过热器
锅炉原理-过热器与再热器
1-过热器汽温特性；2-再热器汽温特性
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Principles of Boiler
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六、典型的过热器与再热汽系统
1、系统布置要求： 过热器的系统布置，应能满足蒸汽参数的要求，并具
有灵活的调温手段，还应保证运行中管壁不超温和具有较 高的经济性等。 2、过热器布置原则 （1）中压锅炉：一般仅采用对流过热器。 （2）大型锅炉：采用辐射—对流组合式过热器系统。
某超临界1900t/h锅炉高温过热器 ➢布置位置：水平烟道后部； ➢管径：38mm； ➢管道排列：
82排×12管/排=984根
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蒸汽与烟气流速的选择：
➢ 蒸汽流速：保持一定质量流速，使过热器和再热器得 到可靠冷却，同时要控制过热器或再热器压降，一般 过热器质量流速800-1100kg/(m2·s)，再热器内蒸汽质量 流量250-400kg/(m2·s) 。
➢ 烟气流速：应综合考虑传热效果、管子的磨损和积灰 情况。烟气流速过高，传热效果较好，所需换热面积 少，积灰少，但管子的磨损严重。水平烟道内，烟温 高，灰粒较软，烟气流速10-15m/s；烟气低温区，飞灰 磨损能力加剧，控制流速在6-9m/s。
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3、按管子的布置方式分类 立式（垂直式）：布置在水平烟道
内，支吊简单，易积灰，不利疏水。 卧式（水平式）：布置在尾部竖井
中，支吊复杂，多采用有工质冷却的 受热面管子作为悬吊管，便于疏水。
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2-悬吊管；3-联箱
过热器和再热器PPT课件
B G
Qar,netb
保证煤水比即可以维持汽温的稳定。实际过程中控制中间点温度。
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第四节 过热器和再热器的汽温特性
• 再热器的汽温特性
– 再热器的汽温特性原则上与过热器的汽温特性相似，但又 有其不同的特点 。
– 再热器的汽温受进口汽温影响，其工质进口参数决定于汽 轮机高压缸的排汽参数。
• 定压运行时，锅炉负荷降低，汽轮机高压缸排汽温度降低，再热 器的进口汽温也随之降低，所以出口汽温一般随之下降。
低)
低少)
调温幅度（℃） ～16
～40
～50
延迟时间（s）
65
75
90
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旁路系统示意图
图6-24 保护再热器的旁路系统示意图 1—锅炉；2—高压缸；3—再热器；4—中压缸；6—凝汽器；7—高压旁路；
8—低压旁路
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• 为维持过热汽温，需要适当提高B/G比：B不变，适当减小G，但机组 负荷降低；满负荷时，G不变，必须增加B，锅炉超出力运行，需 注意受热面金属温度，防止超温
4）受热面的污染情况 • 水冷壁结渣，过热汽温有所下降；过热器结渣、积灰，过热汽温下降明 显。
5）燃烧器运行（燃烧器的摆动、喷口的投入方式） • 火焰中心高度变化的影响类似于过量空气系数的影响。
3）给水温度
• 给水温度降低，产生一定蒸汽量所需的燃料量增加，与负荷变化相同， 对流传热量增加，辐射传热量变化较小。
• 对流式过、再热器汽温升高，辐射式过、再热器汽温基本保持不变。
4）受热面的污染情况 5）饱和蒸汽用量 6）燃烧器运行（燃烧器的摆动、喷口的投入方式） 7）燃料种类和成分
各因素对过热汽温的影响综合表
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第五节 运行中影响汽温的因素
过热器与再热器
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烟温偏差和烟速偏差
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一台300ＭＷ锅炉上的实测数据
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（4）过热器和再热器的积灰结渣。
过热器和再热器的积灰结渣总是不均匀的，这就使灰层热 阻是不均匀的，从而导致过热器和再热器的热负荷的不均 匀。另外，积灰结渣会造成阻塞，引起烟速分布不均，会 进一步加剧热负荷的不均。
