二、多头小直径防渗墙的原理及优势多头小直径防渗墙是一种利用多个小直径钻孔进行开挖的防渗墙施工技术。
其施工过程主要分为三个步骤：首先，在地下水位以下开挖多个小直径钻孔；然后，通过钻孔注入防渗材料，如水泥浆等，形成防渗墙；最后，将钻孔逐渐回填，使防渗墙与周围土层浆体混合，形成整体稳定的墙体结构。
这种多头小直径防渗墙具有以下优势：1.施工方便快捷：多头小直径钻孔技术可以在狭小空间内进行施工，适应性强，而且施工速度较快，可以有效缩短施工周期。
2.钻孔直径小：多头小直径钻孔的直径通常在30-100毫米之间，比传统的大直径钻孔要小得多，减小了对地下结构的损害风险，也减少了施工成本。
3.防渗效果好：多头小直径钻孔技术可通过钻孔注入防渗材料，在地下形成均匀致密的防渗墙，有效防止地下水的渗漏。
4.可实现隔离层级：多头小直径防渗墙可根据需求进行层级隔离，不同材料屏蔽隔离，层次分明。
5.环境友好：多头小直径防渗墙施工过程中不需要大量开挖土方，减少对环境的破坏，同时节约了土方处理的成本。
三、多头小直径防渗墙的施工流程1.钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置和数量，并在地面上进行标注。
2.钻孔开挖：使用小直径钻孔机进行钻孔开挖，将浆液泵送到地下穿过钻孔进行挖孔。
在挖孔过程中，需根据需要定期检查孔的尺寸和位置是否满足要求。
3.注浆加固：在钻孔完工后，使用注浆设备进行注浆加固，注浆材料可以选择不同的防渗材料，如水泥浆等。
注浆过程应严格控制注浆压力，以确保注浆材料能够充分填满孔洞并形成均匀致密的防渗墙。
4.回填处理：待注浆材料充分硬化后，开始进行钻孔的逐渐回填，通常使用清水冲击法进行回填。
多头小直径防渗方案
1.1粘土斜墙施工1.1.1采料与上坝粘压粘土料场采用立采法采料，一则可以保证土料的天然含水量少受损失；二则可使新填的粘土斜墙的力学指标和渗透系数等均匀一致，免受粘土料天然结构的影响。
粘土斜墙的碾压同土方填筑。
1.1.2层间结合处理由于使用的压实机械为光轮振动碾，碾压面为光面，为使上下层结合良好，必须进行层间刨毛处理。
使用24HP拖拉机带动改良型旋耕机（刨毛深度可微调）进行刨毛，刨毛深度1-2cm。
1.1.3粘土最优含水量控制粘土土料是土、水、空气组成的三相非饱和体，粘土的压实过程就是使土体发生大量的压缩过程和排气过程。
在这个过程中，土体的含水量起着至关重要的作用，含水量过小，由于土粒间的摩阻力和粘结力较大，难于压实；但是含水量如果超过一定的限度，土粒间会出现自由水，稍加碾压即易水饱和而产生水压力，导致土体所受的有效压力减少而使压实效果变差，甚至还会因受封闭气饱的弹性影响而产生橡皮土，因此，在一定的压实功能下，粘土有一个最优含水量，此时土的塑性好，易压实。
所以粘土斜墙的填筑压实，对含水量的把握是关键。
1.1.4削坡粘土斜墙的削坡预留量为50cm，每填筑两层削坡一次，削坡的余土放置于填筑面上，用做后续填筑的填料。
削坡使用1m3挖掘机进行削坡，配以人工削坡，由于削坡余留量松放时间较长，失水较多，在削坡前1~2小时将其表面进行洒水处理，补充水分。
洒水量不宜太小，要充分地湿润土料，土体表面不能出现明流。
1.1.5粘土斜墙封顶粘土斜墙的封顶用人工配合推土机进行找平，然后振动压实达到设计干容重要求，封顶高程不低于设计高程，顶面平整度控制在5cm以内。
1.1.5施工质量控制施工质量控制采用环刀取样，干容重控制法。
这种施工质量控制法简单易行，便于操作等特点。
每层的取样，相同的位置上下各一个，上部取样位置为距顶面5cm左右，下部取样位置为相邻层结合处。
通过统计比较上、下部位取样的于容重相差不大。
对于施工中出现的压实土体表面龟裂现象。
多头小直径防渗墙施工方案
多头小直径防渗墙施工方案1.材料准备：-多头小直径吊装机-高强度的灌浆材料，如混凝土或水泥浆-钻杆和钻头-混凝土施工机械-监测设备，例如变形传感器和倾斜仪2.施工前准备：-开展详细的地质勘察，了解地下水位、土壤类型以及其他相关地质信息。
