工业萘工艺操作规程
工业萘生产工艺过程概述
工业萘生产工艺过程概述工业萘生产工艺过程概述经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90 C,由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190 土5 C进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60 C,再经酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。
初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265 C回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。
工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120 C,自流到工业萘回流槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。
精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300 C回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70 C入洗油槽。
一、工业萘蒸馏操作规程（法）1 、工艺控制指标和操作指标1 ）工业萘蒸馏工艺控制指标：萘酚油含酚：W 5% ;含萘：W 10%已洗三混油含萘：45--60% ;含酚：W 0.8%萘酚油含酚：W 5% ;含萘：W 10%洗油含萘：W 5%工业萘结晶点：》77.5 C2）工业萘蒸馏操作指标项目指标初馏塔塔顶温度170 〜190C初塔热油温度242±5 C初塔进料温度190±5 C初馏塔回流液温度50〜70 C初馏塔底气相温度W0 . 0 7Mpa （表压）初塔进料量0.5〜1.8m3/h精馏塔顶温度215±5 C精塔热油温度260〜290C精馏塔进料温度220±5 C精馏塔底气相压力0.01Mpa （表压）精馏塔进量料1.5m3/h工业萘冷却后温度100 〜120C洗油冷却后温度70C脱酚油冷却后温度70C3）中控流样分析检验顶目分析次已洗三混油1 次/ 班工业萘流样4 次/ 班工业萘槽样一槽一次洗油流样0.5〜50〜50〜分析内容含酚、含萘蒸馏试验含萘含萘含萘、蒸馏试验2 次/ 班洗油槽样含酚、含萘、蒸馏试验1 次/ 班脱酚油流样含酚、含萘2 次/ 班脱酚油槽样含酚、含萘、蒸馏试验1 次/ 班2、开车前准备。
工业萘工艺设计操作规程
工业萘工艺设计操作规程一、引言工业萘是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工、油漆、染料等行业。
为了保证工业萘的生产安全和工艺效率，制定并执行科学的工艺设计操作规程是必要的。
二、操作流程1.原料准备根据工艺要求，准备好工业萘所需的原料。
确保原料的质量和纯度符合要求，并按照安全操作规程储存和保管。
2.设备准备检查和维护生产设备，确保设备的正常运转，包括反应釜、蒸馏塔、冷却设备等。
检查设备的密封性，确保操作安全。
3.反应操作a.根据工艺指标和生产需求，将原料加入反应釜中。
b.控制反应釜的温度、压力和反应时间，进行化学反应。
根据工艺要求，确保反应过程稳定和高效。
c.严格控制反应过程中的温度和压力，避免发生安全事故。
d.在反应结束后，及时停止供料，停止加热，并进行冷却处理。
4.分离与净化a.将反应产物经过一系列的分离步骤，如蒸馏、萃取等，将工业萘从混合物中分离出来。
b.使用合适的溶剂进行净化，去除杂质，提高工业萘的纯度。
c.监控分离和净化过程，确保操作的安全和有效性。
5.产品储存与包装a.将净化后的工业萘储存在合适的储存场所，避免接触火源和其他易燃物。
b.使用标准容器进行包装，确保产品的质量和安全性。
三、安全措施1.严格遵守化学品安全操作规程，穿戴相关防护装备，包括防护服、手套、眼镜等。
2.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
3.避免操作过程中的明火和静电火花，减少火灾和爆炸的风险。
4.定期对设备进行检查和维护，确保设备运行的安全性和稳定性。
5.处理产生的废弃物时，按照环保要求进行分类和处理，防止对环境造成污染。
四、操作质量控制1.严格按照工艺要求操作，确保产品质量符合规定标准。
2.定期进行产品质量检测，检验产品的纯度、含水量、酸度等指标。
3.对产品不合格或偏离要求的情况，及时调整工艺参数，调节操作方式，确保产品质量稳定。
五、应急预案1.建立应急预案，制定相关安全演练计划，提高应急响应能力。
2.定期对操作人员进行安全培训，提高危险情况的识别和处理能力。
萘系高效减水剂制备工艺流程
我国从20 世纪70 年代开始研制萘系高效减水剂，以精萘和工业萘为原料的产品有NNO 、SPA 、BW 、FE 、NF 、FDN 、UN F －2 、SN —Ⅱ等，以甲基萘和萘残油为原料的产品有MF 、建1 、DH 4 ，以蒽油为原料的产品有AF 、JW — 1 等。
这些产品的生产工艺，大同小异。
以工业萘为例，其工艺流程( 见图2) 如下：图 1 萘磺酸钠甲醛缩合物图 2 萘系减水剂制备工艺流程图1 ．原料(1) 萘工业萘或精萘的分子式为 C 10 H 8 。
生产实践证明，用含萘量高的物料生产的产品引气性较小，性能较好，所以目前一些大的减水剂生产厂，大都使用工业萘或精萘，以利于产品质量稳定。
当从煤焦油中提取精萘或工业萘时，馏分温度为21 0 ℃。
萘为白色易挥发片状晶体，具有可燃性和强烈的焦油味，密度(d 乳) 1.145g /cm 3 ，熔点80. 2 ℃，沸点217.7 6 ℃，闪点17 6 ℉( 8 0 ℃) ，自燃点97 9 ℉( 526.11 ℃) ，溶于苯、无水乙醇和醚，不溶于水。
(2) 硫酸用作磺化的硫酸常用浓度为98 ％的浓硫酸，磺化反应为亲电子反应，参加反应的不是阴离子SO 和HSO ，而是阳离子H 3 SO 广和中性分子SO 3 ，后者只有在浓度大于75 ％的硫酸和发烟硫酸中才存在。