过热器压降小于10%工作压力，对流过热器 ρω控制在800～1000kg/(㎡·s)；对于再 热器压降不超过0.2MPa，蒸汽ρω采用 250～400kg/(㎡·s)。
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过热器和再热器的蛇形管可做成单管圈、 双管圈和多管圈，见图７－５。这与锅炉 容量和管内必须维持的蒸汽速度有关。大 容量锅炉一般采用多管圈结构。
h p
h o
（7－1）
式中 △hp为偏差管（所检测管子）中工质的焓增，kJ/kg；
△ho为管组中工质的平均焓增，kJ/kg。 在过热器和再热器中，从安全的角度看，应关心那些值 最大，即焓增最大，管壁温度最高的管子。因此，通常所 说的某个管组的热偏差是指该管组中焓增最大的那些管子 的热偏差，偏差管通常也指这些焓增最大的管子。
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安装中的墙式过热器
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墙式过热器
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四、顶棚过热器和包覆壁过热器 顶棚过热器布置在炉膛和烟道棚顶部分；
包覆壁过热器是布置在水平烟道和尾部竖井烟道 内壁上的、类似于水冷壁的一种过热器。
布置包覆壁过热器的主要目的是为了简化炉墙结 构、减轻炉墙的重量、便于采用悬吊结构的敷管 炉墙。
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过热器工作原理
过热器工作原理
过热器是一种常用的换热设备，其工作原理如下：在过热器内，液体或气体通过一个管道或通道流动。
此时，液体或气体的温度高于其饱和温度，但仍为单相状态。
过热器的目标是将液体或气体加热到更高温度。
过热器的主要工作原理是利用热交换的原理。
在过热器中，通过传导、对流或辐射的方式，将高温的热量从一个媒体传递到另一个媒体。
常见的过热器类型包括壳管式过热器、板式过热器等。
壳管式过热器由一个外壳和许多管子组成。
热流体（例如水蒸汽）流过管子的内部，而冷流体（例如水）则在管子的外部流动。
在过热器中，热流体蒸汽的温度高于饱和温度，从而使冷流体的温度升高。
板式过热器则由一系列金属板组成，板之间形成一系列通道。
热流体和冷流体通过这些通道流动。
在过热器中，热流体的高温传递给冷流体，使其温度升高。
无论是壳管式过热器还是板式过热器，工作原理都是通过控制流动速度、管道或通道的设计，以及热介质（例如冷却水或蒸汽）的温度来实现热量的传递。
总之，过热器通过将较高温度的热介质传递给较低温度的介质，使后者的温度升高，从而实现热量的传递和热交换。
这一过程
在许多工业和日常生活中都起着重要的作用，例如发电厂中的蒸汽发生器和汽车中的散热器等。
第七章过热器和再热器
第七章过热器和再热器第一节过热器和再热器的作用及其特点一、过热器和再热器的作用过热器的作用是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。
在锅炉负荷或其他工况变动时应保证过热蒸汽温度正常，并处在允许的波动范围之内。
再热器的作用是将汽轮机高压缸的排汽加热到与过热蒸汽温度相等(或相近)的再热温度，然后再送到中压缸及低压缸中膨胀作功，以提高汽轮机尾部叶片蒸汽的干度。
二、过热器和再热器蒸汽参数的选择为了提高循环热效率，过热蒸汽的压力已经由超高压提高到亚临界和超临界压力。
但过热器和再热器蒸汽温度的选择要受到金属材料性能的限制，现在蒸汽温度还维持在540℃左右。
过热器和再热器是锅炉内工质温度最高的部件，特别是再热蒸汽的吸热能力(冷却管子的能力)较差，如何使管子金属能长期安全工作就成为过热器和再热器设计和运行中的重要问题。
在过热器和再热器的设计和运行中，应注意如下问题:(1)运行中应保持汽温稳定。
汽温的波动不应超过+5～－10 ℃；(2)过热器和再热器要有可靠的调温手段，使运行工况在一定范围内变化时能维持额定的气温；⑶尽量减少并联管间的热偏差。
三、过热器和再热器的布置过热器设计和布置时，必须确保其受热面管子外壁温度低于钢材的抗腐蚀和氧化温度，并保证其高温持久强度。
蒸汽参数提高，使锅炉受热面的布置也相应发生变化。
主要是蒸汽参数变化时水和蒸汽的加热、蒸发、过热的吸热比例发生了变化，从而引起了受热面布置的变化。
第二节过热器和再热器的结构型式及气温特性过热器和再热器的型式较多，按照不同的分类方式，其型式不同。
按照传热方式，过（再）热器可分为对流、辐射及半辐射（也称为屏式受热面）三种型式。
