质量成本管理考核办法-附件2修订2013
质量成本分析管理办法【新版精品资料】
质量成本分析管理办法1 范围本文件规定质量管理体系财务资源的需求分析，控制和质量管理体系财务测量的范围、方法和结果应用及其实施。
本文件适用于公司内各单位(部门）质量成本形成过程中费用和损失的统计分析.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.GJB 5423-2005 质量管理体系的财务资源和财务测量GJB 1405A-2006 装备质量管理术语3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 质量成本：为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。
3.2 预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。
3。
3 鉴定成本：为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费用.3。
4 内部故障成本：产品在交付前因未能达到规定的质量要求所造成的损失。
3。
5 外部故障成本：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。
3.6 外部质量保证成本：根据顾客要求，组织向顾客提供证实质量保证能力所发生的费用，包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用.3.7 质量损失：由于质量不能满足顾客的要求或合理的期望，从而导致资源浪费或丧失潜在利益所造成的经济损失。
3.8 质量管理活动费：指为推行质量管理所支付的费用和为制定质量政策、计划、目标、编制质量手册及有关质量体系文件等一系列活动所支付的费用。
质量管理咨询费、质量奖励费、质量情报费、印刷费、办公费等管理费用.3.9 质量审核及评审费:是指产品和质量管理体系评审费、会议费及有关费用，包括内审、外审费用及二方、三方的审核费用。
3。
10 质量培训费：为达到质量要求或产品质量的目的,提高职工的质量意识和技能，以及质量管理的业务水平进行培训支付的费用,授课人员和培训人员的有关书籍费、资料费、文具费及授课补助等费用。
质量成本管理办法
质量成本管理办法
为保证公司整体经济运行质量，降低成本费用的消耗，结合我公司质量成本管理的特点，制定本办法。
一、质量成本的概念
为保证满意的质量而导致的费用，以及没有获得满意而导致的损失，即是质量成本的含义。
二、质量成本的设置
质量成本科目下设预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四个二级科目；二级科目下设十五个三级科目。
三、质量成本的构成
见附表。
四、质量成本的统计
1、质保、教育部门分别统计预防成本表；
2、质保部门统计鉴定成本表；
3、各生产单位负责统计内部故障成本表；
4、生产部门负责填报外部故障成本表；
5、已发生质量费用而未涉及单位填报的，由财务部门具体安排报表工作；
6、财务部门编制质量成本汇总表。
五、填报要求
1、严格按照质量成本的开支范围，依据原始记录，不重
不漏地进行归集填报；
2、单位统计表于次月5日前报送财务部门（节假日顺延一天）；
3、财务部门每月7日前做好质量成本汇总表及明细台帐登录工作；
4、季度上旬财务部门将编制的质量成本分析汇总表及分析报告，送质保部门。
六、质量成本的分析
1、质量成本的分析，采用比率分析法；
2、反映质量成本结构比率：预防成本、鉴定成本、内部故障成本及外部故障成本分别占质量成本的比率。
3、选用的基数为：产品销售总额、产品总成本；
4、采用的分子数：内部故障成本及质量成本金额；
七、分析报告
分析报告的文字要简要说明当期质量成本执行情况，有哪些问题，如何改进等，
八、考核与奖罚
财务部门依据报表情况，做好考核记录，具体考核见《公司内部报表管理制度》。
成本考核办法
经济责任制考核办法为建立现代企业制度，规范内部分配，并通过人工费的激励作用,充分调动员工的积极性和创造性,确保完成和超额完成全坑生产经营目标，特制定本办法.第一章考核形式和考核内容第一条一工区实行原矿产量车数完成率占70%(标准车数)、综合成本完成率占30%及特定材料指标复合挂钩考核。
第二条二工区、井巷队实行原矿产量车数完成率占60%（标准车数)、重点进尺完成率占5％、重点工程施工质量占5％、综合成本完成率占30％及特定材料指标复合挂钩考核。
第三条攻关队实行重点进尺完成率占60％、重点工程施工质量占10%、综合成本完成率占30％及特定材料指标复合挂钩考核.第四条四工区、探矿工区实行金属产量完成率占80％、重点进尺完成率占5％、重点工程施工质量占5％、劳务队组综合管理情况占10％及特定材料指标复合挂钩考核。
第五条机运工段分两部分考核:一、提运部分实行提运量完成率占60%、综合费用完成率占30％、修理质量占10%及其他单项指标复合挂钩。
二、机加工部分按完成产值计提人工费，其中产值完成量占人工费单价的60％，质量考核占人工费单价的30%，计划产值完成率占人工费单价的10％。
第六条运转工段实行金属运输量占60％、综合成本完成率占20％、修理质量占10％、劳务设备维修管理情况占10%复合挂钩考核。
各单位产量计划指标及人工费计划单价见附表。