(3) 甲醛工业品甲醛工业品，其浓度为35 ％～37 ％，五色透明液体，有刺激气味，15 ℃时密度 1.10g /cm 3 ，分子式HCHO 。
(4) 烧碱工业品固碱、液碱均可。
使用固碱时应配制成30 ％～40 ％的水溶液。
2 ．磺化反应磺化反应是浓硫酸作用于萘，磺酸根取代萘的氢原子，反应结果生成萘磺酸。
磺化反应控制的好坏，直接影响β- 萘磺酸的含量，对缩合后产品质量影响较大。
影响磺化反应的因素主要有磺化温度、磺化时间、硫酸浓度、硫酸加入量及杂质等。
(1) 萘与硫酸的用量比萘与硫酸的摩[ 尔] 比为 1 ；1.3 ～ 1.4 。
工业萘工艺操作规程
工业萘工艺操作规程工业萘是一种重要的有机化工原料，在合成染料、医药、橡胶、塑料等领域有广泛的应用。
工业萘的生产过程需要注意操作规程，以确保工艺的稳定性和安全性。
以下是工业萘工艺操作规程的详细内容。
一、工艺步骤：1.原料准备：准备工业萘的原料，包括木质纤维、酸、碱和醇类溶剂。
2.酸解：将木质纤维与酸反应，产生萘醚。
3.碱解：将酸解得到的萘醚与碱进行反应，生成萘醇。
4.萘醇脱水：将萘醇经过蒸馏和脱水处理，得到工业萘。
二、操作规程：1.安全要求：操作人员应穿戴好防护设备，如防护服、防护眼镜、口罩和手套等。
操作中应注意避免直接接触原料和产物，防止对皮肤和呼吸系统造成伤害。
2.操作环境：操作时要保持通风良好的作业环境，以排除有害气体和蒸汽。
特别是在操作有毒酸和有害溶剂时要格外注意。
3.环境监测：操作过程中应定期进行环境监测，确保操作环境符合相关的安全标准。
4.仪器设备：操作中应使用合适的仪器和设备，确保生产过程的稳定性和效率。
如酸碱反应采用反应釜，需要定期检查反应釜的密封性和搅拌效果。
5.原料搅拌：酸解和碱解过程中需要进行充分的搅拌，以加速反应速度，并保证反应均匀。
6.温度控制：操作过程中应控制好反应温度，过高或过低都会影响反应效果。
特别是在脱水过程中，需要控制好温度和蒸馏压力，以保证产品的纯度。
7.产物分离：工业萘需要通过蒸馏和过滤等手段进行分离。
操作过程中要严格按照操作规程进行，以避免产物的污染和损失。
8.废弃物处理：操作结束后，废弃物的处理要符合相关的环保法规。
废弃物应分类存放，并交由专业的单位进行处理。
三、事故应急预案：1.火灾事故：如发生火灾，应立即采取适当的灭火措施，并迅速疏散人员。
同时报警并通知相关部门进行处理。
2.溶剂泄漏事故：如发现溶剂泄漏，应迅速切断泄漏源，并采取适当的措施进行泄漏物的收集和处理。
操作人员应尽可能远离泄漏点，并避免直接接触泄漏物。
3.中毒事故：如发生中毒事故，应立即将中毒人员送往医院进行救治。
工业萘工艺流程种类
工业萘工艺流程种类
工业萘工艺流程是指以从石油和煤炭中提取出来的原料为基础，通过一系列的加工和转化，生产出萘及其衍生物的工艺过程。
工业萘是一种重要的化工原料，广泛应用于染料、医药、农药等领域。
下面介绍一种主要的工业萘工艺流程。
首先，工业萘的生产一般以煤焦油为原料。
煤焦油是煤炭在高温下分解产生的一种复杂混合物，其中含有大量的芳香烃类物质，特别是萘。
在工业生产过程中，常用的工艺流程是萘的分馏和精制。
首先，将煤焦油进行分馏，通过不同沸点的组分的分离，得到萘和其他次产品。
通过改变温度和压力的控制，可以实现较为高纯度的萘的分离。
分离后的萘还需要进行进一步的精制。
精制过程主要包括净化、脱硫和脱氮。
在净化过程中，通过加热和使用吸附剂，去除萘中的杂质和其他有害物质。
脱硫和脱氮过程是为了去除萘中的硫和氮杂质，以提高萘的纯度和稳定性。
经过分馏和精制后，得到的高纯度萘可以进一步用于生产其他化工产品，如萘胺、萘酚等。
这些衍生物是萘的重要应用领域，广泛用于染料、医药、农药等工业中。
总的来说，工业萘工艺流程主要包括煤焦油的分馏和精制，通过控制温度和压力，分离和提纯萘。
工业萘的生产是一个复杂
的过程，需要严格的操作和控制。
随着科技的进步，工业萘的生产技术也在不断发展，以提高生产效率和产品质量。
工业萘生产工艺
工业萘生产工艺工业萘生产工艺是指在工业生产中，通过特定的工艺方法制备萘。
下面介绍一种常见的工业萘生产工艺：1. 原料准备：工业萘的主要原料是煤焦油。
煤焦油是煤炭经过高温煅烧后产生的一种复杂的液体混合物，其中含有大量的苯系化合物和多环芳烃。
由于煤焦油是一种多样化的混合物，其成分会随煤种和炼焦工艺的不同而有所变化。
因此，在工艺设计中需要根据具体情况调整原料的组成。
2. 蒸馏分离：原料煤焦油经过蒸馏分离，将其中的芳烃类分离出来。
一般采用常压蒸馏和真空蒸馏的组合工艺，通过控制温度和压力，使得煤焦油中较轻的成分先蒸馏出来，然后逐渐升高温度，将较重的成分蒸馏出来。
3. 加氢处理：分离出来的芳烃类物质通过加氢处理，将其中的芳环结构还原成环外的链状结构。
加氢处理可以采用催化剂进行，在适当的温度和压力条件下，使得芳烃类物质与氢气发生反应，将芳环结构破坏，生成环外的链状结构，从而得到萘。
4. 萃取分离：经过加氢处理后的物质中含有一定量的萘，但还有其他杂质存在。
为了获得纯度更高的工业萘，需要进行进一步的分离。
常用的方法是通过萃取分离。
一般采用苯作为溶剂，将混合物和苯进行溶解后，通过相对溶解度和萃取剂的选择性差异，将萘从混合物中分离出来。
5. 精制处理：经过萃取分离后得到的工业萘还需要进行进一步的精制处理，以提高产品的纯度。
常用的方法是通过蒸馏分离和冷却结晶的方式，将萘中的极少量杂质进一步去除，得到纯度较高的工业萘。
以上就是一种常见的工业萘生产工艺，通过煤焦油为原料，经过蒸馏分离、加氢处理、萃取分离和精制处理等步骤，最终得到纯度较高的工业萘产品。
这个工艺流程具有简单、高效、成本低等优点，被广泛应用于工业生产中。
工业萘生产工艺过程概述
工业萘生产工艺过程概述工业萘生产工艺过程概述经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90℃，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190±5℃进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60℃，再经酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。