一、对流式过（再）热器对流式过（再）热器布置在水平烟道或尾部竖井中，主要吸收烟气的对流放热量。
对流式过（再）热器是由蛇形管组成，其进出口分别用联箱连接。
1、按管子的排列方式分类按管子的排列方式分类，对流过（再）热器可分为错列和顺列两种形式，如图7—1所示。
锅炉原理-第4章-过热器
第4章过热器与再热器4.1 过热器与再热器的结构型式过热器的作用是将蒸汽从饱和温度加热到额定的过热温度。
在锅炉负荷或其它工况变动时，应保证过热温度的波动处在允许的范围之内。
在现代电站锅炉中，蒸汽过热器是锅炉的一个必备的重要部件，在很大程度上影响着锅炉的经济性和运行安全性。
在工业锅炉中，一般采用饱和蒸汽，常把过热器看作为辅助受热面，过热汽温不超过400℃，通常布置在对流管束中间的烟温小于700～800℃的区域中，工作是可靠的。
在电站锅炉中，提高过热蒸汽的参数是提高火力发电站热经济性的重要途径。
过热蒸汽参数的提高受到金属材料的限制。
过热器的设计必须确保受热面管子的外壁温度低于钢材的抗氧化允许温度并保证其机械强度。
随着锅炉用金属材料的发展，我国电站锅炉已普遍采用了高压高温（9.8MPa，540℃）和超高压参数（13.7MPa，540和555℃），并已发展亚临界压力参数（16.7MPa，540和555℃），国外已有不少锅炉采用超临界压力（24.5MPa，540～570℃）参数，也有个别机组采用更高的压力和温度参数。
随着蒸汽压力的提高，为了减少汽轮机尾部的蒸汽湿度以及进一步提高电站的热经济性，在高参数电站中普通采用中间再热系统，即将汽轮机高压缸的排汽再回到锅炉中加热到高温，然后再送到汽轮机的中压缸及低压缸中膨胀作功。
这个再加热的部件称为再热器。
通常把高压过热器中加热的蒸汽称为（一次）过热蒸汽，再热器中加热的蒸汽称为再热蒸汽（二次过热蒸汽）。
再热蒸汽的参数与热力循环的经济性有关。
一般，再热蒸汽的压力大致为过热蒸汽压力的五分之一左右，温度与一次过热汽温相近。
例如我国125MW，400t/h锅炉中，过热蒸汽的参数为13.7MPa，555℃；再热蒸汽的进出口压力为2.5／2.35MPa，温度也为555℃。
200MW，670t/h锅炉中，过热蒸汽的参数为13.7MPa，540℃；再热蒸汽进出口压力为2.7／2.5MPa，温度也为540℃。
第五章过热器和再热器
3． 中间点温度偏差大
当中间点的温度保持超出对应负荷 下预定值较多时，有可能是给水量信号 或磨煤机煤量信号故障导致自控系统误 调节而使煤水比严重失调，此时应全面 检查、判断给煤量、给水量的其他相关 参数信号，并及时切换至手动。因此， 即使采用了协调控制，也不能取代对中 间点温度和煤水比进行的必要监视。
前者称为以水为主的调节方法；后 者称为以燃料为主的调节方法。一般燃 煤的直流锅炉，由于煤量不易准确控制， 常采用以水为主的调节方法。
细调:在直流锅炉的汽水通道上布置几处 调节灵敏的喷水减温器，作为调节手段。 一般在直流锅炉过热器的级与级之间设 有2～3级喷水减温器，其作用除了调节 过热汽温以外，还保证过热器金属的安 全。
对流式过热器和再热器的积灰使传热量减小，使 过热汽温和再热汽温降低。
在调节煤水比时，若为炉膛结焦，可直接增大煤 水比；但过热器结焦，则增大煤水比时应注意监视水 冷壁出口温度，在其不超温的前提下来调整煤水比。
4． 过量空气系数
当增大过量空气系数时，炉膛出口烟温基本 不变。但炉内平均温度下降，炉膛水冷壁的吸热 量减少，致使过热器进口蒸汽温度降低，虽然对 流式过热器的吸热量有一定的增加，但前者的影 响更强些。在煤水比不变的情况下，过热器出口 温度将降低。若要保持过热汽温不变，也需要重 新调整煤水比。
汽温信号
燃料和给水流量发生扰动，主蒸汽温度的响应滞止 时间与飞升时间应较快和 便于检测等条件，通常在过热区的开始部分选 取的一个合适的地点，根据该点工质温度来控 制“煤水比”。
过热器的工作原理
过热器的工作原理
过热器是一种用来将液体或气体加热至超过其饱和温度的装置。
它的工作原理是通过增加热量，使液体或气体中的温度超过其饱和温度，从而实现过热，即处于超饱和状态。
具体而言，过热器通常包括一个热交换器，液体或气体在其中与加热介质进行热交换。
加热介质可以是蒸汽、热水或其他热能源。
当液体或气体进入过热器时，加热介质和液体或气体之间进行热交换，使其温度升高。
通常情况下，液体或气体的压力保持不变。
过热的液体或气体在很多工业过程中都有重要的应用。
例如，在蒸发器中，过热的液体蒸发产生蒸汽，用于驱动汽轮机或供热。
在某些化学反应中，高温的气体可以提供活化能，促进反应的进行。
此外，过热气体还可用于风力发电、空调系统、加热系统等应用中。
总而言之，过热器通过将液体或气体加热至超过其饱和温度，提供过热的状态，为各种工业过程提供必要的热能。