-制定详细的施工方案，包括施工顺序、设备使用和安全措施。
-准备必要的施工许可证和安全措施。
3.施工过程：-在施工区域进行开挖，确保开挖的深度和宽度能够满足设计要求。
-在开挖好的区域布置临时支撑结构，确保施工过程中土体的稳定性。
-使用多头小直径吊装机将钻杆和钻头降下到施工区域，并将其与混凝土施工机械连接。
-开始钻孔，根据设计要求控制每个孔的直径和纵向坐标，并不断地监测孔的倾斜度和变形情况。
-钻孔至设计要求的深度后，开始注浆。
注浆材料可以是混凝土或水泥浆，具体选用哪种材料可以根据地质情况来决定。
-完成注浆后，将钻头取出并进行下一个孔的施工，直到完成所有孔的施工。
-施工完毕后，对施工过程进行监测，以确保防渗墙的稳定性和完整性。
4.施工后处理：-对施工区域进行清理和恢复工作，确保不会对周围环境造成污染或损害。
-对已建成的防渗墙进行验收，包括检查墙体的纵向坐标、倾斜度以及墙体的平整度和外观。
总结：多头小直径防渗墙是一种有效的防渗施工方法，可以用于防止土体中的液体渗漏。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并根据地质条件选择合适的材料和设备。
同时，施工过程中需要加强监测和安全控制，以确保施工质量和人员安全。
最后，施工完毕后需要进行验收并进行必要的后处理。
多头小直径水泥土防渗墙施工
多头小直径水泥土防渗墙施工1、施工工艺(1)场地平整首先进行施工场地平整，破除受影响的砼道路，清除地上及空中的障碍物; 场地低洼处回填碾压。
根据大致的防渗墙中心线位置,对将要施工的防渗墙段开挖导槽，在开挖导槽的过程中，遇到地下石块、树根、建筑垃圾等所能见到的障碍物须及时清除干净。
(2)测量放线定位按照设计图纸，沿堤防轴线方面测量放线，确定防渗墙的中心轴线位置，在距离迎水面，道路边线50cm处，布设控制桩，并用石灰在堤面上撒线。
在平行于轴线的后侧，测量放样A、B二道移机控制基准线。
根据布设的控制桩和预设的防渗墙施工单元，在导槽内的防渗墙轴线上及A、B二道移机控制基准线上，沿施工顺序方向逐段测放单元桩位。
(3)设备就位调平每次移动多头搅机械时，用平面几何的方法按照预测的桩位点进行就位操作，就位后还须进行以下校对调平。
①轴线桩位:首先要校对机身的平面位置,确保钻头就位对中与孔位中心和防渗墙轴线一致，满足规范要求并尽量减小偏差。
;②垂直度:用水平尺、吊锤校正机身平台的四角水平度和导向机架的垂直度，满足规范要求并尽量诚小偏差，确保墙底搭接部分的有效厚度。
③施工深度:测量校对机身底架平台的高程，使其满足规范要求并尽量减少偏差，确保防渗墙的施工深度。
(4)制供水泥浆液建立制供浆系统，严格按照设计确定的配合比拌制水泥浆，浆液在搅拌桶内应不断搅拌，以防水泥浆离析，每次搅拌时间不少于3min; 压浆前经加筛过滤后倒入集料斗中，搅拌桶和集料斗内根据容量划线标志，以此控制供浆量。
预搅(5)供浆下沉到底启动机械电机，待钻头转速正常后，放松钢丝绳,使搅拌机沿导向架预搅拌土喷搅下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流一般不应大于70A。
带适量浆液。
(6)喷浆搅拌提升多头搅拌机下沉到达设计深度后，将搅拌机略提一点，开启灰浆泵输送水泥浆，并且边喷浆、边旋转提升，使浆液与土体充分拌合，同时严格按照试验确定的提升速度提升搅拌机到设计的桩顶孔口。
多头小直径水泥土防渗墙施工方案
多头小直径水泥土防渗墙施工方案一、搅拌桩防渗墙技术要求1.防渗墙总长度为652m。
2.靠一站侧防渗墙顶部高程EL12.5m，总渠侧顶部高程EL11.5m；上、下游侧防渗墙顶部高程从EL12.5m渐变至EL11.5m；底部高程定为-9.0m，桩深20.5～21.5m。
3.搅拌桩防渗墙的渗透系数k≤A×10-6 cm/s(1＜A＜10)，28d 无侧限抗压强度大于1.0MPa。
4.固化剂采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量根据试验确定。