当各项考核指标完成或超额完成时，按计划人工费单价结算产量人工费;当各项考核指标未完成时，按所欠比例降低计划人工费单价后结算产量人工费。
第七条行政股实行工作业绩与营业额、单项费用控制指标挂钩考核.1、管理组主要考核综合管理业绩、水电费收取管理。
采取人工费的80%由坑口计发，同时按水电费收取金额的20％给予相应管理费用的提取.坑口计发的80％的人工费，采取综合管理业绩占60％，部门综合管理（食堂、锅炉房)占20％，综合费用控制指标占20％进行复合挂钩考核。
2、卫生组工资由坑口计发,奖金按卫生费收取的金额进行奖励兑现.3、食堂组人工费总额按营业额收入的30％计提，并与食堂盈利率挂钩考核。
成本考核办法
成本考核办法一、成本控制的意义开展成本控制活动的目的就是防止资源的浪费，使成本降到尽可能低的水平，并保持已降低的成本水平，从而使企业的人力、物力、财力得到合理利用，达到节约生产耗费、降低成本、提高经济效益的目的。
为了保证成本考核的有效进行,达到预期的目的，建议发动全公司管理人员、工程技术人员和广大职工建立成本意识，参预成本的控制，认识到成本控制的重要意义。
二、考核项目1、原料（包括所有参与产品生产的原料和辅料）成本原料单耗×原料单价原料单耗根据产品或中间体收率确定，原料单价有财务部门给出截止本月的平均价格。
2、能源消耗水电汽(煤)消耗能源消耗考核主要依据一、二、三级能源计量。
3、制造费用●机物料、低值易耗品、润滑油、冷冻用盐，●维修费,维护材料和备件,●折旧费、大修理费、技术改造费（是构成制造费用的重要一项，但此费用一般由公司进行统一控制，车间无法控制,因此可不参与考核)。
●人员工资，如果岗位人员固定，定员稳定则可以不考核，但如果存在可控制的情况则应进行考核。
此项考核仅参与车间直接生产的人员，车间管理层一般进入公司的管理费用。
●包装费，内外包材，封口，外包装桶.●劳保用品费用。
另外,车间办公用水用电应进入制造成本，而不是进入能源消耗里。
二、考核办法1、以实际完成的成本与计划成本比较，被考核部门(生产部及生产车间）与公司4：6分成，也就是说：成本差额的40％由被考核部门承担，余60％由公司承担，对等奖罚，上不封顶下不保底。
此比例主要是为了防止奖罚过大而造成考核双方心理压力过大和承担能力有限的问题发生.奖罚额度和比例需共同讨论制定。
2、由生产部门将指标分配给各车间，车间亦应做出考核办法,保证生产总体指标的完成.并将办法交公司审查备案.3、由设备管理部门对车间设备管理进行考核。
一般考核设备完好率。
4、由质量管理部门对车间产品的一次送检合格率进行考核，5、由安全部门对车间安全生产，环保等进行考核，一般考核方法即车间无安全环保事故即给予一定奖励。
质量成本管理办法
Q/GDHX 广东海信电子有限公司企业标准Q/GDHX GZL0307—2014质量成本管理办法广东海信电子有限公司发布质量成本管理办法1目的和范围1.1本办法规定了广东海信电子有限公司质量成本科目的设置要求和管理内容。
1.2本办法适用于广东海信电子有限公司质量成本管理的各项工作。
2职责和权限2.1财务部2.1.1 负责确定质量成本科目和各科目的统计范围；2.1.2 协助质量部制定年度质量成本计划；（提报年度工业产值）2.1.3 负责对设置的质量成本科目进行可行性确认，并确保质量成本三级科目中财务口径结算的科目与年度经营计划中费用计划的科目保持一致。
2.1.4 负责确定各科目质量成本的核算方法，并编制质量成本数据收集、统计、核算及经济分析所需报表。
2.1.5 组织收集质量成本数据，并进行统计、核算，并对各部门提交的质量成本数据准确性、及时性负责。
2.1.6 定期编制质量成本综合报表。
2.1.7 负责年底（每年12月）收集本年度实际单台机器毛利润、单人工时毛利润、单人工时工资、其他制造费用与人工费比例系数汇总，并反馈各相关部门。
2.2质量部2.2.1 组织制定年度质量成本计划。
2.2.2 组织实施对质量成本的绩效进行监督考核，对质量成本管理工作进行审核。
2.2.3 负责质量成本的综合分析工作，定期编制质量成本综合分析报告。
2.2.4 根据质量成本综合分析结果，明确主要问题并制定改进计划，要求并督促责任部门进行整改。
2.3各职能部门2.3.1 各职能部门负责人为该科室质量成本的第一负责人，应组织落实本部门的质量成本计划并实施管理。
2.3.2收集、核算提供本部门的质量成本数据，按时提报财务部，并对本部门质量成本原始凭证进行管理。
2.3.3定期对本部门负责业务的质量成本进行统计分析并按时提报给质量部。
3 管理内容和要求3.1质量成本计划的制定3.1.1质量成本指标管理采用按季度逐渐累计管理的方式进行管理评价。
质量成本管理办法全套
质量成本管理办法全套第一章总则第一条目的为保证我公司产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，提高管理水平，增加经济效益，特制定本办法。
第二条适用范围公司质量体系运行中所产生的一切质量成本的隹理。
第三条质量成本的定义质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。
第四条职责(-)质量技术部L负费收集、核算、汇总质量成本数据，并编制质量成本月报表。
2 .负责对质量成本进行综合分析，并且根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施。