它是许多工业系统中不可或缺的关键组件之一。
第七章过热器和再热器
第七章过热器和再热器第一节过热器和再热器的作用及其特点一、过热器和再热器的作用过热器的作用是将饱和蒸汽加热成具有必然温度的过热蒸汽。
在锅炉负荷或其他工况变更时应保证过热蒸汽温度正常，并处在许诺的波动范围之内。
再热器的作用是将汽轮机高压缸的排汽加热到与过热蒸汽温度相等(或相近)的再热温度，然后再送到中压缸及低压缸中膨胀作功，以提高汽轮机尾部叶片蒸汽的干度。
二、过热器和再热器蒸汽参数的选择为了提高循环热效率，过热蒸汽的压力已经由超高压提高到亚临界和超临界压力。
但过热器和再热器蒸汽温度的选择要受到金属材料性能的限制，此刻蒸汽温度还维持在540℃左右。
过热器和再热器是锅炉内工质温度最高的部件，专门是再热蒸汽的吸热能力 (冷却管子的能力)较差，如何使管子金属能长期平安工作就成为过热器和再热器设计和运行中的重要问题。
在过热器和再热器的设计和运行中，应注意如下问题:(1)运行中应维持汽温稳固。
汽温的波动不该超过+5～－10 ℃；(2)过热器和再热器要有靠得住的调温手腕，使运行工况在必然范围内转变时能维持额定的气温；⑶尽可能减少并联管间的热误差。
三、过热器和再热器的布置过热器设计和布置时，必需确保其受热面管子外壁温度低于钢材的抗侵蚀和氧化温度，并保证其高温持久强度。
蒸汽参数提高，使锅炉受热面的布置也相应发生转变。
主若是蒸汽参数转变时水和蒸汽的加热、蒸发、过热的吸热比例发生了转变，从而引发了受热面布置的转变。
第二节过热器和再热器的结构型式及气温特性过热器和再热器的型式较多，依照不同的分类方式，其型式不同。
依照传热方式，过（再）热器可分为对流、辐射及半辐射（也称为屏式受热面）三种型式。
一、对流式过（再）热器对流式过（再）热器布置在水平烟道或尾部竖井中，要紧吸收烟气的对流放热量。
对流式过（再）热器是由蛇形管组成，其进出口别离用联箱连接。
一、按管子的排列方式分类按管子的排列方式分类，对流过（再）热器可分为错列和顺列两种形式，如图7—1所示。
过热器和再热器
2
过热器系统 低温级过热器水平段→垂直段→I级喷水减温→分隔屏→后屏过热器→II级减温→末级过热器→汽轮机高压缸
再热器
汽轮机→事故喷水→壁式再热器→屏式再热器→末级再热器→汽轮机中压缸
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4．减温器—一般为喷水减温方式 减温器在过热器系统中的位置 （1）安全：布置在可能超温的过热器管段前面， 起到保护受热面的作用； （2）灵敏：使其尽量靠近过热器出口，减少调 温的滞后性。 一般为两级喷水减温，各尽其责： 一级喷水减温器在屏式过热器的入口，保护屏式过热器。 二级喷水减温器在末级过热器之前，主要作用是调节出口汽温，也起保护作用。
缺点：停炉时易发生积水腐蚀，再起动时，会形成气塞及水击。
水平式：与上相反（布置在垂直烟道）。
蛇型管圈的布置方式
单根管圈与多重管圈。 目的：在保持烟气流速（烟气流通截面积）
不变 的条件下，改变蒸汽流通截面积 采用几重管圈，决定于设计要求的管内蒸汽
流速 和管外烟气流速。 烟气流速决定了传热系数、积灰和飞灰磨损
烟气侧汽温调节方法,主要针对再热器调温 炉膛火焰中心位置的调整 在一定范围内，改变炉膛出口烟气温度，以改变其后对流受热面吸热量，不很精细。 尾部烟道内设置烟气分流档板 尾部烟道的某一段分为两个通道 某级过热器与省煤器分别布置在两烟道中 用档板调节通过两侧的烟气流量，改变传热。采用较多，主要用来调节再热汽温。再热汽喷水1%，循环热效率降低0.1%~0.2%。但变压运行可以。变压运行时高缸排汽温度基本不变，影响不大，可采用。
先通过辐射式过热器。蒸汽在饱和线附近具有
较大的比热容，工质吸收较多热量而温度升高
不多，且传热温压大。 将过热器划分为若干段，各段之间采用集箱联
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过热器内部结构
过热器内部结构过热器是一种用于在发电厂中将水加热转化为蒸汽的设备。
它的内部结构非常重要，因为它决定了它的效率和寿命。
本文将介绍过热器的内部结构。
1. 过热器的主要部件过热器的主要部件包括进口侧的进水管、出口侧的出水管、过热器管束、支撑板和管束固定器等。
进水管和出水管是过热器的主要连接部件，管束则是过热器内部的核心部分，它是由数百根细长的管子组成的。
支撑板和管束固定器则用于固定过热器管束，防止其在高温高压下出现变形或断裂。
2. 过热器的工作原理过热器的工作原理是将水从进水管中引入过热器管束中，在管束内部经过加热，使其变成高温高压的蒸汽，最后从出口侧的出水管中排出。
过热器管束内部的水蒸汽混合物经过加热后，温度可达到500℃以上，压力可达到20MPa以上。