5.墙体垂直度误差不大于1/300墙深；墙深偏差不大于20cm；墙体厚度≥22cm。
6.相邻桩施工间歇不超过24小时。
二、施工准备1.在开工前组织所有参与施工人员进行技术、安全交底，使施工人员熟悉操作流程、操作规程和技术、质量要求，保证开工后顺利施工。
2.对施工范围内的杂草树木进行清除，对施工场地进行平整，对可能影响工程施工的地下、架空管线、附着物等，在请示监理及业主后采取针对性的措施。
3.对施工机械、施工材料、水电管线进行布设。
4.在防渗墙轴线上挖一条70×70cm的沟槽。
5.深搅拌桩机及附属的拌浆机、注浆泵等机械设备在施工位置组装完毕后进行试运行以检验设备性能是否良好。
6.在一切施工准备做好之后向监理工程师报验，经批准后进行防渗墙的施工。
三、水泥搅拌桩防渗墙的施工1.工艺原理在移动支撑机上的三支点垂直立柱导杆上装载挖掘搅拌装置，4根掘削搅拌轴将回转动力传至下面的挖掘头，同时通过2孔送浆、4轴掘搅、三维作业，在原有位置将土体和水泥混合搅拌成均匀的地下连续墙。
水泥土搅拌桩防渗墙是以水泥作固化剂，通过桩机在土体深处就地将土体和固化剂强制拌和，利用固化剂，土体和水之间所产生的一系列物理、化学反要，使土体硬结成具有良好的整体性、水稳定性、不透水性，并具有一定强度的水泥土防渗墙，达到防渗的目的。
2.工艺流程（1）按设计图纸测量放样，确定防渗墙的轴线。
水泥土截渗墙施工方案
水泥土截渗墙施工方案
截渗墙为多头小直径深层搅拌水泥土墙，按招标文件规定成墙厚度不小于20cm，设计规定水泥掺入比为12%。
截渗墙工程量。
基础截渗墙在闸室底板上下游的水平铺盖、消力池和两侧岸墙底板以下，上游墙顶高程14.0m，墙底高程9.6-10.1 m，墙深3.9-4.4m；下游墙顶高程13.3m，墙底高程9.5-10.0m，墙深3.3-3.8m。
按设计图纸要求，墙底深入重粉壤土的深度不小于1m。
河槽土方开挖后应进行平整，地面高程应超出截渗墙墙顶0.5m以上，以作为墙顶保护层，即上游地面高程大于14.5m，下游大于13.8m。
基础截渗墙施工完成后，再施工闸室底板，然后在截渗墙两侧按设计尺寸和高程开挖截渗槽，截去墙顶超高部分，分层回填粘土并夯实，随后就可进行上部结构的施工。
截渗墙施工采用三头小直径深层搅拌钻机2台，型号为DZJ-25，单个钻头直径为250mm，三个钻头等距离排列，间距为150mm，移动一次钻机可水平前进450mm，两桩间叠合厚度100mm，叠合长度200mm，这样可保证成墙厚度200mm 的要求。
为保证桩间搭接时间小于24小时，两台钻机可从中间开始，沿截渗墙中心线向相反的方向推进。
多头小直径深层搅拌桩截渗墙工程量的计算
多头小直径深层搅拌桩截渗墙工程量的计算张亚美 杨洪刚（河南华禹水利水电工程有限公司）１ 截渗墙施工工艺工程１ １ 施工工艺１ １ １ 成墙方法分为三序桩成墙和二序桩成墙，其区别在于钻头直径和钻机纵向平移的距离不同，三组单序桩互相切割形成单元墙的为三序桩成墙，两组单序桩互相切割形成单元墙的为二序桩成墙，二序桩成墙技术进度较快。
１ ２ 水泥搅拌桩施工工艺流程如下图所示：水泥搅拌桩的施工流程图施工流程图中关键工序需经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
１ ３ 操作方法１ ３ １ 对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，开始钻进。
１ ３ ２ 钻到设计孔深时，喷送固化剂浆液。
１ ３ ３ 确认固化剂浆液已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ挡提升。
１ ３ ４ 提升到设计桩顶标高时，停止喷浆。
１ ３ ５ 搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动２ｍｉｎ，以保证桩头均匀密实。
１ ３ ６ 钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。