3 .及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
（二）其他部门每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报质量技术部。
第二章质量成本预测与计划第五条质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。
质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。
第六条质量成本预测工作程序（-）收集信息资料（二）根据信息资料和质量方针目标，确定质量成本的目标值.（三）根据质量成本目标值制订质量改进计划，并预测改进后能获得的结果。
第七条质量成本预测方法（-）长期质量成本预测采用经验判断法，依据已掌握的准确可靠的信息资料，由品管和财务组织人员对预测期内质量成本有关项目进行预测和推测。
（二）中期质量成本预测采用比例测算法，由财务部根据质量成本的历史资料，预测产品产值、销售收入，利润等比例来预测质量成本。
（三）短期质量成本预测采用计算分析法，由财务部负责品管部协助采用一定的科学分析方法，对质量成本进行计算和分析预测.第八条质量成本计划质量成本计划是在预测的基础上，为满足质量要求所需的费用计划。
第九条编制质量成本计划的步骤（-）收集资料进行预测；（二）确定质量成本总额及降彳氐率;（三）编制质量成本计划；（四）将质量成本计划目标和措施，按项目、部门展开落实.第三章质量成本项目第十条预防成本（-）质量计划工作费，即为制定质量政策、目标，质量计划而开展一系列活动所发生的费用；（二）设计评审费；（三）工序能力研究费（工序能力研究包括直接产品和间接产品）；（四）质量审核费;（五）质量情报信息费；（六）质量培训费（内部质量审核员培训费、专题培训费，与设计开发产品或提高产品质量有关的国内、外考察，为培训的实施所提供的培训设施、培训资料费等等）；（七）质量改进措施费；（A）其他.第十一条鉴定成本（一）进货检验费；（二）工序检验费；（三）成品检验费；（四）试验材料费；（五）其他。
质量成本核算方法
质量成本核算办法1．质量成本的概念和内容质量成本是指为保证和提供工程制作和安装质量而进行的质量管理活动所花费的费用以及与工程质量管理过程有关的成本以及生产和安装过程中发生的各类质量损失。
质量成本主要包括：预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失四个部分。
1．1预防成本:预防成本是指公司为按照质量标准工作并避免由于低质量产品所发生的成本。
预防成本主要发生在工程的研发和工艺阶段。
预防成本的增加在于期望减少后继的质量成本的发生。
（1）建立、运行和检查质量体系运行的费用（包括体系认证取证、复验费、内审员培训取证费、文件资料费、为保证产品质量的专门、专项培训费用等）。
(2)工艺评定费(3）焊工、探伤工种等培训、取证费。
（4）质量管理部门的工资和其他费用。
（5）未实施工程中发生的设计变更相关费用。
1.2 鉴定成本：鉴定成本是用于检测产品是否符合内部要求或客户要求所发生的成本。
产品生产制作、安装中的检验、试验、测量费用（包括人工费、材料费、检验测量设备折旧费、外委检验、试验、测量费用、辅助费用等)。
1.3 内部损失.内部损失是由于制造和安装过程产生的各项质量成本。
主要包括：1.3.1 报价、设计过程中的质量损失●报价和合同遗漏或错误造成的由本公司承担的材料增补和工费损失。
●设计图纸和清单错误造成的材料增补以及相应的辅料、工费损失。
1。
3.2 制作质量损失●不合格品检验、试验损失.●返修、返工、报废的人工、材料损失。
●材料、产品降级使用、让步的损失。
●事故分析咨询费用、检测费用和其他相关费用。
1.3．3 安装和运输过程质量损失（扣除安装、运输单位赔付后的差额）●由于构件发货错误货多发造成的运输损失；●构件制作质量返工而发生的运输损失●安装返修增补材料和加工费用●安装事故分析咨询费用、检测费用和相关费用●构件现场堆放和保管问题产生的损失●工地退料的运输费用和减值损失1。
3．4 内部工作质量损失各相关管理部门由于信息沟通不够或不及时造成的各项成本损失,包括不及时签证影响决算造成的损失。
质量考核评价办法(2013版)
建一总承质字[2013]1号关于印发《中建一局总承包公司质量管理考核评价办法》的通知公司各中心（部门）、分公司、项目部：为进一步规范公司质量管理考核评价工作，根据实际运行情况，公司修订了《中建一局总承包公司质量管理考核评价办法》。
现将其印发给你们，原《总承包公司工程质量管理考核办法》（建一总承质字[2011]49号）同时废止，请遵照执行。
二〇一三年一月四日主题词：质量管理考核评价抄送：公司领导总承包公司行政运行中心 2013年1月4日印发中建一局总承包公司质量管理考核评价办法一、总则（一）目的：以目标管理为质量管理的龙头，加强工程质量管理，落实质量责任制，加强施工质量过程控制，强化工程质量验收制度，创过程精品，争创精品工程。
（二）适用范围：适用于分公司及所有项目部质量管理考核评价工作。
二、考核评价体系及形式（一）公司质量管理考核评价体系1.公司质量管理考核评价由总工程师领导组织实施；2.公司质量部是质量管理考核评价的实施部门，负责具体的质量管理考核评价工作。
（二）质量管理考核评价的主要形式：1.质量管理考核评价每季度进行1次，每年考核评价4次；2.总体评价根据各分项评价的得分计算，并按分值得出评价等级。