3. 过热器管束的内部结构过热器管束的内部结构是由数百根细长的管子组成的，这些管子通常采用无缝钢管制作。
管束内部通常会采用多级过热，即将管束分成多个段落，在每个段落中采用不同的加热温度和压力，以达到更高的加热效果。
4. 过热器的材料由于过热器在高温高压下工作，所以其材料要求非常高。
一般来说，过热器的主要材料是铁素体不锈钢，这种材料具有良好的耐腐蚀性、高温强度和抗氧化性，能够在高温高压下长期稳定地工作。
5. 过热器的维护保养由于过热器在高温高压下工作，所以其维护保养非常重要。
一般来说，需要定期清洗过热器的内部结构，检查管束是否出现变形或断裂等问题。
如果发现问题，需要及时更换管束或采取其他维护措施。
过热器是发电厂中非常重要的设备，其内部结构对于其工作效率和寿命具有重要的影响。
因此，对于过热器的设计、材料选择和维护保养等方面都需要非常谨慎。
什么是水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器
什么是水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器？水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器都是与锅炉烟气进行热交换的热交换器。
它们利用了烟气的余热，使锅炉降低了能耗。
同时又与水系统是密切相关的。
（1）水冷壁在炉膛四周内壁上竖立布置很多直径为50～80mm 的管子，组成水冷壁。
它的作用是吸收烟气辐射的热量，同时起到保护炉墙的作用。
在烟道前方的后墙水冷壁上部拉稀成数列管束，称为防渣管。
它的作用是防止结渣，同时保护后方的过热器。
从汽包来的炉水经下降管进入联箱，再分布到水冷壁管组，水在水冷壁管内一边上升一边被加热，变为水汽混合物，再回到汽包中。
（2）过热器和再热器为蛇管式换热器，一般由直径为30～50mm 管组成。
由汽包来的饱和蒸汽通过过热器管内与烟气热交换被加热成为过热蒸汽。
烟气离开炉膛与过热器热交换之后，温度降至500～600℃。
在超高压系统常设再热器，又称二次过热器或中间过热器。
由汽轮机高压缸来的蒸汽进入再热器与烟气热交换之后升温送往汽轮机中压缸再使用。
（3）省煤器为蛇管式换热器，管外径一般为25～38mm。
由给水泵送来的给水送入管内与管外的烟气进行热交换之后提高温度，然后送入汽包。
（4）空气预热器通常布置在锅炉出口。
空气在此与烟气进行热交换，加热后的空气送至燃烧器助燃。
空气预热器分管式及回转式两种。
管式为间壁传热，由两端设管板的多根平行管组成，烟气走管内，空气由送风机送来从管间通过，与烟气热交换。
离开锅炉的烟气大约100～200℃。
回转式空气预热器利用蓄热板传热。
在旋转的转子周围装有许多蓄热板。
当蓄热板转到烟气通道时，吸收了热量，温度升高；当蓄热板转到空气通道时，放出热量，温度下降，同时使空气被加热到300～400℃。
过热器原理
过热器原理
过热器是一种常见的热交换设备，它主要用于将饱和蒸汽加热至超过饱和温度
的状态，以提高蒸汽的热能利用率。
在工业生产和能源领域，过热器具有重要的作用，下面将对过热器的原理进行详细介绍。
首先，过热器的工作原理可以通过热力学的角度来解释。
在蒸汽发生器中产生
的蒸汽通常是饱和蒸汽，即蒸汽的温度达到了饱和温度，无法再提供更多的热量。
而过热器的作用就是通过外部的热能输入，使饱和蒸汽的温度进一步升高，从而变成过热蒸汽。
这样的过热蒸汽具有更高的温度和热能，可以提高热能的利用效率，提高工作效率。
其次，过热器的原理还可以从热传递的角度来理解。
过热器通常由管束或板式
换热器构成，热介质（如热水或热油）在管束或板式换热器内部流动，而蒸汽则在管束或板式换热器外部流动。
热介质释放出的热量通过传导和对流的方式传递给外部的蒸汽，使蒸汽的温度逐渐升高，最终达到过热状态。
这种热传递的方式保证了过热器的高效工作。
此外，过热器的原理还与传热表面的设计和材料选择有关。
为了提高传热效率，过热器的传热表面通常采用具有良好传热性能的材料，如不锈钢、铜合金等。
同时，传热表面的设计也需要考虑传热面积的增大和传热系数的提高，以确保充分利用热能，实现蒸汽的过热。
总的来说，过热器的原理涉及热力学、热传递和传热表面设计等多个方面，其
核心在于通过外部热能输入提高蒸汽的温度，使其达到过热状态，从而提高热能的利用效率。
在工业生产和能源领域，合理设计和高效运行的过热器对于提高系统能效具有重要意义。
通过对过热器原理的深入了解，可以更好地应用和优化过热器，实现能源的节约和环境的保护。
过热器质量验收标准
过热器质量验收标准【一、过热器质量验收标准概述】过热器作为锅炉系统中的重要组成部分，其质量直接影响到锅炉系统的安全、稳定运行。