初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265℃回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。
工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120℃，自流到工业萘回流槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。
精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300℃回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70℃入洗油槽。
一、工业萘蒸馏操作规程（法）1、工艺控制指标和操作指标1）工业萘蒸馏工艺控制指标：已洗三混油含萘：45--60%；含酚：≤0.8%萘酚油含酚：≤5%；含萘：≤10%洗油含萘：≤5%工业萘结晶点：≥77.5℃2）工业萘蒸馏操作指标项目指标初馏塔塔顶温度170～190℃初塔热油温度242±5℃初塔进料温度190±5℃初馏塔回流液温度50～70℃初馏塔底气相温度≤0.07Mpa（表压）初塔进料量0.5～1.8m3/h精馏塔顶温度215±5℃精塔热油温度260～290℃精馏塔进料温度220±5℃精馏塔底气相压力≤0.01Mpa（表压）精馏塔进量料0.5～1.5m3/h工业萘冷却后温度100～120℃洗油冷却后温度50～70℃脱酚油冷却后温度50～70℃3）中控流样分析检验顶目分析内容分析次已洗三混油含酚、含萘蒸馏试验1次/班工业萘流样含萘4次/班工业萘槽样含萘一槽一次洗油流样含萘、蒸馏试验2次/班洗油槽样含酚、含萘、蒸馏试验1次/班脱酚油流样含酚、含萘2次/班脱酚油槽样含酚、含萘、蒸馏试验1次/班2、开车前准备。
8、工业萘蒸馏操作规程
工业萘蒸馏工岗位技术操作规程一、工艺流程简述：馏分脱酚装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽（V2501ABC）内，由已洗混合份泵（P2501AB）送入原料预热器（E2501）（已洗馏分/工业萘换热）及洗油冷却器I（E2506）换热后进入初馏塔（T2501），塔顶油汽在酚油冷凝冷却器（E2503）内冷凝冷却后，气相进入真空系统，液相酚油经酚油油水分离器（S2501）分离，酚油进入酚油回流槽（V2502），一部分通过酚油回流泵（P2502）作为回流送入初馏塔（T2501）顶，其余部分送入脱酚酚油槽；酚水入焦油洗涤装置的酚水槽（V2310）,由酚水泵定期送往污水处理。
该工艺中初馏塔采用减压精馏，酚油冷凝冷却器（E2503）通过气相管道与真空系统连接。
来自酚油冷凝冷却器的不凝气通过喷射混合器（X2501）冷凝后进入缓冲罐（V2504），然后再进入真空泵（VP2501AB），真空泵乏气送尾气集中处理装置。
两混油循环泵（P2503AB）将初馏塔（T2501）底部的萘洗馏分一部分连续送入萘油冷凝器（E2505）、萘洗油加热器（E2509），加热至190～195︒C 后，返回初馏塔（T2501）底部，作为初馏塔的热源。
其余则经萘洗油加热器（E2509）加热至250︒C后，送入精馏塔（T2502）继续精馏。
萘洗混合份连续送入精馏塔（T2502）内，塔顶的萘蒸汽，经过萘油冷凝器（E2505）冷凝、经原料预热器（E2501）冷却、再经气化冷却器冷却至110︒C左右后，流至工业萘回流槽（V2503）。
萘油回流泵（P2504AB）将部分工业萘送精馏塔（T2502）顶作为回流，其余的工业萘作为产品经工业萘泵送至工业萘库。
洗油循环泵（P2505AB），将精馏塔（T2502）底的洗油一部分连续送入精馏塔加热炉（F2501），加热至280～290 C返回精馏塔（T2502）底部，作为精馏塔热源。
自精馏塔（T2502）底采出的洗油进入洗油冷却器I（E2506）和洗油冷却器II（E2507）冷却后，流入洗油槽（V2505），由倒油泵（P2506ABC）送至油库。
工业萘工段设备设施及工艺流程
工业萘工段设备设施及工艺流程一、设备设施1.萘分离装置：萘分离装置是工业萘工段的核心设备，主要用于将原料中的萘和其他有机物分离出来。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取等。
2.萘回收装置：萘回收装置用于将萘从废气和废水中回收利用，提高生产的经济效益和环保指标。
3.催化裂解装置：催化裂解装置主要用于将重油、焦油等原料催化裂解为萘和其他有机化合物。
4.萘精制装置：萘精制装置用于对裂解产物中的萘进行精制，提高产品的纯度和质量。
5.萘储存罐：用于储存萘产品的罐体，通常采用密封式罐体，以防止产品泄漏和外界污染。
6.控制系统：包括仪表仪器、自动控制系统等，用于监控和调节工艺流程的各项参数，保障生产的安全和稳定。
二、工艺流程1.原料处理：首先对煤焦油或石油进行预处理，去除杂质和重金属。
对于煤焦油，还需进行脱硫处理。
2.催化裂解：将预处理过的煤焦油或石油经过加热和催化裂解，将重油和焦油等转化为萘和其他有机物。
3.分离和净化：通过蒸馏或萃取的方法，将裂解产物中的萘和其他有机物分离开，并进行净化处理。
通常采用连续蒸馏，使产品的纯度逐渐提高。
4.萘精制：对分离得到的萘进行精制处理，以提高产品的纯度和质量。
通常采用脱色、脱臭等工艺进行处理。
5.萘回收：对废气和废水中的萘进行回收利用，提高生产的经济效益和环保指标。
通常采用吸附或萃取的方法进行回收。
6.产品储存：将精制得到的萘产品储存于密封式的储存罐中，以便后续的包装和销售。
以上就是工业萘工段的设备设施和工艺流程的基本介绍。
根据实际生产情况，具体的设备设施和工艺流程可能会有所不同，但总体来说，工业萘工段的目标是高效、环保地生产出高质量的萘产品。
工业萘工艺操作规程完整
参加编写人员：王建平贺攀科郑志国审核：薛勤照张建平审定：李元狮工业萘工艺规程1、产品概述1.1 产品名称、化学结构、理化性质:1.1.1 产品名称:工业萘1.1.2 化学结构:分子式:C10H 81.1.3 理化性质:白色或微黄色晶体,不溶于水,溶于醚,氯仿等有机溶剂,分子量128,密度ρ20=1.145g/cm3，沸点218℃，溶剂（冰点）80.2℃。