三、项目部质量管理考核评价内容（一）施工准备阶段1.为确保工程质量目标的实现，项目部在项目开工之初，应根据对业主的质量承诺、公司质量总体目标需要以及项目自身高标准、严要求的质量计划，首先进行项目工程质量目标的策划工作，建立完善的项目管理体系，确定以培训、服务拉动项目质量管理的策略，建立相应的岗位责任制，确定创优控制点，使项目一开始就纳入有序轨道，保证工程质量管理工作有一个良好的开端。
精品策划以项目为主，总部策划为辅。
项目编制工程质量创优策划书，由公司质量部负责评审，总工程师审批。
2.项目部对已确定的工程质量目标进行分解，确定各施工阶段的质量目标，且责任落实到人，各阶段质量目标要满足工程总质量目标的要求。
质量成本管理
第一章 质量成本管理概述
第一节 质量成本概念成本是衡量企业工作质量的一个重要标志，降低成本的主要途径是提高劳动生产率，减少质量损失，节约材料和企业管理费用。降低成本可以增加积累，从而促进生产发展和有利改善员工生活。
第一章 质量成本管理概述
一、质量的经济性
质量效益与质量损失 “向质量要效益”朱兰认为：“在次品上发生的成本等于一座金矿，可以对它进行有力的开采。”
1、有利于促进质量管理体系有效运行
8、为决策者进行质量决策提供依 据
第一章 质量成本管理概述
第四节 质量成本管理的组织及其职责一、质量成本管理的原则 质量成本管理应遵循图示原则：
（l）应以寻求适宜的产品质量成本为手段，提高质量管理水平和质量保证能力，达到降低产品成本，提高经济效益和社会效益的目的。
第一章 质量成本管理概述
组织结构实施质量成本管理，应建立质量成本管理体系，负责组织、协调、落实质量成本工作和质量改进计划，应配有专（兼）职质量成本核算和管理人员，负责质量成本信息的收集、分析和处理。
销售
运营
质量
财务
产品开发
服务
传统的“质量岛”
1、领导的职责 2、各有关部门的职责 （1） 财务部门 （2） 计划部门 （3）质量管理部门（质量成本管理办公室） （4）质量检验部门 （5）技术部门 （6）生产部门 （7） 销售及服务部门 （8）其他部门
(2)必须使质量成本预测、决策、计划与实施、核算、分析与报告、控制、考核和评价等各个环节相互协调，互为依据。做到计划具体，数据可靠，分析透彻，报告及时，控制有效，考核真实，评价公正。
(3)必须充分发挥各职能部门、车间、班组的作用，调动和发挥全体员工的积极性，共同搞好质量成本管理工作。
质量成本管理办法
质量成本管理办法1 目的1.1不断提高质量保证能力，以适宜的质量满足用户对产品的需求；1.2从成本效益的角度评价质量成本管理体系运行的有效性,为质量管理人员决策与控制提供准确的质量成本信息；1。
3降低产品总成本,不断提高经济效益，通过质量预防成本的有效投入，不断削减质量内部、外部故障损失成本,遏制质量不足带来的损失，防止质量过剩带来的浪费；1。
4评价质量管理效果,进行质量奖励和企业考核提供依据。
2主题内容本办法规定了质量成本管理的基本原则、预测与计划、核算与分析、控制与考核以及质量成本报告的的内容和程序.3 概念3。
l 质量 quality产品、过程或服务满足规定或潜在要求（或需要）的特征和特性总和。
3.2 质量成本 quality related costs将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。
它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，外部质量保证成本。
3.2.1 预防成本 prevention cost用于预防不合格品与故障等所支付的费用。
3。
2.2 鉴定成本 appraisal cost评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。
3。
2.3 内部损失成本 internal failure cost产品交货前因不满足规定的质量要求所造成损失.3。
2.4 外部损失成本 external failure cost产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所造成损失。
3.2。
5 外部质量保证成本 external quality assurance cost为提供用户要求的客观证据所支付的费用.它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和外部认证费用(如由认可的独立试验机构对特殊的安全性能进行试验的费用〕。
3。
3 显见质量成本和隐含质量成本按质量成本的存在形成不同,可将其划分为显见质量成本和隐含质量成本。
3。
3。
l 显见质量成本 explicit quality costs根据国家现行成本核算制度规定列入成本开支范围的质量费用。
质量成本管理规范
1 目 的本文件规定了质量成本控制的基本原则和实施基本方法、内容和程序。
2 范 围本文件合用于本公司民品质量成本的统计和管理。
3 术语和定义 3.1 质量成本为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客 满意的质量而造成的损失。
3.2 预防成本为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。