１ ３ ７ 将搅拌钻头提出地面，停止主电机，填写施工记录。
１ ３ ８ 移动到下一个桩位。
在上述施工过程的同时，浆通过水泥浆泵将水泥浆由高压输送管输进钻杆，经过钻头喷入土体中，在钻进和提升的同时，水泥浆和原士充分拌和，一次成桩３根，称为一序，然后钻机沿截渗墙轴线向前移动，进行下一序的施工，多次重复上述过程形成一道截渗墙。
２ 多头小直径的深层搅拌桩截渗墙工程量计算２ １ 把成墙的垂直投影面积计算出来，然后再根据工程钻机等施工机械的配置情况，套用水泥搅拌桩定额子目计算出多头小直径的深层搅拌桩截渗墙的单价。
２ ２ 例如：黄河下游近期防洪工程（河南段）施工濮阳截渗墙工程２ ２ １ 工程位置本工程属黄河下游防洪工程，位于濮阳市黄河大堤左岸，大堤桩号为：６１＋６００—６１＋８００、７１＋０４０—７１＋６７０、９１＋０００—９２＋２００、９５＋０００—９５＋３００、１１１＋３００—１１１＋９００。
多头小直径Microsoft Word 文档
多头小直径截渗墙施工方案3.1多头小直径水泥土防渗墙工程项目大坝防渗工程设计为多头小直径水泥土防渗墙，其工程项目及工程量见下表。
3.2搅拌桩施工方法本工程搅拌桩拟采用“两喷两搅”施工工艺，即搅拌喷射水泥浆至设计墙底高程，之后进行搅拌提升并喷射水泥浆至设计墙顶高程。
3.2.1施工内容本标段图纸所示大坝坝体及坝基截渗的深层搅拌桩工程，其内容包括场地清理、成桩、质量检查与验收等全部工作。
3.2.2主要参数根据招标文件相关论述，具体以现场地质条件、在保证水泥掺入量的前提下，适当调整水灰比的大小。
3.2.3工程技术指标渗透系数：小于i×10-6cm／s（i=1-10）无侧限抗压强度：≥0.3Mpa成墙厚度：≥30cm水泥掺入比：12％水泥固化剂采用42.5普通硅酸盐水泥。
3.2.4搅拌桩防渗墙墙体型式搅拌桩防渗墙墙体型式详见图1：Ⅰ序孔图1 搅拌桩防渗墙墙体型式3.2.5施工工艺及方法水泥土搅拌桩截渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。
本工程搅拌桩拟采用“两喷两搅”施工工艺，即搅拌喷射水泥浆至设计墙底高程，之后进行搅拌提升并喷射水泥浆至设计墙顶高程。
施工工艺及流程详见图2、图3所示。
图深层搅拌截渗墙搅拌工艺流程图图深层搅拌防渗墙施工工艺流程图图3搅拌桩施工设备图3.2.6施工设备选型本工程拟采用JSB-2型深层搅拌截渗机两台套完成本标段搅拌桩施工，本机为三头搅拌，三轴间距为32cm，具有二层液压底盘，步履行走，移动调平便利，是国内较成熟的多头小直径深层搅拌机。
3.2.7施工方法施工方法如下所述，具体操作见图搅拌桩施工过程示意图ABC图4 搅拌桩施工过程示意图①平整施工平台；②桩机就位并调平；③在压浆前将水泥浆倒入集料斗（或储浆池）内；④开启浆泵将水泥浆压入，边喷浆、边搅拌下沉到设计深度后，严格按设计确定的提升速度搅拌喷浆提升；⑤重复喷浆搅拌下沉，至设计加固深度后再搅拌提升出地面；⑥向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
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明光市2011年7座小（一）型水库除险加固工程
施工Ⅱ标（小李水库）
（合同编号：MGXESKCX2011-SG-Ⅱ）
多头小直径防渗墙专项
施工方案
批准：
核定：
编写：
山东水利工程总公司
明光市2011年小（一）型水库除险加固工程Ⅱ标工程项目部
日期：二〇一二年一月十日
编写：审核：批准：
目录
一、工程概况 (4)
二、施工方法 (4)
三、劳动力组织 (5)
四、主要机械设备及检测设备 (6)
1、主要机械设备 (6)
2、主要检测、测量设备 (6)
五、工序安排 (7)
六、现场施工准备 (7)
七、防渗墙施工参数 (8)
八、现场工艺试验方案 (9)
九、施工质量控制标准和方法 (9)
1、垂直度控制 (9)
2、对桩位置控制 (9)