因此，对过热器进行严格的质量验收至关重要。
验收标准主要包括设计文件和施工图纸审核、材料和焊接质量检验、设备安装质量验收以及系统试验与调试等方面。
【二、过热器验收标准的具体内容】1.设计文件和施工图纸审核：设计文件和施工图纸是过热器施工的依据，审核的重点包括设计参数、选型、结构、材料、焊接等方面的合理性和准确性。
审核通过后，方可进行后续施工工作。
2.材料和焊接质量检验：过热器材料的质量直接关系到设备的使用寿命和安全性。
验收时，应对材料的牌号、规格、力学性能、化学成分等进行检查。
同时，焊接质量也是关键环节，需对焊接工艺、焊接质量进行检查，确保焊接牢固、无泄漏、无裂纹等现象。
3.设备安装质量验收：设备安装过程中，应对设备的位置、倾斜度、水平度等进行检查，确保安装准确。
同时，还需检查各部件连接处的紧固情况，以及管道、阀门、仪表等设备的安装质量。
4.系统试验与调试：系统试验主要包括压力试验、泄漏试验、安全阀试验等，确保系统在运行过程中能达到设计要求，无安全隐患。
调试过程中，要对锅炉系统的热工参数、自动控制装置等进行检查，确保系统运行平稳、安全可靠。
【三、验收过程中的注意事项】1.严格遵循国家相关法律法规和标准，确保验收工作的合法性、合规性。
2.验收过程中，要充分发挥专业监理的作用，对施工过程进行全程监督，确保工程质量。
3.加强对施工单位的指导和督促，对验收过程中发现的问题，要求施工单位及时整改，确保问题得到有效解决。
4.验收完成后，要及时整理验收资料，形成验收报告，为后续工程管理和运行维护提供依据。
总之，过热器质量验收标准涵盖了设计、材料、安装、试验等多个方面，旨在确保锅炉系统安全、稳定、高效运行。
过热器质量验收标准
过热器质量验收标准
摘要：
1.过热器质量验收标准的重要性
2.过热器质量验收标准的内容
3.过热器质量验收标准的实施与监督
4.过热器质量验收标准的意义和影响
正文：
一、过热器质量验收标准的重要性
过热器是热力发电厂中的一种重要设备，其作用是将蒸汽加热至更高的温度，以提高发电效率。
因此，过热器的质量直接影响到整个发电厂的安全运行和发电效率。
为了保证过热器的质量，需要对其进行质量验收，而这就需要有一套完善的过热器质量验收标准。
二、过热器质量验收标准的内容
过热器质量验收标准主要包括以下几个方面：
1.材料质量：过热器主要由钢材制成，因此需要对钢材的化学成分、力学性能等进行检测，以确保其符合设计要求。
2.制造工艺：过热器的制造工艺直接影响到其质量和使用寿命，因此需要对制造工艺进行严格控制。
3.结构设计：过热器的结构设计需要符合相关的设计规范，以确保其具有良好的稳定性和强度。
4.性能指标：过热器的性能指标包括热效率、耐压能力、耐温能力等，需要对其进行检测以确保其符合设计要求。
三、过热器质量验收标准的实施与监督
为了确保过热器质量验收标准的实施，需要建立一套完善的质量管理体系，包括质量验收、质量监督、质量改进等环节。
同时，还需要加强对过热器质量验收标准的宣传和培训，提高相关人员的质量意识和素质。
四、过热器质量验收标准的意义和影响
过热器质量验收标准的实施，可以有效地保证过热器的质量，提高发电厂的安全运行和发电效率，同时也可以提高过热器设备的使用寿命，降低维护成本。
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2#锅炉过热器组合安装施工技术措施1、概述1.1工程概况本工程由滨州市滨北新材料有限公司投资建设，位于滨州市经济技术开发区，规划容量为4×330MW燃煤机组，同步建设烟气脱硫装置、预留烟气脱硝装置。
采用烟塔合一技术。
锅炉选用四川华西能源工业有限公司生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋面带防雨罩的HX1190/18.4-Ⅱ4燃煤锅炉。
1.2结构特点过热系统的组成包括：后竖井区布置前包墙、左（右）侧包墙、后包墙及顶包墙过热器、低温过热器；炉膛顶部布置顶棚过热器、全大屏过热器、屏式过热器；延伸侧布置高温过热器。
包墙过热器布置在尾部为四周墙体，高温过热器管屏布置在延伸侧水平烟道上部，全大屏过热器布置在炉膛上部k2-k3处，屏式过热器布置在靠炉膛k3处，低温过热器布置在后竖井省煤器上部。
延伸侧包墙上集箱标高为（63700）；水平烟道下集箱标高（52760）；后竖井侧包墙上、下集箱标高（63700,39360）；后竖井前、后包墙下集箱标高（39360）；顶棚过热器进、出口集箱标高（62800），高温过热器进、出口集箱标高（66100,66300），全大屏过热器进、出口集箱标高（63700），屏式过热器进、出口集箱标高（64800,65300），低温过热器出口集箱标高（64800）。