3.3 鉴定成本为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验和检查所支付的费用。
3.4 质量损失由于质量不能满足顾客要求或者合理的期望，从而导致资源浪费或者丧失潜在利益所造 成的经济损失。
3.5 质量成本管理是组织对质量成本进行预测、计划、核算、分析、控制和考核等一系列有组织的活 动。
其中质量成本核算是开展质量成本管理的基础， 分析与控制是质量成本管理的重点。
4 职 责 4.1 管理部a) 负责质量成本的归口管理；b) 负责编制公司质量成本计划，并按计划组织实施； c) 组织采集、核算和汇总质量成本数据； d) 定期向有关领导和部门提供质量成本报表；e) 定期进行质量成本分析，编制公司质量成本分析报告并送公司领导审批； f) 按要求将质量成本分析报告提供管理评审；g) 负责制订新产品创造过程成本目标计划，并进行监控；QW-15 第 B0 版第 1 页 共 9 页质量成本控制管理规范文件编号 文件版本 生效日期 页 次h) 对质量成本控制计划完成情况进行检查和考核。
4.2 其他部门a) 组织本部门开展质量成本控制和质量成本统计核算与分析； b) 向综合管理部报送有关的质量成本财务报表及报告；c) 按公司质量成本控制计划要求，编制本部门质量成本控制计划并组织实施。
5 基本要求5.1 实施质量成本控制是以寻求适宜的产品质量成本为手段，其目标是优化成本结构、 减少返工和废次品率、降低外部损失、达到使质量损失降低的目的，提高公司质量管理 水平和质量保证能力，提高经济效益。
5.2 实施质量成本核算应建立以综合管理部为核心，各相关部门共同参预的核算体系， 核算办法采用以统计核算为主、会计核算为辅的质量成本核算办法，核算期以月为周期 进行核算。
质量成本管理规定精编版
质量成本管理规定精编
版
MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
趋向，找出质量成本管理工作的关键问题。
通过构成分析与因素分析，观察变化趋势是否合理，明确影响变动的因素，使之符合故障成本为最低值、鉴别与预防成本保持必要水平、两者变动值之和达到最大正值的要求，亦即符合质量成本最佳值的要求。
综合分析，要结合产品生产质量和质量成本的变化与联系，运用数理统计和TQC的基本方法，对影响产品与生产质量的重要因素进行深入调查，应用排列图、对比图、趋势图及质量成本曲线图等，既可制订出提高产品与生产质量水平的具体措施，又可找到质量成本最佳区域以及降低质量成本的办法。
第十八条在厂长领导下，由总工程师负责组织改进产品质量，从而降低质量成本；总会计师组织质量成本核算工作；“全质办”负责TQC和质量成本工作的综合组织、监督和管理工作，制定质量和质量成本计划，并按月考核；财务科负责全厂质量成本核算，汇总编制质量成本报表。
第六章质量成本报表(略)
第七章附则(略)。
成本考核管理办法
成本考核管理办法1.目的：1.1明确成本考核管理职责及操作流程，提高公司成本考核和工资定额的准确性、合理性；2.范围：2.1适用于公司所有子、分公司的所有产品成本考核定额管理；3.术语：3.1 产品考核定额：根据某一日期所确定的各种产品成本项目的耗费定额，反映了当期应达到的成本水平。
4.职责：4.1项目部提供量产产品BOm表详细资料；4.2财务部负责BOm表数据审核及ERP系统物料及产品BOM的建立；4.3 财务部负责组织相关人员进行现场实际测定；4.4生产部负责量产后BOM表定期审核及基础数据提供；4.5 成本考核小组负责成本考核定额的测定；4.6 总经办负责成本考核定额的审核和审批。
5.流程图：6.内容：6.1产品试制6.1.1 成本考核6.1.1 .1 项目开发时提交初始BOM数据资料；6.1.1.2试制阶段产品不参与公司产品成本考核；6.1.2相关规定6.1.3.1各车间应由试制人员或工艺员或车间主任（以下统称试制人员）专门负责产品试制的数量、质量和工时确认。
6.1.3.2试制结束试制人员必须立刻对当次试制所耗用的工时或完成的产品数量、不合格（报废）数量、合格率等事项进行统计与记录。
6.1.3.3以上6.1.2所述各项数据记录须由主管该项目的项目工程师签字确认。
6.1.3.4对于6.1.2所述各项数据的记录和确认，各车间试制人员及项目工程师必须坚持原则、实事求是，不得顾及“人情”、“面子”更不得弄虚作假。
一经发现则对虚报的员工和签字确认的试制人员、项目工程师一并进行严厉处罚。
6.1.3.6生产部经理每月应不定期对试制产品的工时耗用、产品数量、不合格（报废）数量、合格率等数据进行检查、复核和监督。
财务部有权对相关数据进行质疑和核查。
6.2产品量产6.2.1新产品项目移交及BOM表建立：6.2.1.1项目部在作新产品量产项目移交时，同时将产品BOM表建立的详细资料移交至财务部，移交时间为项目部向生产部正式移交项目时点；6.2.1.2 ERP系统BOM表录入：根据项目部提供的BOM清单，财务部对数据进行审核，财务部BOM表管理员将根据审核无误资料统一建立新的品号及BOM表。
成本考核补充规定（成本方面）（推荐）
成本考核补充规定（成本方面）（推荐）第一篇：成本考核补充规定(成本方面)（推荐）梧桐庄矿关于《2013年绩效考核成本管理》补充规定矿属各部门：为加强成本考核管理，深入挖掘单位潜力，进一步调动广大员工参入成本管理的积极性，增强全员成本管理意识。
形成全员、全过程、全方位成本管控体系，不断降低产品成本，确保矿年度成本目标完成。