3、水泥掺入比控制、搅拌均匀性控制、喷浆均匀性控制10
4、施工深度控制 (10)
5、桩体直径控制 (10)
6、原材料质量控制 (10)
十一、施工质量检测（自检）方案 (11)
十二、特殊情况处理 (11)
小李水库除险加固工程
多头小直径截渗墙施工方案
一、工程概况
小李水库位于我市西北部桥头镇境内，水库来水面积3.83km2，最大坝高8.4m，总库容117.8万m3，灌溉面积0.18万亩；水库枢纽由长150m 均质土坝，底宽40.0m宽顶堰式溢洪道及坝下埋0.6m钢筋砼圆管式灌溉涵等建筑物组成。
二、施工方法
水泥土搅拌桩截渗墙是以水泥作固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制拌和，利用固化剂，土体和水之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好的整体性、水稳定性、不透水性，并具有一定强度的水泥土截渗墙，以达到截渗的目的。
施工工艺流程：⑴第一搅拌站按照确定水灰比配制并拌制水泥浆；⑵用泥浆泵把配制好的水泥浆输送到储浆罐；⑶桩机就位并调平；⑷桩机钻头搅拌下沉——同时开启喷浆泵送浆——至设计深度，流量仪记录输浆量；重复搅拌提升，同时喷浆直至设计高程；⑹关闭送浆泵，桩机向前移一个单元墙长度，重复⑴-⑸过程，进行下一个单元墙施工。
施工工艺流程见图。
三、劳动力组织
结合本工程特点，考虑我们人员储备情况，计划投入劳动力情况11人，见表1。
劳动力配备计划表1
技术工人数量占总劳动力的65％。
主要人员名单：
队长：崔怀军
操作手：范长宝
四、主要机械设备及检测设备
1、主要机械设备
（1）、主要施工设备数量
截渗桩机日工作能力按220m2计算，总工期按10天计，截渗墙施工初步安排与2012年2月4日开工，2012年2月13日完工，工期为10天，取1台SPM-5Ⅲ20型桩机。
投入的主要施工设备表2
（2）、截渗桩机技术参数表
根据施工图纸，考虑到本工程截渗墙布置比较分散，且深度有较大区别，施工拟选用设备型号为SPM-5Ⅲ20型，性能指标见下表。
截渗桩机技术参数表3
2、主要检测、测量设备
为实现对本工程质量的预测和监控，保证工程质量，克服质量
通病，确保实现质量目标，结合我公司以往的成功施工经验，在工地设试验室。
常规试验检测在工地进行，对工地试验室自身不能承担的试验检测工作，可委托具有相资质等级并经监理工程师批准的试验室进行。
配备精良的测量仪器，以满足规定要求的测量精度。
主要试验、质检仪器配备情况表4
五、工序安排
六、现场施工准备
在确定施工位置后，对施工区进行必要的场地平整和开挖，以满足截渗设备能安全正常施工，选定合适的制浆点，尽量减少制浆点的搬迁工作。
截渗设备进点后，根据设计确定的截渗墙位置，结合设备外形尺寸，用尼龙绳放出施工行进控制线，按现场工艺试验确定的单元长度，制定设备移位控制模具。
为避免废弃浆液肆意排放造成环境污染和冲刷大堤坡面而设置。
废弃的浆液在堤顶开挖一定宽度和深度的导向槽存放。
七、防渗墙施工参数
（1）、固化剂采用PC32.5普通硅酸盐水泥；
（2）、钻头直径φ400mm；桩机调平垂直度偏差不大于0.3%；
（3）、水灰比1.5，水泥掺入比12%；
说明：①、施工桩长按地质复勘报告分段确定，桩底部高程以桩端进入弱透水层面以下1m左右为准控制。
②、实际计算桩长时保留小数点后1位数，小数点后有2位数的，均进一位。
（5）桩和单元参数见表6
说明：①、成墙垂直度误差为0.3%，水泥掺入量按施工深度范围内土的自然比重计算。
②、截渗墙位于中轴线上，最小墙厚不小于0. 24米。
③、单元墙体水泥用量，按被加固土体体积按钻头最大直径的长方体，扣除多余部分体积计算
八、现场工艺试验方案
在水泥土截渗墙施工作业开始前，按施工图纸的要求和监理人的指示，在既定的试验段内进行现场工艺试验，以确定水泥掺入比、浆液水灰比、输浆量和主机档位、主机允许电流等施工参数，接到开工通知书后5天内向监理提交现场试验方案报告。