1.2产品技术要求、包装运输、贮存期限1.2.1 产品技术要求:工业萘:GB/T6699-1998萘酚油：含萘≤10%洗油：含萘≤5%吸苯专用洗油，含萘量≤5.0%(M/M)；230-270o C，馏出量：≥65%(V/V)，水分≤1%（注水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素）。
1.2.2 包装运输固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运输须按规定办理手续。
1.3主要用途：萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑剂、减水剂、α、β萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛用于颜料、塑料、制药等行业。
2、原辅材料已洗三混油：含酚：≤0.8%含萘：40-50%3、化学反应过程和带控制点工艺流程图3.1化学反应过程，无化学反应。
3.2带控制点工艺流程图；见附图4、工艺路线及其基本原理蒸馏部分经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到150-200o C进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至40±10o C，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽，一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一部分满流至酚油槽。
初馏塔底部萘洗油由初馏塔热油泵抽出，一部分经初馏加热炉加热至270-290o C左右回到初馏塔底，以热油循环方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。
工业萘由精馏塔顶采出，塔顶混合油汽经与三混油原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却至110±10o C自流进工业萘回流槽，一部分作精馏塔顶回流，满流部分入工业萘接受槽，精馏塔底洗油由精馏塔热油泵抽出，一部分经精馏加热炉加热至295—320 o C回到精馏塔底，以热油循环方式供给精馏塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却至50—70 o C入洗油槽。
工业萘工段工艺流程及简述
已洗混合份于原料槽中加热，静止、脱水、脱盐后，由原料泵送往换热器与工业萘蒸汽换热，进入工业萘初馏塔，塔顶逸出酚油蒸汽，经冷凝、冷却，油水分离后入酚油槽，部分送往初馏塔打回流。
塔底油料（洗油和萘油）用1#热油泵送入初馏塔循环供热。
从1#热油泵后循环管上引出一部分油料作为精馏塔原料进入精馏塔，塔顶逸出工业萘蒸汽与原料油换热后进入汽化冷凝冷却器，冷却成液态工业萘后进入工业萘回流槽。
部分工业萘送往精馏塔顶打回流，另一部分满流至工业萘贮槽。
塔底油料用3#热油泵送入精馏管式炉加热后，再返回精馏塔循环供热。
从3#热油泵后循环管上引出一部分，经冷却。
做为成品洗油入洗油槽。
工业萘操作规程
工业萘蒸馏工、DCS操作规程（修订版）一、工艺制度1.原料槽温度 75—85℃2.洗油槽温度 40—60℃3.原料静止时间＞24小时4.原料经过换热器后温度 180—220℃5.初馏塔底循环油温度 240—250℃6.精馏塔底循环油温度 271—278℃7.初馏塔顶油气温度 170—180℃8.精馏塔顶油气温度 215-218℃9.工业萘回流槽温度 100—120℃10.工业萘高置槽温度 80—110℃11.初馏管式炉对流段温度 <500℃12.初馏管式炉辐射段温度 <650℃13.初馏管式炉烟囱温度 <400℃14.精馏管式炉对流段温度 <600℃15.精馏管式炉辐射段温度 <750℃16.精馏管式炉烟囱温度 <400℃17.工业萘汽化冷却器工业萘出口温度 100—120℃18.酚油冷却器油出口温度 20—50℃19.洗油冷却器油出口温度 40-70℃20.初馏塔管式炉油出口温度 249±3℃21.精馏塔管式炉油出口温度 282-287℃22.初馏塔顶部压力≤10kpa23.初馏塔底部压力≤100kpa24.精馏塔顶部压力≤10kpa25.精馏塔底部压力≤100kpa26.已洗三混油含酚≤0.5 含水≤0.5二、开工准备1.检查水、电、汽、仪表空气等是否进入岗位且符合开工要求。
2.检查原料槽、各回流槽的油存量及油温是否符合要求。
3.检查各回流泵是否完整无缺，转动是否灵活。
4.检查各塔、各炉、燃煤机系统的附属设备是否完整无缺。
5.检查本岗位所有的仪表、温度计、压力表等是否齐全好用。
6.油水分离器检查玻璃管情况。
7.检查所有记录用具是否齐全。
一般情况下，严禁扫汽入塔，特殊情况：如塔身动火，须向塔内通蒸汽时，可以扫汽入塔。
8.扫汽注意事项：（1）扫汽前必须把乏水放尽，将汽套管出口阀打开。
（2）扫汽时走交通管，不得过流量计和精密仪表，不通过窥镜。
9.检查管式炉烟囱翻板、视孔、燃煤机是否好用。
工业萘蒸馏操作规程
工业萘蒸馏操作规程第一节岗位职责1、在当班班长领导下，进行本岗各项操作，完成生产任务。
2、负责工业萘蒸馏系统的正常操作，开停工及特殊操作。
3、负责调节各部温度、压力、流量等工艺技术指标，保证各产品的产量和质量。
4、负责本岗位仪表的使用、检查、及准确性的判断。
5、负责本岗位所属工具、消防器材的使用管理及设备、区域环境卫生工作。
6、负责与本岗位有关岗位的联系工作。
7、按照车间、组长、班长指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。
8、负责特殊情况下的向生产调度报告的工作。
采用仿宋体认真填写岗位记录或输入计算机，保持清洁、完整。