特制订本补充规定。
一、绩效考核权重划分1、成本权重由原15%，变更为20%。
其中：成本费用指标10%；现场管理5%；日常控制管理5%。
2、党建权重由原20%，变更为15%。
二、成本考核主要内容及依据：1、主要从成本费用定额指标、现场管理、日常控制管理三个方面进行考核。
2、成本费用定额指标的确定。
依据矿每月下达的生产经营计划，充分考虑各种增减因素，在层层分解落实的基础上，依照各单位作业量计划和工作目标测算核定。
主要包括：基础材料费、配件费、修理费、自制件费、租赁费、电费、其它非生产性支出费用。
每月底矿成本管控中心，要依照单位控费用、线控费用、矿控费用分类下达到各责任单位或部室。
3、现场管理、日常控制指标的确定。
依据矿成本管理办法、材料物资管理办法、设备物资管理办法、绩效考核办法等矿相关规定执行。
4、如遇单位生产条件变化，变更修改作业计划，成本费用定额指标，也要做相应调整。
每月充许调整一次，调整时间要同作业计划同步，为每月20号。
三、考核标准：1、成本定额指标。
①材料费按每超计划1%扣0.2分考核。
超支在5%以上加倍考核。
②修理费按每超计划1%扣0.1分考核。
超支在5%以上加倍考核。
③自制件按每超计划1000元扣1分，超支在5000元以上，加倍考核。
④租赁费按每超计划1万元扣0.2分，超支在15万元以上，加倍考核。
节支按每降低1万元加0.1分，降低超5万元以上，考核加分加倍。
⑤电费按每超计划1万元扣0.2，超支在5万元以上，加倍考核。
节支按每降低1万元加0.1分，降低超5万元以上，考核加分加倍。
成本管理考核办法(项目)
个月内≧ 70%；竣工验收完成后3个月内完成 70%不扣分；占比不足70%，每减少10%扣2分，不
100%。
足20%则不得分。若业主不配合办理且合同也无相应 15
2、基础设施类：临时征地完成/临时工程和临 约定，项目若能提供多份相关书面发函资料、会议
时设施完成/分部工程完成/单位工程交工验收完 纪要或发文记录，可酌情减少扣分。
10
总预算和目标成 本
分离修正工程量）。
按公司制度要求建立成本指标管控机制，形成覆盖至主要
20
分部工程的成本指标，在项目完成标价分离后，及时制定
建立完善成本管控指标（目标成本）
本项目的成本指标控制，并明确主要控制措施得5分。
10
（注：目标成本控制指标可以直接用标价分离修正工程
量）。
签证索赔资料及时报送（项目抢工、停工、延期开
成，每个阶段实施完成后3个月内≧ 70%；完工
后3个月内完成100%。
序号 C1.1
C1.2 C1.3 C1.4 D1.1 D1.2
考核内容
考核标准
分项 分项 大项 大项 亮点与 分值 得分 分值 得分 不足
月度成本分析会议签到表、会议照片、会议内 会议签到表（1分）、会议照片（1分）、根据项目
容以及是否对照目标成本控制指标进行成本分 实施阶段实际情况认真分析、发现问题（5分）、查 析、发现问题、查找原因、制定纠偏措施、落 找原因（5分）、制定纠偏措施（5分）、落实情况 20
实情况跟踪。
跟踪（3分）。
成本管理
上季度成本分析中成本指标偏差较大的问题， 查找原因（3分）、制定纠偏措施（3分）、落实情
是否制度纠偏措施，是否定期整改。
况跟踪（3分）。
制造业企业规范管理之质量管理质量损失成本管理办法(2013年修订)
质量损失成本管理办法（修订稿）编号：第一章总则第一条为加强质量损失成本管理，推进质量损失成本核算工作，降低工厂内、外部质量损失成本，努力寻求质量成本与质量水平的最佳平衡，将产品质量保持在规定的水平上，特制定本办法。
第二条适用范围：本办法适用于工厂发生的内、外部质量损失成本的核算、质量成本追溯工作。
第二章职责第三条质量检验管理部为质量损失成本的归口管理部门，负责对工厂各部门质量损失的统计、汇总、上报工作进行监督，负责组织对质量损失责任判定有异议的仲裁。
同时，质量检验管理部还需负责收集和上报内部质量问题信息；负责对质量损失成本的责任部门判定，对质量问题处理过程、结果的认证。
负责对日常质量问题组织现场评审，并负责评审结果的验证。
第四条财务部为质量损失成本核算的归口管理部门，负责编制各类质量问题返工成本的标准费用核算（不含材料费用）。
负责审核并最终确定返工部门上报的质量损失成本最终金额。
第五条工艺部负责核实各车间实际返工项目，负责参与质量损失成本的责任部门判定，对质量问题处理过程、结果的认证，负责对有争议的材料定额进行裁定。
第六条试验站负责汇总产品重复试验情况，并负责报至总装车间成本会计处。
第七条各质量损失成本发生部门负责上报产品实际返工情况，并按照标准费用表计算出返工总费用。
第八条各部、车间对质量检验管理部的责任判定提出异议时，负责提供相关证据，即“无过失举证”。
第九条工厂技术委员会负责对重大质量问题和各部、车间（包括组配件供方）质量责任有争议的进行裁决，工厂技术委员会的仲裁为最终裁决。
第十条采购部负责对因原材料、外购件造成的质量损失向制造厂家追溯。
第十一条客户服务部为外部质量信息统计的归口管理部门，负责对产品质保期内现场发生的质量损失的统计汇总，负责搜集产品现场质量信息及证据，并负责对质量问题的原因及责任做出初步判定。
第三章工作流程第十二条内部质量损失成本管理流程（一）各质量损失成本发生部门每周六将本周质量损失明细报至质量检验管理部、工艺部，经确认后报至财务部成本会计处。
质量管理考核办法
质量管理考核办法1、目的为提升产品质量水平，满足客户的品质要求。