根据工程情况和现场条件，初步确定为一个试验段，试验段单元数、试验具体位置和长度待设备进场后由监理单位指定。
试验开始前先编制好详细的试验方案报监理工程师审批，经监理工程师批准后组织实施。
试验结束后的7天左右，根据监理人指示取芯进行固结体的强度和渗透性等试验，并将试验成果报告提交监理人审批。
九、施工质量控制标准和方法
截渗墙属隐蔽工程，过程控制对施工质量起关键作用，施工质量控制主要有以下几个方面：垂直度控制、对桩位控制、水泥掺入比控制、施工深度控制、搅拌均匀性控制、喷浆均匀性控制、桩体直径控制、原材料质量控制等。
1、垂直度控制
施工前对施工设备行走范围内的场地进行平整，使设备行走平稳。
施工过程中必须保证主机机身处于水平状态，保持导向架的垂直度，偏差不得超过0.3%。
控制方法为利用主机调平装置调平。
检查方法使用吊锤或经纬仪检查。
2、对桩位置控制
施工前按设计要求进行截渗墙轴线放样，沿主机行走方向放出行车控制线。
并按标准规定做好施工模具定好桩位，使对桩位置误差不大于30mm。
3、水泥掺入比控制、搅拌均匀性控制、喷浆均匀性控制
按照现场成墙试验确定的水泥掺入比、浆液水灰比施工，根据不同的施工速度，按每米确定相应输浆量，允许电流作为控制施工速度的条件。
浆液比重严格按照确定的配比拌制，充分拌和，不得离析，每制一次水泥浆，用比重计检测一次浆液比重。
浆液泵送必须连续，用量必须用浆液流量仪计量，并按单位深度米为记录单位进行记录，并有专人记录。
对供浆不足部位提升时进行加浆，保证均匀供浆。
搅拌均匀性控制，严格控制喷浆下沉和喷浆提升的速度，必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间。
对粘性比较大的土层可进行必要的复搅，以保证搅拌均匀。
4、施工深度控制
调试好深度记录仪，以钻头接触地面时定为0深度，以确保深度记录仪与钻头深度的同步性和准确性，深度误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，施工中发生的问题以及处理情况均应在记录中注明。
5、桩体直径控制
桩体直径由钻头直径控制，施工时每个班组必须测量一次钻头直径，如小于规定尺寸（直径磨耗量小于20mm），立即进行更换。
6、原材料质量控制
水泥土截渗墙是以水泥作固化剂，原材料的质量对成墙质量的影响很大，为确保施工质量，我们考虑一方面选用免检水泥，另一方面加强检测工作，同批号水泥每200吨抽检一次，不足200吨，亦抽测一次，每次取样不得少于20包，总数不得少于15kg。
水泥到工地后加强管理，严禁将不合格水泥在施工中使用。
水泥到工地后应按不同品种、标号、出厂批号、
小李水库除险加固工程多头小直径截渗墙施工方案
袋装或散装以及是否经过复验等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
水泥浆液用水，初步确定使用水库内河水，如水质不满足要求，则选用地下水。
十一、施工质量检测（自检）方案
成墙质量的检测主要有连续性、均匀性检测，防渗性能检测等。
按招标文件要求和我公司以往工程的经验，具体检测内容为：
（1）开挖检查观测墙体的连续性和均匀性，具体包括桩径、桩间搭接长度、最小搭接成墙厚度、桩的倾斜度、搅拌均匀程度等。
一般约500m 开挖检查一次，深度不小于1.5m，纵向长约3m。
（2）采用开挖从桩体取样送室内试验，分别做单轴抗压强度、渗透系数等试验测定水泥土的抗压强度指标与渗透系数指标。
要求水泥土无侧限抗压强度不小于0.3MPa（28d），渗透系数小于A×10-6cm/s（1≤A≤10）。
数量为一组，每组3个样。
十二、特殊情况处理
1、因特殊原因截渗墙施工停工超过24小时时，为保证质量，须沿原定的施工轴线或在施工轴线的任意一侧，在接头处紧挨桩侧搭接1个单元墙以上后，方可继续施工。
处理过程应在记录中详细注明。
2、在施工过程中因故停止喷浆时，第二次喷浆接桩时（停止喷浆时间不超过24小时），喷浆重叠长度不小于2米。
日期：2012年1月10日。