生产运作管理计算题标准步骤(2)

生产运作管理共有五道计算类型题：标黄色的表示做题时，必须要阐述写清的。

一、装配线平衡的方法

1.（在答题纸上划出题中要求的网络图）

2.节拍计算：节拍r=计划期有效工作时间/计划期计算产量

3.计算满足节拍需要的工作地的最小数量理论值。

S min=[工序时间之和/节拍]（最终结果进位取整）

4.组织工作地。按节拍要求分配组织各工作地的工序（在网络图上标）。

分配时要遵循：保证各工序之间的先后顺序；各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；工作地数目尽量少。

5.评价装配平衡的效率：装配线的效率=完成作业所需时间/实际工作地数*节拍

二、用代表产品法或假定产品法计算设备生产能力

1.代表产品法的步骤：

①选定代表产品。因*产品计划产量（或计划产量与台时定额之积）最大，故选*产品

为代表产品。

②计算换算系数。见表中第③项。（以代表产品的台时定额为分母，其它产品的台时

定额为分子，计算每种产品的换算系数。）（将每个产品的换算系数填入表格中）

③计算表中第④项。（用每种产品的计划产量乘换算系数，得出用代表产品表示的产

量。并填入表中。）

④计算产量比重。见表中第⑤项。每个产品的产量/总产量

⑤计算生产能力：表中第⑥项

设备生产能力=设备年有效工作小时数/代表产品台时定额 = **

=年有效工作日*每天工作小时数*设备台数*（1-设备检修率）/代表产品台时定额

（生产能力取整，小数部分只舍不入），结果填入表中。

⑥按产量比重计算各产品生产能力⑦=生产能力⑥*比重⑤/换算系数③，将各产品生

产能力填入表中。

⑦如生产能力大于计划产量，则表示能力满足计划需求；

•（或如生产能力小于计划产量，则表示生产能力不足，企业应想办法增加生产能力来满足需求。）

2.假定产品法的步骤：

①计算假定产品台时定额。③=（每种产品的计划产量与台时定额乘积的和/总产量）=①A*②A+①B*②B+①C*②C+①D*②D/总产量

②计算产量比重。见表中第④项。每个产品的产量/总产量

③计算设备生产能力=设备年有效工作小时数/代表产品台时定额 = **

=年有效工作日*每天工作小时数*设备台数*（1-设备检修率）/代表产品台时定额

（生产能力取整，小数部分只舍不入），结果填入表中。

④按各产品比重计算各产品生产能力=生产能力*比重. 结果填入表中。

⑤如生产能力大于计划产量，则表示能力满足计划需求；

•（或如生产能力小于计划产量，则表示生产能力不足，企业应想办法增加生产能力来满足需求。）

三、2台机器排序问题及加工周期的计算

1.应用Johnson算法。求解过程如下：（以PPT中题为样例）

将工件*排第1位 *

将工件*排第6位 * *

将工件*排第2位 * * *

将工件*排第3位 * * * *

将工件*排第5位 * * * * *

将工件*排第4位 * * * * * *

最优加工顺序为s=(0，0，0，0，0，0)。

2.加工周期计算：见下表：按最优加工顺序重新整理时间矩阵，此图必须画在答题纸上。如下图。先按加工时间=上一工序完工时间+本工序加工时间，把第一行和第一列的工序

从第2行的第2列到第6列，从本行前一列右上角和本列上一行的右上角数字中取大者，再

和本工序加工时间相加，得出加工周期。将加工周期都填在本工序加工时间的右上角。最终得出最后一个工序的完工时间，即，这批零件的加工周期为*。

四、相同零件、不同移动方式下加工周期的计算 下式中n 代表零件个数，m 代表工序数 t L 表示工序时间最长的数字

顺序移动方式：T 顺 = n ∑t i =具体的计算数字过程及结果

平行移动方式：T 平 =∑ti +(n-1)t L =具体的计算数字过程及结果

平行顺序移动方式：T 平顺 =n ∑ti -(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 ) =

具体的计算数字过程及结果

注：T 平顺求和符号∑第一个上面是m ，下面是i=1

第二个上面是m-1，下面是j=1（因软件公式不好用，没有直接录上）

五、项目管理网络计划图，各节点最早可能发生时间和最迟必须发生时间的计算，关键路线。 1. 根据题目要求画出网络图。画图、节点编号。

2. 每个节点上计算最早可能发生时间，再反过来计算最迟必须发生时间。

3. 找出关键路线。

i=1

m

j=1

m-1

i=1

m

i=1

m