健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。
2、范围生产制造全过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其他外包单位。
3、职责：质检科负责对原材料质量、半成品质量、成品质量以及影响工序质量因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判断，形成质量检查文件报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。
质检科检验人员负责对原材料、半成品、成品进行检验，发现问题及时报告相关部门，并对处理后的执行情况进行检查。
技术科负责对检查到的属于产品、工艺问题的进行纠正或采取纠正措施各部车间应加强班组建设和自检和互检工作，使生产过程质量受控。
对检查到质量问题及时采取纠正和纠正措施。
仓库负责对的抽查到的属于储存方面的质量问题进行纠正或采取纠正措施。
其他部门对检查到属于本部门的问题进行纠正或采取纠正措施。
4工作程序质量考核内容：在人、机、料、法、环这几影响质量的因素中，因人原因导致产品质量受到影响的行为。
质量检查的程序及方法4.2.1进行产品质量检查时，由质检科检验人员负责对各车间半成品和成品质量情况进行监督检查，检查应覆盖所有工序，检查依据产品工艺文件及产品经验规程，当检查出的不合格的产品，应将不合格品隔离存放并填写《不合格品<返工>通知单》，清楚说明不合格的原因并提出初步处理意见。
并将检查情况报科长批准后实施纠正或采取纠正措施，质检科按月编制一份质量报表报相关部门。
4.2.2质量检验人员对各车间质量记录及标识和检验状态情况进行监督检查，检查内容：①是否有记录②记录是否规范③不合格是否隔离并标识④半产品是否有人检验并标识，是否未经检验或检验不合格的产品转序⑤对出现不合格的产品是否进行返工，返工后的产品是否经过复检等。
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附件2：
质量成本管理考核办法
（第四版 2012年5月）
1. 目的
稳定产品质量，控制质量成本。
2. 适用范围
本办法适用于本公司无机肥料、有机肥料、有机-无机复混肥料等产品的质量成本管理。
3. 质量要求
3.1产品质量一次交验合格率99.0%。
3.2集团销售订单的产品质量控制应符合表1的要求，同时应符合复混肥料（复合肥料）的要求（BG15063-2009）。
表1 集团销售订单的质量要求
指标
项目
高浓度中浓度低浓度总养分（N+P2O5+K2O）的质量百分数的正偏差/% ≤0.5 0.5 0.5 单一养分（N）的质量百分数的正偏差/% ≤0.2 0.2 0.2 单一养分（P2O5）的质量百分数的正偏差/% ≤0.3 0.3 0.3 单一养分（K2O）的质量百分数的正偏差/% ≤0.0 0.0 0.0 硝态氮的质量百分数的正偏差 a/% ≤0.5 0.5 0.5 水溶性磷占有效磷百分率的正偏差b/% ≤ 1.0 1.0 1.0 水分（H2O）的质量分数c/% 平均 1.8 2.3 4.5 粒度（2.00mm～4.75mm） d /% ≥96 96 96
项目
指标
高浓度中浓度低浓度
氯离子的质量分数d/% 未标“含氯”的产品≤ 3.0 标识“含氯（低氯）”的产品≤15.0 标识“含氯（中氯）”的产品≤30.0
a 因工艺配方限制需要调整“硝态氮正偏差”的应经过管理者代表批准。
b 因工艺配方限制需要调整“水溶性磷占有效磷百分率正偏差”的应经过管理者代表批准。
c “水分（H2O）”控制范围：高浓度1.2～1.8，中浓度1.8～2.3，低浓度3.5～4.5。
d“粒度”有特殊要求的按供需双方协议确定的指标执行。
3.3渠道销售订单的产品质量控制应符合表2的要求，同时应符合复混肥料（复合肥料）的要求（BG15063-2009）。
表2 渠道销售订单的质量要求
项目
指标
高浓度中浓度低浓度总养分（N+P2O5+K2O）的质量百分数的正偏差/% ≤0.7 0.7 0.7 单一养分（N）的质量百分数的正偏差/% ≤0.3 0.3 0.3 单一养分（P2O5）的质量百分数的正偏差/% ≤0.4 0.4 0.4 单一养分（K2O）的质量百分数的正偏差/% ≤0.0 0.0 0.0 硝态氮的质量百分数的正偏差 a/% ≤0.5 0.5 0.5 水溶性磷占有效磷百分率的正偏差b/% ≤ 1.0 1.0 1.0 水分（H2O）的质量分数c/% 平均 1.5 2.0 4.0 粒度（2.00mm～4.00mm） d /% ≥96 96 96
氯离子的质量分数d/% 未标“含氯”的产品≤ 3.0 标识“含氯（低氯）”的产品≤15.0 标识“含氯（中氯）”的产品≤30.0
a 因工艺配方限制需要调整“硝态氮正偏差”的应经过管理者代表批准。
b 因工艺配方限制需要调整“水溶性磷占有效磷百分率正偏差”的应经过管理者代表批准。
c“水分（H2O）”控制范围：高浓度1.0～1.5，中浓度1.5～2.0，低浓度3.0～4.0。
d“粒度”有特殊要求的按供需双方协议确定的指标执行。
3.4有机肥料的质量控制应符合表3的要求，同时应符合有机肥料的要求（NY525-2012）。
表3 有机肥料的质量控制要求
项目指标
有机质的质量分数（以干基计）的正偏差，% 1～5