工程量如下：二、编制依据：2.1 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）2.2 华西能源工业股份有限责任公司锅炉过热器图纸及相关技术资料2.3《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-20052.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组(DL/T 5210.2-2009)2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20122.7《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇(DL/T 5210.7-2010)2.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》 (DL612-1996)2.9《工程建设强制性条文》电力工程部分第一篇《火力发电工程》2006版2.10《施工组织总设计》2.11《锅炉专业施工组织设计》2.12《锅炉安装说明书》三、施工准备：3.1.作业人员资格要求3.1.1 参加作业人员须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗，特殊作业人员必须持有上岗。
3.1.2 参加作业人员必须经体检合格，能够适应高空作业。
3.1.3 开工前应熟悉施工图纸和设备的，弄清图纸中的施工符号、工艺要求、技术要求，领会作业指导书内容，并经安全、技术交底。
3.1.4 施工人员应具备安全、质量意识，积极配合质检、安检人员的检查、验收等工作，在施工过程中发现或发生施工质量、安全问题，及时向上级汇报不得隐瞒和擅自处理。
3.2．作业所需的工器具、机械3.2.1 机械3.2.2 工器具3.3作业前的准备工作3.3.1 开工前准备所需的工器具，并按要求检查合格。
3.3.2 施工及组合现场要有充足的照明。
3.3.3组合临时平台应搭设完毕，隔离设警戒绳，并做好周边安全措施。
3.3.4 依据安全规程的有关规定布置好消防器材。
3.3.5 高空作业前脚手架、安全绳、安全网等设施要搭设齐全，并经安监人员验收合格。
3.4作业人员职责分工和权限四、施工措施：4.1 设备检验4.1.1 设备清点、编号设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行核对，将实有设备和零件逐一进行清点，尤其注意一些小件设备，如散管、密封条、刚性梁销子、吊杆销子、螺栓等是否短缺，做出详细记录，清点无误后及时收回库房保管。
设备的编号，要依据图纸进行，对厂家已做出编号的设备要重新进行复查，核查无误后方可施工。
4.1.2 设备的检查外观检查：观察设备表面有无锈蚀、撞伤、龟裂、压扁、裂纹、重皮、砂眼和分层等缺陷，以及运输造成的变形、扭曲、碰伤、并做好详细记录。
管排到货时，要检查其是否有挤压、变形现象，要检查其垂直度，如有偏差，要由厂家处理合格后方可施工。
材质检查：合金部件的材质应符合图纸要求，安装前要进行光谱分析，并在明显部位作出标记。
对于过热器管排，还应依据图纸，复查其长度、宽度、对角线以及孔门、刚性梁位置是否有误，同时对厂家焊缝进行检查，如有问题及时以工程联系单的方式联系监理、业主处理。
4.2 管子通球试验过热器管排及散管在组合安装前，要进行通球试验，试验采用的钢球规格必须编号并认真做好钢球发放记录台账，并且及时办理通球签证手续。
球径一览表: （球径取大值）单位：mm4.2.1 通球前准备通球前配置好空压机及其管路并经检查能正常使用，各种规格的钢球准备齐全，并有专人保管。
4.2.2 通球时注意事项4.2.2.1通球全过程要由工地、项目部质量科、监理公司、业主代表现场见证。
4.2.2.2通球前首先用压缩空气吹扫一次，然后再通球。
压缩空气压力为5~8kg/c㎡4.2.2.3通球过程中作业人员要分工明确，放球人、接球人、传球人及封闭人各司其责。
4.2.2.4对已通过的管子，要用油漆作出明显标记并及时封闭管口。
4.2.2.5管子通球完毕后，清点钢球数量，防止遗留在管内。
4.2.2.6通球时，如有个别管子未通过，找出卡球的位置，如果管子内径过小，及时反映，采取有效措施进行处理，如管子内有异物应取出留下，作为证据作好原始记录。
取出球后，清理管子内部，重新通球直至成功。
地面组合的管屏在吊装前必须进行二次通球。
4.2.2.7通球完毕后对球进行清点，无短缺后对管口要进行封闭。
技术员填写好当天通球试验记录，参加通球试验见证人员必须全员签字。
钢球设专人进行保管，确保钢球实用实收。