第二节技术规定1 技术指标1.1精馏管式炉油出口温度：300℃1.2精馏管式炉炉膛温度：＜800℃1.3烟囱废汽温度：＜350℃1.4烟囱吸力：-40—-60Pa1.5紧急停工时天然气压力：800Pa1.6入精馏塔管式炉天燃气压力：0.15Mpa1.7初馏塔顶压力：-86Kpa1.8初馏塔底压力：-65Kpa1.9精馏塔顶压力：4 Kpa1.10精馏塔底压力：60 Kpa1.11初馏塔底部液位：4.5m1.12精馏塔底部液位：4 m1.13初馏塔顶温度：155℃1.14精馏塔顶温度：220℃1.15精馏塔对流段温度：≤650℃1.16原料与工业萘换热器原料进口温度：150℃1.17原料与工业萘换热器原料出口温度：180℃1.18工业萘汽化冷凝冷却器油出口温度：105℃1.19酚油冷凝冷却器油出口温度：40℃1.20酚油冷凝冷却器水出口温度：＜60℃1.21酚油油水分离器油出口温度：38℃1.22工业萘回流槽保持温度：100—110℃1.23工业萘高置槽保持温度：100—110℃1.24洗油冷却器油出口温度：＜80℃1.25初馏塔底温度：190—200℃1.26精馏塔底温度：270—280℃1.27原料与洗油换热器原料进口温度：75℃1.28原料与洗油换热器原料出口温度：125℃1.29原料油质量要求：初馏点：＞190℃干点：＜310℃含萘：＞35%含水：＜0.5%含酚：＜0.5%2 产品质量指标工业萘（GB/T6699—1998）一级品合格品结晶点℃≥78 ≥77.5不挥发物% ≤0.06 ≤0.08灰份% ≤0.01 ≤0.02外观：白色允许带微红色或微黄色片状或粉状结果。
工业萘及精萘的生产
指标名称
优等品
指标 一等品
合格品
外观
白色，允许带微红或微黄粉状、片状结晶
结晶点，℃ 不小于
78.3
78.0
77.5
不挥发物，% 不大于
0.04
0.06
0.08
灰分，%
不大于
0.01
0.01
0.02
注 1.不挥发物按生产厂出厂检验数据为准。 2.工业萘按液体供货时不挥发物指标由供需双方规定。
第一节 工业萘的生产
二、工业萘生产工艺流程
（一）双炉双塔工业萘连续精馏流程 所谓双炉双塔，是指该流程中采用了两台管式炉、两座精 馏塔（初馏塔和精馏塔）。其生产工艺流程如图9-1所示。
图9-1 双炉双塔工业萘连续精馏流程
1—原料槽；2—原料泵；3— 原料与工业萘换热器；4—初 馏塔；5—精馏塔；6—管式 炉；7—初馏塔热油循环泵； 8—精馏塔热油循环泵；9酚 油冷凝冷却器；10—油水分 离器；11—酚油回流槽； 12—酚油回流泵；13—酚油 槽；14—工业萘汽化冷凝冷 却器；15—工业萘回流槽； 16—工业萘回流泵；17—工 业萘贮槽；18—转鼓结晶机； 19—工业萘装袋自动称量装 置；20—洗油冷却器；21— 洗油计量槽；22—中间槽
含吡啶碱； % %
2.95
>70
1 萘油馏分
2.6
萘洗 2.9～3.3 55～65
2 二混馏分
—
酚萘洗 6.0～8.0 45～50
3 三混馏分
—
轻酚萘洗
—
37～43
4 四混馏分
—
密度， （20℃）
kg/l 1. 01 ~1. 03 1.032
—
—
初馏点， ℃
工业萘生产工艺过程概述
工业萘生产工艺过程概述经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90℃，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190±5℃进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60℃，再经酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。
初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265℃回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。
工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120℃，自流到工业萘回流槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。
精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300℃回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70℃入洗油槽一、工业萘蒸馏操作规程（法）1、工艺控制指标和操作指标1）工业萘蒸馏工艺控制指标：已洗三混油含萘：45--60%；含酚：≤0.8%萘酚油含酚: ≤5%；含萘：≤10%洗油含萘：≤5%工业萘结晶点：≥77.5℃2）工业萘蒸馏操作指标项目指标初馏塔塔顶温度170～190℃初塔热油温度242±5℃初塔进料温度190±5℃初馏塔回流液温度50～70℃初馏塔底气相温度≤0.07Mpa（表压）初塔进料量0.5～1.8m3/h精馏塔顶温度215±5℃精塔热油温度260～290℃精馏塔进料温度220±5℃精馏塔底气相压力≤0.01Mpa（表压）精馏塔进量料0.5～1.5m3/h工业萘冷却后温度100～120℃洗油冷却后温度50～70℃脱酚油冷却后温度50～70℃3）中控流样分析检验顶目分析内容分析次已洗三混油含酚、含萘蒸馏试验1次/班工业萘流样含萘4次/班工业萘槽样含萘一槽一次洗油流样含萘、蒸馏试验2次/班洗油槽样含酚、含萘、蒸馏试验1次/班脱酚油流样含酚、含萘2次/班脱酚油槽样含酚、含萘、蒸馏试验1次/班2、开车前准备。
工业萘的生产工艺流程
工业萘的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工业萘蒸馏操作规程
工业萘蒸馏操作规程第一节岗位职责1、在当班班长领导下，进行本岗各项操作，完成生产任务。
2、负责工业萘蒸馏系统的正常操作，开停工及特殊操作。
3、负责调节各部温度、压力、流量等工艺技术指标，保证各产品的产量和质量。
4、负责本岗位仪表的使用、检查、及准确性的判断。
5、负责本岗位所属工具、消防器材的使用管理及设备、区域环境卫生工作。
6、负责与本岗位有关岗位的联系工作。
7、按照车间、组长、班长指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。
8、负责特殊情况下的向生产调度报告的工作。
采用仿宋体认真填写岗位记录或输入计算机，保持清洁、完整。