水分（鲜样）的质量分数，% 26～29 产品外观为“粒状”的粒度按（表4）有机-无机复混肥料的要求执行。
3.5有机-无机复混肥料的质量控制应符合表4的要求，同时应符合有机-无机复混肥料的要求（GB18877-2009）。
表4 有机-无机复混肥料的质量控制要求
项目
指标
Ⅰ型Ⅱ型
总养分（N+P2O5+K2O）的质量百分数的正偏差/% ≤ 1.0 1.0
有机质的质量分数正偏差 /% ≤ 3.0 2.0
水分（H2O）的质量分数a/% 平均10.0 10.0 粒度（1.00mm～4.75mm或3.35mm～5.6mm） b/% ≥85 85
a “水分（H2O）”控制范围：9.0～11.0。
b “粒度或形状”有特殊要求的按供需双方协议确定的指标执行。
4.质量考核
4.1集团销售订单的质量考核见表3。
表5 集团销售订单的质量考核
项目考核指标奖励基数扣款考核对象
总养分（N+P2O5+K2O）的正偏差0.5以下75% 5.0元/吨-
生产班组1.0以下25% 2.0元/吨-
1.0以上- - 5.0元/吨
总养分（N+P2O5+K2O）的正偏差0.5以下75% 2.0元/吨-
主管1.0以下25% 1.0元/吨-
1.0以上- -
2.0元/吨
单一养分（N）的正偏差≤0.3 平均500元-
生产班组单一养分（P2O5）的正偏差≤0.4 平均500元-
单一养分（K2O）的正偏差≤0.0 平均1000元-
硝态氮的正偏差≤0.5 平均1000元-
生产班组粒度（2.00mm～4.75mm）≥96 平均200元-
水分（H2O）的质量分数1.2～1.8 平均200元-
生产班组1.8～2.3 平均200元-
3.5～
4.5 平均200元-
项目考核指标奖励基数扣款考核对象
水分（H2O）的质量分数1.8＜H2O＜1.2 - 2.0元/吨
生产班组2.3＜H2O＜1.8 - 2.0元/吨
4.5＜H2O＜3.5 - 2.0元/吨
注：“以下”含本数，“以上”不含本数。
4.2渠道销售订单的质量考核见表6。
表6 渠道销售订单的质量考核
项目考核指标奖励基数扣款考核对象
总养分（N+P2O5+K2O）的正偏差0.7以下75% 5.0元/吨-
生产班组1.0以下25% 2.0元/吨-
1.0以上- - 5.0元/吨
总养分（N+P2O5+K2O）的正偏差0.7以下75% 2.0元/吨-
主管1.0以下25% 1.0元/吨-
1.0以上- -
2.0元/吨
单一养分（N）的正偏差≤0.3 平均500元-
生产班组单一养分（P2O5）的正偏差≤0.4 平均500元-
单一养分（K2O）的正偏差≤0.0 平均1000元-
硝态氮的正偏差≤0.5 平均1000元-
生产班组粒度（2.00mm～4.00mm）≥96 平均200元
水分（H2O）的质量分数1.2～1.8 平均200元-
生产班组1.8～2.3 平均200元-
3.5～
4.5 平均200元-
项目指标奖励基数扣款考核对象
水分（H2O）的质量分数1.8＜H2O＜1.2 - 2.0元/吨
生产班组2.3＜H2O＜1.8 - 2.0元/吨
4.5＜H2O＜3.5 - 2.0元/吨
注：“以下”含本数，“以上”不含本数。
4.3有机肥产品的质量考核见表7。
表7 有机肥料的质量考核
项目考核指标考核奖励考核扣款考核对象
有机质的质量分数（以干基计）的正偏差，% 1～5 500元500元
生产班组水分（鲜样）的质量分数，% 26～29 200元200元
4.4有机-无机复混肥产品的质量考核见表8。
表8 有机-无机复混肥料的质量考核
项目考核指标奖励基数扣款考核对象
总养分（N+P2O5+K2O）的正偏差1.0以下75% 5.0元/吨-
生产班组1.2以下25% 2.0元/吨-
1.2以上- - 5.0元/吨
总养分（N+P2O5+K2O）的正偏差0.7以下75% 2.0元/吨-
主管1.2以下25% 1.0元/吨-
1.2以上- -
2.0元/吨
有机质的质量分数正偏差Ⅰ型 3 500元-
生产班组Ⅱ型 2 500元-
水分（H2O）的质量分数/% 9.0～11.00 平均200元-
生产班组
85 平均200元-
粒度（1.00mm～4.75mm或
3.35mm～5.6mm）/% ≥
5.计算方式
5.1“总养分（N+P2O5+K2O）的正偏差0.5以下（0.7以下、1.0以下）”的考核计算公式：
a)班组考核
基数=指标完成率÷75%×5.0元/吨产品
b)主管考核
基数=指标完成率÷75%×2.0元/吨产品×产品质量一次交验合格率
5.2“总养分（N+P2O5+K2O）的正偏差1.0以下（1.2以下）”的考核计算公式：
a)班组考核
基数=25%÷指标完成率×2.0元/吨产品
b)主管考核
基数=25%÷指标完成率×1.0元/吨产品×产品质量一次交验合格率
5.3“总养分（N+P2O5+K2O）的正偏差1.0以上”的考核时按实际量计算，不合格品除外。
5.4其他单项指标参照“表5”、“表6”、“表7”、“表8”执行。
6.考核周期
6.1每月考核。
6.2单月考核单月兑现，由中心或部门核算到班组。
7.考核分配
7.1单项考核针对班生产班组，按班组奖励、扣款。
7.2总养分正偏差考核执行计件工资的中心/部门，由执行计件工资的中心/部门按公司核定的计件单价比例分配。
7.3主管指厂区“主管”岗位的管理人员。
8. 本办法自发布之日始正式实施，新的考核办法出台前本办法持续有效，本办法由劳动竞赛领导小组负责解释。
二○一三年五月二十五日。