4.3 联箱清理组合安装前必须检查联箱内部，检查联箱端盖是否存在，用压缩空气或吸尘器吹扫清理，并通过集箱两侧的检查孔用内窥镜查看里面是否有堵塞管口的物体，清理完毕后及时封闭所有管口，并办理集箱清理签证。
4.4地面组合4.4.1低温过热器的地面组合（见附图1）a.低温过热器管屏分为垂直出口段和水平段，每片由5 根绕成，管径Φ57×6mm。
垂直出口段材质为12Cr1MoVG，每片重约575 Kg，共112片。
水平段分上下四组，共448片，上面两组为15CrMo，一层每片重约1330 Kg，二层每片重约1711 Kg，下面两组为SA-210C，三层每片重约1994 Kg，四层每片重约1290 Kg。
由省煤器吊挂管来悬吊并保持水平段管子的横向节距，由固定块来保持水平段管子的纵向节距，由带状管夹来保持垂直出口段管子的纵向节距。
所有低温过热器管屏中，有16片管屏为特殊管屏，其余为普通管屏。
一整片卧式低温过热器由四小片管屏组成。
b.将一层、二层、三层、四层低温过热器进行地面整体组合，共组合112片。
然后将相邻两片管排夹3支省煤器悬吊管使用固定夹连接，组合成56组管屏。
管屏按编号水平布置在组合架上，调整受热面管屏，使对接焊口对整齐，焊口前将管口内外15mm内用砂轮机打磨光洁，并露出金属光泽，对口间隙要均匀，控制在2～3 mm之间。
对口时严防错口，保证错口量小于管子壁厚的10%,且在≤1mm以内。
c. 管屏焊口结束后，安装防磨盖板，低温过热器的防磨盖板由两块压板组成，压板、盖板与管子组合焊接完毕后，将其中一块压板与管子焊接，目的是使盖板另一端自由膨胀。
d. 单片低温过热器管屏组合完毕后，进行低温过热器管屏与吊挂管的组合，两片低温过热器与三根吊挂管组合成一件完整的低过吊装组件，按编号将单片低过平铺在组合架上，将3根低过吊挂管放置在水平低过上，并使吊挂管的挂钩正确的插入低过管屏间隙内，然后使用180t履带吊将另一片低过水平吊装到铺好吊挂管的下部的低过上，然后调整中间的吊挂管，使其挂钩同时插入两片低过的正确间隙内。
水平低温过热器管屏组合件共56组，每组几何尺寸为：宽度11060mm×高度11470mm，每组重量约13t。
4.4.2包墙过热器的地面组合（见附图二）a.延伸侧底包墙组合件在地面组合场组合：3#～7#管屏与底部集箱组合，底部集箱布置在中部，管接头水平放置，管屏按编号放置在集箱两侧，下部垫枕木，调整高度使其与集箱管接头在同一水平线，然后进行对口焊接，重量为1154 + 2292 + 942 + 1154 + 942 + 1296 = 7780 Kg，规格为14706mm×3658 mm。
b.前包墙组合件在地面组合：上部散管组件3288kg，上部散管8051Kg，下部管屏15287kg，前包墙下集箱7064kg，组件重量合计33690kg，规格为14706mm×23440 mm。
c.右侧延伸侧包墙及侧包墙，组件1：延伸侧管屏1#、2#管屏及侧包上部管屏8#、9#与集箱组合，下部管屏12#、13#与上部8#、9#组合。
重量分配1400+1007+2571+2472+2470+2499+3737=16156kg，组件规格9100mm×24340 mm。
组件2：左侧包墙上部管屏10#、11#及集箱与下部管屏14#、15#管屏组合。
重量分配2966+2843+2883+2883+1894=13469kg，规格为5720mm×24340 mm。
d.后包墙组件：后包墙管屏上部16~21#及下部22~24#与下集箱组合，组件重量为2579+2450+2206+2206+2206+2206+9076+2652+2524=28105kg，规格14706mm×23182 mm。
e.顶包墙：管屏31#、32#、33#组合成一件，管屏31#、32#、34#组合成一件，共两件。
单件重量为5586kg，规格为7353mm×11060mm。
4.4.3高过进出口集箱地面组合件a.高过进口集箱为3件组合为1件，组合件重量为9953kg，组合件规格335.6L=15115mm。
b.高过出口集箱为3件组合为1件，组合件重量为25618kg，组合件规格609.6 L=15818mm。
4.5集箱找正：4.5.1先找出厂家样铳眼，然后用用卷尺分别在圆周线上，从基准点开始测量圆周的四等分点，四个等分点各等分弧长的误差不超过1mm。
4.5.2将集箱垫平，用玻璃管水平检查其两端对应的等分点是否在同一平面上，从而检查联箱两端是否扭曲，如有扭曲，则应向反方向转移两端的等分点，再重新定出联箱两端的四个等分点。
并应作好记录，及时向监理及业主单位报告，根据实际情况做好校正工作；4.5.3将集箱找正后，必须将集箱两端与组合支架临时固定，将角铁放入集箱端部两侧并与集箱支座焊牢，以防止集箱纵横向移动或滚动；4.6吊挂装置地面组合a.进行吊杆、垫板、吊夹、螺母进行分类并标注使用位置，防止使用混乱。