第二节技术规定1 技术指标1.1精馏管式炉油出口温度：300℃1.2精馏管式炉炉膛温度：＜800℃1.3烟囱废汽温度：＜350℃1.4烟囱吸力：-40—-60Pa1.5紧急停工时天然气压力：800Pa1.6入精馏塔管式炉天燃气压力：0.15Mpa1.7初馏塔顶压力：-86Kpa1.8初馏塔底压力：-65Kpa1.9精馏塔顶压力：4 Kpa1.10精馏塔底压力：60 Kpa1.11初馏塔底部液位：4.5m1.12精馏塔底部液位：4 m1.13初馏塔顶温度：155℃1.14精馏塔顶温度：220℃1.15精馏塔对流段温度：≤650℃1.16原料与工业萘换热器原料进口温度：150℃1.17原料与工业萘换热器原料出口温度：180℃1.18工业萘汽化冷凝冷却器油出口温度：105℃1.19酚油冷凝冷却器油出口温度：40℃1.20酚油冷凝冷却器水出口温度：＜60℃1.21酚油油水分离器油出口温度：38℃1.22工业萘回流槽保持温度：100—110℃1.23工业萘高置槽保持温度：100—110℃1.24洗油冷却器油出口温度：＜80℃1.25初馏塔底温度：190—200℃1.26精馏塔底温度：270—280℃1.27原料与洗油换热器原料进口温度：75℃1.28原料与洗油换热器原料出口温度：125℃1.29原料油质量要求：初馏点：＞190℃干点：＜310℃含萘：＞35%含水：＜0.5%含酚：＜0.5%2 产品质量指标工业萘（GB/T6699—1998）一级品合格品结晶点℃≥78 ≥77.5不挥发物% ≤0.06 ≤0.08灰份% ≤0.01 ≤0.02外观：白色允许带微红色或微黄色片状或粉状结果。
工业萘蒸馏岗位操作规程
工业萘蒸馏岗位操作规程1、主题内容本规程规定了工业萘蒸馏岗位的职责、操作标准、现场卫生及工作环境、安全生产与劳动保护、记录等内容。
2、适用范围工业萘蒸馏岗位的操作与检查。
3、术语3.1蒸馏：根据溶液中各组分挥发度不同，采用液体多次部分气化，蒸汽多次部分冷凝等气液间的传质过程，使气液相间的浓度发生变化，从而得到分离的过程。
4、职责4.1负责本岗位所属设备的开工、停工、正常操作、特殊操作以及事故处理，保证各项操作指标符合技术规定，保证安全生产。
4.2、负责本岗位所属设备的清扫、保养等工作，配合有关单位进行设备检修与验收工作。
4.3、负责对焦油洗涤工序得到的已洗萘油进行分离，经蒸馏得到工业萘、酚油、甲基萘油。
4.4、负责工序间不合格产品的处置。
4.5、负责本岗位所属仪表的使用与管理。
4.6、负责本岗位消防器材的使用、维护保养。
4.7、协助化验工取样。
4.8、负责本岗位的环境卫生。
4.9、认真填写本岗位操作记录，并保持完整清洁。
5、操作规程5.1工艺流程简述：馏分脱酚装置来的已洗萘油贮存在原料槽（T53601ABC）内，由原料输送泵（P53601AB）送入工业萘/原料换热器（E53604）换热后进入初馏塔（K53601），塔顶温度控制在185--195℃。
塔顶油汽在酚油冷凝冷却器（E53601）内冷凝冷却后，经酚油油水分离器（S53601）分离，酚油进入酚油回流槽（T53602），一部分通过初馏塔回流泵（P53604）作为回流送入初馏塔（K53601）顶，其余部分送馏分脱酚装置；分离水自流入焦油蒸馏装置的氨水槽。
初馏塔循环泵（P53602A B ）将初馏塔（K53601）底部的萘油馏分一部分连续送入初馏塔加热炉（F53601）加热至260～270?C后，返回初馏塔（K53601）底部，作为初馏塔蒸馏的热源。
其余则送入精馏塔（K53602）继续精馏。
精馏塔（K53602）塔顶温度控制在218--220℃。
精萘工艺设计操作规程
精萘工艺操作规程1. 产品概述1.1 产品名称萘、或精萘、骈苯1.2 产品用途：萘的最主要用途是制邻苯二甲酸酐，供合成纤维、合成树脂、合成染料等用。
萘还用于制造萘酚、萘胺和萘的磺酸衍生物。
2.产品质量及原材料规格2.1 产品规格见公司内控标准《精萘-Q/LT-14-2000》。
2.2原料规格（工业萘）本工艺中使用的原料规格见LT/QGSJ0500《主要原料及其控制指标》。
3. 生产工艺流程图工业萘4. 生产过程控制4.1投料（岗位编号：精萘-01）4.1.1 先向引风机过滤桶内加水至网板，然后开启引风机，蒸汽阀及槽盖，将工业萘投入9#槽内，待全部溶化后关蒸汽阀，槽盖及引风机。
14.1.2投料结束将吸收的萘粉尘和底水放入回收池并清洗吸收桶。
4.2进2#槽馏份操作（岗位编号：精萘-02-1）4.2.1先将循环水温调整在75℃-80℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在60℃-61℃，继续降温至38~40℃，降温速度每小时不得超过5℃。
4.2.2自温度降至38~40℃后，打开结晶箱底阀及1#槽进料阀，开始升温，升温速度控制每小时5℃-6℃，温度升至50℃时，保温15分钟测CP点≤48℃，关1#槽阀，开2#槽阀，温度升至65℃时，关结晶箱底阀及2#槽阀，开足蒸汽升温至75~80℃后，开始放料至3#槽或套料，放料结束关底阀及3#槽阀。
4.3 进3#馏份操作（岗位编号：精萘-02-2）4.3.1 先将循环水温调整在80℃～85℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在75℃～76℃，继续降温至50℃，降温速度每小时不得超过6℃。
4.3.2自温度降至50℃后，打开结晶箱底阀及2#槽进料阀，开始升温，升温速度控制在每小时4℃～6℃，温度升至65℃时，关2#槽阀，开3#槽阀，温度升至75℃时，关结晶箱底阀及3#槽阀，开足蒸汽升温至80℃后，开始放料至4#槽或套料，放结束关底阀及4#槽阀。
萘系工艺规程
萘系减水剂生产工艺规程一、合成用原材料1. 萘分子式C10H8，分子量128，纯萘为光亮的片状晶体，80℃熔融，218℃沸腾，不溶于水，易于升华，有特殊气味。
生产中使用工业萘，萘结晶点温度不小于77.5℃。
2. 硫酸分子式H2SO4，分子量98。
用于磺化的硫酸浓度为98%的浓硫酸，密度为1.84g/m3。
3. 甲醛分子式HCHO，分子量30。
生产用甲醛浓度为36.7%左右，无色透明液体，有刺激性气味，15℃密度为1.10g/m3。
4. 液碱分子式NaOH，分子量40，生产中使用30%的水溶液，也可以使用浓度为40%的液碱。
二、合成工艺1. 工艺流程2. 磺化磺化反应是浓硫酸作用于萘，其磺酸（—SO3H）取代萘分子上的氢原子，反应生产萘磺酸。
萘磺酸有两种：α-萘磺酸和β-萘磺酸。
磺化反应控制的好坏，直接影响β-萘磺酸的含量，对缩合后的产品质量影响很大。
影响磺化反应的因素主要有磺化温度、磺化时间、硫酸浓度、硫酸用量等。
1）萘与硫酸用量比萘与硫酸的物质的量的比为1：1.3～1.4，一般可取1.4。
换成品质比为1：1.075。
2）磺化反应温度160～165℃。
3）磺化时间在160～165℃维持约2小时。
时间短了，磺化不充分，磺化时间过长，影响产量。
3. 水解反应由于在磺化反应过程中，不仅生成了β-萘磺酸，而且也生成了一部分α-萘磺酸。
水解的目的是使α-萘磺酸水解，以利于以后的缩合反应。
水解时应将反应物料降温至120℃以下，加入经计算的水。
水解的用水量：水解的用水量多时对水解反应有利，但加入量过多则对缩合反应带来不利的影响。
故水解加水量一般为2-3到4-5克分子/克分子萘。
总之，在控制总酸度相同的情况下，水解加水量少些产品性能好些。
水解总酸度：水解的外加水，控制总酸度在29%左右，水解总酸度低，加水量大，降低反应物浓度；水解总酸度高，缩合物料粘度大，不利于反应进行。
水解时间：一般搅拌半小时左右。
4. 缩合萘磺酸水解后继续降温到90℃左右，滴加甲醛，其反应如下：缩合反应是萘系高效减水剂生产过程中的重要反应，也是时间较长的一个工序。
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- 1 -参加编写人员：王建平贺攀科郑志国审核：薛勤照张建平审定：李元狮- 2 -工业萘工艺规程1、产品概述1.1 产品名称、化学结构、理化性质:1.1.1 产品名称:工业萘1.1.2 化学结构:分子式:C10H81.1.3 理化性质:白色或微黄色晶体,不溶于水,溶于醚,氯仿等有机溶剂,分子量128,密度ρ20=1.145g/cm3，沸点218℃，溶剂（冰点）80.2℃。
1.2产品技术要求、包装运输、贮存期限1.2.1 产品技术要求:工业萘:GB/T6699-1998- 3 -萘酚油：含萘≤10%洗油：含萘≤5%吸苯专用洗油，含萘量≤5.0%(M/M)；230-270o C，馏出量：≥65%(V/V)，水分≤1%（注水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素）。
1.2.2 包装运输固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运输须按规定办理手续。
1.2.3贮存期限：一年1.3主要用途：萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑剂、减水剂、α、β萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛用于颜料、塑料、制药等行业。
2、原辅材料已洗三混油：含酚：≤0.8%含萘：40-50%3、化学反应过程和带控制点工艺流程图3.1化学反应过程- 4 -3.1.1工业萘蒸馏：为物理过程，无化学反应。
3.2带控制点工艺流程图；见附图4、工艺路线及其基本原理蒸馏部分经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到150-200o C进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至40±10o C，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽，一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一部分满流至酚油槽。
初馏塔底部萘洗油由初馏塔热油泵抽出，一部分经初馏加热炉加热至270-290o C左右回到初馏塔底，以热油循环方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。
工业萘由精馏塔顶采出，塔顶混合油汽经与三混油原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却至110±10o C自流进工业萘回流槽，一部分作精馏塔顶回流，满流部分入工业萘接受槽，精馏塔底洗油由精馏塔热油泵抽出，一部分经精馏加热炉加热至295—320 o C回到精馏塔底，以热油循环方式供给精馏塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却至50—70 o C入洗油槽。
由成品泵将贮存在酚油槽、洗油槽中的中间成品送往库区相应贮槽中贮存、外售，工业萘经切片打包后外售。
- 5 -5、生产控制和技术检查5.1分级控制的各项工艺指标和操作指标。
5.1.1工艺指标已洗三混油含酚：≤0.8%工业萘结晶点：≥77.5o C萘酚油：含酚≤5%，含萘≤10- 6 -蒸馏部分6、不合格产品处理6.1流样不合格：及时调整操作指标。
6.2蒸馏系统开车过程中不合格工业萘返回已洗三混油槽。
6.3工业萘产品槽检验不合格的处理；- 7 -6.3.1掺混至合格6.3.2工业萘返回已洗三混油槽7、安全检查7.1安全生产及事故处理：7.1.1工业萘蒸馏的原料产品均为易燃物，如萘：自燃点在空气中690 o C，在氧气中557 o C。
闪点80 o C。
爆炸极限（V/%）：0.9-5.9%，因此工段禁止一切烟火，严格执行安全动火规程。
7.1.2 新工人必须经安全教育并经安全考试合格，掌握操作法、安全规格后方能上岗操作。
7.1.3各生产岗位人员严格遵守岗位职责，遵守交接班制度，巡回检查制度，及时处理生产过程中发生的问题。
7.1.4严格执行岗位操作法，非本岗位操作人员不得擅自操作。
7.1.5塔架、平台、走梯应保持无油、无积雪、无积冰，高空作业不得向下抛物，清扫塔架必须有专人监护。
7.1.6严格执行“设备检修挂牌安全规程”和“设备内作业操作、检修安全规程”。
7.1.7发生事故苗头应及时进行处理和汇报，并依- 8 -据“三不放过”原则，认真组织学习、讨论，吸取教训并提出整改和防范措施。
7.2防火、防爆、防毒、防腐蚀原料萘洗油及产品均为易燃、易爆、有毒、有腐蚀性，生产时必须执行防火、防爆、防毒、防腐蚀的规定。
7.2.1防火、防爆7.2.1.1生产区域严禁明火。
7.2.1.2在有高温油气，升华萘的场所，禁止用铁件敲打。
7.2.1.3油类着火，严禁用水灭火，可用蒸汽，干粉、泡沫灭火器灭火。
7.2.1.4棉纱，破布，杂物等易燃物不准随地乱丢，应放到集中的回收箱内，严禁放在高温设备上。
7.2.1.5设备及管道需动火检修时，应申请办理动火手续，动火前应落实和检查防范措施。
7.2.1.6消防器具必须保持完好、整洁，禁止随便移动或挪用。
7.2.2防毒、防腐蚀7.2.2.1生产人员上岗位操作必须穿戴好规定的劳防用品，进入操作、检修现场应戴安全帽。
7.2.2.2进入容器检修应严格执行“设备内作业安全规程”。
清理设备、进行有毒有害气体测定时，作业人- 9 -员应戴好防毒面具，作业时必须有专人监护。
7.2.2.3皮肤上的伤口不得与工业萘、已洗萘油、萘酚油等接触。
7.2.2.4已洗萘油和洗油溅入眼睛，可用清洁润滑油清洗；酚油及酸碱类物体溅入眼睛可用大量清水冲洗，并送医务室治疗。
7.3劳防保护7.3.1操作工按规定享受接触有毒、有害物的劳保待遇。
7.3.2为保护职工身体健康发放的劳动防护用品，上岗位必须按规定穿戴。
7.4环境卫生保护生产场所清洁卫生，杜绝跑、冒、滴、漏，减少环境污染，扩大绿化面积，做到文明生产。
卫生划块包干。
8、环境保护8.1原辅材料综合利用8.1.1蒸馏系统产生的萘酚油外卖。
8.1.2精馏系统产洗油用于提取甲基萘、低萘洗油，残液再经加工生产苊、芴、氧芴等产品。
8.2三废情况及治理- 10 -8.2.1 产生三废有蒸馏系统的升华萘、加热炉烟气。
8.2.2治理方法升华萘：定期清理、回收；加热炉烟气：目前未作处理，放空。
8.2.3操作空间允许萘、酚最高浓度；空气中含酚最高允许浓度：5mg/m3;空气中含萘最高允许浓度：10mg/m3；9、操作工时、生产周期、生产能力全年操作日为330天。
蒸馏系统：年处理已洗三混萘油7.5万吨。
10、劳动组织，岗位划分定员工业萘蒸馏隶属于蒸馏车间。
劳动组织以三班二运转安排操作人员。
工段设工段长全面管理工段工作。
- 11 -11主要设备一览表及主要设备生产能力（包- 12 -12、原材料、动力消耗定额和技术经济指标12.1低压蒸汽消耗定额：1.0吨/吨工业萘；12.2电耗：150度/吨工业萘；12.3煤气消耗定额：500立方米/吨工业萘；12.4工业萘对焦油产率：＞8-10%。
- 13 -工业萘塔工岗位操作法1、岗位职责1.1负责初馏塔、精馏塔及所属设备的生产操作。
1.2负责产品产量、质量的调节，不断探索提高产品质量水平，降低消耗的途径。
1.3负责初馏塔、精馏塔温度、压力、液位和冷凝冷却器、换热器油量、油温的控制调节工作。
1.4负责生产控制的取样工作。
1.5负责每小时一次的工业萘结晶点分析。
1.6按时、按要求做好本岗位操作的原始记录。
1.7负责做好动力消耗计量，原料、产品计量和产品产率、单耗核算工作。
1.8负责本岗位设备保养、环境卫生和工具、消防用具的管理工作。
2、工艺指标和操作指标- 14 -2.2操作指标初馏塔：塔顶温度：170-180 o C塔底循环热油温度：242±3 o C进料温度：150-200o C回流温度：70-80o C塔底压力：≤0.07MPa(表压)初馏塔进料量：3.5-8.0t/h精馏塔：塔顶温度：215-220o C塔底循环热油温度：265-275o C进料温度：230-240o C回流温度：100-120o C塔底压力：≤0.10MPa(表压)酚油冷却后温度：30-50o C洗油冷却后温度：50-70o C工业萘汽化冷凝冷却后温度：100-120o C酚油冷凝冷却器水出口温度；70-100o C工业萘汽化冷却器水出口温度；100-110o C 精馏塔进料量：3.5-8.0t/h- 15 -3、中间产品（本岗位制成品）质量技术要求见工艺指标4、原辅材料质量技术要求见工艺指标5、本岗位工艺流程见附图6、生产操作方法与要求6.1开车6.1.1开车前的准备6.1.1.1检查水、电、汽、煤气系统是否符合开车条件和要求。
6.1.1.2检查系统所属设备、管道、仪表、安全设施是否完好、齐全，对停车检修设备、管道、阀门必须按要求试压、试漏合格。
6.1.1.3检查管线走向、阀门开关是否正确。
6.1.1.4用蒸汽吹扫管线，保证畅通和无泄漏（包括夹套、伴管）。
- 16 -扫汽路线：初馏系统：a、初原料泵进口→原料槽返油管。
初馏塔原料进口→预热器→原料泵出口→交通管原料泵进口→原料返油管→原料槽b、脱酚油回流入塔阀门前→酚油回流泵出口→交通管→回流泵进口→脱酚油槽c、塔出口→初塔循环油泵进口→初塔循环油泵出口→初馏炉对流段、辐射段→初塔外循环管→开工槽；精塔原料进塔口→进料调节阀旁通→塔前外循环管→开工槽。
d、酚油冷凝冷却器油出口→油水分离器。
精馏系统：a、塔进口→精塔循环油泵进口→精塔循环油泵出口→精馏炉对流段、辐射段→精塔外循环管→开工槽；精塔循环油泵出口→气动阀旁路→洗油冷却器→洗油槽b、工业萘回流管入塔阀门→回流泵出口→交通管→泵进口→原料槽。
工业萘回流槽出口→开工槽；- 17 -c、工业萘汽化冷却器油出口→工业萘回流槽。
扫汽注意事项：a、设有视镜和流量检测装量的管路，蒸汽必须走旁路；b、凡需过泵扫汽的管路，过泵时间不宜过长，扫通后应立即关闭蒸汽阀；c、一般情况下严禁扫汽入塔；d、特殊情况：如初塔、精塔塔身动火，做动火措施需进行汽化时可扫汽入塔。
6.1.1.5制备工业萘汽化冷却器循环软水，并保持水温80o C左右。
6.1.1.6备好初塔脱酚油回流液，回流液温度加热至70—80o C，工业萘回流液温度加热100—120o C。
6.1.1.7做好前后工序的联系工作，平衡好原料的来源、供应及产品的贮存、输送工作。
6.1.1.8生产用原料油加热至70—85o C取样分析。
6.1.2系统开车操作6.1.2.1系统开车由工段长或当班班长统一指挥。
6.1.2.2待初馏炉、精馏炉点火升温后塔工要注意观察系统温度、压力变化情况，若塔压、塔温上升过快或情况异常应通知炉工降温或减缓升温速度。
- 18 -6.1.2.3初馏塔进料板温度升至100—105o C，通知泵工开启原料泵出口向初塔投料阀门，塔工负责调好计量管路，打开入塔阀门。
6.1.2.4精馏塔进料板温度升至100—105o C，通知热油泵工开启初馏热油泵出口向精塔投料阀门，塔工负责调好计量管路，打开入塔阀门，吹扫精塔投料外循环管（如上一次停车后精馏塔底循环油未抽空，初向精投料可等到初馏塔开车基本正常后进行，这样便于工业萘在短时间内合格，前提是精塔进料板温度＞100o C。